JP5360096B2 - ガス冷媒分離器、ガス冷媒分離兼冷媒分流器、膨張弁及び冷凍装置 - Google Patents

Description

本発明は、気液二相状態の冷媒中のガス冷媒を分離するガス冷媒分離器、このガス冷媒分離器におけるガス冷媒分離機構を応用したガス冷媒分離兼冷媒分流器、及びこのガス冷媒分離兼冷媒分流器と組み合わされた膨張弁、及びこれらを用いた冷凍装置に関する。

従来の冷凍装置において、膨張弁を流出した冷媒を冷媒分流するに際し、ガス冷媒を分離して液冷媒を蒸発器の複数の冷媒通路に分配するようにして、蒸発器の熱交換効率を向上させるようにしたものが特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載のガス冷媒分離器は、冷媒分流器において気液分離を行うようにしたもの（すなわち、気液分離器兼用のもの）である。また、このガス冷媒分離器では、膨張弁からの気液二相状態の冷媒が円筒タンク状容器の上方部に導入され、導入された冷媒が容器内で旋回され、遠心力により液冷媒が容器壁面側に集められるとともに、重力により下方に貯留される。一方、ガス冷媒は旋回流の中心に集められる。このようにして、気液分離されたガス冷媒は、旋回流の中心部から抽出され、下方に貯留された液冷媒は、分流管により蒸発器の複数の冷媒通路に分配され、ガス冷媒分離器から抜かれたガス冷媒は、蒸発器出口のガスへッダに送られている。特許文献１に記載のガス冷媒分離器は、このように構成されていることにより、蒸発器の冷媒通路間における冷媒の偏流をなくするとともに、冷媒通路に供給する冷媒中のガス冷媒量を減少させることにより、蒸発器の熱交換効率を向上させるようにしている。

特開２００８−１９６７６２号公報

しかしながら、上記ガス冷媒分離器では、冷媒流に対し遠心力と重力とを利用して気液分離するようにしている。このため、冷凍装置内へ組み込む際の取付方向が予め定められた方向と異なる場合に、気液分離が円滑に行われなくなるという問題があった。この結果、取付方向に関する制約が厳しくなり、冷凍装置への組み込み時の制約が多くなるという問題があった。

本発明は、このような背景の下に成されたものであり、その目的とするところは、冷凍装置に組み込まれる際の取付方向についての制約を緩和したガス冷媒分離器、これを取り込んだガス冷媒分離兼冷媒分流器、並びにこのガス分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器が組み合わされた膨張弁を提供することにある。また、本発明は、これら機器を搭載した冷凍装置を提供することにある。

本発明に係るガス冷媒分離器は、断面円形の室の内壁面に沿って気液二相状態の冷媒を導入し、導入した冷媒を前記内壁面に沿って旋回させる導入室と、この導入室と同心に軸方向に連結された断面円形の室であって、導入室から流れ込む旋回冷媒流を増速させる増速室と、この増速室と同心に軸方向に連結されるとともに、増速室の端部に形成された連絡口から流れ込む旋回冷媒流を受け入れ、中央部がガス冷媒のみとなるように冷媒を旋回させる断面円形の室であって、その直径が前記連絡口の口径より大きく、かつ、前記導入室の最大直径より小さく形成されている導出室と、前記導入室における周壁の内壁面に形成された冷媒導入口と、ガス冷媒分離後の冷媒を前記導出室から導出する冷媒導出管と、ガス冷媒を抽出するガス冷媒抽出管とから構成され、さらに、前記ガス冷媒抽出管は、前記導出室における、導入室の反対側の側方中央において導出室の中心に向かって開口するように形成され、前記導出室における旋回冷媒流の中心部に分離されて集められているガス冷媒を抽出するように構成されていることを特徴とする。

このように構成されたガス冷媒分離器によれば、断面円形の導入室に対し、重力の影響を受けずに導入室内を旋回するのに十分な流速を持って気液二相流を内壁面に沿って導入させると、液冷媒はほぼ周壁の内壁面部に集まり、旋回流の中央部にはガス冷媒のみが集められる。導入室で生成された旋回流は、その中心が必ずしもガス冷媒分離器の中心に一致しないが、増速室で増速されることにより周壁の内壁面部と中心部とで一層気液が分離され、旋回流の中心をガス冷媒分離器の中心軸に近付けることができ、液膜が均一化される。また、増速室からの冷媒は、増速室の連絡口の口径に対し内径が大きく、かつ、前記導入室の最大直径より小さく形成されている導出室に導入され、導出室の内部において中央部がガス冷媒のみとなるように旋回される。これにより、このガス冷媒分離器内の冷媒旋回流は、その中心がガス冷媒分離器の軸心に近づいて安定化されるので、重力の影響を受け難くしながら旋回流の中心部にガス冷媒のみを集めることができる。また、前記ガス冷媒抽出管は、前記導出室における、前記導入室の反対側の側方中央において前記導出室の中心に向かって開口されているので、前記導出室における冷媒旋回流が安定し、旋回流の中心部からガス冷媒を安定的に抽出することができる。また、導出室からは、ガス冷媒が分離抽出された後の液冷媒リッチな冷媒を導出することができる。このように本発明に係るガス冷媒分離器によれば、導入室から増速室を経由して導出室へ流れる冷媒旋回流が安定化され、重力による影響を受け難い構造とすることができる。したがって、本発明に係るガス冷媒分離器によれば、冷凍装置に組み込む際に取付方向の規制が緩和され、取扱いが容易となる。

また、前記増速室は、前記導入室から導入された冷媒を、前記連絡口に向かって先細のテーパ面又は曲面状に形成されている周壁の内壁面に沿って旋回させることにより旋回流を増速するように構成されていることが好ましい。このように構成すると、先細のテーパ面又は曲面により冷媒流の旋回速度を加速することができ、惹いては冷媒旋回流の中心をより安定化することができる。なお、冷媒旋回流を安定化させると、取付方向に関する制約を緩和することが可能になるとともに、ガス冷媒の分離を安定的に行うことができる。

また、前記導出室が前記連絡口の内径より大きな内径の円筒状に形成されるとともに、前記導出室において前記増速室から導入される冷媒が旋回され、さらに、この導出室における旋回冷媒流の中央部がガス冷媒のみとなるように前記増速室の連絡口の直径と、前記導出室の直径及び軸方向寸法とが選定されていることが好ましい。このように構成されるのは前記連絡口の口径がそれほど小さくない場合であって、導出室の直径が比較的大きい場合である。なお、このような導出室の形態を本明細書においては基本形態ＩＩＩと称する（図４参照）。この場合には、増速室から導出室への冷媒噴流は、液冷媒が旋回流の遠心力で周壁の内壁面に吹き飛ばされ、ガス冷媒が中心部から噴出される。このため、導出室においては、周壁の内壁面に沿って液混じりの冷媒が旋回し、軸心部にはガス冷媒のみが集められる。これにより、ガス冷媒は、導出室から安定して取り出せることができる。

また、前記導出室が前記増速室の連絡口から先端に向かうにつれ末広がりの円錐状に形成されるとともに、前記導出室において前記増速室から導入される冷媒が旋回され、さらに、この導出室における旋回冷媒流の中央部がガス冷媒のみとなるように前記増速室の連絡口の直径と、前記導出室の最大直径及び軸方向寸法とが選定されていることが好ましい。このように構成される場合も前記連絡口の口径がそれほど小さくない場合であって、導出室の直径が比較的大きい場合である。なお、このような導出室の形態を本明細書においては基本形態ＩＶと称する（図４参照）。このように構成すると、増速室から導出室への冷媒の噴流は、液冷媒が遠心力により壁面に沿って流れ、ガス冷媒が中央部から噴出する。また、導出室においては、周壁の内壁面に沿って液膜が形成され、中央部にはガス冷媒のみが集められる。したがって、この場合には、導出室における気液分離がより確実に行われるので、導出室からのガス冷媒を安定的に抽出することができる。

また、上記基本形態ＩＶの場合において、前記増速室の周壁と前記導出室の周壁とが連絡口を挟んで滑らかな曲面を成す壁面により形成されているようにしてもよい。このように構成されていると、増速室から導出室への冷媒流れにおいて無駄なエネルギーロスが低減され、冷媒の旋回流を強い状態で導出室へ持ち込むことができる。

また、このように前記増速室の連絡口から前記導出室にかけて滑らかな曲面により連結されるように形成された場合において、前記増速室と前記導出室とは周壁が一体的に形成され、前記導入室はこれら増速室及び導出室とは別体に形成されて増速室に接合されているようにしてもよい。このように構成すると、前記連絡口を挟む滑らかな曲面部を繋ぎ目のない構成とすることができる。したがって、前記増速室の連絡口から前記導出室にかけて流体の乱れの少ない曲面とすることができ、冷媒の旋回流を安定した状態で増速室から導出室へ持ち込むことができる。

また、このようにガス冷媒抽出管を導出室に設けるようにしたものにおいて次のように構成してもよい。すなわち、前記ガス冷媒抽出管は前記導出室における旋回冷媒中の中央に分離されて集められているガス冷媒を抽出するように構成され、前記冷媒導出管はこのガス冷媒抽出管の周囲を旋回する液冷媒を抽出するように大径の出口管に形成されて前記導出室に接続され、さらに、前記ガス冷媒抽出管は冷媒導出管を外管とする二重管の内管を成すようにこの冷媒導出管の内部に挿入されているようにしてもよい。このように構成すれば、単純な構成のガス冷媒分離器を形成することができる。

上述のガス冷媒分離器において、前記導入室は、円筒形とすることが好ましい。このように構成すると、導入室の構成が簡略化され、製作が容易になる。

また、前記導入室は、傾斜する円筒状であって、導入される冷媒流が前記増速室へ案内される方向に傾斜されているようにしてもよい。このようにしても前述の円筒形の場合よりも冷媒導入口から導入された冷媒の旋回流が安定し、ガス冷媒の抽出を安定的に行うことができる。

前記導入室は、導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部が前記冷媒導入口に形成されていることが好ましい。このように構成すれば、導入室に流入される冷媒に予め旋回成分が付与されるため、導入室内における旋回速度を大きくすることができる。したがって、旋回の安定化を図ることができ、ガス冷媒の抽出を安定化することができる。

前記導入室は、増速室の反対側に位置する側壁の内壁面の中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲する形成されていることが好ましい。このように構成されていると、導入室における冷媒の旋回流の中心が前記外側に湾曲する部分球状の中央方向に修正され、冷媒旋回流の中心がガス冷媒分離器の中心軸付近で安定化される。

また、前記導入室は、増速室の反対側に位置する側壁の内壁面の中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されているものでもよい。このように構成すると、前記内側に湾曲する部分球状によって導入室の中心部の最も圧力が低くなる空間が小さくなるとともに案内壁が形成される。この結果、前記内側に湾曲する部分球状の表面に沿う流れが形成され、冷媒旋回流が安定され易くなる。

また、前記導出室は、増速室の連絡口に対向する側壁の内壁面の中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されていることが好ましい。このように構成されていると、導出室で形成される冷媒の旋回流の中心軸が前記外側に湾曲する部分球状の中央方向に修正され、冷媒旋回流の中心がガス冷媒分離器の中心軸付近で安定化される。

また、前記導出室は、増速室の連絡口に対向する側壁の内壁面の中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されているものでもよい。このように構成すると、前記内側に湾曲する部分球状によって導出室の中心部の最も圧力が低くなる空間が小さくなるとともに案内壁が形成される。この結果、前記内側に湾曲する部分球状の表面に沿う流れが形成され、冷媒旋回流が安定され易くなる。

前記導入室と前記増速室との連結部に、前記導入室の直径が前記増速室の直径より大きい段部が形成されているようにしてもよい。このように構成すれば、この段部において増速室に入る前の冷媒流が滞留することにより、冷媒の旋回力が強められる。これにより、旋回の安定化を図ることができ、ガス冷媒の抽出を安定化することができる。

また、前記導入室と前記増速室との連結部に、前記導入室の直径及び前記増速室の直径より大きい直径の環状溝部を形成してもよい。このように構成しても前述の場合と同様、この環状溝部において増速室に入る前の冷媒流が滞留することにより、冷媒の旋回力が強められる。これにより、旋回の安定化を図ることができ、ガス冷媒の抽出を安定化することができる。

また、前記増速室と前記導出室との連結部に、前記連絡口の直径と略同径の直管状の連通路を形成してもよい。このように構成すると、断面積が一定の直管状の連通路内において、旋回流が安定し、その後に導出室に流入するので、ガス冷媒の抽出を安定化することができる。

また、前記増速室と前記導出室との連結部において、前記連絡口の直径から前記導出室に向かって拡径する円錐形状部が形成され、この円錐形状部が前記導出室に直接接続されているようにすることもできる。このように構成すると、液冷媒が旋回流の遠心力により壁面から剥離することなく導出室に流入するので、導出室における気液分離がより確実に行われる。したがって、このように構成したものでは、導出室からガス冷媒の抽出を安定化することができる。

また、前記増速室と前記導出室とは、別体に形成されるとともに両者の連結部において接続されているようにしてもよい。このように構成すると、導入室、増速室及び導出室の構成部材の接続を細い径部分で行うことができるので、接続が容易となり、冷媒漏れ等の構造上の欠陥の出現を回避することが容易になる。

