JP5381260B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

従来、簡易かつ安価に画像を記録できる画像記録手段として、インクジェット方式を用いた画像記録装置が知られている。このインクジェット方式を用いた画像記録装置（以下、インクジェット記録装置という）は、インクジェットヘッドが搭載されたキャリッジを走査させつつインクジェットヘッドのノズルから微小なインク滴を記録媒体へ吐出することにより、所望の画像を記録するものである。

このインクジェット記録装置では、近年、特に印字（画像記録）の高速化が進んでおり、これに伴い、キャリッジに搭載されるインクジェットヘッド数が増加されてキャリッジの重量が増える傾向にある。キャリッジに搭載されるインクジェットヘッド数が増えると、インク供給部材やノズルの駆動基板に加え、他のインクジェットヘッドとの着弾位置を合わせるための機構なども併せて増設する必要があるため、キャリッジの重量は益々増加する。

ところで、いわゆるシャトル型のインクジェット記録装置では、一般に、２つのプーリに張架された無端状の駆動ベルトにキャリッジを接続し、この駆動ベルトを走行させることによってキャリッジを走査させている。このようなキャリッジの駆動構成では、キャリッジを走査させると駆動ベルトに伸びが生じる。この駆動ベルトの伸びは、キャリッジの加速時には大きくなり定速走行に移ると少し戻る、といった不安定な挙動の後に一定になって安定する。

そして、駆動ベルトに上記の不安定な伸びが生じている状態でインクジェットヘッドが印字動作を行うと、キャリッジの位置制御に当該伸び分の誤差が生じる結果、記録される画像に乱れを生じてしまう。この駆動ベルトの不安定な伸びは、キャリッジが重いほど大きくなるため、上述のように重量が増加されたキャリッジを用いると画像の乱れも大きくなってしまう。更に、この駆動ベルトの不安定な伸びは、張力が作用している部分がより長い場合にも大きくなる。

そこで、駆動ベルトの長さ寸法を検出し、検出された長さ寸法に応じて駆動源の駆動力を調整することにより、駆動ベルトの走行動作を安定させる方法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。

特開２００２−１７２８２４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の方法では、駆動ベルトの長さ寸法を検出するための検出手段や駆動力の調整手段といった部品を新たに設ける必要があり、装置の構成が複雑になってしまう。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、簡易な構成で画像の乱れを抑制することのできるインクジェット記録装置の提供を課題とする。

前記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
インク滴を吐出するインクジェットヘッドが搭載されて所定の走査方向へ走査されるキャリッジと、
前記キャリッジを走査させるための走査駆動源と、
前記走査方向に延在するよう張架され前記キャリッジ及び前記走査駆動源に接続されて、前記走査駆動源の駆動力を張力として前記キャリッジに伝達して当該キャリッジを走査させる無端状の駆動力伝達部材と、
を備えるインクジェット記録装置であって、
前記キャリッジは、
前記インク滴を記録媒体に吐出する印字領域と、第１の移動開始位置と、前記印字領域に対して前記第１の移動開始位置と反対側に配設されるとともに当該第１の移動開始位置よりも前記印字領域までの前記走査方向の距離が長い第２の移動開始位置と、へ移動可能であり、
前記走査駆動源は、
前記印字領域に対して前記第２の移動開始位置と同じ側で、前記駆動力伝達部材に接続され、
前記駆動力伝達部材は、
前記第１の移動開始位置から前記第２の移動開始位置へ向けて前記キャリッジを走査させるときに主たる張力が作用する第１の部分と、当該第１の部分以外の第２の部分とで異なる材料によって形成され、
前記第２の部分が前記第１の部分よりも伸びにくい材料で形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置であって、
前記第１の移動開始位置は、前記キャリッジを待機させるキャリッジ待機部に対応する前記走査方向の位置であり、
前記第２の移動開始位置は、前記インクジェットヘッドのメンテナンスを行うヘッドメンテナンス部に対応する前記走査方向の位置であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置であって、
前記駆動力伝達部材は、ベルト又はワイヤロープであることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、走査駆動源は、印字領域に対して、キャリッジの２箇所の移動開始位置のうち印字領域までの走査方向の距離が長い第２の移動開始位置と同じ側で、無端状の駆動力伝達部材（駆動ベルト）に接続されるので、キャリッジを第１の移動開始位置から第２の移動開始位置へ向けて走査させる走査Ａのときよりも、第２の移動開始位置から第１の移動開始位置へ向けて走査させる走査Ｂのときの方が、駆動ベルトのうち主たる張力が作用する張力作用部分の長さが長くなるとともに、各移動開始位置から印字領域までのキャリッジの助走距離も長くなる。
これにより、キャリッジの助走距離がより短い走査Ａのときには、駆動ベルトの張力作用部分の長さをより短くして駆動ベルトの伸びをより小さくする一方で、駆動ベルトの伸びがより大きくなる走査Ｂのときには、キャリッジの助走距離をより長くして駆動ベルトの伸びが安定するまでの時間の余裕を伸ばすことができる。したがって、それぞれの移動開始位置から印字領域までのキャリッジの助走の間に、駆動ベルトの伸びをより小さくするか、或いは安定しやすくすることができ、従来に比較して、印字領域で記録される画像の乱れを抑制することができる。

