JP5356990B2 - ブレード形ヒューズ及びそのヒューズ着脱用クリップ - Google Patents

Description

本発明は、例えば自動車用電気回路等に用いられるブレード形ヒューズ及びこのヒューズの抜き差し作業に用いるヒューズ着脱用クリップに関する。

従来より電気機器分野においては、電気回路を過電流から保護するために回路内に多くのヒューズが組み込まれている。

例えば、自動車用電気回路においては、図７に示すように、複数の電気回路のメス端子（不図示）を内部に有するヒューズ挿入口５０が密接に一定間隔で配置されたヒューズボックス５１が用いられる。そして、各々のヒューズ挿入口５０に小型のブレード形ヒューズ５２が装着されるようになっている。

このブレード形ヒューズ５２は、一対のオス端子５２ａ、５２ａ間に掛けられる溶断部（不図示）を両側から絶縁ハウジング５２ｂで覆ったものである（例えば特許文献１参照）。

最近ではこのブレード形ヒューズ５２は、電気回路の高集積化に伴い、ますます小型化しつつある。

そして、ヒューズ５２をヒューズボックス５１から引き抜く際は、先端部６０ａが連結部６０ｂを支点にして開閉するヒューズ着脱用クリップ６０の係止爪６０ｃでヒューズ５２のハウジング５２ｂ部分を両側から挟持して引き抜いていた。

一方、ヒューズ５２をヒューズボックス５１に差し込む際は、クリップ６０の横桟状突起６０ｄ部分を、ヒューズ５２のハウジング５２ｂの頭部に押し付け、ヒューズ５２のオス端子５２ａをヒューズボックス５１内のメス端子に押し込んでいた（例えば特許文献２参照）。

ヒューズボックス５１に対してブレード形ヒューズ５２を抜き差しする手段は、自動機等の機械的方法による場合も勿論あるが、手作業で行う場合は、図の如くヒューズ５２のハウジング５２ｂ部分をヒューズ着脱用クリップ６０で挟持して行なっていたのである。

しかしながら、通常、ヒューズ５２のハウジング５２ｂ部分は、例えば合成樹脂などの絶縁材料で構成されているとともに、金属製のオス端子５２ａ、５２ａに対して、結合力が弱い凹凸構造等の係合手段（不図示）で固定されている。

したがって、仮にヒューズボックス５１内部でのメス端子とオス端子５２ａ間の保持力が強いと、ヒューズボックス５１からヒューズ５２を引き抜く際にその引き抜き力により、ハウジング５２ｂ側の係合部分が剪断されてしまい、ヒューズの着脱作業がスムーズにできないという問題があった。この問題は、上述したヒューズ５２の小型化により、より一層顕在化している。

したがって、ヒューズ５２をヒューズボックス５１に対してスムーズに着脱するには、ハウジング５２ｂのオス端子５２ａ、５２ａに対する結合手段をより強固なものにしなければならないが、ハウジング５２ｂとオス端子５２ａ、５２ａの材質を主として合成樹脂と金属で構成している制約上、強固な結合構造は困難である。

特開２００３−３１７６０５号公報（図１） 特開平１１−２７３５４２号公報（図１）

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ヒューズエレメントとハウジング間の保持力が、ヒューズ側オス端子の相手側メス端子からの抜き力ほど強く固定されていなくても、ヒューズをヒューズボックスに対して確実に抜き差し可能なブレード形ヒューズ及びそのヒューズ着脱用クリップを提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明に係るブレード形ヒューズは、一対の平行な板状導電端子と該板状導電端子間に掛けられる溶断部を備えたヒューズエレメントと、前記溶断部を両側から覆う電気絶縁材料製のハウジングとで構成され、前記ヒューズエレメントが、電気絶縁材料から成るヒューズ着脱用クリップの係合部で係止されて相手側端子から抜き差し可能なブレード形ヒューズであって、前記ヒューズエレメントの板状導電端子の一部が、前記ハウジングから露出しているとともに、該露出している板状導電端子に、該板状導電端子を前記ヒューズ着脱用クリップの係合部で係止されて前記相手側端子から抜き差しするための係止部が設けられていることを特徴とする。

