JP5399267B2

JP5399267B2 - ゲルコート層を備えた物品および製造方法

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Publication number: JP5399267B2
Application number: JP2009546937A
Authority: JP
Inventors: 典孝棚澤; 孝博大西; 英彦友國
Original assignee: Hino Motors Ltd; Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd; DH Material Inc
Current assignee: Hino Motors Ltd; Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd; DH Material Inc
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2028-12-17
Also published as: JPWO2009081547A1; WO2009081547A1

Description

本発明は、表面にゲルコート層を備えた物品およびその製造方法に関する。

不飽和ポリエステル樹脂を主成分とした樹脂組成物に顔料等を添加したゲルコート剤は、浴槽、ユニットバス、ボート、漁船、タンク、車両、ハウジング等の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）や、レジンコンクリート等の非ＦＲＰに意匠性および耐水性を初めとした物理化学的特性を与えるために用いられている。

従来使用されているゲルコート剤用の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、機械特性、耐熱水性のバランスを考慮し、飽和酸としてフタル酸等の芳香族多塩基酸を用いたものが多く、長期の屋外暴露により黄変等の変色や表面光沢の著しい低下が起こるため問題となっている。これら変色や表面光沢の低下防止、すなわち耐候性を改善するため、樹脂組成の検討、紫外線吸収剤の添加等の方法が試みられている。

特許文献１には、脂環式飽和酸と脂肪族不飽和酸とからなる酸成分と、脂肪族アルコールおよび脂環式アルコールから選ばれるアルコール成分とから誘導されるゲルコート用不飽和ポリエステル樹脂組成物が開示されている。また、特許文献２は、不飽和二塩基酸および／またはその酸無水物とヘキサヒドロ（無水）フタル酸およびヘキサヒドロテレフタル酸とからなる酸成分と、多価アルコール成分を反応させて得られる不飽和ポリエステルから誘導されるゲルコート用不飽和ポリエステル樹脂組成物が開示されている。

特許文献１および２において、これらの不飽和ポリエステル樹脂組成物は耐候性が改良されていると記載されている。一方、特許文献３には、これらの不飽和ポリエステル樹脂組成物は、耐黄変性は改良されているものの、光沢保持率は改良されていないとして、光沢保持率が改良された不飽和ポリエステル樹脂組成物が開示されている。該不飽和ポリエステル樹脂組成物は、特定の不飽和ポリエステルと重合性不飽和単量体とを含有して成る不飽和ポリエステル樹脂組成物であり、その硬化物の降温時収縮応力が１７ＭＰａ以下で、かつ降温時収縮応力／弾性限度が１以下である不飽和ポリエステル樹脂組成物であるが、この発明を実施するには、非常に多くの組合せの中からある特定組成の不飽和ポリエステルを製造し、その降温時収縮応力および降温時収縮応力／弾性限度を測定し、その数値が決められた範囲にあることを確認する必要があった。

また、上記のように樹脂組成物の配合を工夫しても、屋外で直射日光に曝されるような高耐候性が要求される場面、例えば、自動車のウィンドディフレクターやハイルーフ等の外装部品用途では、必要かつ十分な耐候性を達成できていなかった。従って、ゲルコートの黄変等の変色を防止し、保護するため、その表面にウレタン塗料やアクリル塗料などの耐候性のある塗料を塗装しなければならなかった。

特開平７−１５７６４５号公報特開平９−２６３６９２号公報特開２００７−１０７０１０号公報

しかしながら、ゲルコート層に塗料を塗装するには、ゲルコート層を設けたＦＲＰ成形品等の物品を製造してから、そのゲルコート層の表面のゴミや汚れを取り除き、塗料との接着性を良くするための表面処理を施した後、塗料を塗装し、最後に乾燥させるといった煩雑な工程が必要とされる。

従って、本発明は、ゲルコートに塗装といった煩雑な操作を行なうことなく、高耐候性ゲルコート層を備えた物品およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、物品の基材表面に形成されたゲルコート層に耐候性を付与する方法を検討した結果、該ゲルコート層を２層とし、基材側となる第１の層は隠蔽力の大きな高着色層、表面となる第２の層は隠蔽力の小さな低着色層とすることによって耐候性、すなわち光沢保持率、変色性とも大幅に改善されることを見出し、本発明を完成した。