また、走査駆動源が駆動ベルトに接続される側を選択するだけで上記の効果が得られるので、従来と異なり、駆動ベルトの長さ寸法を検出するための検出手段や駆動力の調整手段といった部品を新たに設ける必要がなく、簡易な構成とすることができる。

また、駆動ベルトは、上記走査Ａのときに主たる張力が作用する第１の部分と、当該第１の部分以外の第２の部分とで異なる材料によって形成され、第２の部分が第１の部分よりも伸びにくい材料で形成されているので、走査Ａのときよりも駆動ベルトの張力作用部分の長さが長くなる走査Ｂのときには、この張力作用部分は第２の部分を含んだ部分となる。したがって、走査Ａのときよりも大きくなりやすい走査Ｂでの駆動ベルトの伸びをより小さくすることができ、印字領域で記録される画像の乱れを一層抑制することができる。

本発明に係るインクジェット記録装置の斜視図である。 キャリッジの正面図である。 ヘッドメンテナンス部の斜視図である。 駆動部の斜視図である。 従動部の（ａ）斜視図であり、（ｂ）上面図である。 キャリッジがホームポジションからメンテナンス位置へ向けて走査された場合のインクジェット記録装置の要部を示す模式図である。 キャリッジがメンテナンス位置からホームポジションへ向けて走査された場合のインクジェット記録装置の要部を示す模式図である。 助走時のキャリッジの走査速度を示すグラフである。 インクジェット記録装置の別例を示す模式図である。 インクジェット記録装置の他の別例を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について、図を参照して説明する。

図１は、本発明に係るインクジェット記録装置１の斜視図である。
この図に示すように、インクジェット記録装置１は、主に、搬送部２と、主走査部３とから構成されている。

搬送部２の上部には、図示しない記録媒体を裏面側から支持しながら矢印Ｚの方向（以下、搬送方向Ｚという）に搬送するための無端状の搬送ベルト２１が配設されている。記録媒体としては、紙や布帛のほか、樹脂フィルムや金属類等を用いることが可能であり、特に限定されない。

搬送部２の搬送ベルト２１上方には、主走査部３が配設されている。主走査部３は、インクジェット記録装置１の各部の動作を制御する図示しないＣＰＵを備えている。主走査部３の内部には、棒状のガイドレール３１，３１が矢印Ｘの方向（以下、主走査方向Ｘという）へ延在するように配設されており、このガイドレール３１，３１には、略筐体状のキャリッジ３２が主走査方向Ｘへ往復移動自在に支持されている。また、主走査部３の内部には、キャリッジ３２を走査させるためのキャリッジ駆動機構５が設けられている。このキャリッジ駆動機構５については後に詳細に説明する。

