JP5399704B2 - シリンダをコーティングするための装置 - Google Patents
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Description
本発明の目的は、これらの公知装置と方法を改善することにある。
更に詳しくは、本発明の目的は、シリンダの長手に沿って相互に平行に配置された個別の加熱装置を具えたタイプの、プラスチック組成物によってシリンダをコーティングするための装置であって、公知装置よりも簡単な構造の装置を提供することにある。
センサー90の走査領域は、サイズ広範囲のシリンダを走査できるように選択されなければならない(図4に示されたシリンダCはコーティング装置で処理可能な大きいシリンダサイズの一つを示している)。小さなシリンダサイズに対しては、シリンダを包括する有効測定領域は、これに対応して小さくなることが理解されるであろう。実際、温度測定プロファイルTMの有効測定部分はシリンダの寸法のみではなく、装置内における装着位置、更に詳しくは支持手段3の主軸台3aと芯押し台3bとの間の位置にも依存している。図示例において、有効測定領域は、図4に示されている距離の値d0、L0、r0に基づいて決められる始点P1と終点P2によって画定される。距離値L0、r0は、それぞれ、シリンダCの長さと半径を表し、距離値d0はシリンダのオフセット、即ち主軸台3aに固定されたシリンダCの端部とこの例において機械本体2の左側に位置する基準点との間の距離である。これら三つの値d0、L0、r0は、コーティング装置上で処理されるシリンダの各タイプのための設定パラメータとして中央処理ユニット(図示しない)に記憶される。コーティング対象のシリンダに対応する適宜な設定パラメータを選択することによって、センサー90の有効測定領域が、作業者による特別な設定操作を必要とすることなく、自動的に調節可能になる。
(a)シリンダCはその回転軸を中心に回転するように水平に装着される。
(b)シリンダCは回転駆動される。
(c)シリンダCの表面は、シリンダCが回転している間に加熱手段によって予備加熱される。
(d)熱硬化可能なプラスチック組成物の層がシリンダCの予備加熱された表面上へ付与される。
(e)シリンダCの表面上に付与された熱硬化可能なプラスチック組成物の層が、加熱手段6によって熱硬化する。
Claims (16)
- シリンダ(C)を回転軸を中心に回転するように水平に装着する支持手段(3、3a、3b)と、
前記シリンダ(C)の表面に熱硬化可能なプラスチック組成物の層を選択的に付与するために、シリンダ(C)の一側面に設けられたコーティングユニット(4)と、
前記シリンダ(C)の外周面が前記コーティングユニット(4)を通過するように前記シリンダ(C)を所定方向に回転させるための駆動手段(5)と、
前記シリンダ(C)の回転中に全長にわたってシリンダ(C)に輻射熱を付与する加熱手段(6)あって、シリンダ(C)の長手に沿って前記シリンダ(C)の外周面の少なくとも一部の周囲に配置された複数の個別の加熱要素(60)を具え、前記加熱要素(60)がシリンダ(C)の長手に沿って相互に平行に設けられた個別の列(60a〜60h)に配置されている、加熱手段(6)と、
前記シリンダの全長に沿ってシリンダ(C)の表面温度を測定するための温度感知システム(9)と、
測定された表面温度と所望の温度設定(tC)との関数として前記加熱要素(60)の作用を制御するために前記温度感知システム(9)に連結された処理ユニットとを含み、
前記温度感知システム(9)は、前記シリンダの全長に沿って測定されたシリンダ(C)の表面温度を表す温度測定プロファイル(Tm)を出力するように構成され、
前記温度測定プロファイル(Tm)はシリンダ(C)の長手に沿って得られた複数の測定サンプルを含み、前記温度測定プロファイルは、加熱要素の対応する各列(60a〜60h)に関連して複数のゾーン(Z1〜Z8)に区分けされ、
複数のゾーン(Z1〜Z8)の各々は対応する一連の測定サンプルを包括し、且つ
前記処理ユニットは、少なくとも一つの前記ゾーン(Z1〜Z8)内で測定された表面温度に基づいて加熱要素の各列(60a〜60h)の作用を制御するように構成されている、プラスチック組成物によってシリンダをコーティングするための装置(1)。 - 各前記ゾーン(Z1〜Z8)に対して、前記処理ユニットはこれらのゾーン(Z1〜Z8)の一連の測定サンプルに基づいて温度測定値を計算するように構成され、温度測定値は、前記ゾーンの一連の測定サンプルの平均値或いは最大値とされる、請求項1に記載の装置。
