CN103906696A - 电梯操作按钮及电梯操作按钮的制造方法 - Google Patents

Abstract

由电梯利用者进行操作的电梯操作按钮具有：金属制的按钮帽；粘接层，其设于按钮帽的背面；以及树脂制的成型体，其设于按钮帽的背面，通过嵌件成型隔着粘接层与按钮帽成为一体。按钮帽具有表面板部、和从表面板部的外周部向背面侧突出的侧面板部。粘接层与构成按钮帽的金属以及构成成型体的树脂的接合力均高于成型体与构成按钮帽的金属的接合力。

Description

电梯操作按钮及电梯操作按钮的制造方法

技术领域

本发明涉及由电梯利用者操作的电梯操作按钮及电梯操作按钮的制造方法。

背景技术

电梯操作按钮由于例如电梯利用者的恶作剧等，有时会受到较大冲击力。因此，电梯操作按钮的强度需要是也能够承受这种较大的冲击力的强度。

过去，为了实现电梯操作按钮的强度提高，提出了如下这样的电梯用按钮装置(参照专利文献1)：在金属制的按钮帽、和被按钮帽罩住的合成树脂制的按钮体之间，配置了金属制的加强板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3211633号公报

发明内容

发明要解决的问题

在如上所述的现有的操作按钮中，由于加强板配置在按钮帽和按钮体之间，因而即使将按钮帽的板厚设置得较薄，也能够确保操作按钮的强度，能够实现按钮帽的加工性等的提高。因此，在制造按钮帽时的金属板的弯曲加工等的精度提高，能够实现按钮帽的外观设计性的提高。

但是，为了在按钮帽安装加强板和按钮体需要如下这样的作业：在按钮帽的背面利用粘接剂或双面胶粘贴加强板，在粘贴于按钮帽的加强板上用粘接剂或双面胶粘贴按钮体，因而导致操作按钮的装配作业花费功夫。因此，导致操作按钮的制造成本增大。

另外，即使通过将按钮帽的板厚加厚来提高按钮帽自身的强度，以撤除加强板，也会导致制造按钮帽时的金属板的弯曲加工等的精度降低，按钮帽的外观设计性的降低。

本发明正是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，能够得到可实现外观设计性的提高并且能够容易制造的电梯操作按钮。

用于解决问题的手段

本发明的电梯操作按钮由电梯利用者进行操作，该电梯操作按钮具有：金属制的按钮帽，其具有表面板部、和从表面板部的外周部向背面侧突出的侧面板部；粘接层，其设于按钮帽的背面；以及树脂制的成型体，其设于按钮帽的背面，通过嵌件成型(insert molding)隔着粘接层与按钮帽成为一体，粘接层与构成按钮帽的金属以及与构成成型体的树脂的接合力均高于成型体与构成按钮帽的金属的接合力。

另外，本发明的电梯操作按钮的制造方法包括：粘接层形成工序，在金属制的按钮帽的背面设置粘接层；以及嵌件成型工序，在粘接层形成工序之后，通过嵌件成型在按钮帽的背面成型树脂制的成型体，并且隔着粘接层使成型体与按钮帽成为一体。

发明效果

根据本发明的电梯操作按钮以及电梯操作按钮的制造方法，能够实现操作按钮的外观性设计的提高，并且能够容易制造操作按钮。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的电梯的层站按钮装置的主视图。

图2是沿着图1的II-II线的剖视图。

图3是示出图1的操作按钮的主视图。

图4是沿着图1的IV-IV线的剖视图。

图5是示出图4的V部的放大图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的优选实施方式。

实施方式1

图1是示出本发明的实施方式1的电梯的层站按钮装置的主视图。另外，图2是沿着图1的II-II线的剖视图。在图中，在电梯层站设置的层站按钮装置(操作按钮装置)1具有：盒2，在该盒2设有开口部；安装板3，其被支撑在盒2内；按钮单元4，其安装于安装板3的朝向盒2的开口部侧的面上，被收纳在盒2内；多个(在该例中是两个)操作按钮5，其设于按钮单元4，供电梯利用者进行操作；以及面板7，在该面板设有用于使各操作按钮5独立地露出于盒2外部的多个(在该例中是两个)按钮用开口部6(图2)，该面板封住盒2的开口部。

