Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zautomatyzowanego znakowania szybek z meta- pleksu stosowanych jako przezroczyste plaskie oslony ukladów kontrolnych, sterowniczych i podobnych w przyrzadach i urzadzeniach szerokiego uzytku na przyklad pojazdów samochodowych, przyrzadów medycznych, aparatów elektrycznych i elektronicznych.Rysunek i elementy graficzne niezbedne na szybkach z metapleksu sa nanoszone na po¬ wierzchnie tych szybek metoda sitodruku, nakladane recznie lub prostymi przyrzadami pomoc¬ niczymi. Nadruk szybek wykonywany tym znanym sposobem jest maloodporny na scieranie i zaryso¬ wanie albo inne uszkodzenia powierzchni szybek - zwlaszcza przy eksploatacji pojazdów samo¬ chodowych.Ten znany sposób nadruku jest malowydajny a Jakosc takich wyrobów jest niejednolita, o niedokladnie ulozonym rysunku na powierzchni szybek.Istota wynalazku jest zautomatyzowane urzadzenie wyposazone w stól obrotowy z napedem elektrycznym, poprzez reduktor slimakowy sprzegniety z zespolem krzywkowym sterujacym skokowo obrót stolu i równoczesnie reduktor slimakowy, poprzez zespól mimosrodu z srubowa regulacja skoku glowicy jest sprzegniety z zespolem glowicy znakujacej osadzonej w suwaku zmontowanym na pionowej plycie obok stolu, zas przy wczesniejszym stanowisku obok stolu Jest ustawiony pulpit roboczy, który ma zespól podawania szybek kolejno przesuwanych do gniazd na obwodzie stolu obrotowego, natomiast przy nastepnym stanowisku obok stolu jest umocowany zespól wyrzu¬ cania szybek polaczony z napedzajacym cyklicznie zespolem krzywkowym a poza tym zespól mimo¬ srodu z widlami srubowej regulacji skoku ciegla jest sprzegniety z bebnem ciagnacym kalke termoczula prowadzona pomiedzy ogrzewana klisza glowicy znakujacej a szybka, od rolki roz¬ wijajacej do bebna ciagnacego i dalej do rolki zwijajacej kalke, rozmieszczonych na pionowej plycie. 144 1422 144 142 Zespól krzywkowy, napedzany z reduktora slimakowego, ma wal krzywkowy z przekladnia stozkowa polaczona z palcem i krzyzem maltanskim sprzegnietym przez przekladnie zebata z walem stolu, obrotowego a na koncu walu krzywkowego jest zamocowana krzywka blokady stolu i krzywka wyrzucania szybek* Zespól mimosrodu, napedzany z reduktora slimakowego inna przekladnia zebata, ma osa- dzojtiy W ikonowej plycie wal mimosrodowy, którego koniec z wygieta korba jest polaczony z suwa¬ kiem przesuwnym pionowo, nawrotnie w prowadnicach przymocowanych do pionowej plyty, zas w su¬ waku jest przesuwnie osadzony korpus glowicy z wkladka kulista i samonastawnym czopem zakon¬ czonym glowica z klisza przy czym korpus glowicy w suwaku ma srubowa regulacje skoku, natomiast drugi koniec walu mimosrodowego ma widly srubowej regulacji skoku ciegla sterujacego beben ciagnacy kalke* Zespól podawania szybek, przymocowany do pulpitu roboczego, i do stolu ma listwe opo¬ rowa i prostopadle ulozona krótka stala prowadnice a równolegle do niej krótka dociskowa pro¬ wadnice jak równiez w przedluzeniu ulozona dluga prowadnice stala i równolegle do niej dluga prowadnice dociskowa zas na styku pulpitu roboczego ze stolem obrotowym wokól obrzeza stolu jest usytuowany rowek obwodowy, od którego promieniowo do obrzeza stolu sa umieszczone kolejno pojedyncze gniazda do znakowania szybek.Zespól wyrzucania szybek, napedzany z zespolu krzywkowego, ma popychacz polaczony prze¬ gubowo z dzwignia wyrzucajaca osadzona wahadlowo na sworzniu, zas górny koniec dzwigni wyrzu¬ cajacej jest polaczony przegubowo z zaczepem wyrzucajacym nadrukowane szybki, przez trwale osadzony zsyp, do zbiornika* Urzadzenie wedlug wynalazku uwidoczniono w przykladzie rozwiazania na rysunku, na któ¬ rym: fig* 1 - przedstawia schemat