JP5358155B2

JP5358155B2 - 代用乳組成物およびその製造方法

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Publication number: JP5358155B2
Application number: JP2008271113A
Authority: JP
Inventors: 弥佐藤; 健太郎阿部; 修古川; 武雄工藤; 高明武藤; 孝一郎吉岡; 清孝岡本
Original assignee: Snow Brand Seed Co Ltd; Megmilk Snow Brand Co Ltd
Current assignee: Snow Brand Seed Co Ltd; Megmilk Snow Brand Co Ltd
Priority date: 2008-10-21
Filing date: 2008-10-21
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2028-10-21
Also published as: JP2010098959A

Description

本発明は、幼畜用の代用乳組成物およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、子牛、子豚、子山羊、その他の幼動物等に給与する代用乳組成物およびその製造方法に関するものであり、本発明における代用乳組成物は、保存時の温度変化による油脂の染み出し（オイルオフ）と粉末の固結（ブロッキング）を抑制するものである。

子牛、子豚、子羊、子山羊等の幼畜類の飼育に当っては、母乳の代替に人工的に造られた代用乳組成物を給与して飼育することが広く行われている。代用乳組成物は、脱脂粉乳やホエーなどの乳蛋白素材を主原料とし、これに動物性油脂や植物性油脂等の油脂類、穀類、糖類、ミネラルなどを配合した粉末である。代用乳の製造方法としては、脱脂粉乳、粉末油脂、穀粉など粉末の原材料を混合して粉末状にする方法、もしくは粉末原材料の混合物を温水で造粒する方法、また、粉末原材料の混合物に液状油脂もしくは液状油脂の乳化液を用いて造粒する製造方法等が知られている。子牛等に給与する際には、代用乳の粉末を温水に溶解して用いる。

代用乳組成物には栄養面での特性の他に、給与する際に取り扱いやすい物性であることが求められる。取扱いの際に求められる特性としては、(１)粉末としてのさらさら感があること、(２)温水添加時に沈降性があること、(３)溶解時のダマの発生が抑制され過度の泡立ちが抑制されること、(４)溶解時に油滴の乳化安定性があること等が挙げられる。(１)のさらさら感については、自動哺乳機等を用いる際に、代用乳組成物が円滑に供給されるか否かで重要である。自動哺乳機では、ホッパーに供給した代用乳組成物が自動的に装置に供給される必要があり、代用乳組成物のさらさら感が良好であり、粉末の流動性に優れることが求められる。(２)の温水添加時の沈降性については、代用乳調製時の作業性の面で重要となる。代用乳組成物を飛散することなく代用乳を調製するために、代用乳組成物が温水にいち早くなじみ、短時間で温水に沈降することが求められる。 (３)の溶解時のダマの発生抑制、過度の泡立ち発生抑制については、代用乳調製時の作業性や器具の洗浄面で重要となる。代用乳組成物が短時間で溶け残りなく温水に溶解すること、さらには、特に自動哺乳機等の機械を用いて代用乳を給与する際には、過度の泡立ちにより送液に不具合を生じる場合もあることから、過度の泡立ちを抑制することが求められる。(４)の乳化時の油滴安定性については、代用乳調製時の器具の洗浄面で重要となる。代用乳調製時の温度や過度の攪拌により油滴が破壊され油脂が溶出すると、溶出した油脂が器具に付着し洗浄しにくくなる。特に、溶出した油脂が冷却された場合、油脂が固形として析出することから洗浄における負担が大きくなる。このことから溶解時の油滴の乳化安定性が求められる。

さらに、代用乳を給与する際の取り扱いやすさに関するこれらの特性を維持した上で、長期の保存性を有することが重要となる。代用乳組成物については、常温での保存であるため、外気の気温変化等による油脂の染み出しや粉末の固結が起こりやすい。長期にわたる保存において、製造直後の物性を安定的に維持することが求められる。