本発明を以下に示す。
（１）基材上に、第１のゲルコート剤により形成された第１の層と、第２のゲルコート剤により形成された第２の層とを順に備え、第１の層の隠蔽力が第２の層の隠蔽力より大きいことを特徴とする物品。

（２）前記第１のゲルコート剤の隠蔽力がファインド式クリプトメーターを用いＪＩＳＫ５１０１- ４に準じた測定法による値で５〜１０ｍ^２/Ｌ、前記第２のゲルコート剤の隠蔽力が５ｍ^２／Ｌ未満であることを特徴とする（１）に記載の物品。

（３）前記第１の層に含まれる顔料濃度が、前記第２の層に含まれる顔料濃度より高いことを特徴とする（１）または（２）に記載の物品。

（４）前記第１のゲルコート剤の顔料濃度が４〜１５質量％、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度が５質量％以下であることを特徴とする（３）に記載の物品。

（５）基材上に、第１のゲルコート剤により形成された第１の層と、第２のゲルコート剤により形成された第２の層とを順に備え、第１の層の隠蔽力が第２の層の隠蔽力より大きい物品において、前記第１のゲルコート剤の隠蔽力がファインド式クリプトメーターを用いＪＩＳＫ５１０１- ４に準じた測定法による値で５〜１０ｍ^２/Ｌ、前記第２のゲルコート剤の隠蔽力が５ｍ^２／Ｌ未満であり、前記第１のゲルコート剤の顔料濃度が４〜１５質量％、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度が５質量％以下であって、前記第１のゲルコート剤の顔料濃度は、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度より高いことを特徴とする物品。

（６）前記第１のゲルコート剤および前記第２のゲルコート剤は、不飽和ポリエステル樹脂を含むことを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の物品。

（７）前記第２のゲルコート剤が、紫外線吸収剤および光安定剤を含有することを特徴とする（１）から（６）のいずれかに記載の物品。

（８）前記基材が繊維強化プラスチック成形品であることを特徴とする（１）から（７）のいずれかに記載の物品。

（９）前記物品が自動車の外装部品である（１）から（８）のいずれかに記載の物品。

（１０）型表面に前記第２のゲルコート剤を塗布し、未硬化の状態で前記第１のゲルコート剤をさらに塗布する工程と、塗布された前記第２のゲルコート剤と前記第１のゲルコート剤とを硬化させ、第２の層と第１の層とを形成する工程と、前記第１の層上に前記基材となるバック層を形成する工程と、を含むことを特徴とする（１）から（９）のいずれかに記載の物品の製造方法。

本発明によると、ゲルコート層の耐候性を大幅に改善することが可能となる。すなわち、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）成形品等の物品において２層のゲルコート層、すなわち基材側となる第１の層に高着色ゲルコート層と、表面となる第２の層に低着色ゲルコート層とを形成することにより、従来は実現できなかった高耐候性を達成できる。
また、２層のゲルコートを成すには、２度ゲルコート剤を塗布しなければならないが、最初のゲルコート剤を塗布した後、硬化工程を経ることなく同じ装置内で２度目のゲルコート剤を塗布すればよいので、前記したようにゲルコート層に塗料を塗装するのに比べ工程が格段に簡略化される。

以下、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、本実施形態は、本発明を実施するための一形態に過ぎず、本発明は本実施形態によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更実施の形態が可能である。

本実施形態において、ゲルコート層を形成する際に用いられるゲルコート剤は第１の層用（第１のゲルコート剤）、第２の層用（第２のゲルコート剤）とも、不飽和ポリエステル樹脂組成物を主成分とし、顔料、重合禁止剤、硬化促進剤、硬化剤等を添加したものである。

