JP5366487B2

JP5366487B2 - 反応性の流動可能混合物の生産用装置

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Publication number: JP5366487B2
Application number: JP2008247003A
Authority: JP
Inventors: スタッドレクヨアキム; ルティガーステファン
Original assignee: スルザーケムテックアクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: CA2639849A1; JP2013163385A; KR20090033050A; EP2042284A3; JP2009083489A; CN101396850A; EP2042284B1; US20090086571A1; ATE518634T1; EP2042284A2

Description

本発明は、反応性の流動可能混合物の生産用の装置に関する。

このタイプの装置は、特に、欧州特許出願公開第１，６００，４７０号による方法における使用に役立つ。この特許に説明される方法は、好ましくは、シリコンゴム（又はＬＳＲ（「液体シリコンゴム」））の加工に使用される。シリコンゴムは、２つの成分で供給される。２つの成分は、別々では反応性ではなく、室温で保存可能である。成分を混合することによってのみ、反応性の混合物が生じ、その反応時間は、混合物の組成、並びに触媒及び抑制剤のような添加物に依存し、広い範囲で調整可能である。混合ブロックの後には、次に反応が中で起こる加工装置がある。成形部品が、加工装置において連続的な工程又は不連続な工程で製造される。このような連続的な工程は、たとえば押し出し工程であり、不連続な工程には、特に、プレス成形及び射出成形工程が挙げられる。型内における混合物の滞留時間がより長くなると、反応速度はより遅くなる。滞留時間は、９０％の転化に到達するまでの時間に少なくとも対応し、以下で反応時間と称される。シリコンゴムの加工用設備の生産性を向上させるためには、この滞留時間、及びしたがって反応時間も、できるだけ短く保たれなければならない。反応時間の短縮は、反応温度を上げることによって、又は、より反応性の大きい成分を使用することによって達成可能であり、このとき、混合物が加工装置に到達する前に反応が始まってはならない。しかしながら、従来、加工装置まで混合成分の長い通路を必要とする構造上の制約が、この目的の障害となっていた。さらに、従来知られている混合装置においては、混合物が中を流れる通路においてデッド・ゾーンが発生し、混合物の少なくともいくらかが、化学反応がすでに始まってしまうほど長く前記デッド・ゾーン内に留まる。化学反応のために個々の成分の凝結が起こると、混合装置が詰まるか、又は、混合物のすでに反応済みの部分が、混合物の加工用の次の設備へと移動する。いわゆる初期架橋された材料が製品内へと移動することがあり、それによって品質が損なわれることがある。その結果は、生産休止時間から、不良品の生産、時間のかかる及び／又は高価である清掃工程、損傷した機械部品の交換までにわたる。

本発明の目的は、この長い通路及びデッド・ゾーンが回避可能である手段によって、前記装置に改良をもたらすことである。射出成形機の空洞部などの下流の加工装置の中へ混合物が入る前に成分が早期に反応するのを回避することにより、本発明によって操作上の安全度が向上される。本発明のさらなる目的は、より速く反応する混合物を使用することにより生産性を向上させることである。本発明のさらなる目的は、できる限り少ないステップで、混合装置を使用後に分解及び清掃することである。本発明のさらなる目的は、使用後に、保管に適切な非作動の状態に混合装置を変えることである。

