JP5399417B2 - 表示装置及びバックライト装置 - Google Patents

Description

本発明は表示装置に関する。特に、表示部の背面に対向するように配置され、バックライトを支持するバックライトシャーシの構造に関する。なお、本願は、２００９年１月１３日に出願された日本国特許出願２００９−００５１６６号を基礎として、パリ条約又は移行する国における法規に基づく優先権を主張するものである。当該基礎出願の内容は、本願中に参照として組み込まれている。

表示装置、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ：liquid crystal display）は、液晶層を含む液晶表示部の背面側にバックライトが配置されている。液晶表示部は、液晶層を挟む２つの基板間に印加される電圧を操作することによって、光を遮断する態様と光を通過させる態様とに液晶層が操作され、カラーフィルタを通して所望の色の光が表示される。かかる液晶表示装置は、例えば、日本国特許出願公開２００７−１２８７１２号公報（特許文献１）に開示されている。同公報には、バックライトシャーシに光源を取り付ける構造が記載されている。かかる液晶表示装置では、バックライトシャーシは、液晶パネルの背面に対向する平板状の部材であり、液晶パネルの全面を覆い得る大きさを有している。

日本国特許出願公開２００７−１２８７１２号公報

ところで、液晶表示装置は、ＴＶの用途などにおいて、薄型化、大画面化のニーズが高まっている。薄型化を実現するため、バックライトシャーシについてできる限り薄くすることが検討されている。また、液晶表示装置は、生産コストを低く抑えたい。バックライトシャーシの肉厚を薄くすることによって、バックライトシャーシの材料費を低減でき、製品の生産コストを低く抑えることができる。

しかしながら、例えば、３２型の液晶ディスプレイでは、表示部分は、約４００ｍｍ×約７００ｍｍである。また、より大型の６５型の液晶ディスプレイでは、表示部分は、約８００ｍｍ×約１４００ｍｍである。バックライトシャーシはこれらの表示部分と略同等の大きさを有している。このような大画面のディスプレイに対応させる場合、バックライトシャーシの肉厚を薄くすればするほど、バックライトシャーシは撓み易くなる。このため、バックライトシャーシが撓み易くなると、製造工程などにおいてバックライトシャーシの取り回しが難しくなる。そこで、本発明は、薄型化、大画面化のニーズに対応可能なバックライトシャーシを提案する。

本発明に係る表示装置は、表示部と、表示部の背面に対向するように配置されたバックライトシャーシと、バックライトシャーシに支持され、表示部の背面を照明する光源とを備えている。このバックライトシャーシは、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備えている。この場合、バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備えているので、バックライトシャーシは全体として撓み難くなる。

バックライトシャーシは、金属製の部材で、溝部は絞り加工によって形成されていてもよい。また、バックライトシャーシは、略長方形の部材であり、境界線は長辺の中間部にバックライトシャーシを縦断するように設定されていてもよい。この場合、溝部は、境界線に対して線対称に形成されていてもよい。溝部は、第１領域と第２領域とにそれぞれ複数本設けられている。この場合、溝部は、境界線の両側に形成された第１溝部と、第１溝部の外側に形成された第２溝部とを有し、第２溝部の中間部は外側に膨らんでいてもよい。また、溝部の一部は屈曲又は湾曲していてもよい。また、バックライトシャーシは、厚さが０．８ｍｍよりも薄い平板であり、溝部の深さは、バックライトシャーシの厚さの０．５倍以上６倍以下で設けられていてもよい。

