JP5346686B2 - 液晶除去用洗浄剤組成物及び液晶パネルの洗浄方法 - Google Patents
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Description
本発明は、液晶除去用洗浄剤組成物及び液晶パネルの洗浄方法に関する。
液晶パネルは、通常、電極及び配向膜が形成された一対のガラス基板を、一部開口を残して接着剤により貼り合わせて液晶室を作り、当該液晶室に液晶を注入し、前記開口部を封止剤により封止した後、洗浄を行い、前記一対のガラス基板表面に偏向板をそれぞれ貼着して製造される。
かかる製造においては、一対のガラス基板同士の接着部の外側（液晶室側とは反対側）に、対向するガラス基板の狭いギャップによって空隙部（狭部）を生じることが避けられない。そして、液晶室に液晶を注入する際、液晶が、毛細管現象により前記狭部に入り込んで付着してしまう。
前記狭部に付着した液晶（以下「液晶汚れ」という。）をそのまま放置しておくと、当該液晶汚れの残渣が離型剤として作用することにより、その後の製造工程において、偏向板の剥がれ、ドライバー端子の接続不備、ドライバーアンダーフィル界面の不具合、基板の薄型化工法に用いる可剥離性塗膜の剥がれ等の種々のトラブル発生に繋がるおそれがある。
そのため、液晶パネルの製造における洗浄では、前記液晶汚れを、高い清浄度で洗浄・除去する必要がある。
前記狭部に付着した液晶（以下「液晶汚れ」という。）をそのまま放置しておくと、当該液晶汚れの残渣が離型剤として作用することにより、その後の製造工程において、偏向板の剥がれ、ドライバー端子の接続不備、ドライバーアンダーフィル界面の不具合、基板の薄型化工法に用いる可剥離性塗膜の剥がれ等の種々のトラブル発生に繋がるおそれがある。
そのため、液晶パネルの製造における洗浄では、前記液晶汚れを、高い清浄度で洗浄・除去する必要がある。
前記液晶汚れは、一般に、分極化合物であり、分子間の相互作用が強く、高い疎水性を示すことから、水系溶媒への分散性又は溶解性がいずれも低いことが知られている。
この液晶汚れを洗浄・除去するため、従来、炭化水素系溶剤と、特定のポリオキシアルキレンジアルキルエーテル化合物と、
Ｒ１１−Ｃ６Ｈ４−ＣｐＨ２ｐ−Ｏ−（ＣｑＨ２ｑＯ）ｒ−Ｈ
［式中、Ｒ１１は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基または炭素数２もしくは３のアルケニル基、ｐは０または１〜２の整数、ｑは２〜４の整数、ｒは０または１〜４の整数を示し、ｒ個のＣｑＨ２ｑＯはそれぞれ同一であってもよくまたは異なっていてもよい］
で表される芳香族単環化合物とを含有してなる洗浄剤組成物が提案されている（特許文献１参照）。
また、炭素数８〜２０の炭化水素化合物と、特定の中鎖分岐第１級アルコールのアルキレンオキシド付加体と、
Ｒ１２Ｏ（ＡＯ）ｋＲ１３
［式中、Ｒ１２は炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基もしくはベンジル基、Ｒ１３は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、ｋは１〜５の数、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を示す］
で表されるアルキレンオキシド付加体と、所定量の水とを含む液晶パネル用水系液体洗浄剤組成物が提案されている（特許文献２参照）。
この液晶汚れを洗浄・除去するため、従来、炭化水素系溶剤と、特定のポリオキシアルキレンジアルキルエーテル化合物と、
Ｒ１１−Ｃ６Ｈ４−ＣｐＨ２ｐ−Ｏ−（ＣｑＨ２ｑＯ）ｒ−Ｈ
［式中、Ｒ１１は水素原子、炭素数１〜３のアルキル基または炭素数２もしくは３のアルケニル基、ｐは０または１〜２の整数、ｑは２〜４の整数、ｒは０または１〜４の整数を示し、ｒ個のＣｑＨ２ｑＯはそれぞれ同一であってもよくまたは異なっていてもよい］
で表される芳香族単環化合物とを含有してなる洗浄剤組成物が提案されている（特許文献１参照）。
また、炭素数８〜２０の炭化水素化合物と、特定の中鎖分岐第１級アルコールのアルキレンオキシド付加体と、
Ｒ１２Ｏ（ＡＯ）ｋＲ１３
［式中、Ｒ１２は炭素数１〜６のアルキル基またはフェニル基もしくはベンジル基、Ｒ１３は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基、ｋは１〜５の数、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を示す］
で表されるアルキレンオキシド付加体と、所定量の水とを含む液晶パネル用水系液体洗浄剤組成物が提案されている（特許文献２参照）。
しかしながら、特許文献１、２に記載された洗浄剤組成物においては、液晶パネルの一対のガラス基板間の２〜５μｍというような狭いギャップ（狭部）に付着した液晶汚れに対する洗浄力は、未だ充分ではなかった。
また、特許文献１に記載された発明においては、脂肪族炭化水素が主剤として用いられた洗浄剤組成物、及び当該洗浄剤組成物の原液中に直接、被洗浄物を浸漬して洗浄を行う方法がそれぞれ開示されている。しかし、当該洗浄剤組成物を用いた方法では、脂肪族炭化水素などの有機溶剤を多量に使用することになり、環境への排水負荷が高い等の問題がある。
