JP5363194B2

JP5363194B2 - ガスファンヒータ

Info

Publication number: JP5363194B2
Application number: JP2009124193A
Authority: JP
Inventors: 伸一萩原; 一貴正田; 章宮藤
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2009-05-22
Filing date: 2009-05-22
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2029-05-22
Also published as: JP2010270987A

Description

本発明は、バーナ及び対流ファンを備えたガスファンヒータに関するものである。

ガスファンヒータは、本体ケーシング内にガスバーナ及び対流ファンを備え、ガスバーナでの燃焼により生じる燃焼排気を室内空気と混合して対流ファンで噴出させる。

本体ケーシング内には、内部の空間が燃焼室となる燃焼室筐体が設けられ、燃焼室筐体には、燃焼空気（特に二次空気）の入口と燃焼排気の出口とがそれぞれ形成される。また、細長い箱状をしたバーナ本体の炎口を備えた部分が燃焼室内に位置すると共に、バーナ本体の燃料ガス及び一次空気の導入口を備えた端部が燃焼室外に露出するように、バーナ本体が燃焼室筐体に取り付けられる。バーナ本体の導入口には所定の面積の開口を備えた一次空気ダンパが取り付けられる。

このガスファンヒータは、運転時に、空気中に浮遊しているほこり（繊維くず、土ぼこり、油分等）が本体ケーシング内に取り込まれるため、空気を本体ケーシング内に吸い込む吸い込み口にフィルタを設けているものの、長期間の運転によりほこりが本体ケーシング内に付着して堆積したり、フィルタが目詰まりを起こしてしまう。

そこで、フィルタの目詰まりによる温風の急激な温度上昇を検知するガスファンヒータが開発されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００５−１４０４４０号公報

特許文献１に示されるガスファンヒータにあっては、フィルタの目詰まりによる影響が出てから事後的に検知を行って、対流ファンの回転数を増加させるといった処置を行うもので、ほこりの堆積による影響を未然に防ぐためのメンテナンスの好適なタイミングを報知することができないものであった。

また、ガスファンヒータにおいては、ほこりの堆積による影響としては、一次空気ダンパの開口が閉塞されることによる影響が最も大きく、この場合、一次空気が不足して、途中消火や着火不良を起こす惧れがある。このような不具合を未然に防ぐため、一次空気ダンパの開口にほこりが堆積して開口が閉塞されているか否かを検知する必要があるが、特許文献１に示されるようなフィルタの目詰まりを検知するものにおいて、仮にフィルタの目詰まりを事前に検知できたとしても、フィルタの目詰まりと一次空気ダンパの開口の閉塞との相関がとれていないため、フィルタの目詰まりから間接的に一次空気ダンパの開口の閉塞を検知することができず、上記メンテナンスの好適なタイミングを報知することができないものであった。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、一次空気ダンパの開口に堆積するほこりを検知して、一次空気ダンパの開口が閉塞されることによる不具合を未然に防ぐためのメンテナンスの好適なタイミングを報知することができるガスファンヒータを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、本体ケーシング２内に、炎口を備えたバーナ本体４０と、バーナ本体４０の燃料ガス及び一次空気の導入口に設けられ所定の面積の開口４１ａを有する一次空気ダンパ４１と、一次空気ダンパ４１の開口４１ａに先端のノズル５６が挿入されるガス管５１と、を有するガスバーナ４と、対流ファン２４と、を備えてなるガスファンヒータ１において、一次空気ダンパ４１の開口４１ａ近傍に設置されほこりが堆積するほこり堆積台６１と、ほこり堆積台６１に所定の厚みまでほこりが堆積すると発光部６３から発せられる光がほこりに遮られて受光部６４で受光されないように設置される前記発光部６３と受光部６４とからなり、前記光がほこりに遮られることでほこりの堆積を検知するほこり検知手段６２と、ほこり検知手段６２によりほこりの堆積が検知されると報知を行う報知手段（クリーンメンテランプ９０）と、を設け、前記ほこり検知手段６２として、ほこり堆積台６１にほこりが第１の厚みｈ１まで堆積するとほこりの堆積を検知する第１の発光部６３ａと第１の受光部６４ａとからなる第１のほこり検知手段６２ａと、ほこり堆積台６１にほこりが前記厚みｈ１よりも厚い第２の厚みｈ２まで堆積するとほこりの堆積を検知する第２の発光部６３ｂと第２の受光部６４ｂとからなる第２のほこり検知手段６２ｂと、を設置し、前記報知手段として、第１のほこり検知手段６２でほこりの堆積が検知されると予告報知を行う予告報知手段（クリーンメンテ予告ランプ９０ａ）と、第２のほこり検知手段６２でほこりの堆積が検知されると警告報知を行う警告報知手段（クリーンメンテ警告ランプ９０ｂ）と、を設け、警告報知を行う時にガスバーナ４での燃焼量の上限値を所定の値まで下げる制御手段を設けて成ることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明にあっては、本体ケーシング２内に、炎口を備えたバーナ本体４０と、バーナ本体４０の燃料ガス及び一次空気の導入口に設けられ所定の面積の開口４１ａを有する一次空気ダンパ４１と、一次空気ダンパ４１の開口４１ａに先端のノズル５６が挿入されるガス管５１と、を有するガスバーナ４と、対流ファン２４と、を備えてなるガスファンヒータ１において、一次空気ダンパ４１の開口４１ａ近傍に設置されほこりが堆積するほこり堆積台６１と、ほこり堆積台６１に所定の厚みまでほこりが堆積すると発光部６３から発せられる光がほこりに遮られて受光部６４で受光されないように設置される前記発光部６３と受光部６４とからなり、前記光がほこりに遮られることでほこりの堆積を検知するほこり検知手段６２と、ほこりの堆積が検知されるまでにほこりの堆積が検知されないで運転された時間を積算する運転時間積算手段９２と、前記運転時間積算手段９２で積算された時間を基に予告時間と該予告時間よりも長い警告時間とを算出する時間算出手段９３と、ほこりの堆積が検知されてから予告時間経過時に予告報知を行う予告報知手段（クリーンメンテ予告ランプ９０ａ）と、ほこりの堆積が検知されてから警告時間経過時に警告報知を行う警告報知手段（クリーンメンテ警告ランプ９０ｂ）と、警告報知を行う時にガスバーナ４での燃焼量の上限値を所定の値まで下げる制御手段と、を設けて成ることを特徴とする。