図１は、液晶表示装置を示す断面図である。 図２は、液晶表示装置の液晶パネルを示す断面図である。 図３は、液晶表示装置のアレイ基板の画素領域部分を示す平面図である。 図４は、液晶表示装置のカラーフィルタ基板の画素領域部分を示す平面図である。 図５は、バックライトシャーシの平面図である。 図６は、バックライトシャーシに形成された溝部の形状を示す断面図である。 図７は、他の実施形態にかかるバックライトシャーシの平面図である。 図８は、他の実施形態にかかるバックライトシャーシの平面図である。 図９は、他の実施形態にかかるバックライトシャーシの平面図である。 図１０は、ねじり剛性を調べる試験の概要を示す図である。 図１１は、はり剛性を調べる試験の概要を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る表示装置としての液晶表示装置を図面に基づいて説明する。なお、以下は、液晶表示装置について一例を示すに過ぎず、その具体的構成はこの実施形態に限定されない。また、各図において、同様の作用を奏する部材又は部位には適宜に同じ符号を付している。また、本発明は、液晶表示装置に限定されず、バックライトシャーシを備える他の表示装置に適用できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１００の断面構成を模式的に示している。液晶表示装置１００は、図１に示すように、液晶表示部（表示部）としての液晶パネル１０と、バックライト２０とを備えている。バックライト２０は、光源２２として冷陰極管が用いられており、バックライトシャーシ２４に支持されている。ここでは、先ず、液晶表示装置１００の構造を概略的に説明し、その後、かかるバックライトシャーシ２４の構造を説明する。

この液晶表示装置１００の液晶パネル１０は、概して、全体として矩形の形状を有しており、一対の透光性基板１１及び１２（ガラス基板）で構成されている。この実施形態では、両基板１１及び１２のうち、表側はカラーフィルタ基板１１（ＣＦ基板）であり、裏側がアレイ基板１２（ＴＦＴ基板）である。

この実施形態では、図１に示すように、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は、それぞれ画素領域１０ａ（画素が形成されている領域）を有している。カラーフィルタ基板１１及びアレイ基板１２は、互いに対向して配置されている。カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の間には、画素領域１０ａの周囲（外周縁部）を周方向に囲むように、シール材１５が設けられている。

カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の間には液晶層１３が設けられている。液晶層１３は、液晶分子を含む液晶材料が封入されている。かかる液晶材料は、カラーフィルタ基板１１及びアレイ基板１２の間の電界印加に伴って液晶分子の配向方向が操作され、光学特性が変化する。シール材１５はかかる液晶層１３の液晶材料を封止している。

以下、アレイ基板１２とカラーフィルタ基板１１を順に説明する。図２から図４は液晶パネル１０の画素領域１０ａを拡大した図である。このうち図２はカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合せた状態の断面図を示している。また、図３はアレイ基板１２の画素領域部分の平面図を示し、図４はカラーフィルタ基板１１の画素領域部分の平面図を示している。図３及び図４中の破線Ａで囲まれた領域は、この液晶表示装置１００の一画素を構成する領域を示している。

この実施形態では、アレイ基板１２は、図２及び図３に示すように、ガラス基板４１の表側（液晶層１３側）に、画素電極４２、バスライン４３ａ〜４３ｃ（bus line）、平坦化層４４及び配向膜４６（水平配向膜）、薄膜トランジスタ４７（ＴＦＴ：thin film transistor）が形成されている。画素電極４２は透明導電材料であるＩＴＯ（indium tin oxide：酸化インジウムスズ）からなり、これらの画素電極４２には画像に応じた電圧がバスライン４３ａ〜４３ｃ及び薄膜トランジスタ４７（図３参照）を介して所定のタイミングで供給される。平坦化層４４は絶縁材料によって形成されており、画素電極４２及びバスライン４３ａ〜４３ｃ（図３参照）を覆っている。平坦化層４４の上にはポリイミド等からなる配向膜４６が形成されている。この配向膜４６の表面には、電圧を印加していないときの液晶分子の配向方向を決定するために、配向処理が施されている。

また、カラーフィルタ基板１１は、図２及び図４に示すように、ガラス基板５１の裏側（液晶層１３側）にブラックマトリクス５２、カラーフィルタ５３、平坦化層５４、対向電極５５及び配向膜５６（水平配向膜）が形成されている。ブラックマトリクス５２は画素間の領域を光が透過しないようにするため、Ｃｒ（クロム）等の金属により形成されている。カラーフィルタ５３には赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色があり、図２から図４に示すように、アレイ基板１２の１つの画素電極４２にＲ・Ｇ・Ｂいずれか１つのカラーフィルタ５３が対向している。平坦化層５４は、図２に示すように、ブラックマトリクス５２及びカラーフィルタ５３を覆っている。この平坦化層５４の下側にはＩＴＯ（indium tin oxide）からなる対向電極５５が形成されている。また、対向電極５５の下側には配向膜５６が形成されている。この配向膜５６の表面にも配向処理が施されている。なお、アレイ基板１２の配向膜４６の配向方向と、カラーフィルタ基板１１の配向膜５６の配向方向とは９０°異なっている。

