JP5394387B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、液晶表示装置に関する。特に、複数の発光ダイオードが配置された液晶表示装置であって、発光ダイオードの制御に関する。
液晶表示装置（ＬＣＤ：liquid crystal display）は、液晶層を含む液晶表示部の背面側にバックライトが配置されている。バックライトで照射された光は、液晶表示部の背面に照射される。液晶表示部は、液晶層を挟む２つの基板間に印加される電圧を操作することによって、光を遮断する態様と光を通過させる態様とに液晶層が操作され、カラーフィルタを通して所望の色の光が表示される。かかる液晶表示装置のバックライトには、例えば、特開２００７−１６５６３２号公報（特許文献１）に開示されているように、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ：light-emitting diode）が用いられたものがある。
上記の公報に記載されているように、発光ダイオードは、一般的に、周囲の温度が上がってくると相対輝度が落ちる特性を有する。バックライト装置として発光ダイオードを用いる場合には、温度変化に依らず一定の発光輝度に保つための対策が必要になる。同公報では、ダイオードを温度センサとして用い、発光ダイオードの周囲の温度を計測するとともに、発光ダイオードブロック内の温度補正を行うことが開示されている。これによって、発光ダイオードの色温度、輝度を安定した状態で維持することができる。
上記文献では、発光ダイオードの一部を温度検知手段として利用することが開示されている。発光ダイオードの一部を温度検知手段として利用する場合、発光ダイオードは、点灯時にそれ自体発熱する。また発熱の程度も発光ダイオードの個体差によるばらつきが少なからずある。より高精度に、発光ダイオードの色温度、輝度を安定した状態で制御するには、より細かい精度にて、発光ダイオードの温度補正を行いたい。そこで、本発明では、より高精度に、発光ダイオード（ＬＥＤ）の色温度、輝度を安定した状態で制御できる新規な構造を提案する。
本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示部の背面に複数の発光ダイオードが配置されている。そして、複数の発光ダイオードが配置された領域に、発光ダイオードとは別個にサーミスタが設けられている。さらに、この液晶表示装置は、発光ダイオードに印加する電圧を制御する発光制御部を備えている。発光制御部は、サーミスタから取得される温度情報に基づいて、温度が高くなると発光ダイオードに印加する電圧の目標値を低くし、温度が低くなると発光ダイオードに印加する電圧の目標値を高くする。
この液晶表示装置によれば、上記発光制御部による制御によって、温度が高くなると電圧の目標値が低くなり、温度が低くなると電圧の目標値が高くなる。これによって、発光ダイオードを安定して発光させることができ、さらに、熱の発生や電力の消費を低く抑えることができる。
また、ある実施形態として、液晶表示装置は、サーミスタから取得される温度情報と、発光ダイオードに印加する電圧の目標値との関係を予め記憶した目標電圧記憶部を備えていてもよい。この場合、発光制御部は、サーミスタから取得される温度情報に基づいて、目標電圧記憶部に記憶された温度情報と電圧の目標値との関係から、発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定するとよい。
また、他の形態として、液晶表示装置は、発光ダイオードに印加する電圧の目標値について、基準電圧を記憶した基準電圧記憶部を備えていてもよい。この場合、発光制御部は、サーミスタから取得される温度情報に基づいて、基準電圧記憶部に記憶された基準電圧を補正して、発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定するとよい。
また、液晶表示装置は、複数の発光ダイオードが配置された領域に、複数のサーミスタが分散して配置されていてもよい。この場合、発光制御部は、複数の発光ダイオードが配置された領域を複数の区域に分け、サーミスタに基づいて各区域の温度情報を取得し、区域毎に発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定してもよい。
また、発光ダイオードに印加する電圧の目標値は、発光ダイオードのＶＦ値の下限値に基づいて設定してもよい。
また、複数の発光ダイオードは、合成されて白色光を形成するＲ、Ｇ、Ｂの光を発する３種類の発光ダイオードを含んでいてもよい。この場合、発光制御部は、サーミスタから取得される温度情報に対して、発光ダイオードに印加する電圧の目標値を、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードで異ならせてもよい。また、この場合、発光制御部は、Ｒの光を発する発光ダイオードと、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードとで、サーミスタから取得される温度情報に対して、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を異ならせてもよい。
また、サーミスタは、例えば、金属の酸化物を混合した焼結体を用いて構成することができる。また、発光ダイオードに対するサーミスタの数は、部分的にばらつきがあってもよい。
また、本発明は、液晶表示装置の液晶表示部の背面を照明するバックライトにも適用できる。この場合、バックライトは、液晶表示部の背面に対向するように配置された複数の発光ダイオードと、複数の発光ダイオードが配置された領域に、発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタとを備えているとよい。そして、サーミスタから取得される温度情報に基づいて、発光ダイオードに印加する電圧を制御する発光制御部を備えていてもよい。この場合、発光制御部は、サーミスタから取得される温度情報に基づいて、温度が高くなると発光ダイオードに印加する電圧の目標値を低くし、温度が低くなると発光ダイオードに印加する電圧の目標値を高くするとよい。
また、本発明の一形態に係る液晶表示装置用バックライトの制御方法は、まず、複数の発光ダイオードが配置された領域に、発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタから温度情報を取得する第１ステップを実行する。次に、第１ステップによって取得された温度情報に基づいて、予め記憶した温度情報と電圧の目標値との関係から発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定する第２ステップを実行する。そして、第２ステップで設定された電圧の目標値に基づいて、発光ダイオードに印加する電圧を制御する第３ステップを実行する。