また、特許文献２に記載された洗浄剤組成物においては、水の配合割合が７７質量％以下の例が開示されているものの、有機溶剤などの水以外の成分の配合割合をさらに低減して環境への排水負荷を抑えるとともに、液晶汚れに対する洗浄力のさらなる向上が求められる。
また、特許文献１に記載された発明においては、脂肪族炭化水素が主剤として用いられた洗浄剤組成物、及び当該洗浄剤組成物の原液中に直接、被洗浄物を浸漬して洗浄を行う方法がそれぞれ開示されている。しかし、当該洗浄剤組成物を用いた方法では、脂肪族炭化水素などの有機溶剤を多量に使用することになり、環境への排水負荷が高い等の問題がある。
また、特許文献２に記載された洗浄剤組成物においては、水の配合割合が７７質量％以下の例が開示されているものの、有機溶剤などの水以外の成分の配合割合をさらに低減して環境への排水負荷を抑えるとともに、液晶汚れに対する洗浄力のさらなる向上が求められる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、液晶汚れに対する洗浄力が高く、かつ、環境への排水負荷を低減できる液晶除去用洗浄剤組成物及び液晶パネルの洗浄方法を提供することを課題とする。
本発明者らは鋭意検討した結果、上記課題を解決するために、以下の手段を提供する。
すなわち、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、下記一般式（１）で表される芳香族化合物を含有することを特徴とする。
すなわち、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、下記一般式（１）で表される芳香族化合物を含有することを特徴とする。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、前記一般式（１）で表される芳香族化合物と水とを混合してなるものであることが好ましい。
また、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、前記一般式（１）で表される芳香族化合物と水に加えて、下記一般式（２）で表される化合物、ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤及び非プロトン性極性有機溶媒からなる群から選択される少なくとも一種をさらに混合してなるものであることが好ましい。
また、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、前記一般式（１）で表される芳香族化合物と水に加えて、下記一般式（２）で表される化合物、ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤及び非プロトン性極性有機溶媒からなる群から選択される少なくとも一種をさらに混合してなるものであることが好ましい。
また、本発明の液晶パネルの洗浄方法は、前記本発明の液晶除去用洗浄剤組成物を用いることを特徴とする。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物によれば、液晶汚れに対する洗浄力が高く、かつ、環境への排水負荷を低減できる。
また、本発明の液晶パネルの洗浄方法によれば、液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れを充分に除去することができ、かつ、環境への排水負荷を低減できる。
また、本発明の液晶パネルの洗浄方法によれば、液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れを充分に除去することができ、かつ、環境への排水負荷を低減できる。
≪液晶除去用洗浄剤組成物≫
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、前記一般式（１）で表される芳香族化合物（以下「（Ｓａ１）成分」という。）を含有するものである。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、前記一般式（１）で表される芳香族化合物（以下「（Ｓａ１）成分」という。）を含有するものである。
＜（Ｓａ１）成分＞
前記一般式（１）中、Ｒ１は、ＯＣＨ３又はＣＨ２ＯＣＨ３を示す。
Ｒ２は、ＣＨ３、ＯＣＨ３又はＣＨ２ＯＣＨ３を示す。
Ｒ２の結合位置は、ベンゼン環のｏ−位、ｍ−位、又はｐ−位のいずれでもよく、液晶汚れに対する洗浄力がより向上すること及び工業的に容易に入手可能であることから、ｐ−位が好ましい。
（Ｓａ１）成分として具体的には、たとえば、ｏ−メトキシトルエン、ｍ−メトキシトルエン、ｐ−メトキシトルエン、１，２−ジメトキシベンゼン、１，３−ジメトキシベンゼン、１，４−ジメトキシベンゼン、ｏ−メトキシ−α−メトキシトルエン、ｍ−メトキシ−α−メトキシトルエン、ｐ−メトキシ−α−メトキシトルエン、α−メトキシ−ｏ−キシレン、α−メトキシ−ｍ−キシレン、α−メトキシ−ｐ−キシレン、ｏ−キシレングリコールジメチルエーテル、ｍ−キシレングリコールジメチルエーテル、ｐ−キシレングリコールジメチルエーテルが挙げられる。