キャリッジ３２には、図２に示すように、画像記録時にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）等の各色のインク滴Ｉを吐出する複数のノズル３２１が配設された記録ヘッド３２０が複数台搭載されており、本実施形態では、１台だけの列と矢印Ｙの方向（以下、副走査方向Ｙという）へ２台並べた列とを交互に主走査方向Ｘへ１６列配列させるようにして合計２４台（８色×３セット）搭載されている。この記録ヘッド３２０の下面はキャリッジ３２から露出されており、複数のノズル３２１が副走査方向Ｙへ配列されたノズル面３２０ａを形成している。

キャリッジ３２の移動可能範囲の中央部分は、図１に示すように、インク滴Ｉが吐出されて記録媒体に画像が記録される印字領域Ｔとされており、キャリッジ３２の移動可能範囲であって印字領域Ｔ外の一端側（図１の左側）は、キャリッジ３２のホームポジションＰ₁（図６参照）とされている。ホームポジションＰ₁には、キャリッジ３２を待機させるキャリッジ待機部３３が設けられている。キャリッジ３２は、稼動停止時等にホームポジションＰ₁に移動して、ノズル３２１がキャリッジ待機部３３の図示しない保湿キャップで覆われることにより、ノズル３２１の乾燥が防止されるようになっている。また、ホームポジションＰ₁から印字領域Ｔまでの主走査方向Ｘの距離Ｌ₁（図６参照）は、印字領域Ｔ内での所定の走査速度までキャリッジ３２を加速でき、且つ、装置をコンパクトに構成するために極力短くされた所定の距離となっている。

キャリッジ３２の移動可能範囲であって印字領域Ｔ外の他端側（図１の右側）には、記録ヘッド３２０のメンテナンスを行うヘッドメンテナンス部４が配設されている。ヘッドメンテナンス部４は、キャリッジ３２が走査される高さよりも下方に配設されており、キャリッジ３２が当該ヘッドメンテナンス部４上方のメンテナンス位置Ｐ₂（図７参照）に移動することで所定のメンテナンス作業が行われるようになっている。また、ホームポジションＰ₁とこのメンテナンス位置Ｐ₂とは、後述するように、印字領域Ｔからそれぞれ異なる距離を空けて当該印字領域Ｔを挟むように主走査方向Ｘに並設されている。

このヘッドメンテナンス部４は、図３に示すように、フラッシング部４１と、ノズル欠検知部４２と、ヘッドクリーニング部４３と、サクション部４４とを、主走査方向Ｘに沿ってこの順に備えている。これらは、画像記録時の使用頻度が高いものから順番に印字領域Ｔから離間するよう配置されており、このような配置により、画像記録時間の短縮が図られている。

このうち、フラッシング部４１は、廃液受け４１１と、この廃液受け４１１内に設けられた図示しないインク吸収体とを備えている。このフラッシング部４１では、廃液受け４１１の鉛直上方に移動させたキャリッジ３２のノズル３２１から通常の描画時よりも所定値だけ高い圧力でインク滴Ｉを空吐出するフラッシングが行われることにより、当該ノズル３２１の乾燥が防止される。このフラッシングは、画像記録時にキャリッジ３２が印字領域Ｔを１回横断する１スキャン毎に、全ての記録ヘッド３２０のノズル３２１に対して行われる。

