JP5359043B2 - 竪型粉砕装置 - Google Patents

Description

本発明は、竪型粉砕装置に関するものである。

特許文献１には、石灰石や高炉スラグ、セメント材料等の粉砕対象物を微細に粉砕し粉体とする粉砕装置の一種として、ハウジング内に粉砕テーブルと粉砕ローラとを備える竪型粉砕装置が開示されている。このような竪型粉砕装置は、ハウジング外に設けられた減速機により低速回転する粉砕テーブルと、ハウジングの側部に支持され粉砕テーブル上に油圧等で圧接されて従動回転する複数の粉砕ローラを備えるものが知られている。
竪型粉砕装置は、ハウジング内に投入された粉砕対象物を粉砕テーブル上で受け、粉砕テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕する。そして、粉砕されて微粉となった粉砕対象物は、ハウジング内を流通する空気あるいは熱風ガス等の気体による上昇気流に乗って、分級機を介した後ハウジング外に搬送される。
特開平４−３１７７４９号公報

ところで、ハウジングの側部は、粉砕ローラを支持しており粉砕対象物の粉砕に伴う振動や衝撃等が加わるため、当該振動等に耐え得る強度部材により形成されている。
しかし、上記気体をハウジング内に取り入れる気体取入口は、特許文献１に記載されているように、ハウジングの側部に設けた開口に取り付けられる構成となっている。このため、竪型粉砕装置本体は、ハウジングの側部に開口が設けられることにより剛性が低下して振動等に対する強度が弱くなり変形してしまう場合がある。また、特に、気体取入口は、その根元に振動等による応力が集中し、その疲労寿命が短くなってしまう問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、竪型粉砕装置本体の剛性を向上させ、また、気体取入口の疲労寿命を長くすることができる竪型粉砕装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、ハウジング内に投入された粉砕対象物を、上記ハウジング内に設けられた粉砕テーブル及び粉砕ローラで粉砕し、粉砕された上記粉砕対象物を、上記ハウジング内を流通する気体により上記ハウジング外に搬送する竪型粉砕装置であって、上記粉砕ローラは、上記ハウジングの側部に支持され、上記気体を上記ハウジング内に取り入れる気体取入口は、上記ハウジングの底部に設けられており、上記気体取入口が形成される第２ハウジングと、上記ハウジングの底部に設けられると共に、上記ハウジングを挿通して上記粉砕テーブルと接続される回転軸と、上記第２ハウジングと上記回転軸との間をシールするシール部材とを有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、気体取入口が、強度部材とならないハウジングの底部に設けられるため、強度部材となるハウジングの側部に気体取入口のための開口を設ける必要を無くすことができる。

また、このような構成を採用することによって、本発明では、シール部材により第２ハウジングと回転軸との間を気密にすることが可能となる。このことから、第２ハウジングと回転軸との間から気体が流出することによる気体の圧力損失を抑制することができる。

また、本発明では、上記ハウジングは、筒状に形成されており、上記粉砕ローラは、上記ハウジングの側面に支持され、上記第２ハウジングは、上記ハウジングの底面に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、粉砕ローラが支持されるハウジングの側面とは異なるハウジングの底面に第２ハウジングが設けられる。

また、本発明では、上記ハウジングを支持する接地脚部は、上記ハウジングの底面であって、上記粉砕ローラが支持される位置と、上記第２ハウジングが設けられる位置との間に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、粉砕ローラが支持される位置で生じる振動等を、第２ハウジングが設けられる位置に至る前で、接地脚部に伝播させて地面に逃がすことが可能となる。このことから、第２ハウジングに加わる振動の大きさを低減することができる。

また、本発明では、上記ハウジングの底部に設けられると共に、上記ハウジングを挿通して上記粉砕テーブルと接続される回転軸を有し、上記回転軸には、一端側が上記ハウジング内に連通する気体流路が形成され、上記気体取入口は、上記ハウジングの底部に位置する上記気体流路の他端側に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、ハウジングの底部からハウジングを挿通し粉砕テーブルと接続される回転軸を介して気体をハウジング内に取り入れることが可能となる。このことから、ハウジングに気体取入口のための開口を形成する必要がなくなるため、竪型粉砕装置本体の剛性を向上させることができる。

また、本発明では、上記気体流路の他端側は、上記回転軸の周方向において複数に分岐されて形成されているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、回転軸の周方向の複数箇所から気体を気体流路に導入させることができる。このことから、回転軸が軸周りに回転し気体取入口に対する回転軸の向きが変わった場合であっても、他端側の複数の内特定の箇所が気体取入口に対向することとなるため、常に気体を気体流路に導入させることができる。

