JP5385248B2 - 導光型装飾樹脂成型品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形による導光型装飾樹脂成型品およびその製造方法に関する。

従来、複層の樹脂層から成形される家電製品の表示部・操作パネル部等は、表面が意匠面として、所定の領域に文字や模様印刷されたフィルム状のシート材で覆われおり、そのシート材の裏面側に配置された光源からの光を、シート材の所定の領域へ透過・導光可能とされている。これにより、シート材の文字や模様があたかも光っているかのように視認できる。これは、特許文献１のように従来技術として知られており、シート材（フィルム）を予め金型内に配置した状態で、溶融した樹脂を該金型内に注入し、２色成形したフィルムインサート成形（インモールド成形）品であって、樹脂は光源からの光を透過可能なように透光性を有するものと、光を透過不可とする不透光性を有するものとが適宜用いられる。

この特許文献１では、フィルム状のシート材を予め金型内に配置した状態で、溶融した樹脂を金型内に注入するフィルムインサート成形（インモールド成形）を応用し、異なる複層の樹脂を形成する２色成形が用いられている。この方法によって成形品を得るには、図１８（ａ）に示すように、シート材２００の先端面２０１を上側金型２０２の縁に揃え、図１８（ｂ）に示すように、型締めの際にその先端面２０１を下側金型２０３に突き当てて、図１８（ｃ）に示すように、１次側樹脂２０４を注入することが望ましい。しかし、この場合、この１次側樹脂２０４によってシート材２００が伸ばされて、途中に撓み２０５ができ、この撓み２０５がシワになり、製品の外観を美しく保つことができない。

よって、その撓み２０５を吸収するため、図１９（ａ）に示すように、型締めの際にその先端面２０１を下側金型２０３に突き当てないように、シート材２００の先端を予め短くして上側金型２０２に配置する方法が考えられる。しかし、図１９（ｂ）に示すように、型締めの際、シート材２００の先端面２０１は下側金型２０３に届かないから、図１９（ｃ）に示すように、１次側樹脂２０４を注入して射出成形すると、１次側樹脂２０４の側面２０６が僅かに露出してしまう。この状態で、図２０に示すように、１次側樹脂２０４の裏面に不透光性の２次側樹脂２０７を射出成形し、シート材２００の裏面側に光源２０８を配置すると、その光源２０８からの光が、１次側樹脂２０４の露出した側面２０６から意図しない光として漏れてしまう。

一方、図２１（ａ）に示すように、シート材２００のカットのばらつきによって、シート材２００の先端部２０９が長くなった状態で型締めすると、図２１（ｂ）に示すように、その先端部２０９を挟んでしまい、製品不良となってしまう。

特開平６−１３４８０５号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製品の外観上を美しく保ち、かつ、内部に配置された光源からの意図しない光の漏洩を防止することができる導光型装飾樹脂成型品およびその製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明の導光型装飾樹脂成型品は、
外面が装飾意匠面とされ、内部の光源から発光する光を樹脂内を通過させて前記装飾意匠面の所定の領域へ誘導し、その領域で光を漏洩させて意匠効果を奏する導光型装飾樹脂成型品であって、
１次側樹脂層として透光性を有する板状に形成された透光性樹脂層と、
２次側樹脂層としてその透光性樹脂層の裏面側に一体的に形成され、前記光が前記透光性樹脂層の裏面側へ漏洩することを防止する不透光性を有する不透光性樹脂層と、
前記透光性樹脂層の外面を被覆するように形成されて前記装飾意匠面を構成し、前記光を漏洩させる領域以外の領域からの光の漏洩を防止する不透光性のものとされ、かつ先端部が前記透光性樹脂層の裏面よりも前記不透光性樹脂層の側にはみ出して前記不透光性樹脂層の側へ回り込むように位置する不透光性のシート材と、を備え、
前記不透光性のシート材は、前記先端部が前記透光性樹脂層の裏面よりも前記不透光性樹脂層の側にはみ出した位置にて前記不透光性樹脂層とオーバーラップする形態で、その不透光性樹脂層と共に前記透光性樹脂層を外側から囲い込むことを特徴とする。

このようにすれば、シート材と、透光性樹脂層および不透光性樹脂層とを一体化する場合において、シート材が不透光性樹脂層をオーバーラップすることで、シート材の先端部が規定されないから、シート材にシワ（たるみ）が発生せず、成形品の外観を美しくすることができる。また、不透光性のシート材が、不透光性樹脂層と共に透光性樹脂層を外側から囲い込むから、内部の光源の光を所定の領域以外からは漏洩させないようにすることができる。