盒2被埋设在电梯层站的墙壁中。面板7以露出于层站的状态沿着层站的墙壁垂直配置。两个操作按钮5作为层站上部按钮及层站下部按钮上下排列配置。安装板3安装于被固定在面板7的背面的多个柱状螺栓8上。

按钮单元4具有根据各操作按钮5的操作而独立动作的多个(在该例中是两个)开关部(未图示)。并且，在开关部动作时，按钮单元4向电梯的控制盘(未图示)输出与该开关部对应的呼梯的指令信号。在按钮单元4，与各操作按钮5对应地设有多个(在该例中是两个)光源9，该光源9在控制盘被登记了呼梯时点亮。操作按钮5形成为被来自光源9的光从操作按钮5的背面侧照亮。作为光源9例如使用发光二极管等。

图3是示出图1的操作按钮5的主视图。另外，图4是沿着图1的IV-IV线的剖视图。在图中，操作按钮5具有：金属制(例如不锈钢制等)的按钮帽11；粘接层12，其设于按钮帽11的背面；以及成型体13，其设于按钮帽11的背面，通过嵌件成型隔着粘接层12与按钮帽11成为一体，对按钮帽11进行加强。

按钮帽11具有表面板部14和侧面板部15，侧面板部15从表面板部14的外周部向操作按钮5的背面侧突出，并包围表面板部14的背面侧的空间。并且，按钮帽11通过金属板的拉深加工或者弯曲加工而成型。

按钮帽11的板厚通过成型体13的加强而实现薄形化。在该例中，按钮帽11的板厚被设为0.3mm以下。由此，位于表面板部14与侧面板部15的边界处的弯曲部31的曲率半径R减小，给电梯利用者带来弯曲部轮廓鲜明的印象。由此，确保按钮帽11的外观设计性。

在按钮帽11设有贯通表面板部14的显示孔16。显示孔16例如被设为箭头、数字、字符或者记号等规定的形状，由此对电梯利用者进行规定的显示。在该例中，如图1和图3所示，显示孔16的形状被设为供电梯利用者选择目的地方向的箭头的形状。显示孔16通过对金属板的冲压加工而形成。

粘接层12仅设于表面板部14的背面。并且，粘接层12与构成按钮帽11的金属以及构成成型体13的树脂的接合力均高于成型体13与构成按钮帽11的金属的接合力。并且，粘接层12是具有规定的耐热性的层，能够承受在成型体13的嵌件成型时的树脂的注射热。

在此，图5是表示图4的V部的放大图。粘接层12具有形成于表面板部14的背面的底涂层(第1层)17、和在底涂层17上叠加形成的粘合层(第2层)18。分别构成底涂层17和粘合层18的材料彼此不同。底涂层17与粘合层18之间的接合力高于成型体13与构成按钮帽11的金属的接合力。底涂层17和粘合层18都是透明的树脂层。

在该例中，将使用以氯醋乙烯共聚物(氯乙烯及乙酸乙烯酯的共聚物)和聚酯树脂为主成分、并通过2液的异氰酸酯固化而氨酯化的粘接用墨(第1粘接用墨)形成的树脂层作为底涂层17，将氯醋乙烯共聚物的树脂层作为粘合层18。并且，在该例中，将底涂层17和粘合层18各自的厚度设为10μm以上。

成型体13以覆盖粘接层12的状态设于按钮帽11的背面。并且，成型体13与按钮帽11及粘接层12没有间隙地紧密接合，而与按钮帽11成为一体。另外，成型体13被成型为在按钮帽11的背面侧产生凹陷。

如图4所示，成型体13具有：主体部19，其沿着表面板部14及侧面板部15各自的背面成型；嵌合部20，其从主体部19向显示孔16内突出并填塞显示孔16内部；以及卡合部21，其从主体部19朝向操作按钮5的内侧突出，并与按钮单元4卡合。

