JP5381985B2 - ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム - Google Patents
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Description
本発明のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムにおいては、前記共役ジエン単量体単位(b)の含有割合が48〜63重量%であることが好ましい。
本発明の架橋性ゴム組成物においては、前記架橋剤が有機過酸化物であることが好ましい。
共重合に用いる単量体の全量を100重量%とした場合に、単量体の全量のうち90〜99重量%を用いて共重合を開始し、次いで、重合転化率が40〜90%となった時点で、共重合に用いる単量体の全量のうちの残部を追加添加して共重合体を得た後、
該共重合体に対して、選択的に水素添加することを特徴とする上記に記載のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムの製造方法が提供される。
本発明のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムは、α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位(a)と、共役ジエン単量体単位(b)とを有し、前記共役ジエン単量体単位(b)の少なくとも一部を水素化してなり、α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位(a)の含有割合が37〜45重量%、α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位(a)と共役ジエン単量体単位(b)との合計が93重量%以上、ヨウ素価が9以下であり、架橋物とした場合の、粘弾性特性における損失正接tanδのピークの半値幅が5〜20℃の範囲にあるものである。
本発明のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムの製造方法は、特に限定されないが、乳化剤を用いた乳化重合により上述の単量体を共重合してニトリル基含有共重合体ゴムのラテックスを調製し、これを水素化することにより製造することが好ましい。乳化重合に際しては、乳化剤、重合開始剤、分子量調整剤等の通常用いられる重合副資材を使用することができる。
乳化剤の使用量は、全単量体100重量部に対して、好ましくは0.1〜10重量部である。
重合開始剤として過酸化物を用いる場合には、重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄等の還元剤と組み合わせて、レドックス系重合開始剤として使用することもできる。
重合開始剤の使用量は、全単量体100重量部に対して、好ましくは0.01〜2重量部である。
分子量調整剤の使用量は、全単量体100重量部に対して、好ましくは0.1〜0.8重量部である。
本発明の架橋性ゴム組成物は、上記ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムと、架橋剤と、を含有してなるものである。
ジアルキルパーオキサイド類としては、たとえば、ジクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)−3−ヘキシン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、1,3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼンなどが挙げられる。
ジアシルパーオキサイド類としては、たとえば、ベンゾイルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイドなどが挙げられる。
パーオキシエステル類としては、たとえば、2,5−ジメチル−2,5−ビス(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートなど)などが挙げられる。
また、架橋剤として有機過酸化物架橋剤を使用する場合は、架橋助剤として、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、N,N’−m−フェニレンビスマレイミドなどを併用しても良い。
本発明のゴム架橋物は、上述した本発明の架橋性ゴム組成物を架橋することにより得られるものである。
あるいは、本発明の架橋物は、油中ベルト以外にも、O−リング、パッキン、ダイアフラム、オイルシール、シャフトシール、ベアリングシール、メカニカルシール、ウェルヘッドシール、電気・電子機器用シール、空気圧機器用シール、エアコンディショナの冷却装置や空調装置の冷凍機用コンプレッサに使用されるフロン若しくはフルオロ炭化水素または二酸化炭素の密封用シール、精密洗浄の洗浄媒体に使用される超臨界二酸化炭素または亜臨界二酸化炭素の密封用シール、転動装置(転がり軸受、自動車用ハブユニット、自動車用ウォーターポンプ、リニアガイド装置およびボールねじ等)用のシール、バルブおよびバルブシート、BOP(Blow Out