- 前記ゾーン(Z1〜Z8)は前記温度測定プロファイル(Tm)の重なっていないゾーンである、請求項1または2に記載の装置。
- 前記ゾーン(Z1〜Z8)は前記温度測定プロファイル(Tm)の重なったゾーンである、請求項1または2に記載の装置。
- 加熱要素の少なくとも一つの列が、加熱要素の隣接する列のゾーンに基づいて全体的に或いは部分的に制御される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の装置。
- 輻射熱をシリンダ(C)の各端に付与するための側方加熱要素(601,602)を更に含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の装置。
- 各前記側方加熱要素(601,602)の作用が、少なくとも一つの前記ゾーン(Z1〜Z8)内で測定された表面温度に基づいて制御される、請求項6に記載の装置。
- 加熱要素の少なくとも二つの外方に位置する列(60a、60h)の加熱電力が、加熱要素の中央に位置する列(60b〜60g)よりも大きい、請求項1〜7のいずれか一項に記載の装置。
- 前記温度感知システム(9)がシリンダの領域よりも大きな領域を走査するように構成され、前記処理ユニットが、シリンダ(C)の寸法(L0、r0)及び位置(d0)に基づいてコーティング対象のシリンダ(C)に対応する前記温度測定プロファイル(Tm)の有効測定部分を隔離するように構成され、前記処理ユニットは、前記温度測定プロファイル(Tm)の有効測定部分に基づいて前記加熱手段(6)の作用の制御を行う、請求項1〜8のいずれか一項に記載の装置。
- 前記温度感知システムが装置に固定された一つの非接触センサー(90)を含み、非接触センサー(90)はシリンダの全長を走査するように構成されている、請求項1〜9のいずれか一項に記載の装置。
- 前記温度感知システムが中央に位置決めされている、請求項10に記載の装置。
- 前記温度感知システムはシリンダ(C)の回転軸に沿って平行に延在し、シリンダの表面上の完全な線のスナップショットを得るように構成されているラインセンサーである、請求項1〜9のいずれか一項に記載の装置。
- 前記加熱要素の加熱出力が付加的に手動調節可能である、請求項1〜12のいずれか一項に記載の装置。
- 前記シリンダ(C)は凹版印刷機の拭き取りシリンダである、請求項1〜13のいずれか一項に記載の装置。
- プラスチック組成物によって、シリンダ(C)をコーティングするために次の(a)から(e)の工程を含み、
(a)シリンダ(C)を回転軸を中心に回転するように水平に装着し、
(b)シリンダ(C)を駆動して回転させ、
(c)シリンダ(C)を回転させながら、加熱手段(6)によってシリンダ(C)の表面を予備加熱し、前記加熱手段(6)は前記シリンダに全長にわたって輻射熱を付与し、且つシリンダ(C)の長手に沿ってシリンダ(C)の外周面の少なくとも一部の周りに配置された複数の個別の加熱要素(60)を具え、前記加熱手段は、シリンダ(C)の長手に沿って相互に平行に配置された個別の列(60a〜60h)に区分けされ、
(d)シリンダ(C)の表面に熱硬化可能なプラスチック組成物の層を付与し、且つ
(e)シリンダ(C)の表面に付与された熱硬化可能なプラスチック組成物の層を、前記加熱手段(6)によって熱硬化させ、
前記予備加熱の工程(c)と熱硬化の工程(e)は、それぞれ次の(i)と(ii)の工程、即ち、
(i)シリンダ(C)の全長に沿ってシリンダ(C)の表面温度を測定する測定工程、及び
(ii)測定された表面温度と所望の温度設定(tC)の関数として加熱要素(60)の作用を制御する制御工程、を含み、
前記(i)の測定工程は、シリンダ(C)の全長に沿って測定されたシリンダ(C)の表面温度の代表値としての温度測定プロファイル(T m )を出力することを含み、
前記温度測定プロファイル(Tm)はシリンダ(C)の長手に沿って得られた複数の測定サンプルを含み、
前記温度測定プロファイルは、加熱要素の対応する各列(60a〜60h)に関連して複数のゾーン(Z1〜Z8)に区分けされ、
複数のゾーン(Z1〜Z8)の各々は対応する一連の測定サンプルを包括し、且つ
前記(ii)の制御工程は、前記ゾーン(Z1〜Z8)の少なくとも一つにおいて測定された表面温度に基づいて、加熱要素の各列(60a〜60h)の作用を制御することを含む、方法。 - 前記シリンダ(C)は凹版印刷機の拭き取りシリンダである、請求項15に記載の方法。
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