JP5389470B2 - 高含水有機物の保存方法及び高含水有機物から製造する固形燃料 - Google Patents
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Description
一方、これら高含水有機物は生物由来の資源であり、二酸化炭素の増加を伴わない燃料として注目されており、臭気対策を施した固形燃料の製造方法が提案されている。
また他の技術としては、下水汚泥または家畜糞を所定の大きさの塊状体に形成し、形成された塊状体の表面の密度を内部の密度よりも高くする表面成形と、表面成形された塊状体を熱処理することにより該塊状体の表面に殻を形成させることで臭気を抑制する方法が提案されている(特許文献2参照)。
更に、おから、原油スラッジ、製紙スラッジ、及びクエン酸の混合物を形成し、クエン酸の消臭、殺菌、腐敗防止効果により安定化する固形燃料の製造方法が提案されている(特許文献3参照)。
同様に特許文献2に開示された方法も、熱エネルギーの投入が不可欠であり、また臭気対策が必要で、設備費及びランニングコストが大きくなり経済的な方法ではない。更に、下水汚泥、製紙スラッジ、家畜糞等の高含水有機物はカルシウム等の無機成分を多く含むため、乾燥のみでは得られる固形燃料の熱量は低いままであり、従って、燃料としての利用価値も低い。
また、特許文献3に開示されたクエン酸添加は、高含水有機物の水素イオン濃度pHを低下させることで、細菌の繁殖は抑えられるが、酸性域で活動する糸状菌(カビ)の繁殖を抑えることは難しい。糸状菌が繁殖すると、製造した固形燃料が糸状菌の菌糸に覆われ、塊状となることで設備ホッパーなどに詰まったり、糸状菌がつくる胞子が飛散した場合、健康面に影響するなどの問題がある。
本発明の要旨は以下の通りである。
(1)乾燥を行わない水分率40%以上である高含水の製紙スラッジの処理方法であって、製紙スラッジ100重量部に対して、少なくとも60重量部以上の石炭コークス粉または石炭粉を混合する混合工程を実施し水分率を35%以下とし、前記混合工程において、さらに製紙スラッジを燃焼させて得られる燃焼灰を配合し、水素イオン濃度をpH10以上にすることを特徴とする製紙スラッジの保存方法である。
(2)前記混合工程後に、材料を粒状化する造粒工程を設けることを特徴とする製紙スラッジの保存方法である。
(3)水分率40%以上である高含水の製紙スラッジから製造する固形燃料であって、乾燥を行わずに、製紙スラッジ100重量部に対して、少なくとも60重量部以上の石炭コークス粉または石炭粉を混合することで得られ、水分率が35%以下であり、前記混合工程において、さらに製紙スラッジを燃焼させて得られる燃焼灰を配合し、水素イオン濃度がpH10以上である固形燃料である。
(4)造粒工程を経て粒状に形成されていることを特徴とする固形燃料である。
また、パーム空果房及び樹皮等のように繊維の長い高含水有機物の場合、20mm以下に破砕したものが利用できる。
これよりも石炭コークス粉及び石炭粉の添加量が少ないと、臭気の抑制効果が乏しく、また、高含水有機物の水分率が下がらず、最終的に得られる固形燃料の熱量が低いものとなる。
また、本発明では、石炭コークス粉及び石炭粉の混合によって水分率を35%以下にする。これにより次の造粒工程でハンドリング上問題のない強度を有する固形燃料が得られ、乾燥の必要がなくなる。
アルカリ金属を含む化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等を挙げることができる。
アルカリ土類金属を含む化合物としては、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。
また、製紙スラッジを燃焼させて得られる燃焼灰はカルシウムが多く含みアルカリ性を示すため本発明のアルカリ性材料として使用できる。これら資材は、単独で用いても良く又は2種以上を組合せて使用しても良い。
本発明では、高含水有機物、石炭コークス又は石炭粉、アルカリ材料を混合した後に、造粒工程を設け、粒状化する。
造粒手段としては、傾斜させた皿型ドラムによる転動造粒、ドラム内の高速回転する羽を用いた攪拌造粒、回転するローラー間で挟み込むブリケット造粒、回転するローラーの踏み圧でダイスの多穴に押し込み円柱状に成形するペレット造粒などが上げられ、造粒工程により粒状化した固形燃料の粒径は2〜50mmが好ましい。
(1)請求項1記載の発明によれば、高含水有機物に対して熱量の高い石炭コークス粉及び石炭粉が多く混合されるため、乾燥させるために膨大なエネルギーを投入することなく、燃料として利用可能な熱量を有する固形燃料を製造し、保存することができる。
