JP5348196B2

JP5348196B2 - 空気流量測定装置

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Publication number: JP5348196B2
Application number: JP2011164784A
Authority: JP
Inventors: 隆史大賀; 智之滝口
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2031-07-27
Also published as: US20130028288A1; US8739619B2; JP2013029387A

Description

本発明は、ダクトの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成し、バイパス流路に配置される流量センサによって空気流量を測定する空気流量測定装置に関する。

従来より、図７に示すように、空気流量測定装置１００として、ダクト１０１の内部を流れる空気（主流）の一部を取り込むバイパス流路を形成するハウジング１０２と、ハウジング１０２の外側でダクト１０１内を流れる吸入空気の温度を測定するための温度センサ部品１０３とを備えるものがある。
空気流量測定装置１００は、取付穴１０６に嵌合する嵌合部１０７を有し、嵌合部１０７の一端側に延びて設けられるハウジング１０２と温度センサ部品１０３とを備える。
なお、温度センサ部品１０３は、嵌合部１０７の一端側に延びるターミナル１０８とターミナル１０８に電気的に接続される温度検出素子１０９とを有する。

なお、空気流量測定装置１００は取付穴１０６からダクト１０１内に挿入することにより設置され、一端側とは、空気流量測定装置１００を取付穴１０６からダクト１０１内に挿入する際の挿入方向先端側となる。そして嵌合部１０７の他端側には、ダクト１０１の外へ突出するコネクタ部１１１が設けられている。
すなわち、空気流量測定装置１００は、一端側から取付穴１０６へ挿入され、嵌合部１０７が取付穴１０６に嵌合するとともにコネクタ部１１１がダクト１０１の外に突出した状態でダクト１０１に設置される。

ところで、ハウジング１０２をダクト１０１内に挿入する際には、温度センサ部品１０３（温度検出素子１０９やターミナル１０８）がダクト１０１に接触して、温度センサ部品１０３が破損する虞がある。このため、温度センサ部品１０３のダクト１０１への接触を防止するための技術として、温度センサ部品１０３の周囲や温度検出素子１０９の周囲に保護部材１１２を設ける技術が開示されている（特許文献１、２参照）。

しかし、保護部材１１２は、ハウジング１０２の外側に突出して設けられているものが多く、ダクト１０１内の主流に対しては流路に突出する障害物となり、主流の圧力損失を増大させる虞がある。

特開２０１０−１８５７９３号公報特開２０１１−８５５４２号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、空気流量測定装置において、保護部材を設けることなく、温度センサ部品のダクトへの接触を回避することにある。

〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の空気流量測定装置は、測定対象となる空気が流れるダクトの管壁に形成された取付穴に嵌合する嵌合部、嵌合部からダクトの内側に延びて設けられて、ダクトの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するハウジング、バイパス流路に配設される流量センサ、および、ハウジングに設けられたターミナルと、ターミナルに接続されるとともにハウジングの外側でダクト内を流れる空気の温度を検出する温度検出素子とを有する温度センサ部品を備え、ハウジングを取付穴からダクトへ挿入することによりダクトに設置される。

そして、温度検出素子がある位置における、ハウジングが延びる方向に垂直な面を仮想面Ｘとすると、仮想面Ｘに対する嵌合部の投影形状が円Ｃ１である。

また、仮想面Ｘ上において、ダクト内の流れにおけるハウジングの上流端を点ａ、下流端を点ｂとし、円Ｃ１の中心から最も離れた温度センサ部品上の１つの点を点ｃとしたときに、仮想面Ｘ上において、点ａ、ｂは、円Ｃ１上もしくは円Ｃ１の内側に位置し、点ｃは、円Ｃ１の内側に位置し、点ａ〜ｃを通る仮想円Ｙは、径が円Ｃ１の径よりも大きい。
そして、点ａ〜ｃは、ダクトへの挿入時に、点ａおよび点ｂの少なくとも一方が取付穴の内周面に接触した場合に、点ｃが取付穴の内周面から離れているような位置関係にある。