前記一般式（１）中、Ｒ１は、ＯＣＨ３又はＣＨ２ＯＣＨ３を示す。
Ｒ２は、ＣＨ３、ＯＣＨ３又はＣＨ２ＯＣＨ３を示す。
Ｒ２の結合位置は、ベンゼン環のｏ−位、ｍ−位、又はｐ−位のいずれでもよく、液晶汚れに対する洗浄力がより向上すること及び工業的に容易に入手可能であることから、ｐ−位が好ましい。
（Ｓａ１）成分として具体的には、たとえば、ｏ−メトキシトルエン、ｍ−メトキシトルエン、ｐ−メトキシトルエン、１，２−ジメトキシベンゼン、１，３−ジメトキシベンゼン、１，４−ジメトキシベンゼン、ｏ−メトキシ−α−メトキシトルエン、ｍ−メトキシ−α−メトキシトルエン、ｐ−メトキシ−α−メトキシトルエン、α−メトキシ−ｏ−キシレン、α−メトキシ−ｍ−キシレン、α−メトキシ−ｐ−キシレン、ｏ−キシレングリコールジメチルエーテル、ｍ−キシレングリコールジメチルエーテル、ｐ−キシレングリコールジメチルエーテルが挙げられる。
（Ｓａ１）成分は、前記Ｒ１と前記Ｒ２の２つの置換基を有するものであればよく、なかでも液晶汚れに対する洗浄力がより向上することから、水への溶解度（２５℃）が１ｇ／１００ｇ水溶液以下であるものが好ましく、０．５ｇ／１００ｇ水溶液以下であるものがより好ましく、０．１〜０．５ｇ／１００ｇ水溶液であるものがさらに好ましい。
（Ｓａ１）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物における（Ｓａ１）成分の含有割合は、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。（Ｓａ１）成分の含有割合が下限値以上であると、液晶汚れに対する洗浄力がより向上する。
一方、（Ｓａ１）成分の含有割合の上限値は、１００質量％であってもよく、９０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが特に好ましい。（Ｓａ１）成分の含有割合が好ましくは９０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下であると、環境への排水負荷をより低減でき、特に好ましくは２０質量％以下の低濃度であると、液晶汚れに対する洗浄力が充分に得られ、かつ、環境への排水負荷をさらに低減できる。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物における（Ｓａ１）成分の含有割合は、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。（Ｓａ１）成分の含有割合が下限値以上であると、液晶汚れに対する洗浄力がより向上する。
一方、（Ｓａ１）成分の含有割合の上限値は、１００質量％であってもよく、９０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが特に好ましい。（Ｓａ１）成分の含有割合が好ましくは９０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下であると、環境への排水負荷をより低減でき、特に好ましくは２０質量％以下の低濃度であると、液晶汚れに対する洗浄力が充分に得られ、かつ、環境への排水負荷をさらに低減できる。
＜任意成分＞
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、上記（Ｓａ１）成分以外の他の成分を含有していてもよい。
（Ｓａ１）成分以外の他の成分としては、たとえば水、界面活性剤、有機溶剤が挙げられる。
なお、本発明において「界面活性剤」とは、純水で１質量％に希釈したときの２５℃における表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下である化合物をいう。表面張力は、表面張力計を使用し、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法に基づき、白金プレートを用いて測定される値である。
本発明において「純水」とは、水から物理的処理または化学的処理によって不純物を除去したものをいう。純水としては、例えば、脱イオン水や蒸留水などが挙げられる。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、上記（Ｓａ１）成分以外の他の成分を含有していてもよい。
（Ｓａ１）成分以外の他の成分としては、たとえば水、界面活性剤、有機溶剤が挙げられる。
なお、本発明において「界面活性剤」とは、純水で１質量％に希釈したときの２５℃における表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下である化合物をいう。表面張力は、表面張力計を使用し、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法に基づき、白金プレートを用いて測定される値である。
本発明において「純水」とは、水から物理的処理または化学的処理によって不純物を除去したものをいう。純水としては、例えば、脱イオン水や蒸留水などが挙げられる。
（界面活性剤）