ガラス基板４１，５１は、図２に示すように、球形又は円柱形のスペーサ５９（図示例では、球形）を挟んで配置されている。スペーサ５９は、例えば、プラスチックやガラスなどにより形成されている。ガラス基板４１，５１のギャップは、上述したシール材１５（図１参照）及びスペーサ５９によって保持され、液晶層１３が一定に維持されている。

更に、図１及び図２に示すように、カラーフィルタ基板１１（ガラス基板５１）の表面側及びアレイ基板１２（ガラス基板４１）の裏面側にはそれぞれ偏光板１７、１８が貼り付けられている。いわゆるノーマリホワイト型の液晶表示装置では２枚の偏光板１７、１８の偏光軸は互いに直交するように配置される。また、いわゆるノーマリブラック型の液晶表示装置では２枚の偏光板１７、１８の偏光軸は並行に配置される。この実施形態では、図１に示すように、液晶パネル１０の表側は、ベゼル３０が装着されている。液晶パネル１０の裏側には、フレーム３２が装着されている。そして、ベゼル３０とフレーム３２は、液晶パネル１０を支持する。さらに、フレーム３２は、液晶パネル１０の画素領域１０ａに相当する部分が開口している。かかる液晶パネル１０の裏側には、バックライト２０が装着されている。

バックライト２０は、図１に示すように、液晶パネル１０の裏側（図１中の右側）に配置された外部光源である。この実施形態では、バックライト２０は、複数の光源２２（冷陰極管）と、バックライトシャーシ２４とを備えている。バックライトシャーシ２４は、液晶パネル１０の背面を照明する光源２２を取り付けるための支持部（図示省略）が設けられる。また、バックライトシャーシ２４には、光源２２を制御する制御部２００が取り付けられる。この実施形態では、光源２２として冷陰極管が用いられており、制御部として、例えば、インバータ回路基板が取り付けられている。この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、表側（液晶パネル１０側）に向けて開口している。バックライトシャーシ２４内には、複数の光源２２が配置されている。かかるバックライトシャーシ２４の開口には、複数枚の光学シート２６が積層されて配置されている。

光学シート２６は、例えば、裏側から順に、拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートを有している。バックライトシャーシ２４は、上述した液晶パネル１０に光源２２を向けた状態で、フレーム３２の裏側に装着されている。この際、光学シート２６は、液晶パネル１０のフレーム３２の裏面とバックライトシャーシ２４の表面とに挟まれる。制御部２００は、例えば、光源２２に投入する電力を調整して、光源２２の明るさを調整する。なお、図示は省略するが、かかるバックライトシャーシ２４の外側には、さらに外装カバー（化粧板）が装着される。

この液晶表示装置１００の液晶パネル１０は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２に制御された電圧が印加されることによって、液晶層１３中の液晶分子が操作される。そして、かかる液晶パネル１０は、画素毎（より詳しくは、ＲＧＢで規定されるサブ画素毎）に、液晶層１３中の液晶分子が操作されることによって、バックライト２０の光を遮断又は通過させ、さらに光の透過率が変えられる。さらに、液晶表示装置１００は、バックライト２０の輝度等も制御しつつ所望の画像を表示させる。

以下、かかる液晶表示装置１００のバックライトシャーシ２４の構造を説明する。

図５は、この実施形態におけるバックライトシャーシ２４の平面図である。この実施形態では、液晶パネル１０（図１参照）は、３２型では約４００ｍｍ×７００ｍｍのディスプレイである。バックライトシャーシ２４は、図５に示すように、液晶パネル１０と略同等の大きさを備えており、縦（ｘ）が約４００ｍｍ、横（ｙ）が約７００ｍｍで構成されている。なお、かかる液晶パネル１０及びバックライトシャーシ２４の大きさは、一例に過ぎず、かかる液晶パネル１０及びバックライトシャーシ２４の大きさは、かかる大きさに限定されない。