本実施形態において、ゲルコート剤に使用される不飽和ポリエステル樹脂組成物は、酸成分と、多価アルコールとを、公知の方法で反応させて得られる不飽和ポリエステル樹脂に重合性不飽和単量体およびその他の添加剤を加えた組成物である。また、不飽和ポリエステル樹脂はその末端に例えば不飽和エポキシ化合物や不飽和イソシアネート化合物を付加させた不飽和ポリエステルアクリレートでも良い。更にジシクロペンタジエンで末端を封止しても良い。
酸成分としては、不飽和二塩基酸、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環式脂肪族ジカルボン酸、これらの酸無水物、脂肪族カルボン酸および芳香族カルボン酸よりなる群から１種以上選択して用いることができる。

前記酸成分を以下に例示するが、これらに限定されるものではない。
不飽和二塩基酸またはその酸無水物としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸などのα，β−不飽和二塩基酸やジヒドロムコン酸等のβ，γ−不飽和二塩基酸が用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。これらの中でもマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸が容易に入手できることから好ましい。

芳香族ジカルボン酸またはその酸無水物としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物、４，４'−ビフェニルジカルボン酸、トリメット酸、ピロメリット酸等などがあげられる。また、これらのハロゲン化物やこれらのエステル誘導体も用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。テトラヒドロ無水フタル酸、ダイマー酸等も挙げられる。

脂肪族ジカルボン酸またはその酸無水物としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルコハク酸、ヘキシルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、グルタル酸、２−メチルグルタル酸、３−メチルグルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、３，３−ジメチルグルタル酸、３，３−ジエチルグルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、ドデカン二酸などがあげられる。これらのハロゲン化物やこれらのエステル誘導体も用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。

脂環式脂肪族ジカルボン酸またはその酸無水物としては、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、１，１−シクロブタンジカルボン酸などが用いられる。これらのハロゲン化物やこれらのエステル誘導体も用いられる。これらは２種以上を併用してもよい。

脂肪族カルボン酸としては、シクロヘキサンカルボン酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸などが挙げられ、これらは２種以上を併用しても良い。芳香族カルボン酸は安息香酸などが挙げられ、これらは２種以上併用しても良い。

前記酸成分はこれらの中から適宜選択されるが、耐変色性に優れた樹脂組成物を得るためには芳香族モノカルボン酸、芳香族ジカルボン酸やその無水物などの芳香族化合物以外の酸成分を使用するのが好ましい。

また、前記多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、４，５−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、２−エチル−１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、水素化ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドもしくはブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドとの付加物、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドもしくはブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドとの付加物、水素化ビスフェノールＦ、水素化ビスフェノールＦのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドもしくはブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドとの付加物、ビスフェノールＦのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドもしくはブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドとの付加物、エチレングリコールカーボネート等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール等の四価アルコールなどが用いられる。

これらは２種以上を併用してもよく適宜選択されるが、耐変色性に優れた樹脂組成物を得るためには変色の原因となる芳香族化合物、即ち光反応により発色団を形成する芳香族化合物やエーテル結合等のように光により劣化反応が進行し易い化合物は使用しない方が好ましい。また、不飽和ポリエステルの末端封鎖のために、ベンジルアルコールや２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ステアリルアルコール等の一価アルコールも使用可能である。

前記不飽和ポリエステル樹脂組成物に使用される重合性不飽和単量体は、ゲルコート剤の粘度調整の役をも果たすものであるが、分子内に１個以上の重合性二重結合を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ジビニルベンゼン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、さらに（メタ）アクリル酸エステル等があり、（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これら重合性不飽和単量体は、２種類以上組み合わせ使用しても良い。

本実施形態において、ゲルコート剤に使用される着色剤は、ゲルコートの着色に使用されるものであるが光安定性の観点から顔料が適している。例えばチタンホワイト、ベンガラ、縮合アゾレッド、チタニウムイエロー、コバルトブルー、キナクリドンレッド、カーボンブラック、鉄黒、ウルトラマリングリーン、ウルトラマリンブルー、ペリレン、紺青、イソインドリノン、クロームグリーン、シアニンブルー、シアニングリーン等が挙げられる。特に紫外線安定性に優れ、不飽和ポリエステル樹脂の硬化を妨げないものが選択され、色調に応じて配合される。これらの着色用顔料は、不飽和ポリエステル樹脂組成物に直接混合分散させるか、不飽和ポリエステル樹脂と予め混練したカラートナーとして添加することもできる。