また、上記のように構成されたガス冷媒分離器において、内部に冷媒中のごみを取るためのフィルタが収納されているようにしてもよい。このように構成すると、冷媒回路中に設置されるフィルタ専用器を省略することができる。

また、本発明に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器は、ガス冷媒分離器における前記冷媒導出管が蒸発器の複数の冷媒通路に連通される複数の分流管として構成され、さらに、これら複数の分流管は、軸心から一定の円周上に等間隔に配置されるとともに、複数の分流管の内接円の半径が前記連絡口の半径より大きく、かつ、前記導出室の半径が前記導入室の半径と同等以下になるように形成されていることを特徴とする。このように構成すると、分流管が配置されている円周半径が前記連絡管の半径より大きく形成されているので、前記基本形態Ｉ〜ＩＶの何れのガス冷媒分離器においても、連絡口から導出室に噴出される冷媒流が直接分流管に流れ込むことが減少する。また、導出室の半径が前記導入室の半径と同等以下になるように形成されているので、前記基本形態ＩＩＩ又はＩＶの何れのガス冷媒分離器においても角運動量保存の法則に則って導出室内において十分な旋回流が得られる。このように導出室内において軸心を中心とした軸対称的な冷媒流れが維持されるので、ガス冷媒の抽出が安定化する。また、各分流管に対し軸対称的な冷媒流れ中において分流が行われるとともに、ガス冷媒抽出後の液冷媒リッチな冷媒が分流されるので、分流特性が向上し、均一な分流を行うことができる。

また、このガス冷媒分離兼冷媒分流器において、前記導出室は、前記複数の分流管が導出室の周壁近傍に配置されるように形成することが好ましい。このように構成すれば、軸対称的な冷媒流れが形成され易い位置であり、かつ、より液冷媒リッチな冷媒が流れ易い位置に分流管が配置されるので、冷媒分流特性がより一層改善される。

また、このガス冷媒分離兼冷媒分流器において、前記増速室の連絡口は、連絡口の端面を傾斜するように形成してもよい。このように構成すると、斜めに傾いた端面を形成することによって、分配特性の向上や各分流管に流れる分配量の調整ができる。

また、本発明に係る膨張弁は、入口配管と、出口配管と、内部に形成された絞り部とを備えた膨張弁であって、この出口配管に上記記載のガス冷媒分離器が連結されるとともに、前記絞り部からの冷媒噴流がこの出口配管を介して前記導入室に導入されるように形成されていることを特徴とする。このように構成すると、膨張弁の絞り部からの冷媒噴流が導入室に導入されるので、導入室における旋回流が強化されて旋回流が安定する。したがって、ガス分離兼冷媒分流器に対する取付方向に関する制約がより緩和される。また、膨張弁とガス冷媒分離器とを短い直管で接続するだけで、一体化効果を得ることができる。

また、本発明に係る膨張弁は、入口配管と、出口配管と、内部に形成された絞り部とを備えた膨張弁であって、この出口配管に上記記載のガス冷媒分離兼冷媒分流器が連結されるとともに、前記絞り部からの冷媒噴流がこの出口配管を介して前記導入室に導入されるように形成されていることを特徴とするものとすることが好ましい。このように構成すると、膨張弁の絞り部からの冷媒噴流が導入室に導入されるので、導入室における旋回流が強化されて旋回流が安定する。したがって、ガス分離兼冷媒分流器に対する取付方向に関する制約がより緩和される。また、膨張弁とガス冷媒分離兼冷媒分流器とは短い直管で接続するだけで一体化効果を得ることができる。

また、本発明に係る冷凍装置は、上記ガス冷媒分離器が膨張弁の出口側に接続されるとともに、前記冷媒導出管は、分流器を介して蒸発器の複数の冷媒通路に接続され、前記ガス冷媒抽出管は、前記分流された冷媒を流通させる冷媒通路をバイパスして蒸発器出口側に接続されていることを特徴とする。このように構成すると、ガス冷媒分離器により気液二相流のガス冷媒が抽出され、蒸発器に流入する冷媒中のガス冷媒が削減されるので、蒸発器の熱交換効率が向上する。蒸発器は、液冷媒がガス冷媒に相変化するときの潜熱を利用する熱交換器であるから、供給される冷媒中の液冷媒量が多いほど熱交換器が有効に活用される。また、一般の冷凍装置のようにガス冷媒が多く存在する蒸発器では、ガス冷媒の体積が大きいため圧力損失面でのデメリットが大きくなる。

また、本発明に係る冷凍装置は、上記ガス冷媒分離兼冷媒分流器が膨張弁の出口側に接続され、前記分流管は蒸発器の複数の冷媒通路に接続され、前記ガス冷媒抽出管は、前記冷媒通路をバイパスして蒸発器出口側に接続されているように構成したものでもよい。このように構成すれば、上記の場合と同様にガス冷媒分離兼冷媒分流器により冷媒中のガス冷媒が抽出され、蒸発器に流入される冷媒中のガス冷媒が削減されるので、蒸発器の熱交換効率が向上する。熱交換効率が向上する理由は上記の場合と同様である。また、このガス冷媒分離兼冷媒分流器を用いることにより冷媒分流特性が向上するのでこの点からも蒸発器の熱交換効率が向上する。

また、本発明に係る冷凍装置は、上記膨張弁を使用する冷凍装置であって、前記冷媒導出管は蒸発器の複数の冷媒通路に接続され、前記ガス冷媒抽出管は、前記冷媒流通管をバイパスして蒸発器出口側に接続されているものとしてもよい。このように構成すると、上記の場合と同様に膨張弁を構成するガス冷媒分離兼冷媒分流器により冷媒中のガス冷媒が抽出され、蒸発器に流入される冷媒中のガス冷媒が削減されるので、蒸発器の熱交換効率が向上する。熱交換効率が向上する理由も上記の場合と同様である。また、この膨張弁を用いることにより冷媒分流特性が向上するのでこの点からも蒸発器の熱交換効率が向上する。

また、前記ガス冷媒抽出管は、蒸発器の出口配管に直接接続されているものとしてもよい。このように構成すれば、前記ガス冷媒抽出管からのガス冷媒が蒸発器出口側の冷媒と混合して圧縮機に吸入される。したがって、混合後の冷媒が適度な過熱度となるように、それぞれの冷媒量を調整すればよい。例えば、ガス冷媒抽出管を蒸発器の出口配管に接続するバイパス回路に冷媒流量を調整可能な弁を挿入すると、ガス冷媒抽出管から液冷媒が混ざらない範囲で最大限にガス冷媒を抽出することができるので、蒸発器の熱交換効率をさらに向上させることができる。

また、前記ガス冷媒抽出管は、蒸発器に形成されたガス冷媒用の冷媒通路を経由して蒸発器の出口配管に接続されているようにしてもよい。このように構成すると、ガス冷媒抽出管から抽出したガス冷媒の顕熱変化を利用して空気と熱交換することができる。その分熱交換器の効率化に繋がる。

また、前記ガス冷媒抽出管は、膨張弁入口側の過冷却用熱交換器を経由して蒸発器の出口配管に接続され、この過冷却用熱交換器において膨張弁入口側の液冷媒と熱交換するように形成してもよい。このように構成すると、抽出したガス冷媒の顕熱を利用して膨張弁に流入する冷媒を冷却することができる。また、膨張弁に流入する冷媒が冷却されて乾き度が小さくなるので、膨張弁における間欠冷媒音を低減できる。

また、上記冷凍装置において、前記ガス冷媒抽出管が蒸発器の出口に接続される回路中に流量制御弁を接続するようにしてもよい。このようにすると、前記回路の出口側における冷媒過熱度を確認することにより、ガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器からのガス冷媒抽出量を容易に最大限とすることができる。

また、上記冷凍装置において、冷媒回路は可逆サイクル可能なヒートポンプ式サイクルに構成され、前記ガス冷媒抽出管が蒸発器の出口に接続される回路中に、蒸発器出口からガス冷媒抽出管への冷媒の流れを阻止する逆止弁が接続されているようにしてもよい。このように構成すると、冷媒回路の切り換えにより蒸発器としていた熱交換器が凝縮器として作用するときに吐出ガスが凝縮器をバイパスすることを防止することができる。

また、上記冷凍装置において、冷媒回路は可逆サイクル可能なヒートポンプ式サイクルに構成されるとともに、前記ガス冷媒抽出管が蒸発器の出口に接続される回路中に全閉可能な流量制御弁が接続され、さらに、蒸発器の出口からガス冷媒抽出管への冷媒の流れが生ずる運転サイクル時には前記流量制御弁が全閉にされるようにしてもよい。このようにすれば、流量制御を行うための弁と逆止弁とを兼用させることができる。

本発明に係るガス冷媒分離器によれば、導入する冷媒を旋回させる導入室と、冷媒旋回流を増速する増速室と、増速室からの連絡口より大きな口径を有することにより、軸対称的な冷媒流れが形成される導出室とを備えているので、導出室内では液が遠心力で吹き飛ばされ冷媒旋回流の中心がガス冷媒分離器の軸心近傍に安定化される。また、前記ガス冷媒抽出管は、前記導出室における旋回冷媒中の中央に分離されて集められているガス冷媒を抽出するように構成されているので、導出室において、入口からガス冷媒抽出管までの軸心上に安定したガス冷媒の流れが形成される。これにより、導入室から増速室を経由して導出室へ噴流される冷媒流が安定化され、重力による影響を受け難い構造とすることができる。したがって、本発明に係るガス冷媒分離器によれば、冷凍装置に組み込む際に取付方向の規制が緩和され、取扱いが容易となる。また、本発明は、このようなガス冷媒分離器を応用したガス冷媒分離兼冷媒分流器、膨張弁、又はこれら機器を組み込んだ冷凍装置を提供することができる。

本発明の実施の形態１に係るガス冷媒分離器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。 同ガス冷媒分離器における流れ説明図であって、（ａ）は軸方向断面図に示した流れ図であり、（ｂ）は軸に垂直な方向の断面図に示した流れ図である。 同ガス冷媒分離器を用いた冷凍装置の冷媒回路図である。 本発明におけるガス冷媒分離器における導出室の基本形状についての説明図である。 本発明の実施の形態２に係るガス冷媒分離器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。 同ガス冷媒分離器における流れ説明図であって、（ａ）は軸方向断面図に示した流れ図、（ｂ）は軸に垂直な方向の断面図に示した流れ図である。 同ガス冷媒分離器を用いた冷凍装置の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。 同ガス冷媒分離兼冷媒分流器を用いた冷凍装置の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。 同ガス冷媒分離兼冷媒分流器を用いた冷凍装置の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。 本発明の実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図、（ｃ）は導入室側の側面図である。 本発明の実施の形態７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器における導入室の断面図である。 本発明の実施の形態１０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器における導入室の断面図である。 本発明の実施の形態１１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器における導入室の断面図である。 本発明の実施の形態１２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器における導入室の断面図である。 本発明の実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態１５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態１６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態１７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての、（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は導出室側の側面図である。 本発明の実施の形態１９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態２０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態２１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の実施の形態２３に係る膨張弁についての、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 同膨張弁についての、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は閉弁状態の絞り部拡大断面図、（ｃ）は開弁状態の絞り部拡大断面図である。 本発明の実施の形態２４に係る冷凍装置の冷媒回路図である。 本発明の実施の形態２５に係る冷凍装置の冷媒回路図である。 本発明の変形例に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器についての軸方向断面図であって、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ別個の変形例に係る軸方向断面図である。 本発明の他の変形例に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の変形例に係る膨張弁についての、（ａ）は正面部分断面図、（ｂ）は側面部分断面図である。 本発明の更なる他の変形例に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。 本発明の更なる他の変形例に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の軸方向断面図である。

（実施形態１）
本発明の実施の形態１に係るガス冷媒分離器について図１〜図４を参照して説明する。
同ガス冷媒分離器ＳＧは、膨張弁の出口側に接続されるものであって、図１（ａ）に示すように、導入室１０、増速室２０及び導出室３０が、同心に直列的に連結するように結合されるとともに、冷媒導入管１１とガス冷媒抽出管Ｐｇとが導入室１０に接続されている。また、冷媒導出管３１が導出室３０に接続されている。また、このガス冷媒分離器ＳＧは、導入室１０から分離されたガス冷媒を抽出する基本的な構造を示している。

導入室１０は、円筒状であって、増速室２０の反対側の側面に側壁１２が形成されている。そして、周壁１３の内壁面に膨張弁からの気液二相流をこの内壁面に沿うように導入する冷媒導入口１４が形成され、導入された冷媒がこの内壁面に沿って旋回するように構成されている（図２の矢印参照）。なお、この冷媒導入口１４に冷媒導入管１１が接続されている。また、側壁１２の中心部にはガス冷媒抽出管Ｐｇが接続されている。このように構成されることにより、冷媒が周壁１３の内壁面に沿って旋回し、中心部に集められたガス冷媒がガス冷媒抽出管Ｐｇから抽出される。

増速室２０は、導入室１０から導出室３０に向かって直径が小さくなる円錐状に形成されている。この増速室２０の入口側の直径は導入室１０の直径と同一であり、先端側にはそれほど小さくない直径の連絡口２１が形成されている。そして、増速室２０は、この連絡口２１により導出室３０に連結されている。