請求項１に係る発明にあっては、一次空気ダンパの開口でのほこりの堆積を検知することができて、一次空気ダンパの開口が閉塞されることによる不具合を未然に防ぐためのメンテナンスの好適なタイミングを報知することができる。

さらに、報知を二段階に分けることで、メンテナンスを要する警告報知に先立って予告報知を行うことが可能となり、余裕をもってメンテナンスを行う作業者に作業を依頼することができる。

請求項２に係る発明にあっては、報知を二段階に分けることで、メンテナンスを要する警告報知に先立って予告報知を行うことが可能となり、余裕をもってメンテナンスを行う作業者に作業を依頼することができる。

本発明の第１の実施形態のガスファンヒータの全体概略側断面図である。同上のガスの流路を説明する概略断面図である。同上のガスバーナの一次空気ダンパを設けた部分（但しほこり堆積台、ほこり検知手段を除く）の概略斜視図である。同上の操作パネルの正面図である。同上の制御装置のブロック図である。（ａ）（ｂ）はそれぞれ、同上のガスバーナの一次空気ダンパを設けた部分の一例及び他例の概略正面断面図である。同上のガスバーナの一次空気ダンパを設けた部分を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は斜視図である。同上における運転のフロー図である。第２の実施形態における制御装置のブロック図である。（ａ）は同上の運転のフロー図であり、（ｂ）はメンテナンスのフロー図である。第３の実施形態におけるガスバーナの一次空気ダンパを設けた部分の概略正面断面図である。同上の制御装置のブロック図である。同上の操作パネルの正面図である。（ａ）は同上の運転のフロー図であり、（ｂ）はメンテナンスのフロー図である。第４の実施形態におけるガスバーナの一次空気ダンパを設けた部分の概略正面断面図である。同上の制御装置のブロック図である。（ａ）は同上の運転のフロー図であり、（ｂ）はメンテナンスのフロー図である。