また、他の形態では、液晶表示装置用バックライトの制御方法は、まず、複数の発光ダイオードが配置された領域に、発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタから温度情報を取得する第１ステップを実行する。次に、発光ダイオードに印加する電圧の目標値について予め記憶した基準電圧を、第１ステップによって取得された温度情報に基づいて補正して、発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定する第２ステップを実行する。そして、第２ステップで設定された電圧の目標値に基づいて、発光ダイオードに印加する電圧を制御する第３ステップを実行する。
以下、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１００の断面構成を模式的に示している。液晶表示装置１００は、図１に示すように、液晶表示部としての液晶パネル１０と、バックライト２０とを備えている。この液晶表示装置１００では、バックライト２０の光源２２として、発光ダイオード（ＬＥＤ）が用いられている。ここでは、液晶表示装置１００の構造を概略的に説明し、その後、かかるバックライト２０の構造と制御を説明する。
この液晶表示装置１００の液晶パネル１０は、概して、全体として矩形の形状を有しており、一対の透光性基板１１、１２（ガラス基板）で構成されている。この実施形態では、両基板１１、１２のうち、表側はカラーフィルタ基板１１（ＣＦ基板）であり、裏側がアレイ基板１２（ＴＦＴ基板）である。
この実施形態では、図１に示すように、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は、それぞれ画素領域１０ａ（画素が形成されている領域）を有している。カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は、互いに対向して配置されている。カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の間には、画素領域１０ａの周囲（外周縁部）を周方向に囲むように、シール材１５が設けられている。
カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の間には液晶層１３が設けられている。液晶層１３は、液晶分子を含む液晶材料が封入されている。かかる液晶材料は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の間の電界印加に伴って液晶分子の配向方向が操作され、光学特性が変化する。シール材１５はかかる液晶層１３の液晶材料を封止している。
以下、アレイ基板１２と、カラーフィルタ基板１１を順に説明する。図２から図４は液晶パネル１０の画素領域１０ａを図示したものである。このうち図２はカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合せた状態の断面図を示している。また、図３はアレイ基板１２の画素領域部分の平面図を示し、図４はカラーフィルタ基板１１の画素領域部分の平面図を示している。図３及び図４中の破線Ａで囲まれた領域は、この液晶表示装置１００の一画素を構成する領域を示している。
この実施形態では、アレイ基板１２は、図２及び図３に示すように、ガラス基板４１の表側（液晶層１３側）に、画素電極４２、バスライン４３ａ〜４３ｃ（bus line）、平坦化層４４及び配向膜４６（水平配向膜）、薄膜トランジスタ４７が形成されている。画素電極４２は透明導電材料であるＩＴＯ（indium tin oxide：酸化インジウムスズ）からなり、この画素電極４２には画像に応じた電圧がバスライン４３ａ〜４３ｃ及び薄膜トランジスタ４７（図３参照）を介して所定のタイミングで供給される。平坦化層４４は絶縁材料によって形成されており、画素電極４２及びバスライン４３ａ〜４３ｃ（図３参照）を覆っている。平坦化層４４の上側（液晶層１３側）にはポリイミド等からなる配向膜４６が形成されている。この配向膜４６の表面（液晶層１３側の面）には、電圧を印加していないときの液晶分子の配向方向を決定するために、配向処理が施されている。
また、カラーフィルタ基板１１は、図２及び図４に示すように、ガラス基板５１の裏側（液晶層１３側）にブラックマトリクス５２、カラーフィルタ５３、平坦化層５４、対向電極５５及び配向膜５６（水平配向膜）が形成されている。ブラックマトリクス５２は画素間の領域を光が透過しないようにするため、Ｃｒ（クロム）等の金属により形成されている。カラーフィルタ５３には赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色がある。図２から図４に示すように、アレイ基板１２の１つの画素電極４２には、Ｒ・Ｇ・Ｂのうち何れか１つのカラーフィルタ５３が対向している。平坦化層５４は、図２に示すように、ブラックマトリクス５２及びカラーフィルタ５３を覆うように形成されている。この平坦化層５４の下側（液晶層１３側）にはＩＴＯ（indium tin oxide）からなる対向電極５５が形成されている。また、対向電極５５の下側（液晶層１３側）には配向膜５６が形成されている。この配向膜５６の表面（液晶層１３側の面）にも配向処理が施されている。なお、アレイ基板１２の配向膜４６の配向方向と、カラーフィルタ基板１１の配向膜５６の配向方向とは９０°異なっている。
ガラス基板４１，５１は、図２に示すように、球形又は円柱形のスペーサ５９（図示例では、球形）を挟んで配置されている。スペーサ５９は、例えば、プラスチックやガラスなどにより形成されている。ガラス基板４１，５１のギャップは、上述したシール材１５（図１参照）及びスペーサ５９によって保持され、液晶層１３が一定に維持されている。
さらに、図１及び図２に示すように、カラーフィルタ基板１１（ガラス基板５１）の表面側及びアレイ基板１２（ガラス基板４１）の裏面側にはそれぞれ偏光板１７、１８が貼り付けられている。いわゆるノーマリホワイト型の液晶表示装置では２枚の偏光板１７、１８の偏光軸は互いに直交するように配置される。また、いわゆるノーマリブラック型の液晶表示装置では２枚の偏光板１７、１８の偏光軸は並行に配置される。この実施形態では、図１に示すように、液晶パネル１０の表側は、ベゼル３０が装着されている。液晶パネル１０の裏側には、フレーム３２が装着されている。そして、ベゼル３０とフレーム３２は、液晶パネル１０を支持する。さらに、フレーム３２は、液晶パネル１０の画素領域１０ａに相当する部分が開口している。かかる液晶パネル１０の裏側には、バックライトシャーシ２４に支持されたバックライト２０が装着されている。
バックライト２０は、図１に示すように、液晶パネル１０の裏側（図１中の右側）に配置された外部光源である。この実施形態では、バックライト２０は、複数の発光ダイオード２２（ＬＥＤ）と、バックライトシャーシ２４とを備えている。この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、表側（液晶パネル１０側）に向けて開口した箱形形状を有しており、バックライトシャーシ２４内には、複数の発光ダイオード２２が、分散して配置されている。発光ダイオード２２の配置や、その制御については、さらに後で、より詳細に説明する。かかるバックライトシャーシ２４の開口には、複数枚の光学シート２６が積層されている。