代用乳組成物の保存性に関しては、これまでに、保存中の粉末の固結を抑制する解決策が開示されている。例えば、代用乳原料中にトレハロースを含有させることによって保存中の固結性を抑制する方法が開示されている（特許文献１参照）。また、エステル交換した油脂を粉末原料に噴霧して造粒することで保存中の固結性を抑制する方法が開示されている（特許文献２参照）。さらに、上昇融点が１０〜２０℃である植物性油脂を含有する粉末油脂を用いることで、抗固結性に優れた代用乳を調製できることが開示されている（特許文献３参照）。しかしながら、これらの方法は、保存中に任意の一定温度に保管したときの固結を抑制するものであり、保存中の温度変化による固結を抑制するものではない。保存中の温度変化による粉末の固結を抑制する方法として、規定量の乳蛋白質原料、油脂中の植物性油脂量からなる粉末油脂を用いて水で造粒する方法が開示されているが（特許文献４参照）、油脂の染み出しの抑制には到っていない。すなわち、代用乳組成物において、保存中の温度変化に対する油脂の染み出しと粉末の固結の両方を抑制することに関しては、依然として課題となっている現状にある。
特開２００７−２２２１３１号公報特許第３９７１３９０号公報特開２００８−１０４４５８号公報特開２００６−０９４７１０号公報

本発明は、保存中の温度変化に対する油脂の染み出しと粉末の固結のいずれをも抑制した代用乳組成物およびその製造方法の提供を課題とする。

本発明者らは、このような課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、飽和脂肪酸を結合するＨＬＢ５以下の乳化剤を添加することで、保存時の温度変化による油脂の染み出しと粉末の固結のいずれをも抑制できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、ＨＬＢ５以下である飽和脂肪酸結合型乳化剤と油脂とを含有する代用乳組成物である。
本発明はまた、ＨＬＢ５以下である飽和脂肪酸結合型乳化剤を添加した油脂の粒状物を含有する代用乳組成物である。ＨＬＢ５以下である飽和脂肪酸結合型乳化剤に結合している飽和脂肪酸の炭素数が１６以上であることを特徴とする前記の代用乳組成物である。
本発明はまた、乳蛋白質粉末、粉末油脂を含む粉末原材料にＨＬＢ５以下である飽和脂肪酸結合型乳化剤を添加した油脂又は油脂の乳化物を噴霧して造粒することを特徴とする代用乳の製造方法である。
本発明はまた、油脂に、ＨＬＢ５以下である飽和脂肪酸結合型乳化剤を添加して乳化し噴霧乾燥して粉末油脂を得、この粉末油脂に乳蛋白質粉末を混合した粉末原材料を造粒することを特徴とする代用乳の製造方法である。
本発明はまた、飽和脂肪酸結合型乳化剤に結合している飽和脂肪酸が炭素数１６以上である前記の代用乳の製造方法である。

本発明によれば、保存時の温度変化による油脂の染み出し（オイルオフ）と粉末の固結（ブロッキング）が抑制された代用乳組成物を提供することができる。

本発明を実施するにあたっては、代用乳組成物に飽和脂肪酸を有するＨＬＢ５以下の乳化剤を添加する。ＨＬＢ（Hydrophile-Lipophile Balance）値は界面活性剤の水と油への親和性の程度を表す値である。ＨＬＢ値は０から２０までの値を取り、０に近いほど親油性が高く２０に近いほど親水性が高くなる。飽和脂肪酸を結合するＨＬＢ５以下の乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルが挙げられる。原材料や製造工程の違いにより、飽和脂肪酸を結合するＨＬＢ５以下の乳化剤以外の乳化剤を併用する必要がある場合でも、乳化剤自体の混合物ではないので、ＨＬＢ値は各乳化剤のＨＬＢ値の加重平均とはしない。その乳化剤がＨＬＢ５を超えるものであっても、ＨＬＢ５以下の乳化剤を使用してさえいれば、本発明の効果は損なわれることは無く、本発明の目的を達成できる。ＨＬＢの低い乳化剤は親油性が高く油中水型乳化剤として好適に用いられるが、本発明の試験結果に示されるように代用乳組成物の油脂の染み出しと粉末の固結のいずれの抑制にも効果があることは予想を超えるほどの顕著な効果である。低ＨＬＢの乳化剤により油脂結晶化に作用することによる予期以上の効果である。