これらの目的は、本発明による装置を使用することによって、以下のように満たされることができる。反応性の流動可能混合物の生産用装置は、混合物の少なくとも１つの第１成分用の少なくとも１つの第１通路と、混合物の第２成分用の少なくとも１つの第２通路とを有する混合ブロックを含む。混合ブロックは、混合物の収集通路を含み、その中へ第１通路及び第２通路、及び任意のさらなる通路が開口する。収集通路は、少なくとも１つの混合手段を含み、ある長さを有する。混合手段は、収集通路の長さの少なくとも一部にわたって延在する。混合手段によって満たされる収集通路の中の位置に、第２通路が開口する。各成分を共に導くこと、及び直後に起こる成分の混合が、装置の単一の部分、すなわち混合ブロック内でこのように起こり、それによって、デッド・ゾーンの形成が回避される。したがって、収集通路内での混合物の滞留時間が正確に決定可能であり、混合物の反応時間より少なくなるように設定される。これに関して、反応時間という用語は、また、混合物の滞留時間を共に決定する、以下に説明される一連の事象を含むべきである。混合物は、化学反応を抑制する成分を含むことができる。これらの成分は、抑制剤とも称される。抑制剤によって、化学反応は阻止されるか、又は時間的に延期される。混合物を形成する成分の実際の反応は、たとえば、温度の影響の下で起こる、抑制剤の大部分が消耗したときのみに始まることができる。この工程が進む速度は、さらに、温度、特に工作機械の温度の関数である。この工作機械の温度は、液体シリコンゴム混合物では１５０〜２２０℃の範囲にある。抑制剤の消耗は、この用途では、実質的にこの温度範囲の下の範囲において、非常にゆっくりと進む。したがって、抑制剤を含む少なくとも２つの成分が、２０℃から４５℃の間の温度で混合される場合、抑制剤の消耗及び成分の反応がはるかにゆっくりと起こるので、２つの成分は、その混合後の加工能力に関して、混合前と比べて大いに異なるふるまいはしない。進行中の製造工程の間に非常に長い滞留時間があると、特に、構造面に起因するデッド・ゾーンによって、反応の開始がやはり起こることがあり、そのため、この場合、従来技術に関して説明された問題が起こる。成分が混合されるとすぐに、混合物は反応性となる、すなわち成分が混合されている間の時間とともに、化学反応の可能性が連続的に大きくなる。温度上昇が反応の開始までの時間を短縮するため、上昇された操作温度においては、２０℃から４５℃の間の温度においてよりも反応が早く起こることが期待される。本発明による混合ブロックを使用してデッド・ゾーンを回避するさらなる利点は、このように、成分の反応性が直接的に上昇可能であるという事実に見出されることができる。サイクル時間、すなわち、成形機の空洞部への混合物の供給から、この空洞部内での反応の終結及び成形済み部品の排出までに経過する時間が、このように短縮可能である。成分の反応性が従来技術に対して変更されないか、又はわずかな程度変更されるのみの場合、より高い操作上の安全度が達成可能である。

本発明による装置の特に有利な実施例では、収集通路は、特に容易に清掃可能であり、コスト効率よく製造可能であるように、実質的に一定の断面の展開を有する。特に好ましい実施例によると、通路は円形の断面を有し、収集通路の直径は、好ましくはそれぞれの通路の直径より小さいか、又はそれぞれの通路の直径に等しい。第１及び第２の通路の少なくとも一方は、さらなる実施例に従ってくびれを有することができる。このくびれによって、流入中の成分を含む第２の通路内へ、第１通路を介して流れている成分の逆流が起こることが回避される。収集通路内に含まれる混合手段は、特に、静止混合要素として構成され、それによって個々の成分が互いに迅速且つ一様に混合可能である。スイス国特許第６４２５６４号によるタイプの静止混合要素が、特に有利であることがわかっている。混合ブロックは、混合物の成分の早期の反応が抑制されるように、特に収集通路の冷却のための温度調整手段を含む。

供給手段用の固定装置が、混合ブロックの表面の第１及び第２の通路のうちの少なくとも一方の領域に設けられる。固定装置は、供給手段のつばが間に締着可能である２つの解放可能な環帯要素を含む。供給手段と通路との間に流体密の連結をもたらすことができるように、環帯要素は、固定手段によって混合ブロックの表面に固定可能である。固定手段は、特に、一対のねじを含む。

