JP5346738B2 - 爪先二重靴下の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は爪先二重靴下の製造方法に関する。

靴下の爪先にクッション性や耐摩耗性を付与すべく、爪先部分を二重構造とした爪先二重靴下が、例えば下記特許文献１に提案されている。
かかる爪先二重靴下を図６に示す。図６に示す爪先二重靴下１００は、踵部１０２と爪先１０４の中途部の編開始端１０６から爪先１０４に至る爪先部分１０８が、内側の袋状部１０８ａと外側の袋状部１０８ｂとの二重構造に形成されている。かかる爪先部分１０８の甲側には、爪先１０４に沿って線状の逢着部１１０が形成されている。
図６に示す爪先二重靴下１００の製造方法は、図７（ａ）に示す様に、靴下１００の爪先１０４と踵部１０２との編開始端１０６に該当する部分から筒編機で編成を開始し、爪先１０４を編成した後、逢着部１１０に該当する部分を開口部１１２とした状態の袋状部１０８ａを形成する。
引き続いて、筒編機によって、図７（ａ）に示す開口部１１２から、爪先１０４及び編開始端１０６の方向に逆編成して、図７（ｂ）に示す様に、袋状部１０８ａを内側とする外側の袋状部１０８ｂを編成する。外側の袋状部１０８ｂの甲側には、内外の袋状部１０８ａ，１０８ｂによって形成される開口部１１４が形成される。かかる開口部１１４は、その拡大図から明らかな様に、袋状部１０８ａ，１０８ｂの端部が折り畳まれて形成されている。
この開口部１１４を逢着した後、逢着部よりも上部を切断することによって、図６に示す爪先二重靴下１００を形成できる。

特開２００４−２５６９２７号公報

図６に示す爪先二重靴下１００の製造方法によれば、爪先二重靴下１００を実質的に筒編機によって得ることができる。更に、得られた爪先二重靴下１００は、靴下の爪先部分１０８が二重構造に形成されているため、靴下にクッション性や耐摩耗性を付与できる。
しかし、図６に示す爪先二重靴下１００では、図７（ｂ）の拡大図に示す様に、内外の袋状部１０８ａ，１０８ｂによって形成される開口部１１４を逢着して、爪先部分１０８の甲側に爪先１０４に沿って線状の逢着部１１０が形成されている。かかる逢着部１１０は、図８に示す様に、４枚の靴下生地が逢着されて形成されているため、逢着部１１０の厚さが厚くなっている。
この様な逢着部１１０が形成されている爪先二重靴下１００を、図８に示す様に、足に着用したとき、厚い逢着部１１０が足の甲側に位置している。このため、爪先二重靴下１００を着用して、靴を履いた際には、足の甲側に逢着部１１０によるゴロゴロ感が大きくなり、靴下の履き心地感が悪化する。
また、爪先二重靴下１００を足に着用したとき、爪先部１０８を形成する内側の袋状部１０８ａと外側の袋状部１０８ｂとの伸張の程度が異なる。
しかし、袋状部１０８ａ，１０８ｂは、編開始端１０６と逢着部１１０との二ヵ所で接続されている。このため、袋状部１０８ａ，１０８ｂは、加えられた応力に対して個々に伸縮して吸収することができず、靴下の履き心地感が更に悪化する。
そこで、本発明は、足に着用したとき、厚い逢着部によってゴロゴロ感を呈し、且つその履き心地が悪い従来の爪先二重靴下の製造方法の課題を解決し、足に着用したとき、逢着部によるゴロゴロ感がなく靴下の履き心地を良好にできる爪先二重靴下の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決すべく検討した結果、爪先二重靴下を形成する内側の袋状部と外側の袋状部との各々に、独立して逢着部を形成することによって、爪先二重靴下を足に着用したとき、厚い逢着部に因るゴロゴロ感を軽減できることを見出した。
すなわち、本発明者は、前記課題を解決する手段として、靴下の爪先と踵部との中途部から爪先に至る爪先部分が、前記中途部に端部が接続された二つの袋状部が重ね合わされて形成された爪先二重靴下を筒編機で製造する際に、前記二つの袋状部のうち内側袋状部を、前記靴下の爪先から前記筒編機で編成を開始し、前記中途部に相当する部分に到達したとき、その編成開始端を開口した状態で編成を終了した後、前記内側袋状部の編成終了端を前記筒編機に把持した状態で、前記内側袋状部を覆う外側袋状部を、前記靴下の爪先から前記筒編機で編成を開始し、前記中途部に相当する部分に到達したとき、その編成開始端を開口した状態で編成を終了し、次いで、前記筒編機によって内側筒状部と外側筒状部との各編成終了端を接続して、更に前記筒編機で踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成し、その後、開口されている前記編成開始端の各々を個々に逢着する爪先二重靴下の製造方法を提供できる。

