JP5388430B2 - アンダーフィル材 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明には、以下のものが含まれる。
〔1〕 (a)熱硬化性樹脂と、
(b)硬化剤と、
(c)溶解度パラメーターが8.0〜15.5、分子量が350以下、かつ、沸点が150℃以上である化合物と
を含んでなり、
該化合物(c)の含有量は、全体の3〜20重量%である、
アンダーフィル材。
〔2〕 化合物(c)が、シラン化合物、(メタ)アクリル酸エステルおよびこれらの混合物からなる群から選ばれる、上記〔1〕に記載のアンダーフィル材。
〔3〕 さらに、(d)シリコーン分散剤を含む、上記〔1〕または〔2〕に記載のアンダーフィル材。
〔4〕 シリコーン分散剤(d)が、ウレタン変性シリコーンである、上記〔3〕に記載のアンダーフィル材。
〔5〕 熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂および/またはウレタン樹脂である、上記〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載のアンダーフィル材。
〔6〕 フラックス吸油率は、1.5%以上である、上記〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載のアンダーフィル材。
また、ポリオールとしては、これらの炭化水素系ポリオールのほか、ポリオキシアルキレンポリオール、ポリエーテルポリオール変性体、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルポリオールを、炭化水素系ポリオールと併用することができる。あるいは、縮合系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール等のポリエステルポリオールを、炭化水素系ポリオールと併用することもできる。
また、本発明のアンダーフィル材中の熱硬化性樹脂(a)の含有量は、通常、アンダーフィル材全体の10〜95重量%、好ましくは15〜90重量%である。
また、本発明のアンダーフィル材中の硬化剤(b)の含有量は、通常、アンダーフィル材全体の0.2〜60重量%、好ましくはエポキシ系アンダーフィル材における酸無水物の場合10〜60重量%、それ以外の硬化剤の場合0.2〜30重量%、またウレタン系アンダーフィル材の場合10〜30重量%である。
上記シラン化合物としては、例えば、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、N−フェニル−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−トリエトキシシリル−N−(1,3−ジメチル−ブチリデン)プロピルアミン、N−(1,3−ジメチルブチリデン)−3−(トリエトキシシリル)−1−プロパンアミン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
上記シリコーン分散剤(d)としては、例えば、ウレタン変性シリコーン(特開平10−110023号公報)、シリコーン変性アクリル(特開平02−225509号公報)、シリコーン変性ポリエーテル(特開平01−268717号公報)、シリコーン変性エポキシ(特開平01−268721号公報)等が挙げられる。これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
なかでも、フラックスとの相溶性の点から、ウレタン変性シリコーンが好ましい。
また、本発明のアンダーフィル材中のシリコーン分散剤(d)の含有量は、通常、アンダーフィル材全体の0.01〜5.0重量%、好ましくは0.2〜0.4重量%である。
本明細書でいう「フラックス吸油率」は、下記実施例に記載した測定方法で算出される値である。
〔フラックス吸油率の測定方法〕
(フラックス)
フラックスとして、12重量%のロジン(CAS No.8050−09−7)のイソプロピルアルコール溶液(鉛フリー半田用フラックスH−722;ホーザン株式会社製)を使用する。
(試験方法)
(1)フラックスの塗布
ガラス板に上記フラックスを厚さ0.5mmとなるように塗布する。
(2)塗布フラックスの加熱処理
フラックスを塗布したガラス板をホットプレートに載せ、240℃で2分間加熱する。
(3)加熱処理フラックスの秤量添加
工程(2)で加熱処理したフラックスを、重量を測定した25mlのガラスビンに約1g秤量する。ここでガラスビンのみの測定重量をGとする。
(4)アンダーフィル材の秤量添加
工程(3)のガラスビンにアンダーフィル材を、体積が1.5mlとなるように比重換算から必要重量を計算し、重量測定後添加する。ここでアンダーフィル材の重量をUとする。
(5)アンダーフィル材の加熱硬化
工程(4)のガラスビンを120℃、30分間の条件下に置き、アンダーフィル材を硬化させる。
(6)残存フラックスの溶剤洗浄
工程(5)のガラスビンにトルエン10gを加え、残存フラックスを洗浄除去する。
(7)溶剤乾燥後秤量
工程(6)のガラスビンを80℃で1時間乾燥させ、重量を測定する。測定重量をGUとする。
(8)フラックス吸油率算出
以下の計算式により、アンダーフィル材の重量増加分からフラックス吸油率(%)を算出する。
下記表1に示す部数(重量部)で各成分を配合して、一液加熱硬化型エポキシ樹脂組成物(アンダーフィル材)を調製した。得られたアンダーフィル材について、上記のようにフラックス吸油率を測定した。その結果を表1に併記する。
酸無水物(2):日立化成工業社製HN−2200
イミダゾール(3):四国化成工業社製2E4MZ−CN
溶融シリカ(4):旭電化工業社製FB−5N
カーボンブラック(5):三菱カーボン社製#30
フェニルトリエトキシシラン(6):信越化学社製KBE−103
3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(7):信越化学工業社製KBM−403
トリメチロールプロパントリアクリレート(8):日本化薬社製TMPTA
α,ω−ヒドロキシポリジメチルシロキサン(9):東レ・ダウコーニング・シリコーン社製BY16−873
ビニルトリエトキシシラン(10):チッソ社製S−220
ウレタン変性シリコーン(11):特開平10−110023号公報に記載の実施例3にしたがって製造した。
シリコーン変性アクリル(12):特開平02−225509号公報に記載の実施例1にしたがって製造した。
なお、溶解度パラメーターが8.0未満である比較化合物を使用した比較例2および3の場合、フラックス吸油率において期待する改善効果が認められなかった。
Claims (6)
- (a)エポキシ樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂と、
(b)硬化剤と、
(c)溶解度パラメーターが8.0〜15.5、分子量が350以下、かつ、沸点が150℃以上である化合物と
を含んでなり、
該化合物(c)の含有量は、全体の3〜20重量%である、
エポキシ系アンダーフィル材。 - 化合物(c)が、シラン化合物、(メタ)アクリル酸エステルおよびこれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項1に記載のエポキシ系アンダーフィル材。
- さらに、(d)シリコーン分散剤を含む、請求項1または2に記載のエポキシ系アンダーフィル材。
- シリコーン分散剤(d)が、ウレタン変性シリコーンである、請求項3に記載のエポキシ系アンダーフィル材。
- 熱硬化性樹脂(a)としてウレタン樹脂を更に含んでなる、請求項1〜4のいずれかに記載のエポキシ系アンダーフィル材。
- フラックス吸油率は、1.5%以上である、請求項1〜5のいずれかに記載のエポキシ系アンダーフィル材。
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