この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、図５に示すように、周縁部２４ａ〜２４ｄが立ち上がった略平板状の部材である。このバックライトシャーシ２４は、薄肉鋼板であり、周縁部２４ａ〜２４ｄは、プレス成形によって折り曲げられて平板部分から立ち上げられている。また、このバックライトシャーシ２４は、バックライトシャーシ２４上に設定された境界線Ｌによって分けられる第１領域Ａ１と第２領域Ａ２にそれぞれ溝部７１〜７４を備えている。なお、かかる境界線Ｌは、設計上設定される線であり、バックライトシャーシ２４に実際に描かれる線ではない。

このバックライトシャーシ２４では、図５に示すように、境界線Ｌは長辺の中間部にバックライトシャーシ２４を縦断するように設定されている。溝部７１〜７４は、当該境界線Ｌに対して線対称に形成されている。この実施形態では、溝部７１〜７４は、図５に示すように、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ複数本（図５に示す例では、２本）設けられている。すなわち、この実施形態では、溝部７１〜７４は、境界線Ｌの両側に形成された第１溝部７１、７２と、第１溝部７１、７２の外側に形成された第２溝部７３、７４とで構成されている。このうち、第１溝部７１と第１溝部７２、第２溝部７３と第２溝部７４は、ともに境界線Ｌに対して線対称である。

第１溝部７１、７２は、中間部７１ａ、７２ａがそれぞれ外側に膨らむように湾曲している。また、第２溝部７３、７４は、かかる第１溝部７１、７２の外側に設けられており、中間部７３ｂ、７４ｂはさらに外側に膨らむように湾曲している。すなわち、この実施形態では、第２溝部７３、７４の上部７３ａ、７４ａ、中間部７３ｂ、７４ｂ、下部７３ｃ、７４ｃは、曲率を変え、滑らかな段差を有する経路に設定されている。そして、上部７３ａ、７４ａの間隔及び下部７３ｃ、７４ｃの間隔に比べて、中間部７３ｂ、７４ｂの間隔が広くなっている。

図６は、かかる溝部７１〜７４のうち、溝部７１が形成された部分の断面図である。なお、他の溝部７２〜７４についても概ね同様の断面形状で成形されている。溝部７１〜７４は、バックライトシャーシ２４の厚さの０．５倍以上６倍以下の深さで設けられている。この実施形態では、溝部７１〜７４は、それぞれ同様の幅及び深さで成形されている。溝部７１〜７４は、図６に示すように、バックライトシャーシ２４の厚さｔが０．６ｍｍであるのに対して、溝部７１〜７４の幅ａが２０ｍｍ、溝部７１〜７４の深さｂが３．０ｍｍになるように、深絞り加工を施している。また、深絞りの断面形状は、溝部７１〜７４の底部７１ｐから開口部分に向けて斜めに傾斜させ、溝部７１〜７４の底部７１ｐよりも開口部分を幅広くしている。この実施形態では、深絞りの断面形状は、溝部７１〜７４の底部７１ｐから開口部分に向けて設ける傾斜面７１ｑ、７１ｒは、バックライトシャーシ２４の平板部分７１ｓに対して概ね４５度で傾斜させている。

なお、溝部７１〜７４の断面形状は、図６に示すものに限定されない。溝部７１〜７４の断面形状は、例えば、バックライトシャーシ２４に用いる鋼板の材質等を考慮して決めるとよい。また、かかる溝部７１〜７４を形成する深絞り加工において、絞り加工の程度、鋼板の厚さに対する溝の深さは、鋼板が破れるのが防止できる程度に設定するとよい。なお、バックライトシャーシ２４は、片側の面（液晶パネルに対向させる面）に光源（例えば、冷陰極管）が配設される。すなわち、バックライトシャーシ２４は、かかる片側の面に、光源を取り付ける取り付け部が設けられる。また、反対側の面には、制御基板などが配設される。溝部７１〜７４は、光源が配設される側から見てくぼんでおり、反対側の面に向けて突出している。この実施形態では、バックライトシャーシ２４に溝部７１〜７４が形成されていない平板部分は、例えば、制御基板などの部品を配置するスペースとなる。