これによれば、取付穴への挿入時に、仮にハウジングの上下流の端部がダクトに仮に接触してしまったとしても、温度検出部には接触しない構造となる。つまり、ハウジングと温度センサの位置関係によって、温度センサのダクトへの接触を防止することができる。このため、保護部材は不要であり、ダクト内を流れる主流の圧力損失を低減することができる。
さらに、請求項１に記載の空気流量測定装置によれば、上流端を含むハウジングの上流端部の断面形状が、三角状もしくは円弧状である。
これによれば、主流の圧力損失を低減することができる。

〔請求項２の手段〕
請求項２に記載の空気流量測定装置では、仮想面Ｘに対する嵌合部の投影形状が楕円Ｃ２をなしている。
また、仮想面Ｘ上において、ダクト内の流れにおけるハウジングの上流端を点ａ、下流端を点ｂとし、楕円Ｃ２の中心から最も離れた前記温度センサ部品上の１つの点を点ｃとし、楕円Ｃ２の長径の両端のうち、上流側を点ｄ、下流側を点ｅとし、、点ｄ、ｅを通るとともに、楕円Ｃ２に接する仮想円を仮想円Ｃ３とすると、仮想面Ｘ上において、点ａ〜ｃは、楕円Ｃ２の内周側に位置し、点ａは点ｄに、点ｂは点ｅに近接しており、点ａ〜ｃを通る仮想円Ｚは、径が仮想円Ｃ３の径よりも大きい。
そして、点ａ〜ｃは、ダクトへの挿入時に、点ａおよび点ｂの少なくとも一方が取付穴の内周面に接触した場合に、点ｃが取付穴の内周面から離れているような位置関係にある。

これによれば、仮想面Ｘに対する嵌合部の投影形状が楕円形状である場合も、請求項１の手段と同様の作用効果を得ることができる。

〔請求項３の手段〕
請求項３の手段によれば、請求項２に記載の空気流量測定装置において、上流端を含むハウジングの上流端部の断面形状が、三角状もしくは円弧状である。
これによれば、主流の圧力損失を低減することができる。

（ａ）は空気流量測定装置の断面図である（実施例１）。（ａ）は空気流量測定装置の正面図であり、（ｂ）は放出口を主流の下流側から見た図である（実施例１）。空気流量測定装置の背面図である（実施例１）。図３のＡ−Ａ断面図である（実施例１）。仮想面Ｘで切断した空気流量測定装置を挿入方向先端側から見た図である（実施例２）。（ａ）〜（ｃ）は、ハウジングの上流端部の断面図である（変形例）。空気流量測定装置の断面図である（従来例）。

実施形態の空気流量測定装置は、ダクトの管壁に形成された取付穴に嵌合する嵌合部、嵌合部からダクトの内側に延びて設けられてバイパス流路を形成するハウジング、バイパス流路に配設される流量センサ、および、ハウジングに設けられた温度センサ部品を備え、ハウジングを取付穴からダクトへ挿入することによりダクトに設置される。

そして、温度センサ部品の温度検出素子がある位置における、ハウジングが延びる方向に垂直な面を仮想面Ｘとすると、仮想面Ｘに対する嵌合部の投影形状は、円Ｃ１である。

また、仮想面Ｘ上において、ダクト内の流れにおけるハウジングの上流端を点ａ、下流端を点ｂとし、円Ｃ１の中心から最も離れた温度センサ部品上の１つの点を点ｃとしたときに、仮想面Ｘ上において、点ａ、ｂは、円Ｃ１上もしくは円Ｃ１の内側に位置し、点ｃは、円Ｃ１の内側に位置し、点ａ〜ｃを通る仮想円Ｙは、径が円Ｃ１の径よりも大きい。
そして、点ａ〜ｃは、ダクトへの挿入時に、点ａおよび点ｂの少なくとも一方が取付穴の内周面に接触した場合に、点ｃが取付穴の内周面から離れているような位置関係にある。
また、上流端（点ａ）を含むハウジングの上流端部の断面形状が、三角状もしくは円弧状である。

〔実施例１〕
実施例１の空気流量測定装置（以下、流量測定装置１と呼ぶ）の構成を、図１〜３を用いて説明する。
流量測定装置１は、例えば、自動車用エンジンへの吸入空気量を計測するエアフローメータであって、自動車用エンジンへの吸気路を形成するダクトＤに取り付けられて使用されるものである。
なお、ダクトＤの管壁には、取付穴Ｄａが開口しており、流量測定装置１は取付穴ＤａからダクトＤ内に挿入することにより設置される。