本実施形態において、ゲルコート剤のうち第１の層用のゲルコート剤は、下地となるＦＲＰ等の基材を隠蔽する必要があるため下地隠蔽力を大きくしなければならず、その隠蔽力は５〜１０ｍ^２／Ｌが好ましい。このレベルの隠蔽力を発揮させるには、下地がパステル色の場合は、白色顔料である二酸化チタンを、該ゲルコート剤１００質量％中に、１０〜１５質量％、下地が赤青黄等の原色の場合は、その顔料の添加量を４〜１０質量％含むことが好ましい。

一方、表面層となる第２の層用のゲルコート剤は、下地隠蔽力は小さくてよいため、その隠蔽力は５ｍ^２／Ｌ未満が好ましい。このときの、顔料の添加量は、下地がパステル色の場合は、白色顔料である二酸化チタンを、該ゲルコート剤１００質量％中に、５質量％以下、下地が赤青黄等の原色の場合は、その顔料の添加量を２質量％以下含むことが好ましい。なお、ここで言う隠蔽力はファインド式クリプトメーターを用いてＪＩＳＫ５１０１−４に準じて測定した値である。
第１のゲルコート剤の顔料濃度は、第２のゲルコート剤の顔料濃度より高いことが好ましい。これにより、第１の層の顔料濃度は、前記第２の層の顔料濃度より高くなる。

このように第１の層になるゲルコート剤には隠蔽力が必要なため高着色、すなわち顔料の添加量を多くするが、添加された顔料が樹脂の劣化を促進するため、耐候性の指標のうち特に光沢保持率が低下する。一方、表面となる第２の層用のゲルコート剤は顔料を含まないか含まれるとしても添加量は少ないため、樹脂の劣化が促進されることは少なくなるが、光などが直接作用する層のため、変色する。この変色を防止するため紫外線吸収剤および光安定剤を添加するのが好ましく、結果として光の下層への影響を最小限に留めることが可能となる。

なお、前記実施の形態ではゲルコート層を便宜的に２層として説明してきたが、この２層は必ずしも各々独立した層となっている必要はない。例えば、１層であっても表面付近では低着色で基材付近では高着色の濃度分布をもったゲルコート層、紫外線吸収剤や光安定剤についても表面付近で高濃度、基材付近では低濃度といった濃度分布をもったゲルコート層でも良い。

前記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系およびトリアジン系化合物が挙げられ、吸収波長の特性を考慮して２種類以上用いても良い。また、前記光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系が挙げられる。

第１の層用および第２の層用とも前記ゲルコート剤には、重合禁止剤を添加する。重合禁止剤としては、例えば、トルハイドロキノン、ハイドロキノン、１，４−ナフトキノン、パラベンゾキノン、トリハイドロキノン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等が挙げられる。なお、これらの重合禁止剤は、前記不飽和ポリエステル樹脂組成物に前もって添加しておくのが好ましい。

第１の層用および第２の層用とも前記ゲルコート剤には、硬化促進剤が添加される。硬化促進剤としては、例えば、コバルトナフトネート、コバルトオクトネート、２価のアセチルアセトンコバルト、３価のアセチルアセトンコバルト、カリウムヘキソエート、ジルコニウムナフトネート、ジルコニウムアセチルアセトナート、バナジウムナフトネート、バナジウムオクトネート、バナジウムアセチルアセトナート、バナジルアセチルアセトナート、リチウムアセチルアセトナート等の有機金属化合物が用いられる。これらは組み合わせて使用しても良く、また、他の促進剤例えばアミン系、含リン化合物、β−ジケトン類等公知の促進剤と組み合わせても良い。

第１の層用および第２の層用として用いられる前記ゲルコート剤は、硬化剤を添加して硬化する。添加し得る硬化剤としては、電子線硬化剤、熱硬化剤等から選択される１種類以上のものである。なお、これらの硬化剤は、ゲルコート剤を塗布する直前に混合して用いるのがよい。

電子線硬化剤としては、例えば、ハロゲン化アルキルベンゼン、ジサルファイド、アセトフェノン、ベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、チオキサントン系化合物等が挙げられる。