Preventar)、プラターなどの各種シール用ゴム部材;および、インテークマニホールドとシリンダヘッドとの連接部に装着されるインテークマニホールドガスケット、シリンダブロックとシリンダヘッドとの連接部に装着されるシリンダヘッドガスケット、ロッカーカバーとシリンダヘッドとの連接部に装着されるロッカーカバーガスケット、オイルパンとシリンダブロックあるいはトランスミッションケースとの連接部に装着されるオイルパンガスケット、正極、電解質板および負極を備えた単位セルを挟み込む一対のハウジング間に装着される燃料電池セパレーター用ガスケット、ハードディスクドライブのトップカバー用ガスケットなどの各種ガスケット;印刷用ロール、製鉄用ロール、製紙用ロール、工業用ロール、事務機用ロールなどの各種ロール;燃料ホース、ターボエアーホース、オイルホース、ラジェターホース、ヒーターホース、ウォーターホース、バキュームブレーキホース、コントロールホース、エアコンホース、ブレーキホース、パワーステアリングホース、エアーホース、マリンホース、ライザー、フローラインなどの各種ホース;CVJブーツ、プロペラシャフトブーツ、等速ジョイントブーツ、ラックアンドピニオンブーツなどの各種ブーツ;クッション材、ダイナミックダンパ、ゴムカップリング、空気バネ、防振材などの減衰材ゴム部品;ダストカバー、自動車内装部材、タイヤ、被覆ケーブル、靴底、電磁波シールド、フレキシブルプリント基板用接着剤等の接着剤、燃料電池セパレーターの他、化粧品、および医薬品の分野、食品と接触する分野、エレクトロニクス分野など幅広い用途に使用することもできる。
下記方法にて調製した粘弾性試験用のゴム組成物を、金型を用いて、加圧しながら170℃で20分間プレス成形して、幅10mm、長さ50mm、厚さ2.15mmの粘弾性試験用の架橋物を得た。そして、得られた粘弾性試験用の架橋物について、粘弾性測定装置(Explexor 500N、GABO QUALIMETER Testanlagen GmbH社製)を用いて、測定周波数:10Hz、静的歪:0.5%、動的歪:0.2%、測定温度範囲:−50〜100℃、昇温速度:3℃/分、チャック間距離:30mm、測定モード:テンションモード、の各条件で行った。
次に、粘弾性の温度−Tanδチャートを作成し、そのチャートのTanδのピーク値に対して半分の強度となる低温側の温度を開始点の温度とし、高温側の温度を終了点の温度とし、(終了点の温度―開始点の温度)の絶対値を半値幅とした。なお開始点と終了点とでTanδ値がずれた場合はベースラインを引いて行う。
JIS K 6235に準じて測定した。
JIS K6300−1に従って測定した。単位は(ML1+4、100℃)。
下記方法にて調製した架橋性ゴム組成物を、金型を用いて、加圧しながら170℃で20分間プレス成形して、縦20mm、横10mm、厚さ2mmのシート状の架橋物を得た。そして、JIS K6258に従い、150℃のエンジンオイル(トヨタ社の純正キャッスルオイルSM/GF−40W−20)中に、得られた架橋物を168時間浸漬し、浸漬前後の体積を測定し、体積変化率ΔV(単位:%)を測定した。
上記耐油性試験の評価に用いたシート状の架橋物と同様のものをJIS3号形ダンベルで打ち抜き、試験片を作製した。得られた試験片を用いて、JIS K6257「加硫ゴムの老化試験方法」の4項「空気加熱老化試験(ノーマルオーブン法)」の規定に準拠して、150℃、504時間の条件で空気加熱老化処理を行い、空気加熱老化処理前後における破断伸びを測定し、空気加熱老化処理による破断伸びの変化率(単位:%)を算出した。
上記耐油性試験の評価に用いたシート状のゴム架橋物と同様のものをJIS3号形ダンベルで打ち抜き、試験片を作製した。そして、得られた試験片を用いてJIS K6251に従い、ゴム架橋物の引張強さ、および100%引張応力を、それぞれ測定した。
ニトリル共重合体ゴムのラテックスの製造
反応器に、乳化剤としてのオレイン酸カリウム2部、安定剤としてのリン酸カリウム0.1部、および水150部を仕込み、ここに、アクリロニトリル52部、1,3−ブタジエン48部、および分子量調整剤としてのt−ドデシルメルカプタン0.45部を加えた。そして、活性剤としての硫酸第一鉄0.015部および重合開始剤としてのパラメンタンハイドロパーオキサイド0.05部を添加し、これらの存在下、10℃の条件下で乳化重合を開始した。重合開始後、重合転化率が65%になった時点で、1,3−ブタジエン2部を追加添加した。次いで、重合転化率が80%になった時点で、単量体100部あたり0.2部のヒドロキシルアミン硫酸塩を添加して重合を停止させた。そして、重合停止に続いて、加温し、減圧下、70℃で、水蒸気蒸留により、未反応単量体を回収した後、老化防止剤としてアルキル化フェノールを2部添加することにより、ニトリル共重合体ゴムのラテックスを得た。
そして、上記にて得られたニトリル基含有高飽和共重合体ゴムについて、1H−NMRによる各単量体単位の含有割合の測定、およびヨウ素価の測定を行った。
すなわち、得られたニトリル基含有高飽和共重合体ゴム100部に、亜鉛華5部、置換ジフェニルアミン(老化防止剤、ユニロイヤル社製、ナウガード445)1.5部、2−メルカプトベンゾイミダゾール亜鉛塩(老化防止剤、大内新興化学工業社製、ノクラック MBZ)1.5部および1,3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(有機過酸化物)40%品(ハーキュレス社製、バルカップ40KE)7部を配合し、混練することにより、粘弾性試験用のゴム組成物を得た。
すなわち、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム100部に、亜鉛華5部、ステアリン酸1部、SRFカーボンブラック(旭カーボン社製、旭#50)70部、可塑剤(アデカサイザーC−8、ADEKA社製)5部、置換ジフェニルアミン(老化防止剤、ユニロイヤル社製、ナウガード445)1.5部、2−メルカプトベンゾイミダゾール亜鉛塩(老化防止剤、大内新興化学工業社製、ノクラック MBZ)1.5部および1,3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(有機過酸化物)40%品(ハーキュレス社製、バルカップ40KE)7部を配合し、混練することにより、架橋性ゴム組成物を得た。