導出室３０は、円筒状を成し、その径は連絡口２１より大きく、比較的大きいものとされている。また、導出室３０は、導入室１０の反対側の側面が側壁３２として形成され、その中心部にガス冷媒が抽出された後の液冷媒リッチな冷媒を導出するための冷媒導出管３１が接続されている（図１参照）。

以上のように構成されたガス冷媒分離器ＳＧによれば、次のようにして気液二相流状態の冷媒からガス冷媒の分離が行われる。まず、円筒形の導入室１０に対し、図２に示すように重力の影響を受けずに導入室１０内を旋回するのに十分な流速を持って気液二相流を周壁１３の内壁面に沿って導入させる。こうすると、遠心力により液冷媒がほぼ周壁１３の内壁面に沿って集まり、ガス冷媒が旋回流の中央部に集められる。また、導入室１０で生成された旋回流は、導入室１０、増速室２０及び導出室３０を貫通するガス冷媒分離器ＳＧの中心線上に旋回流の中心が形成されるようになると、旋回流が安定し好ましい状態となる。しかし、導入室１０で生成される冷媒旋回流は、当初その中心が必ずしもガス冷媒分離器ＳＧの中心に一致しない。ところが、増速室２０で増速されることにより、周壁の内壁面部と中心部とでより明確に気液が分離されるとともに、冷媒旋回流の中心が導出室３０の中心に近づき、液膜が均一化される。

なお、図２に示す矢印は、冷媒の流れ状態を示す。ただし、破線矢印は、ガス冷媒抽出管Ｐｇから流出されるガス冷媒の流れ方向を示している。また、以降に説明する実施の形態において、ガス冷媒分離器、ガス分離兼冷媒分流器及び膨張弁に関する図面に記載されている矢印も同様とする。

また、増速室２０は、先細の円錐状に形成されているので、この増速室２０を通過する冷媒旋回流の旋回径が出口に向かうにつれて小さくなり、冷媒の旋回速度を向上させることができるようになる。また、このように冷媒の旋回径が小さくなるとともに増速されることにより増速室２０内における冷媒旋回流が安定し、特に、冷媒導入口１４から間欠的に流れが変化する気液二相流が導入される場合にあっても、その密度分布の不連続性が解消されるようになる。また、出口の連絡口２１に向かうにつれ冷媒の旋回径を小さくすることにより、冷媒旋回流の中心を中心軸に近付けることができる。また、冷媒旋回流が安定すると、増速室２０内における冷媒密度が、この増速室２０と中心を同一とする円形の等高線状に分布するようになる。したがって、この増速室２０の形状によって冷媒の旋回速度の増加及び冷媒の密度分布の安定化の両方を実現することができるとともに、冷媒の旋回速度増加及び冷媒の密度分布の安定化のための特別な器具等を省略することができ、これによりガス冷媒分離器ＳＧの構成を簡略化することができる。

また、導入室１０から増速室２０への冷媒は、導入室１０においてガス冷媒が抽出されるため、冷媒中のガス冷媒の割合が減少する。このため、液膜が均一化され易くなり、増速室２０における気液分布が安定し、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流が安定する。そして、増速室２０からの冷媒は、増速室２０の先端に形成された連絡口２１から比較的小さい直径の導出室３０に導入される。

増速室２０から導出室３０への冷媒噴流は、連絡口２１の直径がそれほど小さくないので、液冷媒が旋回流の遠心力で周壁３３の内壁面に吹き飛ばされ、ガス冷媒が中心部から噴出される。このため、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液混じりの冷媒旋回流が形成され、これにより前述の導入室１０及び増速室２０における旋回流を安定化させることができる。さらに、導入室でも、一旦ガス冷媒がガス冷媒抽出管Ｐｇに流入され始めると、吸込まれる流速が早いため密度の小さいガス冷媒はさらに中心に集まり易くなり、冷媒旋回流が安定化されるので、導入室１０の中央部からガス冷媒を安定的に抽出することができる。一方、導出室３０の側壁３２の中心部に設けられた冷媒導出管３１からは液冷媒リッチな冷媒が導出される。

図４には、導出室３０について考えられる基本形状を全て示しているが、この導出室３０は、図４における基本形態ＩＩＩに相当する。なお、他の基本形状の説明については、以降に説明する実施の形態に関連して説明を加えるものとする。

次に、上記のように構成されるガス冷媒分離器を用いた冷凍装置の一例について、図３の冷媒回路に基づき説明する。
この冷媒回路はヒートポンプ式空気調和機の冷媒回路である。この冷媒回路は、暖房用ガス冷媒分離器と冷房用ガス冷媒分離器とを接続した例を示している。なお、図３の冷媒回路図において、実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を示し、破線矢印は暖房運転時の暖房流れ方向を示す。なお、以降に説明する冷媒回路図においても同様とする。

すなわち、圧縮機１の吐出口と吸入口に対し四路切換弁２が接続されている。また、この四路切換弁２の切換ポート２ａ，２ｂ間には、室外側熱交換器３、暖房用の冷媒分流器４Ａ、暖房用のガス冷媒分離器ＳＧ、電動式の暖房用の膨張弁５Ａ、電動式の冷房用の膨張弁５Ｂ、冷房用のガス冷媒分離器ＳＧ、冷房用の冷媒分流器４Ｂ、室内側熱交換器６が順次接続されている。また、暖房用のガス冷媒分離器ＳＧのガス冷媒抽出管Ｐｇは、暖房時蒸発器として作用する室外側熱交換器３をバイパスするバイパス回路７Ａを介して、暖房時蒸発器の出口側となる室外側熱交換器３と四路切換弁２との間に接続されている。なお、バイパス回路７Ａには、冷房時に室外側熱交換器３と四路切換弁２との間からガス冷媒抽出管Ｐｇへバイパスすることを阻止するための逆止弁８Ａが挿入されている。また、これと同様に、冷房用のガス冷媒分離器ＳＧのガス冷媒抽出管Ｐｇは、冷房時蒸発器として作用する室内側熱交換器６をバイパスするバイパス回路７Ｂを介して、冷房時蒸発器の出口側となる室外側熱交換器３と四路切換弁２との間に接続されている。なお、バイパス回路７Ｂには、暖房時に室内側熱交換器６と四路切換弁２との間からガス冷媒抽出管Ｐｇへバイパスすることを阻止するための逆止弁８Ｂが挿入されている。

このように構成されている空気調和機において、圧縮機１から吐出された吐出ガスは、冷房運転時には、室外側熱交換器３で凝縮され、暖房用の冷媒分流器４Ａ、暖房用のガス冷媒分離器ＳＧ、及び暖房用の膨張弁５Ａを介して冷房用の膨張弁５Ｂへ流される。そして、冷房用の膨張弁５Ｂにて減圧膨張され、気液二相流となって冷房用のガス冷媒分離器ＳＧに導入される。ガス冷媒分離器ＳＧに導入された冷媒は、前述のような作用によりガス冷媒が抽出され、ガス冷媒がバイパス回路７Ｂにより蒸発器として作用する室内側熱交換器６の出口側にバイパスされる。また、冷房用のガス冷媒分離器においてガス冷媒が抽出された後の液冷媒リッチとなった冷媒は、冷房用の冷媒分流器４Ｂにおいて分流され、室内側熱交換器６を構成する複数の冷媒通路へ流される。そして、複数の冷媒通路へ流された液冷媒リッチの冷媒は、室内空気を冷却して冷媒自身は蒸発し、ガス冷媒となる。このガス冷媒は、ガス冷媒分離器ＳＧからバイパスされてくるガス冷媒と合流して圧縮機１へ戻るように構成されている。なお、暖房用の冷媒分流器４Ａ及び暖房用のガス冷媒分離器ＳＧにおいては冷媒が本来の機能を発揮する方向とは逆の方向に流通するため、これら機器は単に冷媒通路として機能するのみである。

また、圧縮機１から吐出された吐出ガスは、暖房運転時には、室内側熱交換器６で室内空気を加熱して凝縮され、冷房用の冷媒分流器４Ｂ、冷房用のガス冷媒分離器ＳＧ及び冷房用の膨張弁５Ｂを介して暖房用の膨張弁５Ａへ流され、この暖房用の膨張弁５Ａにて減圧膨張され、気液二相流となって暖房用のガス冷媒分離器ＳＧに導入される。ガス冷媒分離器ＳＧに導入された冷媒は、前述のような作用によりガス冷媒が抽出され、ガス冷媒がバイパス回路７Ａにより蒸発器として作用する室外側熱交換器３の出口側にバイパスされる。また、暖房用のガス冷媒分離器ＳＧにおいてガス冷媒が抽出された後の液冷媒リッチとなった冷媒は、暖房用の冷媒分流器４Ａにおいて分流され、室外側熱交換器３を構成する複数の冷媒通路へ流される。そして、複数の冷媒通路へ流された液冷媒リッチの冷媒は、室外空気と熱交換して外気から熱を汲み上げて冷媒自身は蒸発し、ガス冷媒となる。このガス冷媒は、ガス冷媒分離器ＳＧからバイパスされてくるガス冷媒と合流して圧縮機１へ戻るように構成されている。なお、冷房用の冷媒分流器４Ｂ及び冷房用のガス冷媒分離器ＳＧにおいては冷媒が本来の機能を発揮する方向とは逆の方向に流通するため、これら機器は単に冷媒通路として機能するのみである。

この冷凍装置においては、ガス冷媒分離器ＳＧが用いられていることにより、次のように動作する。
冷媒分流器４Ａ，４Ｂにおいて分流される冷媒は、ガス冷媒が大幅に減少しているため、各分流管Ｐｄへの偏流が著しく改善される。また、蒸発器として作用する熱交換器（室外側熱交換器３又は室内側熱交換器６）においては、ガス冷媒が抽出された後の液冷媒リッチな冷媒が流入してくるので、熱交換器内の表面熱伝達係数が向上する。また、ガス冷媒が減少するために冷媒の流通抵抗が減少する。また、蒸発器の冷媒通路で蒸発した冷媒は、ガス冷媒分離器ＳＧからバイパスする冷媒と合流して圧縮機１に戻るので、このバイパス量の調整により混合後の冷媒を適切な過熱度にすればよく、蒸発器から流出する冷媒の過熱度を小さくすることが可能になる。したがって、蒸発器として作用する室外側熱交換器３及び室内側熱交換器６ではこのような作用により、熱交換効率を大きく向上させることができる。

以上のように構成された実施の形態１に係るガス冷媒分離器及び冷凍装置によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）ガス冷媒分離器ＳＧは、導入室１０、増速室２０及び導出室３０から構成されることにより、導入室１０内における冷媒旋回流を重力の影響を受けないように安定化させることができる。したがって、ガス冷媒分離器ＳＧを冷凍装置内への組み込みする際の取付方向に関する制約が緩和され、取扱いが容易になる。

（２）増速室は、円錐状に形成するという簡略な構成により冷媒の旋回速度を増加するとともに安定化することができる。これにより、取付方向の制約を緩和しつつ、より安定的にガス冷媒の抽出を行うことができる。また、冷媒導入口１４から間欠的に流れが変化する気液二相流が導入される場合にあっても、その密度分布の不連続性が解消されるので、この場合における膨張弁等における冷媒流動音が低減される。

（３）ガス冷媒分離器ＳＧを冷媒回路に組み込むことにより、蒸発器に送られる冷媒中の冷媒ガス量が減少するので、冷媒分流器４Ａ，４Ｂにおける分流が均等に行われ易くなる、蒸発器内の表面熱伝達係数が向上する、などの理由により蒸発器での熱交換効率が向上する。

（４）導入室１０においてガス冷媒が抽出されるため、増速室２０への冷媒中のガス冷媒の割合が減少し、増速室２０における気液分布が安定する。その結果、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流が安定化する。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係るガス冷媒分離器について図５〜図７を参照して説明する。
同ガス冷媒分離器ＳＧは、実施の形態１の場合と異なり、導出室３０からガス冷媒を抽出して分離する基本的な構造を示したものである。

同ガス冷媒分離器ＳＧは、実施の形態１の場合と同様に、膨張弁の出口側に接続されるものである。また、図２（ａ）に示すように、導入室１０、増速室２０及び導出室３０が、同心に直列的に連結するように結合されている。また、導入室１０に冷媒導入管１１が接続されるとともに、導出室３０に冷媒導出管３１及びガス冷媒抽出管Ｐｇが接続されている。

導入室１０は、実施の形態１の場合と同様、円筒状であって、増速室２０の反対側の側面に側壁１２が形成されている。また、周壁１３の内壁面に膨張弁からの気液二相流をこの内壁面に沿うように導入する冷媒導入口１４が形成され、導入された冷媒が内壁面に沿って旋回するように構成されている（図６の矢印参照）。また、冷媒導入口１４に冷媒導入管１１が接続されている。

増速室２０は、実施の形態１の場合と同様に、導入室１０から導出室３０に向かって直径が小さくなる円錐状に形成されている。この増速室２０の入口側の直径は導入室１０の直径と同一であり、先端側にはそれほど小さくない直径の連絡口２１が形成されている。そして、増速室２０は、この連絡口２１により導出室３０に連結されている。なお、連絡口２１の大きさは実施の形態１と略同程度である。