熱硬化剤としては、例えばジアシルパーオキサイド系、パーオキシエステル系、ハイドロパーオキサイド系、ジアルキルパーオキサイド系、ケトンパーオキサイド系、パーオキシケタール系、アルキルパーエステル系、パーカーボネート系等の公知の有機過酸化物が挙げられ、具体的には、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。

第１の層用および第２の層用とも前記ゲルコート剤には、微粉末シリカ等の揺変性付与剤を添加する。また、必要に応じて消泡剤、レベリング剤等を添加しても良い。

本実施形態の物品は、第２の層用のゲルコート剤（硬化剤を含まない）に硬化剤１．０質量％程度を加え均一に混合した後、その得られたゲルコート剤を、離型剤を塗布した成形型に塗布し、硬化させることなく第１の層用のゲルコート剤を同様の方法により塗布して硬化させ、更にその上に基材となるバック層を形成することによって製造される。前記物品の基材がＦＲＰの場合、該バック層の形成方法としては、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法、レジントランスファーモールディング法等があげられる。なお、ゲルコート層の厚さは、第１および第２のゲルコート層とも０．２〜０．４ｍｍが好ましい。
本実施形態においては、ゲルコート層が２層構造である態様を例に説明したが、ゲルコート層の基材側の下地隠蔽力がゲルコート層の上面付近の下地隠蔽力より大きければ１層であってもよく、また上述の２層の構造を含んでいれば３層以上から構成されていてもよい。
以下、参考形態の例を付記する。
１．基材上に、第１のゲルコート剤により形成された第１の層と、第２のゲルコート剤により形成された第２の層とを順に備え、第１の層の隠蔽力が第２の層の隠蔽力より大きいことを特徴とする物品。
２．前記第１のゲルコート剤の隠蔽力がファインド式クリプトメーターを用いＪＩＳＫ５１０１- ４に準じた測定法による値で５〜１０ｍ ^２ /Ｌ、前記第２のゲルコート剤の隠蔽力が５ｍ ^２／Ｌ未満であることを特徴とする１．に記載の物品。
３．前記第１の層の顔料濃度が、前記第２の層の顔料濃度より高いことを特徴とする１．または２．に記載の物品。
４．前記第１のゲルコート剤の顔料濃度が４〜１５質量％、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度が５質量％以下であることを特徴とする３．に記載の物品。
５．基材上に、第１のゲルコート剤により形成された第１の層と、第２のゲルコート剤により形成された第２の層とを順に備え、前記第１の層の隠蔽力が前記第２の層の隠蔽力より大きい物品において、
前記第１のゲルコート剤の隠蔽力がファインド式クリプトメーターを用いＪＩＳＫ５１０１- ４に準じた測定法による値で５〜１０ｍ ^２ /Ｌ、前記第２のゲルコート剤の隠蔽力が５ｍ ^２／Ｌ未満であり、
前記第１のゲルコート剤の顔料濃度が４〜１５質量％、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度が５質量％以下であって、前記第１のゲルコート剤の顔料濃度は、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度より高いことを特徴とする物品。
６．前記第１のゲルコート剤および前記第２のゲルコート剤は、不飽和ポリエステル樹脂を含むことを特徴とする１．から５．のいずれかに記載の物品。
７．前記第２のゲルコート剤が、紫外線吸収剤および光安定剤を含有することを特徴とする１．から６．のいずれかに記載の物品。
８．前記基材が繊維強化プラスチック成形品であることを特徴とする１．から７．のいずれかに記載の物品。
９．前記物品が自動車の外装部品である１．から８．のいずれかに記載の物品。
１０．型表面に前記第２のゲルコート剤を塗布し、未硬化の状態で前記第１のゲルコート剤をさらに塗布する工程と、
塗布された前記第２のゲルコート剤と前記第１のゲルコート剤とを硬化させ、第２の層と第１の層とを形成する工程と、
前記第１の層上に前記基材となるバック層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする１．から９．のいずれかに記載の物品の製造方法。