また、本発明では、上記気体流路の一端側は、上記粉砕テーブルが設けられる位置より下方の、上記粉砕テーブルと上記ハウジングとで形成される空間に連通するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、取り入れた気体を一度、空間に噴出することで均一の圧力で上昇気流を形成することができる。

また、本発明では、上記粉砕テーブルには、一端側が上記気体流路の一端側と連通すると共に、他端側が上記粉砕テーブルの縁部に沿って複数設けられた噴出口のそれぞれに分岐される第２気体流路が形成されているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、取り入れた気体を直接、粉砕テーブル上に噴出することが可能となる。このことから、取り入れた気体の圧力損失を低減させることができ、高出力の上昇気流を形成することができる。

本発明によれば、ハウジング内に投入された粉砕対象物を、上記ハウジング内に設けられた粉砕テーブル及び粉砕ローラで粉砕し、粉砕された上記粉砕対象物を、上記ハウジング内を流通する気体により上記ハウジング外に搬送する竪型粉砕装置であって、上記粉砕ローラは、上記ハウジングの側部に支持され、上記気体を上記ハウジング内に取り入れる気体取入口は、上記ハウジングの底部に設けられているという構成を採用することによって、気体取入口が、強度部材とならないハウジングの底部に設けられるため、強度部材となるハウジングの側部に気体取入口のための開口を設ける必要を無くすことができる。つまり、本発明は、気体取入口がハウジングの底部に設けられることで、ハウジングの側部の剛性が向上し、さらに、ハウジングの側部において発生する粉砕ローラからの振動等が直に伝播されないため、振動等による気体取入口の疲労破壊を抑制することができる。
したがって、本発明は、竪型粉砕装置本体の剛性を向上させ、また、気体取入口の疲労寿命を長くすることができる竪型粉砕装置を提供することができる効果がある。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態における竪型粉砕ミル（竪型粉砕装置）１を示す一部分解斜視図である。
本実施形態における竪型粉砕ミル１は、例えば、火力発電所等に設置され、燃料となる石炭（粉砕対象物）を微粉炭に粉砕するものである。このような、竪型粉砕ミル１は、図１に示すように、ハウジング２、粉砕テーブル３、粉砕ローラ４、減速機モータ５、減速機６、回転分級機７、回転分級機モータ８、分配器９と、一次空気取入口（気体取入口）２０とを有する構成となっている。

ハウジング２は、略円筒状に形成されており、ハウジング２の底面２ａの縁部に沿って設けられて接地する複数の脚部（接地脚部）１０によって、所定の高さに支持される構成となっている。ハウジング２の天部２ｂ中央には、石炭が投入される投入口２ｃが形成されており、投入された石炭は、投入口２ｃと連通する給炭管１１を通り、粉砕テーブル３上に供給されることとなる。

粉砕テーブル３は、略円盤形状を有しており、ハウジング２内に設けられる。当該円盤形状の周部には、その軸方向に延びる複数のエアポート３ａが形成されている。このような粉砕テーブル３は、ハウジング２の下方に設けられた減速機６と接続されて、減速機６に接続される減速機モータ５の駆動により、高さ方向に延びる軸周りに回転する構成となっている。
粉砕ローラ４は、ハウジング２内に複数設けられており、ハウジング２の側部２Ｂに支持されて、粉砕テーブル３の上面に圧接される。粉砕ローラ４が支持される側部２Ｂの位置には、押付け機構４ａが設けられる。押付け機構４ａは、ハウジング２の側面２ｄから半径方向に突出して設けられており、油圧シリンダ、バネ等により粉砕ローラ４を粉砕テーブル３に圧接する構成となっている。
この構成により、粉砕テーブル３が回転すると、それに従動して粉砕ローラ４が回転される。そして、給炭管１１を通り粉砕テーブル３上に投下された石炭は、粉砕テーブル３の回転に伴う遠心力等より徐々に半径方向に移動し、粉砕テーブル３と粉砕ローラ４との間で粉砕されることとなる。