また、本発明において、前記不透光性のシート材の先端部は、前記不透光性樹脂層に入り込んで、前記シート材の先端面が外側へ露出しない構造とされたことを特徴とする。

このようにすれば、不透光性のシート材と不透光性樹脂層とが、透光性樹脂層を露出させないように確実に覆うため、所定の領域以外からの光の漏洩をより一層防止できる。

また、本発明において、前記不透光性樹脂層は、前記透光性樹脂層の裏面側と側面側の一部と一体的に形成されており、
前記不透光性のシート材で構成した前記装飾意匠面の裏側には前記透光性樹脂層と前記不透光性樹脂層とが位置している。

このようにすれば、不透光性樹脂層と不透光性のシート材とで、透光性樹脂層を囲い込むように形成できるから、所定の領域以外からの光の漏洩を防止することができる。

また、本発明において、前記不透光性樹脂層には前記透光性樹脂層に届く空洞部が形成され、該空洞部に前記光源が配置され、前記不透光性のシート材には、前記装飾意匠面の光を漏洩させる前記領域を形成する光透過部を設け、該光透過部より前記光源からの光が外部へ漏洩される。

また、本発明において、前記不透光性のシート材は透光性素材シートの表面もしくは裏面に不透光性の印刷面を備え、その印刷面の無印刷部分によって前記光透過部が形成され、前記光源の光は前記透過性素材シートを透過して外部へ漏洩する。

このようにすれば、一体化された複層の樹脂内に光源を配置することができる。また、その光源からの光を、不透光性のシート材に形成した光透過部から漏洩させることができるので、例えば文字・模様等を光透過部とすれば、シート材の文字・模様があたかも発光しているかのように視認させることができる。

また、本発明において、前記不透光性のシート材が回り込んで位置した前記透過性樹脂層と一体的に形成された前記不透光性樹脂層の側方には、前記不透光性のシート材の側表面に隣接して透光性樹脂部材が配置され、該透光性樹脂部材の裏面に形成した凹部に第２光源が配置され、前記透光性樹脂部材より前記第２光源からの光が外部へ漏洩される。

このようにすれば、例えば電化製品の操作パネル部に適用した際には、表示部として発光するアクセントとすることができる。

また、本発明において、前記透光性樹脂部材は、前記シート材の側表面に隣接して可動自在に配置され、前記透光性樹脂部材は裏面側にスイッチを配置し、前記透光性樹脂部材によって前記スイッチが操作される。

このようにすれば、例えば電化製品の操作パネル部等に適用した際に、発光した透光性樹脂部材の押し下げによるスイッチ操作が可能になる。

また、本発明の導光型装飾樹脂成型品を製造する方法は、
外面が装飾意匠面とされ、内部の光源から発光する光を樹脂内を通過させて前記装飾意匠面の所定の領域へ誘導し、その領域で光を漏洩させて意匠効果を奏する導光型装飾樹脂成型品の製造方法であって、
外面の装飾意匠面を形成し、前記光を漏洩させる領域以外の領域からの光の漏洩を防止する不透光性のシート材を、その表面が金型のキャビティの内面に沿うように、かつ前記シート材の先端部の端面である先端面が前記金型に突き当てないように配置するシート材配置工程と、
そのキャビティ内に１次側樹脂を射出して前記シート材の裏面に透光性を有する板状の透光性樹脂層を一体成形する１次成形工程と、
前記シート材の裏面に前記透光性樹脂層が一体成形された中間成形品の更に裏面側に２次側樹脂を射出して、該中間成形品における前記透光性樹脂層の裏面側に不透光性樹脂層を一体成形する２次成形工程と、を含み、
前記不透光性のシート材の先端部が前記透光性樹脂層の裏面よりも前記不透光性樹脂層の側にはみ出した位置にて前記不透光性樹脂層とオーバーラップする形態で、その不透光性樹脂層と共に前記透光性樹脂層を外側から囲い込むように、前記シート材配置工程及び前記１次成形工程の少なくとも１つの工程が実施されることを特徴とする。

さらに、本発明の製造方法は、前記２次成形工程は、前記１次成形工程後の前記中間成形品をインサート材として２次成形用の金型内に配置し、その金型の型締めによりその中間成形品の裏面側に前記２次側樹脂としての不透光性樹脂層に対応するキャビティ部分を形成し、そのキャビティ部分に２次側樹脂を射出して、前記中間成形品の裏面側に前記不透光性樹脂層をインサート成形により一体成形する。