本発明者が提供した課題を解決する手段において、下記の好ましい態様を上げることができる。
筒編機として、回転可能に設けられ、外周面に複数本の編針が上下に摺動自在に設けられているシリンダと、前記シリンダの上方に設けられたダイヤルに放射状に配列され、フックが設けられた先端が前記編針に対して進退自在に設けられた複数のジャックとを具備する筒編機を用い、内側袋状部の編成終了端を前記編針から前記ジャックの各フックに移行して保持しつつ、外側袋状部を前記編針によって編成した後、前記内側袋状部の編成終了端を前記ジャックの各フックから、前記外側袋状の編成終了端を保持する各編針に移行して、前記内側袋状部と外側袋状部との各編成終了端を接合し、引き続いて、踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成することによって、内側袋状部と外側袋状部との各開口部を独立して形成できる。
更に、外側袋状部の開口された編成開始端内に、内側袋状部の編成開始端が開口されるように、前記内側袋状部と外側袋状部とを形成することによって、内側袋状部と外側袋状部との各開口部を個々に容易に逢着できる。

また、本発明者は、前記課題を解決する手段として、靴下の爪先と踵部との中途部から爪先に至る爪先部分が、前記中途部に端部が接続された二つの袋状部が重ね合わされて形成された爪先二重靴下を筒編機で製造する際に、前記二つの袋状部のうち内側袋状部を、前記中途部に相当する部分から前記筒編機で編成を開始して、編成開始端を筒編機内に把持して爪先方向に編成し、前記爪先部分の編成を終了したとき、その編成終了端を開口した状態で編成を終了した後、前記内側袋状部の編成開始端を前記筒編機に把持した状態で、前記内側袋状部を覆う外側袋状部を、前記靴下の爪先から前記筒編機で編成を開始し、前記中途部に相当する部分に到達したとき、その編成開始部を開口した状態で編成を終了し、次いで、前記筒編機によって内側筒状部の編成開始端と外側筒状部の編成終了端とを接続して、更に前記筒編機で踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成した後、開口されている前記内側袋状部の編成終了端と外側筒状部の編成開始端とを個々に逢着する爪先二重靴下の製造方法を提供できる。

本発明者が提供した課題を解決する手段において、下記の好ましい態様を上げることができる。
筒編機として、回転可能に設けられ、外周面に複数本の編針が上下に摺動自在に設けられているシリンダと、前記シリンダの上方に設けられたダイヤルに放射状に配列され、フックが設けられた先端が前記編針に対して進退自在に設けられた複数のジャックとを具備する筒編機を用い、内側袋状部の編成開始端を前記編針から前記ジャックの各フックに移行して保持しつつ、前記シリンダの編針によって爪先方向に編成して前記内側袋状部を得た後、前記内側袋状部の編成開始端を前記各フックに保持しつつ、外側袋状部を前記編針によって編成し、次いで、前記内側袋状部の編成開始端を前記ジャックの各フックから、前記外側袋状の編成終了端を保持する各編針に移行して、前記内側袋状部と外側袋状部とを接合し、引き続いて、踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成することによって、内側袋状部と外側袋状部との各開口部を独立して形成できる。
更に、外側袋状部の開口された編成開始端内に、内側袋状部の編成終了端が開口されるように、前記内側袋状部と外側袋状部とを形成することによって、内側袋状部と外側袋状部との各開口部を個々に容易に逢着できる。
本発明者が提供した課題を解決するこれらの手段において、内側筒状部の編成開始端及び編成終了端、及び外側筒状部の編成開始端の各々に、ループの解き止め用の捨て編みを施すことによって、内側袋状部を筒編機で保持しているとき、及び外側筒状部を編成しているときに、そのループが解かれる事態を確実に防止できる。