このバックライトシャーシ２４は、図５に示すように、周縁部２４ａ〜２４ｄが立ち上がった略平板状の部材であり、バックライトシャーシ２４上に設定された境界線Ｌによって分けられる第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ溝部７１〜７４を備えている。このため、バックライトシャーシ２４を撓ませるように力が作用すると、かかる周縁部２４ａ〜２４ｄ及び溝部７１〜７４の形状的な特性によって、かかる周縁部２４ａ〜２４ｄ及び溝部７１〜７４が形成された部位を中心として、バックライトシャーシ２４を撓ませる力に抗して突っ張る。これにより、溝部７１〜７４を形成しない場合に比べて、バックライトシャーシ２４は撓み難い。この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、０．６ｍｍと薄肉の鋼板で構成されているが、上述した周縁部２４ａ〜２４ｄ及び溝部７１〜７４の構成によって所要の剛性が得られる。

また、この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、金属製の部材（この実施形態では、鋼板）であり、溝部７１〜７４は絞り加工によって形成することができる。また、バックライトシャーシ２４は、略長方形の部材である。この場合、境界線Ｌは長辺の中間部にバックライトシャーシ２４を縦断するように設定されている。そして、かかる境界線Ｌによって分けられる第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ溝部７１〜７４を備えており、バックライトシャーシ２４全体として概ね均一な剛性を確保することができる。また、この実施形態では、溝部７１〜７４は、境界線Ｌに対して線対称に形成されている。このため、バックライトシャーシ２４全体としてより均一な剛性を確保することができる。

また、この実施形態では、溝部７１〜７４は、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ複数本設けられている。このように溝部７１〜７４を第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ複数本設けることにより、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２において溝部７１〜７４の配置を分散できる。また、上述した実施形態では、溝部７１〜７４は、境界線Ｌの両側に形成された第１溝部７１、７２と、第１溝部７１、７２の外側に形成された第２溝部７３、７４とを有している。そして、第２溝部７３、７４の中間部７３ｂ、７４ｂは外側に膨らんでいる。この場合、内側に配設した第１溝部７１、７２によって、バックライトシャーシ２４の概ね中央部分の撓みを防止できる。そして、第１溝部７１、７２の外側に形成された第２溝部７３、７４は、中間部７３ｂ、７４ｂを外側に膨らませることによって、バックライトシャーシ２４を捻るような変形に対しても、所要の抗力を生じさせることができる。

上述したように、溝部７１〜７４は、一部が屈曲又は湾曲しているとよい。この場合、溝部７１〜７４が直線状である場合に比べて、バックライトシャーシ２４が当該溝部７１〜７４に沿って曲がる事象を防止できる。また、この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、図６に示すように、平板である。バックライトシャーシ２４の厚さｔは０．６ｍｍである。溝部７１〜７４の深さｂは、深絞り加工によって３．０ｍｍに成形されている。この場合、かかる溝部７１〜７４の深さｂは、バックライトシャーシ２４の厚さｔの５倍で設けられている。このように、厚さｔが０．８ｍｍ以下のバックライトシャーシ２４については、溝部７１〜７４の深さｂは、バックライトシャーシ２４の厚さｔの０．５倍以上６倍以下で設けるとよい。これにより、溝部７１〜７４を設けることによって剛性を向上させる効果が顕著に得られる。なお、溝部７１〜７４の深さｂは、例えば、バックライトシャーシ２４の厚さｔの１．０倍以上、又は１．５倍以上で設けてもよい。かかる溝部７１〜７４の深さは、バックライトシャーシ２４に所要の剛性が得られるように適切に設定するとよい。