以下、本発明の第１の実施形態について添付図面に基づいて説明する。まず、ガスファンヒータ全体について説明する。

図１に示すように、ガスファンヒータ１の外殻をなす本体ケーシング２の背面の上部には、本体ケーシング２外から空気を吸い込む吸い込み口２１が設けてあり、本体ケーシング２の前面の下部には、温風の吹き出し口２２が設けてある。本体ケーシング２の内部には、吸い込み口２１から吹き出し口２２に至る空気流路２０と、空気流路２０の途中に配置される燃焼室３と、空気流路２０の途中の前記燃焼室３の下流側に配置される対流ファン２４と、対流ファン２４を駆動する対流モータ２５（図２参照）と、が設けてある。吸い込み口２１にはフィルタ２３が設けてあると共に、吸い込み口２１近傍の空気流路２０にはサーミスタ等の温度検知手段（図示せず）が設けてあり、該温度検知手段により室内の空気の温度が検知される。

燃焼室３は、外殻をなす燃焼室筐体３０の内部に形成される空間であり、燃焼室筐体３０に燃焼空気の入口３１と燃焼排気の出口３２とがそれぞれ形成してあり、入口３１から出口３２に至る燃焼空気流路が形成される。そして、燃焼室３には、加熱手段としてのガスバーナ４が設けてある。

ガスバーナ４は、図２に示すように、細長い箱状をしたバーナ本体４０の上面に炎口（図示せず）を形成したもので、燃料ガス及び一次空気の導入口が形成される一端部が燃焼室３外に露出するように設置され、前記導入口には一次空気ダンパ４１が設けられる。

一次空気ダンパ４１は、図３に示すように、開口４１ａが形成された板状のもので、開口４１ａの面積は、後述する一次空気の流入量が所定の値になるように設定される。開口４１ａには、ガス管５１の下流端のノズル５６（図２参照）が挿入される。ガス管５１の断面積は開口４１ａの面積よりも小さく、ガス管５１が開口４１ａに挿入されても開口４１ａは閉塞されずにガス管５１と開口４１ａ縁との間に流入隙間Ｓが形成され、この流入隙間Ｓから一次空気が流入する。この流入隙間Ｓからの一次空気の流入量が燃料ガスの種類等に応じた所定の値となるように、流入隙間Ｓの面積を調節すべく開口４１ａの面積が調節される。

ガス管５１は、図２に示すように、内部が燃料ガス流路となるもので、上流側より順にガスフィルタ５３、二つの電磁弁５４、比例弁５５が設けてあり、上流端のガス取込口５２から流入する燃料ガスが電磁弁５４の開閉により下流端のノズル５６から噴出したり噴出を停止したりし、噴出する際には比例弁５５の開度を変えることで流量が調整される。ノズル５６から燃料ガスが噴出されると、ガス管５１と開口４１ａ縁との間の隙間から一次空気が吸引されて流入し、バーナ本体４０内で燃料ガスと一次空気とが混合されるもので、バーナ本体４０が混合管として機能する。またガスバーナ４には、点火器５７と、燃焼（着火）の有無を検知する熱電対等からなる燃焼検知センサ５８が設けてある。

本体ケーシング２の上面には操作パネル８が設けてあり、本体ケーシング２内には制御手段として、回路基板を備えた制御装置７が設けてある。

操作パネル８は、図４に示すように、運転の開始及び停止を行う運転スイッチ８１と、運転中であることを表示する運転ランプ８２と、アップスイッチ８３ａ及びダウンスイッチ８３ｂからなる温度／時間設定スイッチ８３と、温度／時間を表示する所謂７セグメントからなる温度／時間表示部８４と、設定時間後に運転を開始する入りタイマーのスイッチであるおはようタイマースイッチ８５と、おはようタイマー作動中であることを表示するおはようタイマーランプ８６と、設定時間後に運転を終了する切りタイマーのスイッチであるおやすみタイマースイッチ８７と、おやすみタイマー作動中であることを表示するおやすみタイマーランプ８８と、フィルタ掃除ランプ８９と、後述する報知手段としてのクリーンメンテランプ９０と、を備えている。

制御装置７は、図５に示すように、運転スイッチ８１、温度／時間設定スイッチ８３、おはようタイマースイッチ８５、おやすみタイマースイッチ８７、後述するほこり検知手段６２からの入力を受けて、対流モータ２５、電磁弁５４、比例弁５５、点火器５７の運転制御を行い、運転ランプ８２、温度／時間表示部８４、おはようタイマーランプ８６、おやすみタイマーランプ８８、フィルタ掃除ランプ８９、クリーンメンテランプ９０に表示を行わせる。