導出室３０は、円筒状であって、連絡口２１より大きい直径、すなわち比較的大きい直径を成している。ただし、この導出室３０内において冷媒を旋回させるようにするために、導出室３０の内径は導入室１０の内径より小さくなるように形成されている。また、導入室１０の反対側の側面は、冷媒導出管３１に連続的に連結される形状に形成されている。したがって、冷媒導出管３１は、導出室３０との接続が滑らかになるように大径に形成され、ガス冷媒抽出管Ｐｇがこの冷媒導出管３１を外管とする二重管の内管を成すような形態で配置されている。そして、ガス冷媒抽出管Ｐｇは、冷媒導出管３１を貫通する部分において支持されている。このようにして、ガス冷媒抽出管Ｐｇは、前記導出室３０における旋回冷媒流の中心部に集められたガス冷媒を抽出するように構成されている。また、冷媒導出管３１はこのガス冷媒抽出管Ｐｇの周囲を旋回する液冷媒リッチな冷媒を導出するように構成されている。

以上のように構成されたガス冷媒分離器ＳＧによれば、実施の形態１の場合と同様に、冷媒導入口１４から気液二相流の冷媒が周壁１３の内壁面に沿うように導入され、導入室１０内で重力の影響を受けない強さで旋回される。そして、遠心力により液冷媒をほぼ周壁１３の内壁面に沿って集めるとともに、ガス冷媒のみを旋回流の中央部に集める。また、導入室１０で生成された旋回流は、実施の形態一の場合と同様の作用を受けて増速室２０で増速されることにより、旋回流の中心が安定化される。

また、増速室２０の冷媒は、増速室２０の先端に形成されたそれほど小さくない連絡口２１から比較的大きい直径の導出室３０に導入される。連絡口２１は、それほど小さくない直径に形成されているので、増速室２０からから導出室３０への冷媒噴流は、液冷媒が旋回流の遠心力で周壁３３の内壁面に吹き飛ばされ、ガス冷媒が中心部から噴出される。このため、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液混じりの冷媒が旋回することにより、導出室３０の中心を旋回流の中心とした冷媒旋回流が形成される。また、導出室３０の中心部に向けて開口するガス冷媒抽出管Ｐｇにより導出室３０の中央部からガス冷媒が抽出されるので、連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成される。このようにして、導出室３０内の冷媒旋回流が安定するため、ガス冷媒を安定して抽出することができる。なお、この導出室３０は、図４における基本形態ＩＩＩに相当する。

次に、上記のように構成されるガス冷媒分離器ＳＧを用いた冷凍装置の一例について、図７の冷媒回路に基づき説明する。
この冷媒回路は、図３のヒートポンプ式空気調和機の冷媒回路と同様のものであって、ガス冷媒分離器ＳＧを本実施の形態のガス冷媒分離器ＳＧに置き換えただけのものであり、その他構成及び動作は実施の形態１と同様である。

実施の形態２に係るガス冷媒分離器及びこれを用いた冷凍装置は、以上のように構成されているので、実施の形態１に係る（１）〜（３）の効果と同様の効果を奏することができ、加えて、次の効果を奏することができる。

（５）導出室３０において、導出室３０の中心部に向けて開口するガス冷媒抽出管Ｐｇにより導出室３０の中央部からガス冷媒が抽出されるので、連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成される。これにより、ガス冷媒の抽出が安定化される。

（６）導出室３０に接続される冷媒導出管３１及びガス冷媒抽出管Ｐｇの構成を二重管のようにすることにより、簡略化することができる。
（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について図８及び図９を参照して説明する。

実施の形態３は、前述のガス冷媒分離器の気液分離機構を応用したガス冷媒分離兼冷媒分流器及びこのガス冷媒分離兼冷媒分流器を用いた冷凍装置に関する。
実施の形態３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態１において、導出室３０の径が少し小さく形成されるとともに、冷媒導出管３１を、蒸発器の複数の冷媒通路にそれぞれが接続される複数の分流管Ｐｄに変更したものである。したがって、実施の形態１と比較すると、導入室１０及び増速室２０は同一であり、導出室３０が異なる。

導出室３０は、円筒状をなし、その径は比較的小さく（実施の形態１の導出室３０と比較すると直径が小さく）形成されている。
また、この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態１に係るガス冷媒分離器ＳＧにおける冷媒導出管３１として、蒸発器の冷媒通路に接続される複数（この場合は３個）の分流管Ｐｄを用いている。これら分流管Ｐｄは、一定円周上において等間隔に配置されている。また、連絡口２１から導入される冷媒が直接的に分流管Ｐｄに吸入されないように、かつ液冷媒の集められている周壁３３近傍の冷媒を吸入することができるようにするために、３個の分流管Ｐｄの内面を結んだ円弧の半径ｒ１が連絡口２１の半径ｒ２より大きく形成されている。

したがって、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲ内における動作については、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流は実施の形態１の場合と同様である。また、導入室１０からガス冷媒が抽出されるため増速室２０に流れる冷媒中のガス冷媒の割合が減少する。このため、液膜が均一化されやすくなり、増速室２０における気液分布が安定し、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流が安定し、導入室１０からのガス冷媒の抽出が安定化する。

また、増速室２０から導出室３０への冷媒流れは、連絡口２１の直径がそれほど小さくないので、液冷媒が旋回流の遠心力で周壁３３の内壁面に吹き飛ばされ、ガス冷媒が中心部から噴出される。したがって、導出室３０においては、周壁３３の内壁面へ吹き飛ばされた冷媒が周壁３３の内壁面に衝突し、この衝突により撹拌される。また、周壁３３の内壁面から中心側へ流れる軸対称的な冷媒流れとなるため、前述の導入室１０及び増速室２０における旋回流を安定化させることができる。さらに、導入室１０でも、一旦ガス冷媒がガス冷媒抽出管Ｐｇに流入され始めると、吸い込まれる流速が早いため密度の小さいガス冷媒はさらに中心に集まり易くなり、冷媒旋回流が安定化されるので、導入室１０の中央部からガス冷媒を安定的に抽出することができる。

また、導出室３０は、冷媒の気液分布及び冷媒の流れ状態が基本的に前述の基本形態ＩＩ（図４参照）と同様となるが、分流器としての機能を持つことになる。
この導出室３０における分流管Ｐｄに吸入される冷媒は、ガス冷媒抽出管Ｐｇによりガス冷媒が抽出されているのでガス冷媒の割合が小さくなっている。また、周壁３３の内壁面から中心側へ流れる軸対称的な冷媒流れとなっている冷媒流部分に分流管Ｐｄが開口されているため、冷媒分流が均等に行われる。また、このように冷媒旋回流を形成しているため、冷凍装置への組み込み時の取付方向による影響が解消される。

図９は、上記のように構成されたガス冷媒分離兼冷媒分流器を組み込んだ冷凍装置の冷媒回路を示す。図３に図示された実施の形態１の冷媒回路と比較すると、実施の形態１においては冷房用の膨張弁５Ｂと室内側熱交換器６との間にガス冷媒分離器ＳＧと冷房用の冷媒分流器４Ｂとが接続され、さらに、暖房用の膨張弁５Ａと室外側熱交換器３の間にガス冷媒分離器ＳＧと暖房用の冷媒分流器４Ａとが接続されていた。しかし、この実施の形態における冷媒回路では、図９に示すように、冷房用の膨張弁５Ｂと室内側熱交換器６の間及び暖房用の膨張弁５Ａと室外側熱交換器３の間にそれぞれガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲが接続されるだけで、実施の形態１の場合と同様の効果を奏することができる。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器は、以上のように構成されているので、実施の形態１に係る（１）〜（４）の効果に準じた次の（７）〜（１０）の効果を奏することができる。また、これら効果に加えて次の（１１）の効果も奏することができる。

（７）この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、導入室１０、増速室２０及び導出室３０から構成されることにより、導入室１０内における冷媒旋回流を重力の影響を受けないように安定化させることができる。したがって、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを冷凍装置内への組み込みする際の取付方向に関する制約が緩和され、取扱いが容易になる。

（８）増速室２０は、円錐状に形成するという簡略な構成により冷媒の旋回速度を増加するとともに安定化することができる。これにより、取付方向の制約を緩和しつつ、より安定的にガス冷媒の抽出を行うことができる。また、冷媒導入口１４から間欠的に流れが変化する気液二相流が導入される場合にあっても、その密度分布の不連続性が解消されるので、この場合における膨張弁等における冷媒流動音が低減される。

（９）ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを冷媒回路に組み込むことにより、蒸発器に送られる冷媒中の冷媒ガス量が減少するので、分流管Ｐｄに対する分流が均等に行われ易くなる、蒸発器内の表面熱伝達係数が向上する、などの理由により蒸発器での熱交換効率が向上する。

（１０）導入室１０においてガス冷媒が抽出されるため、増速室２０への冷媒中のガス冷媒の割合が減少し、増速室２０における気液分布が安定する。その結果、導入室１０及び増速室２０における冷媒旋回流が安定化する。

（１１）ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、ガス冷媒分離器と冷媒分流器とを一体化した機能を備えているので、個別に製造されたガス冷媒分離器や冷媒分流器を組み込む必要がなく、部品管理工数及び部品取付工数が簡略化される。

（実施の形態４）
次に、実施の形態４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器及びこれを用いた冷凍装置について、図１０及び図１１に基づいて説明する。

実施の形態４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図１０に示すように、導出室３０の径を大きくするとともに、ガス冷媒の抽出を導出室３０から行うようにした点において実施の形態３と相違する。また、見方を変えると、本実施の形態は、実施の形態１において冷媒導出管３１を実施の形態３のように複数の分流管Ｐｄに変更し、この分流管Ｐｄを導出室３０における連絡口２１と対向する側壁３２に設けたものである。

すなわち、本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０及び増速室２０は、実施の形態３と比較して、ガス冷媒抽出管Ｐｇが導入室１０に接続されていない点において相違するがその他の点は実施の形態３と同一である。

また、導出室３０は、実施の形態３の導出室３０と比較すると、直径が大きくなっており、それほど小さくない程度に形成されている。また、実施の形態３の場合と同様、分流管Ｐｄが、周壁３３近傍の冷媒を吸入することができるように一定円周上において等間隔に３個配置されている。そして、導出室３０の側壁３２の中心部にガス冷媒抽出管Ｐｇが接続されている。なお、導出室３０においては、冷媒を旋回させる必要があるため、角運動保存の法則に従ってその半径が導入室１０の半径より小さく形成されている。

以上のように構成されたガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲによれば、実施の形態１〜３の場合と同様に、冷媒導入口１４から気液二相流の冷媒が周壁１３の内壁面に沿うように導入され、導入室１０内で重力の影響を受けない強さで旋回される。そして、遠心力により液冷媒をほぼ周壁１３の内壁面に沿って集めるとともに、ガス冷媒のみを旋回流の中央部に集める。また、導入室１０で生成された旋回流は、実施の形態１〜３の場合と同様の作用を受けて増速室２０で増速されることにより、旋回流の中心が安定化される。

また、増速室２０の冷媒は、増速室２０の先端に形成されたそれほど小さくない連絡口２１から比較的大きい直径の導出室３０に導入される。連絡口２１は、それほど小さくない直径に形成されているので、増速室２０からから導出室３０への冷媒噴流は、液冷媒が旋回流の遠心力で周壁３３の内壁面に吹き飛ばされ、ガス冷媒が中心部から噴出される。このため、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液混じりの冷媒が旋回することにより、導出室３０の中心を旋回流の中心とした冷媒旋回流が形成される。また、導出室３０の中心部に向けて開口するガス冷媒抽出管Ｐｇにより導出室３０の中央部からガス冷媒が抽出されるので、連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成される。このようにして、導出室３０内の冷媒旋回流が安定するため、ガス冷媒を安定して抽出することができる。なお、この導出室３０は、図４における基本形態ＩＩＩに相当する。

また、導出室３０の分流管Ｐｄは、周壁３３の内壁面を旋回する液冷媒リッチな旋回冷媒流に対し開口されているため、冷媒分流が均等に行われる。また、このような旋回流を形成している状態で分流されるため、冷凍装置への組み込み時の取付方向による影響が解消される。

次に、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを組み込んだ冷凍装置は、図１１の冷媒回路に示すごとく、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲに対するガス冷媒抽出管Ｐｇの取り出し位置が相違するのみで基本的には実施の形態３と同様である。

実施の形態４は以上のように構成されているので、実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加えて次の効果を奏することができる。

（１２）連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成されているので、導出室３０内の冷媒旋回流が安定し、ガス冷媒抽出の安定化と分流特性の改善とが図られる。

（実施の形態５）
次に、実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器及びこれを用いた冷凍装置について、図１２に基づいて説明する。

実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図１２に示すように、導出室３０の形状を変更したものであって、他の構成は実施の形態４と同一である。すなわち、この実施の形態５における導出室３０は、増速室２０の連絡口２１から末広がりに広がる円錐型に形成されている。この場合における連絡口２１は、実施の形態４の場合と同様の大きさでよく、導出室３０の最大直径は、実施の形態４の場合と同程度又はそれより大きいぐらいの直径とする。