このようにすれば、シート材に対し、透光性樹脂層及び不透光性樹脂層を射出して一体化した際、シート材の先端部が不透光性樹脂層をオーバーラップするから、シート材にシワ（たるみ）が発生せず、成形品の外観、特に成形品の側面を美麗にすることができる。また、不透光性のシート材が、不透光性樹脂層と共に透光性樹脂層を外側から囲い込むから、内部の光源の光を所定の領域以外からは漏洩させないようにすることができる。

また、本発明の製造方法は、前記１次成形工程における中間成形品を成形するために型締めされる金型を第１金型及び第２金型とし、前記シート材は第１金型のキャビティ内面に沿うように配置され、前記１次成形工程は該シート材のインサート成形として前記第１及び第２金型により実施し、
前記２次成形工程は、前記１次成形工程後の前記中間成形品を前記第１金型に保持したまま、前記第１及び第２金型を型開きし、更に前記第２金型に代えて第３金型と前記第１金型とを型締めして、前記中間成形品の裏面側に前記２次側樹脂としての不透光性樹脂層に対応するキャビティ部分を形成し、そのキャビティ部分に２次側樹脂を射出して前記中間成形品に対し前記不透光性樹脂層を２色成形により一体成形する。

このようにすれば、シート材と透光性樹脂層とからなる中間成形品の裏面側に、不透光性樹脂層が配置される２色成形品を製造することが可能になる。

また、本発明の製造方法は、前記第２金型は、表面から側表面側に至る前記シート材の裏面と対峙して配置されており、前記１次成形工程は、前記シート材の一部の裏面に前記第１次側樹脂を射出成形する。

このようにすれば、シート材の一部の裏面にのみ１次側樹脂を射出成形することができるので、製品設計の自由度が高まる。

また、本発明の製造方法は、前記シート材の裏面とその裏面に対峙する前記第２金型との間には、樹脂の流出を止めると共に、空気の通過を許す隙間が形成されている。

このようにすれば、型内の余分な空気は押出されるが、樹脂は流出しないので、注入した流動樹脂の抵抗によりシートが伸ばされてもシワ（たわみ）が発生せず、製品の外観上を美しく保つことができる。

本発明の導光型装飾樹脂成型品を適用した状態の一例を示す斜視図。 実施例１として図２の導光型装飾樹脂成型品を部分的に示す部分拡大断面図。 実施例２として図２の変形例を示す部分拡大断面図。 実施例３としてシート材の裏面に不透光性の印刷面を施した例を示す部分断面図。 実施例４として透光性樹脂部材を配置した例を示す部分拡大断面図。 導光型装飾樹脂成型品の製造方法を示す部分拡大断面図。 図６に続く部分拡大断面図。 図７に続く部分拡大断面図。 図８に続く部分拡大断面図。 図９に続く部分拡大断面図。 図１０に続く部分拡大断面図。 図６〜図１１の他の製造方法を示す部分拡大断面図。 図１２に続く部分拡大断面図。 図１３に続く部分拡大断面図。 図１４に続く部分拡大断面図。 図１５に続く部分拡大断面図。 図１６に続く部分拡大断面図。 従来の導光型装飾樹脂成型品の製造方法を示す部分拡大断面図。 図１８の他の製造方法を示す部分拡大断面図。 図１９の製造方法で得られた従来の導光型装飾樹脂成型品を示す部分拡大断面図。 図１９、図２０以外の製造方法を示す部分拡大断面図。

以下、本発明の実施例の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の導光型装飾樹脂成型品１を適用した状態の一例を示す斜視図である。

図１に示すように、本発明の導光型装飾樹脂成型品１は、外面が装飾意匠面とされ、内部の光源から発光する光を、樹脂内を通過させて、装飾意匠面の所定の領域へ誘導し、その領域で光を漏洩させて意匠効果を奏するものであって、例えば電子炊飯器等の家電製品１００の操作パネル部１０１に適用される。操作パネル部１０１には、前記所定の領域に該当する例えば「炊飯」等の機能及び操作案内を示す文字や、デザインを表現する模様等が形成されている。操作パネル部１０１の裏面側には、図示しないが透光性を有する透光性樹脂層と、不透光性を有する不透光性樹脂層と、光源とが配置されている。

以下、より具体的に本願発明の導光型装飾樹脂成型品１について説明する。なお、図２〜図５は、説明を分かりやすくするため、導光型装飾樹脂成型品１の要部のみを部分的に拡大して示し、その全体は省略するものとする。