光学シート２６は、例えば、裏側から順に、拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートを有している。バックライトシャーシ２４は、上述した液晶パネル１０に発光ダイオード２２を向けた状態で、液晶パネル１０のフレーム３２の裏側に装着されている。光学シート２６は、液晶パネル１０のフレーム３２の裏面とバックライトシャーシ２４の表面とに挟まれている。また、液晶表示装置１００は、図１に示すように、バックライト２０の輝度（明るさ）を調整する制御部２００（例えば、冷陰極管インバータ回路などの調光回路）を備えている。かかる制御部２００は、例えば、バックライト２０に投入する電力を調整して、バックライト２０の明るさを調整する。この場合、制御部２００は、バックライト２０に投入する電力を高くすることによってバックライト２０を明るく（輝度を高く）できる。また、制御部２００は、バックライト２０に投入する電力を低くすることによってバックライト２０を暗く（輝度を低く）できる。
液晶層１３中の液晶分子は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２に制御された電圧が印加されることによって操作される。かかる液晶パネル１０は、画素毎（より詳しくは、ＲＧＢで規定されるサブ画素毎）に、液晶層１３中の液晶分子が操作されることによって、バックライト２０の光を遮断又は通過させ、さらに光の透過率が変えられる。さらに、液晶表示装置１００は、バックライト２０の輝度等も制御されつつ所望の画像を表示する。
以下、バックライト２０の構造、特に、発光ダイオード２２の配置及び制御を説明する。
この実施形態では、バックライト２０は、図１に示すように、光源として複数の発光ダイオード２２が用いられている。この実施形態では、複数の発光ダイオード２２は、合成されて白色光を形成するＲ、Ｇ、Ｂの光を発する３種類の発光ダイオードである。
なお、バックライト２０は、ＲＧＢの光の強さなどのバランスが調整された白色光が望ましい。発光ダイオード２２が用いられるバックライト２０には、白色光を発する白色ＬＥＤを配列して白色光の照明光を発光する構成や、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の３色のＬＥＤ（発光ダイオード）を配列し、これらの３色の光を混色して白色光とする構成がある。ここで、白色ＬＥＤには、短波長ＬＥＤチップにＲＧＢ蛍光体を組み合わせて白色を得る方式や、青色ＬＥＤチップに黄色の蛍光体を組み合わせて白色を得る方式、或いはＲＧＢの３色のＬＥＤチップの混光として白色を得る方式、補色となる２色のＬＥＤチップの混光として白色を得る方式等がある。
この実施形態では、発光ダイオード２２は、図１に示すように、バックライトシャーシ２４の内側に、液晶パネル１０の背面に対向するように配置された反射基板２５に装着されている。発光ダイオード２２は、液晶パネル１０の背面に発光部が向けられている。反射基板２５は、液晶パネル１０に対向する面２５ａ（反射面）に光を反射する鏡面が形成されている。そして、当該面２５ａによって、反射基板２５側に漏れた発光ダイオード２２の光を液晶パネル１０の背面に向けて反射させる。反射基板２５には、発光ダイオード２２を分散させて配置している。図５Ａと図５Ｂは、それぞれ反射基板２５の液晶パネル１０に対向する面２５ａを概略的に示す平面図であり、図５Ａは、図５Ｂ中の矢印５ａで示す部分を拡大した平面図である。この実施形態では、発光ダイオード２２は、図５Ａに示すように、当該面２５ａに、格子状に並べて配置されている。なお、発光ダイオード２２の配置の仕方は、図５Ａに示す格子状に限定されず、例えば、発光ダイオード２２の位置が列毎に均等にずれるような（千鳥格子状又はジグザグ状の）配置でもよい。
また、発光ダイオード（ＬＥＤ）は、一般的に、周囲の温度が上がってくると相対輝度が落ちる特性をもつ。また、発光ダイオードは、周囲の温度の変動によってその発光効率が変わる。そこで、この液晶表示装置１００では、各発光ダイオード２２に印加する電圧、電流を、制御部２００によって制御している。
すなわち、この液晶表示装置１００は、図１に示すように、制御部２００と、サーミスタ２８（温度センサ）とを備えている。制御部２００はバックライト２０の輝度や色温度などを制御する。図１は、かかる制御部２００、サーミスタ２８を模式的に描いている。以下、液晶表示装置１００の構造に関しては、適宜、図１を参照されたい。
かかる制御部２００は、電子的な処理装置であり、ＭＰＵやＣＰＵなどで構成された演算機能を有する演算手段と、不揮発性メモリーなどで構成された記憶手段とを備えている。かかる制御部２００は、予め記憶されたプログラムによって所要の機能を実現するように構成されている。なお、説明は省略するが、この実施形態では、制御部２００は、実際には、バックライト２０の輝度や色温度以外の制御も担う。例えば、液晶パネル１０の液晶層１３に印加する電圧を制御する。
サーミスタ２８は、図５Ａに示すように、複数の発光ダイオード２２が配置された領域に、発光ダイオード２２とは別個に設けられている。この実施形態では、サーミスタ２８は、発光ダイオード２２が配置された反射基板２５に設置されている。発光ダイオード２２は、反射基板２５の液晶パネル１０側の面２５ａに格子状に配置されている。サーミスタ２８は、同様に、反射基板２５の液晶パネル１０側に検知部を向けて、格子状に配置された４つの発光ダイオード２２の中心に配置されている。なお、発光ダイオード２２が、千鳥格子状、ジグザグ状などで配置されている場合には、発光ダイオード２２の配置に応じて、複数の発光ダイオード２２が配置された領域に複数のサーミスタ２８を分散させて配置するとよい。複数の発光ダイオード２２が配置された領域に複数のサーミスタ２８を分散させて配置することによって、発光ダイオード２２が配置された領域の温度変化をよりきめ細かく取得することができる。なお、発光ダイオード２２の配置、及び、サーミスタ２８の配置は、上記に限定されず、適当な位置に配置するとよい。また、サーミスタ２８は、均等に分散させて配置することが、望ましい形態の一つである。しかし、サーミスタ２８は、必ずしも、均等に分散させて配置する必要はなく、液晶パネル１０の具体的構成等に応じて、適当な位置を選択して配置するとよい。
かかるサーミスタ２８としては、温度変化に対する抵抗値の変化に基づいて、温度情報を電気的に取得することができる種々のサーミスタを用いることができる。例えば、ニッケル、マンガン、コバルト、鉄などの金属の酸化物を混合した焼結体を用いたサーミスタを用いることができる。かかるサーミスタは、一般には、温度上昇に応じて、抵抗が減少するＮＴＣ ( negative temperature coefficient )を構成する。また、例えば、サーミスタ２８は、温度と抵抗値の変化が概ね比例し、温度変化に対する抵抗値の変化も大きいものを選択するとよい。これによって、温度情報の取得が容易かつ正確に行える。
発光ダイオード２２は、サーミスタ２８によって得られる温度情報に基づいて制御される。この実施形態では、サーミスタ２８は、配線２８ａ（図１参照）によって制御部２００に電気的に接続されている。また、発光ダイオード２２は、配線２２ａ（図１参照）を通して制御部２００に接続されており、制御部２００は、サーミスタ２８から得られる温度情報に基づいて、発光ダイオード２２に印加する電圧を電気的に制御する。