このように構成すると、導入室１０及び増速室２０における冷媒の流れは実施の形態４の場合とほぼ同様となるが、導出室３０における冷媒流れが次のようになる。増速室２０から導出室３０への冷媒の噴流は、液冷媒が遠心力により円錐状に広がる周壁３３に沿って流れ、ガス冷媒が中央部から噴出する。また、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液膜が形成され、中央部にはガス冷媒のみが集められる。したがって、この場合には、導出室３０における気液分離がより確実に行われるので、導出室３０からのガス冷媒の抽出が安定する。さらに、この実施の形態においても、実施の形態４の場合と同様に、導出室３０の側壁３２の中心部にガス冷媒抽出管Ｐｇが接続されているので、連絡口２１の中央からガス冷媒抽出管Ｐｇまでの中心軸上に安定したガス冷媒の流れが形成される。したがって、これら作用が相乗されて、導出室３０内における冷媒旋回流がより一層安定化する。これにより、ガス冷媒抽出作用がより一層安定化するとともに、冷媒分流特性が向上より一層向上する。なお、この導出室３０は、図４における基本形態ＩＶに相当する。

実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態４の場合と同様、実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することもできる。

（１３）実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲによれば、増速室２０から導出室３０への冷媒の噴流は、液冷媒が遠心力により周壁３３に沿って流れ、ガス冷媒が中央部から噴出するので、導出室３０における旋回が安定し、ガス冷媒分離特性及び冷媒分流特性がより一層向上する。

（実施の形態６）
次に、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１３に基づいて説明する。

実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図１３に示すように、実施の形態３において、連絡口２１の直径を小さくするとともに、円筒状の導出室３０の直径を小さくしたものである。それ故、これを組み込んだ冷媒回路は図９と同一になる。

この実施の形態のものでは、導入室１０及び増速室２０における冷媒の旋回は実施の形態３の場合と略同様に行われている。しかし、この実施の形態における連絡口２１の直径が小さいため、増速室２０から導出室３０に流入する冷媒噴流は、旋回しながら連絡口２１において絞り作用を受けるため、液冷媒を取り込んだ中実の噴霧となり、連絡口２１に対向する側壁３２に衝突し、その後周壁３３の内壁面へ回り込む流れを形成する。したがって、導出室３０における冷媒流は、均一な気液分布状態の冷媒流となるとともに、軸心を中心として軸対称的な冷媒流れとなる。このため、導入室１０及び増速室２０における旋回流を安定化するように作用する。

また、導出室３０における冷媒流は、導入室１０においてガス冷媒が抽出された後の液リッチな冷媒であることと、前述の均一な気液分布状態の冷媒流が軸心に対する軸対称的な流れを成すように形成されていることから、分流管Ｐｄに対する分流は均等に行われる。なお、この導出室３０は、図４における基本形態Ｉに相当するものである。したがって、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについても、取付方向の制約を緩和した取付を行うことができる。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができる。

（実施の形態７）
次に、実施の形態７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１４に基づき説明する。

実施の形態７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態４において、導入室１０の形状を変更したものである。この実施の形態における導入室１０は、増速室２０に向かって直径が大きくなる円錐状に形成されている。ただし、導入室１０の増速室２０側の開口面積と、増速室２０の導入室１０側の開口面積とは同一と成るように形成されている。

このような構成により、冷媒導入口１４から導入室１０に導入された冷媒は、周壁１３が円錐状に広がっていることにより、周壁１３は、冷媒を増速室２０へ案内する役割を果たしている。

本実施形態のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することができる。

（１４）冷媒導入口１４から導入室１０に導入された冷媒が導入室１０の周壁１３により増速室２０へ案内される作用が働くため、増速室２０の連絡口２１から導出室３０への噴流が安定する。これにより、ガス冷媒の抽出作用が安定化されるとともに、冷媒の分流特性が向上する。

（実施の形態８）
次に、実施の形態８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１５に基づき説明する。

実施の形態８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態４において、上記実施の形態７の場合と同様に導入室１０の形状を変更したものである。ただし、この実施の形態における導入室１０は、傾斜する円筒状であって、導入される冷媒流が増速室２０へ案内される方向に傾斜されている。なお、導入室１０の増速室２０側の開口面積と、増速室２０の導入室１０側の開口面積とは同一と成るように形成されている。

このような構成により、冷媒導入口１４から導入室１０に導入された冷媒は、周壁１３により増速室２０に向かう流れ成分が付与される。このように導入室１０の周壁１３が冷媒を増速室２０へ案内する役割を果たしている。以上により、本実施形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施形態７と同様の効果を奏する。すなわち、実施の形態８は、実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果、並びに実施の形態７に係る（１４）の効果と同様の効果を奏することができる。

（実施の形態９）
次に、実施の形態９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１６に基づき説明する。

実施の形態９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態４において、導入室１０の冷媒導入口１４に導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部１４ａを付加したものである。

整流部１４ａは、冷媒導入管１１の軸に対し直交する面において、冷媒導入管１１の内周面と導入室１０の中心との距離、すなわち偏心距離Ｓを実施の形態４の場合より大きくするように、冷媒導入管１１と冷媒導入口１４とを接続するものである。そして、この実施の形態における整流部１４ａは、冷媒導入管１１の延長上に位置する直管部１４ａａと、この直管部１４ａａと冷媒導入口１４とを斜めに接続する繋部１４ａｂとから構成されている。

このように構成すると、偏心距離Ｓが大きくなるため導入室１０に流入する冷媒流に対し予め旋回力を付与することができるので、導入室１０における冷媒の旋回力を高めることができる。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え、次の効果を奏することができる。

（１５）導入室１０に導入される冷媒流に対し予め旋回力が付与されるので、導入室１０における旋回流が安定化される。この結果、導入室１０における旋回の中心を導出室３０の中心に近付けることができ、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。

（実施の形態１０）
次に、実施の形態１０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１７に基づき説明する。

実施の形態１０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態９の場合と同様に、実施の形態４において導入室１０の冷媒導入口１４に導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部１４ａを形成したものである。

この実施の形態における整流部１４ａは、実施の形態９の場合と同様に偏心距離Ｓを大きくするものであるが、さらにこれを改良したものである。すなわち、この実施の形態１０では、繋部１４ａｂを実施の形態９の場合のような斜めに接続される直管ではなく流路を直角に曲げる曲管により形成している。また、この繋部１４ａｂの先端は、曲管の内周面と導入室１０の周壁１３の内壁面とが滑らかに連結されている。

このように構成すると、冷媒導入管１１から流れてくる冷媒は、実施の形態９の場合と同様に予め旋回力が付与される。また、この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、曲管により形成される繋部１４ａｂを通過する際に冷媒に遠心力が作用するため、繋部１４ａｂの曲管部における外周側には液冷媒リッチの冷媒が流通し、曲管部における内周側にはガス冷媒リッチの冷媒が流通する。したがって、導入室１０内に導入される冷媒は、予め気液分離した状態で導入されるため、導入室１０内に導入される冷媒の密度分布が安定化される。この結果、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とが図られる。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え、次の効果を奏することができる。

（１６）繋部１４ａｂにより導入室１０内に流入する冷媒の不安定性を低減することができ、導入室１０内における冷媒旋回流が安定化する。したがって、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。

（実施の形態１１）
次に、実施の形態１１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１８に基づき説明する。

実施の形態１１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態９及び実施の形態１０と同様に、実施の形態４において導入室１０の冷媒導入口１４に導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部１４ａを形成したものである。

しかし、この実施の形態における整流部１４ａは、実施の形態１０の場合とやや異なり、冷媒導入管１１の延長上に位置する直管部１４ａａと、流路を直角に曲げる曲管からなる繋部１４ａｂと、この繋部１４ａｂから内方に延設される拡径部１４ａｃとから構成されている。この拡径部１４ａｃはその先端が導入室１０の中心付近に位置するように形成されている。

このように構成されていることにより、冷媒導入管１１から流れてくる冷媒は、実施の形態１０の場合と同様に予め旋回力が付与される。また、導入される冷媒は、曲管状の繋部１４ａｂを通過する際に遠心力を受けるので、繋部１４ａｂの外周側を通過する冷媒は液冷媒リッチとなり、繋部１４ａｂの内周側を通過する冷媒はガス冷媒リッチとなる。さらに、この実施の形態においては拡径部１４ａｃが導入室１０の中心に設けられているため、前記ガスリッチの冷媒が導入室１０の中心付近に流れ、導入室１０の中心を中心軸として旋回流が形成され易くなる。これにより、旋回流の中心を導入室１０の中心とすることが容易になる。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え、次の効果を奏することができる。

（１７）ガス冷媒リッチの冷媒が導入室１０の中心付近に流入し易くなり、このガス冷媒が導入室１０の中心付近を中心として旋回流を形成する。したがって、導入室１０内の冷媒旋回流が安定化し、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。

（実施の形態１２）
次に、実施の形態１２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図１９に基づき説明する。

実施の形態１２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態９〜１１と同様に、実施の形態４において導入室１０の冷媒導入口１４に導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部１４ａを形成したものである。

しかし、この実施の形態における整流部１４ａは、偏心距離を大きくするものではなく、曲管により滑らかに導入室の内壁面に沿った冷媒流れを形成するようにしたものである。すなわち、この実施の形態における整流部１４ａは、実施の形態１０と同様に、直管部１４ａａと曲管状の繋部１４ａｂとから構成されているが、これらは円筒状の導入室１０の内部に設けられている。また、繋部１４ａｂの内周面と導入室１０の周壁１３の内壁面とが滑らかに連結されるように構成されている。

このように構成すると、実施の形態１０の場合と同様に、曲管により形成される繋部１４ａｂを通過する冷媒に遠心力が作用し、繋部１４ａｂの外方には液冷媒リッチの冷媒が流通し、繋部１４ａｂの内方にはガス冷媒リッチの冷媒が流通する。したがって、導入室１０内に流入する冷媒の密度分布が安定化され、導入室１０内における旋回流が安定する。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態４の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、並びに実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果を奏することができる。また、実施の形態９に係る（１５）の効果と同様の効果を奏することができる。

（実施の形態１３）
次に、実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２０に基づいて説明する。

実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６において、導入室１０と増速室２０との連結部の形状を変更したものである。すなわち、この実施の形態においては、図２０に示すように、導入室１０と増速室２０との連結部における導入室１０の直径ｄ１を増速室２０の直径ｄ２より大きくし、この連結部に段部１６を形成したものである。

このように構成すると、導入室１０内の冷媒は、増速室２０へ流通する前に段部１６により一旦滞留するため、冷媒の旋回成分が増大するようになる。詳細には、段部１６により導入室１０から増速室２０に向かう流れ成分が制限されることにより、導入室１０内において冷媒の旋回する速度が増加するようになり、増速室２０に流入する前に旋回性分が強められる。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。

（１８）段部１６が形成されていることにより、導入室１０において付与された冷媒の旋回成分を増大させることができるので、増速室２０に流入する冷媒旋回流を安定化させることができる。よって、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。

（実施の形態１４）
次に、実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２１に基づいて説明する。

実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６において、上記の実施の形態１３の場合と同様に導入室１０と増速室２０との連結部の形状を変更したものであって、その構造を異にするものである。この実施の形態では、図２１に示すように、導入室１０と増速室２０と連結部に導入室１０の直径ｄ１及び増速室２０の直径ｄ２より大きい直径ｄ３の環状溝部１７を形成している。

このように構成すると、実施の形態１３の場合と同様、導入室１０内の冷媒は、増速室２０へ流通する前に環状溝部１７により一旦滞留するため、冷媒の旋回成分が増大される。したがって、実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲと同様の効果を奏する。

すなわち、本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態１３の場合と同様に、実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果並びに実施の形態１３に係る（１８）の効果と同様の効果を奏することができる。

（実施の形態１５）
次に、実施の形態１５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２２に基づいて説明する。

実施の形態１５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６における増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の連通路２５を形成したものである。

このように構成すると、増速室２０から連通路２５に流通した冷媒は、連通路２５内が一定の円筒形状の空間であるため、冷媒の旋回速度が安定するようになる。そして、連通路２５から導出室３０に流通する冷媒は、導出室３０において、連絡口２１よりも冷媒流路が拡大されるため冷媒の噴出エネルギが拡散される。その結果、連絡口２１は均一な冷媒を噴出するためのノズルとして作用するようになる。また、導出室３０内の冷媒は旋回成分を有している。したがって、連絡口２１から噴出された冷媒流は、導出室３０の周壁３３に衝突し、周壁３３に沿って流れる冷媒流が安定化する。これにより、導出室３０内の冷媒は、各分流管Ｐｄに均等に分流されるようになる。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。

（１９）連通路２５において冷媒の旋回速度が安定化されることにより、導出室３０内における冷媒流れが安定化される。したがって、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。

（実施の形態１６）
次に、実施の形態１６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２３に基づいて説明する。

実施の形態１６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６における増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の短い連通路２５が連絡口２１に連続して形成されている。さらに、この連通路２５に連続して、導出室３０に向かって拡径する円錐形状部２６が形成され、この円錐形状部２６が導出室３０に直接接続されるように構成したものである。

このように構成されていることにより、増速室２０から導出室３０に向かって流出した旋回冷媒流は、直径が一定の連通路２５においてその旋回流が安定化される。また、連通路２５から円錐形状部２６に流出した冷媒は、円錐形状部２６内において徐々に冷媒の旋回径を大きくすることにより導出室３０内への流入が安定化される。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。

（２０）直径が一定の連通路２５により冷媒旋回流が安定されるとともに、円錐形状部２６により導出室３０への冷媒の流れが円滑に行われるようになる。これにより、ガス冷媒抽出の安定化と冷媒分流特性の向上とを図ることができる。