（実施例１）
図２に示すように、導光型装飾樹脂成型品１は、１次側樹脂層として透光性を有する板状に形成された透光性樹脂層４と、２次側樹脂層としてその透光性樹脂層４の裏面側に一体的に形成され、光が透光性樹脂層４の裏面側へ漏洩することを防止する不透光性を有する不透光性樹脂層５と、透光性樹脂層４の外面を、光を漏洩させる領域を除いて被覆するように形成されて装飾意匠面を構成し、その光を漏洩させる領域以外の領域からの光の漏洩を防止する不透光性のものとされ、かつ先端部６が不透光性樹脂層５の側へ回り込むように位置する不透光性のシート材３と、を備える。不透光性のシート材３は、その先端部６が不透光性樹脂層５とオーバーラップする形態で、その不透光性樹脂層５と共に透光性樹脂層４を外側から囲い込む。

また、導光型装飾樹脂成型品１は、表面及び側表面側が装飾意匠面となって図１の操作パネル部１０１に相当し、表面に例えば厚み約０．５ｍｍ程度のシート材３が配置される。さらに、シート材３の先端部６が不透光性樹脂層側５に入り込んで、シート材３の先端面７が外側へ露出しない構造とされている。

シート材３は不透光性であって、例えば厚み０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムや、ＰＣ（ポリカーボネート）フィルム等が使用される。また、透光性樹脂層４は、光透過性の性質を持つ樹脂である、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等からなる。不透光性樹脂層５は、不透光性の性質を持つ樹脂である、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合）樹脂等からなる。

また、不透光性樹脂層５には、透光性樹脂層４に届く空洞部８が形成され、該空洞部８に例えばＬＥＤ等の光源９を配置が配置される。空洞部８は、少なくとも光源９の配置可能な大きさを有していればよく、透光性樹脂層４と不透光性樹脂層５とを跨ぐ形で適宜形成できる。

シート材３には装飾意匠面として、例えば文字や模様等が配置されるが、図２に示すシート材３は、その装飾意匠面の光を漏洩させる領域を形成する光透過部２が設けられる。光透過部２は、シート材３が不透光性の素材で形成されているから、例えばレーザーエッチング等により透光性を有する開口窓として形成される。この光透過部２は、図１で示すような製品の機能を示す例えば、「炊飯」等の文字や、模様等が窓状に象られている。この文字・模様は、例えば文字部分をくり抜いて、文字が浮かび上がるように形成されており、これにより、光透過部２により光源８からの光が外部へ露光されて、文字・模様が発光しているように見える。

また、シート材３の表面を形成する上面部１０の端部は、シート材３が折り曲げられて屈曲部１１を形成し、そこから側面部１２に繋がる形態をなす。このシート材３の上面部１０、屈曲部１１、側面部１２の裏面側に接する部分全てにおいて板状の透光性樹脂層４が位置している。シート材３の先端部６については、透光性樹脂層４の裏面側の不透光性樹脂層５に入り込むように成形されているから、シート材３の先端面７が外部に露出しない。すなわち、シート材３と不透光性樹脂層５とが、透光性樹脂層４を露出させないようにオーバーラップして覆う形態となっている。

このようにすれば、図２に表された矢印に示すように、光源９からの光は、透光性の透光性樹脂層４内に導光されると、シート材３に形成された光透過部２から外部に露光して文字・模様を表示すると共に、光透過部２以外は、不透光性の素材からなるシート材３や不透光性樹脂層５に遮られることとなり、光源９からの光は全て光透過部２より露光される。したがって、従来のように、透光性樹脂層４が露出した側方部分から露光するおそれがないので、導光型装飾樹脂成型品１の端部からの意図しない露光を避けることができる。また、シート材３の側表面側の先端部６が、透光性樹脂層４よりも伸ばされて、先端面７が不透光性樹脂層５の中に入り込み、外側に露出しない構造としたから、シート材３にシワ（たるみ）が発生しなくなり、製品の外観上を美しく見せることができる。

以下、実施例１で説明した導光型装飾樹脂成型品１の他の例を、実施例２〜４として説明する。なお、上記で既に説明した部分については共通の符号を付して説明を省略する。

（実施例２）
図３に示すように、導光型装飾樹脂成型品１の不透光性樹脂層５は、透光性樹脂層４の裏面側と側面側の一部と一体的に形成されており、不透光性のシート材３で構成した装飾意匠面の裏側には、透光性樹脂層４と不透光性樹脂層５とが位置している。その際、好ましい形態として、不透光性樹脂層５には、透光性樹脂層４の下面と接する上面２１から、シート材３の上面部１０に向かう傾斜面２２を有している。