この実施形態では、制御部２００は、図１に示すように、発光制御部２０１と、目標電圧記憶部２０２とを備えている。
発光制御部２０１は、発光ダイオード２２に印加する電圧を制御する。この実施形態では、発光制御部２０１は、サーミスタ２８から取得される温度情報に基づいて、温度が高くなると発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を低くする（図６Ｃ参照）。また、発光制御部２０１は、サーミスタ２８から取得される温度情報に基づいて、温度が低くなると発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を高くする（図６Ｃ参照）。なお、発光ダイオード２２の輝度（発光ダイオード２２に印加する電圧）は、例えば、パルス幅変調方式、ＰＷＭ方式（pulse width modulation）によって調整するとよい。
目標電圧記憶部２０２は、サーミスタ２８から取得される温度情報と、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値との関係を予め記憶している。この場合、目標電圧記憶部２０２は、温度情報と電圧の目標値ｖ１との関係を、例えば、一の座標に温度情報、他の座標に電圧の目標値ｖ１を取ったテーブルに記憶していてもよい。この実施形態では、発光制御部２０１は、サーミスタ２８から取得される温度情報に基づいて、目標電圧記憶部２０２に記憶された温度情報と電圧の目標値との関係から、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値を設定する。
発光ダイオード２２には個体差はあるものの、周囲の温度と印加すべき電圧との間に一定の関係がある。そこで、例えば、発光ダイオード２２の周囲の温度と、発光ダイオード２２に印加する電圧との関係について、予めデータを収集するとよい。目標電圧記憶部２０２には、当該データに基づいて、サーミスタ２８から取得される温度情報と、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値との関係を記憶させるとよい。
この実施形態では、発光ダイオード２２について、予め試験を行い、当該発光ダイオード２２の周囲の温度と、ＶＦ値との関係についてデータを取っている。そして、かかるデータに基づいて、サーミスタ２８から取得される温度情報と、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値との関係を記憶させるとよい。ここで、ＶＦ値は、発光ダイオードが適正に発光する印加電圧の許容範囲をいう。
図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃは、それぞれ発光ダイオードのＶＦ値と温度との関係を示している。図６Ｃは、この実施形態に係る液晶表示装置１００について、温度と電圧の目標値ｖ１との関係をさらに示している。図６Ａ及び図６Ｂは、それぞれ図６Ｃの比較例である。
ＶＦ値の下限値Ｌは、図６Ａに示すように、温度が高くなるにつれて、低くなる傾向がある。そこで、例えば、低温時にも安定して、発光ダイオード２２を発光させることを考えると、低温時のＶＦ値の下限値に基づいて、電圧の目標値ｖ１を設定するという考えもある。例えば、図６Ａに示すように、当該低温時のＶＦ値を基に、その下限値Ｌよりも少し高い電圧を電圧の目標値ｖ１として設定するとよい。この場合、発光ダイオード２２に印加する電圧を一定の電圧の目標値ｖ１で制御できるので、発光ダイオード２２に印加する電圧の制御が容易になる。しかしながら、この場合、温度が高くなると、ＶＦ値の上限を超えて、印加電圧が高くなる場合があり、発光ダイオード２２が不要に熱を発生させたり、また消費電力が無駄に高くなったりする。
また、例えば、図６Ｂに示すように、常温時のＶＦ値を基に電圧の目標値ｖ１を設定する考えもある。この場合、発光ダイオード２２に印加する電圧を一定の電圧の目標値ｖ１で制御できるので、発光ダイオード２２に印加する電圧の制御が容易になる。しかしながら、低温時には、発光ダイオード２２に印加する電圧値が、ＶＦ値の下限値Ｌを下回り、安定して発光ダイオード２２を発光させることができない場合が生じ得る。
本発明者は、サーミスタ２８の精度や、制御による電圧の乱れなどを考慮して、発光ダイオード２２には、上記のＶＦ値の下限値Ｌよりも少し高い印加電圧を印加することが望ましいと考えている。すなわち、ＶＦ値の下限値Ｌは、当該温度において、発光ダイオード２２が適正に発光する印加電圧の下限を示している。そして、ＶＦ値の下限値Ｌよりも高い電圧が発光ダイオード２２に印加された場合、発光ダイオード２２に印加される電圧が高くなるにつれて発熱量が高くなり、消費電力が多くなる。また、発光ダイオード２２に印加される電圧がＶＦ値の下限値Ｌよりも低すぎると、当該温度において発光ダイオード２２を十分に発光させることができない。上記のＶＦ値の下限値Ｌよりも少し高い印加電圧を発光ダイオード２２に印加することによって、発光ダイオード２２を安定して発光させることができ、また、熱の発生や電力の消費を低く抑えることができる。
この実施形態では、発光制御部２０１は、図６Ｃに示すように、サーミスタ２８から得られる温度情報に基づいて、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を制御する。この際、発光制御部２０１は、温度が高くなると発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を低くし、温度が低くなると発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を高くする。この実施形態では、複数のサーミスタ２８が取り付けられている。この場合、サーミスタ２８から得られる温度情報としては、複数のサーミスタ２８の温度情報のうち、最小値（最も低い温度を示した温度情報）を採用してもよい。これによって、バックライト２０のうち、最も温度が低いエリアの温度に基づいて、印加電圧を設定でき、電圧不足による輝度斑などの不具合を防止できる。また、この場合、サーミスタ２８から得られる温度情報としては、複数のサーミスタ２８の温度情報のうち、最小値ではなく、数番目（例えば、２番目、あるいは、３番目）に低い温度を示す温度情報を採用してもよい。これによって、いくつかのサーミスタが不良によって、極端に低い温度情報を示すような場合でも、不具合が生じるのを防止できる。何番目に低い温度を示すサーミスタ２８の温度情報を採用するかについては、取り付けられるサーミスタ２８の数や、当該サーミスタ２８の不良の発生率などを勘案して決めるとよい。