kinematyczny, fig* 2 - widok zespolu znakowania fig* 3 - widok zespolu podawania, fig* 4 - przekrój zespolu znakowania, fig* 5 - widok zespolu wyrzucania* Urzadzenie do znakowania szybek w rozwiazaniu zautomatyzowanym wedlug wynalazku jest wyposazone w stól obrotowy 1 z napedem elektrycznym 2 poprzez reduktor slimakowy 3 sprzegniety z zespolem krzywkowym 4 sterujacym skokowo obrót stolu 1 i równoczesnie reduktor slimakowy 3 poprzez zespól mimosrodu 5 z srubowa regulacja 65 skoku glowicy 61 jest sprzegniety z zespolem glowicy znakujacej 6 osadzonej w suwaku 7 zmontowanym na pionowej plycie 8 obok stolu 1 zas przy wczesniejszym stanowisku, obok stolu 1 jest ustawiony pulpit roboczy 9, który ma zespól podawania 10 szybek 11 kolejno przesuwanych do gniazd 102 na obwodzie stolu obrotowego 1, natomiast przy nastepnym stanowisku obok stolu 1 jest umocowany zespól wyrzucania 13 szybek 11 polaczony z napedzajacym cyklicznie zespolem krzywkowym 4 a poza tym zespól mimosrodu 5 z widlami srubowej regulacji 53 skoku ciegla 14 jest sprzegniety z bebnem ciagnacym 18 kalke termoczula 16 prowadzona pomiedzy ogrzewana klisza 17 glowicy znakujacej 61 a szybka 11 do rolki rozwijajacej 15 do bebna ciagnacego 18 i dalej do rolki zwijajacej 19 kalke 16, rozmiesz¬ czonych na pionowej plycie 8* Zespól krzywkowy 4, napedzany z reduktora slimakowego 3, ma wal krzywkowy 41 z prze¬ kladnia stozkowa 42 polaczona z palcem 43 i krzyzem maltanskim 44 sprzegnietym przez przekladnie zebata 45 z walem 12 stolu obrotowego 1 a na koncu walu krzywkowego 41 jest zamocowana krzywka blokady 46 stolu 1 i krzywka wyrzucania 47 szybek 11.Zespól mimosrodu 5, napedzany z reduktora slimakowego 3 inna przekladnia zebata 51, ma osadzony w pionowej plycie 8 wal mimo srodowy 52, którego koniec z wygieta korba jest pola¬ czony z suwakiem 7 przesuwnym pionowo, nawrotnie w prowadnicach 71 przymocowanych do pionowej plyty-8 zas w suwaku 7 jest przesuwnie osadzony korpus glowicy 62 z wkladka kulista 63 i sa¬ monastawnym czopem 64 zakonczonym glowica 61 z klisza 17, przy czym korpus glowicy 62 w suwaku 7 ma srubowa regulacje 65 skoku, natomiast drugi koniec walu mimo srodowego 52 ma widly srubowej regulacji 53 skoku ciegla 14 sterujacego beben ciagnacy 18 kalke 16.144 142 3 Zespól podawania 10 szybek 11, przymocowany do pulpitu roboczego 9 i do stolu 1 ma listwe oporowa 91 i prostopadle ulozona krótka stala prowadnice 92 a równolegle do niej krótka dociskowa prowadnice 93 jak równiez w przedluzeniu ulozona dluga prowadnice stala 94 i równolegle do niej dluga prowadnice dociskowa 95 zas na styku pulpitu roboczego 9 ze stolem obrotowym 1 wokól obrzeza stolu 1 Jest usytuowany rowek obwodowy 101, od którego promieniowo do obrzeza stolu 1 sa umieszczone kolejno pojedyncze gniazda 102 do znakowania szybek 11• Zespól wyrzucania 13 szybek 11f napedzany z zespolu krzywkowego 4, ma popychacz 131 polaczony przegubowo z dzwignia wyrzucajaca 132 osadzona wahadlowo na sworzniu 133, zas górny koniec dzwigni wyrzucajacej 132 jest polaczony przegubowo z zaczepem 134 wyrzucajacym nadru¬ kowane szybki 11 przez trwale osadzony zsyp 135 do zbiornika.Urzadzenie do znakowania szybek dziala w nastepujacy sposób. Szybki 11 przeznaczone do znakowania ulozone w prowadnicach 91, 92, 93, 94 i 95 na pulpicie roboczym 9 przesuwa sie pojedynczo do kolejnych gniazd 102 na obrzezu stolu obrotowego 1, który napedem elektrycznym 2 poprzez reduktor slimakowy 3 i zespól krzywkowy 4 z palcem 43 i krzyzem maltanskim 44 jest obracany skokowo, z blokada krzywki 46 po kazdym skoku.Do szybki 11 w gniezdzie 102 na obrzezu stolu 1 przesunietej w polozenie osi glowicy znakujacej 61, Jest mimosrodem 5 pionowo