ガスファンヒータ１の運転を行う場合、図示しない電源プラグを電源コンセントに差し込んで主電源を入にし、本体ケーシング２内の制御装置７や対流モータ２５、電磁弁５４及び比例弁５５等の電気機器への通電を行う。運転スイッチ８１を押して入にすると、操作パネル８の基板が制御装置７へ運転開始の信号を送り、運転ランプ８２を緑色で点灯させて、点火動作を開始する。

点火動作は、対流モータ２５を強回転させ、点火器５７を作動させ、電磁弁５４を開とし且つ比例弁５５を全開として、ガスバーナ４の点火を行うものである。

燃焼検知センサ５８により着火が検知されると、点火動作を終了して、運転ランプ８２を赤色で点灯させる。そして、詳述はしないが、目標温度と、温度検知手段で検知した室内の温度とに基づいて制御を行うもので、目標温度を温度／時間設定スイッチ８３の操作により設定したり、運転開始前に予め設定しておく。

本発明では、ガスファンヒータ１にほこり検知手段６２が設けられるものである。

ほこり検知手段６２は、図６に示すように、発光部６３と受光部６４とからなり、ほこりを堆積させるほこり堆積台６１と、報知手段と、組み合わせて用いられる。

ほこり堆積台６１は、ほこりを堆積させる台で、一次空気ダンパ４１の開口４１ａ近傍に設置されるもので、図６（ａ）に示すように、開口４１ａに挿通されるガス管５１の上面にほこり堆積台６１を設けることが考えられる。図中の符号６６は発光部６３から発せられる光の光軸を示し、符号Ｈはほこりを示す。ほこりは、本発明では空気中の浮遊物を全般的に指すものであり、主に、繊維くず、土ぼこり、油分、で構成されるが、その繊維くずや土ぼこりが水平面上に堆積するだけでなく、油分等の粘着力により、繊維くずや土ぼこりや油分自身が付着するため、傾斜した面や下方を向く面にもこびり付いてしまう。このため、図６（ａ）に示すように専用のほこり堆積台６１を設けなくても、図６（ｂ）に示す第１の実施形態のように、空気流路に露出している何らかの表面（第１の実施形態ではガス管５１の上面）をほこり堆積台６１として代用させることも可能であり、これにより専用のほこり堆積台６１を設ける必要がなく、部材を減らしてコスト削減を図ることができる。

ほこり検知手段６２の発光部６３としては、発光ダイオードが好適に用いられるが特に限定はされず、ダイオード以外の発光手段や、赤外線発生手段（赤外線ダイオードを含む）や、超音波式センサ等であってもよく、また受光部６４としては、フォトトランジスタが好適に用いられるが特に限定されない。この発光部６３と受光部６４は、ほこり堆積台６１にほこりが所定の厚みｈまで堆積していない状態では、発光部６３から発せられる光が受光部６４で受光され、ほこり堆積台６１にほこりが所定の厚みｈまで堆積すると、発光部６３から発せられる光がほこりに遮られて受光部６４で受光されないように設置されるものである。第１の実施形態では、図６、図７に示すように、上方に開口する略コ字状をした固定枠６５を固定し、この固定枠６５の両側片が、ガス管５１の上面のほこりが堆積する部分を挟んで対向するように設けられ、両側片にそれぞれ発光部６３と受光部６４とが設けられる。

ほこり検知手段６２は、発光部６３から発せられる光が受光部６４で受光されないことで、ほこりの堆積を検知するもので、制御装置７でほこりの堆積の検知が認識される。

次に動作について図８に示すフロー図に基づいて説明する。運転スイッチ８１を押して入にすると（Ｓ１）、上述した点火動作が開始され、点火が行われると点火動作を終了して運転が開始される。

次に、ほこり検知手段６２がほこりの堆積を検知したか否かが判定され（Ｓ２）、ほこりの堆積を検知していなければ（Ｓ２）へと戻って運転を継続し、ほこりの堆積を検知していれば、報知手段としてのクリーンメンテランプ９０を点灯して（Ｓ３）、運転を終了する（Ｓ４）。

また、図示しないが、（Ｓ３）でほこりの堆積を検知してクリーンメンテランプ９０を点灯した後、（Ｓ４）で運転を終了せずに運転を継続するようにしてもよい。この場合、運転の停止は、適宜運転スイッチ８１を押して切とするか、おやすみタイマーにより自動的に切となることで行われる。

