JP2000129273A - パルプスラッジ燃料 - Google Patents
パルプスラッジ燃料Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 古紙再生工程から発生するスラッジから安価
安定に燃焼性の良好な燃料を製造する 【構成】 多種多様の来歴をもつ古紙を原料に多様の処
理工程から排出してきた廃液のペーパースラッジをアル
カリ溶液に浸漬して精製し物性を安定化することによっ
て、安定した性状をもった燃焼性の良好な燃料を製造す
る。
安定に燃焼性の良好な燃料を製造する 【構成】 多種多様の来歴をもつ古紙を原料に多様の処
理工程から排出してきた廃液のペーパースラッジをアル
カリ溶液に浸漬して精製し物性を安定化することによっ
て、安定した性状をもった燃焼性の良好な燃料を製造す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、古紙再生工程で発生
した廃水中のスラッジを処理して、これを原料として燃
焼性の良好な含セルローズ燃料組成物を製造する方法に
関する。
した廃水中のスラッジを処理して、これを原料として燃
焼性の良好な含セルローズ燃料組成物を製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、製紙工程においては、叩解した
木材パルプと古紙を離解してできる古紙パルプを調合、
加工、抄造して再生紙を製造しているものである。古紙
パルプは、繊維が分断しているため木材パルプに比べて
処理は比較的簡単で薬品や動力の使用量が少なく歩留り
が良く 廉価な紙料として広く利用されている。
木材パルプと古紙を離解してできる古紙パルプを調合、
加工、抄造して再生紙を製造しているものである。古紙
パルプは、繊維が分断しているため木材パルプに比べて
処理は比較的簡単で薬品や動力の使用量が少なく歩留り
が良く 廉価な紙料として広く利用されている。
【０００３】古紙は、カッターでカットした後パルパー
に送られアルカリ剤と洗剤を含む溶液を加え古紙を離解
する。古紙中のインキ等の親油成分は浮選機で分離し、
比重の大きな夾雑物はクリーナ等で遠心分離又は沈降分
離される。さらに精密選別スクリーン等で微細な繊維や
微細な粘土物質をパルプスラリーから濾別されて古紙パ
ルプは回収される。回収されたパルプはまだアルカリ可
溶性の汚れ分が繊維を染めているので白色度を求める場
合には晒、過酸化水素、次亜硫酸塩等で漂白される。
に送られアルカリ剤と洗剤を含む溶液を加え古紙を離解
する。古紙中のインキ等の親油成分は浮選機で分離し、
比重の大きな夾雑物はクリーナ等で遠心分離又は沈降分
離される。さらに精密選別スクリーン等で微細な繊維や
微細な粘土物質をパルプスラリーから濾別されて古紙パ
ルプは回収される。回収されたパルプはまだアルカリ可
溶性の汚れ分が繊維を染めているので白色度を求める場
合には晒、過酸化水素、次亜硫酸塩等で漂白される。
【０００４】このような多くの古紙パルプの回収過程か
ら排出される廃液を集めて浮遊物を分離処理したスラッ
ジは、脱水又は乾燥して埋め立て処分、焼却処分又は燃
料化処理がなされてる。
ら排出される廃液を集めて浮遊物を分離処理したスラッ
ジは、脱水又は乾燥して埋め立て処分、焼却処分又は燃
料化処理がなされてる。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】 古紙パルプ回収の
過程で排出される廃液から分離し脱水したスラッジは水
分率は６０％前後もあり、埋め立て地に搬送するにも経
費を要し埋め立て地の環境管理のための経費も要する。
また焼却するにしても脱水スラッジをさらに乾燥させる
など多大な費用をかけて燃焼処分していた。
過程で排出される廃液から分離し脱水したスラッジは水
分率は６０％前後もあり、埋め立て地に搬送するにも経
費を要し埋め立て地の環境管理のための経費も要する。
また焼却するにしても脱水スラッジをさらに乾燥させる
など多大な費用をかけて燃焼処分していた。
【０００６】最近 古紙パルプ回収時に発生するスラッ
ジを脱水し乾燥して炭化させた炭化物、古紙精製残渣物
を脱水乾燥させた古紙滓と可燃性油を混合して粒状燃料
を作る方法（特公平６−１０２７９１）やパルプ残渣
物、水と粘弾性可燃物を混合して成型して燃料を作る方
法（特公平７−３４０７７）などパルプ残渣物を燃料化
しようとする試みが見られる。
ジを脱水し乾燥して炭化させた炭化物、古紙精製残渣物
を脱水乾燥させた古紙滓と可燃性油を混合して粒状燃料
を作る方法（特公平６−１０２７９１）やパルプ残渣
物、水と粘弾性可燃物を混合して成型して燃料を作る方
法（特公平７−３４０７７）などパルプ残渣物を燃料化
しようとする試みが見られる。
【０００７】しかし原材料の古い紙には多種多様の来歴
があり、またパルプ回収の多くの工程から排出される廃
液は集合されるものであり、その量の比率や組成には大
きな変動が見られる。これを燃料化すれば燃料の物性や
燃焼性又燃焼ガス成分にも大きな変動が生じてくる。
があり、またパルプ回収の多くの工程から排出される廃
液は集合されるものであり、その量の比率や組成には大
きな変動が見られる。これを燃料化すれば燃料の物性や
燃焼性又燃焼ガス成分にも大きな変動が生じてくる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 古紙パルプ回収過程で
排出される廃液を濃縮、沈降、凝集又はそのままのスラ
ッジは、その固形分１部に対して ０．４〜４０（ｇ／
ｋｇ）のアルカリ濃度となるように活性アルカリ（苛性
ソーダに換算）０．００５〜０．１部を加え１０〜１２
０分間浸漬加熱した後、アルカリ性母液を通常用いられ
る濾過、沈降等の方法で溶液から分離してスラッジを回
収する。
排出される廃液を濃縮、沈降、凝集又はそのままのスラ
ッジは、その固形分１部に対して ０．４〜４０（ｇ／
ｋｇ）のアルカリ濃度となるように活性アルカリ（苛性
ソーダに換算）０．００５〜０．１部を加え１０〜１２
０分間浸漬加熱した後、アルカリ性母液を通常用いられ