opuszczona glowica 61 z klisza 17 i poprzez kalke 16 lekko wcisnieta w powierzchnie szybki 11, w której pozostaje zaglebiony rysunek kliszy 17, zas glowica 61 z klisza 17 w nawrotnym skoku mimosrodu 5 jest uniesiona w górne polozenie ruchem obrotowym walu mimosrodu 52, napedzanego przez reduktor slimakowy 3« W tym górnym polozeniu glowicy 61 stól 1 zostaje obrócony o kolejny skok a pod os glowicy 61 przesuwa sie nastepna szybka 11, zas poprzednio oznakowana szybka 11 przesuwa sie do stanowiska, w którym zaczep wyrzucajacy 134 poprzez ruch wahadlowy dzgiwni wyrzucajacej 132 napedzanej krzywka wyrzucania 47 i popychaczem 131, pazurem zaczepia krawedz oznakowanej szybki 11 i zrzuca ja do zsypu 135 i dalej do zbiornika.Rrzy ciaglym ruchu obrotowym przekladni slimakowej 3 zespól krzywkowy 4 steruje cy¬ klicznie obrót stolu 1 skokami i synchronicznie zespól wyrzucania 13 cyklicznie usuwa oznako¬ wane szybki 11, zas zespól podawania 10 w rytmie kolejnych skoków stolu 1 wprowadza kolejne szybki 11 do gniazd 1o2± Zespól mimosrodu 5 przy jednostajnym ruchu obrotowym walu mimosrodu 52 cyklicznie prze¬ suwa w ruchu pionowym, nawrotnym suwak 7 z osadzonym w nim zespolem glowicy znakujacej 6, przy czym skok glowicy 61 wzgledem szybki 11 jest ustawiony srubowa regulacja skoku 65 stosow¬ nie do grubosci szybki 11 i zadanej glebokosci wcisku kliszy 17 w powierzchnie znakowanej szybki 11.Stosownie do rozmiaru rysunku na kliszy znakujacej 17 niezbedny odcinek kalki 16 jest wyznaczony skokiem ciegla 14 sprzegnietego z bebnem ciagnacym 18 zas wysokosc skoku ciegla 14 wyznaczajaca dlugosc odcinka podawanej kalki 16 jest regulowana sruba osadzona w widlach regulacji 53 skoku ciegla 14 umocownyach na koncu walu mimosrodu 52.Szybki znakowane urzadzeniem wedlug wynalazku posiadaja oznakowanie calkowicie chronio¬ ne przed scieraniem mechanicznym wyrózniaja sie wysoka jakoscia naniesionego rysunku, przy czym na kolejnych plytkach znaki sa nanoszone z powtarzalna dokladnoscia jaka zapewnia automa¬ tyczny cykl znakowania szybek na stole obrotowym klisza osadzona w glowicy na czopie samostaw- czym przylegajacym w kazdej operacji równolegle do calej powierzchni szybki.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do znakowania szybek wyposazone w glowice z nagrzewana klisza dociskajaca rysunek, który na powierzchnie szybki przez kalke termoczula, znamienne tym, ze ma stól obrotowy (1) z napedem elektrycznym (2), poprzez reduktor slimakowy (3), poprzez zespól4 144 142 mimosrodu (5) z srubowa regulacja (65) skoku glowicy (61) jest sprzegniety z zespolem glowicy znakujacej (6) osadzonej w suwaku (7) zmontowanym na pionowej plycie (8) obok stolu (1), zas przy wczesniejszym stanowisku obok stolu (1) jest ustawiony pulpit roboczy (9), który ma zespól podawania (10) szybek (11) kolejno przesuwanych do gniazd (102) na obwodzie stolu obro¬ towego (1), natomiast przy nastepnym stanowisku obok stolu (1) jest umocowany zespól wyrzu¬ cania (13) szybek (11), polaczony z napedzajacym cyklicznie zespolem krzywkowym (4) a poza tym zespól mimosrodu (5) z widlami regulacji srubowej (53) skoku ciegla (14) jest sprzegniety z bebnem ciagnacym (18) kalke termoczula (16) prowadzona pomiedzy ogrzewana klisza (17) glowicy znakujacej (61) a szyba (11), od rolki rozwijajacej (15) do bebna ciagnacego (18) i dalej do rolki zwijajacej (19) kalke (16), rozmieszczonych na pionowej plycie (8). 