JP4822948B2 - ゴム被覆装置及びゴム被覆コードの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スチールや有機繊維等からなるコードと共にゴムを押し出してコードの周囲にゴムを被覆するゴム被覆装置及びゴム被覆コードの製造方法に関する。

コードにゴムを被覆したゴム被覆コードは、例えば空気入りタイヤやコンベアベルト、ホース等のゴム工業製品の補強部材として広く使用されている。従来、このようなゴム被覆コードを製造する装置として、被覆ゴムを連続して押出成形する押出機等を使用し、そのゴム流路にコードを連続供給してゴムをコードの周囲に被覆するゴム被覆装置が普及している。

図８は、このような従来のゴム被覆装置の要部を示す斜視図である。
このゴム被覆装置は、図示のように、所定の速度でゴムを供給する押出機１（図では先端のみ示す）と、押出機１の先端（ゴム吐出口）に設けられたギアポンプ３と、ギアポンプ３に連結されたゴム被覆ヘッド５とを備え、それぞれの内部に形成された空間を連通させて連続したゴム流路を形成している。

押出機１は、略円筒状のシリンダ２Ａ内でスクリュ２Ｂを回転させ、シリンダ２Ａ内に供給されるゴム材料を混練・加熱しながらゴム吐出口方向（ギアポンプ３方向）に向かって移送する。ギアポンプ３は、内部のゴム流路を挟んで設けられた一対のギア３Ａを回転させて、押出機１のゴム吐出口から押し出されたゴム（図の矢印Ｐ）を、ゴム被覆ヘッド５内部のゴム流路１２に所定の速度で供給する（図の矢印Ｑ）。ゴム被覆ヘッド５は、コード供給手段（図示せず）から供給（図の矢印Ｓ）される１本又は複数本（図では１本）のコード１０を、一方の側面から導入して対向する他方の側面から外部に送出し、その際に、コード１０の周囲にゴムを被覆して連続的にゴム被覆コード１１を製造する。なお、コード１０が複数本の場合には、それぞれのコード１０の周囲にゴムを被覆して複数本のゴム被覆コード１１を同時に製造する。

このゴム被覆ヘッド５として、従来、内部にコード１０を通過させる通路を形成するとともに、ゴム流路１２をコード１０の通路の両側、例えば上下方向から通路に向かって合流するように形成し、コード１０の通路の出口部に設けられた口金からコード１０とともにゴムを押し出して被覆する、いわゆるインシュレーション方式のゴム被覆ヘッド５が知られている（特許文献１参照）。

図９は、特許文献に記載されたものではないが、このインシュレーション方式のゴム被覆ヘッド５の例を示す、図８のＢ−Ｂ矢視断面図である。なお、以下ではコード１０の移動方向（図の矢印Ｓ方向）を前方、逆方向（図では右方向）を後方として説明する。
このゴム被覆ヘッド５は、図示のように、断面が上下略対称に構成されており、前部ヘッド５１Ａ及び後部ヘッド５１Ｂからなるヘッド本体５１と、その内部に保持されたインサータ５２、インサータホルダ５３、及び口金５４等を備える。

前部ヘッド５１Ａには、略中央部を前後方向に貫通する嵌合孔（ここでは断面略円形の孔）が形成されており、略円筒状の口金５４が嵌挿されて固定されている。一方、後部ヘッド５１Ｂには、略中央部を前後方向に貫通する段付きの嵌合孔（ここでは断面略円形の孔）が形成されており、その嵌合孔の前方側の大径部には、略円筒状のインサータ５２を保持するインサータホルダ５３が嵌挿されて固定されている。また、各ヘッド５１Ａ、５１Ｂの合わせ面の後部ヘッド５１Ｂ側には、ギアポンプ３を介して押出機１から供給されるゴムを、口金５４まで導くゴム流路１２が、口金５４に向かって上下方向から垂直に又は傾斜して（図は垂直な場合の例を示す）形成されている。