以上、本発明に係るバックライトシャーシ２４について一例を挙げたが、本発明に係るバックライトシャーシ２４の形状は、上記に限定されない。例えば、上述した実施形態では、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ２本の溝部を設けているが、かかる第１領域Ａ１と第２領域Ａ２に設ける溝部の本数は、２本に限定されず、３本、４本でもよい。かかる溝部の本数は、バックライトシャーシ２４の大きさに応じて適切な本数の溝部を設定するとよい。

また、深絞り加工によって形成する溝部７１〜７４の形状についても、種々の変更が可能である。図７〜図９は、溝部７１〜７４の形状の変形例をバックライトシャーシ２０１、２０２、２０３をそれぞれ示す。

例えば、図７に示すバックライトシャーシ２０１は、内側に形成される第１溝部７１、７２を直線状に設けている。また、第２溝部７３、７４は滑らかに湾曲させる形状とせず、中間部７３ｂ、７４ｂを外側に屈曲させている。これにより、第２溝部７３、７４の中間部７３ｂ、７４ｂの間隔は、上部７３ａ、７４ａの間隔及び下部７３ｃ、７４ｃの間隔に比べて広くなっている。このバックライトシャーシ２０１は、周縁部２４ａ〜２４ｄが立ち上がっており、さらにバックライトシャーシ２０１の平板部分にも溝部７１〜７４が形成されている。このため、バックライトシャーシ２０１を撓ませるように力が作用すると、周縁部２４ａ〜２４ｄ及び溝部７１〜７４の形状的な特性によって、周縁部２４ａ〜２４ｄ及び溝部７１〜７４が、バックライトシャーシ２０１を撓ませるように作用する力に抗して突っ張る。これにより、溝部７１〜７４を形成しない場合に比べて、バックライトシャーシ２０１は撓み難い。このように、溝部７１〜７４の形状については、種々の変更が可能である。

また、図８に示すバックライトシャーシ２０２は、図５に示すバックライトシャーシ２４に比べて、第２溝部７３、７４の形状が異なる。図８に示すバックライトシャーシ２０２では、第２溝部７３、７４は、概ね一様に滑らかな曲線で中間部７３ｂ、７４ｂを外側に湾曲させている。この場合においても、周縁部２４ａ〜２４ｄ及び溝部７１〜７４の形状的な特性によって、周縁部２４ａ〜２４ｄ及び溝部７１〜７４が、バックライトシャーシ２０２を撓ませるように作用する力に抗して突っ張る。これにより、溝部７１〜７４を形成しない場合に比べて、バックライトシャーシ２０２は撓み難い。

また、図９に示すバックライトシャーシ２０３は、図８に示すバックライトシャーシ２０２に比べて、第１溝部７１、７２の形状が異なる。図８に示すバックライトシャーシ２０２では、第１溝部７１、７２は、概ね一様に滑らかな曲線で中間部７１ａ、７２ａを外側に湾曲させている。これに対して、図９に示すバックライトシャーシ２０３では、第１溝部７１、７２は、一様に滑らかな曲線により、中間部７１ａ、７２ａ、上部７１ｂ、７２ｂ、下部７１ｃ、７２ｃを内側に寄せ、これらの間をそれぞれ外側に膨らませた形状にしている。この場合においても、周縁部２４ａ〜２４ｄ及び溝部７１〜７４の形状的な特性によって、周縁部２４ａ〜２４ｄ及び溝部７１〜７４が、バックライトシャーシ２０３を撓ませるように作用する力に抗して突っ張る。これにより、溝部７１〜７４を形成しない場合に比べて、バックライトシャーシ２０３は撓み難い。

このように、バックライトシャーシは、図７から図９のそれぞれに示す形状としてもよい。この場合、これらの形状は、溝部７１〜７４は、境界線Ｌに対して線対称に形成されているので、バックライトシャーシ全体として概ね均一な剛性を確保することができる。このように溝部７１〜７４は、一部が屈曲又は湾曲していてもよい。なお、図５、図８、図９に示すように、溝部７１〜７４の平面形状を緩やかで、かつ、滑らかな曲線で描かれる形状とすることにより、深絞り加工においてしわの発生を低減でき、バックライトシャーシに生じる歪を軽減できる。