また、この実施形態では、上記のようにしてサーミスタ２８から取得される温度情報と、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１との関係が、目標電圧記憶部２０２に記憶されている。かかる温度情報と電圧の目標値ｖ１との関係は、例えば、予め実施された試験などによって、サーミスタ２８から取得される温度情報と、発光ダイオード２２のＶＦ値との関係についてデータを取っておくとよい。そして、当該データに基づいて、図６Ｃに示すように、電圧の目標値ｖ１が、ＶＦ値の下限値Ｌよりも少し高くなるように、当該温度情報と電圧の目標値ｖ１との関係を設定し、目標電圧記憶部２０２に記憶するとよい。このように、電圧の目標値ｖ１は、発光ダイオード２２のＶＦ値の下限値Ｌに基づいて設定するとよい。
そして、発光制御部２０１は、サーミスタ２８から取得される温度情報に基づいて、目標電圧記憶部２０２に記憶された当該温度情報と電圧の目標値ｖ１との関係（図６Ｃ参照）から、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を設定する。
この場合、発光制御部２０１は、まず、発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタから温度情報を取得する（第１ステップ）。次に、第１ステップによって取得された温度情報と、予め記憶した温度情報と電圧の目標値ｖ１との関係（図６Ｃ参照）とに基づいて、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を設定する（第２ステップ）。そして、第２ステップで設定された電圧の目標値ｖ１に基づいて、発光ダイオード２２に印加する電圧を制御する（第３ステップ）。そして、所定のタイミングで、上記第１ステップから第３ステップの制御を繰り返し実行する。例えば、所定の時間毎に、サーミスタ２８から温度情報を取得して、上記第１ステップから第３ステップの制御を繰り返し実行するとよい。サーミスタ２８から温度情報を取得する間隔は、適当に定めるとよいが、あまりに頻度を高くすると、制御負荷が高くなり、他の制御に影響が生じうる。例えば、通常、テレビなどで用いられる場合には、０．５〜１５秒程度の間隔でよく、好ましくは、３秒から８秒程度の間隔で行うとよい。
これによって、図６Ｃに示すように、温度が高くなると電圧の目標値ｖ１が低くなり、温度が低くなると電圧の目標値ｖ１が高くなる。そして、温度が低くなると発光ダイオード２２に印加される電圧が高くなり、温度が高くなると発光ダイオード２２に印加される電圧が低くなる。このように、この実施形態では、ＶＦ値の下限値Ｌよりも少し高い印加電圧を発光ダイオード２２に印加することができる。そして、発光ダイオード２２を安定して発光させることができ、さらに、熱の発生や電力の消費を低く抑えることができる。
また、ＶＦ値の下限値Ｌよりも少し高い印加電圧を発光ダイオード２２に印加する制御方法としては、他の方法も取り得る。
図７は、液晶表示装置１００の他の実施形態を示している。同図に示すように、制御部２００は、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値について、基準電圧ｖ０（図６Ｃ参照）を記憶した基準電圧記憶部２０３を備えていてもよい。そして、発光制御部２０１において、サーミスタ２８から取得される温度情報に基づいて、基準電圧記憶部２０３に記憶された基準電圧ｖ０を補正して、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を設定してもよい。
すなわち、発光ダイオード２２は、個体差があるものの、周囲の温度と、印加すべき電圧との間に一定の関係がある。当該関係は、線形的な関係で近似できる。例えば、周囲の温度と、印加すべき電圧との関係は、一次関数などに置き換えることができる。そこで、発光ダイオード２２に印加する基準となる基準電圧ｖ０（図６Ｃ参照）を決めておき、サーミスタ２８から取得される温度情報に基づいて、当該基準電圧ｖ０を適切に補正するとよい。
なお、基準電圧ｖ０は、適当な温度にて、発光ダイオード２２に印加すべき電圧を設定しておくとよい。この場合、基準温度ｔ０の時に、発光ダイオード２２に印加すべき電圧を基準電圧ｖ０に設定するとよい。また、かかる補正に用いる演算式は、例えば、発光ダイオード２２の周囲の温度と、発光ダイオード２２に印加する電圧との関係について、予め収集したデータに基づいて決めるとよい。そして、サーミスタ２８から得られる温度情報、基準温度ｔ０、基準電圧ｖ０を基に、所定の演算式によって、電圧の目標値ｖ１を求めるとよい。
この場合、発光制御部２０１は、まず、サーミスタ２８から温度情報を取得する（第１ステップ）。次に、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１について、予め記憶した基準電圧ｖ０（図６Ｃ参照）を、第１ステップによって取得された温度情報に基づいて補正し、発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を設定する（第２ステップ）。そして、第２ステップで設定された電圧の目標値ｖ１に基づいて、発光ダイオード２２に印加する電圧を制御する（第３ステップ）。そして、所定のタイミングで、上記第１ステップから第３ステップの制御を繰り返し実行する。これによって、図６Ｃに示すように、温度が高くなると電圧の目標値ｖ１が低くなり、温度が低くなると電圧の目標値ｖ１が高くなる。
このように、発光制御部２０１は、サーミスタ２８から取得される温度情報に基づいて、温度が高くなると発光ダイオード２２に印加する電圧を低くし、温度が低くなると発光ダイオード２２に印加する電圧を高くする種々の方法を採用することができる。
以上のように、この液晶表示装置１００では、図６Ｃに示すように、上記発光制御部２０１による制御によって、温度が高くなると電圧の目標値ｖ１が低くなり、温度が低くなると電圧の目標値ｖ１が高くなる。このため、温度が低くなると発光ダイオード２２に印加される電圧が高くなり、温度が高くなると発光ダイオード２２に印加される電圧が低くなる。これによって、発光ダイオード２２を安定して発光させることができ、さらに、熱の発生や電力の消費を低く抑えることができる。さらに、この実施形態では、電圧の目標値ｖ１はＶＦ値の下限値Ｌに基づいて定められ、ＶＦ値の下限値Ｌよりも少し高い印加電圧を発光ダイオード２２に印加することができる。これによって、発光ダイオード２２に印加される電圧を適切に制御でき、発光ダイオード２２をより安定して発光させることができ、さらに、熱の発生や電力の消費を低く抑えることができる。
液晶表示装置１００は、複数の発光ダイオード２２が配置された領域のすべてにおいて、温度が均一になることはない。特に、大型の液晶パネル１０が用いられている場合など、複数の発光ダイオード２２が配置された領域において、温度に斑が生じる。例えば、液晶表示装置１００は、図７に示すように、バックライトシャーシ２４の内側などに、複数の電子回路基板２４１〜２４６（図８参照）が配置される場合がある。この場合、各電子回路基板２４１〜２４６は、所要の電子的な処理が行われるが、その際、個々に熱を発生させる。また、液晶パネル１０の駆動回路など、電気信号が通る配線が敷設された液晶パネル１０の各基板なども熱を生じさせる。かかる熱は、発光ダイオード２２が配置された領域に均一ではなく、発光ダイオード２２が配置された領域の温度に斑が生じさせる。