ここで、上記ヒューズ着脱用クリップが「電気絶縁材料から成る」とは、一対の板状導電端子間に短絡が生じるのを防止する必要があるため、クリップ材質を電気絶縁材料で構成することを意味するが、必ずしもクリップの全てを電気絶縁材料で構成する必要はなく、クリップの少なくとも板状導電端子との接触部を電気絶縁材質で構成することを意味する。

また、「ヒューズ着脱用クリップの係合部」とは、ブレード形ヒューズを抜き差しするために板状導電端子と接触する部分を言い、その具体的形態としては、係合爪（後述の実施形態1、２参照）、係合孔（後述の実施形態３参照）その他の板状導電端子を引っ掛け可能な形状が含まれる。

ブレード形ヒューズ板状導電端子の「係止部」は、ヒューズ着脱用クリップの上記係合爪が係止可能なものであれば、その配設位置は、板状導電端子の表面、側面を問わない。その形状についても同様である。

また、相手側端子からのヒューズの板状導電端子の抜き差しは、ヒューズ着脱用クリップの係合爪のみで十分可能であるが、これに例えば図３で後述する第１実施形態の「横桟状突起２４」等の他の手段を併用しても良い。

この発明のブレード形ヒューズによれば、ヒューズエレメントの板状導電端子に形成された係止部に、ヒューズ着脱用クリップの係合爪を直接、係合させて抜き差しするので、ヒューズエレメントとハウジング間の保持力が、ヒューズ側オス端子の相手側メス端子からの抜き力ほど強く固定されていなくても、確実にヒューズをヒューズボックスに対して抜き差しすることができる。

板状導電端子の「係止部」は、ハウジングを跨いで板状導電端子の両側に位置するオス端子上部に、例えば貫通孔、凹部、凸部等からなる形状として設けても良い。

なお、ここで言う「両側」とは、ハウジングを跨いで位置する全ての部分をいい、板状導電端子の表面のみならず、側面も含む。

この発明によれば、ハウジングを跨いで板状導電端子の係止部をヒューズ着脱用クリップの係合爪で挟持できることになるので、ヒューズに対するクリップのより一層確実な挟持が可能になる。したがって、メス端子からのヒューズの抜き差しも確実なものになる。

板状導電端子の「係止部」は、板状導電端子の上端から上下方向長さの３分の１までの範囲内に設けるのが好ましい。このような位置に係止部を設けると、係止部が板状導電端子の比較的上方に位置するので、クリップによる挟持が容易になるからである。

次に、上記課題を達成するため、本発明に係るヒューズ着脱用クリップは、一対の平行な板状導電端子と該板状導電端子間に掛けられる溶断部を備えたヒューズエレメントと、前記溶断部を両側から覆う電気絶縁材料製のハウジングとで構成されるブレード形ヒューズを、相手側端子から抜き差しするためのヒューズ着脱用クリップであって、電気絶縁材料から成り、互いに平行な一対の板状脚と、該板状脚を開閉させるために可撓性を有するとともに、前記板状脚の上部を互いに連結する連結部とで構成され、前記一対のそれぞれの板状脚の下端部に、前記ブレード形ヒューズの板状導電端子に形成された係止部に係止するための係合部を形成したことを特徴とする。

この発明のヒューズ着脱用クリップによれば、ヒューズの板状導電端子の係止部を、互いに平行な一対の板状脚の下端に設けられた係合爪で、ヒューズの板状導電端子の係止部をその両側から直接、挟持して抜き差しするので、ヒューズエレメントとハウジング間が強く固定されていなくても、確実にヒューズをヒューズボックスに対して抜き差しすることができる。

クリップは、電気絶縁材料から成るので、ヒューズの相手側端子からの抜き差し時に板状導電端子間に短絡が生じることもない。

また、クリップの係合爪の位置は、ヒューズの係止部の配設位置に対応して、例えば板状脚の内面であって板状脚の幅方向の両側又は幅方向の中央部に設けられている係合爪、又は板状脚の幅方向の中央部に設けられている係合孔とすることができる。