インサータ５２には、略軸芯を前後方向に貫通するコード通路５２Ａが形成されており、後部ヘッド５１Ｂの貫通孔５１Ｃを通して供給（図の矢印Ｓ）されるコード１０を所定位置に保持して通過させて、ゴム流路１２の合流部まで導く。一方、口金５４は、ゴム流路１２の合流部を挟んでインサータ５２と所定距離を隔てて配置され、その略軸芯には、前後方向に貫通する開口部５４Ａが形成されている。インサータ５２のコード通路５２Ａを通過して供給されるコード１０は、口金５４の開口部５４Ａから、ゴム被覆ヘッド５の外部に送出される。

図１０は、以上のように構成されるゴム被覆ヘッド５の口金５４及びインサータ５２を拡大して示す斜視図である。
このゴム被覆ヘッド５では、図示のように、コード１０をインサータ５２のコード通路５２Ａを通過させ、ゴム流路１２の合流部を横断させてゴムを被覆し、その後、口金５４の開口部５４Ａを通過させて被覆ゴムを所定の断面形状に形成する。このとき、ゴム流路１２内のゴムの圧力とコード１０の移動速度を所定の値に制御し、口金５４の開口部５４Ａから押し出すゴム量を所定量に維持して、ゴム被覆コード１１の断面形状を一定に維持する。

従って、このゴム被覆ヘッド５によれば、所定の断面形状のゴム被覆コード１１を連続して効率的に製造することができる。
ところが、このような構造のゴム被覆ヘッド５では、ゴム被覆装置の定常運転時には、ゴム被覆コード１１の断面形状を安定して成形できるものの、ゴム被覆動作の停止及び再起動時にゴム被覆コード１１にゴムの塊（ダマ）が生じることがある。

図１１は、このゴムの塊が生じる過程を示す図１０のＣ−Ｃ矢視断面図である。
ゴム被覆装置を停止させると、図１１Ａに示すように、コード１０の供給が停止されてゴム被覆コード１１も停止するが、ゴム流路１２内のゴムには所定の圧力がかかっているため、ゴムが口金５４の開口部５４Ａから押し出されて流出し、その出口にゴムの塊１３が形成される。ここで、口金５４の開口部５４Ａは、ゴム被覆コード１１の断面形状に合わせて、コード１０よりも大径に形成されるのに対し、インサータ５２のコード通路５２Ａは、コード１０の位置を一定に維持する必要があるため、コード１０の円滑な通過を阻害しない程度にコード１０よりも僅かに大きく形成されている。従って、ゴム流路１２内のゴムは、より大きな口金５４の開口部５４Ａから主に押し出される。

このゴムの塊１３は、停止時間に応じて、ある程度の大きさまで徐々に成長して冷却され、ゴム被覆装置の再起動によりコードの供給が再開されると、図１１Ｂに示すように、ゴムの塊１３を有するゴム被覆コード１１が次工程等に搬送される。このようなゴム被覆コード１１を、例えばタイヤの補強部材として使用した場合には、ゴムの塊１３の周囲に空気が入り込む等して、ゴム同士の接合不良やエア溜まり等が生じる恐れがある。一方、このような問題を防止するため、ゴムの塊１３又はその部分のゴム被覆コード１１を取り除く場合には、時間と手間を要し生産性が低下するという問題が生じる。

特開２００３−１１２０５号公報

本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、コードにゴムを被覆して口金から押し出し、ゴム被覆コードを製造するゴム被覆動作を停止させた際に、口金からゴムが流出するのを防止し、ゴム被覆コードにゴムの塊が生じるのを防止することである。