本発明者が提案した爪先二重靴下の製造方法によれば、爪先部分を形成する内側袋状部の逢着部と外側袋状部の逢着部とが独立して形成されている爪先二重靴下を略筒編機によって得ることができる。
しかも、得られた爪先二重靴下によれば、四枚の靴下地が逢着されて成る逢着部を具備する従来の爪先二重靴下の如く、足に着用した際に、逢着部によるゴロゴロ感を軽減できる。
更に、かかる爪先二重靴下では、内側袋状部及び外側袋状部の各々は、加えられる応力に対して自由に伸縮して吸収でき、靴下の履き心地を更に良好とすることができる。

本発明者が提案した爪先二重靴下の製造方法で採用する筒編機の一例を説明する説明図である。 図１に示す筒編機を用いた爪先二重靴下の製造方法での爪先二重靴下の編成順序を説明する説明図である。 図１に示す筒編機を用いて得られた爪先二重靴下の斜視図である。 図１に示す爪先二重靴下の着用状態を説明する部分断面図である。 爪先二重靴下の他の例を示す部分断面図である。 従来の爪先二重靴下１００を示す正面図である。 従来の爪先二重靴下１００の編成方法を説明する説明図である。 従来の爪先二重靴下１００の着用状態を説明する部分断面図である。

本発明者が提案した爪先二重靴下の製造方法では筒編機を用いる。かかる筒編機としては、図１に示す筒編機を用いることができる。図１に示す筒編機には、回転可能で且つ回動可能に設けられたシリンダ３０の外周面に複数本の編針３２，３２・・が上下に摺動自在に設けられている。かかるシリンダ３０の上方に設けられたダイヤル３４に放射状に配列された複数本のジャック３６，３６・・が進退自在に設けられている。このジャック３６の先端には、フック３７が設けられている。
図１に示す筒編機を用いて爪先二重靴下を製編する際には、先ず、図２（ａ）に示す内側袋状部１８ａを編成する。内側袋状部１８ａを編成する際には、シリンダ３０の編針３２，３２・・を用い、シリンダ３０を回動及び回転しつつ、内側袋状部１８ａの爪先部から編成を開始し、靴下の爪先と踵との中途部に相当する部分に到達したとき、その編成開始端４０を開口した状態で編成を終了する。この編成開始端４０には、そのループの解き止め用の捨て編みが形成されている。
かかる内側袋状部１８ａを編成する際には、ジャック３６，３６・・は後退位置にあり、この編成に関与しない状態となっている。
得られた内側袋状部１８ａは、シリンダ３０の内側に位置しており、その編成終了端１６ａは編針３２，３２・・に掛けられた状態である。

内側袋状部１８ａの編成が終了したとき、ジャック３６，３６・・が前進し、内側袋状部１８ａの編成終了端１６ａを、ジャック３６，３６・・の各フック３７に引っ掛けて保持する。
この様に、内側袋状部１８ａの編成終了端１６ａを、ジャック３６，３６・・の各フック３により保持するため、編成終了端１６ａに、ループの解き止め用の捨て編みを施すことが好ましい。かかる捨て編みによって、ジャック３６，３６・・の各フック３により保持している間に、内側袋状部１８ａのループが解かれる事態を確実に防止できる。この捨て編みには、内側袋状部１８ａに用いた編糸よりも細く且つ伸縮性に富む編糸を用いることによって、最終製品である爪先二重靴下において、その外観から捨て編みを識別でき難くできる。