このようにすれば、不透光性の不透光性樹脂層５の傾斜面２２が壁となって、光透過部２以外に導光されようとする光源９の光を確実に遮断することができる。したがって、より一層、導光型装飾樹脂成型品１における側表面側からの露光を防止することができる。また、透光性樹脂層４の樹脂が少量であっても導光型装飾樹脂成型品１を製造することができる。

（実施例３）
図４に示すように、導光型装飾樹脂成型品１のシート材３は、透光性素材シート２４としてその裏面に不透光性の印刷面２５を備え、その印刷面２５の無印刷部分によって光透過部２が形成されるように構成させることができる。光源９の光は、透過性素材シート２４を透過して外部へ漏洩する。つまり、製品の装飾意匠面となる表面側に透光性素材シート２４が配置され、その裏面に不透光性の文字・模様等が印刷されている。具体的には、この文字・模様は周囲が不透光性であり、不透光性部分で囲まれた透光性部分の中に不透光性の文字・模様が印刷されている。

また、透光性樹脂層４の透光性能は完全な透明ではなく、光が散乱しながら透過する素材を用いており、このため、不透光性樹脂層５に透光性樹脂層４へ届く空洞部８を形成して、この空洞部８に光源９を配置してある。光源９による光は、散乱して透光性樹脂層４を明るくしてあたかもバックライトパネルのようになっており、不透光性の文字・模様が明瞭に視認することができる。この時、導光型装飾樹脂成型品１の側表面側の透光性素材シート２４は、印刷によって不透光性になっているが、この印刷されたシート材３の先端面７が不透光性樹脂層５の中に入っているから、光源９による光が導光型装飾樹脂成型品１の側表面側から漏れることはない。

（実施例４）
図５に示すように、導光型装飾樹脂成型品１は、不透光性のシート材３が回り込んで位置した透過性樹脂層４と一体的に形成された不透光性樹脂層５の側方には、不透光性のシート材３の側表面に隣接して透光性樹脂部材３０が配置される。そして、透光性樹脂部材３０の裏面に形成した凹部３１に第２光源１７が配置され、透光性樹脂部材３０より第２光源１７からの光が外部へ露光される。

この第２光源１７は、光源９とは異なる波長の光が出るように設定することができ、操作パネル１０１の中で、表示部のアクセントとして機能させることができる。この時、シート材３の先端部６の先端面７が不透光性樹脂層５の中に入っているから、シート材３の側面部１２が不透光性を有していれば、透光性樹部材３０に向かって光源９の光が漏れることはなく、透光性樹脂層３０からの第２光源１７の光は、明確なアクセントとして機能することができる。

なお、この透光性樹脂層３０の表面には、透光性素材に不透光文字で「炊飯」と印刷したシールを添付することもできる。この場合は、透光性樹脂層３０は単なるアクセントとしてではなく、図１の操作パネル１０１の機能部品として活用することもできる。

また、この透光性樹脂部材３０の表面全体に不透光性被膜で覆い、この不透光性被膜に透過性の文字・模様を形成することもできる。この場合は、第２光源１７の光は、透光性の文字・模様からのみ透光できるようになり、明瞭に文字・模様が表示できる。

さらに、透光性樹脂層３０は、シート材３の側表面側に隣接して可動自在に配置され、透光性樹脂層３０は裏面側にスイッチ３４を配置し、透光性樹脂層３０を例えば押し下げすることによってスイッチ３４が操作される。このようにすれば、電化製品のみではなく、例えば自動車の室内のスイッチ類にも適用することができる。

以下、本発明の導光型装飾樹脂成型品１の製造方法について説明する。なお、図６〜図１７は、説明を分かりやすくするため、金型と樹脂の動きを示す要部を拡大して示し、金型や樹脂の全体は省略するものとする。

図６に示すように、まず、シート材配置工程として、外面の装飾意匠面を形成し、光を漏洩させる領域以外の領域からの光の漏洩を防止する不透光性のシート材３を、その表面が第１金型５０のキャビティ５５の内面に沿うように配置する。

