JPH0530899Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、解放金型（オープンモールド）式
の、反応射出成形機における液状プラスチツクの
混合吐出装置に関する。

〔従来の技術〕

解放金型式の反応射出成形機における液状プラ
スチツクの混合吐出装置として、第３図ないし第
６図に示すものが知られている。

すなわち、第３図の液状プラスチツクの混合吐
出装置は、混合ヘツド１に設けられた２個のノズ
ル２，３から、２種類の液状プラスチツクを同時
に噴射して衝突混合させ、直線状に形成された吐
出孔４から吐出する構造とされている。

また第４図と第５図に示すものは、混合ヘツド
１に、射出スプール５と切換えスプール６とがそ
れらの軸方向を直交させて設けられ、切換えスプ
ール６が下降して液状プラスチツクが循環してい
る第４図の状態から射出スプール５を後退させて
切換えスプール６を上昇させると、液状プラスチ
ツクはノズル２，３より噴射して衝突混合し、Ｌ
字状に屈折した吐出孔７を通つて吐出する構成と
されている。

更にまた、第６図の混合吐出装置は、混合ヘツ
ド１の吐出孔８の部分に、該吐出孔８に直交する
方向にロツド９によつて動かされる可動部材１０
を設け、上記可動部材１０に設けられた２次混合
室１２をノズル２，３部分の１次混合室１１に対
して図のように横にずらした状態で液状プラスチ
ツクをノズル２，３から噴射し、１次混合室１１
と２次混合室１２で液状プラスチツクを混合して
吐出孔８より吐出する構成とされている。

〔考案が解決しようとする課題〕

第３図のものは、単純で故障が少なく、安価に
製作できるが、吐出孔４が直線状に形成されてい
るため、液状プラスチツクの混合性が悪く、また
勢いが強すぎて液状プラスチツクが周囲に飛散し
やすいという問題点がある。

第４図と第５図の液状プラスチツクの混合吐出
装置、及び第６図の混合吐出装置は、液状プラス
チツクの混合性が良好であるが、装置が大型複雑
になり、高価で重く、取り扱いの上で大変である
とともに、油圧系が２系統必要であるといつた問
題点がある。

本考案は、構造が簡単である上、液状プラスチ
ツクの混合性の良い反応射出成形機における液状
プラスチツクの混合吐出装置を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案は、混合
ヘツドに設けられた複数のノズルから複数の液状
プラスチツクを同時に噴射して衝突混合させ吐出
孔から吐出する反応射出成形装機における液状プ
ラスチツクの混合吐出装置において、上記混合ヘ
ツドの吐出孔に交差して連通する流出孔を有する
クリーニング機構本体を上記混合ヘツドに固定
し、該クリーニング機構本体に液状プラスチツク
の吐出後に上記流出孔に沿つて前進させられて該
流出孔内に残留する液状プラスチツクを押し出す
クリーニング軸をバネにより後退方向に付勢して
設けた構成としたものである。

〔作用〕

複数のノズルから複数の液状プラスチツクを同
時に噴射すると、それらの液状プラスチツクは衝
突混合して吐出孔から流出孔に流れる。流出孔は
吐出孔に対して交差させられており、液状プラス
チツクが吐出孔から流出孔に流れるとき方向に変
えるため、液状プラスチツクの混合は良好になさ
る。

液状プラスチツクの吐出が終了したら、クリー
ニング軸を押してバネの弾力に抗してパイプ内を
前進させ、パイプ内に残留している液状プラスチ
ツクを押し出す。クリーニング軸の押圧を解く
と、クリーニング軸はバネの力でパイプ内を後退
し元の状態に戻る。

〔実施例〕

第１図と第２図は本考案の一実施例を示すもの
で、混合ヘツド２０に吐出孔２１が直線状に形成
され、該吐出孔２１には油圧シリンダ（図示せ
ず）によつて動かされる射出スプール２２が吐出
孔２１に沿つて移動自在に挿入されるとともに、
液状プラスチツクを噴射する２個のノズル２３，
２４が互いに対向して設けられている。なお、こ
れまでの基本構造は従来の混合吐出装置（特に、
第３図の混合吐出装置）と同一である。