2. Urzadzenie wedlug zastrz* 1, znamienne tym, ze zespól krzywkowy (4) napedzany z reduktora slimakowego (3) ma wal krzywkowy (41) z przekladnia stozkowa (42) po¬ laczony z palcem (43) i krzyzem maltanskim (44) sprzegnietym przez przekladnie zebata (45) z walem (20 ) stolu obrotowego (1) a na koncu walu krzywkowego (41) jest zamocowana krzywka blokady (46) stolu (1 ) i krzywka wyrzucania (47) szybek (11 )• 3# Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól mimosrodu (5) napedzany z reduktora slimakowego (3) inna przekladnia zebata (51) ma osadzony w pionowej plycie (8) wal mimosrodowy (52), którego koniec z wygieta korba jest polaczony z suwakiem (7) przesuwnym pionowo, nawrotnie w prowadnicach (71) przymocowanych do pionowej plyty (8) zas w suwaku (7) jest przesuwnie osadzony korpus glowicy (62) z wkladka kulista (63) i samonastaw¬ nym czopem (64) zakonczonym glowica (61) z klisza (17), przy czym korpus glowicy (62) w suwa¬ ku (7) ma srubowa regulacje (65) skoku, natomiast drugi koniec walu mimo srodowego (52) ma widly srubowej regulacji (53) skoku ciegla (14) sterujacego beben ciagnacy (18) kalke (16). 4. Urzadzenie wedlug zastrz • 1, znamienne tym, ze zespól podawania (10 ) szybek (11) przymocowany do pulpitu roboczego (9) ma listwe oporowa (91) i prostopadle ulozona krótka stala prowadnice (92) a równolegle do niej krótka dociskowa prowadnice (93) jak równiez w przedluzeniu ulozona dluga prowadnice stala (94) i równolegle do niej dluga prowadnice dociskowa (95) zas na styku pulpitu roboczego (9) ze stolem obrotowym (1) wokól obrzeza stolu (1) jest usytuowany rowek obwodowy (101), od którego promieniowo do obrzeza stolu (1) sa umieszczone kolejno pojedyncze gniazda (102) do znakowania szybek (11 )• 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól wyrzucania (13) szybek (11) napedzany z zespolu krzywkowego (4) ma popychacz (132) osadzony wahadlowo na sworzniu (133) zas górny koniec dzwigni wyrzucajacej (132) jest polaczony przegubowo z zacze¬ pem (134) wyrzucajacym nadrukowane szybki (11) przez trwale osadzony zsyp (135) do zbiornika.144 142 fig. 2144 142 Fig.3 <2 i fig. il FA. 5 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 220 zl PLThe subject of the invention is a device for the automated marking of metal-pane windows used as transparent flat covers of control, steering and similar systems in instruments and devices of general use, for example, motor vehicles, medical devices, electrical and electronic devices. metaplex are applied to the surfaces of these glasses by screen printing, applied by hand or with simple auxiliary devices. Printing of the lenses made by this known method is resistant to abrasion and scratching or other damage to the surface of the lenses - especially in the case of motor vehicle operation. This known printing method is inefficient and the quality of such products is not uniform, with an imprecise pattern on the surface of the lenses. The invention is an automated device equipped with a rotary table with an electric drive, through a worm reducer coupled with a cam unit controlling the table rotation stepwise and, at the same time, a worm reducer, through an eccentric unit with a screw adjustment of the head stroke, it is coupled with a marking head unit mounted on a vertical slide on the table, while at the earlier workstation next to the table there is a work desk, which has a unit for feeding glass sequentially to the sockets on the perimeter of the turntable, while at the next workstation next to the table there is a glass ejection unit connected to the drive cyclically operating cam unit, and besides, the counter unit with the forks of the screw stroke adjustment of the rod is coupled with a drum that pulls the tracing sheet, a thermocouple guided between the heated plate of the marking head and the glass, from the developing roller to the dragging drum and further to the winding roller arranged on the tracing paper vertical plate. 