より具体的には、第１金型５０に、第１金型５０の屈曲部５２に沿ってＬ字状にシート材３を配置する。この時、図示しないが、後で注入する溶融樹脂に対して接着剤となるバインダー層が、シート材３の裏面側に形成される。そして、シート材３の先端部６の裏面と、第２金型５１の角頂部５３との間には、それらが互いに接しない程度であって、かつ、バリが発生しない程度の隙間Ｃ（クリアランス）が設けられて、第１金型５０と第２金型５１とが型締めされる。換言すれば、第２金型５１の角頂部５３が、シート材３の先端部６を挟まない程度の隙間Ｃを設けて入り込んで第１金型５０と第２金型５１とを型締めして、キャビティ５５を形成する。

この隙間Ｃ（クリアランス）は、樹脂の流出を止めると共に、空気の通過を許す隙間であって、樹脂を注入した際に、型内の余分な空気は押出されるが、樹脂は流出しない程度のエアーベントである。この隙間Ｃは約０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度で形成される。なお、隙間Ｃは０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲であっても、同様の効果を奏することができる。

次に図７に示すように、１次成形工程として、型締めされてできたキャビティ５５に対して、溶融した１次側樹脂１５を注入してインサート成形する。これにより、図８に示すように、シート材３と板状の透光性樹脂層４とを一体化された中間成形品４５が形成される。なお、この１次成形工程で、図８から明らかなように、シート材３の先端部６が透光性樹脂層４の下面よりもはみ出した状態で中間成形品４５が成形される。

そして、２次成形工程として、図９〜図１１に示すように、中間成形品４５の裏面側に２次側樹脂を射出して、中間成形品４５の透光性樹脂層４の裏面側に不透光性樹脂層５を一体成形する。

より具体的には、図９に示すように、第１金型５０に中間成形品４５を保持したまま、先ほどの第２金型５１を型開きして、更に第３金型５７に代えて、第１金型５０と第３金型５７とを型締めをして、中間成形品４５の裏面側に、キャビティ５６を形成する。そして、図１０に示すように、このキャビティ５６に溶融した２次側樹脂１６を注入して射出成形（２色成形）する。このような２色成形により、図１１に示すように、図８の中間成形品４５に対し不透光性樹脂層５が一体成形される。

以上のような製造方法により、不透光性のシート材３の先端部６が不透光性樹脂層５とオーバーラップする形態で、その不透光性樹脂層５と共に透光性樹脂層４を外側から囲い込むように、シート材３と、透光性樹脂層４及び不透光性樹脂層５とが互いに一体化される。これにより得られた導光型装飾樹脂成型品１は、側表面側のシート材３の先端部６が不透光性樹脂層側５に入り込んで、シート材３の先端面７が外側へ露出しない形態とされる。このように製造すれば、シート材３にシワ（たるみ）が発生せず、かつ樹脂内の光は意図しない部分からの露光を防止できる。

図１２〜図１７は、上記の製造方法の他の例を示している。なお、上記で既に説明した箇所については共通の符号を付して説明を省略する。

図１２に示すように、シート材配置工程として、不透光性のシート材３を、その表面が第１金型６０のキャビティ６８の内面に沿うように配置する。また、側表面側のシート材３の側方で、シート材３の裏面側と間隔を介して第２金型６１が配置される。

より具体的には、第２金型６１は、側表面側から表面に至るシート材３の裏面と対峙して配置され、第２金型６１が突出部６５を備える。この突出部６５は、型締めの際、シート材３の先端部６から屈曲部１１を経て上面部１０付近の裏面側に沿って近接するように湾曲部６６を備え、シート材３とは隙間Ｃを開けて形成されている。この隙間Ｃは、上記で説明した同様のエアーベントであって約０．０２〜０．０５ｍｍ程度である。突出部６５は、キャビティ６８側に、不透光性樹脂層５の傾斜面２２を成形するための傾斜部６７を備えている。このような第１金型６０と、第２金型６１とを型締めすることで、キャビティ６８が形成される。

次に図１３に示すように、１次成形工程として、第２金型６１を型締め後、キャビティ６８に溶融した１次側樹脂１５を注入し、インサート成形する。これにより、図１４に示すように、透光性樹脂層４は、シート材３の先端部６や屈曲部１１の裏面側には配置されず、シート材３の上面部１０の裏面側にのみ配置され、シート材３と透光性樹脂層４とを一体化させた中間成形品４６を得ることができる。

図１５〜図１７に示すように、２次成形工程として、図１２の第２金型６１に代えて、側表面側のシート材３の先端面７の前方で、１次側樹脂１５の裏面側と間隔を介して第３金型６２が配置され、第３金型６２と第１次側樹脂１５との間に２次側樹脂１６を射出成形（２色成形）する。