上記混合ヘツド２０には、その吐出孔２１の吐
出端側に連通し、軸方向を上記吐出孔２１に直交
させた流出孔２５ａを有するブロツク（クリーニ
ング機構本体）２５が、その取付穴２５ｂを混合
ヘツド２０の吐出端部側軸部２０ａに嵌合されて
ボルト２５ｃにより着脱可能に固定されている。
ブロツク２５の上端には、軸孔２６ａを有する蓋
２６が螺着され、その蓋２６には、クリーニング
軸２７が軸孔２６ａからブロツク２５の流出孔２
５ａ内に挿入されて上下動自在に設けられてい
る。上記クリーニング軸２７の下端は上記流出孔
２５ａに嵌合するピストン２７ａに形成されると
ともに、上端には、太径の頭部２７ｂが固定され
ている。クリーニング軸２７は、ブロツク２５の
孔２５ａ内に残留した液状プラスチツクを下に押
し出して該孔２５ａ内を掃除するものであり、頭
部２７ｂと蓋２６との間に設けられたバネ２８に
よつて後退方向（図では上方）に付勢されてい
る。２９はシール部材，３０は解放金型である。

次に上記のように構成された本考案に係る反応
射出成形機における液状プラスチツクの混合吐出
装置の作用を説明する。

第１図は液状プラスチツクの吐出状態を示すも
ので、２個のノズル２３，２４から同時に噴射さ
れた液状プラスチツクは、１次混合室である吐出
孔２１内で衝突混合して吐出孔２１内を移動し、
吐出孔２１の吐出端からブロツク２５の孔２５ａ
を通つて金型（図示せず）に入れられる。ブロツ
ク２５の孔２５ａは吐出孔２１に直交させて設け
られており、液状プラスチツクは吐出孔２１に吐
出端から方向を直角に変えて孔２５ａに流れるた
め、液状プラスチツクの混合が促進され、また勢
いも適度に低減されるようになる。

このようにして所定量の液状プラスチツクを金
型に入れ終わつたら、射出スプール２２を第１図
で左に動かしてノズル２３，２４からの液状プラ
スチツクの噴射を停止する。そしてクリーニング
軸２７の頭部２７ｂを手で下に押してブロツク２
５の孔２５ａ内に残留している液状プラスチツク
を外部に排出し、該孔２５ａ内を清掃する。クリ
ーニング軸２７の頭部２７ｂから手を離すとクリ
ーニング軸２７はバネ２８の力によつて元の状態
に戻る。

なお、上記の実施例ではノズルの数は２個であ
るが、３個以上でもよい。またブロツク２５の孔
２５ａは吐出孔２１に直交させて設けられている
が、上記孔２５ａの吐出２１孔に対する角度は他
の角度であつてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の反応射出成形機
における液状プラスチツクの混合吐出装置は、混
合ヘツドに設けられた複数のノズルから複数の液
状プラスチツクを同時に噴射して衝突混合させ吐
出孔から吐出する反応射出成形機における液状プ
ラスチツクの混合吐出装置において、上記混合ヘ
ツドの吐出孔に交差して連通する流出孔を有する
クリーニング機構本体が上記混合ヘツドに固定さ
れ、該クリーニング機構本体には液状プラスチツ
クの吐出後に上記流出孔に沿つて前進させられて
該流出孔内に残留する液状プラスチツクを押し出
すクリーニング軸がバネにより後退方向に付勢さ
れて設けられた構成とされているので、液状プラ
スチツクを良好に混合して周囲に飛散させること
なく金型に入れることができるとともに、射出後
に流出孔内に残留する液状プラスチツクを容易に
清掃することができる。また油圧系は射出スプー
ルの一系統でよく、全体構造が簡単で、軽量、安
価である長所がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の反応射出成形機における液状
プラスチツクの混合吐出装置の一実施例を示す断
面図、第２図は正面図である。第３図は従来の反
応射出成形機における液状プラスチツクの混合吐
出装置の断面図、第４図と第５図は他の従来装置
の断面図、第６図は更に他の従来装置の断面図で
ある。 ２０……混合ヘツド、２１……吐出孔、２３，
２４……ノズル、２５……ブロツク（クリーニン
グ機構本体）、２５ａ……流出孔、２７……クリ
ーニング軸、２８……バネ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 混合ヘツドに設けられた複数のノズルから複数
   の液状プラスチツクを同時に噴射して衝突混合さ
   せ吐出孔から吐出する反応射出成形機における液
   状プラスチツクの混合吐出装置において、上記混
   合ヘツドの吐出孔に交差して連通する流出孔を有
   するクリーニング機構本体が上記混合ヘツドに固
   定され、該クリーニング機構本体には液状プラス
   チツクの吐出後に上記流出孔に沿つて前進させら
   れて該流出孔内に残留する液状プラスチツクを押
   し出すクリーニング軸がバネより後退方向に付勢
   されて設けられたことを特徴とする反応射出成形
   機における液状プラスチツクの混合吐出装置。