JP5397069B2 - 焼結原料の造粒水分制御方法 - Google Patents
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Description
篩い分け法はサンプリングした造粒物を数種類の網目で篩うことで粒度分布を求める方法である。この方法では、サンプリングした造粒物を試験室等に送り、そこで網目への付着防止のため、軽く乾燥させた後篩いにかける。そのため、特許文献1に比較すると、メンテナンスの必要な設備を設置・運転する煩雑さを回避することはできるが、1つのデータを得るためには、特許文献1と同程度の時間が必要となる。また、目詰まり防止のため乾燥させ、さらに篩いで振動が与えられるため、粒子の崩壊や、再造粒等が発生し、水分添加量制御のために必要な造粒物の粒度分布を測定することが難しい。
(1)DL式焼結機において、造粒機出口から点火炉までの間で、造粒された焼結原料の一部を採取すること、採取された当該焼結原料の粒度分布を測定する一連の操作を繰り返すこと、および得られた焼結原料の粒度分布の経時変化に基づいて、造粒機における水分添加量を決定することを特徴とする焼結原料の造粒水分制御方法。
(4)焼結原料の粒度分布を画像解析を用いて測定することを特徴とする上記(1)から(3)のいずれかに記載の焼結原料の造粒水分制御方法。
本発明において使用する焼結機は、DL式焼結機(ドワイトロイド式焼結機)である。
本発明においては、まず、このDL式焼結機に供給される焼結原料の一部を採取する。具体的には、造粒機の出口から点火炉までの間で採取すればよい。造粒機の出口より前で採取した場合には、点火炉において焼結される焼結原料と異なる粒径の原料を採取してしまう可能性がある一方、点火炉以降では原料が加熱されてしまうため、水分量が減少したことに伴って粒径が変化してしまう可能性があるためである。作業性の高さおよび加熱炉からの熱による影響を最小限とする観点から、図7に示されるように、点火炉で点火される前にサージホッパーからロールフィーダーによって切り出される原料を採取することが好ましい。
画像解析装置を用いて連続的に測定した造粒物の粒度分布の経時変化から、造粒時における焼結原料への水分添加量を決定する方法の一例を図7を用いて具体的に示す。試験は540m2(幅540mm、機長100m)の焼結機5において実施した。
焼結原料槽1から切り出され、造粒機2で造粒処理され焼結原料の一部を、焼結機5の上部に設置されている点火炉7で点火される前にサージホッパー4からロールフィーダーによって切り出される焼結原料を採取した。
造粒機2
注水コントローラー3
サージホッパー4
焼結機5
原料充填層6
点火炉7
画像解析装置8
Claims (4)
- DL式焼結機において、造粒機出口から点火炉までの間で、造粒された焼結原料の一部を採取すること、採取された当該焼結原料の粒度分布を測定する一連の操作を繰り返すこと、および得られた焼結原料の粒度分布の経時変化に基づいて、造粒機における水分添加量を決定することを特徴とする焼結原料の造粒水分制御方法。
- 造粒された焼結原料の粒度分布をX1mmとX2mmで3分割し、X1mm以下の粒度割合、X1mm超X2mm未満の粒度割合、およびX2mm以上の粒度割合の経時変化に基づいて、造粒機における水分添加量を決定することを特徴とする請求項1に記載の焼結原料の造粒水分制御方法。
- X1mmが2mmであり、X2mmが5mmであることを特徴とする請求項2に記載の焼結原料の造粒水分制御方法。
- 焼結原料の粒度分布を画像解析を用いて測定することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の焼結原料の造粒水分制御方法。
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