請求項１の発明は、ゴム被覆ヘッドと、該ゴム被覆ヘッドのゴム吐出口に設けられた口金と、コードを前記ゴム被覆ヘッドに供給して前記口金のゴム押出経路を通過させるコード供給手段とを備え、前記口金のゴム押出経路から前記コードとともにゴムを押し出して該コードにゴムを被覆するゴム被覆装置であって、前記ゴム押出経路を開放及び閉鎖する経路開閉手段と、前記ゴム被覆動作停止時に前記口金のゴム押出経路を閉鎖し、前記ゴム被覆動作時に開放するよう前記経路開閉手段を制御する制御装置と、を備え、前記経路開閉手段は、前記ゴム押出経路を開放及び閉鎖自在な可動口金と、該可動口金を駆動して前記ゴム押出経路を開放及び閉鎖させる駆動手段と、からなることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載されたゴム被覆装置において、前記可動口金のゴム押出経路の下流側に、前記口金の開口部と同じ断面形状の開口部を有する固定口金を備えたことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２に記載されたゴム被覆装置において、前記可動口金は、前記口金のゴム押出経路の下流側に隣接して配置され、前記駆動手段により、その中心孔が前記コードの断面形状に対応した小孔となる縮小位置と、それよりも大きな大孔となる拡大位置との間で拡縮変位するよう駆動制御されることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項３に記載されたゴム被覆装置において、前記可動口金は、前記中心孔から外方に向かって変位自在な複数の分割片からなり、各分割片がそれぞれ前記駆動手段により駆動制御されることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項３に記載されたゴム被覆装置において、前記可動口金は、前記中心孔の延在方向に互いに隣接配置され、かつ前記中心孔から外方に向かって回転変位自在な複数の分割片からなり、各分割片がそれぞれ前記駆動手段により駆動制御されることを特徴とする。
請求項６の発明は、ゴム被覆ヘッドにコードを供給し、該ゴム被覆ヘッドのゴム吐出口に設けられた口金のゴム押出経路から前記コードとともにゴムを押し出し、該コードにゴムを被覆してゴム被覆コードを製造するゴム被覆コードの製造方法であって、前記ゴム被覆動作停止時に前記口金のゴム押出経路を閉鎖する工程と、前記ゴム被覆動作時に前記口金のゴム押出経路を開放する工程と、を有し、前記ゴム押出経路を開閉する工程は、可動口金を駆動手段で駆動して前記ゴム押出経路を開放及び閉鎖させる工程であり、前記ゴム被覆動作停止時に前記口金からのゴムの流出を防止することを特徴とする。

本発明によれば、コードにゴムを被覆して口金から押し出し、ゴム被覆コードを製造するゴム被覆動作を停止させた際に、口金からゴムが流出するのを防止することができ、ゴム被覆コードにゴムの塊が生じるのを防止することができる。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態のゴム被覆装置は、上記した従来のゴム被覆装置（図８参照）と同様に構成され、インシュレーション方式の前記従来のゴム被覆ヘッド５（図９参照）を用いて、例えばタイヤの補強部材等として使用されるゴム被覆コード１１を製造するが、これに、ゴム被覆動作の停止時に口金５４の開口部５４Ａからゴムが流出するのを防止する機能を付加している。

即ち、本実施形態のゴム被覆装置は、被覆ゴムを供給するゴム供給手段（ここでは、押出機１）（図８参照）と、押出機１のゴム吐出口に設けられたギアポンプ３と、ギアポンプ３に連結されたゴム被覆ヘッド５とを備え、それぞれの内部に形成された空間を連通させて、押出機１が押し出す被覆ゴムをギアポンプ３を介してゴム被覆ヘッド５（ゴム流路１２）に供給する。

ゴム被覆ヘッド５（図９参照）は、上下方向からコード１０に向かって合流するゴム流路１２と、ゴム流路１２を挟んで配置された、コード１０の通過位置を所定位置に維持するインサータ５２、及びゴム被覆ヘッド５のゴム吐出口に設けられた口金５４等を備え、コード供給手段（図示せず）により供給（図の矢印Ｓ）される１本又は複数本（ここでは１本）のコード１０を、インサータ５２のコード通路５２Ａ（図１０参照）を通過させて、ゴム流路１２の合流部を横断させてゴムを被覆する。その後、口金５４の開口部５４Ａを通過させて、被覆ゴムを開口部５４Ａの出口部の断面形状に対応した所定の断面形状に形成する。

本実施形態のゴム被覆装置は、以上の構成に加えて、口金５４のゴム押出経路の下流側に隣接して、ゴム流路１２から押し出されるゴムのゴム押出経路を開閉自在な可動式の口金（以下、可動口金という）等からなる経路開閉手段を設けている。

図１は、本実施形態のゴム被覆装置の要部（経路開閉手段２０付近）を拡大して示す模式図であり、上記した図１１（図１０のＣ−Ｃ矢視断面図）に対応して、インサータ５２、口金５４、及び可動口金２１等を断面で示す。また、図２は、可動口金２１を軸方向から見た正面図である。