144 1422 144 142 The cam unit, driven by a worm gear reducer, has a camshaft with a bevel gear connected to a finger and a Maltese cross linked by a gear to the rotary table shaft, and at the end of the camshaft there is a table lock cam and glass ejection cam * Eccentric assembly , driven by a worm gear reducer, a different toothed gear has a seat in the iconic plate, an eccentric shaft, the end of which with a curved crank is connected to a vertically sliding slide, reciprocally in guides attached to a vertical plate, while the body is slidably seated in the slide. a head with a spherical insert and a self-adjusting spigot ending a film head, the body of the head in the slider having a screw stroke adjustment, while the other end of the eccentric shaft has a fork for a screw stroke adjustment controlling the drum pulling the decal * The glass feeding unit, attached to the work desk, and it has a resistance bar and a short one perpendicular to the table a fixed guide and a short pressing guide parallel to it, as well as a long guide in the extension, a fixed guide and a long pressure guide parallel to it, while at the interface between the working desktop and the turntable there is a circumferential groove around the edge of the table, from which radially to the edge of the table are placed Single glass marking sockets successively. The glass ejecting unit, driven by the cam unit, has a pusher articulated with the ejecting lever pivotally mounted on the pin, and the upper end of the ejecting lever is articulated with the ejecting hook printed on the glass chute by a permanently mounted chute The device according to the invention is shown in an example of a solution in the drawing, in which: fig * 1 - a kinematic diagram, fig * 2 - view of a marking unit, fig * 3 - view of a feeding unit, fig * 4 - cross-section of a marking unit, fig * 5 - view of the ejection unit * Glass marking machine in solution According to the invention, it is equipped with a rotary table 1 with an electric drive 2 through a worm reducer 3 coupled with a cam unit 4 controlling the table rotation step 1 and at the same time the worm reducer 3 through an eccentric unit 5 with a screw adjustment 65 of the head stroke 61 is coupled with a head unit 6 mounted in a slide 7 mounted on a vertical plate 8 next to the table 1, and next to the table 1, there is a work desk 9, which has a feeding unit 10 of glass 11 successively moved to seats 102 on the circumference of the turntable 1, while at the next station, next to the table 1 is attached to the ejecting unit 13 of the glass 11 connected to the cyclically driving cam unit 4 and, moreover, the eccentric unit 5 with the screw adjustment fork 53 of the rod stroke 14 is coupled to the pulling drum 18 the thermal sensor 16 guided between the heated film 17 of the marking head 11 and the marking head 11 for unwinding roller 15 for drum running 18 and further to the winding roller 19 of carbon sheets 16, arranged on a vertical plate 8 * The cam unit 4, driven by a worm gear reducer 3, has a camshaft 41 with a bevel gear 42 connected to a finger 43 and a Maltese cross 44 coupled by a gear gear 45 with shaft 12 of rotary table 1 and at the end of camshaft 41 there are mounted a cam for blocking 46 of table 1 and a cam for ejection of 47 windows 11. Eccentric assembly 5, driven by worm gear reducer 3, other gear 51, has 8 shaft mounted in a vertical plate despite the central 52, the end of which with a bent crank is connected with the slider 7 vertically sliding, in the guides 71 attached to the vertical plate-8, and in the slider 7 there is a sliding head body 62 with a spherical insert 63 