更に、内側袋状部１８ａの編成終了端１６ａを、ジャック３６，３６・・の各フック３７によって保持した状態で、図２（ｂ）に示す様に、内側袋状部１８ａを内包する外側袋状部１８ｂを形成する。
外側袋状部１８ｂを編成する際に、シリンダ３０の編針３２，３２・・を用い、シリンダ３０を回動及び回転しつつ、外側袋状部１８ｂの爪先部から編成を開始し、靴下の爪先と踵との中途部に相当する部分に到達したとき、その編成開始端４２を開口した状態で編成を終了する。かかる編成開始端４２にも、そのループの解き止め用の捨て編みが形成されている。
外側袋状部１８ｂの開口された編成開始端４２内には、図２（ｂ）に示す様に、内側袋状部１８ａの編成開始端４０が開口されている。
尚、外側袋状部１８ｂを編成する際には、ジャック３６，３６・・が後退し、ジャック３６，３６・・の各フック３７は、シリンダ３０の編針３２，３２・・は離れて、内側袋状部１８ａを保持している。

外側袋状部１８ｂの編成を終了したとき、外側袋状部１８ｂの編成終了端１６ｂはシリンダ３０の編針３２，３２・・に保持されている。かかる編針３２，３２・・に対してジャック３６，３６・・の各フック３７が前進し、フック３７，３７・・に保持されている内側袋状部１８ａの編成終了端１６ａを編針３２，３２・・に移行（トランスファー）する。かかる移行（トランスファー）によって、内側袋状部１８ａの編成終了端１６ａと外側袋状部１８ｂの編成終了端１６ｂとは接合状態とすることができる。
引き続いて、シリンダ３０を回転又は回動して、踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成し、その後、開口されている編成開始端４０，４２の各々を個々に逢着することによって爪先二重靴下を得ることができる。

得られた爪先二重靴下を図３に示す。図３に示す爪先二重靴下１０は、踵部１２と爪先１４の中途部の編開始端１６から爪先１４に至る爪先部分１８が、内側袋状部１８ａと外側袋状部１８ｂとの二重構造に形成されている。かかる内側袋状部１８ａと外側袋状部１８ｂとは、各袋状部の端部が編開始端１６のみに接続されており、独立して伸縮可能である。
更に、爪先部分１８の甲側には、内側袋状部１８ａの爪先１４に沿って線状の内側逢着部２０ａと、外側袋状部１８ｂの爪先１４に沿って線状の外側逢着部２０ｂとが独立して形成されている。
このため、図３に示す爪先二重靴下１０を着用すると、図４に示す様に、内側袋状部１８ａと外側袋状部１８ｂの各々は、加えられた応力に応じて伸長し、内側逢着部２０ａと外側逢着部２０ｂとが異なる位置に移動する。

かかる爪先二重靴下１０を着用することによって、爪先部分１８が内側袋状部１８ａと外側袋状部１８ｂとによって二重になっているため、足先の保温に優れている。
また、爪先二重靴下１０を着用したとき、内側逢着部２０ａと外側逢着部２０ｂとが異なる位置に移動する爪先二重靴下１０によれば、図８に示す四枚の靴下地が逢着された逢着部１１０が形成された爪先二重靴下１００に比較して、靴下の逢着部によるゴロゴロ感を著しく軽減できる。
更に、爪先二重靴下１０は、その袋状部１８ａ，１８ｂが独立して伸縮可能であるため、袋状部１８ａ，１８ｂは各々に加えられる応力に対して伸縮して吸収可能である。
従って、爪先二重靴下１０は、袋状部１０８ａ，１０８ｂが編開始端１０６と逢着部１１０との二ヵ所で接続されている図８に示す従来の爪先二重靴下１００に比較して、靴下の履き心地を更に良好とすることができる。
以上、説明してきた爪先二重靴下１０は、爪先部分１８の甲側に内側逢着部２０ａと外側逢着部２０ｂとが形成されているが、図５に示す様に、爪先部分１８の足裏側の指付根部分に内側逢着部２０ａと外側逢着部２０ｂとを形成してもよい。
また、図３〜図５に示す爪先二重靴下１０は、通常のソックスであるが、ハイソックスやパンティストッキングにも適用できる。