本実施形態のゴム被覆装置は、図１に示すように、コード１０の経路に沿って、口金５４のゴム押出経路の下流側に隣接して配置された可動口金２１と、可動口金２１の下流側に隣接して配置された固定式の口金２２（以下、固定口金２２という）とを備え、これら一連の各口金５４、２１、２２の内径部に形成されたゴム押出経路に、コード１０を通過させてゴム被覆装置の外部に送出する。また、このゴム被覆装置は、可動口金２１と、可動口金２１に連結された駆動手段２３と、駆動手段２３に接続された制御装置２４等からなるゴム押出経路を開放及び閉鎖するための経路開閉手段２０を有する。

可動口金２１は、図１、２に示すように、略軸芯に前後方向に貫通する中心孔を有する円筒状部材を、中心孔の回りで複数の分割片（図では上下半円筒状の２つの分割片）に分割して形成され、各分割片の分割面を接触させた状態（図１Ｂ、図２Ｂ）から、所定間隔だけ離した状態（図１Ａ、図２Ａ）まで、中心孔から外方に向かって変位自在となっている。この可動口金２１の中心孔の内径部２１Ａは、可動口金２１の分割面を接触させたときに、コード１０の断面形状に対応した大きさ（ここでは、コード１０の外径部に接する大きさ）に形成されており、その状態で、口金５４の開口部５４Ａから続くゴム押出経路を閉鎖（図１Ｂ、図２Ｂ）するようになっている。一方、固定口金２２は、ゴム押出経路の形状が変化しない通常の口金であり、図１に示すように、上記した口金５４の開口部５４Ａと同じ断面形状の開口部２２Ａが形成され、開口部２２Ａを通過するゴム被覆コード１１の被覆ゴムを開口部２２Ａから押し出す際に、被覆ゴムの断面形状を開口部２２Ａの出口部の断面形状に対応した所定形状に形成する。

駆動手段２３は、可動口金２１の各分割片のそれぞれに連結された、例えばピストンシリンダ機構等の軸方向（ここでは垂直方向）に伸縮可能なアクチュエータ等からなり、可動口金２１の各分割片をコード１０の移動方向と垂直（図では上下方向）に外方に向かって変位（移動）させる。制御装置２４は、駆動手段２３を制御するためのものであり、ゴム被覆装置の制御装置を併用してもよく、又は独立して設けてもよい。この制御装置２４は、例えば、各種のデータ処理や解析、演算等を行うマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）等の演算手段や、各種プログラムを格納したＲＯＭ、処理のための一時的なデータの保存等を行うＲＡＭを備えたマイクロコンピュータ、及び外部機器（ここでは駆動手段２３等）との接続のための各種インターフェース等を有する。これらにより経路開閉手段２０は、可動口金２１を駆動して前記分割面を接触及び離間させ、その中心孔がコード１０の断面形状に対応した小孔となる縮小位置と、それよりも大きな大孔となる拡大位置との間で拡縮変位させ、ゴム押出経路を開放及び閉鎖するようになっている。

ここで、本実施形態の可動口金２１及び固定口金２２は、例えばゴム被覆ヘッド５内に組み込んで従来の口金５４と併設してもよく、又は、各口金２１、２２を内部に固定して保持するホルダ（図示せず）を、前部ヘッド５１Ａ（図９参照）に固定する等してゴム被覆ヘッド５に取り付けてもよい。ゴム被覆ヘッド５内に組み込む場合には、ヘッド本体５１のゴム吐出先端部に、可動口金２１を変位可能に収容する各口金２１、２２の設置スペースを形成し、かつ駆動手段２３と可動口金２１とを連結する連結部材２３Ａを挿入する挿入孔を形成し、連結部材２３Ａをシール部材等を介して可動口金２１に連結する。また、前記ホルダにより取り付ける場合には、ホルダに、上記と同様の各口金２１、２２の設置スペース及び連結部材２３Ａの挿入孔を形成するとともに、前部ヘッド５１Ａに取り付けられた状態で、固定口金２２の開口部２２Ａ（ゴム出口部付近）以外を密閉できるようにして各隙間からのゴムの漏洩を防止する。