以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の記述中で部とあるのは、質量部を示す。

「製造例１」不飽和ポリエステル樹脂組成物の製造
温度計、撹拌器、不活性ガス導入口、及び還流冷却器を備えた２Ｌの４つ口フラスコにネオペンチルグリコール３６６部、エチレングリコール８８部、２−ブチル−２-エチル−１，３−プロパンジオール８８部、ヘキサヒドロ無水フタル酸４６２部およびフマル酸２３２部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２０５℃まで昇温して１４時間反応後、スチレンモノマー４６８部、ハイドロキノン０.１２部を加え、不揮発分７０％、酸価１２の不飽和ポリエステル樹脂組成物を得た。

＜第１の層用のゲルコート剤（硬化剤を含まない）の製造＞
「製造例２」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物５部およびチタンホワイト（Ｒ−９０２、デュポン株式会社製）１０部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：６質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）１０〜１５部を撹拌機で良く分散させ粘度を２０〜２４ポイズ、揺変度５〜６に調整して白色ゲルコート剤を得た。

「製造例３」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１０部および黄色顔料（イルガジンイエロー２ＧＬＴＥ、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）５部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：６質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）１０〜１５部を撹拌機で良く分散させ粘度を２０〜２４ポイズ、揺変度５〜６に調整して黄色ゲルコート剤を得た。

「製造例４」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１０部および赤色顔料（パリオゲンレッド３９１１ＨＤ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）５部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：６質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）１０〜１５部を配合し撹拌機で良く分散させ粘度を２０〜２４ポイズ、揺変度５〜６に調整して赤色ゲルコート剤を得た。

「製造例５」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１０部および青色顔料（リオノールブルーＦＧ７４００Ｇ、東洋インキ製造株式会社製）５部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：６質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）１０〜１５部を撹拌機で良く分散させ粘度を２０〜２４ポイズ、揺変度５〜６に調整して青色ゲルコート剤を得た。

＜第２の層用のゲルコート剤（硬化剤を含まない）の製造＞
「製造例６」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部およびチタンホワイト（Ｒ−９０２、デュポン株式会社製）２部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各１部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）１部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びに、スチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して白色ゲルコート剤を得た。

「製造例７」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部およびチタンホワイト（Ｒ−９０２、デュポン株式会社製）５部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各１部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）１部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して白色ゲルコート剤を得た。

「製造例８」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部およびチタンホワイト（Ｒ−９０２、デュポン株式会社製）２部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各２部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）２部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して白色ゲルコート剤を得た。

「製造例９」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部およびチタンホワイト（Ｒ−９０２、デュポン株式会社製）５部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各２部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）２部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して白色ゲルコート剤を得た。

「製造例１０」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部および黄色顔料（イルガジンイエロー２ＧＬＴＥ、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）２部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各１部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）１部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を配合し撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して黄色ゲルコート剤を得た。

「製造例１１」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部および黄色顔料（イルガジンイエロー２ＧＬＴＥ、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）２部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各２部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）２部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して黄色ゲルコート剤を得た。

「製造例１２」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各１部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）１部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を配合し撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して顔料を含まないゲルコート剤を得た。

「製造例１３」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部および赤色顔料（パリオゲンレッド３９１１ＨＤ、ＢＡＳＦジャパン製）２部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各１部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）１部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して赤色ゲルコート剤を得た。

「製造例１４」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部および青色顔料（リオノールブルーＦＧ７４００Ｇ、東洋インキ製造株式会社製）２部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各１部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）１部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びにスチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整してゲルコート剤を得た。

「製造例１５」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物１５部およびチタンホワイト（Ｒ−９０２、デュポン株式会社製）２部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各２部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）２部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びにメタアクリル酸メチル（粘度調節用）５〜１０部を撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して白色ゲルコート剤を得た。