このようにヒューズの係止部が板状導電端子の表面以外の側面にあっても、クリップは対応可能であり、確実にヒューズをヒューズボックスに対して抜き差しすることができる。

以上に説明したように、本発明のブレード形ヒューズ及びそのヒューズ着脱用クリップによれば、ヒューズエレメントとハウジング間の保持力が、ヒューズ側オス端子の相手側メス端子からの抜き力ほど強く固定されていなくても、確実にヒューズをヒューズボックスに対して抜き差しすることができる。

本発明の第１実施形態に係るブレード形ヒューズの全体図で、このうち図１（ａ）は全体斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のブレード形ヒューズの分解斜視図である。 図１のブレード形ヒューズに設けられている係止部の他例で、このうち図２（ａ）は係止部がローレット目タイプの部分正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の係止部のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は係止部が凹部タイプの部分正面図、図２（ｄ）は図２（ａ）の係止部のＢ−Ｂ断面図である。 図１のブレード形ヒューズの着脱用クリップの全体図で、このうち図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は右側面図、図３（ｄ）は係合爪部分の他例の側面図である。 図１のブレード形ヒューズ及び図３のヒューズ着脱用クリップの使用図で、このうち図４（ａ）は挟持前の状態を示す斜視図、図４（ｂ）は挟持後の状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るブレード形ヒューズと、そのヒューズ着脱用クリップの全体図で、このうち図５（ａ）はブレード形ヒューズの全体斜視図、図５（ｂ）はヒューズ着脱用クリップの使用図である。 本発明の第３実施形態に係るヒューズ着脱用クリップで、本発明の第２実施形態に係るブレード形ヒューズを摘まみ上げようとしている状態を示す斜視図である。 従来のヒューズを従来のヒューズ着脱用クリップで抜き差ししている状態を示す全体斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

実施形態１

図１は、本発明の第１実施形態に係るブレード形ヒューズ１０の全体図で、このうち図１（ａ）は全体斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のブレード形ヒューズ１０の分解斜視図である。

図１（ａ）において、本発明のブレード形ヒューズ１０は、金属製のヒューズエレメント1と、ヒューズエレメント1の一部分を両側から覆う電気絶縁材料製のハウジング２とで構成されている。

ヒューズエレメント1は、図１（ｂ）に示すように、一対の板状導電端子１ａ、１ｂと、その中間部間に掛けられる溶断部１ｃとで構成されている。

板状導電端子１ａ、１ｂは、例えば銅等の導電材質からなる薄い平板状金属を縦長のブレード形に形成し、隙間３を介して平行に配置したものである。

それぞれの板状導電端子１ａ、１ｂの相対向する側には、ハウジング２との固定手段として、上部延設部１ｄと、下部延設部１ｅとが形成されている。このうち、下部延設部１ｅには、さらに孔１ｆが形成されている。

板状導電端子１ａ、１ｂの外側部分がこのヒューズ１０のオス端子４（幅Ｗ）であり、その上部には、図３で後述するヒューズ着脱用クリップ２０で挟持して抜き差しするための係止部５である貫通孔５Ａが穿設されている。

貫通孔５Ａの形状は、図では四角形であるが、円形等その他の形状であっても良い。

貫通孔５Ａの中心位置（Ｈ）は、板状導電端子１ａ、１ｂの上端から上下方向長さの３分の１までの範囲内にあるように設けるのが好ましい。貫通孔５Ａがこの位置にあると、ヒューズ１０を相手端子に装着する場合に貫通孔５Ａが板状導電端子１ａ、１ｂの上方に位置することとなるので、図３で後述するヒューズ着脱用クリップ２０の係合爪２１で直ちに貫通孔５Ａに係止することができるからである。