また、デッド・ゾーンの縮小によって、装置の洗浄時間が実質的に削減される。使用の後、又は異なる組成の混合物への変更の前に、他の反応性の成分が洗浄によって確実に除去されるように、通路は成分を用いて洗浄されなければならない。この点において、単一の成分のみが混合ブロックの通路内に留まる場合、特に、この成分がそれ自体反応性でない場合、すなわち、少なくとも限定された化学的安定性及び結果としての貯蔵性を有する場合は、問題はないと考えられる。混合ブロックが保管されるべき場合、すなわち、運転から外される場合には、混合手段の通路を洗浄すれば十分である。この目的のために、成分の送込みが抑制される、つまり供給手段が混合ブロックから除去される。現在開いている通路の入口開口部が次にプラグで封鎖され、他の成分で洗浄される。好ましくは、プラグの寸法は、デッド・ゾーンが最小にされるように、プラグが入口開口部から他の通路との合流部まで内側通路の空間を満たすように選択される。有利には、プラグは、洗浄に使用される成分が環境中に排出しないように、通路を封止する。第２の成分のいくらかの残留物が通路内に留まっている場合、通路は、また、洗浄に使用される成分が、第２の成分の任意の残留物を外側に支障なく押すように、一時的に開いておかれることができる。次に、プラグが再挿入され、混合ブロックが再び使用されるまで、通路は閉じた状態に保持される。その結果として、汚染がほんのわずかであるので、洗浄工程は、非常に時間を節約するように実施可能である。このように、異なる組成の成分へと変更するため、及びある期間の休止時間の後に運転を始めるために、ごくわずかな時間を要するという、大きな利点が生じる。洗浄時間の縮小は、特に、染料の混合用装置の使用に有利である。一方で、本発明による装置によってデッド・ゾーンを大幅に除去することで洗浄時間が削減可能であり、他方で、固定装置を使用する際、完全なホースシステムの交換に、かなり少ない数の組立てのステップで済むので、組立て時間の削減によって、送込みの新しいシステムへの迅速な変更が可能である。プラグを解放し、以下に説明される固定手段によって、混合ブロックに第２成分用の供給手段を取り付けることで十分である。

装置の好ましい用途は、成形部品の製造である。このような成形部品は、射出成形工程で得られることができるが、半仕上げの製品として、たとえば押し出し工程のような連続的な工程におけるストランドとして得られることもできる。装置のこの用途は、特に、シリコンゴムの加工用の設備で起こる。上述の実施例の１つによる装置は、概ね、混合物の加工に役立つことができる。

本発明は、図面を参照して以下に説明される。

図１は、従来技術による反応性の流動可能混合物の運搬用の装置１０を示す。この装置は、供給ユニット１１と、収集ユニット１２と、混合ユニット１３とを含む。供給ユニットは、第１成分３用の第１供給管１４と、第２成分５用の第２供給管１５とを含む。第１供給管は、第１逆止め弁１６を含み、第２供給管は、第２逆止め弁１７を含む。２つの成分は、逆止め弁１６、１７の下流の収集ユニット１２に共に導かれる。２つの成分は、収集通路１８を介して収集ユニット１２を出る。収集通路１８は、第１及び第２の成分を含む。成分が高粘性の流体である場合、その流体が収集通路１８の中を流れる間、成分の混合はほとんど起こらない。収集通路１８は実際の混合ユニット１３内へと開口し、この混合ユニット１３内に、９０°の角度で配置される混合通路２０内へと開口する入口通路１９が設けられる。２つの成分の流体連通を防ぐことのできる遮断装置２１が設けられているので、入口通路１９の混合通路２０内への偏向が、構造上の理由のために必要とされる。図１では遮断装置２１は弁として構成されており、関連する着座要素３３の上にある流体作動式の針３２を含む。針３２は、直径が入口通路１９の直径より小さい通路３４内に滑動的に導かれる。着座要素３３の内径は、その下流及び上流の混合通路の直径よりも小さい。したがって、この領域内においてデッド・ゾーンの形成は避けられず、その結果、デッド・ゾーン内での十分な滞留時間に際して、反応性の混合物の成分が互いに反応し始めることとなる。