＜隠蔽力の測定＞
製造例２〜１５のゲルコート剤について、ファインド式クリプトメーターを用いてＪＩＳＫ５１０１−４に準じて測定し、その結果を表１に記載した。

＜ゲルコートされたＦＲＰ板の調製＞
「実施例１」
製造例６で得られたゲルコート剤（第２のゲルコート剤）に５５％メチルエチルケトンパーオキサイド１．０質量％を添加して撹拌し、均一分散後、離型剤（ケムリースPMR ケムリースジャパン株式会社製）を塗布したガラス板上にスプレー塗布した。さらに、その上に、製造例２で得られたゲルコート剤（第１のゲルコート剤）に５５％メチルエチルケトンパーオキサイド１．０質量％を添加して撹拌し、均一分散後、スプレー塗布した。
常温で３０分放置後、５０℃で１時間更に硬化させ、ゲルコート層を得た。該ゲルコート層は、製造例６のゲルコート剤から作成されたゲルコート層（厚さ０．２〜０．３ｍｍ、第２のゲルコート層に相当する）および製造例２のゲルコート剤から作成されたゲルコート層（厚さ０．２〜０．３ｍｍ、第１のゲルコート層に相当する）から成っていた。
冷却後、得られた塗膜に、４５０ｇ／ｍ^２ガラスチョップストランドマット（Ｍ）３枚と積層用樹脂（商品名サンドーマＬＰ-９２１、ディーエイチ・マテリアル株式会社製）とを用いて積層板を成形した。尚、このとき、硬化剤として積層用樹脂に対し１．０質量％の５５％メチルエチルケトンパーオキサイドを用いた。その後、常温で３０分放置した後、更に５０℃で１時間硬化させた。冷却後ガラス板よりＦＲＰ成形品を剥離し試験板とした。

「実施例２」
第２のゲルコート剤として製造例７のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例２のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「実施例３」
第２のゲルコート剤として製造例８のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例２のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「実施例４」
第２のゲルコート剤として製造例９のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例２のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「実施例５」
第２のゲルコート剤として製造例１０のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例３のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「実施例６」
第２のゲルコート剤として製造例１１のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例３のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「実施例７」
第２のゲルコート剤として製造例１２のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例２のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「実施例８」
第２のゲルコート剤として製造例１３のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例４のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「実施例９」
第２のゲルコート剤として製造例１４のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例５のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「実施例１０」
第２のゲルコート剤として製造例１５のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例２のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「比較例１」
製造例２で得られたゲルコート剤に５５％メチルエチルケトンパーオキサイド１．０質量％を添加して撹拌し、均一分散後、離型剤（ケムリースPMR ケムリースジャパン株式会社製）を塗布したガラス板上にスプレー塗布した。常温で３０分放置後、５０℃で１時間更に硬化させ、厚さ約０．５ｍｍのゲルコート層を得た。
冷却後、得られた塗膜に、４５０ｇ／ｍ^２ガラスチョップストランドマット３枚と積層用樹脂（商品名サンドーマLP-９２１、ディーエイチ・マテリアル株式会社製）を用い積層板を成形した。尚、このとき、硬化剤として積層用樹脂に対し１．０質量％の５５％メチルエチルケトンパーオキサイドを用いた。その後、常温で３０分放置した後、更に５０℃で１時間硬化させた。冷却後ガラス板よりＦＲＰ成形品を剥離し試験板とした。

「比較例２〜４」
各々製造例３〜５の各ゲルコート剤を用いて比較例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「比較例５」
製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂５部およびチタンホワイト（Ｒ−９０２、デュポン株式会社製）１０部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた樹脂組成物、製造例１で得られた不飽和ポリエステル樹脂７０部および微粉末シリカ（アエロジル２００、日本アエロジル株式会社製）３部を撹拌機で混合してから三本ロールで混練して得られた樹脂組成物、紫外線吸収剤２種（ＴＩＮＵＶＩＮ４７９およびＴＩＮＵＶＩＮ９００、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）各１部、光安定剤（ＴＩＮＵＶＩＮ１５２、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）１部、ナフテン酸Ｃｏ溶液（Ｃｏ濃度：１質量％）０．５部、並びに、スチレンモノマー（粘度調節用）５〜１０部を撹拌機で良く分散させ粘度を１５〜２０ポイズ、揺変度５〜６に調整して白色ゲルコート剤を得た。
該ゲルコート剤を用いて比較例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

「比較例６」
第２のゲルコート剤として製造例２のゲルコート剤を用い、第１のゲルコート剤として製造例６のゲルコート剤を用い、実施例１と同様にしてＦＲＰ成形品の試験板を作製した。