例えば、電子回路基板としては、例えば、端子基板２４１、電源基板２４２、ＡＣインレット基板２４３、液晶コントローラ基板２４４、メイン基板２４５、ＬＥＤコントロール基板２４６などが挙げられる。端子基板２４１は外部との映像や音声の入出力を行なう機能を有する。また、電源基板２４２は、各基板へ電源を生成又は供給する機能を有する。また、ＡＣインレット基板２４３は、ノイズフィルタの機能を有する。また、液晶コントローラ基板２４４は、液晶パネルを駆動する機能を有する。また、メイン基板２４５は、液晶表示装置１００全体の動作を制御する機能を有する。例えば、この液晶表示装置１００がテレビを視聴する装置として用いられる場合には、メイン基板２４５は、テレビとして機能する液晶表示装置１００全体の動作を制御する。また、ＬＥＤコントロール基板２４６は、それぞれバックライト２０（具体的には、光源２２としての発光ダイオード２２（ＬＥＤ））を駆動させる機能を有する。なお、図８は、各基板のレイアウトの一例を示すものであり、各電子回路基板の配置は、かかる図示例に限定されない。また、例示した電子回路基板の他にも他の電子回路基板が配置される場合があり、また、例示した電子回路基板の一部が搭載されない場合もある。
この実施形態では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、複数の発光ダイオード２２が配置された領域に、複数のサーミスタ２８が分散して配置されている。そして、発光制御部２０１は、複数の発光ダイオード２２が配置された領域を複数の区域（図５Ａの破線Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３，・・・，Ｂ２１・・・，Ｂ３１・・・，等）に分け、サーミスタ２８に基づいて各区域の温度情報を取得する。そして、区域毎に発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を設定する。
すなわち、この実施形態では、図５Ａに示すように、破線Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３，・・・，Ｂ２１・・・，Ｂ３１・・・，等で示す区域のように、格子状に配置された４つの発光ダイオード２２を一組として区域が設定されている。そして、各区域の中心にサーミスタ２８が配置されている。例えば、液晶表示装置１００で、１６２４個（横５８×縦２８）の発光ダイオード２２が配置されている場合には、４つの発光ダイオード２２を一組として４０６の区域を設定するとよい。また、例えば、液晶表示装置１００で、１１５２個（横４８×縦２４）の発光ダイオード２２が配置されている場合には、４つの発光ダイオード２２を一組として２８８の区域を設定するとよい。
発光制御部２０１は、サーミスタ２８に基づいて各区域の温度情報を取得する。この実施形態では、例えば、各区域の中心に配置されたサーミスタ２８に基づいて当該区域の温度情報を取得することができる。なお、サーミスタ２８による計測では、サーミスタ２８の不良も考えられる。このため、この実施形態では、各区域の中心に配置されたサーミスタ２８だけでなく、当該区域、或いは、当該区域の周囲にある複数のサーミスタ２８に基づいて、当該区域の温度情報を取得してもよい。この場合、複数のサーミスタ２８に基づいて、温度情報の平均値を取るとよい。複数のサーミスタ２８の温度情報の平均を取る場合には、例えば、最大値、最小値を省いて平均値を取るとよい。これによって、単一のサーミスタ２８の不良による影響を小さく抑えることができる。さらに、複数のサーミスタ２８に基づいて、区域の温度情報を取る場合には、複数のサーミスタ２８の温度情報の平均を取ることに変えて、複数のサーミスタ２８の温度情報のうち、最小値（最も低い温度を示した温度情報）を採用してもよい。これによって、バックライト２０のうち、最も温度が低いエリアの温度に基づいて、印加電圧を設定でき、電圧不足による輝度斑などの不具合を防止できる。また、この場合、サーミスタ２８から得られる温度情報としては、複数の複数のサーミスタ２８の温度情報のうち、最小値ではなく、数番目（例えば、２番目、あるいは、３番目）に低い温度を示す温度情報を採用してもよい。これによって、いくつかのサーミスタが不良によって、極端に低い温度情報を示すような場合でも、不具合が生じるのを防止できる。
発光制御部２０１は、このようにして得られた各区域の温度情報を基に、区域毎に発光ダイオード２２に印加する電圧の目標値ｖ１を設定するとよい。これによって、区域毎に、温度情報に応じて、発光ダイオード２２に印加する電圧を適切に制御できる。このため、特に、大型の液晶パネル１０が用いられている場合で、複数の発光ダイオード２２が配置された領域において温度に斑が生じる場合でも、バックライトの輝度や色温度に斑が生じるのを防止できる。なお、区域は、上述した実施形態に限定されず、発光ダイオード２２の数や、分散の程度、発光ダイオード２２が配置される領域に生じる温度の斑の程度などによって適当に定めるとよい。すなわち、区域の設定は、発光ダイオード２２の配置、サーミスタ２８の配置、基板の配置など、液晶表示装置１００の具体的構成に応じて、発光ダイオード２２の制御が適切に行えるように設定するとよい。例えば、液晶パネル１０の具体的構成等に応じて、駆動時の温度変化が激しく生じ得る部位には、区域を細かく区切り、駆動時の温度変化が少ない部位には、区域を大きく区切ってもよい。また、発光ダイオード２２に対するサーミスタ２８の数には部分的にばらつきがあってもよい。例えば、駆動時の温度変化が激しく生じ得る部位には、発光ダイオード２２に対してサーミスタ２８の数を多くしてもよい。また、駆動時の温度変化が少ない部位には、発光ダイオード２２に対してサーミスタ２８の数を少なくしてもよい。
また、この実施形態では、複数の発光ダイオード２２には、合成されて白色光を形成するＲ、Ｇ、Ｂの光を発する３種類の発光ダイオードがある。発光制御部２０１は、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードで、それぞれ発光ダイオードに印加する電圧の目標値ｖ１を異ならせてもよい。すなわち、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードは、それぞれ異なる発光ダイオードが用いられており、温度とＶＦ値との関係が異なる場合がある。このため、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードで、それぞれ発光ダイオードに印加する電圧の目標値ｖ１を異ならせることによって、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードをそれぞれ適切に制御することができる。