回転分級機７は、粉砕テーブル３と粉砕ローラ４との間で粉砕され、エアポート３ａから噴き上がる上昇気流によって搬送される石炭を、所定の閾値以下の微粉と、それ以外のものとに分級するものである。このような、回転分級機７は、ハウジング内の上部に設けられた格子状の羽部を有し、天部２ｂ近傍に設けられた回転分級機モータ８の駆動により羽部を所定の速度で回転させることで分級を行う構成となっている。
そして、格子と格子の間を通り抜けた微粉炭は、天部２ｂ近傍に複数設けられた分配器９を介してハウジング２外の所定の場所に搬送されることとなる。対して、回転分級機７により弾かれた石炭は、再び粉砕テーブル３上に落下して粉砕処理を受けることとなる。

続いて、上記上昇気流を形成する一次空気（気体）をハウジング２内に取り入れる一次空気取入口２０の構成について、図２〜４を参照して説明する。
図２は、本発明の第１実施形態における一次空気取入口２０を示す正面図である。
図３は、図２における線視Ｘ−Ｘ断面図である。
図４は、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間の構成を説明する要部拡大図である。
なお、図２及び図３において、符号６ｂは、減速機ボックスを、図３において、符号６ｃは軸受を示す。

図２及び図３に示すように、一次空気取入口２０は、ハウジング２の底部２Ａに設けられている。このような、一次空気取入口２０は、図３に示すように、ハウジング２に追加して設けられた第２ハウジング２１の側面に形成されている。
第２ハウジング２１は、ハウジング２の底面２ａに設けられ、一次空気取入口２０からハウジング２内（より詳しくは、粉砕テーブル３が設けられる位置より下方の、粉砕テーブル３とハウジング２とで形成される一次空気室（空間）２Ｃ）に繋がる一次空気の流路を形成する構成となっている。第２ハウジング２１は、略円筒形状を有して、減速機６の回転軸６ａの周りに配されると共に、ハウジング２の底面２ａの略中央部においてその端部が接続される。したがって、第２ハウジング２１が設けられる位置は、ハウジング２の底面２ａにおいて脚部１０が設けられる位置より内側に設けられる。
なお、回転軸６ａは、ハウジング２の底部２Ａに設けられると共に、ハウジング２を挿通して粉砕テーブル３と接続される構成となっている。

第２ハウジング２１と、回転軸６ａとの間には、その間からの一次空気の流出・漏れを抑制するシール部３０が設けられる。シール部３０は、図４に示すように、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間をシールするグランドパッキン（シール部材）３１及びリップシール（シール部材）３２を備える。グランドパッキン３１及びリップシール３２は、第２ハウジング２１に固定され、回転軸６ａの全周に亘って摺接する構成となっている。このような構成により、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間を気密とさせる。

次に、上記構成の作用について説明する。
一次空気取入口２０は、約２００℃程度に加熱された一次空気をハウジング２内に取り入れる。一次空気は、一次空気取入口２０を介し、第２ハウジング２１の内部空間を経て、一次空気室２Ｃに至る（図３参照）。
このとき、軸周りに回転する回転軸６ａと、固定され静止している第２ハウジング２１との間は、シール部３０によって気密にシールされる。より詳しくは、グランドパッキン３１及びリップシール３２が回転軸６ａの周面と摺接することで、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間から一次空気が流出することによる圧力損失を抑制する。
そして、一次空気室２Ｃに導入された一次空気は、ハウジング２の内側面と粉砕テーブル３の周部との間及びエアポート３ａから噴き上がり上昇気流を形成することとなる。

一方、石炭の粉砕により発生する振動等は、粉砕テーブル３に圧接される粉砕ローラ４を介してハウジング２の側部２Ｂに加わる（図１参照）。ここで、一次空気取入口２０がハウジング２の底部２Ａに設けられていることから、ハウジング２の側部２Ｂに一次空気取入口２０のための開口を形成することが無く、当該開口を形成することによるハウジング２の剛性の低下に起因する竪型粉砕ミル１本体の変形等が抑制される。
また、図３に示すように、ハウジング２の側部２Ｂに加わった振動等は、ハウジング２の側面２ｄを伝わりハウジング２の底面２ａに至る。ここで、脚部１０が、粉砕ローラ４が支持される位置と、第２ハウジング２１が設けられる位置との間に設けられていることから、ハウジング２の底面２ａに至った振動等は、第２ハウジング２１の前において、その大部分が脚部１０を介して接地に伝播されることとなる。