発光部６３と受光部６４は、一次空気ダンパ４１の開口４１ａが閉塞されて一次空気が不足し、途中消火や着火不良といった不具合を起こす程の量よりも少ない量のほこりが堆積した時点で、ほこりの堆積を検知するように設置されるのが好ましい。例えば、一日数時間〜１０時間程度の運転を行うとして、一日に堆積するほこりの量から換算して、前記不具合を起こす数日程前にほこりの堆積を検知するように厚みｈを設定するのが好ましい。

クリーンメンテランプ９０が点灯すると、使用者はメンテナンスを行う作業者に作業を依頼し、作業者はガスファンヒータを分解してほこりを除去してメンテナンスを行い、ガスファンヒータを組み立てて復元して作業を終了する。

メンテナンス終了後は、運転スイッチ８１を入にすると（Ｓ１）、ほこりの堆積が検知されずクリーンメンテランプ９０は消灯し、運転が開始される。

本発明においては、一次空気ダンパ４１の開口４１ａでのほこりの堆積を検知することができて、一次空気ダンパ４１の開口４１ａが閉塞されることによる不具合を未然に防ぐためのメンテナンスの好適なタイミングを報知することができる。

なお、ほこり検知手段６２は、一次空気ダンパ４１の開口４１ａ近傍に設置するのが好ましいが、空気流路のいずれかの部分に堆積するほこりの量と、一次空気ダンパ４１の開口４１ａを閉塞するほこりの量との相関がとれていれば、前記空気流路のいずれかの部分にほこり検知手段６２を設けてもよい。また、ほこりの堆積による不具合は、一次空気ダンパ４１の開口４１ａにほこりが堆積することにより発生するものだけでなく、他の部分にほこりが堆積することにより発生する場合も考えられる。このため、一次空気ダンパ４１の開口４１ａを閉塞するほこりの量との相関ではなく、ほこり検知手段６２を設けた部分に堆積するほこりの量と、不具合の発生との相関がとれていればよい。

また本発明は、ガスファンヒータのみならず、石油ファンヒータや他の燃焼機器にも適用可能であり、また、屋内設置か屋外設置も問われない。

次に、第２の実施形態について、図９、図１０に基づいて説明する。第２の実施形態でも、大部分において第１の実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第２の実施形態では、ほこりの堆積が検知された時に、報知手段が報知を行うと共に、ガスバーナ４での燃焼量の上限値を所定の値まで下げるように制御装置７が制御するものである。

次に動作について図１０に示すフロー図に基づいて説明する。図１０（ａ）に示すように、運転スイッチ８１を押して入にすると（Ｓ１１）、上述した点火動作が開始され、点火されると点火動作を終了して運転が開始される。そして、ほこり検知手段６２がほこりの堆積を検知したか否かが判定され（Ｓ１２）、ほこりの堆積を検知していなければ（Ｓ１２）へと戻って運転を継続し、ほこりの堆積を検知していれば、報知手段としてのクリーンメンテランプ９０を点灯すると共に（Ｓ１３）、ガスバーナ４での燃焼量の上限値を所定の値まで下げ（Ｓ１４）、運転を継続する。第２の実施形態では、ガスバーナ４での燃焼量の上限値を通常の２／３まで下げる。運転の停止は、適宜運転スイッチ８１を押して切とするか、おやすみタイマーにより自動的に切となることで行われる。

クリーンメンテランプ９０が点灯すると、使用者はメンテナンスを行う作業者に作業を依頼する。作業者は、図１０（ｂ）に示すように主電源を切にしてガスファンヒータを分解してメンテナンス作業を開始し（Ｓ１５）、ほこりを除去するメンテナンス作業（クリーンメンテ）を行い（Ｓ１６）、ガスファンヒータを組み立てて復元して本体ケーシング２の前板だけを外した状態とする（Ｓ１７）。そして、主電源を入にし（Ｓ１８）、前板の背方の本体に設けてあるリセットスイッチ９１（図９参照）を押して入にすると（Ｓ１９）、ほこりの堆積が検知されないためクリーンメンテランプ９０が消灯し（Ｓ２０）、ガスバーナ４での燃焼量の上限値を通常の値まで戻して初期化し（Ｓ２１）、前板を取り付けて復元が完了する（Ｓ２２）。

第２の実施形態においては、ほこりの堆積が検知された時に、ガスバーナ４での燃焼量の上限値を所定の値まで下げて運転を継続することで、必要とする燃焼空気（一次空気及び二次空気）の量を少なくすることができ、これにより堆積するほこりの単位時間当たりの量を少なくし、一次空気ダンパ４１の開口４１ａにほこりが堆積することによる不具合の発生を遅らせ、クリーンメンテランプ９０点灯後の延命使用としての運転時間を長くとることができる。