ノズル欠検知部４２は、レーザー光を発光する発光部４２１と、このレーザー光を受光する受光部４２２と、レーザー光の下方に配設されたインク受け４２３とを備えている。このノズル欠検知部４２では、鉛直上方に移動させたキャリッジ３２のノズル３２１からレーザー光に向けてインク滴Ｉを吐出させ、このインク滴Ｉによってレーザー光が遮蔽されるか否かを受光部４２２で検知することにより、ノズル３２１からのインク滴Ｉの吐出／非吐出が検出される。レーザー光を通過したインク滴Ｉは、インク受け４２３内の図示しないインク吸収体に着弾して吸収される。このノズル欠検知部４２でのインク滴Ｉの検出は、ノズル３２１の目詰まりを確認するために、画像記録時に定期的に行われる。

ヘッドクリーニング部４３は、下部が洗浄液に浸されたクリーニングローラ４３１を備えている。このヘッドクリーニング部４３では、鉛直上方に移動させたキャリッジ３２のノズル面３２０ａにクリーニングローラ４３１を当接させ回転させることにより、このクリーニングローラ４３１が洗浄液を掬い上げつつノズル面３２０ａの汚れを拭き取って、当該ノズル面３２０ａが洗浄される。このヘッドクリーニング部４３でのノズル面３２０ａの洗浄は、主に、インク滴Ｉの軽度の吐出曲がりや弱出射が確認されたときに行われる。

サクション部４４は、各記録ヘッド３２０のノズル面３２０ａを覆うための複数のキャップ部材４４１を備えている。このサクション部４４では、鉛直上方に移動させたキャリッジ３２の全てのノズル面３２０ａをキャップ部材４４１で覆った後、当該各キャップ部材４４１と連通された図示しない吸引ポンプを駆動させることにより、ノズル３２１内のインクや異物が吸引除去される。このサクション部４４でのノズル３２１内の吸引は、ノズル３２１の目詰まりが発生したときに行われる。

続いて、キャリッジ駆動機構５の構成について、図４，図５を参照して説明する。
図４は、後述する駆動部５１の斜視図であり、図５（ａ）は、後述する従動部５２の斜視図であり、図５（ｂ）は、従動部５２の上面図である。なお、図４ではカバーを外した状態の駆動部５１だけを示しており、図５（ｂ）では駆動ベルト５３の図示を省略している。

キャリッジ駆動機構５は、図１に示すように、ガイドレール３１，３１の他端（図１の右側）に設けられた駆動部５１と、ガイドレール３１，３１の一端（図１の左側）に設けられた従動部５２と、主走査方向Ｘに延在するよう駆動部５１及び従動部５２に張架された駆動ベルト５３とを備えている。

このうち、駆動部５１は、図４に示すように、キャリッジ３２の走査駆動源である駆動モータ５１１と、駆動モータ５１１のモータ軸（図示せず）に同心状に固定された図示しないモータプーリと、モータプーリの上方に配設された１次減速プーリ５１２と、１次減速プーリ５１２よりも小径であり当該１次減速プーリ５１２に同心状に固定された２次減速プーリ５１３と、２次減速プーリ５１３の上方に配設された最終減速プーリ５１４と、最終減速プーリ５１４に同心状に固定され駆動ベルト５３が張架された駆動プーリ５１５とを備えている。また、駆動モータ５１１のモータプーリと１次減速プーリ５１２とには１次回転ベルト５１６が張架され、２次減速プーリ５１３と最終減速プーリ５１４とには２次回転ベルト５１７が張架されている。

この駆動部５１では、上記の構成により、駆動モータ５１１のモータ軸が回転駆動されると、その駆動力がモータプーリから１次回転ベルト５１６を介して１次減速プーリ５１２へ伝達され、更に、１次減速プーリ５１２に固定された２次減速プーリ５１３から２次回転ベルト５１７を介して最終減速プーリ５１４に伝達される。こうして、最終減速プーリ５１４に固定された駆動プーリ５１５が回転駆動され、この駆動プーリ５１５に張架された駆動ベルト５３を走行させる。