＜耐候性試験＞
実施例および比較例で作製した試験板から５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出し、耐候性試験片とした。該試験片にサンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣＨ−Ｂ型）を用いて耐候性試験を行い、色差および光沢保持率を算出した。
なお、試験条件は、温度６３±３℃、サイクル１２０分中１８分降雨、曝露時間４０００時間である。

色差：色差計（日本電色工業株式会社製ＳＥ−２０００）を用い、試験前後の試験片の色差を測定し、下記規準により２０００時間までは５００時間毎に、それ以降は１０００時間毎に３段階評価した。
色差０〜３未満：評価○
色差３〜６未満：評価△
色差６以上：評価×

光沢保持率：試験前後の試験片の光沢を、光沢計（スガ試験機株式会社製ハンディグロスメーターＨＧ−２６８）を用いて測定角を６０度として測定し、試験後の光沢保持率を算出し、下記規準により２０００時間までは５００時間毎に、それ以降は１０００時間毎に３段階評価した。
光沢保持率１００％〜８０％：評価 ○
光沢保持率８０％未満〜５０％：評価 △
光沢保持率５０％未満：評価 ×

実施例１〜１０の評価結果を表２に、比較例１〜６についての評価結果を表３にまとめた。これらによると実施例ではいずれも比較例に比べ色差は小さく、光沢保持率が高いことから、本発明における２層ゲルコートは優れた耐候性を有していることが分かる。また、比較例５では紫外線吸収剤２種および光安定剤を加えてあるにも拘らず、実施例に比べ光沢保持率が低下している。
なお、比較例で試験時間を２０００時間までとしているのは、２０００時間で評価△以下のものは、それ以降は色差および光沢保持率とも評価が×になることが経験上明らかだからである。

Claims

基材上に、第１のゲルコート剤により形成された第１の層と、第２のゲルコート剤により形成された第２の層とを順に備え、第１の層の隠蔽力が第２の層の隠蔽力より大きく、
前記第１のゲルコート剤の顔料濃度は、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度より高く、
前記第１のゲルコート剤の顔料濃度が４〜１５質量％、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度が５質量％以下であり、
前記第１のゲルコート剤の顔料と前記第２のゲルコート剤の顔料は、チタンホワイト、イソインドリノン、ペリレンまたはシアニンブルーであることを特徴とする物品。
前記第１のゲルコート剤の隠蔽力がファインド式クリプトメーターを用いＪＩＳＫ５１０１- ４に準じた測定法による値で５〜１０ｍ^２/Ｌ、前記第２のゲルコート剤の隠蔽力が５ｍ^２／Ｌ未満であることを特徴とする請求項１に記載の物品。
基材上に、第１のゲルコート剤により形成された第１の層と、第２のゲルコート剤により形成された第２の層とを順に備え、前記第１の層の隠蔽力が前記第２の層の隠蔽力より大きい物品において、
前記第１のゲルコート剤の隠蔽力がファインド式クリプトメーターを用いＪＩＳＫ５１０１- ４に準じた測定法による値で５〜１０ｍ^２/Ｌ、前記第２のゲルコート剤の隠蔽力が５ｍ^２／Ｌ未満であり、
前記第１のゲルコート剤の顔料濃度が４〜１５質量％、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度が５質量％以下であって、前記第１のゲルコート剤の顔料濃度は、前記第２のゲルコート剤の顔料濃度より高く、
前記第１のゲルコート剤の顔料と前記第２のゲルコート剤の顔料は、チタンホワイト、イソインドリノン、ペリレンまたはシアニンブルーであることを特徴とする物品。
前記第１のゲルコート剤および前記第２のゲルコート剤は、不飽和ポリエステル樹脂を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の物品。
前記第２のゲルコート剤が、紫外線吸収剤および光安定剤を含有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の物品。
前記基材が繊維強化プラスチック成形品であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の物品。
前記物品が自動車の外装部品である請求項１から６のいずれかに記載の物品。
型表面に前記第２のゲルコート剤を塗布し、未硬化の状態で前記第１のゲルコート剤をさらに塗布する工程と、
塗布された前記第２のゲルコート剤と前記第１のゲルコート剤とを硬化させ、第２の層と第１の層とを形成する工程と、
前記第１の層上に前記基材となるバック層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の物品の製造方法。