一方、ハウジング２は、溶断部１ｃをその両面から覆う二分割タイプのもので、左側ハウジング２ａと右側ハウジング２ｂとから成り、その横幅は、板状導電端子１ａ、１ｂの貫通孔５Ａをオス端子４として露出させる寸法になっている。

左側ハウジング２ａは、その上部の対向面側が凸部２ｈに形成され、右側ハウジング２ｂは、左側ハウジング２ａの凸部２ｈが嵌合可能な凹部２ｉに形成されている。

また、右側ハウジング２ｂの上記ヒューズエレメント１との接合面には、ヒューズエレメント１の上部延設部１ｄ間の隙間に嵌合するために下方に延びる突起２ｃと、下部延設部１ｅ間の隙間３及び孔１ｆに嵌合するために突出した２種類の突起２ｄとが形成されている。

そして、右側ハウジング２ｂと左側ハウジング２ａの組み立てに際しては、これら右側ハウジング２ｂ側の各種突起２ｃ、２ｄをヒューズエレメント１の上部延設部１ｄと下部延設部１ｅのそれぞれの隙間に嵌合することで、ヒューズエレメント１とハウジング２間の位置決めができ、右側ハウジング２ｂの凹部２ｉに左側ハウジング２ａの凸部２ｈを嵌合して一体に固定することで、図１（ａ）に記載の本発明のブレード形ヒューズ１０が得られる。

このように本発明ではヒューズエレメント１は、ハウジング２との係合手段として、上部延設部１ｄ、下部延設部１ｅ、突起２ｃ、２ｄを設けているが、勿論他の係合手段であっても良い。ハウジング２についても同様であり、本実施形態では二分割タイプのものとしているが、一体型タイプのものであっても勿論良い。

要は、ハウジング２により、それぞれの板状導電端子１ａ、１ｂの外側にオス端子４が露出した状態で溶断部１ｃが電気絶縁的に覆われていれば良い。

図２は、図１のブレード形ヒューズ１０の係止部５の他例で、このうち図２（ａ）は係止部５がローレット目タイプの部分正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の係止部５のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は係止部５が凹部タイプの部分正面図、図２（ｄ）は図２（ａ）の係止部５のＢ−Ｂ断面図である。

このように板状導電端子１の外側に形成される係止部５は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、板状導電端子１の表面に断面が三角形のローレット目５Ｂを刻印等の適当な手段で形成したり、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、凹部５Ｃを同様の手段で形成してもよい。これらローレット目５Ｂ、凹部５Ｃを設ける位置についても前述の貫通孔５Ａの場合と同様である。

また、図示は省略するが、ヒューズエレメント１の相手側端子への抜き差し上、オス端子４に支障がない位置であれば係止部５を凸部に形成しても良い。

次に、図３は、図１のブレード形ヒューズ１０を相手側端子から抜き差しするために対になって使用される本発明に係るヒューズ着脱用クリップ２０の一例である。

このうち図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は右側面図、図３（ｄ）は係合爪２１の他例の側面図である。

図３（ｃ）に示すように、本発明に係るヒューズ着脱用クリップ２０は、全体が例えば合成樹脂等の電気絶縁性材料から成るピンセット状をしており、互いに平行な２本の縦長の板状脚２２の上方が可撓性を有する連結部２３によって連結され、これにより下端部が開閉できるようになっている。

なお、図のクリップ２０は、図の如く静止状態で板状脚２２の上下部に隙間を有しているが、図の連結部２３にばね（不図示）を装着することにより、その付勢力によって常時、下端部が閉じるようにしても良い。

それぞれの板状脚２２は、使用者が前述した板状導電端子１ａ、１ｂの貫通孔５Ａに係止し易くするために、板状導電端子１ａ、１ｂの全幅と同程度の広幅に形成されている。

また、それぞれの板状脚２２の下端部の内面であって、その両側には、前述したヒューズ１０の貫通孔５Ａに係止可能な内径を有する係合爪２１が形成され、また、この係止爪２１の上方には、ブレード形ヒューズ１０の頭部に当接してヒューズ１０全体を相手側端子に押し込むための横桟状突起２４が対向して全幅に渡って形成されている。

