JP5376592B2 - 球形活性炭及びその製造方法 - Google Patents
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R=(I15−I35)/(I24−I35) (1)
〔式中、I15は、X線回折法による回折角(2θ)が15°における回折強度であり、I35は、X線回折法による回折角(2θ)が35°における回折強度であり、I24は、X線回折法による回折角(2θ)が24°における回折強度である〕
で求められる回折強度比(R値)が1.4以上である球状活性炭からなることを特徴とする球状活性炭(特許文献5)及びフェノール樹脂又はイオン交換樹脂を炭素源として製造され、直径が0.01〜1mmであり、ラングミュアの吸着式により求められる比表面積が1000m2/g以上であり、そして細孔直径7.5〜15000nmの細孔容積が0.25mL/g未満である球状活性炭からなるが、但し、回折強度比(R値)が1.4以上である球状活性炭を除く、ことを特徴とする経口投与用吸着剤(特許文献6)は生体内の尿毒症性物質のひとつと考えられるβ−アミノイソ酪酸の吸着性に優れており、しかも有益物質である消化酵素(例えば、α−アミラーゼ)等に対する吸着性が少ないという前記の有益な選択吸着性が、前記特許文献1に記載の吸着剤よりも一層向上することから見出されたとのことである。
MICROMERITICS社製「AUTOPORE9200」水銀ポロシメーターを用いて測定した。球形活性炭をサンプリングして試料容器に入れ、2.67Pa以下の圧力で30分間脱気する。次いで、水銀を試料容器内に導入し、徐々に加圧して水銀を活性炭試料の細孔へ圧入する(最高圧力=414MPa)。このときの圧力と水銀の圧入量との関係から以下の各計算式を用いて球状活性炭試料又は表面改質球状活性炭試料の細孔容積分布を測定した。具体的には、細孔直径22μmに相当する圧力(0.06MPa)から最高圧力(414MPa:細孔直径3nm相当)までに球状活性炭試料又は表面改質球状活性炭試料に圧入された水銀の体積を測定する。細孔直径の算出は、直径(D)の円筒形の細孔に水銀を圧力(P)で圧入する場合、水銀の表面張力を「γ」とし、水銀と細孔壁との接触角を「θ」とすると、表面張力と細孔断面に働く圧力の釣り合いから、式:−πDγcosθ=π(D/2)2・P が成り立つ。従って、D=(−4γcosθ)/P となる。次に水銀の表面張力を484dyne/cmとし、水銀と炭素との接触角を130度とし、圧力PをMPaとし、そして細孔直径Dをμmで表示し、式:D=1.27/P により圧力Pと細孔直径Dの関係を求めた。例えば、本発明における細孔直径0.0075〜15μmの範囲の細孔容積とは、水銀圧入圧0.085MPaから169MPaまでに圧入された水銀の体積に相当する。
本発明では、Micromeritics社製「ASAP2010型」比表面積測定器を用いて測定した。装置の操作手順に従って−196℃で球形活性炭試料に窒素を吸着させ、窒素分圧と吸着量の関係(吸着等温線)を測定した。窒素の相対圧力をp、その時の吸着量をv(cm3/g STP)とし、BETプロット即ち、縦軸にp/(v(1−p))、横軸にpを取り、pが0.02〜0.1の範囲でプロットし、窒素分子の断面積を0.162nm2として、プロットの傾きb及び切片c(g/cm3)から、比表面積S(単位=m2/g)を次式により算出した。
1.
S=MA×(6.02×1023)/22414×1018×(b+c)
タンパク質由来のトリプトファンの一部は腸管において大腸菌などによってインドールに代謝されて吸収される。吸収されたインドールは肝臓において硫酸抱合されてインドキシル硫酸となり腎臓で排泄される。慢性腎不全患者ではこの排泄経路が不全でありインドキシル硫酸が血中に蓄積される。よって球形活性炭が腸管内インドールを吸着除去すれば血清中インドキシル硫酸濃度が低下し、腎不全の進行が遅延されることになる。以上により本発明品について以下の方法によりインドール吸着性を観察した。
105℃、2時間乾燥した球状活性炭の0.01gを正確に量り、共栓付三角フラスコに採取した。pH7.4のリン酸塩緩衝液を加えて溶かしたインドール水溶液(インドール濃度100mg/L)50mLを前記の共栓付三角フラスコに加え、40℃にて振とう機を用いて3時間振とうした。振とうを終えたフラスコの内容物を孔径0.45μmのメンブランフィルターで濾過し、その濾液の紫外吸光度(265nm)を測定し、濾液中のインドール濃度を初期インドール濃度の差より球状活性炭のインドール吸着量を求めた。