図２に参考例に従って概略的に示されている、反応性の流動可能混合物６を運搬する本発明による装置は、混合物の第１成分３用の少なくとも１つの第１通路２と、混合物の第２成分５用の第２通路４とを有する混合ブロック１を含む。混合ブロックは、第１通路２及び第２通路４が中へ開口する、混合物６用の収集通路７をさらに含む。収集通路７内の混合物の滞留時間は、従来の位置における記載に従った混合物の成分の反応時間よりも短い。収集通路７は、少なくとも部分的に円形の断面を有し、特に、一定の直径を有する円形の断面を有する。混合手段３６、特に静的混合要素が、収集通路７に取り付け可能である。特に適切な静的混合要素は、たとえば、その内容が全体として本願の一体部分として申し立てられるスイス国特許第６４２５６４号に開示される。このような混合要素は、混合要素用の管状ハウジングを形成する収集通路内に配置される。静的混合要素は、収集通路の軸に対して角度を有する交差した棒材からなる。混合要素の棒材は、少なくとも２つの群で配置される。それぞれの群内の棒材は実質的に平行の向きにされ、一方の群の棒材が他方の群の棒材と交わる。最大棒材幅と収集通路の直径との比は、特に好ましくは、０．１〜０．１６７であり、１つの群の棒材の垂直方向の間隔と収集通路の直径との比は、特に０．２〜０．４であり、混合要素の長さと収集通路の直径との比は、０．７５〜１．５である。収集通路の４から１２直径分の長さの後、すなわち複数のこのような混合要素の中を流れた後に、良好な混合がすでに達成可能であるように、棒材は分流の効果を有する。染料などの付加的な添加物が加えられなければならない場合では、このような混合要素は、その高い混合性能のために、成分と添加物との間の粘性の違いを補うことができる。収集通路７は、この図に示されない加工装置へと導く収集管３０内へ開口する。収集管３０は、移行要素３７の中に配置される。移行要素３７は、たとえば、押出機として、又は射出成形機として構成される加工装置に、混合ブロック１を連結する働きをする。図２に示される変形例では、移行要素はねじ連結によって混合ブロックに取り付けられる。移行要素の内部の収集管３０は、混合要素の第１端部を受ける働きをする円錐状の移行部を含む。混合要素は、このように、円錐状の移行部によって収集通路７及び収集管３０内に配置され、中央位置に固定される。同時に、この変形例は、ねじ連結を緩めたときに、移行要素３７を混合ブロック１から分離し、混合要素を清掃するか、又は別の混合物用の混合ブロックを準備するために、混合要素を取り外す可能性を示す。この代替として、混合要素が全く設けられないか、又は異なるタイプの混合要素が使用されることができる。このモジュール式の構造のために、加工される混合物の組成、及び／又は混合要素などの取り付け部分が、容易且つ迅速に交換可能である。混合要素の清掃は、より長い期間の生産休止時間を必要とせずに、取り外された状態で行うことができる。図２による移行要素３７は、加工装置への連結を可能にする雄ねじを有する。

混合ブロックは、熱交換手段を有することができ、これは、より高い温度において、反応が加速する、及び／又は抑制剤の減少が加速する傾向のある加工混合物の際に、特に有利である。熱交換手段は、特に、冷却用ジャケットとして構成可能であるか、又は、冷却用媒体（特に冷却用流体）が中を循環する混合ブロックの内部に冷却用通路（図示せず）を有することができる。液体の冷却用媒体の使用が、特に有利であることがわかった。特に、油又は水が、液体として使用される。

図３は、第１及び第２の通路２、４のうちの少なくとも１つにくびれ８を有する点において図２による装置とは異なる、本発明による装置の第１実施例の断面図を示す。これによって、一方の成分が他方の中へと押されるのが回避される。この問題は、貫通通路２が混合手段３６を含むときに主に起こる。この混合手段は、特に静的混合要素としての実施例では、通路２において第１成分３の通過する流れの障害となる。通路４が第２成分５だけでなく、第１成分３の一部も含むように、通路２の中を流れる第１成分３のいくらかが、通路４の方向に偏向されることができる。この代替として、通路４の開口部の直接上流の第１成分の圧力が、通路４内の圧力より大きいときに、この効果が起こる。混合ブロック及び混合手段３６は、組立て、清掃、及び使用が容易であるモジュール式のシステムの部品である。第１通路２及び第２通路４並びに収集通路７の穴径は、使用される成分又は混合物に対して容易に適合可能である。一方で、混合ブロック自体が交換可能であり、他方で、通路は、たとえばスリーブの形態の挿入物が設けられることができ、それによって、対応する通路の有効直径が縮小される。システムの組み立てやすさを向上させるために、好ましくは、固定装置が、以下にさらに詳細に説明される成分の送り部に使用される。