したがって、上述の第１実施形態によれば、ハウジング２内に投入された石炭を、ハウジング２内に設けられた粉砕テーブル３及び粉砕ローラ４で粉砕し、粉砕された石炭を、ハウジング２内を流通する一次空気によりハウジング２外に搬送する竪型粉砕ミル１であって、粉砕ローラ４は、ハウジング２の側部２Ｂに支持され、一次空気をハウジング２内に取り入れる一次空気取入口２０は、ハウジング２の底部２Ａに設けられているという構成を採用することによって、一次空気取入口２０が、強度部材とならないハウジング２の底部２Ａに設けられるため、強度部材となるハウジング２の側部２Ｂに一次空気取入口２０のための開口を設ける必要を無くすことができる。つまり、第１実施形態は、一次空気取入口がハウジング２の底部２Ａに設けられることで、ハウジング２の側部２Ｂの剛性が向上し、さらに、ハウジング２の側部２Ｂにおいて発生する粉砕ローラ４からの振動等が直に伝播されないため、振動等による一次空気取入口２０の疲労破壊を抑制することができる。
したがって、第１実施形態では、竪型粉砕ミル１本体の剛性を向上させ、また、一次空気取入口２０の疲労寿命を長くすることができる竪型粉砕ミル１を提供することができる効果がある。

また、第１実施形態では、一次空気取入口２０が形成される第２ハウジング２１と、ハウジング２の底部２Ａに設けられると共に、ハウジング２を挿通して粉砕テーブル３と接続される回転軸６ａと、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間をシールするグランドパッキン３１及びリップシール３２を有するシール部３０とを有するという構成を採用することによって、シール部３０により第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間を気密にすることが可能となる。このことから、第２ハウジング２１と回転軸６ａとの間から一次空気が流出することによる一次空気の圧力損失を抑制することができる。

また、第１実施形態では、ハウジング２は、筒状に形成されており、粉砕ローラ４は、ハウジング２の側面２ｄに支持され、第２ハウジング２１は、ハウジング２の底面２ａに設けられているという構成を採用することによって、粉砕ローラ４が支持されるハウジング２の側面とは異なるハウジング２の底面に第２ハウジング２１が設けられる。

また、第１実施形態では、ハウジング２を支持する脚部１０は、ハウジング２の底面２ａであって、粉砕ローラ４が支持される位置と、第２ハウジング２１が設けられる位置との間に設けられているという構成を採用することによって、粉砕ローラ４が支持される位置で生じる振動等を、第２ハウジングが設けられる位置に至る前で、脚部１０に伝播させて地面に逃がすことが可能となる。このことから、第２ハウジング２１に加わる振動を低減することができ、一次空気取入口２０の根元の疲労破壊を抑制することができる。

（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について図５〜図８を参照して説明する。なお、第１実施形態と構成を同じくする部分の構成については、その説明を割愛することとする。
図５は、本発明の第２実施形態における一次空気取入口２０を示す正面図である。
図６は、図５における線視Ｙ−Ｙ断面図である。
図７は、本発明の第２実施形態における回転軸６ａを示す斜視図である。
図８は、本発明の第２実施形態における一次空気取入口２０が形成される減速機ボックス６ｂを示す斜視図である。

第２実施形態においては、一次空気取入口２０は、回転軸６ａの周囲に軸受６ｃを介して配される減速機ボックス６ｂに形成される構成となっている（図５、図６及び図８参照）。また、図６に示すように、一次空気取入口２０は、ハウジング２と分離して設けられる構成となっている。
なお、第２実施形態における第２ハウジング２１は、減速機ボックス６ｂを指すものとする。そして、減速機ボックス６ｂと回転軸６ａとの間は、図６に示すように、軸受６ｃ近傍に設けられたシール部３０によりシールされている。

第２実施形態の回転軸６ａには、一次空気がハウジング２内に流通する気体流路６ａ１が形成される。気体流路６ａ１は、その一端側が一次空気室２Ｃに連通すると共に、その他端側６ａ２がハウジング２の底部２Ａに位置して一次空気取入口２０と連通するように形成されている。気体流路６ａ１の他端側６ａ２は、図７に示すように、回転軸６ａの周方向において複数に分岐されて形成されている。より詳しくは、気体流路６ａ１の他端側６ａ２は、回転軸６ａの中心軸部から半径方向に等角度で放射状に複数分岐される構成となっている。