and a self-adjusting spigot 64 ending the head 61 from the film 17, the head body 62 in the slide 7 has a screw pitch adjustment 65, while the other end of the shaft, despite the middle 52, has a screw pitch adjustment fork 53 pitch at the control rod 14 the pulling drum 18 slides 16.144 142 3 The feeding unit 10 sheets 11, attached to the work desk 9 and to the table 1, has a stop bar 91 and a short fixed guide 92 perpendicularly and a short pressure guide 93 parallel to it, as well as in the extension Long steel guides 94 and parallel to it a long pressure guide 95 and at the junction of the work desk 9 with the rotary table 1 around the edge of the table 1 There is a circumferential groove 101, from which, radially to the edge of the table 1, individual slots 102 for marking the glass panes 11 are sequentially arranged • The ejecting unit 13 of the screens 11f driven from the cam unit 4 has a pusher 131 articulated with the ejecting lever 132 pivotally mounted on the pin 133, and the upper end of the ejecting lever 132 is articulated with the ejecting catch 134 printed on the screens 11 through a fixed chute 135. The lens marking machine works as follows. Speeds 11 intended for marking, located in guides 91, 92, 93, 94 and 95 on the work desk 9, move individually to successive slots 102 on the periphery of the rotary table 1, which is electrically driven 2 through a worm reducer 3 and a cam unit 4 with a finger 43 and the Maltese cross 44 is rotated in steps, with the cam lock 46 after each stroke. To the rapid 11 in the slot 102 on the edge of the table 1 shifted to the position of the axis of the marking head 61, It is an eccentric 5 vertically lowered head 61 from the film 17 and through the tracing 16 slightly pressed into the surface of the glass 11, in which the image of the film 17 remains embedded, while the head 61 of the film 17 in the reversible stroke of the eccentric 5 is raised to the upper position by the rotational movement of the eccentric shaft 52 driven by the worm reducer 3 «In this upper position of the head 61, the table 1 is turned by another stroke and the next shaft 11 moves under the axis of the head 61, while the previously marked glass 11 moves to the position where the catch in The thrower 134 by the swinging movement of the throwing bell 132 of the driven ejection cam 47 and the pusher 131, engages the edge of the marked glass 11 with its claw and drops it into the chute 135 and then into the tank. With the continuous rotation of the worm gear 3 the cam unit 4 controls the rotation of the table 1 cyclically. in steps and synchronously, the ejection unit 13 cyclically removes the marked shafts 11, and the feeding unit 10, in the rhythm of successive table strokes 1, introduces successive shafts 11 into the seats 1o2. a reversible slider 7 with a set of marking head 6 embedded in it, the stroke of the head 61 relative to the glass 11 is set by the screw stroke adjustment 65 according to the thickness of the glass 11 and the desired depth of pressing the plate 17 into the surface of the marked glass 11. According to the size of the drawing in of the marking plate 17, the necessary length of carbon paper 16 is defined by the stroke of the rod 14 coupled In this case with a pulling drum 18 and the height of the pull rod stroke 14, which determines the length of the section of the conveyed carbon paper 16, there is an adjustable bolt embedded in the adjustment forks 53 of the pull rod stroke 14 fastenings at the end of the eccentric shaft 52. high quality of the applied drawing, while the marks are applied on successive plates with repeatable accuracy which is ensured by an automatic