図４ａ及び４ｂは、混合ブロックの表面上の第１及び第２の通路のうちの少なくとも一方の領域における供給手段４１用の固定装置４０の第１実施例を示す。供給手段４１は、成分の１つを送り込む働きをするホースとして作製可能である。供給手段４１はつば４２に終端する。供給手段用の固定装置４０は、少なくとも１つの通路の入口開口部４３の領域において、混合ブロックの表面５０に取り付けられる。固定装置４０は、２つの解放可能な環帯要素４４、４５を含み、その間に供給手段のつば４２の一部が締着可能である。環帯要素４４、４５は供給手段４１と通路との間に流体密の連結がもたらされることができるように、固定手段４６、４７、４８、４９によって、混合ブロック１の表面５０に固定可能である。固定手段４６、４７、４８、４９は、それぞれの場合において、好ましい実施例による一対のねじとして構成される。有利には、すべての側において同じ、表面５０の上へのつば４２の押圧が起こるように、２つの環帯要素４４、４５は、互いに向かい合って配設される構成となる。封止部５１は、つば４２と混合ブロック１の表面５０との間に配置される。

図５による固定装置４０のさらなる実施例によると、少なくとも１つの環帯要素４４、４５が、枢動可能に配置可能である。次に、供給手段４１のつば４２を配置した後に、枢動可能な環帯要素４５が閉鎖位置にされ、それによって、つばが、締着位置に閉塞された状態に留まるように、圧力がつば４２の上へ掛けられる。この目的のために、枢動可能な環帯要素４５が、保持手段５２に係合される。

図６ａは、供給手段４１の固定装置４０の第２実施例の断面図、図６ｂは供給手段４１の固定装置４０の第２実施例の平面図を示す。供給手段４１は、その端部につば４２を備えて構成される。つば４２は、通路の入口開口部４３に配置される。補助手段（図示せず）の配置が、この配置のために使用可能であり、これの代替として、枢動可能な環帯要素４４を閉じることによって、最終的な配置をもたらすことのみが可能である。この場合、図６ｂに示すように、有利には環帯要素４４とつば４２との接触が起こる。２つの環帯要素４４及び４５は、固定手段４６、４９上に回転可能に支持される。このような固定手段は、円筒形のピンであり得る。環帯要素は、円筒形のピンが組み立てられた状態で中を導かれる穴を有する。円筒形のピンは、失われないための安全策として、環帯要素が円筒形のピンの上に保持されるような頭部を有する。環帯要素は、連結を閉じるために、図６ｂに示されるように保持手段５２の下に押される。保持手段は、つばの上への接触圧力が連続的に上昇するように、保持手段５２のカバー面に対してある角度に傾斜した滑動路を有することができる。所望の接触圧力に達すると、環帯要素が保持手段に掛止する。接触圧力の調整のために、保持手段の間隔及び／又は環帯要素４４、４５の間隔が可変的に調整可能であり、すなわち、たとえば、固定手段４７、４８の少なくとも１つがねじとして設計される。保持手段用にねじが設けられるとき、供給手段４１をそのつば４２と共に除去するために連結が開かれるべき場合に、保持手段は、また、少なくとも部分的に緩められるか、又は完全に除去されることもできる。この実施例によると、したがって、単一のねじを完全に解放することは必要ない。供給手段４１は、したがって、一方で、迅速に交換可能であり、他方で、組立て又は分解における供給手段の交換に際して、小さい部品が失われることはない。

図７ａ及び７ｂは、供給手段４１用の固定装置４０の第３実施例を示し、この実施例によると、２つの環帯要素４４及び４５が設けられ、環帯要素４４が、供給手段の分解の際にその位置に留まることができる。つば４２は、環帯要素４４の下に押される。環帯要素は、２つの固定手段４６、４７によって保持されている。固定手段の少なくとも１つは、頭部を備えた円筒形のピンとして構成可能である。所定の接触圧力をもたらすために、ばね要素５３が、円筒形のピン４６の頭部と環帯要素４４との間に配置可能であり、前記ばね要素は、つば４２の導入の際に予め張力を掛けられている。つばが、混合ブロック１の表面５０と環帯要素４４との間に配置されるとき、環帯要素４４は、ばね要素５３によって予め張力を掛けられている。第２の環帯要素４５は、つばの周辺部の上に実質的に等しい接触圧力が確実に掛かるようにするために設けられる。環帯要素４５は、固定手段４８の周囲に枢動的に配置される。環帯要素４５は、環帯要素４４の突出部５４と係合されることができる。この実施例によると、ただ１つの固定手段を完全に解除することさえも必要ない。つば４２の配置のために、また、図７ａに示される周囲の段部５５が、表面５０又はつば（図示せず）に設けられることができる。

