JP5383158B2 - 炭素繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Description
235≦弾性率(GPa)≦295の炭素繊維。
本発明の炭素繊維の製造方法に用いる耐炎化繊維は、ポリアクリロニトリル(PAN)系、ピッチ系、フェノール系、レーヨン系等の前駆体繊維を、酸化性雰囲気中で酸化させる耐炎化処理して得られるもので、従来公知のものが何ら制限なく使用できる。これら耐炎化繊維のうちでも、PAN系耐炎化繊維を用いる場合は、最も高強度の炭素繊維が得られるので特に好ましい。
上記耐炎化繊維を、不活性雰囲気中、500〜700℃の終了温度で熱処理して第一炭素化処理繊維が得られる。
アルキメデス法により測定した。試料繊維はアセトン中にて脱気処理し測定した。
X線回折装置:リガク社製RINT2000を使用し、透過法により面指数(002)の回折ピークの半値幅βから、下式(1)
結晶子サイズLc(nm) = 0.9λ/βcosθ ・・・ (1)
λ:X線の波長、β:半値幅、θ:回折角
を用いて、結晶子サイズLcを算出した。また、この回折ピーク角度を円周方向にスキャンして得られる二つのピークの半値幅H1/2及びH'1/2(強度分布に由来)から下式(2)
結晶配向度(%) = 100×[360−(H1/2−H'1/2)]/360 ・・・ (2)
H1/2及びH’1/2:半値幅
を用いて結晶配向度を算出した。
単繊維断面方向圧縮強度は、単繊維の軸方向に直角の方向に応力を印加した場合における圧縮強度を意味する。測定に際しては、スライドガラス上に炭素繊維の単繊維を固定したサンプルを作製した。島津製作所製微小圧縮試験機MCTM-200を用い、上記サンプルの単繊維の表面に、圧縮試験機の平面50μm圧子を負荷速度0.071mN/sec(7.25mgf/sec)で押しつけ、単繊維表面が破断した時点の荷重を測定し(n=10で測定)、この荷重から単繊維断面方向圧縮強度を求めた。
JIS R 7608に規定された方法により炭素繊維のストランド強度、弾性率を測定した。
アクリロニトリル95質量%/アクリル酸メチル4質量%/イタコン酸1質量%よりなる共重合体紡糸原液を湿式又は乾湿式紡糸し、水洗・乾燥・延伸・オイリングして繊維直径10.4μmの前駆体繊維を得た。この繊維を加熱空気中、入口温度(最低温度)200℃、出口温度(最高温度)260℃の熱風循環式耐炎化炉で耐炎化処理し、繊維比重1.35のPAN系耐炎化繊維を得た。
実施例1で得られた第一炭素化処理繊維を、表1に示す第二炭素化延伸倍率、第二炭素化終了温度、第三炭素化延伸倍率、第三炭素化終了温度の条件で第二炭素化、第三炭素化処理した以外は、実施例1と同様に処理を行い、表1に示す諸物性の炭素繊維を得た。
実施例1及び2における第二炭素化炉のような高倍率延伸のための炭素化炉を設けず、低倍率延伸の第二炭素化炉のみにおいて不活性雰囲気中、実施例1で得られた第一炭素化処理繊維を、表1に示す第二炭素化延伸倍率、第二炭素化終了温度の条件で熱処理した以外は、実施例1と同様に処理を行い、表1に示す諸物性の炭素繊維を得た。
第三炭素化終了温度を1900℃とした以外は、実施例1と同様に炭素化処理を行い、表1に示す物性の炭素繊維を得た。
第三炭素化延伸倍率を1.20と第二炭素化延伸倍率より大きくした以外は、実施例1と同様にして、炭素化処理を行った。しかし、糸切れにより工程が不安定となり、所望の炭素繊維は得られなかった。
Claims (3)
- 結晶配向度(%)/結晶子サイズLc(nm)≧50で、235≦弾性率(GPa)≦295で、繊維断面方向圧縮強度(MPa)/引張弾性率(GPa)≧5.5である炭素繊維。
- 結晶子サイズLcが1.3〜1.8nmである請求項1に記載の炭素繊維。
- 不活性雰囲気中で耐炎化繊維を500〜700℃の終了温度で熱処理して第一炭素化処理繊維を得、第一炭素化処理繊維を750〜900℃の終了温度まで昇温速度100〜400℃/分、延伸倍率1.0〜1.2倍で熱処理して第二炭素化処理繊維を得、第二炭素化処理繊維を1000〜1300℃の終了温度まで昇温速度100〜400℃/分、延伸倍率0.95〜1.1倍で熱処理して第三炭素化する炭素繊維の製造方法において、第二炭素化処理時の延伸倍率が第三炭素化処理時の延伸倍率よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の炭素繊維の製造方法。
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