予め重合させる単量体として、アクリロニトリル52部および1,3−ブタジエン48部の代わりに、アクリロニトリル40部および1,3−ブタジエン60部を用い、中途添加する単量体を、1,3−ブタジエン2部から1,3−ブタジエン3部とし、中途添加のタイミングを重合転化率67%に変更した以外は、実施例1と同様にして、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムおよび架橋性ゴム組成物を作製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
予め重合させる単量体として、アクリロニトリル52部および1,3−ブタジエン48部の代わりに、アクリロニトリル45部および1,3−ブタジエン55部を用い、中途添加する単量体を、1,3−ブタジエン2部から1,3−ブタジエン5部とし、中途添加のタイミングを重合転化率67%に変更した以外は、実施例1と同様にして、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムおよび架橋性ゴム組成物を作製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
予め重合させる単量体として、アクリロニトリル52部および1,3−ブタジエン48部の代わりに、アクリロニトリル63部および1,3−ブタジエン37部を用い、中途添加する単量体を、1,3−ブタジエン2部から1,3−ブタジエン4部に変更した以外は、実施例1と同様にして、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムおよび架橋性ゴム組成物を作製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
予め重合させる単量体として、アクリロニトリル52部および1,3−ブタジエン48部の代わりに、アクリロニトリル25部および1,3−ブタジエン75部を用い、中途添加する単量体を、1,3−ブタジエン2部からアクリロニトリル4部に変更した以外は、実施例1と同様にして、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムおよび架橋性ゴム組成物を作製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
予め重合させる単量体として、アクリロニトリル52部および1,3−ブタジエン48部の代わりに、アクリロニトリル44部および1,3−ブタジエン56部を用い、単量体の中途添加を行わなかった以外は、実施例1と同様にして、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムおよび架橋性ゴム組成物を作製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
予め重合させる単量体として、アクリロニトリル52部および1,3−ブタジエン48部の代わりに、アクリロニトリル9部、1,3−ブタジエン47部およびブチルアクリレート13部を用い、中途添加する単量体を、1,3−ブタジエン2部から、アクリロニトリル10部、1,3−ブタジエン10部およびブチルアクリレート10部に変更した以外は、実施例1と同様にして、ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムおよび架橋性ゴム組成物を作製し、実施例1と同様に評価を行った。結果を表1に示す。
Claims (7)
- α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位(a)と、共役ジエン単量体単位(b)とを有し、前記共役ジエン単量体単位(b)の少なくとも一部を水素化してなるニトリル基含有高飽和共重合体ゴムであって、
前記α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位(a)の含有割合が37〜45重量%、前記α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位(a)と前記共役ジエン単量体単位(b)との合計が93重量%以上、ヨウ素価が9以下であり、
架橋物とした場合の、粘弾性特性における損失正接tanδのピークの半値幅が5〜20℃の範囲にあることを特徴とするニトリル基含有高飽和共重合体ゴム。 - 前記共役ジエン単量体単位(b)の含有割合が48〜63重量%である請求項1に記載のニトリル基含有高飽和共重合体ゴム。
- 請求項1または2に記載のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムと、架橋剤とを含有してなる架橋性ゴム組成物。
- 前記架橋剤が有機過酸化物である請求項3に記載の架橋性ゴム組成物。
- 請求項3または4に記載の架橋性ゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物。
- 油に接触して使用する部品である請求項5に記載のゴム架橋物。
- ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムを製造するに際して、
共重合に用いる単量体の全量を100重量%とした場合に、単量体の全量のうち90〜99重量%を用いて共重合を開始し、次いで、重合転化率が40〜90%となった時点で、共重合に用いる単量体の全量のうちの残部を追加添加して共重合体を得た後、
該共重合体に対して、選択的に水素添加することを特徴とする請求項1又は2に記載のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムの製造方法。
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