なお、発光制御部２０１は、Ｒの光を発する発光ダイオードと、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードとで、発光ダイオードに印加する電圧の目標値ｖ１を異ならせてもよい。すなわち、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードのうち、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードは、温度とＶＦ値との関係が近いか、同じ場合がある。この場合、Ｒの光を発する発光ダイオードと、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードとで、発光ダイオードに印加する電圧の目標値ｖ１を異ならせることによって、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードをそれぞれ適切に制御することができる。この場合、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードで、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードに印加する電圧の目標値ｖ１を同じにできる。このため、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードでそれぞれ発光ダイオードに印加する電圧の目標値ｖ１を異ならせる場合に比べて、発光制御部の制御構成などを簡素化できる。
なお、この場合、例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードについて、温度とＶＦ値との関係に相互に相関関係がある場合には、制御構成をさらに改変できる。例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂのうち何れかの光を発する発光ダイオードについて、サーミスタ２８の温度情報に基づいて電圧の目標値ｖ１を求め、その後、他の光を発する発光ダイオードについて、それぞれ電圧の目標値ｖ１を求めてもよい。例えば、Ｒの光を発する発光ダイオードについて、サーミスタ２８の温度情報に基づいて電圧の目標値ｖ１を求める。その後、それぞれの相関関係に基づいて、当該Ｒの光を発する発光ダイオードに印加する電圧の目標値ｖ１から、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードの電圧の目標値ｖ１を求めてもよい。このように、発光制御部は、サーミスタから取得される温度情報に対して、発光ダイオードに印加する電圧の目標値を、Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの光を発する発光ダイオードで異ならせてもよい。
以上、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を説明したが、本発明に係る液晶表示装置は、上述した実施形態には限定されない。
例えば、液晶表示装置の具体的構成については、上述した実施形態に限定されない。上述した実施形態では、バックライトは、いわゆる直下型バックライトが採用されており、バックライトシャーシに複数の発光ダイオードを配列し、液晶パネル１０に対向した面光源が形成されている。バックライトの構成は、かかる形態に限定されない。例えば、図示は省略するが、バックライトは、発光ダイオードを直線状に配列した線光源を導光板の側面に置き、平面光源に変換する、いわゆるエッジライト型（「サイドライト型」とも呼ばれる。）のバックライトを採用してもよい。
１０ 液晶パネル（液晶表示部）
１０ａ 画素領域
１１ カラーフィルタ基板（ＣＦ基板、透光性基板）
１２ アレイ基板（ＴＦＴ基板、透光性基板）
１３ 液晶層
１５ シール材
１７、１８ 偏光板
２０ バックライト
２２ 発光ダイオード（光源）
２２ａ 配線
２４ バックライトシャーシ
２５ 反射基板
２５ａ 反射面（液晶パネルに対向する面）
２６ 光学シート
２８ サーミスタ（温度センサ）
２８ａ 配線
３０ ベゼル
３２ フレーム
４１ ガラス基板（アレイ基板のガラス基板）
４２ 画素電極
４３ａ〜４３ｃ バスライン
４４ 平坦化層
４６ 配向膜
４７ 薄膜トランジスタ
５１ ガラス基板（カラーフィルタ基板のガラス基板）
５２ ブラックマトリクス
５３ カラーフィルタ
５４ 平坦化層
５５ 対向電極
５６ 配向膜
５９ スペーサ
１００ 液晶表示装置
２００ 制御部
２０１ 発光制御部
２０２ 目標電圧記憶部
２０３ 基準電圧記憶部
２４１ 端子基板
２４２ 電源基板
２４３ ＡＣインレット基板
２４４ 液晶コントローラ基板
２４５ メイン基板
２４６ ＬＥＤコントロール基板
Ｌ 発光ダイオードのＶＦ値の下限値
ｔ０ 基準温度
ｖ０ 基準電圧
ｖ１ 発光ダイオードに印加する電圧の目標値
１０ａ 画素領域
１１ カラーフィルタ基板（ＣＦ基板、透光性基板）
１２ アレイ基板（ＴＦＴ基板、透光性基板）
１３ 液晶層
１５ シール材
１７、１８ 偏光板
２０ バックライト
２２ 発光ダイオード（光源）
２２ａ 配線
２４ バックライトシャーシ
２５ 反射基板
２５ａ 反射面（液晶パネルに対向する面）
２６ 光学シート
２８ サーミスタ（温度センサ）
２８ａ 配線
３０ ベゼル
３２ フレーム
４１ ガラス基板（アレイ基板のガラス基板）
４２ 画素電極
４３ａ〜４３ｃ バスライン
４４ 平坦化層
４６ 配向膜
４７ 薄膜トランジスタ
５１ ガラス基板（カラーフィルタ基板のガラス基板）
５２ ブラックマトリクス
５３ カラーフィルタ
５４ 平坦化層
５５ 対向電極
５６ 配向膜
５９ スペーサ
１００ 液晶表示装置
２００ 制御部
２０１ 発光制御部
２０２ 目標電圧記憶部
２０３ 基準電圧記憶部
２４１ 端子基板
２４２ 電源基板
２４３ ＡＣインレット基板
２４４ 液晶コントローラ基板
２４５ メイン基板
２４６ ＬＥＤコントロール基板
Ｌ 発光ダイオードのＶＦ値の下限値
ｔ０ 基準温度
ｖ０ 基準電圧
ｖ１ 発光ダイオードに印加する電圧の目標値
Claims (12)
- 液晶表示部の背面に複数の発光ダイオードが配置された液晶表示装置であって、
前記複数の発光ダイオードが配置された領域に、前記発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタと、
前記発光ダイオードに印加する電圧を制御する発光制御部と、
を備え、
前記発光制御部は、前記サーミスタから取得される温度情報に基づいて、温度が高くなると前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を低くし、温度が低くなると前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を高くし、
前記サーミスタから取得される温度情報と、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値との関係を予め記憶した目標電圧記憶部を備え、
前記発光制御部は、前記サーミスタから取得される温度情報と、前記目標電圧記憶部に記憶された温度情報と電圧の目標値との関係とに基づいて、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定する、液晶表示装置。 - 液晶表示部の背面に複数の発光ダイオードが配置された液晶表示装置であって、