これまで説明してきた爪先二重靴下の製造方法では、内側袋状部１８ａと外側袋状部１８ｂとの各々を爪先側から編成しているが、内側袋状部１８ａを外側袋状部１８ｂとの接続端部から爪先方向に編成し、外側袋状部１８ｂを爪先側から編成する製造方法によっても、爪先二重靴下１０を得ることができる。
かかる製造方法では、内側袋状部１８ａを外側袋状部１８ｂとの接続端部から編成する。その際に、回転するシリンダ３０の編針３２，３２・・を用いて編成した内側袋状部１８ａの編成開始端には、そのループの解き止め用の捨て編みが形成されている。かかる編成開始端の捨て編みには、前進したジャック３６，３６・・の各フック３７に引っ掛けて保持する。
尚、この捨て編みには、内側袋状部１８ａに用いた編糸よりも細く且つ伸縮性に富む編糸を用いることによって、最終製品である爪先二重靴下において、その外観から捨て編みを識別でき難くできる。

この様に、内側袋状部１８ａの編成開始端をジャック３６，３６・・の各フック３７に保持しつつ、爪先方向にシリンダを回転又は回動させて編針３２，３２・・によって内側袋状部１８ａを編成する。この際に、ジャック３６，３６・・は後退して、内側袋状部１８ａの編成開始端は筒編機内に把持されている。
この様にして内側袋状部１８ａの爪先部１４の編成を終了し、その編成終了端に捨て編みを施して編成を完成したとき、図２（ａ）に示す内側筒状部１８ａは、その編成開始端がジャック３６，３６・・の各フック３７に保持されている。
次いで、内側袋状部１８ａを覆う外側袋状部１８ｂを同一筒編機によって編成する。この外側袋状部１８ｂは、内側袋状部１８ａの編成開始端をジャック３６，３６・・の各フック３７に保持しつつ、シリンダ３０の編針３２，３２・・を用い、シリンダ３０を回動及び回転しつつ、外側袋状部１８ｂの爪先部から編成を開始する。この編成開始端４２にも、そのループの解き止め用の捨て編みが形成されている。
かかる編成が靴下の爪先と踵との中途部に相当する部分に到達したとき、その編成開始端４２を開口した状態で編成を終了する。
外側袋状部１８ｂの開口された編成開始端４２内には、図２（ｂ）に示す様に、内側袋状部１８ａの編成開始端４０が開口されている。

外側袋状部１８ｂの編成を終了したとき、外側袋状部１８ｂの編成終了端１６ｂはシリンダ３０の編針３２，３２・・に保持されている。かかる編針３２，３２・・に対してジャック３６，３６・・の各フック３７が前進し、フック３７，３７・・に保持されている内側袋状部１８ａの編成終了端１６ａを編針３２，３２・・に移行（トランスファー）する。かかる移行（トランスファー）によって、内側袋状部１８ａの編成終了端１６ａと外側袋状部１８ｂの編成終了端１６ｂとは接合状態とすることができる。
引き続いて、シリンダ３０を回転又は回動して、踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成し、その後、開口されている編成開始端４０，４２の各々を個々に逢着することによって爪先二重靴下を得ることができる。
尚、得られた爪先二重靴下１０は前述しているため、ここでは省略する。

１０ 爪先二重靴下
１２ 踵部
１４ 爪先
１６ 編開始端
１８ 爪先部分
１８ａ 内側袋状部
１８ｂ 外側袋状部
２０ｂ 外側逢着部
２０ａ 内側逢着部
３０ シリンダ
３２ 編針
３４ ダイヤル
３６ ジャック
３７ フック
４０，４２ 開口部

Claims (7)