（実施の形態１７）
次に、実施の形態１７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器について、図２４に基づいて説明する。

実施の形態１７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図２４に示すように、例えば、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器の内部に、この場合は増速室２０の内部に冷媒中の塵埃等を除去するフィルタ２７を設けたものである。このフィルタ２７は、多孔質透過材を円錐状に成型したものであって、円錐状を成す増速室２０における導入室１０側の端部において全周に亘り固定されるとともに、導出室３０に向かい円錐状に凹む形状にて形成されている。なお、フィルタ２７を構成する多孔質透過材の素材としては、発泡金属、セラミック、発泡性樹脂、メッシュ状のもの、多孔板などが用いられている。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、前述の実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。

（２１）一般に、膨張弁の絞り部はコンタミやゴミ詰まりによりその絞り性能が低下する可能性が高い。そのため、膨張弁前後にはコンタミ等を捕捉するフィルタ（多孔質透過材）が設けられている。しかし、本実施形態によれば、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの内部にフィルタ２７が設けられるため、冷媒導入管１１に接続される膨張弁を保護するために別途フィルタを設ける必要がない。したがって、フィルタを別途設けるためのスペースを省略することができ、小型化、低コスト化に繋がる。因みに、このフィルタ２７は、分流管Ｐｄから冷媒導入管１１に向かって冷媒が流れる場合のコンタミ等を捕捉すること
により膨張弁の保護を図るものである。

（実施の形態１８）
次に、実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２５に基づいて説明する。

実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて分流管Ｐｄ本数を多数にすると共に、導入室１０、増速室２０及び導出室３０を形成する容器の構造をより具体化したものである。

すなわち、この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する容器は、図２５（ａ）に示すように、導入室１０を構成する部材と、増速室２０の周壁と導出室３０の周壁３３とが一体に形成された部材と、導出室３０における、連絡口２１に対向する側壁３２を構成する部材とから形成されている。

導入室１０を構成する部材は、導入室１０の周壁１３と、増速室２０の反対側に位置する側壁１２とが一体に形成され、両者は滑らかに結合されている。そして、周壁１３は、増速室２０側に拡径するように形成されて増速室２０に連結されている。なお、このように周壁１３が拡径されるのは、実施の形態７の場合と同様である。また、側壁１２は、その内壁面１２ａがこの室の中心軸を中心として外側に湾曲する部分球状となるように成形されている。なお、冷媒導入管１１は、実施の形態５の場合と同様に、周壁１３の内壁面に沿って冷媒が導入されるように冷媒導入口１４に接続されている。

増速室２０の周壁は、実施の形態５の場合と同様に、導入室１０から導出室３０に向かって直径が小さくなる円錐状に形成されている。
また、導出室３０の周壁３３は、増速室２０の連絡口２１から末広がりに広がる円錐型に形成されている。そして、この実施の形態においては、増速室２０の周壁と導出室３０の周壁３３とが一体成型されるとともに、連絡口２１を挟んで滑らかな曲面を成す壁面に形成されている。

次に、導出室３０の側壁３２は、厚肉の板状部材により形成されている。そして、側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように、すなわち、側壁３２の内壁面３２ａが部分球状の曲面を成して窪んだ形状となるように切削加工されている。また、この側壁３２は、導出室側の側面図を図２５（ｂ）に示すように、外周付近に多数（具体的には１８個）の分流管接続孔３２ｂが形成されている。なお、この各分流管接続孔３２ｂに対し分流管Ｐｄが接続されている。

この実施の形態の導入室１０及び導出室３０における冷媒の流れは次のようになる。冷媒導入口１４から周壁１３の内周面に沿って導入された冷媒は、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの取付姿勢に関係なく導入室１０内において冷媒旋回流が形成される。このように冷媒旋回流が形成されると、密度差により周壁１３側には液リッチな冷媒が旋回し、中心部にはガスリッチな冷媒が旋回するようになる。ただし、この冷媒旋回流は、冷媒が一つの冷媒導入口１４から導入室１０内へ流入するように形成されているため、冷媒旋回流の中心が必ずしもこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心軸に一致しない。

しかしながら、本実施の形態においては、側壁１２の内壁面１２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように成形され、冷媒旋回流の中心が外側に湾曲する部分球状により、その中心部からの流出が行われず旋回速度成分のみを持ったよどみ部ができる。これにより冷媒旋回流がガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近づく方向に修正されて安定する。さらに、導入室１０の周壁１３は、増速室２０に向かって拡径するように形成されているため、冷媒旋回流に対し増速室２０へ向かう流れ成分が付与される。このように、周壁１３が冷媒流を増速室２０へ案内する案内壁を成すので、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの取付姿勢に関わりなく冷媒を円滑に増速室２０の方へ旋回させながら移動させることができる。

また、増速室２０から導出室３０にかけての冷媒流れは次のようになる。
増速室２０で増速された冷媒旋回流は、それほど径の小さくない連絡口２１から旋回を維持しながら導出室３０に流入する。このとき連絡口２１を挟み、増速室２０の周壁と導出室３０の周壁とが一体成型されるとともに連絡口２１を挟んで滑らかな曲面を成す壁面に形成されているので、この滑らかな曲面を成す連絡口２１を通過するときに無駄なエネルギーロスがなく、冷媒の旋回流を強く維持して増速室２０へ流出させることができる。

また、このような連絡口２１を介して導出室３０に流入する冷媒は、旋回流が強く維持されることにより、中心部がガス冷媒リッチとなり周壁３３の内壁面付近が液冷媒リッチの密度分布となる。そして、導出室３０においては、周壁３３の内壁面に沿って液膜が形成され、中央部にはガス冷媒のみが集められ、旋回流の中心をこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近付けた状態が維持されて安定化される。特に、側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されているので、連絡口２１の中央付近から噴出するガス冷媒に多少の偏流があっても側壁３２の中心部分に導かれ、旋回流の中心がガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近づく方向に修正されて安定化される。

実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態５の場合と同様、実施の形態３に係る（７）〜（９）及び（１１）の効果と同様の効果、実施の形態４に係る（１２）の効果と同様の効果、並びに、実施の形態５に係る（１３）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することもできる。

（２２）増速室２０の周壁と導出室３０の周壁３３とが連絡口２１を挟んで曲面を成す壁面に形成されているので、増速室２０から導出室３０への冷媒流れにおいて無駄なエネルギーロスが低減され、冷媒の旋回流を強い状態で導出室３０へ持ち込むことができる。

（２３）また、増速室２０の周壁と導出室３０の周壁３３とが一体的に形成されるとともに、導入室１０は増速室２０及び導出室３０とは別体に形成されて増速室２０に接合されている。このため、連絡口２１を挟む滑らかな曲面部を繋ぎ目のない、流体の乱れの少ない曲面とすることができ、冷媒の旋回流を安定した状態で増速室２０から導出室３０へ持ち込むことができる。

（２４）導入室１０における、増速室２０の反対側に位置する側壁１２の内壁面１２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されているので、導入室１０における冷媒の旋回流の中心が外側に湾曲する部分球状の中央方向に修正される。この結果、冷媒旋回流の中心がこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する容器の中心軸付近で安定化される。

（２５）また、導出室３０における側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されているので、導出室３０で形成される冷媒の旋回流の中心が外側に湾曲する部分球状の中央方向に修正され、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心付近で安定化される。このため、分流管Ｐｄに対しては冷媒が安定的に均等に分流される。

（実施の形態１９）
次に、実施の形態１９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２６に基づいて説明する。

実施の形態１９は、実施の形態１８において導入室１０の側壁１２の形状を変更したものであって、他の構成は実施の形態１８と同一のものである。
すなわち、前述の実施の形態１８のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導入室１０の側壁１２の中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されていたが、この実施の形態においては、図２６に示すように、側壁１２の中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されている。

このような実施の形態１９においては、第１８実施の形態の場合と同様に、冷媒導入管１１から冷媒導入口１４を通じ流入する冷媒が周壁１３の内壁面に対し接線方向に導入されて旋回流が形成される。また、このように旋回流が形成される状態の下では、側壁１２の内壁面１２ａにおける圧力が最も低くなる中心部分の空間が小さくなるとともに案内壁を形成するため、内側に湾曲する部分球状の表面に沿う冷媒流れが形成され、これにより冷媒旋回流が安定化される。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態１８の場合と同様、前述の（７）〜（９）、（１１）〜（１３）、（２２）〜（２３）及び（２５）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することもできる。

（２６）冷媒旋回流が形成される導入室１０において、側壁１２の内壁面１２ａの中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されているため、側壁１２の内壁面１２ａにおける圧力が最も低くなる中央部分の空間が小さくなるとともに案内壁を形成する。その結果、内側への膨らみの周りの窪みに沿う冷媒流れが形成され、冷媒旋回流が安定化される。

（実施の形態２０）
次に、実施の形態２０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２７に基づいて説明する。

実施の形態２０は、実施の形態１８において、導出室３０の側壁３２の形状を変更したものであって、他の構成は実施の形態１８と同一のものである。
すなわち、前述の実施の形態１８のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０の側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されていた。これに対し、この実施の形態においては、導出室３０の側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されている。すなわち、側壁３２の内壁面３２ａの中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように切削されている。

このような実施の形態においては、実施の形態１８の場合と同様に、連絡口２１を介して導出室３０に流入した冷媒は、旋回流が強く維持されることにより、中心部がガス冷媒リッチとなり周壁３３の内壁面付近が液冷媒リッチの密度分布となるとともに、旋回流の中心をこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近付けた状態が維持されている。この場合において、導出室３０の側壁３２の内壁面３２ａにおける圧力が最も低くなる中心部分の空間が小さくなるとともに案内壁を形成するため、内側へ湾曲する部分球状の表面に沿う流れが形成され、これにより冷媒旋回流が安定化される。

実施の形態２０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、以上のように構成されているので、実施の形態１８の場合と同様、前述の（７）〜（９）、（１１）〜（１３）及び（２２）〜（２４）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することもできる。

（２７）旋回流が維持されている導出室３０において、側壁３２の内壁面３２ａにおける圧力が最も低くなる中心部分の空間が小さくなるとともに案内壁を形成するため、内側へ湾曲する部分球状の表面に沿う流れが形成され、これにより冷媒旋回流が安定化される。

（実施の形態２１）
次に、実施の形態２１に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２８に基づいて説明する。

実施の形態２１は、実施の形態１８において、導入室１０の側壁１２の形状を変更したものであって、他の構成は実施の形態１８と同一である。
すなわち、前述の実施の形態１８のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０の側壁１２の内壁面がガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心軸を中心として略全体的に部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されていた。これに対し、この実施の形態においては、導出室３０の側壁１２の内壁面におけるガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心付近のみが限定的に外側に湾曲するように形成されている。

このようにしたものにおいても、淀みができることで導入室１０における冷媒の旋回流の中心が外側に湾曲する部分球状の中央方向に修正され、この旋回流の中心がガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心付近で安定化される。このように、この外側に湾曲する部分球状の内壁面１２ａ上における直径は、機能的には大きな影響がない。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲによれば、実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲと同様、前述の効果（７）〜（９）、（１１）、（１３）及び（２２）〜（２５）と同様の効果を奏することができる。

（実施の形態２２）
次に、実施の形態２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲについて、図２９に基づいて説明する。

実施の形態２２は、実施の形態１８において、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する部材の分割方法を変更すると共に、増速室２０と導出室３０との連結部の構造を変更したものである。

すなわち、この実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する容器は、図２９に示すように、実施の形態１８における増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の連通路２５を形成している。なお、このような連結部は実施の形態１５と同様である。また、このガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを構成する部材は、導入室１０と増速室２０とを一体に構成する部材と、導出室３０の周壁３３を構成する部材と、導出室３０における、連絡口２１に対向する側壁３２を構成する部材とから形成されている。

このように構成された本実施の形態においては、冷媒導入口１４から流入された冷媒は、導入室１０において旋回流として形成され、増速室２０において旋回流速が増速され、連通路２５でノズル作用を受けつつ旋回流を維持しながら導出室３０に流入される。また、導出室３０においては、気液分離した状態で旋回流が継続される。このように、旋回流は、導入室１０及び増速室２０及び導出室３０において実施の形態１８の場合と同様に旋回流の中心がこのガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの中心に近づくように修正されるとともに、旋回流の安定化が図られている。また、連通路２５は、一定直径の通路として、実施の形態１８における連絡口２１とは異なり長い直管状の通路として形成されているので、旋回速度が安定化される。また、ノズル作用が強くなるので、仮に冷媒導入管１１から脈動する冷媒流が流入してきた場合においても、その脈動の原因となる密度分布の不連続性が緩和される。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲによれば、実施の形態１８に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲと同様、前述の効果（７）〜（９）、（１１）、（１３）、（２４）及び（２５）と同様の効果を奏することができるとともに、実施の形態１５に係る（１９）の効果と同様の効果を奏することができる。また、これに加え次の効果を奏することができる。

（２８）ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、導入室１０と増速室２０とを一体に構成する部材と、導出室３０の周壁３３を構成する部材と、導出室３０における、連絡口２１に対向する側壁３２を構成する部材とから形成されている。また、導入室１０と増速室２０とを一体に構成する部材と、導出室３０の周壁３３を構成する部材とが連結部において接続されている。こうすると、導入室１０、増速室２０及び導出室３０の構成部材の接続を細い径部分で行うことができるので、接続が容易となり、冷媒漏れ等の構造上の欠陥の出現を回避することが容易になる。