図３（ｃ）に示す係合爪２１は、先端部が平面に形成されているが、図３（ｄ）に示すように、先端部が鋭利な係合爪２１Ａにしても良い。

一方、それぞれの板状脚２２の上部の外面には、複数の滑り止め突起２５が形成されている。

図４は、図１のヒューズ１０と図３のクリップ２０の使用図で、このうち図４（ａ）は挟持前の状態を示す斜視図、図４（ｂ）は挟持後の状態を示す斜視図である。これらの図が示すように、本発明のヒューズ１０は、特に限定するものではないが、その外径寸法が約５ｍｍ四方と小さいものである。

ヒューズ１０をクリップ２０で把持する場合は、クリップ２０の上部を指で摘まむことにより板状脚２２先端部の係合爪２１の間隔を広げ、板状脚２２の係合爪２１を板状導電端子１ａ、１ｂの貫通孔５Ａに係止する。

次に、図４（ｂ）に示すように、板状脚２２の連結部２３よりも下方位置を指で摘まむことにより、係合爪２１を貫通孔５Ａ内にしっかりと差し込み、相手側端子からヒューズ１０を引き抜く場合はヒューズ１０の貫通孔５Ａをクリップ２０の係合爪２１で挟持した状態で引き抜く。

一方、図示は省略するが、ヒューズ１０を相手側端子に装着する場合は、板状導電端子１ａ、１ｂの貫通孔５Ａを係合爪２１で挟持した状態で、係合爪２１の上方に位置する横桟状突起２４の下面をヒューズ１０の頭部に当接させてオス端子４を相手側端子に押し込むのである。

したがって、本発明のブレード形ヒューズ１０によれば、図７で説明した従来技術のヒューズ５２と異なり、ヒューズ１０の板状導電端子１ａ、１ｂに形成された貫通孔５Ａを直接、ヒューズ着脱用クリップ２０の係合爪２１で挟持して抜き差しするので、ヒューズ１０の小型化等の理由によりヒューズエレメント１とハウジング２間の保持力が、ヒューズ１０側オス端子の相手側メス端子からの抜き力ほど強く固定されていなくても、確実にヒューズ１０をヒューズボックス５１に対して抜き差しすることができる。

実施形態２

次に、図５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るブレード形ヒューズ１０Ａの全体斜視図、図５（ｂ）はブレード形ヒューズ１０Ａを、本発明の第２実施形態に係るヒューズ着脱用クリップ２０Ａで摘まみ上げようとしている状態を示す斜視図である。

本第２実施形態に係るヒューズ１０Ａとクリップ２０Ａとが、前述した第１実施形態のものと異なる点は、板状導電端子１ａ、１ｂの係止部の位置を板状導電端子１ａ、１ｂの表面ではなく、板状導電端子１ａ、１ｂの側面１ｄに設けるとともに、これに対応してヒューズ着脱用クリップ２０の係合爪２１の位置を変更した点にある。

すなわち、本第２実施形態のものは、ブレード形ヒューズ１０Ａの係止部５Ｄは板状導電端子１ａ、１ｂ側面に設けた切欠き２ｇとなっており、これに伴い、図５（ｂ）に示すようにヒューズ着脱用クリップ２０Ａの係合爪２１Ｂも板状脚２２の下端部の内面の中央部に設けたものである。

この本第２実施形態のヒューズ１０Ａをクリップ２０Ａで挟持する場合は、図の如く、クリップ２０Ａを第１実施形態の場合よりも９０度回動させ、その係合爪２１Ｂをヒューズ１０Ａの切欠き２ｇに係合させて上記と同様手順にて、ヒューズ１０Ａの抜き差しを行なうのである。

したがって、本第２実施形態のヒューズ１０Ａとクリップ２０Ａについても、前述した第１実施形態のヒューズ１０とクリップ２０の作用効果を何ら遜色なく発揮することができる。