このゴム被覆装置を起動してコード１０にゴムを被覆するゴム被覆動作時には、経路開閉手段２０を駆動し、ゴム流路１２から開口部５４Ａを通って押し出されるゴムのゴム押出経路を開放する。具体的には、可動口金２１の各分割片を駆動手段２３により変位させて、その分割面が所定距離だけ離れた状態（図１Ａ、図２Ａ参照）に維持する。このとき、可動口金２１の内径部２１Ａ間の上下方向の距離が、他の口金５４、２２の開口部５４Ａ、２２Ａの直径（図１Ａ参照）と略同一距離になるように保持する。

この状態で、コード１０の移動（図１の矢印Ｓ）及びゴムの供給（図１の矢印Ｔ）を行うと、上記したように、コード１０にゴムが被覆されてゴム被覆コード１１が連続して製造される。このとき、被覆ゴムは、初めに、ゴム押出経路（コード１０の移動経路）の上流側に位置する固定式の口金５４の開口部５４Ａで所定の断面形状に形成されるが、可動口金２１の内径部２１Ａを通過するときに、その内径部２１Ａに接触したり、或いは、分割面間の隙間（図２Ａ参照）に膨出する等して断面形状が変化することがある。しかし、被覆ゴムは、次に通過する固定口金２２の開口部２２Ａにより再び成形され、一連のゴム押出経路を通過したゴム被覆コード１１は、所定の断面形状に形成される。

以上のようにゴム被覆動作を行うゴム被覆装置の停止時には、経路開閉手段２０を駆動してゴム押出経路を閉鎖し、口金５４からのゴムの流出を防止する。具体的には、コード１０の供給停止に連動して、駆動手段２３により可動口金２１の各分割片を変位させて、その分割面を接触（図１Ｂ、図２Ｂ）させる。このとき、可動口金２１の中心孔の内径部２１Ａとコード１０の外径部が接し、ゴム押出経路が閉鎖（開口部５４Ａのゴム出口部が封鎖）され、これにより、開口部５４Ａを通ってゴム流路１２からゴムが流出するのを防止する。

その後、ゴム被覆装置を再起動してゴム被覆動作を再開する時には、経路開閉手段２０を駆動してゴム押出経路を再び開放（図１Ａ、図２Ａ）するが、この開放とコード１０の供給再開を同時に行うと、コード１０の可動口金２１の内径部２１Ａに挟まれた部分に、ゴムが被覆されない未被覆部分が形成される。そこで、このゴム被覆装置では、再起動時に、例えばゴム押出経路を開放して所定時間経過してからコード１０の供給を再開する等して、未被覆部分のコード１０にゴムを被覆する。即ち、ゴム押出経路を開放して口金５４の開口部５４Ａから、ゴムを可動口金２１の内径部２１Ａに所定量流出させ、コード１０の未被覆部分にゴムを被覆してからコード１０の供給を再開する。このコード１０の未被覆部分に新たに被覆されたゴムは、固定口金２２の開口部２２Ａを通過するときに、所定の断面形状に形成される。

従って、本実施形態によれば、ゴム被覆動作の停止時に、ゴム押出経路（口金５４の開口部５４Ａのゴム出口部）を閉鎖できるため、ゴム流路１２からゴム押出経路を通ってゴムが外部に流出するのを防止することができ、ゴム被覆コード１１にゴムの塊（図１１参照）が生じるのを防止することができる。加えて、ゴム被覆装置の再起動時には、コード１０の供給再開とゴム押出経路開放のタイミングをずらす等して、停止時に生じたコード１０の未被覆部分にゴムを被覆できるため、コード１０に未被覆部分が生じるのを防止することもできる。

ここで、本実施形態のゴム被覆装置では、スチールや銅等からなる金属ワイヤの単線や撚り線、又は有機繊維の撚り線等、その種類を問わず種々の紐状部材（コード）にゴムを被覆することができ、従って、本発明のコード１０には、上記した種々のコードを含む。