より具体的には、図１５に示すように、先ほどの第２樹脂金型６１を型開きして第３金型６２に代え、型締めをして、中間成形品４６の裏面側にキャビティ６９を形成する。そして、図１６に示すように、このキャビティ６９に溶融した２次側樹脂１６を注入して射出成形（２色成形）する。このような２色成形により、図１７に示すように中間成形品４６に対し不透光性樹脂層５が一体成形される。

以上のような製造方法により、不透光性のシート材３の先端部６が不透光性樹脂層５とオーバーラップする形態で、その不透光性樹脂層５と共に透光性樹脂層４を外側から囲い込むように、シート材３と、透光性樹脂層４及び不透光性樹脂層５とが互いに一体化される。これにより得られた導光型装飾樹脂成型品１は、側表面側のシート材３の先端部６が不透光性樹脂層側５に入り込んで、シート材３の先端面７が外側へ露出しない形態とされる。さらに、この導光型装飾樹脂成型品１は、シート材３の裏側には、透光性樹脂層４と不透光性樹脂層５とが位置しており、不透光性樹脂層５は、透光性樹脂層４の側面側にも接するように、シート材３の屈曲部１１と側面部１２の裏面側にも配置される。この際、不透光性樹脂層５は、上面２１と、上面２１に連続してシート材３方向（上方）へ傾斜する傾斜面２２とを有する。

なお、以上で説明した第１金型５０、６０、第２金型５１、６１は、各１個とは限らず、製品形状により複数個割にされる場合もある。

また、以上で説明した２次成形工程は、１次成形工程後の中間成形品４５、４６をインサート材として２次成形用の金型内に配置し、その金型の型締めによりその中間成形品４５、４６の裏面側に２次側樹脂１６としての不透光性樹脂層５に対応するキャビティ５６、６９を形成し、そのキャビティ５６、６９に２次側樹脂１６を射出して、中間成形品４５、４６の裏面側に不透光性樹脂層５をインサート成形により一体成形することも可能である。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。

１ 導光型装飾樹脂成型品
２ 光透過部
３ シート材
４ 透光性樹脂層
５ 不透光性樹脂層
６ 先端部
７ 先端面
８ 空洞部
９ 光源
１５ １次側樹脂
１６ ２次側樹脂
１７ 第２光源
３０ 透光性樹脂層
３１ 凹部
３４ スイッチ
４５、４６ 中間成形品
５０、６０ 第１金型
５１、６１ 第２金型
５７、６２ 第３金型
５５、５６、６８、６９ キャビティ
Ｃ 隙間

Claims (12)

