JP5364476B2 - 樹脂製管継手およびその製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、前者の差込式の管継手のようにシールリング嵌合溝を有する内筒を射出成形すると次のような問題が生じる。すなわち、前者の差込式の管継手の内筒をガラス繊維強化プラスチックで射出成形すると、成形時の金型のパーティングラインの隙間から逃れ出て固化した薄片状のバリがシールリング嵌合溝の内底表面に形成され、このバリの存在によりシールリングの内周面とシールリング嵌合溝の内底表面との密着性が損なわれてシール性が低下する。そこで、射出成形後、シールリング嵌合溝の内底表面層であるスキン層を切削加工して除去することにより前記バリを取除くことが考えられる。しかし、そのようにシールリング嵌合溝のスキン層を除去すると、シールリング嵌合溝の内底表面には内筒のプラスチック成形材料に配合されているガラス繊維が露出し、このガラス繊維がシールリング嵌合溝の内底表面から脱落して内筒および接続管内を流れる流体に流入するおそれがあった。
その際、外筒3の開放口13の内周面は軸心方向外方に向かった次第に広がる第1,2テーパー口13a,13bにより断面鋸歯状波形に形成される一方、プラグ6の外周面がそれら第1,2テーパー口13a,13bに対応する第1,2テーパー外周面6a、6bにより断面鋸歯状波形に形成されているので、プラグ6を開放口13に軸方向外方から差込み嵌合し易い。その差込み後は抜止め段部16,19同士が係合することによりプラグ6は開放口13から抜け出ることがない。
ここで注目すべきは、図2に示すように、内筒2のシールリング嵌合溝21の内底表面における接続管差込み方向下手側に対応する箇所に形成されたスキン層22は破線で示すごとく切削して射出成形時に生じているバリ(図示せず)を取除いた平滑な切削部21aとする一方、内筒2のシールリング嵌合溝21の内底表面における接続管差込み方向上手側に対応する箇所のスキン層22は切削しないでそのままにして非切削部21bとする点である。
また、内筒2のシールリング嵌合溝21の内底表面における接続管差込み方向上手側に対応する箇所のスキン層22は切削しないでそのままにしてガラス繊維が露出状に存在しない状態にしてあるので、ガラス繊維が脱落して接続管Pおよび流体通路7を流れる流体に流入するおそれが無くなる。
1 継手本体
2 内筒
3 外筒
4 シールリング
7 流体通路
21 シールリング嵌合溝
21a 切削部
21b 非切削部
22 スキン層
Claims (2)
- 内部に流体通路を有し射出成形されたガラス繊維強化プラスチック製の継手本体の少なくとも軸心方向一端部に、接続管の一端部が外嵌状に差込まれる内筒を一体に形成し、この内筒の外周面に環状のシールリング嵌合溝を設け、該シールリング嵌合溝に前記接続管の一端部の内周と前記内筒の外周との間をシールするためのシールリングを嵌合している樹脂製管継手において、
前記内筒のシールリング嵌合溝の内底表面における接続管差込み方向下手側に対応する箇所のスキン層を切削して射出成形時に生じたバリを取除いた切削部を設けるとともに、前記内筒のシールリング嵌合溝の内底表面における接続管差込み方向上手側に対応する箇所のスキン層は切削しないでそのままにした非切削部を設けていることを特徴とする、樹脂製管継手。 - 内部に流体通路を有し射出成形されたガラス繊維強化プラスチック製の継手本体の少なくとも軸心方向一端部に、接続管の一端部が外嵌状に差込まれる内筒を一体に形成し、この内筒の外周面に、前記接続管の一端部の内周と前記内筒の外周との間をシールするためのシールリングが嵌合される環状のシールリング嵌合溝を設ける樹脂製管継手の製造方法において、
前記継手本体の射出成形後に、前記内筒のシールリング嵌合溝の内底表面における接続管差込み方向下手側に対応する箇所のスキン層を切削して射出成形時に生じているバリを取除くとともに、前記内筒のシールリング嵌合溝の内底表面における接続管差込み方向上手側に対応する箇所のスキン層は切削しないでそのままにすることを特徴とする、樹脂製管継手の製造方法。
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