このように、図４から図７に示される固定装置は、非常に少ない数の組立て及び分解のステップのみを必要とする。

前述の実施例による装置は、図８に概略的に示される遮断手段２８、２９を装備可能である。このような遮断手段は、従来技術で示される逆止め弁１６、１７と同様の受動的な逆止め弁として、又は混合ブロック１の上流に配置される減圧弁として構成可能である。

工程の監視を改善するために、圧力計又は圧力変換器の使用が可能である。

図８は、本発明による装置が使用される設備の概略図を示す。設備は、供給されるそれぞれの成分用の計測装置３８を含む。第１成分３用の第１送り部２２及び第２成分５用の第２送り部２３が、図８に示されている。また、成分及び／又は送り部の数は、２つより多くてもよい。送り部２２及び２３は、混合ブロック１へと開口する。第１射出装置２４が第１送り部に設けられ、それによって添加物が成分３に加えられることができる。このような添加物は、特に、二酸化炭素のような発泡剤である。添加物は、添加物源２６から供給され、そのような添加物源は、気体状の添加物用には、圧力容器として、特に圧縮気体容器として構成される。第２射出装置２５が、また、第２送り部２３に設けられることができ、第２の添加物源２７から供給される。当然ながら、また、複数の添加物源が、射出装置ごとに設けられることができるか、又は、射出装置が、混合ブロックに直接連結されることができる。個々の成分の供給は、遮断手段２８、２９によって抑制されることができ、遮断手段は、特に、逆止め弁として構成される。混合ブロックの内部の収集通路（図示せず）は、混合物６から製品を製造する加工装置３１まで導く収集管３０へと開口する。加工装置３１は、特に、押出機として、又は射出成形機として作製可能である。特に、混合ブロック１は、シリコンゴムの加工用、又は少なくとも１つの高反応性の成分の加工用の設備において使用される。高反応性とは、シリコンゴムの使用においては以下のように定義される。シリコンゴムの反応性は、通常、ｔ_９０時間を特徴とする。このｔ_９０時間は、所定の温度における、９０％の反応転化に達する時間を決める。１２０℃において、この値は、通常、シリコンゴムでは５０秒から６０秒である。たとえば、４５秒後、すなわち１０％速く、９０％の反応転化にすでに到達した場合、この材料は、すでに高反応性であると称されてよい。本願の意味における高反応性の材料は、したがって、シリコンゴムであり、ｔ_９０時間によるその反応転化は、少なくとも１０％短い時間で、好ましくは１５％短い時間で、特に好ましくは２０％短い時間で達成される。

特に、発泡可能な材料が、混合ブロックを使用して加工される場合、能動的に作動する閉鎖部材３５が、混合ブロックの下流、加工装置３１への入口の前に設けられることができる。発泡可能な成分が混合ブロックを用いて加工されなければならないとき、混合ブロックは、特に逆止め弁として構成される、この能動的に作動可能な閉鎖部材３５によって、加工装置から切り離される。

従来技術による装置の図である。本発明による装置の参考例の断面図である。本発明による装置の第１実施例の断面図である。本発明による装置の供給手段用の固定装置の第１実施例の図である。本発明による装置の供給手段用の固定装置の第１実施例の図である。本発明による装置の供給手段用の固定装置の第２実施例の図である。本発明による装置の供給手段用の固定装置の第２実施例の断面図である。本発明による装置の供給手段用の固定装置の第２実施例の平面図である。本発明による装置の供給手段用の固定装置の第３実施例の図である。本発明による装置の供給手段用の固定装置の第３実施例の図である。本発明による装置が用いられる設備の概略図である。

符号の説明

１混合ブロック
２第１通路
３第１成分
４第２通路
５第２成分
６混合物
７収集通路
８くびれ
１０装置
１１供給ユニット
１２収集ユニット
１３混合ユニット
１４第１供給管
１５第２供給管
１６第１逆止め弁
１７第２逆止め弁
１８収集通路
１９入口通路
２０混合通路
２１遮断装置
２２第１送り部
２３第２送り部
２４第１射出装置
２５第２射出装置
２６添加物源
２７第２の添加物源
２８、２９遮断手段
３０収集管
３１加工装置
３２針
３３着座要素
３４通路
３５閉鎖部材
３６混合手段
３７移行要素
３８計測装置
４０固定装置
４１供給手段
４２つば
４３入口開口部
４４、４５環帯要素
４６、４７、４８、４９固定手段
５０表面
５１封止部
５２保持手段
５３ばね要素
５４突出部
５５段部