結合する飽和脂肪酸としては、炭素数１６以上であることが望ましい。炭素数１６以上の飽和脂肪酸としては炭素数１６のパルミチン酸、炭素数１８のステアリン酸、炭素数２２のベヘン酸などが挙げられる。炭素数１６以上の飽和脂肪酸を用いることにより、代用乳組成物の油脂の染み出しと粉末の固結のいずれの抑制にも効果がある理由は、炭素数の多いものほど油脂の結晶化に影響を及ぼしやすいためと思われる。下記試験の結果では、その分岐点が炭素数１６であった。

乳化剤の添加方法としては、液状油脂に添加して液状油脂または液状油脂の乳化液として噴霧して造粒する方法が挙げられる。液状油脂に乳化剤を添加した乳化液を噴霧乾燥し粉末油脂としたものと他の粉末原材料を混合してもよい。

代用乳組成物の調製は脱脂粉乳、ホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）などの乳蛋白質粉末素材、植物性油脂や動物性油脂を用いた粉末油脂、穀類、糖類、ミネラル、ビタミン類、賦形材などからなる粉末原材料を任意の割合で混合した粉末原材料の混合物に、液状油脂もしくは液状油脂の乳化液を噴霧して造粒させるか、液状油脂もしくは液状油脂の乳化液を噴霧乾燥し粉末油脂にしてから乳蛋白質粉末素材、穀類、糖類、ミネラル、ビタミン類、賦形材などからなる粉末原材料を任意の割合で混合した粉末原材料と混合する。本発明においては、代用乳組成物に用いる粉末原材料の種類、配合量は特に限定されない。

液状油脂としては、パーム油、パーム核油、ヤシ油、大豆油、菜種油、コーン油等の植物性油脂および牛脂、豚脂等の動物性油脂を用いることができる。また、これらの油脂の硬化油や分別油も用いることができ、さらにはこれらを任意の割合で混合した混合油も用いることができる。これらの油脂の中には常温で固体状の油脂もあるが、造粒時には加温して液体状の油脂として噴霧することから、ここでは液状油脂と表現している。最終的な代用乳組成物が温水添加時に良好な溶解性を合わせ持つために、液状油脂として用いる油脂の上昇融点は２０〜４５℃であることが望ましい。本発明では、これらの液状油脂を用いる場合、液状油脂に飽和脂肪酸を結合するＨＬＢ５以下の乳化剤を加温溶解したもの、さらには、この乳化剤を溶解した液状油脂を水中に乳化させた乳化液を噴霧する。

飽和脂肪酸を結合するＨＬＢ５以下の乳化剤を液状油脂に添加する場合、乳化剤の添加量は液状油脂量に対して０.１％から３％であることが望ましく、０.５％から１.５％までが特に望ましい。０.１％より少ないと保存時の温度変化による油脂染み出しと粉末の固結の抑制への効果が低く、逆に３％を超えると、保存時の温度変化による油脂染み出しと粉末の固結の抑制効果は認められるものの、温水溶解時に溶け残りが出やすく、溶解性に劣る場合がある。

本発明の代用乳組成物の製造方法、造粒方法については、特定の装置に限定されるものではない。粉末原材料の混合物を造粒機内で熱風により流動させ、そこに飽和脂肪酸を結合するＨＬＢ５以下の乳化剤を添加した液状油脂もしくはそれを用いた乳化液を噴霧ノズルにより微粒化することで造粒する。また、液状油脂もしくは液状油脂の乳化液を噴霧乾燥し粉末油脂にしてから乳蛋白質粉末素材、穀類、糖類、ミネラル、ビタミン類、賦形材などからなる粉末原材料を任意の割合で混合した粉末原材料と混合する製造方法であってもよい。

本発明の代用乳組成物は、保存時の温度変化による油脂染み出しと粉末の固結の両方を抑制するものである。具体的には、常温で保存する代用乳組成物を夏場の高温時に想定される気温まで昇温後、再度降温した場合に発生し易い油脂の染み出しと粉末の固結の両方を抑制するものである。なお、本発明の代用乳組成物の粒子の大きさは、約１００〜３０００μｍである。