流量測定装置１は、以下に説明する嵌合部２、ハウジング３、流量センサ４、温度センサ部品５などにより一体的に構成されている。

嵌合部２は、取付穴Ｄａに嵌合するものであって、取付穴Ｄａの内周面に面する外周面を有している。この外周面には周溝２ａが形成されており（図２参照）、周溝２ａに配されるＯリング２ｂによって、取付穴Ｄａの内周面と嵌合部２の外周面との間が密封される（図１参照）。

嵌合部２の一端側には、ハウジング３と温度センサ部品５とが突出しており、嵌合部２の他端側には、コネクタ部７が設けられている。以下では、嵌合部２のハウジング３が延びる方向に沿う方向を高さ方向とし、一端側とは高さ方向一端側であり、他端側とは高さ方向他端側を指すものとして説明する。
なお、一端側は、流量測定装置１を取付穴ＤａからダクトＤ内に挿入する際の挿入方向先端側ともなる。
このため、嵌合部２が取付穴Ｄａに嵌合した状態において、一端側とはダクトＤの内側にハウジング３が延びる方向であり、ハウジング３と温度センサ部品５とはダクトＤ内に突出し、コネクタ部７はダクトＤの外に突出する。

ハウジング３は、嵌合部２の一端側に延びて設けられており、ダクトＤの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成する。
ハウジング３は、吸気路を流れる空気の流れ（主流）の上流側に向かって開口し、吸入空気の一部を取り込む吸入口１３と、吸入口１３から取り込んだ空気を通す内部流路１４と、吸気路の下流側に向かって開口し、吸入口１３から取り込まれた空気を吸気路に戻す放出口１５とを備える。

内部流路１４は、吸気路を流れる空気の流れ（主流）の上流側に向かって開口し、吸気路を順方向に流れる空気の一部を取り込む吸入口１３と、吸入口１３から取り込んだ空気を通すとともに流量センサ４を収容する内部流路１４と、吸気路の下流側に向かって開口し、吸入口１３から取り込まれて流量センサ４を通過した空気を吸気路に戻す放出口１５とを備える。そして、流量センサ４は、吸入口１３から取り込まれた空気との間に伝熱現象を発生させて質量流量相当の出力値を発生する。

内部流路１４は、吸入口１３から下流側に連続する吸入流路１７と、放出口１５から上流側に連続する放出流路１８と、流量センサ４を収容するとともに吸入流路１７と放出流路１８とを接続するように周回する周回流路１９とを有する。

吸入流路１７は、吸入口１３から下流側に直線的に伸びるように設けられており、吸入流路１７における流れは、主流における順流と平行になる。そして、吸入流路１７の下流端には、吸入口１３から取り込まれた空気に含まれるダストを直進させて排出するためのダスト排出流路２１が接続している。また、ダスト排出流路２１の下流端はダスト排出口２２を形成している。

周回流路１９は、例えば、吸入流路１７と放出流路１８とに略Ｃ字状に接続し、吸入口１３から取り込まれた空気を吸入流路１７から放出流路１８に向かって周回させる。また、流量センサ４は、周回流路１９において吸入流路１７における流れ方向とは逆の方向に流れる部分に収容されている。すなわち、この周回流路１９に配置された流量センサ４によって流量が検出される。

放出流路１８は、周回流路１９の下流端に接続して、周回流路１９の下流端から略直角に旋回するように屈曲しており、放出口１５はその下流端に形成される（図１、図２（ａ）参照）。
また、放出流路１８は、吸入流路１７に跨るように上流端から２つに分岐し、放出口１５は、吸入流路１７の両側の２箇所に形成されている（図２（ｂ）参照）。

流量センサ４は、バイパス流路を流れる空気の流量に応じて電気的な信号（例えば電圧信号）を出力するものである。
具体的には、半導体基板に設けられたメンブレン上に、薄膜抵抗体で形成された発熱素子と感温素子とを有し、これらの素子が回路モジュールに内蔵される回路基板（図示せず）接続されている。