1. 外面が装飾意匠面とされ、内部の光源から発光する光を樹脂内を通過させて前記装飾意匠面の所定の領域へ誘導し、その領域で光を漏洩させて意匠効果を奏する導光型装飾樹脂成型品であって、
   １次側樹脂層として透光性を有する板状に形成された透光性樹脂層と、
   ２次側樹脂層としてその透光性樹脂層の裏面側に一体的に形成され、前記光が前記透光性樹脂層の裏面側へ漏洩することを防止する不透光性を有する不透光性樹脂層と、
   前記透光性樹脂層の外面を被覆するように形成されて前記装飾意匠面を構成し、前記光を漏洩させる領域以外の領域からの光の漏洩を防止する不透光性のものとされ、かつ先端部が前記透光性樹脂層の裏面よりも前記不透光性樹脂層の側にはみ出して前記不透光性樹脂層の側へ回り込むように位置する不透光性のシート材と、を備え、
   前記不透光性のシート材は、前記先端部が前記透光性樹脂層の裏面よりも前記不透光性樹脂層の側にはみ出した位置にて前記不透光性樹脂層とオーバーラップする形態で、その不透光性樹脂層と共に前記透光性樹脂層を外側から囲い込むことを特徴とする導光型装飾樹脂成型品。
2. 前記不透光性のシート材の先端部は、前記不透光性樹脂層に入り込んで、前記シート材の先端面が外側へ露出しない構造とされたことを特徴とする請求項１に記載の導光型装飾樹脂成型品。
3. 前記不透光性樹脂層は、前記透光性樹脂層の裏面側と側面側の一部と一体的に形成されており、
   前記不透光性のシート材で構成した前記装飾意匠面の裏側には前記透光性樹脂層と前記不透光性樹脂層とが位置している請求項１又は２に記載の導光型装飾樹脂成型品。
4. 前記不透光性樹脂層には前記透光性樹脂層に届く空洞部が形成され、該空洞部に前記光源が配置され、前記不透光性のシート材には、前記装飾意匠面の光を漏洩させる前記領域を形成する光透過部を設け、該光透過部より前記光源からの光が外部へ漏洩される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の導光型装飾樹脂成型品。
5. 前記不透光性のシート材は透光性素材シートの表面もしくは裏面に不透光性の印刷面を備え、その印刷面の無印刷部分によって前記光透過部が形成され、前記光源の光は前記透過性素材シートを透過して外部へ漏洩する請求項４に記載の導光型装飾樹脂成型品。
6. 前記不透光性のシート材が回り込んで位置した前記透過性樹脂層と一体的に形成された前記不透光性樹脂層の側方には、前記不透光性のシート材の側表面に隣接して透光性樹脂部材が配置され、該透光性樹脂部材の裏面に形成した凹部に第２光源が配置され、前記透光性樹脂部材より前記第２光源からの光が外部へ漏洩される請求項１ないし５のいずれか１項に記載の導光型装飾樹脂成型品。
7. 前記透光性樹脂部材は、前記シート材の側表面に隣接して可動自在に配置され、前記透光性樹脂部材は裏面側にスイッチを配置し、前記透光性樹脂部材によって前記スイッチが操作される請求項６に記載の導光型装飾樹脂成型品。
8. 外面が装飾意匠面とされ、内部の光源から発光する光を樹脂内を通過させて前記装飾意匠面の所定の領域へ誘導し、その領域で光を漏洩させて意匠効果を奏する導光型装飾樹脂成型品の製造方法であって、
   外面の装飾意匠面を形成し、前記光を漏洩させる領域以外の領域からの光の漏洩を防止する不透光性のシート材を、その表面が金型のキャビティの内面に沿うように、かつ前記シート材の先端部の端面である先端面が前記金型に突き当てないように配置するシート材配置工程と、
   そのキャビティ内に１次側樹脂を射出して前記シート材の裏面に透光性を有する板状の透光性樹脂層を一体成形する１次成形工程と、
   前記シート材の裏面に前記透光性樹脂層が一体成形された中間成形品の更に裏面側に２次側樹脂を射出して、該中間成形品における前記透光性樹脂層の裏面側に不透光性樹脂層を一体成形する２次成形工程と、を含み、
   前記不透光性のシート材の先端部が前記透光性樹脂層の裏面よりも前記不透光性樹脂層の側にはみ出した位置にて前記不透光性樹脂層とオーバーラップする形態で、その不透光性樹脂層と共に前記透光性樹脂層を外側から囲い込むように、前記シート材配置工程及び前記１次成形工程の少なくとも１つの工程が実施されることを特徴とする導光型装飾樹脂成型品の製造方法。
9. 前記１次成形工程における中間成形品を成形するために型締めされる金型を第１金型及び第２金型とし、前記シート材は第１金型のキャビティ内面に沿うように配置され、前記１次成形工程は該シート材のインサート成形として前記第１及び第２金型により実施し、
   前記２次成形工程は、前記１次成形工程後の前記中間成形品を前記第１金型に保持したまま、前記第１及び第２金型を型開きし、更に前記第２金型に代えて第３金型と前記第１金型とを型締めして、前記中間成形品の裏面側に前記２次側樹脂としての不透光性樹脂層に対応するキャビティ部分を形成し、そのキャビティ部分に２次側樹脂を射出して前記中間成形品に対し前記不透光性樹脂層を２色成形により一体成形する請求項８に記載の導光型装飾樹脂成型品の製造方法。
10. 前記第２金型は、表面から側表面側に至る前記シート材の裏面と対峙して配置されており、前記１次成形工程は、前記シート材の一部の裏面に前記第１次側樹脂を射出成形する請求項９に記載の導光型装飾樹脂成型品の製造方法。
11. 前記シート材の裏面とその裏面に対峙する前記第２金型との間には、樹脂の流出を止めると共に、空気の通過を許す隙間が形成されている請求項９又は１０に記載の導光型装飾樹脂成型品の製造方法。
12. 前記２次成形工程は、前記１次成形工程後の前記中間成形品をインサート材として２次成形用の金型内に配置し、その金型の型締めによりその中間成形品の裏面側に前記２次側樹脂としての不透光性樹脂層に対応するキャビティ部分を形成し、そのキャビティ部分に２次側樹脂を射出して、前記中間成形品の裏面側に前記不透光性樹脂層をインサート成形により一体成形する請求項８に記載の導光型装飾樹脂成型品の製造方法。

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