また、駆動部５１は、駆動モータ５１１及び２次減速プーリ５１３をそれぞれ上下方向へ移動可能に構成されている。これにより、駆動モータ５１１を上下方向へ移動させて１次回転ベルト５１６の張力が調整できるとともに、２次減速プーリ５１３を上下方向へ移動させて２次回転ベルト５１７の張力が調整できるようになっている。

従動部５２は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、駆動ベルト５３が張架された従動プーリ５２１と、従動プーリ５２１の下側半分ほどを覆うとともに当該従動プーリ５２１を支持する第１カバー部材５２２と、第１カバー部材５２２の外側を覆う第２カバー部材５２３と、を備えている。このうち、第１カバー部材５２２は、上下方向に挿通された支点軸５２４によって第２カバー部材５２３に支持されており、この支点軸５２４を中心に副走査方向Ｙへ揺動可能に構成されている。また、第２カバー部材５２３には、主走査方向Ｘに沿って配設された張力調整ねじ５２５が主走査方向Ｘの一端側の側壁に螺合されるとともに、副走査方向Ｙに沿って配設された偏り調整ねじ５２６，５２６が前面側の側壁に螺合されている。

この従動部５２では、張力調整ねじ５２５の底面を第１カバー部材５２２に突き当てて当該第１カバー部材５２２と併せて従動プーリ５２１の主走査方向Ｘの位置を移動させることにより、駆動ベルト５３の張力を調整できるようになっている。また、偏り調整ねじ５２６，５２６の底面を第１カバー部材５２２に突き当てて支点軸５２４を中心に当該第１カバー部材５２２と併せて従動プーリ５２１を副走査方向Ｙへ揺動させることにより、駆動ベルト５３の副走査方向Ｙへの偏りを調整できるようになっている。

駆動ベルト５３は、図４，図５に示すように、駆動部５１の駆動プーリ５１５と従動部５２の従動プーリ５２１とに張架された無端状のベルトであり、キャリッジ３２と固定接続されている。この駆動ベルト５３は、駆動プーリ５１５を介して駆動モータ５１１と接続され、駆動モータ５１１の駆動力を張力としてキャリッジ３２に伝達して当該キャリッジ３２を主走査方向Ｘへ走査させる。

また、駆動ベルト５３は、ホームポジションＰ₁からメンテナンス位置Ｐ₂へ向けてキャリッジ３２を走査させるときに主たる張力が作用する第１ベルト部分５３ａと、当該第１ベルト部分５３ａ以外の第２ベルト部分５３ｂとで異なる材料によって形成されており、第２ベルト部分５３ｂが第１ベルト部分５３ａよりも伸びにくい材料で形成されている（図６，７参照）。このような第１ベルト部分５３ａ及び第２ベルト部分５３ｂの材料としては、例えば、以下の表１に示す組合せのものを使用することができる。なお、表１において、ベルト芯体とは駆動ベルト５３の芯をなす複数のコード状のものであり、ベルト基材とはベルト芯体の表面を被覆するものである。

続いて、本発明に係るインクジェット記録装置１の作用について、図６，図７を参照して説明する。
図６は、キャリッジ３２がホームポジションＰ₁からメンテナンス位置Ｐ₂へ向けて走査された場合のインクジェット記録装置１の要部を示す模式図であり、図７は、キャリッジ３２がメンテナンス位置Ｐ₂からホームポジションＰ₁へ向けて走査された場合のインクジェット記録装置１の要部を示す模式図である。

インクジェット記録装置１では、図６，図７に示すように、画像記録が行われていないときは勿論、画像記録中であっても印字領域Ｔでの所定の走査速度までキャリッジ３２を加速する必要があるため、キャリッジ３２はホームポジションＰ₁又はメンテナンス位置Ｐ₂に移動した状態となっている。したがって、画像記録が行われるときには、キャリッジ３２は、ホームポジションＰ₁又はメンテナンス位置Ｐ₂から印字領域Ｔに向かって移動を開始する。