嵌合部20没有间隙地紧密接合在显示孔16的内表面以及粘接层12的端面。通过卡合部21与按钮单元4进行卡合，操作按钮5被安装于按钮单元4。

成型体13由具有透光性的树脂(透明或者半透明的树脂)构成。由此，从光源9照射操作按钮5的背面的光中的通过显示孔16的位置的光，通过成型体13到达层站侧。与此相对，从光源9照射操作按钮5的背面的光中的在显示孔16以外的位置通过的光，被按钮帽11遮挡。在该例子中，设为构成成型体13的树脂是聚碳酸酯(PC)。构成成型体13的树脂不限于聚碳酸酯，例如也可以是丙烯酸树脂(PMMA)或ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，Acrylonitrile Butadiene Styrene)等。

下面，说明操作按钮5的制造方法。在制造操作按钮5时，预先通过拉深加工或者弯曲加工而制得金属制的按钮帽11。然后，在按钮帽11的表面板部14的背面形成具有底涂层17和粘合层18的粘接层12(粘接层形成工序)。

粘接层12按照以下的步骤形成于表面板部14的背面。即，首先在表面板部14的背面涂覆规定的第1粘接用墨。在表面板部14的背面上挤压含浸了第1粘接用墨的棉塞(涂覆用部件)，由此进行第1粘接用墨在表面板部14的背面上的涂覆。然后，将涂覆在表面板部14背面的第1粘接用墨烘干，形成底涂层17(第1层形成工序)。

在第1层形成工序之后，在底涂层17上叠加涂覆与第1粘接用墨不同的第2粘接用墨。与第1粘接用墨的涂覆相同地，在底涂层17上挤压含浸了第2粘接用墨的棉塞，由此进行第2粘接用墨在底涂层17上的涂覆。然后，使叠加涂覆在底涂层17上的第2粘接用墨干燥，形成粘合层18(第2层形成工序)。如此，在表面板部14的背面形成粘接层12。

在粘接层形成工序之后，对于在表面板部14的背面形成有粘接层12的按钮帽11，通过在模具内注入规定的树脂来进行嵌件成型。由此，树脂制的成型体13以覆盖粘接层12的状态被成型于按钮帽11的背面，成型体13和按钮帽11隔着粘接层12而成为一体(嵌件成型工序)。如此，制得操作按钮5。

在这种操作按钮5中，在金属制的按钮帽11的背面设有粘接层12，通过嵌件成型隔着粘接层12而与按钮帽11成为一体的树脂制的成型体13被设于按钮帽11的背面，因而能够利用成型体13对按钮帽11进行加强，对于操作按钮5能够确保可承受预想的冲击力的强度。并且，通过嵌件成型能够容易地在按钮帽11设置成型体13，因而能够容易制造操作按钮5，也能够实现制造成本的降低。另外，能够借助粘接层12使成型体13不易从按钮帽11脱离，也能够实现操作按钮5强度的可靠性的提高。另外，借助成型体13的加强，能够使按钮帽11的板厚变薄，因而能够容易提高制造按钮帽11时的金属板的弯曲加工的精度，能够实现按钮帽11的外观设计性的提高。

另外，粘接层12具有叠加于表面板部14的背面的底涂层17、和叠加于底涂层17的粘合层18，因而底涂层17能够使用与构成按钮帽11的金属的接合力较高的材料，粘合层18能够使用与构成成型体13的树脂的接合力较高的材料。因此，能够进一步提高成型体13与按钮帽11的接合力，能够使成型体13不易从按钮帽11脱离。

另外，贯通表面板部14的显示孔16设于按钮帽11，成型体13具有填塞显示孔16内部的嵌合部20，因而即使是在由于金属制的按钮帽11的回弹等而容易剥离的部分(例如，在通过冲压加工形成显示孔16时产生的翘曲等)，也能够使嵌合部20牢靠地紧密接合。因此，能够使成型体13不容易从按钮帽11脱离，能够进一步提高操作按钮5强度的可靠性。

另外，具有透光性的成型体13设于按钮帽11的背面，因而能够使来自操作按钮5背面侧的光源9的光从显示孔16向层站侧透过。因此，能够通知层站的电梯利用者有无与各操作按钮5对应的呼梯的登记，而不会破坏操作按钮5的外观设计性。