本発明者は、それぞれ図５、図７〜図９に示す形状の溝部７１〜７４を形成した場合に、どの程度剛性が向上するかについて試験をした。この際、バックライトシャーシは、それぞれ厚さが０．６ｍｍの亜鉛メッキ鋼板について、４００ｍｍ×７００ｍｍの大きさとした。そして、周縁部２４ａ〜２４ｄを立ち上げ、それぞれ図５、図７〜図９に示す形状の溝部７１〜７４を形成した。溝部７１〜７４は、図６に示すように、溝部７１〜７４の幅ａが２０ｍｍ、溝部７１〜７４の深さｂが３．０ｍｍになるように、深絞り加工を施している。また、溝部７１〜７４は、溝部７１〜７４の底部７１ｐから開口部分に向けて、バックライトシャーシ２４の平板部分７１ｓに対して概ね４５度で傾斜させた傾斜面７１ｑ、７１ｒを設けている。

本発明者は、かかる図５、図７〜図９のバックライトシャーシについて、それぞれねじり剛性と、はり剛性を調べた。この際、各バックライトシャーシの大きさ、鋼板材料は同じものとした。また、厚さが０．８ｍｍで、周縁部２４ａ〜２４ｄを立ち上げ、溝部７１〜７４は形成されていないバックライトシャーシ（以下、「比較例Ａ」という。）、厚さが０．６ｍｍで、周縁部２４ａ〜２４ｄを立ち上げ、溝部７１〜７４は形成されていないバックライトシャーシ（以下、「比較例Ｂ」という。）と比較して評価した。

ねじり剛性を調べる試験では、図１０に示すように、バックライトシャーシ２４、２０１〜２０３の対角に位置する一対の角ｃ１を固定し、他方の対角に位置する一対の角ｃ２に、荷重を付与して引き上げた。ねじり剛性は、荷重を付与した一対の角ｃ２の変位が２０ｍｍになった際の荷重で評価した。はり剛性は、図１１に示すように、バックライトシャーシ２４、２０１〜２０３の周辺部ｄ１を固定し、平板部の中央部分ｅ１に荷重を付与して引き上げた。はり剛性は、荷重を付与した中央部分ｅ１の変位が２ｍｍになった際の荷重で評価した。

この場合、ねじり剛性は、厚さが０．８ｍｍの比較例Ａに係るバックライトシャーシに対して、図５、図７〜図９のバックライトシャーシは、ねじり剛性の低下は、１０％〜２０％に留まった。これに対して、厚さが０．６ｍｍで溝部７１〜７４は形成されていない比較例Ｂに係るバックライトシャーシは、厚さが０．８ｍｍの比較例Ａに係るバックライトシャーシに対して、ねじり剛性が２０％以上低下していた。このため、上述したように溝部７１〜７４を設けることによって、ねじり剛性の低下を改善できる。

また、はり剛性は、厚さが０．８ｍｍの比較例Ａに係るバックライトシャーシに対して、図５、図７〜図９のバックライトシャーシは、はり剛性の低下は、１０％未満に留まった。これに対して、厚さが０．６ｍｍで溝部７１〜７４は形成されていない比較例Ｂに係るバックライトシャーシは、厚さが０．８ｍｍの比較例Ａに係るバックライトシャーシに対して、はり剛性が１０％以上低下していた。このため、上述したように溝部７１〜７４を設けることによって、はり剛性の低下を改善できる。

以上、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置について、バックライトシャーシの構造を説明したが、本発明に係る液晶表示装置は上述した実施形態には限定されない。