このように、本発明のヒューズ１０の係止部５は、その配設位置についてはヒューズ１０の板状導電端子１ａ、１ｂの表面又は側面のいずれにあっても良く、その形状についてもクリップ２０、２０Ａの係合爪２１〜２１Ｂが係止できればその如何を問うものではない。

実施形態３

次に、図６は、本発明の第３実施形態に係るヒューズ着脱用クリップ２０Ｂで、前述したブレード形ヒューズ１０Ａを摘まみ上げようとしている状態を示している斜視図である。

本第３実施形態に係るクリップ２０Ｂが前述した第２、第３実施形態のクリップ２０、２０Ａと異なる点は、係合部が係合爪２１〜２１Ｂではなく、図６に示すように係合孔２１Ｃであり、この係合孔２１Ｃをヒューズ１０Ａの板状導電端子１ａ、１ｂに形成された凸部２ｉ（５Ｅ）に引っ掛けている点にある。

このように、本発明のヒューズ着脱用クリップの係合部は、その形状の如何を問うものではなく、ヒューズの板状導電端子に係合可能なものであれば、前述した係合爪２１〜２１Ｂ、係合孔２１Ｃ他、種々の形態のものにすることができる。

以上に説明した実施形態１〜３はほんの一例であって、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、これらに限定されることなく他の変形及び組み合わせが可能であり、これらの変形例及び組み合わせも本発明の範囲に含むものである。

本発明のブレード形ヒューズ及びそのヒューズ着脱用クリップは、上述した自動車産業用途のみならず、ヒューズの小型化が要請される分野であれば、例えば電化製品分野等のあらゆる分野に適用可能である。

１ ヒューズエレメント
１ａ、１ｂ 板状導電端子
２ ハウジング
３ 隙間
４ オス端子
５〜５Ｅ 係止部
１０、１０Ａ ブレード形ヒューズ（本発明）
２０〜２０Ｂ ヒューズ着脱用クリップ（本発明）
２１〜２１Ｃ 係合爪（係合部）
２２ 板状脚
２３ 連結部

Claims (5)

1. 一対の平行な板状導電端子と該板状導電端子間に掛けられる溶断部を備えたヒューズエレメントと、前記溶断部を両側から覆う電気絶縁材料製のハウジングとで構成され、前記ヒューズエレメントが、電気絶縁材料から成るヒューズ着脱用クリップの係合部で係止されて相手側端子から抜き差し可能なブレード形ヒューズであって、
   前記ヒューズエレメントの板状導電端子の一部が、前記ハウジングから露出しているとともに、
   該露出している板状導電端子に、該板状導電端子を前記ヒューズ着脱用クリップの係合部で係止されて前記相手側端子から抜き差しするための係止部が設けられていることを特徴とするブレード形ヒューズ。
2. 板状導電端子の係止部は、ハウジングを跨いで板状導電端子の両側に位置する貫通孔、凹部又は凸部であることを特徴とする請求項１記載のブレード形ヒューズ。
3. 板状導電端子の係止部は、板状導電端子の上端から上下方向長さの３分の１までの範囲内に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のブレード形ヒューズ。
4. 一対の平行な板状導電端子と該板状導電端子間に掛けられる溶断部を備えたヒューズエレメントと、前記溶断部を両側から覆う電気絶縁材料製のハウジングとで構成されるブレード形ヒューズを、相手側端子から抜き差しするためのヒューズ着脱用クリップであって、
   電気絶縁材料から成り、互いに平行な一対の板状脚と、該板状脚を開閉させるために可撓性を有するとともに、前記板状脚の上部を互いに連結する連結部とで構成され、
   前記一対のそれぞれの板状脚の下端部に、
   前記ブレード形ヒューズの板状導電端子に形成された係止部に係止するための係合部を形成したことを特徴とするヒューズ着脱用クリップ。
5. ヒューズ着脱用クリップの係合部は、板状脚の内面であって板状脚の幅方向の両側又は幅方向の中央部に設けられている係合爪、又は板状脚の幅方向の中央部に設けられている係合孔であることを特徴とする請求項４記載のヒューズ着脱用クリップ。

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