次に、第３の実施形態について、図１１乃至図１４に基づいて説明する。第３の実施形態でも、大部分において第２の実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第３の実施形態では、図１１、図１２に示すように、ほこり検知手段６２として、第１のほこり検知手段６２ａと第２のほこり検知手段６２ｂとが設置されると共に、図１２、図１３に示すように、報知手段（クリーンメンテランプ９０）として、予告報知手段（後述するクリーンメンテ予告ランプ９０ａ）と警告報知手段（後述するクリーンメンテ警告ランプ９０ｂ）とが設けられる。

図１１に示すように、第１のほこり検知手段６２ａは、ほこり堆積台６１に堆積するほこりが第１の厚みｈ１となると、第１の発光部６３ａから発せられる光が遮られて第１の受光部６４ａで受光されなくなるように設置される。第２のほこり検知手段６２ｂは、ほこり堆積台６１に堆積するほこりが第１の厚みｈ１よりも厚い第２の厚みｈ２となると、第２の発光部６３ｂから発せられる光が遮られて第２の受光部６４ｂで受光されなくなるように設置される。第２の厚みｈ２は、第１の実施形態の厚みｈと同じにするのが好ましい。図中の符号６６ａは第１の発光部６３ａから発せられる光の光軸を示し、符号６６ｂは第２の発光部６３ｂから発せられる光の光軸を示す。

次に動作について図１４に示すフロー図に基づいて説明する。図１４（ａ）に示すように、運転スイッチ８１を押して入にすると（Ｓ３１）、上述した点火動作が開始され、点火されると点火動作を終了して運転が開始される。そして、第１のほこり検知手段６２ａがほこりの堆積を検知したか否かが判定され（Ｓ３２）、ほこりの堆積を検知していなければ（Ｓ３２）へと戻って運転を継続し、ほこりの堆積を検知していれば、予告報知手段としてのクリーンメンテ予告ランプ９０ａが点灯し（Ｓ３３）、即刻メンテナンスが必要ではないものの、ほこりがある程度堆積してきたという予告報知がされる。

次に、第２のほこり検知手段６２ａがほこりの堆積を検知したか否かが判定され（Ｓ３４）、ほこりの堆積を検知していなければ（Ｓ３４）へと戻って運転を継続し、ほこりの堆積を検知していれば、警告報知手段としてのクリーンメンテ警告ランプ９０ｂが点灯し（Ｓ３５）、メンテナンスが必要であるという警告報知がされると共に、ガスバーナ４での燃焼量の上限値を所定の値まで下げる制御が行われる（Ｓ３６）。運転の停止は、適宜運転スイッチ８１を押して切とするか、おやすみタイマーにより自動的に切となることで行われる。

クリーンメンテ予告ランプ９０ａが点灯すると、使用者はメンテナンスを行う作業者に作業を依頼する。作業者は、図１４（ｂ）に示すように主電源を切にしてガスファンヒータを分解してメンテナンス作業を開始し（Ｓ３７）、ほこりを除去するメンテナンス作業を行い（Ｓ３８）、ガスファンヒータを組み立てて復元して本体ケーシング２の前板だけを外した状態とする（Ｓ３９）。そして、主電源を入にし（Ｓ４０）、リセットスイッチ９１を押して入にし（Ｓ４１）、第２のほこり検知手段６２ａがほこりの堆積を検知していたか否かが判定され（Ｓ４２）、ほこりの堆積を検知していれば、クリーンメンテ警告ランプ９０ｂを消灯し（Ｓ４３）、ガスバーナ４での燃焼量の上限値を通常の値に戻して初期化し（Ｓ４４）、クリーンメンテ予告ランプ９０ａを消灯して（Ｓ４５）、前板を取り付けて復元が完了する（Ｓ４６）。（Ｓ４２）で第２のほこり検知手段６２ａがほこりの堆積を検知していなければ、（Ｓ４５）へと移行し、（Ｓ４６）で復元が完了する。

第３の実施形態においては、報知を二段階に分けることで、メンテナンスを要する警告報知に先立って予告報知を行うことが可能となり、余裕をもってメンテナンスを行う作業者にメンテナンス作業を依頼することができる。