なお、本実施形態では、ゴム押出経路の閉鎖時に、可動口金２１の中心孔の内径部２１Ａとコード１０の外径部が接するように中心孔を形成したが、中心孔は、コード１０との間からゴムが流出しない程度の大きさに、コード１０の断面形状に対応して形成されていればよい。また、可動口金２１を略円筒状に形成したが、可動口金２１及び内径部２１Ａの形状は、コード１０の形状及びゴム被覆コード１１の断面形状等に対応して、他の形状に形成してもよく、それらに合わせて分割位置も他の位置に形成してもよい。

更に、可動口金２１は、以上説明した２分割以外に、例えば周方向に３以上に分割して各分割片を径方向に進退させる等、より多数の変位自在な部分に分割してもよい。
図３は、可動口金２１を４分割した場合の例を示す軸方向から見た正面図である。
この可動口金２１は、図示のように、軸線を中心として放射状（ここでは十字状）に切断して形成され、各分割片のそれぞれに径方向に変位させる駆動手段（図示せず）が連結されている。この可動口金２１は、ゴム押出経路の閉鎖時には、各分割片の分割面を接触させて中心孔２０を縮小し、内径部２１Ａをコード１０の外径部に接触（図３Ｂ）させる。その状態から、ゴム被覆時には、各分割片を放射状に外方に向かって変位させて内径部２１Ａを拡大（図３Ａ）し、ゴム被覆コード１１を通過させる。

また、上記した経路開閉手段２０では、可動口金２１をコード１０の移動方向と垂直に変位させてゴム押出経路の開閉を行ったが、例えば可動口金２１の各分割片を連動して斜めに変位させる等、他の方向の移動により経路の開閉を行うようにしてもよい。
図４は、可動口金２１を斜めに変位させて開閉を行う経路開閉手段２０の例を示す模式図である。

この経路開閉手段２０では、図示のように、可動口金２１の外形を、口金５４側に向かって徐々に縮径する円錐台状に形成し、その外周側に、内周面が可動口金２１の外周面と摺接し、可動口金２１の各分割片の移動を案内するガイド部材２５を設けている。また、可動口金２１の各分割片をガイド部材２５の内周面に沿って移動させる駆動手段２３を、可動口金２１の各分割片（図２、３参照）に連結し、かつ駆動手段２３に制御装置２４を接続し、可動口金２１を固定口金２２と接する位置（中心孔の拡大位置）から他方側の口金５４と接する位置（中心孔の縮小位置）まで移動させ、可動口金２１の中心孔を拡縮変位させる。この経路開閉手段２０は、コード１０にゴムを被覆するゴム被覆動作時には、可動口金２１を固定口金２２側に移動（図４Ａ）させてゴム押出経路を開放する。一方、ゴム被覆動作の停止時には、可動口金２１を口金５４側に移動（図４Ｂ）させて各分割片を斜め外方に向かって変位させ、ゴム押出経路を閉鎖してゴム押出経路からのゴムの流出を防止する。

以上説明した各可動口金２１は、複数に分割された各分割片を接近及び離間させてゴム押出経路を開閉したが、次に、中心孔（ゴム押出経路）が拡縮自在な可動口金を用いてゴム押出経路を開閉する場合の例を説明する。

図５は、この場合の経路開閉手段３０の可動口金３１を概略的に示す模式図であり、図５Ａ、Ｂは可動口金３１の軸方向から見た正面図、図５Ｃ、Ｄは側面図である。
この可動口金３１は、カメラの絞りに使用される構造と同様の構造を有し、図示のように、複数（図では３）枚の分割片である絞り板３１Ａから構成される。各絞り板３１Ａは、可動口金３１の軸方向に螺旋状並んで配置され、軸方向に互いに一部重なり合って内径部３１Ｂに可動口金３１を貫通する中心孔を形成する。また、各絞り板３１Ａは、螺旋状に延びる各接触面を摺接させて、前記中心孔から径方向の外方に向かって回転変位し、中心孔の内径部３１Ｂがコード１０の外径部に接触する状態（縮小位置）（図５Ａ、Ｃ）と、それらの間に所定の間隔が生じる状態（拡大位置）（図５Ｂ、Ｄ）との間で回転変位自在となっている。即ち、可動口金３１は、中心孔の延在方向に互いに隣接配置された各絞り板３１Ａ（分割片）を駆動して、中心孔の内径部３１Ｂの大きさを変化（拡径・縮径）させて、ゴム押出経路の開閉を行う。