以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

脱脂粉乳４５重量％、ホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）１７重量％、ホエー粉５重量％、粉末油脂（油脂分８０％）１３重量％、ミネラル・ビタミン・糖類７重量％を粉末で混合した粉末混合物と、パーム油１２重量％、乳化剤１重量％からなる液状油脂を用意した。液状油脂中の乳化剤１重量％の内訳は、レシチン０.４重量％、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１１）０.４重量％、ポリグリセリンステアリン酸エステル（ＨＬＢ３）０.２重量％とした（なお、ポリグリセリンステアリン酸エステルに結合している飽和脂肪酸であるステアリン酸の炭素数は１８である）。上記粉末混合物５ｋｇをグラッド造粒機（大川原製作所社製）に入れ、８５℃の熱風を用いて流動化させた。そこにパーム油と乳化剤を合わせた総量１３重量％の液状油脂を同量の水を用いて乳化させた乳化液を噴霧ノズルにより噴霧した。乳化液の調製は、７５℃に加温した液状油脂と６０℃に加温した温水をＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を用いて予備乳化した後、均質機（三和機械社製）を用いて均質圧５ＭＰａで処理した。調製した乳化液は噴霧中の温度を６０℃以上に保った。噴霧速度５０ｇ/分で乳化液を噴霧し、噴霧終了後３分間乾燥したのち、造粒機より取り出し、代用乳組成物を得た［実施品１］。

脱脂粉乳４５重量％、ホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）１７重量％、ホエー粉５重量％、粉末油脂（油脂分８０％）１３重量％、ミネラル・ビタミン・糖類７重量％を粉末で混合したものと、パーム油１２重量％、乳化剤１重量％からなる液状油脂を用意した。乳化剤１重量％の内訳は、レシチン０.４重量％、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１１）０.４重量％、ポリグリセリンベヘン酸エステル（ＨＬＢ３）０.２重量％とした。（なお、ポリグリセリンベヘン酸エステルに結合している飽和脂肪酸であるベヘン酸の炭素数は２２である。）以下、実施例１と同様にして代用乳組成物を得た［実施品２］。

脱脂粉乳４５重量％、ホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）１７重量％、ホエー粉５重量％、粉末油脂（油脂分８０％）１３重量％、ミネラル・ビタミン・糖類７重量％を粉末で混合したものと、パーム油１２重量％、乳化剤１重量％からなる液状油脂を用意した。乳化剤１重量％の内訳は、レシチン０.４重量％、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１１）０.４重量％、ショ糖パルミチン酸エステル（ＨＬＢ１）０.２重量％である。（なお、ポリグリセリンパルミチン酸エステルに結合している飽和脂肪酸であるパルミチン酸の炭素数は１６である。）以下、実施例１と同様にして代用乳組成物を得た［実施品３］。

脱脂粉乳４８重量％、ホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）１７重量％、ポリグリセリンベヘン酸エステル（ＨＬＢ３）を含む粉末油脂（油脂分８０％）２８重量％、ミネラル・ビタミン・糖類７重量％を粉末で混合した粉末原材料を用意した。ポリグリセリンベヘン酸エステル（ＨＬＢ３）を含む粉末油脂（油脂分８０％）については、ヤシ油２０重量％、パーム油２７重量％、カゼインナトリウム６重量％、デキストリン２重量％、乳化剤２重量％、水４１重量％からなる乳化液を調合し、噴霧乾燥することにより得た。乳化剤２重量％の内訳は、レシチン０．６重量％、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１１）０．６重量％、ソルビタンステアリン酸エステル（ＨＬＢ６）０.５５重量％、ポリグリセリンベヘン酸エステル（ＨＬＢ３）０.２５重量％とした（なお、ポリグリセリンベヘン酸エステルに結合している飽和脂肪酸であるベヘン酸の炭素数は２２である）。乳化液の調合はＴＫホモミキサーによる予備乳化後、均質圧１５ＭＰａの均質処理を行い、１４０℃の熱風中で噴霧乾燥させることで粉末油脂を得た。本粉末油脂を含む粉末原材料５ｋｇをグラッド造粒機（大川原製作所社製）に入れ、９０℃の熱風を用いて流動化させた。そこに噴霧ノズルにより５０ｇ/分の速度で６０℃の温水を噴霧し造粒を行った。噴霧終了後３分間乾燥したのち、造粒機より取り出し、代用乳組成物を得た［実施品４］。