また、第２の実施形態と同様に燃焼量の上限値を所定の値まで下げて運転を継続することで、必要とする燃焼空気（一次空気及び二次空気）の量を少なくすることができ、これにより堆積するほこりの単位時間当たりの量を少なくし、一次空気ダンパ４１の開口４１ａにほこりが堆積することによる不具合の発生を遅らせ、クリーンメンテランプ９０点灯後の延命使用としての運転時間を長くとることができる。

次に、第４の実施形態について、図１５乃至図１７に基づいて説明する。第４の実施形態でも、大部分において第１、第２の実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第４の実施形態では、図１５に示すように、ほこり検知手段６２は、所定の厚みｈ３でほこりの堆積を検知するのであるが、所定の厚みｈ３は、第１、第２の実施形態の所定の厚みｈ、第３の実施形態の第１の厚みｈ１、第２の厚みｈ２よりも薄く設定される。また、報知手段は、ほこり検知手段６２がほこりの堆積を検知した時に報知を行うのではなく、ほこりの堆積が検知されてから後述する予告時間又は警告時間が経過した時に、予告報知又は警告報知を行うものである。

図１６に示すように、制御装置７は、警告報知を行う時にガスバーナ４での燃焼量の上限値を所定の値まで下げる手段と、運転時間積算手段９２と、時間算出手段９３と、を備えている。

運転時間積算手段９２は、ほこりの堆積が検知されるまでにほこりの堆積が検知されないで運転された時間を積算するもので、新規使用開始時から初めてほこりの堆積が検知されるまでに運転された時間、あるいは、前回メンテナンスした時から次にほこりの堆積が検知されるまでに運転された時間、を積算して求める。制御装置７には、経験的又は実験で求められた算出式又は算出テーブルが予め記憶部に記憶されており、時間算出手段９３は、前記算出式あるいは算出テーブルを基に、運転時間積算手段９２により積算された時間から予告時間及び警告時間を算出する。予告時間及び警告時間は第３の実施形態と同様である。

次に動作について図１７に示すフロー図に基づいて説明する。図１７（ａ）に示すように、運転スイッチ８１を押して入にすると（Ｓ５１）、上述した点火動作が開始され、点火されると点火動作を終了して運転が開始される。そして、ほこり検知手段６２がほこりの堆積を検知したか否かが判定され（Ｓ５２）、ほこりの堆積を検知していなければ（Ｓ５２）へと戻って運転を継続し、ほこりの堆積を検知していれば、運転時間積算手段９２で積算された時間を基に、時間算出手段９３が予告時間と警告時間とを算出する（Ｓ５３）。

予告時間が経過したか否かが判定され（Ｓ５４）、経過していなければ（Ｓ５４）へと戻って運転を継続し、経過していれば、予告報知手段としてのクリーンメンテ予告ランプ９０ａを点灯させ（Ｓ５５）、予告報知がされる。

次に、警告時間が経過したか否かが判定され（Ｓ５６）、経過していなければ（Ｓ５６）へと戻って運転を継続し、経過していれば、警告報知手段としてのクリーンメンテ警告ランプ９０ｂを点灯させ（Ｓ５７）、警告報知がされると共に、ガスバーナ４での燃焼量の上限値を所定の値まで下げる制御が行われる（Ｓ５８）。運転の停止は、適宜運転スイッチ８１を押して切とするか、おやすみタイマーにより自動的に切となることで行われる。

クリーンメンテ予告ランプ９０ａが点灯すると、使用者はメンテナンスを行う作業者に作業を依頼する。作業者は、図１７（ｂ）に示すように主電源を切にしてガスファンヒータを分解してメンテナンス作業を開始し（Ｓ５９）、ほこりを除去するメンテナンス作業を行い（Ｓ６０）、ガスファンヒータを組み立てて復元して本体ケーシング２の前板だけを外した状態とする（Ｓ６１）。そして、主電源を入にして（Ｓ６２）、リセットスイッチ９１を押して入にし（Ｓ６３）、警告時間が経過していたか否かが判定され（Ｓ６４）、経過していれば、クリーンメンテ警告ランプ９０ｂを消灯し（Ｓ６５）、ガスバーナ４での燃焼量の上限値を通常の値に戻して初期化し（Ｓ６６）、クリーンメンテ予告ランプ９０ａを消灯して（Ｓ６７）、予告時間と警告時間とをリセット（初期化）し（Ｓ６８）、前板を取り付けて復元が完了する（Ｓ６９）。（Ｓ６４）で警告時間が経過していなければ、（Ｓ６７）へと移行し、（Ｓ６９）で復元が完了する。