図６は、この可動口金３１等を有する経路開閉手段３０を取り付けたゴム被覆装置の要部を拡大して示す模式図である。
この経路開閉手段３０は、図示のように、可動口金３１を口金５４のゴム押出経路の下流側に配置するとともに、可動口金３１に、その中心孔（内径部３１Ｂ）の大きさを変化させる駆動手段３２を連結し、かつ上記した制御装置２４と同様に構成される制御装置３３を、駆動手段３２に接続し、駆動手段３２を制御して可動口金３１の内径部３１Ｂを拡径及び縮径させる。

この経路開閉手段３０は、コード１０へのゴム被覆動作時には、可動口金３１の内径部３１Ｂを拡径（図５Ｂ、Ｄ参照）させてゴム押出経路を開放し、口金５４の開口部５４Ａから押し出されるゴムをコード１０とともに通過させて、可動口金３１の内径部３１Ｂで被覆ゴムを所定の断面形状に形成する。一方、ゴム被覆動作停止時には、図６に示すように、可動口金３１の内径部３１Ｂを縮径（図５Ａ、Ｃ参照）させてゴム押出経路を閉鎖し、ゴムの流出を防止する。これにより、ゴム被覆コード１１にゴムの塊（図１１参照）が生じるのを防止する。

ここで、上記した分割型の可動口金２１（図２、３参照）の場合には、可動口金２１の分割面間の隙間にゴムが膨出する等してゴム被覆コード１１の断面形状が変化する恐れがあるため、可動口金２１に続いて固定口金２２を設けたが、この可動口金３１では、中心孔の内径部３１Ｂに連通する隙間は形成されず、ゴムの膨出等が生じないため、固定口金２２を省略することができる。

なお、以上の各実施形態では、１本のコード１０にゴムを被覆するゴム被覆装置を例に採り説明したが、本発明は、複数本のコード１０にゴムを被覆して、複数本のゴム被覆コード１１を同時に製造するゴム被覆装置にも適用することができる。

図７は、このようなゴム被覆装置に設ける経路開閉手段の要部を、可動口金の軸方向から見た模式図である。
この経路開閉手段４０では、図示のように、複数本（図では３本）のゴム被覆コード１１を同時に製造するゴム被覆装置の、各口金（図示せず）（図１参照）の開口部のそれぞれに、可動口金（ここでは、図２に示す可動口金２１）を隣接して配置し、可動口金２１に続いて固定口金（図示せず）を配置する。また、各可動口金２１に、可動口金２１の各分割片を同時に変位させる駆動手段４１を連結部材４２を介して連結し、駆動手段４１に上記した制御装置２４と同様の制御装置４３を接続する。

この経路開閉手段４０は、制御装置４３により駆動手段４１を制御して可動口金２１の各分割片を連動して変位させ、上記と同様に、ゴム押出経路を開閉してゴム被覆装置の停止時にゴム押出経路からゴムが流出するのを防止し、ゴム被覆コード１１にゴムの塊が生じるのを防止する。

本実施形態のゴム被覆装置の要部を拡大して示す模式図である。 本実施形態の可動口金を軸方向から見た正面図である。 可動口金を４分割した場合の例を示す軸方向から見た正面図である。 可動口金を斜めに変位させて開閉を行う経路開閉手段の例を示す模式図である。 他の実施形態の経路開閉手段の可動口金を概略的に示す模式図である。 図５の可動口金等を有する経路開閉手段を取り付けたゴム被覆装置の要部を拡大して示す模式図である。 複数本のコードに同時にゴムを被覆するゴム被覆装置に設ける経路開閉手段の要部を示す模式図である。 従来のゴム被覆装置の要部を示す斜視図である。 従来のインシュレーション方式のゴム被覆ヘッドの断面図である。 従来のゴム被覆ヘッドの口金及びインサータを拡大して示す斜視図である。 ゴムの塊が生じる過程を示す図１０のＣ−Ｃ矢視断面図である。