温度計、攪拌機を装着した5リットルオートクレーブに、フェノール1100g(11.7モル)、50%ホルマリン793.1g(ホルムアルデヒド13.2モル)、トリエチレンテトラミン99g、予めヒドロキシエチルセルロース11gを溶解した水溶液550g、水660gを仕込み、密封130℃、500rpmで1.0時間反応させた。この時、系の圧力は2.5〜3.3kg/cm2になった。次いで50℃以下に冷却し、水1150gを添加し攪拌した後静置し、上澄液をデカンテーションした。更に水2500gを導入し80℃に昇温して10分間攪拌する操作で界面活性剤を除去した。更に水2500gによる水洗を溶液がアンスロン試薬により呈色しなくなるまで2回繰り返した。球状樹脂は風乾後、熱風循環式オーブン中100℃で1時間乾燥し球状樹脂を得た。得られた乾燥済みの樹脂を篩にかけて28メッシュ以上、及び48メッシュ以下の粒子を取り除き、その30kgを、入口温度をあらかじめ550℃に設定した外熱式ロータリーキルンに投入し、窒素ガス気流下100分かけて出口温度を850℃に到達させて炭化した後、さらに850℃で10分間加熱した後に、窒素ガス雰囲気内に排出し室温まで冷却した。次に炭化品の50kgを、約970℃に調整した外熱式回転炉に投入し、100%水蒸気雰囲気下20時間賦活処理を行った後に窒素ガス雰囲気中に取り出し、室温まで冷却して本発明の球形活性炭を得た。
温度計、攪拌機を装着した5000リットルのオートクレーブ、および還流冷却器を備えた反応容器内にフェノール1000kg、10質量%の水分を含む固形状のパラホルムアルデヒド550kg、水1500kg、ドデシルベンゼンスルホン酸20kgおよびアラビアゴム0.8kgを仕込んだ後、内容物を撹拌しながら加熱して反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却し、濾過後に洗浄して球形フェノール樹脂を得た。得られた球形フェノール樹脂300kgをロータリーキルンに仕込んだ後、650℃まで加熱して1時間焼成し炭化した。焼成炭化工程にひきつづいて、水を投入しながら950℃まで加熱し、21時間水蒸気賦活を行った後、室温まで冷却して球形活性炭を得た。
球状フェノール樹脂(群栄化学工業(株)製「マリリンHF−MDC」)800gを内容量1.5Lの金属製レトルト容器に秤取して静置式電気炉に入れ、窒素雰囲気中において600℃下で4時間加熱して炭化した。炭化物を、外熱式ロータリー式炉を用いて、水蒸気雰囲気下、950℃で23時間加熱して賦活化した。
球状のフェノール樹脂(粒子径=10〜700μm:商品名「高機能真球樹脂マリリンHF500タイプ」;群栄化学株式会社製)を60メッシュの篩で篩分して微粉末を除去した後、その150gを電熱式実験炉に投入し窒素ガス気流下1.5時間で350℃まで昇温し、更に900℃まで6時間で昇温した後、900℃で1時間保持して炭化した。次に炭化品を窒素ガス(3NL/min)と水蒸気(2.5NL/min)との混合ガス雰囲気中、900℃で24時間賦活化し、球形活性炭の充填密度が約0.5mL/gにまで減少した時点で賦活処理を終了とした。
球状のフェノール樹脂(粒子径=10〜700μm:商品名「高機能真球樹脂マリリンHF500タイプ」;群栄化学株式会社製)を篩にかけて28メッシュ以上、及び48メッシュ以下の粒子を取り除き、その30kgを、入口温度をあらかじめ550℃に設定した外熱式ロータリーキルンに投入し、窒素ガス気流下100分かけて出口温度を850℃に到達させて炭化した後、さらに850℃で10分間加熱した後に、窒素ガス雰囲気内に排出し室温まで冷却した。次に炭化品の50kgを、約970℃に調整した外熱式回転炉に投入し、100%水蒸気雰囲気下25時間賦活処理を行った後に窒素ガス雰囲気中に取り出し、室温まで冷却して本発明の球形活性炭を得た。
球状フェノール樹脂(群栄化学工業(株)製「マリリンHF−MDC」)を篩にかけて28メッシュ以上、及び48メッシュ以下の粒子を取り除き、その30kgを、入口温度をあらかじめ550℃に設定した外熱式ロータリーキルンに投入し、窒素ガス気流下100分かけて出口温度を850℃に到達させて炭化した後、さらに850℃で10分間加熱した後に、窒素ガス雰囲気内に排出し室温まで冷却した。次に炭化品の50kgを、約970℃に調整した外熱式回転炉に投入し、100%水蒸気雰囲気下27時間賦活処理を行った後に窒素ガス雰囲気中に取り出し、室温まで冷却して本発明の球形活性炭を得た。
温度計、攪拌機を装着した5リットルオートクレーブに、フェノール1100g、50%ホルマリン793.1g、トリエチレンテトラミン99g、予めヒドロキシエチルセルロース11gを溶解した水溶液550g、水660gを仕込み、密封130℃、500rpmで1時間反応させた。この時、系の圧力は2.5〜3.3kg/cm2になった。次いで50℃以下に冷却し、水1150gを添加し攪拌した後静置し、上澄液をデカンテーションした。更に水2500gを導入し80℃に昇温して10分間攪拌する操作で界面活性剤を除去した。更に水2500gによる水洗を溶液がアンスロン試薬により呈色しなくなるまで2回繰り返した。球状樹脂は風乾後熱風循環式オーブン中100℃で1時間乾燥し平均粒径77μmの球状樹脂を得た。得られた樹脂を実施例1と同様の条件で炭化、賦活化して比較対照の球形活性炭を得た。