（実施の形態２３）
次に、実施の形態２３に係る膨張弁について、図３０及び図３１に基づいて説明する。
実施の形態２３に係る膨張弁は、従来一般の電動膨張弁に対し本発明に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを組み合わせたものである。組み合わせるガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、既に説明した何れのものでもよいが、ここではその具体例として実施の形態６に記載したガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを用いるものとする。なお、この膨張弁に関する以下の説明において上下左右方向をいうときは、図３０（ａ）における上下左右方向をいうものとする。また、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの説明をするときは図１３にしたがって説明するものとする。

本実施の形態に係る膨張弁は、図３０（ａ）に示すように、本体５０が縦長の略円筒形状に形成されており、二つの配管接続ポート５０ａ，５０ｂが設けられている。ここでは、本体５０の側面に形成されている配管接続ポート５０ａに入口配管５１が接続され、本体５０の下方に出口配管５２が形成されているものとする。また、この出口配管５２には前述の実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲが接続されている。この場合において出口配管５２は短い直管により形成されており、この出口配管５２が前述の冷媒導入管１１を兼用している。したがって、この場合ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、図３０（ａ）及び（ｂ）に示すように、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの軸心が水平方向となっている。

また、膨張弁の本体５０の内部には、図３１に示すように弁室５３が形成されている。そして、この弁室５３の下壁には弁孔５４が形成され、さらに、この弁孔５４に対し離接可能に上下動して弁孔５４の開度を調整するように制御されるニードル弁５５が収納されている。膨張弁は、この弁孔５４とニードル弁５５とにより絞り部５６を構成している。また、この実施の形態においては、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの冷媒導入口１４（図１３参照）に対し、出口配管５２が直接接続されている。したがって、この出口配管５２は、実施の形態６における冷媒導入管１１を兼用するものである。また、出口配管５２の長さは、絞り部５６からの噴流を冷媒導入口１４から導入室１０内へ導入するのに適切な長さとされている。

このように構成されていることにより、膨張弁で絞られた冷媒二相流は、絞り部５６からの噴流の勢いを利用して導入室１０へ導入される。したがって、導入室１０内において冷媒旋回流が一気に形成されるとともに、液冷媒が周壁１３の内壁面近傍に集められ、ガス冷媒がこの旋回の中心部に集められる。また、その後のガス冷媒の抽出動作、冷媒の分流作用は実施の形態６に記載のものと基本的に同様である。なお、このような膨張弁を用いた冷凍装置の冷媒回路は、例えば図９において、膨張弁５Ａ，５Ｂとガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲとを本実施の形態に示すように組み合わせて一体化したものとすればよい。

本実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲと組み合わされた膨張弁は、以上のように構成されているので、実施の形態６の場合と同様に実施の形態３に係る（７）〜（１１）の効果と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。

（２９）膨張弁とガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲとが出口配管５２により連結されて一体化されているので、部品としての取扱が簡略化される。
（３０）本実施の形態によれば、膨張弁からの霧状噴流となった冷媒が導入室１０内に流入して旋回流を形成するため、旋回冷媒流に対する重力の影響が大幅に低減される。したがって、この膨張弁冷凍装置に組み込む際の取付上の制約が大幅に緩和される。

（３１）本実施の形態によれば、膨張弁とガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲとが互いに近接して配置されるので、膨張弁に気液二相流の冷媒が流入する場合でも、ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおける旋回流による整流作用が間欠的な噴流の変動を緩和する。このため、通常発生する間欠冷媒流動音を低減することができる。

（実施の形態２４）
次に、実施の形態２４に係る冷凍装置について、図３２に基づいて説明する。
実施の形態２４に係る冷凍装置は、実施の形態２に係る図７に図示の冷媒回路を変更したものであって、ガス冷媒抽出管Ｐｇを接続するバイパス回路７Ａ，７Ｂの途中に、室外側熱交換器３又は室内側熱交換器６に新たに設けられたガス冷媒用冷媒通路３Ａ，６Ｂを接続したものである。

このように構成すると、ガス冷媒抽出管Ｐｇから抽出したガス冷媒の顕熱変化を利用して空気と熱交換することができ、その分熱交換器の効率化に繋がる。
本実施の形態に係る冷凍装置によれば、実施の形態２と同様の効果、すなわち、前述の（１）〜（６）の効果と同様の効果を奏することができるほか、次の効果を奏することができる。

（３２）ガス冷媒抽出管Ｐｇにより抽出したガス冷媒の顕熱変化を利用することにより熱交換効率を向上させることができる。
（実施の形態２５）
次に、実施の形態２５に係る冷凍装置について、図３３に基づいて説明する。

実施の形態２５に係る冷凍装置は、実施の形態４に係る図１１に図示した冷媒回路を変更したものであって、ガス冷媒抽出管Ｐｇを接続するバイパス回路７Ａ，７Ｂの途中に、膨張弁入口側の過冷却用熱交換器７Ｃ，８Ｃを挿入したものである。

このように構成すると、ガス冷媒抽出管Ｐｇから抽出されたガス冷媒は、この過冷却用熱交換器７Ｃ，８Ｃにおいて膨張弁入口側の液冷媒と熱交換するように形成されているので、ガス冷媒抽出管Ｐｇから抽出されたガス冷媒の顕熱を利用して膨張弁５Ａ，５Ｂに流入する冷媒を冷却することができる。また、膨張弁５Ａ，５Ｂに流入する冷媒が冷却されて流入冷媒の乾き度が小さくなり、冷凍能力が向上する。

本実施の形態に係る冷凍装置によれば、実施の形態４と同様の効果、すなわち、前述の（７）〜（９）、（１１）及び（１２）の効果と同様の効果を奏することができるほか、次の効果を奏することができる。

（３３）抽出したガス冷媒の顕熱を利用して膨張弁５Ａ，５Ｂに流入する冷媒が冷却されるので、膨張弁５Ａ，５Ｂに流入する冷媒の乾き度が小さくなり、膨張弁５Ａ，５Ｂにおける間欠冷媒音を低減することができる。

（変形例）
本発明に係るガス冷媒分離器、ガス冷媒分離兼冷媒分流器及び冷凍装置は、上記各実施の形態に限定されることなく、異なる実施の形態に適用されている異なる要素を適宜互いに変更または組み合わせて実施することができる。また、ガス冷媒分離器、ガス冷媒分離兼冷媒分流器及び冷凍装置は、上記各実施形態に限定されることなく、以下の変更も可能である。この場合、以下の変形例は、対象となった実施形態についてのみ適用されるものでなく、他の実施の形態又は他の変形例と適宜組み合わせて実施することもできる。

・実施の形態１における導出室３０は、基本形態ＩＩＩであるが、実施の形態１のようにガス冷媒抽出管Ｐｇを導入室１０に設けたものの場合は、この導出室３０を基本形態Ｉ，ＩＩ又はＩＶとしてもよい。

・実施の形態２における導出室３０は、基本形態ＩＩＩであるが、この実施の形態２のように冷媒導出管３１を外管とするとともにガス冷媒抽出管Ｐｇを内管とする二重管構造を採るものにおいて、導出室３０を基本形態ＩＶとしてもよい。

・実施の形態３における導出室３０は、基本形態ＩＩであるが、この実施の形態におけるように、冷媒導出管３１を分流管Ｐｄに変更するとともに、ガス冷媒抽出管Ｐｇを導入室１０の中心に設けるものにおいて、導出室３０を基本形態Ｉ，ＩＩＩ又はＩＶとしてもよい。

・実施の形態４，５、７〜１２、及び１８〜２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０にガス冷媒抽出管Ｐｇが設けられていたが、このガス冷媒抽出管Ｐｇを導入室１０に設けるようにしてもよい。すなわち、これら実施の形態のように、導出室が基本形態ＩＩＩ又はＩＶの場合には、導入室１０及び導出室３０において、中心部にガス冷媒が集められているので、ガス冷媒抽出管Ｐｇをこれら室の何れに設けてもよい。

・実施の形態３〜２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、分流管Ｐｄを冷媒導出管３１に変更すれば、これらガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲに倣った構造のガス冷媒分離機を構成することができる。

・上記各実施形態では、増速室２０が導出室３０に向かうにつれて一定の割合にて縮径する略円錐形状に形成されていたが、増速室２０の形状はこれに限定されることはない。例えば図３４（ａ）及び（ｂ）に示すように傾斜角度が段階的に変化するものや、例えば図３４（ｃ）に示すように曲線的に滑らかに変化する形状にすることもできる。これらは何れにしても、テーパ面または曲面に形成されているため、増速室における出口に向かうにつれ旋回流の径が小さくなるように形成されているので、前述の各実施の形態と同様に、導入室１０から流入した冷媒の旋回流を増速することができる。

・ガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲであって、ガス冷媒抽出管Ｐｇが導入室１０に接続されている実施の形態３、６、１３〜１８において、増速室２０の連絡口２１の開口面を傾斜させることもできる。すなわち、これら実施の形態においては、増速室２０の連絡口２１の開口面が、導出室３０の中心軸に垂直な平面となるように形成されていたが、これに限定されることはない。例えば、図３５に示すように、導出室３０の中心軸に対し傾斜する構成とすることもできる。この構成によれば、増速室２０から導出室３０に向かい流通する冷媒の導出室３０内への流れ方向を調整することができるようになる。したがって、各分流管Ｐｄの冷媒の流量を敢えて異なるように調整する場合において、上記構造は好適である。

・実施の形態１〜３，５，６，９〜１７に係るガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０の形状を、実施の形態７の場合と同様に円錐状にしてもよい。このようにすれば、実施の形態７についての（１３）の効果をすることができる。

・同じく、実施の形態１〜３，５，６，９〜１７に係るガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０の形状を、実施の形態８の場合と同様に傾斜する円筒状にしてもよい。このようにすれば、実施の形態７についての（１３）の効果をすることができる。

・実施の形態９〜１３のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて整流部１４ａを追加したものであるが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような整流部１４ａを形成してもよい。

・実施の形態１３に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器において段部１６を形成したものであるが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような段部１６を設けてもよい。

・実施の形態１４に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器において環状溝部１７を形成したものであるが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような環状溝部１７を設けてもよい。

・実施の形態１５に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器において、増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の連通路２５を形成したものであるがこれに限定されるものではない。他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような直管状の連通路２５を設けてもよい。

・実施の形態１６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、実施の形態６に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器において、増速室２０と導出室３０との連結部に、連絡口２１の直径と略同径の直管状の短い連通路２５と導出室３０に向かって拡径する円錐形状部２６とを設けたものであるがあるがこれに限定されるものではない。他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのような直管状の連通路２５と円錐形状部２６とを設けてもよい。

・実施の形態１７に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、内部に冷媒中の塵埃等を除去するフィルタを設けたものであるであるが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離器又はガス冷媒分離兼冷媒分流器においてもこのようなフィルタを設けてもよい。

・実施の形態２３に係る膨張弁は、一般的な膨張弁に実施の形態６のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを一体的に接続するようにしていたが、他の実施の形態に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを接続するようにいてもよい。

・実施の形態２３に係る膨張弁は、膨張弁に対しガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを一体的に接続しているが、これに代えてガス冷媒分離器ＳＧを一体的に構成し、冷媒分流器を従来どおり別体として接続するようにしてもよい。

・また、実施の形態２３に係る膨張弁においては、膨張弁本体の下部に設けられた配管接続ポート５０ｂに対し出口配管５２が接続されるとともに、この出口配管５２に対してガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの接続例を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、図３６に示すように、膨張弁の側面に設けられた配管接続ポート５０ａに対し出口配管５２が接続されるとともに、この出口配管５２に対しガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを接続することもできる。また、これらにおいてガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲの軸方向を逆方向にすることもできる。

・本発明に係るガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲが接続される機器としては、前記のように膨張弁に限定されるものではない。例えば、オリフィス、ノズル、エジェクタ等の気液二相流を発生させるものに対し、本発明のようなガス冷媒分離器ＳＧに接続し、これら機器から排出される冷媒中のガス冷媒を分離するためにガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲとして組み合わせることもできる。

・図３７に示されたガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲは、前述の異なる実施の形態に適用されている異なる要素の組み合わせの例である。すなわち、実施の形態１５のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０の形状を実施の形態７のように円錐状にするとともに、導入室１０と増速室２０との連結部に実施の形態１３のように段部１６を形成したものである。このようにしても、それぞれの要素の特徴が発揮される。

・また、図３８に示されたガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲも異なる実施形態に適用されている異なる要素の組み合わせの例である。すなわち、実施の形態１６のガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいて、導入室１０の形状を実施の形態７のように円錐状にするとともに、導入室１０と増速室２０との連結部に実施の形態１３のように段部１６を形成したものである。このようにしても、それぞれの要素の特徴が発揮される。

・実施の形態３〜１７の各実施形態では、分流管Ｐｄが周方向に等ピッチにて３個設けられていたが、分流管Ｐｄの個数や配列態様はこれに限定されることはない。例えば、分流管Ｐｄを周方向に等ピッチにて４個以上設けるようにしてもよいし、２個としてもよい。実施の形態１８〜２２は、分流管Ｐｄを１８個の多数であり、大型機器用として利用することができる。