另外，由于在按钮帽11的背面设置粘接层12后，通过嵌件成型隔着粘接层12使成型体13与按钮帽11成为一体来制造操作按钮5，因而能够容易地制造操作按钮5。并且，能够利用成型体13对按钮帽11进行加强，因而能够使按钮帽11的板厚变薄。由此，能够容易地提高按钮帽11的弯曲加工的精度，能够实现按钮帽11的外观设计性的提高。

另外，通过在按钮帽11的背面涂覆第1粘接用墨来形成底涂层17，通过在底涂层17上叠加涂覆第2粘接用墨来形成粘合层18，由此形成粘接层12，因而能够容易地在按钮帽11的背面设置粘接层12。并且，能够使成型体13不容易从按钮帽11脱离。

另外，在上述的例子中，粘接层12由底涂层17和粘合层18这两层构成，但也可以利用一层构成粘接层12，还可以利用三层以上的层构成粘接层12。在利用一层构成粘接层12的情况下，粘接层12形成为使用了与底涂层17相同材料的树脂层。

另外，在上述的例子中，粘接层12仅设于按钮帽11的表面板部14的背面，但在侧面板部15的背面也可以设置粘接层12。因此，能够进一步使成型体13不容易从按钮帽11脱离。

另外，在上述的例子中，贯通表面板部14的显示孔16设于按钮帽11，但也可以是按钮帽11没有设置显示孔16。在这种情况下，成型体13可以使光透过，也可以不使光透过。即使是按钮帽11没有设置显示孔16时，也能够容易地通过嵌件成型使树脂制的成型体13与金属制的按钮帽11成为一体，因而能够容易地制造操作按钮5。并且，借助成型体13的加强，能够使按钮帽11的板厚变薄，因而能够容易地提高金属板的弯曲加工的精度，能够实现按钮帽11的外观设计性的提高。

另外，在上述的例子中，将本发明的操作按钮5应用于层站按钮装置1的层站按钮，但也可以将本发明的操作按钮5应用于在设于轿厢内的轿厢内操作盘设置的目的地楼层按钮(用于指定轿厢移动的目的地楼层的操作按钮)和开闭按钮(用于开闭轿厢出入口的操作按钮)。

Claims (5)

1.一种由电梯利用者进行操作的电梯操作按钮，该电梯操作按钮具有：

金属制的按钮帽，其具有表面板部、和从所述表面板部的外周部向背面侧突出的侧面板部；

粘接层，其设于所述按钮帽的背面；以及

树脂制的成型体，其设于所述按钮帽的背面，通过嵌件成型隔着所述粘接层与所述按钮帽成为一体，

所述粘接层与构成所述按钮帽的金属以及与构成所述成型体的树脂的接合力均高于所述成型体与构成所述按钮帽的金属的接合力。

2.根据权利要求1所述的电梯操作按钮，其中，

所述粘接层具有叠加在所述表面板部的背面的第1层、和叠加在所述第1层上的第2层，

所述第1层与所述第2层之间的接合力高于所述成型体与构成所述按钮帽的金属的接合力。

3.根据权利要求1或2所述的电梯操作按钮，其中，

在所述按钮帽设有贯通所述表面板部的显示孔，

所述成型体具有填塞所述显示孔内部的嵌合部。

4.一种电梯操作按钮的制造方法，其包括：

粘接层形成工序，在金属制的按钮帽的背面设置粘接层；以及

嵌件成型工序，在所述粘接层形成工序之后，通过嵌件成型在所述按钮帽的背面成型树脂制的成型体，并且隔着所述粘接层使所述成型体与所述按钮帽成为一体。

5.根据权利要求4所述的电梯操作按钮的制造方法，其中，

所述粘接层具有形成于所述按钮帽的背面的第1层、和在所述第1层上叠加形成的第2层，

所述粘接层形成工序包括：

第1层形成工序，在所述按钮帽的背面涂覆第1粘接用墨，由此在所述按钮帽的背面形成所述第1层；以及

在所述第1层形成工序之后，在所述第1层上叠加涂覆与所述第1粘接用墨不同的第2粘接用墨，由此形成所述第2层。

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