図３に示すように、温度センサ部品５は、一対のターミナル２３、２４と、ターミナル２３、２４に電気的に接続する温度検出素子２５とを有する。なお、図３は、図２（ａ）の流量測定装置を紙面奥行き側からみた図（背面図）である。
ターミナル２３、２４は、回路モジュールに内蔵される回路基板に接続しており、温度検出素子２５はターミナル２３、２４を介して、回路基板に電気的に接続する。

温度検出素子２５は、抵抗体２６と、抵抗体２６の両側に設けられたリード部２８、２９とを有する。
また、ターミナル２３、２４は、ハウジング３の外側において嵌合部２の一端側に突出するように設けられており、ターミナル２３、２４にリード部２８、２９がそれぞれ溶接されることにより、温度検出素子２５はハウジング３の外側で支持されている。

以上で説明した通り、流量測定装置１は、嵌合部２の一端側にハウジング３及び温度センサ部品５が突出した構造となっている。
そして、流量測定装置１は、一端側から取付穴Ｄａへ挿入され、嵌合部２が取付穴Ｄａに嵌合するとともにコネクタ部７がダクトＤの外に突出した状態でダクトＤに設置される（図１参照）。

〔実施例１の特徴〕
実施例１の特徴を図３、４を用いて説明する。
図３に示すように、温度検出素子２５がある位置における、高さ方向に垂直な面を仮想面Ｘとする。
図４は、仮想面Ｘで切断した流量測定装置１を一端側から見た図であるＡ−Ａ断面図を示す。

主流方向及び高さ方向（図４の紙面奥行き方向）に垂直な方向を幅方向とすると、温度センサ部品５はハウジング３の幅方向一端側に配され、２本のターミナル２３、２４は主流方向に並んでおり、ターミナル２３、２４の幅方向一端面にリード部２８、２９が溶着されている。

図４に示すように、仮想面Ｘに対する嵌合部２の投影形状は、径ｄ１の円Ｃ１である。つまり、高さ方向から見た嵌合部２の外形形状は、径ｄ１の円形である。
本実施例では、取付穴Ｄａが丸穴であり、嵌合部２は取付穴Ｄａの形状に対応して、外形円形を呈している。このため、仮想面Ｘに投影した嵌合部２の外形形状も円形である。なお、ターミナル２３、２４間の中心は、円Ｃ１の主流方向の中心上に存在している。

また、図４に示すように、仮想面Ｘ上での、主流におけるハウジング３上流端を点ａ、下流端を点ｂとし、円Ｃ１の中心点Ｏから最も離れた温度センサ部品５上の点を点ｃとすると、点ａ、ｂは円Ｃ１上に位置し、点ｃは円Ｃ１の内側に位置している。本実施例では、ハウジング３の幅方向中心と円Ｃ１の幅方向中心とは同じ位置にあり、点ａ、ｂは、円Ｃ１の主流方向の両端に位置している。
なお、図４に示すように温度センサ部品５が配置されている場合には、各リード部２８、２９の先端が円Ｃ１の中心点Ｏから最も離れた温度センサ部品５上の点となり、そのうちの一方の点を点ｃとしている。

そして、点ａ〜ｃは、点ａ〜ｃを通る仮想円Ｙの径ｄｙが、円Ｃ１の径ｄ１よりも大きくなるような位置関係に設定されている。
なお、仮想円Ｙは、図４に示すように、点ｃが点ａと点ｂとの間の劣弧上に位置するような円となる。

点ａ〜ｃが、このような位置関係にある場合、点ａと点ｂが、点ｃに比べて、取付穴Ｄａの内周面に接触しやすくなる。そして、点ａと点ｂの少なくともどちらかが、取付穴Ｄａの内周面に接触したときでも、点ｃは取付穴Ｄａの内周面から離れた状態となる。

なお、温度検出素子２５がある位置における高さ方向に垂直な面を仮想面Ｘとしたが、この位置に限らず、ターミナル２３、２４が延びている高さ範囲全体における高さ方向に垂直な仮想面上で、点ａ〜ｃが上述の位置関係となっている。

また、本実施例では、ハウジング３の上下流側の壁が、内部の流路形状に沿った形状ではなく、上下流側にそれぞれ突出する突出部３０、３１を有している。そして、突出部３０の先端に点ａが、突出部３１の先端に点ｂが存在している。