cycle of marking the glass on the rotating table, the plate is mounted in the head on a self-aligning pin, which in each operation adheres parallel to the entire surface of the glass. Patent claims 1. A device for marking glass with a head with a heated cliché pressing the drawing onto the surface of the glass by a thermal-sensitive sheet, characterized by the fact that it has a rotary table (1) with an electric drive (2), through a worm reducer (3), through an eccentric assembly 4 144 142 (5) with screw stroke adjustment (65) g the fishing line (61) is coupled with the marking head assembly (6) mounted in the slider (7) mounted on a vertical plate (8) next to the table (1), while at the earlier station next to the table (1) there is a work desk (9) which it has a feeding unit (10) of windows (11) which are successively moved to the seats (102) on the periphery of the turntable (1), while at the next station next to the table (1) there is an ejection unit (13) of the glass (11), connected to a cyclically driven cam unit (4) and, moreover, the eccentric unit (5) with the screw adjustment forks (53) of the rod stroke (14) is coupled to the pulling drum (18) thermocouples (16) guided between the heated film (17) of the head marking roller (61) and the glass (11), from the unwinding roller (15) to the pull drum (18) and then to the winding roller (19) of tracing paper (16), arranged on a vertical plate (8). Device according to claim 1, characterized in that the cam unit (4) driven by the worm gear reducer (3) has a camshaft (41) with a bevel gear (42) connected to a finger (43) and a Maltese cross (44). coupled by a gear (45) to the shaft (20) of the rotary table (1) and at the end of the camshaft (41) there is a locking cam (46) of the table (1) and the ejection cam (47) of the glass (11) • 3 # Device according to p. A gear unit according to claim 1, characterized in that the eccentric assembly (5) driven from the worm gear reducer (3) has an eccentric shaft (52) embedded in the vertical plate (8), the end of which is connected to the slider (7) with a bent crank. vertically sliding in the guides (71) attached to the vertical plate (8) and in the slider (7) there is a sliding head body (62) with a spherical insert (63) and a self-adjusting spigot (64) ending with a head (61) plate (17), with the head body (62) in the slide (7) having a screw stroke adjustment (65), while the other end of the shaft, despite the middle (52), has a fork for the screw stroke adjustment (53) of the rod (14) controlling the drum dragging (18) traces (16). A device according to claim 1, characterized in that the glass feeding unit (10) (11) attached to the working desk (9) has a stop bar (91) and a perpendicularly arranged short fixed guide (92) and a short pressure guide parallel to it (93) as well as in the extension, a long guide rail (94) and a long pressure guide (95) parallel to it, while at the junction of the work desk (9) with the turntable (1), a circumferential groove (101) is located around the edge of the table (1). ), from which, radially to the periphery of the table (1), individual seats (102) for marking the glasses (11) are successively arranged. The apparatus of claim 1, characterized in that the ejecting unit (13) of the screens (11) driven from the cam unit (4) has a pusher (132) pivotally mounted on the pin (133) and the upper end of the ejecting lever (132) is pivotally connected to the pin ( 134) ejecting glass (11) printed through the fixed chute (135) into the reservoir 144 142 Fig. 2144 142 Fig. 3 <2 and Fig. 1 l FA. 5 Printing House of the People's Republic of Poland. Mintage 100 copies Price PLN 220 PL