実施例１から４の配合を表１に示す。

［比較例１］
脱脂粉乳４５重量％、ホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）１７重量％、ホエー粉５重量％、粉末油脂（油脂分８０％）１３重量％、ミネラル・ビタミン・糖類７重量％を粉末で混合したものと、パーム油１２重量％、乳化剤１重量％からなる液状油脂を用意した。乳化剤１重量％の内訳は、レシチン０.５重量％、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１１）０.５重量％とした。以下、実施例１と同様にして代用乳組成物を得た。

［比較例２］
脱脂粉乳４５重量％、ホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）１７重量％、ホエー粉５重量％、粉末油脂（油脂分８０％）１３重量％、ミネラル・ビタミン・糖類７重量％を粉末で混合したものと、パーム油１２重量％、乳化剤１重量％からなる液状油脂を用意した。乳化剤１重量％の内訳は、レシチン０.４重量％、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１１）０.４重量％、ポリグリセリンステアリン酸エステル（ＨＬＢ７）０.２重量％とした。以下、実施例１と同様にして代用乳組成物を得た。

［比較例３］
脱脂粉乳４５重量％、ホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）１７重量％、ホエー粉５重量％、粉末油脂（油脂分８０％）１３重量％、ミネラル・ビタミン・糖類７重量％を粉末で混合したものと、パーム油１２重量％、乳化剤１重量％からなる液状油脂を用意した。乳化剤１重量％の内訳は、レシチン０.４重量％、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１１）０.４重量％、ショ糖オレイン酸エステル（ＨＬＢ１）０.２重量％とした。（なお、ショ糖オレイン酸エステルは飽和脂肪酸結合型ではなく、不飽和脂肪酸結合型である。）以下、実施例１と同様にして代用乳組成物を得た［比較品３］。

［比較例４］
脱脂粉乳４５重量％、ホエー蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）１７重量％、ホエー粉５重量％、粉末油脂（油脂分８０％）１３重量％、ミネラル・ビタミン・糖類７重量％を粉末で混合したものと、パーム油１２重量％、乳化剤１重量％からなる液状油脂を用意した。乳化剤１重量％の内訳は、レシチン０.４重量％、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１１）０.４重量％、ショ糖ラウリン酸エステル（ＨＬＢ３）０.２重量％とした。以下、実施例１と同様にして代用乳組成物を得た［比較品４］。

比較例１から４の配合を表２に示す。

［試験例１］
実施例および比較例で調製した実施品１〜４、比較品１〜４について、温水溶解時の溶解性試験、温度処理時の粉末の固結試験を実施した。
温水溶解時の溶解性試験：市販のジューサー（テスコム社製）に４０℃の温水を５００ｍＬ秤量し、実施品、比較品のそれぞれ７０ｇを添加した。１５秒間の攪拌ののち、代用乳溶解物を目開き０.５ｍｍのふるい上に開け、ふるい上に残った残渣の重量を測定し、残渣量とした。残渣量が１ｇ未満のものを◎、１ｇ以上３ｇ未満のものを○、３ｇ以上５ｇ未満のものを×とした。
温度処理時の粉末の固結試験：実施品、比較品のそれぞれ２００ｇを市販のジッパー付きのビニール袋にとり、インキュベーター（カトー社製）を用いて３５℃雰囲気下で４時間放置後、５℃に冷却して４時間放置する温度処理を３回繰り返した。粉末の固結の様子は目視により判断し、固結が認められないものを◎、固結が認められるが極少ないものを○、半分以上の部分で固結が認められたものを×とし、極少ないものから半分未満のものまでを△とした。