ここで、ホームポジションＰ₁から印字領域Ｔまでの主走査方向Ｘの距離Ｌ₁は、上述したように、主にキャリッジ３２を加速するための所定の距離となっている。一方、メンテナンス位置Ｐ₂から印字領域Ｔまでの最小の主走査方向Ｘの距離Ｌ₂は、上述したように全てのノズル３２１に対する１スキャン毎のフラッシングが少なくとも行われるため、キャリッジ３２を加速するための上記所定の距離に、フラッシング部４１から印字領域Ｔまでの距離が加えられた距離となっている。したがって、ホームポジションＰ₁とメンテナンス位置Ｐ₂とは、印字領域Ｔまでの距離Ｌ₁と距離Ｌ₂とがそれぞれ異なっており、メンテナンス位置Ｐ₂から印字領域Ｔまでの距離Ｌ₂の方が長くなっている。

そして、キャリッジ３２は、ホームポジションＰ₁からメンテナンス位置Ｐ₂へ向けて移動を開始した場合には、駆動ベルト５３のうち第１ベルト部分５３ａに主たる張力が作用して走査され（走査Ａ）、メンテナンス位置Ｐ₂からホームポジションＰ₁へ向けて移動を開始した場合には、駆動ベルト５３のうち第２ベルト部分５３ｂと第１ベルト部分５３ａの一部とに主たる張力が作用して走査される（走査Ｂ）。なお、主たる張力とは、駆動ベルト５３に作用する張力のうち、キャリッジ３２を牽引するための張力であって、他の駆動ベルト５３部分に作用する張力よりも大きな張力を指している。

このとき、駆動ベルト５３は印字領域Ｔに対してメンテナンス位置Ｐ₂と同じ側で駆動プーリ５１５を介して駆動モータ５１１と接続されているため、走査Ａのときよりも走査Ｂのときの方が、駆動ベルト５３のうち主たる張力が作用する張力作用部分の長さが長くなるとともに、ホームポジションＰ₁とメンテナンス位置Ｐ₂との各移動開始位置から印字領域Ｔまでのキャリッジ３２の助走距離も長くなる（距離Ｌ₂＞距離Ｌ₁）。

これにより、キャリッジ３２の助走距離がより短い走査Ａのときには、駆動ベルト５３の張力作用部分の長さをより短くして駆動ベルト５３の伸びをより小さくする一方で、駆動ベルト５３の伸びがより大きくなる走査Ｂのときには、キャリッジ３２の助走距離をより長くして駆動ベルト５３の伸びが安定するまでの時間の余裕を伸ばすことができる。

このときのキャリッジ３２の走査速度は、例えば図８に示すように、走査Ａのときの方が走査Ｂのときよりも短い時間で所定の走査速度に達しているとともに、駆動ベルト５３の不安定な伸びによるバラつきも少なくなっている。

以上のように、本発明に係るインクジェット記録装置１によれば、キャリッジ３２の助走距離がより短い走査Ａのときには、駆動ベルト５３の張力作用部分の長さをより短くして駆動ベルト５３の伸びをより小さくする一方で、駆動ベルト５３の伸びがより大きくなる走査Ｂのときには、キャリッジ３２の助走距離をより長くして駆動ベルト５３の伸びが安定するまでの時間の余裕を伸ばすことができる。したがって、それぞれの移動開始位置から印字領域Ｔまでのキャリッジ３２の助走の間に、駆動ベルト５３の伸びをより小さくするか、或いは安定しやすくすることができ、従来に比較して、印字領域Ｔで記録される画像の乱れを抑制することができる。

また、駆動モータ５１１が駆動ベルト５３に接続される側を選択するだけで上記の効果が得られるので、従来と異なり、駆動ベルト５３の長さ寸法を検出するための検出手段や駆動力の調整手段といった部品を新たに設ける必要がなく、簡易な構成とすることができる。