1. 靴下の爪先と踵部との中途部から爪先に至る爪先部分が、前記中途部に端部が接続された二つの袋状部が重ね合わされて形成された爪先二重靴下を筒編機で製造する際に、
   前記二つの袋状部のうち内側袋状部を、前記靴下の爪先から前記筒編機で編成を開始し、前記中途部に相当する部分に到達したとき、その編成開始端を開口した状態で編成を終了した後、
   前記内側袋状部の編成終了端を前記筒編機に把持した状態で、前記内側袋状部を覆う外側袋状部を、前記靴下の爪先から前記筒編機で編成を開始し、前記中途部に相当する部分に到達したとき、その編成開始端を開口した状態で編成を終了し、
   次いで、前記筒編機によって内側筒状部と外側筒状部との各編成終了端を接続して、更に前記筒編機で踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成した後、
   開口されている前記編成開始端の各々を個々に逢着することを特徴とする爪先二重靴下の製造方法。
2. 筒編機として、回転可能に設けられ、外周面に複数本の編針が上下に摺動自在に設けられているシリンダと、前記シリンダの上方に設けられたダイヤルに放射状に配列され、フックが設けられた先端が前記編針に対して進退自在に設けられた複数のジャックとを具備する筒編機を用い、
   内側袋状部の編成終了端を前記編針から前記ジャックの各フックに移行して保持しつつ、外側袋状部を前記編針によって編成した後、
   前記内側袋状部の編成終了端を前記ジャックの各フックから、前記外側袋状の編成終了端を保持する各編針に移行して、前記内側袋状部と外側袋状部との各編成終了端を接合し、
   引き続いて、踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成する請求項１記載の爪先二重靴下の製造方法。
3. 外側袋状部の開口された編成開始端内に、内側袋状部の編成開始端が開口されるように、前記内側袋状部と外側袋状部とを形成する請求項１又は請求項２記載の爪先二重靴下の製造方法。
4. 靴下の爪先と踵部との中途部から爪先に至る爪先部分が、前記中途部に端部が接続された二つの袋状部が重ね合わされて形成された爪先二重靴下を筒編機で製造する際に、
   前記二つの袋状部のうち内側袋状部を、前記中途部に相当する部分から前記筒編機で編成を開始して、編成開始端を筒編機内に把持して爪先方向に編成し、前記爪先部分の編成を終了したとき、その編成終了端を開口した状態で編成を終了した後、
   前記内側袋状部の編成開始端を前記筒編機に把持した状態で、前記内側袋状部を覆う外側袋状部を、前記靴下の爪先から前記筒編機で編成を開始し、前記中途部に相当する部分に到達したとき、その編成開始部を開口した状態で編成を終了し、
   次いで、前記筒編機によって内側筒状部の編成開始端と外側筒状部の編成終了端とを接続して、更に前記筒編機で踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成し、
   開口されている前記内側袋状部の編成終了端と外側筒状部の編成開始端とを個々に逢着することを特徴とする爪先二重靴下の製造方法。
5. 筒編機として、回転可能に設けられ、外周面に複数本の編針が上下に摺動自在に設けられているシリンダと、前記シリンダの上方に設けられたダイヤルに放射状に配列され、フックが設けられた先端が前記編針に対して進退自在に設けられた複数のジャックとを具備する筒編機を用い、
   内側袋状部の編成開始端を前記編針から前記ジャックの各フックに移行して保持しつつ、前記シリンダの編針によって爪先方向に編成して前記内側袋状部を得た後、前記内側袋状部の編成開始端を前記各フックに保持しつつ、外側袋状部を前記編針によって編成し、
   次いで、前記内側袋状部の編成開始端を前記ジャックの各フックから、前記外側袋状の編成終了端を保持する各編針に移行して、前記内側袋状部と外側袋状部とを接合し、
   引き続いて、踵部、脚部及び口ゴム部を順次編成する請求項４記載の爪先二重靴下の製造方法。
6. 外側袋状部の開口された編成開始端内に、内側袋状部の編成終了端が開口されるように、前記内側袋状部と外側袋状部とを形成する請求項４又は請求項５記載の爪先二重靴下の製造方法。
7. 内側筒状部の編成開始端及び編成終了端、及び外側筒状部の編成開始端の各々に、ループの解き止め用の捨て編みを施す請求項１〜６のいずれか一項記載の爪先二重靴下の製造方法。

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