実施品１〜４、比較品１〜４について、温水溶解時の溶解性試験、温度処理時の粉末の固結試験を実施した結果を表３に示す。

溶解性試験のふるい上残渣量は液状油脂の溶け残り量の目安になる。実施品２、４の溶解性は非常に良好であったが、実施品１、３、比較品２、４はやや劣り、比較品１、３では残渣量が多く溶解性は劣った。
温度処理時の粉末の固結試験では油の染み出しによって固結量が変化することから、粉末の油の染み出しを評価できる。実施品１から４では固結しないか、あるいは固結しても極少量であった。これに対して、比較品１〜４では固結量は多く、半分以上固結する粉末も見られた。この結果より、飽和脂肪酸、特に炭素数１６以上の飽和脂肪酸を結合するＨＬＢ５以下の乳化剤を添加した液状油脂を用いた代用乳では油の染み出し量を低減することができることが分かった。

［試験例２］
実施例で得られた実施品１〜４と比較例で得られた比較品１〜４について、液状油脂の染み出し試験を実施した。
液状油脂の染み出し試験：実施品１〜３と比較品１〜４のそれぞれの液状油脂（ここでは、パーム油と乳化剤の混合物からポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルのみを除いたもの）を用意した。実施品４については噴霧乾燥して粉末油脂を製造する前の油脂の乳化液を用いた。７５℃に加温したのち液状油脂を直径３０ｍｍ、高さ２０ｍｍのガラス製ビンに満量入れ、５℃冷蔵庫に一晩放置した。一晩放置したガラス製ビンの蓋をとり、蓋を下にした状態でろ紙の上に置き、２５℃のインキュベーターに２４時間放置して、油脂の染み出しによるろ紙の重量変化を求めた。２４時間放置後のろ紙の重量増加量がガラス製ビンに充填した液状油脂の重量に対して２％未満であるものを○、２％以上５％未満であるものを△、５％以上のものを×とした。

実施品１〜４と比較品１〜４の液状油脂について、液状油脂の染み出し試験を実施した結果を表４に示す。

実施品１〜４の液状油脂の染み出し量はすべて２％未満であった。これに対し、比較品１〜４の液状油脂の染み出し量は２％以上となった。この結果より、飽和脂肪酸、特に炭素数１６以上の飽和脂肪酸を結合するＨＬＢ５以下の乳化剤を添加した液状油脂については、液状油脂そのものの油脂染み出し量が低くなる結果となった。本発明による代用乳組成物の保存時の温度変化による染み出し抑制については、特に炭素数１６以上の飽和脂肪酸を結合するＨＬＢ５以下の乳化剤を液状油脂に添加することにより達成されるものである。

Claims

ＨＬＢ５以下であり、かつ結合している飽和脂肪酸の炭素数が１６以上である飽和脂肪酸結合型乳化剤と油脂とを含有する代用乳組成物。
ＨＬＢ５以下であり、かつ結合している飽和脂肪酸の炭素数が１６以上である飽和脂肪酸結合型乳化剤を添加した油脂の粒状物を含有する代用乳組成物。
ＨＬＢ５以下であり、かつ結合している飽和脂肪酸の炭素数が１６以上である飽和脂肪酸結合型乳化剤を添加した油脂の乳化物の粒状物を含有する代用乳組成物。
乳蛋白質粉末、粉末油脂を含む粉末原材料にＨＬＢ５以下であり、かつ結合している飽和脂肪酸の炭素数が１６以上である飽和脂肪酸結合型乳化剤を添加した油脂又は油脂の乳化物を噴霧して造粒することを特徴とする代用乳の製造方法。
油脂に、ＨＬＢ５以下であり、かつ結合している飽和脂肪酸の炭素数が１６以上である飽和脂肪酸結合型乳化剤を添加して乳化し噴霧乾燥して粉末油脂を得、この粉末油脂に乳蛋白質粉末を混合した粉末原材料を造粒することを特徴とする代用乳の製造方法。