る濾過、沈降等の方法で溶液から分離してスラッジを回
収する。
【０００９】このアルカリ溶液に浸漬する処理によって
はほとんど減量することなく回収され、粘性の安定した
性状を示し、塩素化合物や硫黄化合物等の燃焼に有害な
組成物が少なく安定したスラッジとして回収される。
はほとんど減量することなく回収され、粘性の安定した
性状を示し、塩素化合物や硫黄化合物等の燃焼に有害な
組成物が少なく安定したスラッジとして回収される。
【００１０】以下、本発明を実施した例について説明す
る。
る。
【実施例１】 製紙工場で古紙を精製して古紙パルプを
製造する過程で排出されたスラッジ（含水率６０％）１
００ｇを４．０ｇ／ｋｇの苛性ソーダ溶液７５ｇに浸
し、２時間９５゜Ｃに加熱した後、濾過、水洗、脱水し
た。
製造する過程で排出されたスラッジ（含水率６０％）１
００ｇを４．０ｇ／ｋｇの苛性ソーダ溶液７５ｇに浸
し、２時間９５゜Ｃに加熱した後、濾過、水洗、脱水し
た。
【００１１】上記処理したスラッジの塩素含有量をフラ
スコ燃焼硝酸銀滴定法で分析した。またアルカリ処理し
た含水率７１％のスラッジ１００部に針入度６８のアス
ファルト４０部を加えて水分５０％になるように混練
し、直径１．５ｃｍ長さ４．０ｃｍに成型した。
スコ燃焼硝酸銀滴定法で分析した。またアルカリ処理し
た含水率７１％のスラッジ１００部に針入度６８のアス
ファルト４０部を加えて水分５０％になるように混練
し、直径１．５ｃｍ長さ４．０ｃｍに成型した。
【実施例２〜４】及び
【比較例１〜３】 「実施例１」において、アルカリ
の濃度や量、浸漬の時間や温度を変えてスラッジのアル
カリ処理を行った。
の濃度や量、浸漬の時間や温度を変えてスラッジのアル
カリ処理を行った。
【００１２】「実施例１〜４」及び「比較例１〜３」に
ついてスラッジの回収率、塩素含有量と成型性について
調べた。その結果を「表１」及び「表２」にまとめた。
ついてスラッジの回収率、塩素含有量と成型性について
調べた。その結果を「表１」及び「表２」にまとめた。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、古紙原料の種類やパル
プ製造工程の種々の廃液の排出量やその組成の大きな変
化により、燃料化原料としての物性や燃焼に有害な組成
物の変化が大きく、燃料として安定した製造ができなか
った古紙スラッジを燃料用原料として安定化し安心して
使用できることに為った。
プ製造工程の種々の廃液の排出量やその組成の大きな変
化により、燃料化原料としての物性や燃焼に有害な組成
物の変化が大きく、燃料として安定した製造ができなか
った古紙スラッジを燃料用原料として安定化し安心して
使用できることに為った。
【表１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 敏信 奈良県大和郡山市池沢町172番地 ニッタ 株式会社奈良工場内 (72)発明者 小柳 幸幹 奈良県大和郡山市池沢町172番地 ニッタ 株式会社奈良工場内 (72)発明者 出口 芳雄 奈良県大和郡山市池沢町172番地 ニッタ 株式会社奈良工場内 Ｆターム(参考） 4D004 AA12 BA03 CA22 CA40 CC12 DA03 DA09 4D059 AA30 BE01 BF02 CC03 DA01 EB01 EB06 4H015 AA04 AB01 BA01 BA08 BA10 BB11 CB01
Claims (1)
- 【請求項１】 古紙再生工程で発生した廃水のスラッジ
を、温アルカリ性溶液で処理し回収したスラッジを原料
として、含セルローズ燃料組成物を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10338351A JP2000129273A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | パルプスラッジ燃料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10338351A JP2000129273A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | パルプスラッジ燃料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129273A true JP2000129273A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=18317342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10338351A Pending JP2000129273A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | パルプスラッジ燃料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000129273A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194427A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 高含水有機物の保存方法及び高含水有機物から製造する固形燃料 |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP10338351A patent/JP2000129273A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010194427A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 高含水有機物の保存方法及び高含水有機物から製造する固形燃料 |
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