次に、上記構成の作用について説明する。
一次空気は、図５に示すように、一次空気取入口２０を介して、回転軸６ａの周面に至る。回転軸６ａの周面には、気体流路６ａ１の他端側６ａ２が複数分岐して形成されており、一次空気は、一次空気取入口２０と対向する他端側６ａ２を介して気体流路６ａ１に導入される。このとき、回転軸６ａは、軸周りに回転しているが、他端側６ａ２が複数形成されているため、常に、複数の内いずれかの他端側６ａ２が一次空気取入口２０と対向することとなり、その他端側６ａ２から一次空気が気体流路６ａ１に導入されるこことなる。このとき、軸周りに回転する回転軸６ａと、減速機ボックス６ｂとの間は、シール部３０によって気密にシールされる（図６参照）。

そして、図６に示すように、気体流路６ａ１に導入された一次空気は、気体流路６ａ１の一端側から一次空気室２Ｃに噴出される。一次空気を一度、一次空気室２Ｃに噴出することによって、ハウジング２の内側面と粉砕テーブル３の周部との間及びエアポート３ａから均一の圧力で噴き上がる上昇気流を形成することができる。
一方、石炭の粉砕により発生する振動等は、粉砕テーブル３に圧接される粉砕ローラ４を介してハウジング２の側部２Ｂに加わる。ここで、一次空気取入口２０は、ハウジング２と物理的に分離していることから、振動等の伝播による根元の疲労破壊等が抑制される。

したがって、上述の第２実施形態によれば、ハウジング２の底部２Ａに設けられると共に、ハウジング２を挿通して粉砕テーブル３と接続される回転軸６ａを有し、回転軸６ａには、一端側がハウジング２内に連通する気体流路６ａ１が形成され、一次空気取入口２０は、ハウジング２の底部２Ａに位置する気体流路６ａ１の他端側６ａ２に設けられているという構成を採用することによって、ハウジング２の底部２Ａからハウジング２を挿通し粉砕テーブル３と接続される回転軸６ａを介して一次空気をハウジング２内に取り入れることが可能となる。このことから、ハウジング２に一次空気取入口のための開口を形成する必要がなくなるため、竪型粉砕ミル１本体の剛性を向上させることができる。

また、第２実施形態では、気体流路６ａ１の他端側６ａ２は、回転軸６ａの周方向において複数に分岐されて形成されているという構成を採用することによって、第２実施形態では、回転軸６ａの周方向の複数箇所から一次空気を気体流路６ａ１に導入させることができる。このことから、回転軸６ａが軸周りに回転し一次空気取入口に対する回転軸６ａの向きが変わった場合であっても、他端側６ａ２の複数の内、特定の箇所が一次空気取入口に対向することとなるため、常に一定量の一次空気を気体流路６ａ１に導入させることができる。

また、第２実施形態では、気体流路６ａ１の一端側は、粉砕テーブル３が設けられる位置より下方の、粉砕テーブル３とハウジング２とで形成される一次空気室２Ｃに連通するという構成を採用することによって、取り入れた一次空気を一度、一次空気室２Ｃに噴出することで均一の圧力の上昇気流を形成することができる。

（第３実施形態）
続いて、本発明の第３実施形態について図９〜図１１を参照して説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と構成を同じくする部分の構成については、その説明を割愛することとする。
図９は、本発明の第３実施形態における一次空気取入口２０を示す斜視図である。
図１０は、図９における線視Ｚ−Ｚ断面図である。
図１１は、本発明の第３実施形態における粉砕テーブル３を示す正面図である。

第３実施形態では、図９に示すように、粉砕テーブル３には、その縁部に沿って一次空気が噴出する噴出口３ｂが複数設けられる。さらに、粉砕テーブル３には、一端側が気体流路６ａ１の一端側と連通すると共に、他端側３ｃ２が噴出口３ｂのそれぞれに分岐される第２気体流路３ｃ１が形成されている（図１０及び図１１参照）。より詳しくは、第２気体流路３ｃ１の他端側３ｃ２は、粉砕テーブル３の中心軸部から半径方向に等角度で放射状に複数分岐され、各噴出口３ｂ毎にそれぞれ連通される構成となっている。

つまり、気体流路６ａ１に導入された一次空気は、気体流路６ａ１の一端側から第２気体流路３ｃ１に導入され、第２気体流路３ｃ１の他端側３ｃ２において複数に分岐されて、各分岐先に設けられた噴出口３ｂから上方に向かって噴出すこととなる。