前記複数の発光ダイオードが配置された領域に、前記発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタと、
前記発光ダイオードに印加する電圧を制御する発光制御部と、
を備え、
前記発光制御部は、前記サーミスタから取得される温度情報に基づいて、温度が高くなると前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を低くし、温度が低くなると前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を高くし、
発光ダイオードに印加する電圧の目標値について、基準電圧を記憶した基準電圧記憶部を備え、
前記発光制御部は、前記サーミスタから取得される温度情報に基づいて、前記基準電圧記憶部に記憶された基準電圧を補正して、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定する、液晶表示装置。 - 前記複数の発光ダイオードが配置された領域に、複数のサーミスタが分散して配置されており、
前記発光制御部は、複数の発光ダイオードが配置された領域を複数の区域に分け、前記サーミスタに基づいて各区域の温度情報を取得し、前記区域毎に前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定する、請求項１又は２に記載の液晶表示装置。 - 前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値は、前記発光ダイオードのＶＦ値の下限値に基づいて設定される、請求項１から３までの何れか一項に記載の液晶表示装置。
- 前記複数の発光ダイオードは、合成されて白色光を形成するＲ、Ｇ、Ｂの光を発する３種類の発光ダイオードを含み、
前記発光制御部は、前記サーミスタから取得される温度情報に対して、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を、Ｒ、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードで異ならせる、請求項１から４までの何れか一項に記載の液晶表示装置。 - 前記複数の発光ダイオードは、合成されて白色光を形成するＲ、Ｇ、Ｂの光を発する３種類の発光ダイオードを含み、
前記発光制御部は、Ｒの光を発する発光ダイオードと、Ｇ、Ｂの光を発する発光ダイオードとで、前記サーミスタから取得される温度情報に対して、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を異ならせる、請求項１から４までの何れか一項に記載の液晶表示装置。 - 前記サーミスタは、金属の酸化物を混合した焼結体を用いて構成されている、請求項１から６までの何れか一項に記載の液晶表示装置。
- 発光ダイオードに対するサーミスタの数が部分的にばらついている、請求項１から７までの何れか一項に記載の液晶表示装置。
- 液晶表示装置の液晶表示部の背面を照明するバックライトであって、
液晶表示部の背面に対向するように配置された複数の発光ダイオードと、
前記複数の発光ダイオードが配置された領域に、前記発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタと、
前記発光ダイオードに印加する電圧を制御する発光制御部と、
を備え、
前記発光制御部は、前記サーミスタから取得される温度情報に基づいて、温度が高くなると前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を低くし、温度が低くなると前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を高くし、
前記サーミスタから取得される温度情報と、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値との関係を予め記憶した目標電圧記憶部を備え、
前記発光制御部は、前記サーミスタから取得される温度情報と、前記目標電圧記憶部に記憶された温度情報と電圧の目標値との関係とに基づいて、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定する、液晶表示装置用のバックライト。 - 液晶表示装置の液晶表示部の背面を照明するバックライトであって、
液晶表示部の背面に対向するように配置された複数の発光ダイオードと、
前記複数の発光ダイオードが配置された領域に、前記発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタと、
前記発光ダイオードに印加する電圧を制御する発光制御部と、
を備え、
前記発光制御部は、前記サーミスタから取得される温度情報に基づいて、温度が高くなると前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を低くし、温度が低くなると前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を高くし、
発光ダイオードに印加する電圧の目標値について、基準電圧を記憶した基準電圧記憶部を備え、
前記発光制御部は、前記サーミスタから取得される温度情報に基づいて、前記基準電圧記憶部に記憶された基準電圧を補正して、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定する、液晶表示装置用のバックライト。 - 液晶表示部の背面に複数の発光ダイオードが配置されたバックライトを備えた液晶表示装置用バックライトの制御方法であって、
前記複数の発光ダイオードが配置された領域に、前記発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタから温度情報を取得する第１ステップと、
前記第１ステップによって取得された温度情報に基づいて、予め記憶した温度情報と電圧の目標値との関係から前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定する第２ステップと、
前記第２ステップで設定された電圧の目標値に基づいて、前記発光ダイオードに印加する電圧を制御する第３ステップと、
を備えた、液晶表示装置用バックライトの制御方法。 - 液晶表示部の背面に複数の発光ダイオードが配置されたバックライトを備えた液晶表示装置用バックライトの制御方法であって、
前記複数の発光ダイオードが配置された領域に、前記発光ダイオードとは別個に設けられたサーミスタから温度情報を取得する第１ステップと、
前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値について予め記憶した基準電圧を、前記第１ステップによって取得された温度情報に基づいて補正して、前記発光ダイオードに印加する電圧の目標値を設定する第２ステップと、
前記第２ステップで設定された電圧の目標値に基づいて、前記発光ダイオードに印加する電圧を制御する第３ステップと、
を備えた、液晶表示装置用バックライトの制御方法。
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