突出部３０の高さ方向に垂直な断面形状は、上流端に向かって先細りとなる形状となっており、先端に円弧を有する半円断面形状を有している。
なお、突出部３１の断面形状も、突出部３０と同様に先端が半円断面形状を有している。

〔実施例１の作用効果〕
実施例１の流量測定装置１は、点ａ〜ｃが、円Ｃ１の内周側に位置し、点ａ〜ｃを通る仮想円Ｙの径ｄｙが、円Ｃ１の径ｄ１よりも大きくなるような位置関係に設定されている。
点ａ〜ｃをこのような位置関係にするならば、取付穴Ｄａへの挿入時に、仮にハウジング３の上流端である点ａや下流端である点ｂがダクトＤに接触してしまったとしても、温度センサ部品５には接触しない構造となる。
つまり、ハウジング３と温度センサ部品５の位置関係によって、温度センサ部品５のダクトＤへの接触を防止することができる。
このため、保護部材は不要であり、ダクトＤ内を流れる主流の圧力損失を低減することができる。

〔実施例２〕
実施例２を実施例１とは異なる点を中心に図５を用いて説明する。
図５に示すように、本実施例では、仮想面Ｘに対する嵌合部２の投影形状は、楕円Ｃ２である。つまり、高さ方向から見た嵌合部２の外形形状は、楕円形である。
本実施例では、取付穴Ｄａが楕円形状の穴であり、嵌合部２は取付穴Ｄａの形状に対応して、外形楕円形を呈している。このため、仮想面Ｘに投影した嵌合部２の外形形状も楕円形である。

また、図５に示すように、仮想面Ｘ上での、主流におけるハウジング３上流端を点ａ、下流端を点ｂとし、楕円Ｃ２の中心点Ｏから最も離れた温度センサ部品５上の点を点ｃとすると、点ａ〜ｃは、楕円Ｃ２の内周側に位置している。
なお、本実施例では、楕円Ｃ２は主流方向を長径方向としており、ハウジング３の幅方向中心と楕円Ｃ２の幅方向中心とは同じ位置にある。
また、図５に示すように温度センサ部品５が配置されている場合には、各リード部２８、２９の先端が楕円Ｃ２の中心点Ｏから最も離れた温度センサ部品５上の点となり、そのうちの一方の点を点ｃとしている。

そして、楕円Ｃ２の長径の両端のうち、上流側を点ｄ、下流側を点ｅとすると、点ａは点ｄに、点ｂは点ｅに近接している。本実施例では、主流方向が長径方向であるため、点ｄ、ｅはそれぞれ嵌合部２の上流端及び下流端となっており、点ａは点ｄのわずかに下流側、点ｂは点ｅのわずかに上流側に位置しており、点ａｂ間長さは、点ｄｅ間長さの９割程度となっている。

また、点ｄ、ｅを通るとともに、楕円Ｃ２に接する仮想円を仮想円Ｃ３とすると、仮想面Ｘ上において、点ａ〜ｃは、点ａ〜ｃを通る仮想円Ｚの径ｄｚが、仮想円Ｃ３の径ｄ３よりも大きくなるような位置関係に設定されている。
なお、本実施例の仮想円Ｃ３は、点ｄ、点ｅを通り、点ｄと点ｅとの間の円弧の中心に接する円となる。

以上の構成によって、実施例２においても、実施例１と同様に、取付穴Ｄａへの挿入時に、仮にハウジング３の上流端である点ａや下流端である点ｂがダクトＤに接触してしまったとしても、温度センサ部品５には接触しない構造となる。

実施例１では、突出部３０の断面形状は先端が円弧状になっていたが、これ以外にも、図６（ａ）に示すような楕円円弧状や、図６（ｂ）に示すような三角状の断面形状であってもよい。この場合も、実施例１と同様に、突出部３０が上流端に向かって先細りとなるため、主流の圧力損失を低減できる。
また、本発明が適用されない例として、突出部３０は、図６（ｃ）に示すように、先端に平面を有し、先細りとなっていない形状であってもよい。

また、実施例１では、周回流路１９を有する内部流路１４によってバイパス流路を設けていたが、バイパス流路の態様はこれに限らず、主流の一部を取り込んで周回させることなく、吸入口１３から主流方向の順流に沿って形成され、吸入口１３から入った吸気を主流方向の順流に沿って流して放出するようなバイパス流路の態様であってもよい。