したがって、上述の第３実施形態によれば、粉砕テーブル３には、一端側が気体流路６ａ１の一端側と連通すると共に、他端側３ｃ２が粉砕テーブル３の縁部に沿って複数設けられた噴出口３ｂのそれぞれに分岐される第２気体流路３ｃ１が形成されているという構成を採用することによって、取り入れた一次空気を直接、粉砕テーブル３上に噴出することが可能となる。このことから、取り入れた一次空気の圧力損失を低減させることができ、高出力の上昇気流を形成することができる。さらに、一次空気室２Ｃの省スペース化を図ることができるため、竪型粉砕ミル１の小型化に寄与できる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、第１実施形態において、第２ハウジング２１とハウジング２とが、互いを振動的に分離する弾性部材（ゴム部材やバネ部材等）を介して接続される構成を採用しても良い。このような構成を採用することによって、弾性部材の作用により、振動等を減衰・吸収することが可能となる。このことから、振動等の伝播による一次空気取入口２０の根元の疲労破壊をより確実に抑制することができる。

本発明の第１実施形態における竪型粉砕ミルを示す一部分解斜視図である。 本発明の第１実施形態における一次空気取入口を示す正面図である。 図２における線視Ｘ−Ｘ断面図である。 本発明の第１実施形態における第２ハウジングと回転軸との間の構成を説明する要部拡大図である。 本発明の第２実施形態における一次空気取入口を示す正面図である。 図５における線視Ｙ−Ｙ断面図である。 本発明の第２実施形態における回転軸を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態における一次空気取入口が形成される減速機ボックスを示す斜視図である。 本発明の第３実施形態における一次空気取入口を示す斜視図である。 図９における線視Ｚ−Ｚ断面図である。 本発明の第３実施形態における粉砕テーブル３を示す正面図である。

符号の説明

１…竪型粉砕ミル（竪型粉砕装置）、２…ハウジング、２Ａ…底部、２Ｂ…側部、２Ｃ…一次空気室、２ａ…底面、２ｄ…側面、３…粉砕テーブル、３ｃ１…第２気体流路、３ｃ２…他端側、３ｂ…噴出口、４…粉砕ローラ、６ａ…回転軸、６ａ１…気体流路、６ａ２…他端側、６ｂ…減速機ボックス（第２ハウジング）１０…脚部（接地脚部）、２０…一次空気取入口（気体取入口）、２１…第２ハウジング、３０…シール部、３１…グランドパッキン（シール部材）、３２…リップシール（シール部材）

Claims (7)

1. ハウジング内に投入された粉砕対象物を、前記ハウジング内に設けられた粉砕テーブル及び粉砕ローラで粉砕し、粉砕された前記粉砕対象物を、前記ハウジング内を流通する気体により前記ハウジング外に搬送する竪型粉砕装置であって、
   前記粉砕ローラは、前記ハウジングの側部に支持され、
   前記気体を前記ハウジング内に取り入れる気体取入口は、前記ハウジングの底部に設けられており、
   前記気体取入口が形成される第２ハウジングと、
   前記ハウジングの底部に設けられると共に、前記ハウジングを挿通して前記粉砕テーブルと接続される回転軸と、
   前記第２ハウジングと前記回転軸との間をシールするシール部材とを有することを特徴とする竪型粉砕装置。
2. 前記ハウジングは、筒状に形成されており、
   前記粉砕ローラは、前記ハウジングの側面に支持され、
   前記第２ハウジングは、前記ハウジングの底面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の竪型粉砕装置。
3. 前記ハウジングを支持する接地脚部は、前記ハウジングの底面であって、前記粉砕ローラが支持される位置と、前記第２ハウジングが設けられる位置との間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の竪型粉砕装置。
4. 前記ハウジングの底部に設けられると共に、前記ハウジングを挿通して前記粉砕テーブルと接続される回転軸を有し、
   前記回転軸には、一端側が前記ハウジング内に連通する気体流路が形成され、
   前記気体取入口は、前記ハウジングの底部に位置する前記気体流路の他端側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の竪型粉砕装置。
5. 前記気体流路の他端側は、前記回転軸の周方向において複数に分岐されて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の竪型粉砕装置。
6. 前記気体流路の一端側は、前記粉砕テーブルが設けられる位置より下方の、前記粉砕テーブルと前記ハウジングとで形成される空間に連通することを特徴とする請求項４または５に記載の竪型粉砕装置。
7. 前記粉砕テーブルには、一端側が前記気体流路の一端側と連通すると共に、他端側が前記粉砕テーブルの縁部に沿って複数設けられた噴出口のそれぞれに分岐される第２気体流路が形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の竪型粉砕装置。

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