・図３，７，９，１１，２７．２８に図示された冷凍装置には、実施の形態１〜４の何れかのガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲが用いられているが、他の実施の形態又は変形例に係るガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲを用いてもよい。また、実施の形態２３のように膨張弁と一体的に接続製作したものとしてもよい。

・また、図３，７，９，１１，２７．２８に図示された冷凍装置において、バイパス回路７Ａ，７Ｂには逆止弁８Ａ，８Ｂが用いられているが、これらを開閉弁又は全閉可能な流量制御弁に置換してもよい。この場合、逆止弁８Ａ，８Ｂに代わって開閉弁又は流量制御弁により、圧縮機１からの吐出ガスがバイパス回路７Ａ，７Ｂを流れるのを阻止するときは、開閉弁又は流量制御弁を閉鎖するようにすればよい。また、バイパス回路７Ａ，７Ｂにガス冷媒を流通させる運転態様において、開閉弁又は流量制御弁によりバイパス量を制御することにより圧縮機へ戻るガス冷媒の過熱度を適正となるように制御すれば、ガス冷媒分離器ＳＧ又はガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲからのガス冷媒抽出量を最大限とすることができる。また、このような目的でバイパス回路７Ａ，７Ｂ中に流量制御のための開閉弁又は流量制御弁が用いられる場合、バイパス回路７Ａ，７Ｂ中において前記逆止弁８Ａ，８Ｂと直列にこれら開閉弁又は流量制御弁を接続するようにしてもよい。このようにすれば、前述のように、開閉弁又は流量制御弁を操作することなくバイパス回路を通じての不要な冷媒流れを阻止することができる。

・実施の形態１〜１７において、導入室、像側室、導出室などの角部や接続部は角張った形状にしているが、実施の形態１８〜２２のように、実際の製作に当たって適宜の丸みを帯びた滑らかな形状としてもよい。

・実施の形態１８．１９．２１．２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０の側壁３２の内壁面の中心部分を外側に湾曲した部分球状に形成しているが、実施の形態４のように導出室３０が基本形態ＩＩＩの場合、或いは実施の形態５のように導出室３０が基本形態ＩＶの他の実施の形態においても同様に構成してもよい。

・また、実施の形態２０に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導出室３０の側壁３２の内壁面の中心部分を内側に湾曲した部分球状に形成しているが、実施の形態４のように導出室３０が基本形態ＩＩＩの場合、或いは実施の形態５のように導出室３０が基本形態ＩＶの他の実施の形態においても同様に構成してもよい。

・また、実施の形態１８、２０〜２２に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導入室１０の側壁１２の内壁面の中心部分を外側に湾曲した部分球状に形成しているが、他の実施の形態においても同様に構成してもよい。

・また、実施の形態１９に係るガス冷媒分離兼冷媒分流器ＤＲにおいては、導入室１０の側壁１２の内壁面の中心部分を内側に湾曲した部分球状に形成しているが、他の実施の形態においても同様に構成してもよい。

ｄ１，ｄ２．ｄ３…直径、ＤＲ…ガス冷媒分離兼冷媒分流器、Ｐｄ…（冷媒導出管としての）分流管、Ｐｇ…ガス冷媒抽出管、ｒ１，ｒ２…半径、ＳＧ…ガス冷媒分離器、３…暖房時蒸発器として作用する室外側熱交換器、６…冷房時蒸発器として作用する室内側熱交換器、５Ａ，５Ｂ…膨張弁、７Ａ，７Ｂ…バイパス回路、７Ｃ，８Ｃ…過冷却用熱交換器、８Ａ，８Ｂ…逆止弁、１０…導入室、１２，３２…側壁、１２ａ，３２ａ…内壁面、１３，３３…周壁、１４…冷媒導入口、１４ａ…整流部、１６…段部、１７…環状溝部、２０…増速室、２１…連絡口、２５…連通路、２６…円錐形状部、２７…フィルタ、３０…導出室、３１…冷媒導出管、５１…入口配管、５２…出口配管、５６…絞り部。

Claims (34)

1. 断面円形の室の周壁の内壁面に沿って気液二相状態の冷媒を導入し、導入した冷媒を内壁面に沿って旋回させる導入室と、
   この導入室と同心に軸方向に連結された断面円形の室であって、導入室から流れ込む旋回冷媒流を増速させる増速室と、
   この増速室と同心に軸方向に連結されるとともに、増速室の先端に形成された連絡口から流れ込む旋回冷媒流を受け入れ、中央部がガス冷媒のみとなるように冷媒を旋回させる断面円形の室であって、その直径が前記連絡口の口径より大きく、かつ、前記導入室の最大直径より小さく形成されている導出室と、
   前記導入室における周壁の内壁面に形成された冷媒導入口と、
   ガス冷媒が分離抽出された後の冷媒を前記導出室から導出する冷媒導出管と、
   ガス冷媒を抽出するガス冷媒抽出管とから構成され、
   さらに、前記ガス冷媒抽出管は、前記導出室における、導入室の反対側の側方中央において導出室の中心に向かって開口するように形成され、前記導出室における旋回冷媒流の中心部に分離されて集められているガス冷媒を抽出するように構成されている
   ことを特徴とするガス冷媒分離器。
2. 前記増速室は、前記導入室から導入された冷媒を、前記連絡口に向かって先細のテーパ面又は曲面状に形成されている周壁の内壁面に沿って旋回させることにより旋回流を増速させるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のガス冷媒分離器。
3. 前記導出室が前記連絡口の内径より大きな内径の円筒状に形成されるとともに、前記導出室において前記増速室から導入される冷媒が旋回され、さらに、この導出室における旋回冷媒流の中央部がガス冷媒のみとなるように前記増速室の連絡口の直径と、前記導出室の直径及び軸方向寸法とが選定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガス冷媒分離器。
4. 前記導出室が前記増速室の連絡口から先端に向かうにつれ末広がりの円錐状に形成されるとともに、前記導出室において前記増速室から導入される冷媒が旋回され、さらに、この導出室における旋回冷媒流の中央部がガス冷媒のみとなるように前記増速室の連絡口の直径と、前記導出室の最大直径及び軸方向寸法とが選定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガス冷媒分離器。
5. 前記増速室の周壁と前記増速室の周壁とが連絡口を挟んで滑らかな曲面を成す壁面により形成されていることを特徴とする請求項４記載のガス冷媒分離器。
6. 前記増速室と前記導出室とは一体的に形成され、前記導入室は別体に形成されて前記増速室に接続されていることを特徴とする請求項５記載のガス冷媒分離器。
7. 前記ガス冷媒抽出管は前記導出室における旋回冷媒中の中央に分離されて集められているガス冷媒を抽出するように構成され、前記冷媒導出管はこのガス冷媒抽出管の周囲を旋回する液冷媒リッチな冷媒を導出するように大径の出口管に形成されて前記導出室に接続され、さらに、前記ガス冷媒抽出管は冷媒導出管を外管とする二重管の内管を成すようにこの冷媒導出管の内部に挿入されていることを特徴とする請求項１〜６記載のガス冷媒分離器。
8. 前記導入室は、円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
9. 前記導入室は、傾斜する円筒状であって、導入される冷媒流が前記増速室へ案内される方向に傾斜されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
10. 前記導入室は、導入される冷媒流に対し旋回成分を付与する整流部が前記冷媒導入口に形成されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
11. 前記導入室は、増速室の反対側に位置する側壁の内壁面の中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲する形成されていることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
12. 前記導入室は、増速室の反対側に位置する側壁の内壁面の中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されていることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
13. 前記導出室は、増速室の連絡口に対向する側壁の内壁面の中心部分が部分球状の形状を成して外側に湾曲するように形成されていることを特徴とする請求項１〜６、８〜１２の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
14. 前記導出室は、増速室の連絡口に対向する側壁の内壁面の中心部分が部分球状の形状を成して内側に湾曲するように形成されていることを特徴とする請求項１〜６、８〜１２の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
15. 前記導入室と前記増速室との連結部に、前記導入室の直径が前記増速室の直径より大きい段部が形成されていることを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
16. 前記導入室と前記増速室との連結部に、前記導入室の直径及び前記増速室の直径より大きい直径の環状溝部が形成されていることを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
17. 前記増速室と前記導出室との連結部に、前記連絡口の直径と略同径の直管状の連通路が形成されていることを特徴とする請求項１〜４、７〜１６の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
18. 前記増速室と前記導出室との連結部に、前記連絡口の直径から前記導出室に向かって拡径する円錐形状部が形成され、この円錐形状部が前記導出室に直接接続されていることを特徴とする請求項１〜４、７〜１７の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
19. 前記増速室と前記導出室とは、別体に形成されるとともに両者の連結部において接続されていることを特徴とする請求項１〜１８の何れか１項に記載のガス冷媒分離器。
20. 請求項１〜１９の何れか１項に記載のガス冷媒分離器であって、内部に冷媒中のごみを取るためのフィルタが収納されていることを特徴とするガス冷媒分離器。
21. 請求項１〜２０の何れか１項に記載のガス冷媒分離器における前記冷媒導出管が蒸発器の複数の冷媒通路に連通される複数の分流管として構成され、
    さらに、これら複数の分流管は、軸心から一定の円周上に等間隔に配置されるとともに、複数の分流管の内接円の半径が前記連絡口の半径より大きく、かつ、前記導出室の半径が前記冷媒導入口の内接円の半径と同等以下になるように形成されていることを特徴とするガス冷媒分離兼冷媒分流器。
22. 前記導出室は、前記複数の分流管が導出室の周壁近傍に配置されるように形成されていることを特徴とする請求項２１記載のガス冷媒分離兼冷媒分流器。
23. 前記増速室の連絡口は、連絡口の端面が傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項２１又は２２記載のガス冷媒分離兼冷媒分流器。
24. 入口配管と、出口配管と、内部に形成された絞り部とを備えた膨張弁であって、この出口配管に請求項１〜２０の何れか１項に記載のガス冷媒分離器が連結されるとともに、前記絞り部からの冷媒噴流がこの出口配管を介して前記導入室に導入されるように形成されていることを特徴とする膨張弁。
25. 入口配管と、出口配管と、内部に形成された絞り部とを備えた膨張弁であって、請求項２１〜２３の何れか１項記載のガス冷媒分離兼冷媒分流器が前記出口配管に連結されるとともに、前記絞り部からの冷媒噴流がこの出口配管を介して前記導入室に導入されるように形成されていることを特徴とする膨張弁。
26. 請求項１〜２０の何れか１項に記載されているガス冷媒分離器が膨張弁の出口側に接続されるとともに、前記冷媒導出管は、分流管を介して蒸発器の複数の冷媒流通管に接続され、前記ガス冷媒抽出管は、前記分流された冷媒を流通させる冷媒通路をバイパスして蒸発器出口側に接続されていることを特徴とする冷凍装置。
27. 請求項２１〜２３の何れか１項に記載のガス冷媒分離兼冷媒分流器が膨張弁の出口側に接続され、前記分流管は蒸発器の複数の冷媒通路に接続され、前記ガス冷媒抽出管は、前記冷媒通路をバイパスして蒸発器出口側に接続されていることを特徴とする冷凍装置。
28. 請求項２４又は２５記載の膨張弁を使用する冷凍装置であって、前記冷媒導出管は蒸発器の複数の冷媒通路に接続され、前記ガス冷媒抽出管は、前記冷媒通路をバイパスして蒸発器出口側に接続されていることを特徴とする冷凍装置。
29. 前記ガス冷媒抽出管は、蒸発器の出口配管に直接接続されていることを特徴とする請求項２６〜２８の何れか１項に記載の冷凍装置。
30. 前記ガス冷媒抽出管は、蒸発器に形成されたガス冷媒用の冷媒通路を経由して蒸発器の出口配管に接続されていることを特徴とする請求項２６〜２８の何れか１項に記載の冷凍装置。
31. 前記ガス冷媒抽出管は、膨張弁入口側の過冷却用熱交換器を経由して蒸発器の出口配管に接続され、この過冷却用熱交換器において膨張弁入口側の液冷媒と熱交換するように形成されていることを特徴とする請求項２６〜２８の何れか１項に記載の冷凍装置。
32. 請求項２６〜３１の何れか１項に記載の前記冷凍装置において、前記ガス冷媒抽出管が蒸発器の出口に接続される回路中に流量制御弁が接続されていることを特徴とする冷凍装置。
33. 請求項２６〜３１の何れか１項に記載の前記冷凍装置において、冷媒回路は可逆サイクル可能なヒートポンプ式サイクルに構成され、前記ガス冷媒抽出管が蒸発器の出口に接続される回路中に、蒸発器出口からガス冷媒抽出管への冷媒の流れを阻止する逆止弁が接続されていることを特徴とする冷凍装置。
34. 請求項２６〜３１の何れか１項に記載の前記冷凍装置において、冷媒回路は可逆サイクル可能なヒートポンプ式サイクルに構成されるとともに、前記ガス冷媒抽出管が蒸発器の出口に接続される回路中に全閉可能な流量制御弁が接続され、さらに、蒸発器の出口からガス冷媒抽出管への冷媒の流れが生ずる運転サイクル時には前記流量制御弁が全閉にされることを特徴とする冷凍装置。

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