また、石炭コークス粉及び石炭粉の吸着作用により高含水有機物から発生する臭気が抑えられ、周辺環境に対して悪影響を与えることなく保存することができる。そのため、燃焼炉等の保守点検等で直ちに燃料として使用できない場合でも、長期保存や輸送が可能となり、燃焼時期や燃焼場所のコントロールが容易となる。
更に、高含水有機物として製紙スラッジを原料にした場合、製紙スラッジと石炭コークス粉又は石炭粉との複合化された固形燃料が得られる。この固形燃料は、製紙スラッジ中においてセルロース(バイオマス)の他にカルシウム系の無機成分が含まれるため、燃焼時において、脱硫効果が期待できる燃料となる。
また、アルカリ性材料として製紙スラッジの燃焼灰を用いることができるので、従来では処理費を掛けて高コストで処分していた燃焼灰を有効に活用することができる。
(2)請求項2記載の発明によれば、高含水有機物を粒状として外形寸法が揃うため、搬送や貯蔵のために特殊な設備を必要とせず、設備の制約が少ないハンドリングの良い材料が提供される。
また、材料の粒子間に空隙が生まれ、保存中の水分低下が促進され、固形燃料として使用する際には、燃焼に適した状態で保存することができる。
特に、本発明の固形燃料は、石炭コークス粉または石炭粉の混合比率が高く、また、粉状の石炭コークス又は石炭を成形したものであるため、微粉炭炊きの発電用燃焼炉で使用される既設の石炭ミルに投入した場合の粉砕が容易で、燃料として利用する際に特別な設備を必要としない。
本実施例は高含水有機物を固形燃料として保存する場合を説明する。
図1は本発明の実施する際の基本設備概略図である。
先ず、ホッパー21に蓄えられた高含水有機物を切り出し、所定量を混合設備31へ投入する。
次に、サイロ22から、高含水有機物の量に対して必要量の石炭コークス又は石炭粉を混合設備31に投入し、また、同様にサイロ23から必要量のアルカリ性材料を混合設備31に投入し混合する。
この時、高含水有機物をホッパー21から切り出し搬送する過程で、必要量の石炭コークス又は石炭粉と共に、アルカリ性材料を添加し、混合設備31に同時に投入し、混合を開始することも出来る。
尚、混合機能と造粒機能を合わせ持つ高速撹拌型の混合造粒装置を用いることにより造粒設備41を除くことも可能である。
造粒された固形燃料は、ヤードに堆積させて保存することも出来るが、他の実施例としては送風機等を備えた貯蔵ホッパーへ保存し、積極的に水分を低下させることで水分管理を行なった状態で保存することも出来る。
得られた固形燃料を各100gずつ蓋付きの容器に入れ、室温(20〜25°C)に30日間保存し、糸状菌(カビ)の発生について観察した結果を表2に示す。
また、混合物の一部をφ7mmの穴を有するフラットダイ式のペレタイザーにて成形する造粒工程を実施することで、水分率27.1%、φ7mm、長さ5〜20mmの円柱状の固形燃料を得た。各固形燃料約20kgずつをポリ容器に入れ、固形燃料の厚みが約300mmになるように堆積し、2週間放置した。
2週間後に表面から200mm付近の固形燃料を採取し、水分率を測定したところ、不定形な固形燃料の水分率は27.0%で、0.7%しか水分率が低下していなかったが、円柱状に成形した固形燃料の水分率は23.8%と、3.3%水分率が低下していた。
これにより、造粒工程によって得られた円柱状に成形した固形燃料の方が水分の減少効果が高く、燃料としてより適した状態になると考えられる。
22 サイロ
31 混合設備
41 造粒設備
51 固形燃料
Claims (4)
- 乾燥を行わない水分率40%以上である高含水の製紙スラッジの処理方法であって、製紙スラッジ100重量部に対して、少なくとも60重量部以上の石炭コークス粉または石炭粉を混合する混合工程を実施し水分率を35%以下とし、前記混合工程において、さらに製紙スラッジを燃焼させて得られる燃焼灰を配合し、水素イオン濃度をpH10以上にすることを特徴とする製紙スラッジの保存方法。
- 前記混合工程後に、材料を粒状化する造粒工程を設けることを特徴とする請求項1記載の製紙スラッジの保存方法。
- 水分率40%以上である高含水の製紙スラッジから製造する固形燃料であって、乾燥を行わずに、製紙スラッジ100重量部に対して、少なくとも60重量部以上の石炭コークス粉または石炭粉を混合することで得られ、水分率が35%以下であり、前記混合工程において、さらに製紙スラッジを燃焼させて得られる燃焼灰を配合し、水素イオン濃度がpH10以上である固形燃料。
- 造粒工程を経て粒状に形成されていることを特徴とする請求項3記載の固形燃料。
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