例えば、バックライトシャーシの大きさは、種々の大きさに適用できる。例えば、３２型（約４００ｍｍ×７００ｍｍ）に限らず、６５型（約８００ｍｍ×１４００ｍｍ）の表示装置のバックライトシャーシに適用できる。バックライトシャーシに設定される境界線について、バックライトシャーシの長辺の中間部にバックライトシャーシを縦断するように設定した例を挙げたが、境界線の設定については、これに限定されない。境界線は、長辺の両端から厳密に中間の位置に設定される必要は必ずしもない。かかる厳密な中間の位置からずれていても良い。また、上述した実施形態では、横長のバックライトシャーシに対して、縦方向に境界線を設定しているが、横長のバックライトシャーシに対して、縦方向の中間部に横方向に境界線を設定してもよい。また、バックライトシャーシに用いる材料は、薄肉鋼板を例示したが、これに限定されない。本発明は、バックライトシャーシの肉厚を薄くするのに寄与し、バックライトシャーシに用いる材料には、例えば、金属製の板材（例えば、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミ鋼板）を広く適用できる。また、バックライトシャーシに用いる材料には、金属以外の材料（樹脂板材）についても適用が可能である。また、バックライトシャーシの肉厚も、上述した実施形態では、０．６ｍｍであったが、かかる肉厚に限定されない。

本発明については、表示部については、背面にバックライト装置が設けられ、背面に照射された光を透過させて表示させる装置であればよい。このため、表示部は、必ずしも液晶パネルに限定されない。また、本発明は、上述したように、バックライトシャーシの剛性に関しており、バックライトシャーシに光源が配置された種々のバックライト装置に適用できる。この場合、バックライトシャーシは、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備えているとよい。

１０ 液晶パネル（液晶表示部）
１０ａ 画素領域
１１ カラーフィルタ基板（ＣＦ基板、透光性基板）
１２ アレイ基板（ＴＦＴ基板、透光性基板）
１３ 液晶層
１５ シール材
１７、１８ 偏光板
２０ バックライト
２２ 光源
２４ バックライトシャーシ
２４ａ〜２４ｄ 周縁部
２６ 光学シート
３０ ベゼル
３２ フレーム
４１ ガラス基板（アレイ基板のガラス基板）
４２ 画素電極
４３ａ〜４３ｃ バスライン
４４ 平坦化層
４６ 配向膜
４７ 薄膜トランジスタ
５１ ガラス基板（カラーフィルタ基板のガラス基板）
５２ ブラックマトリクス
５３ カラーフィルタ
５４ 平坦化層
５５ 対向電極
５６ 配向膜
５９ スペーサ
７１〜７４ 溝部
１００ 液晶表示装置
２００ 制御部
２０１ バックライトシャーシ
２０２ バックライトシャーシ
２０３ バックライトシャーシ
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域

Claims (7)

1. 表示部と、
   前記表示部の背面に対向するように配置されたバックライトシャーシと、
   前記バックライトシャーシに支持され、前記表示部の背面を照明する光源と、
   を備えた表示装置であって、
   前記バックライトシャーシは、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、前記バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備え、
   前記バックライトシャーシは、金属製の部材で、前記溝部は絞り加工によって形成されており、
   前記溝部は、
   前記境界線の両側に形成された第１溝部と、
   前記第１溝部の外側に形成された第２溝部と、
   を有し、
   前記第２溝部の中間部は、前記バックライトシャーシの周縁部の側である外側に膨らんでいる、表示装置。
2. 前記バックライトシャーシは、略長方形の部材であり、前記境界線は長辺の中間部にバックライトシャーシを縦断するように設定されている、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記溝部は、前記境界線に対して線対称に形成されている、請求項２に記載の表示装置。
4. 前記溝部は、前記第１領域と第２領域とにそれぞれ複数本設けられている、請求項２又は３に記載の表示装置。
5. 前記溝部の一部は、屈曲又は湾曲している、請求項１から４までの何れか一項に記載の表示装置。
6. 前記バックライトシャーシは、厚さが０．８ｍｍよりも薄い平板であり、前記溝部の深さは、バックライトシャーシの厚さの０．５倍以上６倍以下で設けられた、請求項１から５までの何れか一項に記載の表示装置。
7. バックライトシャーシに光源が配置されたバックライト装置であって、
   前記バックライトシャーシは、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、前記バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備え、
   前記バックライトシャーシは、金属製の部材で、前記溝部は絞り加工によって形成されており、
   前記溝部は、
   前記境界線の両側に形成された第１溝部と、
   前記第１溝部の外側に形成された第２溝部と、
   を有し、
   前記第２溝部の中間部は、前記バックライトシャーシの周縁部の側である外側に膨らんでいる、バックライト装置。
   

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