１空気流量測定装置
２嵌合部
３ハウジング
４流量センサ
５温度センサ部品
１４内部流路
２３、２４ターミナル
２５温度検出素子
Ｄダクト
Ｄａ取付穴

Claims

測定対象となる空気が流れるダクトの管壁に形成された取付穴に嵌合する嵌合部、
前記嵌合部から前記ダクトの内側に延びて設けられて、前記ダクトの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するハウジング、
前記バイパス流路に配設される流量センサ、
および、前記ハウジングに設けられたターミナルと、前記ターミナルに接続されるとともに前記ハウジングの外側で前記ダクト内を流れる空気の温度を検出する温度検出素子とを有する温度センサ部品を備え、
前記ハウジングを前記取付穴から前記ダクトへ挿入することにより前記ダクトに設置される空気流量測定装置であって、
前記温度検出素子がある位置における、前記ハウジングが延びる方向に垂直な面を仮想面Ｘとすると、
前記仮想面Ｘに対する前記嵌合部の投影形状が円Ｃ１をなし、
前記仮想面Ｘ上において、前記ダクト内の流れにおける前記ハウジングの上流端を点ａ、下流端を点ｂとし、前記円Ｃ１の中心から最も離れた前記温度センサ部品上の１つの点を点ｃとしたときに、
前記仮想面Ｘ上において、前記点ａ、ｂは、前記円Ｃ１上もしくは前記円Ｃ１の内側に位置し、前記点ｃは、前記円Ｃ１の内側に位置し、
前記点ａ〜ｃを通る仮想円Ｙは、径が前記円Ｃ１の径よりも大きく、
前記点ａ〜ｃは、前記ダクトへの挿入時に、前記点ａおよび前記点ｂの少なくとも一方が前記取付穴の内周面に接触した場合に、前記点ｃが前記取付穴の内周面から離れているような位置関係にあり、
また、前記上流端を含む前記ハウジングの上流端部の断面形状が、三角状もしくは円弧状であることを特徴とする空気流量測定装置。
測定対象となる空気が流れるダクトの管壁に形成された取付穴に嵌合する嵌合部、
前記嵌合部から前記ダクトの内側に延びて設けられて、前記ダクトの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するハウジング、
前記バイパス流路に配設される流量センサ、
および、前記ハウジングに設けられたターミナルと、前記ターミナルに接続されるとともに前記ハウジングの外側で前記ダクト内を流れる空気の温度を検出する温度検出素子とを有する温度センサ部品を備え、
前記ハウジングを前記取付穴から前記ダクトへ挿入することにより前記ダクトに設置される空気流量測定装置であって、
前記温度検出素子近傍における、前記ハウジングが延びる方向に垂直な面を仮想面Ｘとすると、
前記仮想面Ｘに対する前記嵌合部の投影形状が楕円Ｃ２をなし、
前記仮想面Ｘ上において、前記ダクト内の流れにおける前記ハウジングの上流端を点ａ、下流端を点ｂとし、前記楕円Ｃ２の中心から最も離れた前記温度センサ部品上の１つの点を点ｃとし、
前記楕円Ｃ２の長径の両端のうち、上流側を点ｄ、下流側を点ｅとし、
前記点ｄ、ｅを通るとともに、前記楕円Ｃ２に接する仮想円を仮想円Ｃ３とすると、
前記仮想面Ｘ上において、前記点ａ〜ｃは、前記楕円Ｃ２の内周側に位置し、
点ａは点ｄに、点ｂは点ｅに近接しており、
前記点ａ〜ｃを通る仮想円Ｚは、径が仮想円Ｃ３の径よりも大きく、
前記点ａ〜ｃは、前記ダクトへの挿入時に、前記点ａおよび前記点ｂの少なくとも一方が前記取付穴の内周面に接触した場合に、前記点ｃが前記取付穴の内周面から離れているような位置関係にあることを特徴とする空気流量測定装置。
請求項２に記載の空気流量測定装置において、
前記上流端を含む前記ハウジングの上流端部の断面形状が、三角状もしくは円弧状であることを特徴とする空気流量測定装置。