また、駆動ベルト５３は、走査Ａのときに主たる張力が作用する第１ベルト部分５３ａと第２ベルト部分５３ｂとで異なる材料によって形成され、第２ベルト部分５３ｂが第１ベルト部分５３ａよりも伸びにくい材料で形成されているので、走査Ａのときよりも駆動ベルト５３の張力作用部分の長さが長くなる走査Ｂのときには、この張力作用部分は第２ベルト部分５３ｂを含んだ部分となる。したがって、走査Ａのときよりも大きくなりやすい走査Ｂでの駆動ベルト５３の伸びをより小さくすることができ、印字領域Ｔで記録される画像の乱れを一層抑制することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。

例えば、上記実施形態では、ホームポジションＰ₁とメンテナンス位置Ｐ₂とで印字領域Ｔに対して異なる側に配置されることとして説明したが、図９に示すように、ホームポジションＰ₁とメンテナンス位置Ｐ₂とが印字領域Ｔに対して同じ側に配置されてもよいし、図１０に示すように、サクション部４４がキャリッジ待機部３３を兼ねることでホームポジションＰ₁がメンテナンス位置Ｐ₂に含まれるように配置されてもよい。これらの場合でも、印字領域Ｔの左右に対してキャリッジ３２の助走距離がそれぞれ設定されるため、これらの助走距離のうちの長い方と同じ左右いずれかの側で、駆動ベルト５３に駆動モータ５１１（駆動プーリ５１５）を接続すればよい。

また、駆動ベルト５３は、ベルト状のものに限定されず、例えばワイヤロープであってもよい。

１ インクジェット記録装置
４ ヘッドメンテナンス部
３２ キャリッジ
３３ キャリッジ待機部
５３ 駆動ベルト（駆動力伝達部材）
５３ａ 第１ベルト部分（第１の部分）
５３ｂ 第２ベルト部分（第２の部分）
３２０ 記録ヘッド（インクジェットヘッド）
５１１ 駆動モータ（走査駆動源）
Ｉ インク滴
Ｌ₁，Ｌ₂ 距離（走査方向の距離）
Ｐ₁ ホームポジション（第１の移動開始位置）
Ｐ₂ メンテナンス位置（第２の移動開始位置）
Ｔ 印字領域
Ｘ 主走査方向（走査方向）

Claims (3)

1. インク滴を吐出するインクジェットヘッドが搭載されて所定の走査方向へ走査されるキャリッジと、
   前記キャリッジを走査させるための走査駆動源と、
   前記走査方向に延在するよう張架され前記キャリッジ及び前記走査駆動源に接続されて、前記走査駆動源の駆動力を張力として前記キャリッジに伝達して当該キャリッジを走査させる無端状の駆動力伝達部材と、
   を備えるインクジェット記録装置であって、
   前記キャリッジは、
   前記インク滴を記録媒体に吐出する印字領域と、第１の移動開始位置と、前記印字領域に対して前記第１の移動開始位置と反対側に配設されるとともに当該第１の移動開始位置よりも前記印字領域までの前記走査方向の距離が長い第２の移動開始位置と、へ移動可能であり、
   前記走査駆動源は、
   前記印字領域に対して前記第２の移動開始位置と同じ側で、前記駆動力伝達部材に接続され、
   前記駆動力伝達部材は、
   前記第１の移動開始位置から前記第２の移動開始位置へ向けて前記キャリッジを走査させるときに主たる張力が作用する第１の部分と、当該第１の部分以外の第２の部分とで異なる材料によって形成され、
   前記第２の部分が前記第１の部分よりも伸びにくい材料で形成されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記第１の移動開始位置は、前記キャリッジを待機させるキャリッジ待機部に対応する前記走査方向の位置であり、
   前記第２の移動開始位置は、前記インクジェットヘッドのメンテナンスを行うヘッドメンテナンス部に対応する前記走査方向の位置であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記駆動力伝達部材は、ベルト又はワイヤロープであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。

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