温度計、攪拌機を装着した5000リットルのオートクレーブ、および還流冷却器を備えた反応容器内にフェノール1000kg、10質量%の水分を含む固形状のパラホルムアルデヒド550kg、水1500kg、ドデシルベンゼンスルホン酸20kgおよびアラビアゴム0.8kgを仕込んだ後、内容物を撹拌しながら加熱して1時間反応させた。反応後、反応容器内を室温まで冷却し、濾過後に洗浄して球形フェノール樹脂を得た。得られた球形フェノール樹脂300kgをロータリーキルンに仕込んだ後、650℃まで加熱して1時間焼成した。焼成にひきつづいて、水を投入しながら1000℃まで加熱し、0.5時間水蒸気賦活を行った後、室温まで冷却して球形活性炭を得た
球状フェノール樹脂(群栄化学工業(株)製「マリリンHF−MDC」)800gを内容量1.5Lの金属製レトルト容器に秤取して静置式電気炉に入れ、窒素雰囲気中において600℃下で4時間加熱して炭化した。炭化物を、外熱式ロータリー式炉を用いて、水蒸気雰囲気下、950℃で1.5時間加熱して賦活した後、0.1%塩酸水溶液で洗浄した。洗浄後の活性炭について、pHをJISK1474に記載の方法で測定した際、活性炭のpHは5〜7となるように水で濯いだ。次に水洗後の活性炭を外熱式ロータリー式炉に投入し酸素濃度を3Vol%に調整した酸素−窒素混合ガス雰囲気中、600℃で3時間加熱処理した。次にJIS規格の篩で119−200メッシュの粒度を篩別した。
球状のフェノール樹脂(粒子径=10〜700μm:商品名「高機能真球樹脂マリリンHF500タイプ」;群栄化学株式会社製)を60メッシュの篩で篩分して微粉末を除去した後、その150gを電熱式実験炉に投入し窒素ガス気流下1.5時間で350℃まで昇温し、更に900℃まで6時間で昇温した後、900℃で1時間保持して炭化した。次に炭化品を窒素ガス(3NL/min)と水蒸気(2.5NL/min)との混合ガス雰囲気中、900℃で賦活処理を行った。球形活性炭の充填密度が約0.5mL/gにまで減少した時点で賦活処理を終了とした。
球状のフェノール樹脂(粒子径=10〜700μm:商品名「高機能真球樹脂マリリンHF500タイプ」;群栄化学株式会社製)を篩にかけて28メッシュ以上、及び48メッシュ以下の粒子を取り除き、その30kgを、入口温度をあらかじめ550℃に設定した外熱式ロータリーキルンに投入し、窒素ガス気流下100分かけて出口温度を850℃に到達させて炭化した後、さらに850℃で10分間加熱した後に、窒素ガス雰囲気内に排出し室温まで冷却した。次に炭化品の50kgを、約970℃に調整した外熱式回転炉に投入し、100%水蒸気雰囲気下12時間賦活処理を行った後に窒素ガス雰囲気中に取り出し、室温まで冷却して本発明の球形活性炭を得た。
球状フェノール樹脂(群栄化学工業(株)製「マリリンHF−MDC」)を篩にかけて28メッシュ以上、及び48メッシュ以下の粒子を取り除き、その30kgを、入口温度をあらかじめ550℃に設定した外熱式ロータリーキルンに投入し、窒素ガス気流下100分かけて出口温度を850℃に到達させて炭化した後、さらに850℃で10分間加熱した後に、窒素ガス雰囲気内に排出し室温まで冷却した。次に炭化品の50kgを、約970℃に調整した外熱式回転炉に投入し、100%水蒸気雰囲気下12時間賦活処理を行った後に窒素ガス雰囲気中に取り出し、室温まで冷却して本発明の球形活性炭を得た。
本発明実施例及び比較例の各球形活性炭の特性値を測定した。その結果を表1に示した。
本発明、実施例に従って調製された球形活性炭の特性値において、細孔直径7.5〜15000nmの細孔容積は0.25mL/g以上の値を満足し、なおかつ、インドールの吸着量は高い値を示した。
Claims (1)
- 窒素気流下でフェノール樹脂球形粒子を炭化する工程と、
水蒸気雰囲気下、炉の温度が650〜1250℃の範囲で20時間〜27時間加熱する工程と、
窒素気流下で室温まで冷却する工程と、
を有する球形活性炭の製造方法であって、
前記球形活性炭の細孔直径7.5〜15000nmの細孔容積が、0.25mL/g以上であり、
前記球形活性炭の粒子直径が、10〜1700μmの範囲であり、
BET法により測定される前記球形活性炭の比表面積が、600〜2500m 2 /gの範囲であり、
前記球形活性炭の充填密度が、0.3〜0.7g/mLの範囲である、球形活性炭の製造方法。
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