符号の説明

１・・・押出機、２Ａ・・・シリンダ、２Ｂ・・・スクリュ、３・・・ギアポンプ、３Ａ・・・ギア、５・・・ゴム被覆ヘッド、１０・・・コード、１１・・・ゴム被覆コード、１２・・・ゴム流路、１３・・・ゴムの塊、２０・・・経路開閉手段、２１・・可動口金、２１Ａ・・・内径部、２２・・・固定口金、２２Ａ・・・開口部、２３・・・駆動手段、２３Ａ・・・連結部材、２４・・・制御装置、２５・・・ガイド部材、３０・・・経路開閉手段、３１・・・可動口金、３１Ａ・・・絞り板、３１Ｂ・・・内径部、３２・・・駆動手段、３３・・制御装置、４０・・・経路開閉手段、４１・・・駆動手段、４２・・・連結部材、４３・・・制御手段、５１・・・ヘッド本体、５１Ａ・・・前部ヘッド、５１Ｂ・・・後部ヘッド、５１Ｃ・・・貫通孔、５２・・・インサータ、５２Ａ・・・コード通路、５３・・・インサータホルダ、５４・・・口金、５４Ａ・・・開口部。

Claims (6)

1. ゴム被覆ヘッドと、該ゴム被覆ヘッドのゴム吐出口に設けられた口金と、コードを前記ゴム被覆ヘッドに供給して前記口金のゴム押出経路を通過させるコード供給手段とを備え、前記口金のゴム押出経路から前記コードとともにゴムを押し出して該コードにゴムを被覆するゴム被覆装置であって、
   前記ゴム押出経路を開放及び閉鎖する経路開閉手段と、
   前記ゴム被覆動作停止時に前記口金のゴム押出経路を閉鎖し、前記ゴム被覆動作時に開放するよう前記経路開閉手段を制御する制御装置と、
   を備え、
   前記経路開閉手段は、前記ゴム押出経路を開放及び閉鎖自在な可動口金と、
   該可動口金を駆動して前記ゴム押出経路を開放及び閉鎖させる駆動手段と、
   からなることを特徴とするゴム被覆装置。
2. 請求項１に記載されたゴム被覆装置において、
   前記可動口金のゴム押出経路の下流側に、前記口金の開口部と同じ断面形状の開口部を有する固定口金を備えたことを特徴とするゴム被覆装置。
3. 請求項１または２に記載されたゴム被覆装置において、
   前記可動口金は、前記口金のゴム押出経路の下流側に隣接して配置され、前記駆動手段により、その中心孔が前記コードの断面形状に対応した小孔となる縮小位置と、それよりも大きな大孔となる拡大位置との間で拡縮変位するよう駆動制御されることを特徴とするゴム被覆装置。
4. 請求項３に記載されたゴム被覆装置において、
   前記可動口金は、前記中心孔から外方に向かって変位自在な複数の分割片からなり、各分割片がそれぞれ前記駆動手段により駆動制御されることを特徴とするゴム被覆装置。
5. 請求項３に記載されたゴム被覆装置において、
   前記可動口金は、前記中心孔の延在方向に互いに隣接配置され、かつ前記中心孔から外方に向かって回転変位自在な複数の分割片からなり、各分割片がそれぞれ前記駆動手段により駆動制御されることを特徴とするゴム被覆装置。
6. ゴム被覆ヘッドにコードを供給し、該ゴム被覆ヘッドのゴム吐出口に設けられた口金のゴム押出経路から前記コードとともにゴムを押し出し、該コードにゴムを被覆してゴム被覆コードを製造するゴム被覆コードの製造方法であって、
   前記ゴム被覆動作停止時に前記口金のゴム押出経路を閉鎖する工程と、
   前記ゴム被覆動作時に前記口金のゴム押出経路を開放する工程と、を有し、
   前記ゴム押出経路を開閉する工程は、可動口金を駆動手段で駆動して前記ゴム押出経路を開放及び閉鎖させる工程であり、
   前記ゴム被覆動作停止時に前記口金からのゴムの流出を防止することを特徴とするゴム被覆コードの製造方法。
   

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