Claims

混合物（６）の少なくとも１つの第１成分（３）用の少なくとも１つの第１通路（２）と、前記混合物（６）の第２成分（５）用の少なくとも１つの第２通路（４）と、前記第１通路（２）及び前記第２通路（４）及び任意のさらなる通路が中へ開口する、前記混合物（６）用の収集通路（７）とを含む混合ブロック（１）を含む、反応性の流動可能混合物（６）の生産用の装置において、前記収集通路（７）が、少なくとも１つの混合手段（３６）を含み、前記収集通路（７）が、前記混合手段（３６）が前記収集通路（７）の長さの少なくとも一部にわたって延在するような長さである装置であって、前記第２通路（４）が、前記混合手段（３６）によって満たされる位置において前記収集通路（７）へと開口し、前記第１通路（２）及び前記第２通路（４）のうちの少なくとも一方が、逆流防止のためのくびれ（８）を有し、前記くびれ（８）は、前記収集通路（７）へ開口する前の前記第１通路（２）又は前記第２通路（４）の下流端にあり、前記収集通路（７）が円形の断面を有し、前記通路（２、４）が円形の断面を有し、前記収集通路（７）の直径が、前記通路（２、４）のそれぞれの直径より小さいか、又は前記通路（２、４）のそれぞれの直径に等しい、ことを特徴とする装置。
前記収集通路（７）が、一定の断面の大きさを有する、請求項１に記載の装置。
前記混合手段（３６）が、少なくとも１つの静的混合要素を含む、請求項１又は２に記載の装置。
前記静的混合要素が、互いに交差する棒材を備え、前記棒材が、前記収集通路（７）の中心軸線に対して９０°未満の角度に配置された、請求項３に記載の装置。
前記混合ブロック（１）が熱交換手段を含む、請求項１から４までのいずれか一項に記載の装置。
供給手段（４１）用の固定装置（４０）が、前記混合ブロック（１）の表面（５０）上の、前記第１通路（２）及び前記第２通路（４）の少なくとも一方の領域に設けられた、請求項１から５までのいずれか一項に記載の装置。
前記固定装置（４０）が、前記供給手段のつば（４２）が間に締着可能である２つの環帯要素（４４、４５）を含む、請求項６に記載の装置。
流体密の連結が前記供給手段（４１）と前記通路（２、４）との間にもたらされることができるように、前記環帯要素（４４、４５）が、固定手段（４６、４７、４８、４９）によって固定可能である、請求項７に記載の装置。
前記固定手段（４６、４７、４８、４９）がねじを含む、請求項８に記載の装置。
成形部品の製造のための、請求項１から９までのいずれか一項に記載の装置の使用。
シリコンゴムの加工用の設備における、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の装置の使用。
混合物の加工のための、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の装置の使用。
少なくとも２つの環帯要素（４４、４５）を含む固定装置（４０）を含む、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の装置の混合ブロック（１）の表面（５０）に、供給手段（４１）を固定する方法であって、通路（２、４）の入口開口部（４３）の上に前記供給手段（４１）のつば（４２）を配置するステップと、前記つば（４２）が前記環帯要素（４４）と前記表面（５０）との間に保持されるように前記環帯要素（４４）を配置するステップと、前記つば（４２）が前記環帯要素（４４）と前記表面（５０）との間に流体密に保持されるように、さらなる環帯要素（４５）を配置するステップとを特徴とする方法。
さらなるステップにおいて、少なくとも１つの環帯要素が、固定手段（４６、４７、４８、４９）によって前記表面（５０）に固定される、請求項１３に記載の方法。
請求項１３又は１４に記載の方法によって固定された前記供給手段（４１）を前記表面（５０）から分解する方法において、前記環帯要素が前記つばから離れるように移動可能であるように、少なくとも１つの環帯要素（４４、４５）を解放するステップと、前記供給手段（４１）及び前記つば（４２）を、前記入口開口部（４３）から除去するステップとを含む方法。