第４の実施形態においても、第３の実施形態と同様に、報知を二段階に分けることで、メンテナンスを要する警告報知に先立って予告報知を行うことが可能となり、余裕をもってメンテナンスを行う作業者にメンテナンス作業を依頼することができる。

また、第２、第３の実施形態と同様に、燃焼量の上限値を所定の値まで下げて運転を継続することで、必要とする燃焼空気（一次空気及び二次空気）の量を少なくすることができ、これにより堆積するほこりの単位時間当たりの量を少なくし、一次空気ダンパ４１の開口４１ａにほこりが堆積することによる不具合の発生を遅らせ、クリーンメンテランプ９０点灯後の延命使用としての運転時間を長くとることができる。

１ガスファンヒータ
２本体ケーシング
２０空気流路
２４対流ファン
３燃焼室
３０燃焼室筐体
４ガスバーナ
４０バーナ本体
４１一次空気ダンパ
４１ａ開口
５１ガス管
６１ほこり堆積台
６２ほこり検知手段
６３発光部
６４受光部
６５固定枠
６６光軸
７制御装置
８操作パネル
８１運転スイッチ
８９フィルタ掃除ランプ
９０クリーンメンテランプ
９２運転時間積算手段
９３時間算出手段
Ｓ流入隙間
Ｈほこり
ｈ厚み

Claims

本体ケーシング内に、炎口を備えたバーナ本体と、バーナ本体の燃料ガス及び一次空気の導入口に設けられ所定の面積の開口を有する一次空気ダンパと、一次空気ダンパの開口に先端のノズルが挿入されるガス管と、を有するガスバーナと、対流ファンと、を備えてなるガスファンヒータにおいて、一次空気ダンパの開口近傍に設置されほこりが堆積するほこり堆積台と、ほこり堆積台に所定の厚みまでほこりが堆積すると発光部から発せられる光がほこりに遮られて受光部で受光されないように設置される前記発光部と受光部とからなり、前記光がほこりに遮られることでほこりの堆積を検知するほこり検知手段と、ほこり検知手段によりほこりの堆積が検知されると報知を行う報知手段と、を設け、
前記ほこり検知手段として、ほこり堆積台にほこりが第１の厚みまで堆積するとほこりの堆積を検知する第１の発光部と第１の受光部とからなる第１のほこり検知手段と、ほこり堆積台にほこりが前記厚みよりも厚い第２の厚みまで堆積するとほこりの堆積を検知する第２の発光部と第２の受光部とからなる第２のほこり検知手段と、を設置し、
前記報知手段として、第１のほこり検知手段でほこりの堆積が検知されると予告報知を行う予告報知手段と、第２のほこり検知手段でほこりの堆積が検知されると警告報知を行う警告報知手段と、を設け、警告報知を行う時にガスバーナでの燃焼量の上限値を所定の値まで下げる制御手段を設けて成ることを特徴とするガスファンヒータ。
本体ケーシング内に、炎口を備えたバーナ本体と、バーナ本体の燃料ガス及び一次空気の導入口に設けられ所定の面積の開口を有する一次空気ダンパと、一次空気ダンパの開口に先端のノズルが挿入されるガス管と、を有するガスバーナと、対流ファンと、を備えてなるガスファンヒータにおいて、一次空気ダンパの開口近傍に設置されほこりが堆積するほこり堆積台と、ほこり堆積台に所定の厚みまでほこりが堆積すると発光部から発せられる光がほこりに遮られて受光部で受光されないように設置される前記発光部と受光部とからなり、前記光がほこりに遮られることでほこりの堆積を検知するほこり検知手段と、ほこりの堆積が検知されるまでにほこりの堆積が検知されないで運転された時間を積算する運転時間積算手段と、前記運転時間積算手段で積算された時間を基に予告時間と該予告時間よりも長い警告時間とを算出する時間算出手段と、ほこりの堆積が検知されてから予告時間経過時に予告報知を行う予告報知手段と、ほこりの堆積が検知されてから警告時間経過時に警告報知を行う警告報知手段と、警告報知を行う時にガスバーナでの燃焼量の上限値を所定の値まで下げる制御手段と、を設けて成ることを特徴とするガスファンヒータ。