界面活性剤としては、たとえばノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤を用いることができる。
なかでも、（Ｓａ１）成分と水との相溶性が高まり、夏場などの高温保存の条件下で（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものが白濁するのを防止する効果が得られやすいこと、液晶パネルへの通電による電極の腐蝕が起こりにくくなること等から、ノニオン界面活性剤が好ましい。そのなかでも、（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものの曇点を高める効果が特に得られやすいことから、ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤がより好ましく、ＨＬＢが１２以上のノニオン界面活性剤がさらに好ましく、ＨＬＢが１４〜２０のノニオン界面活性剤が特に好ましい。
具体的には、ＨＬＢが１１以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。
界面活性剤としては、たとえばノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤を用いることができる。
なかでも、（Ｓａ１）成分と水との相溶性が高まり、夏場などの高温保存の条件下で（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものが白濁するのを防止する効果が得られやすいこと、液晶パネルへの通電による電極の腐蝕が起こりにくくなること等から、ノニオン界面活性剤が好ましい。そのなかでも、（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものの曇点を高める効果が特に得られやすいことから、ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤がより好ましく、ＨＬＢが１２以上のノニオン界面活性剤がさらに好ましく、ＨＬＢが１４〜２０のノニオン界面活性剤が特に好ましい。
具体的には、ＨＬＢが１１以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。
なお、本発明において「ＨＬＢ」とは、界面活性剤の分子がもつ親水性と親油性の相対的な強さのことを意味し、その親水親油バランスを数量的に表したものをいう。Ｇｒｉｆｆｉｎの方法により求められた値である（吉田、進藤、大垣、山中共編、「新版界面活性剤ハンドブック」，工業図書株式会社，１９９１年，第２３４頁参照）。
（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものの曇点は、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましい。曇点が下限値以上であると、均一で透明な外観を呈する洗浄剤組成物が調製されやすくなる。
本発明において「曇点」は、所定量の洗浄剤組成物の配合を０〜３０℃の温度範囲で行い、均一透明な溶液を調製した後、当該溶液を、所定の容器に収容して水浴に浸漬し、水浴の温度を上昇させ、当該溶液が白く濁り始めた時点の水浴の温度（℃）をいう。水浴の温度は、たとえば標準温度計の目盛を読み取ることにより測定することができる。
（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものの曇点は、３０℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましい。曇点が下限値以上であると、均一で透明な外観を呈する洗浄剤組成物が調製されやすくなる。
本発明において「曇点」は、所定量の洗浄剤組成物の配合を０〜３０℃の温度範囲で行い、均一透明な溶液を調製した後、当該溶液を、所定の容器に収容して水浴に浸漬し、水浴の温度を上昇させ、当該溶液が白く濁り始めた時点の水浴の温度（℃）をいう。水浴の温度は、たとえば標準温度計の目盛を読み取ることにより測定することができる。
（有機溶剤）
有機溶剤としては、極性有機溶媒を用いてもよく、無極性有機溶媒を用いてもよい。なかでも、（Ｓａ１）成分と水との相溶性が高まり、（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものの液安定性（均一性、透明性）が向上することから、極性有機溶媒を用いることが好ましい。
有機溶剤としては、極性有機溶媒を用いてもよく、無極性有機溶媒を用いてもよい。なかでも、（Ｓａ１）成分と水との相溶性が高まり、（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものの液安定性（均一性、透明性）が向上することから、極性有機溶媒を用いることが好ましい。
極性有機溶媒は、プロトン性極性有機溶媒であってもよく、非プロトン性極性有機溶媒であってもよい。なかでも、（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものの液安定性（均一性、透明性）がより向上することから、非プロトン性極性有機溶媒が特に好ましい。
非プロトン性極性有機溶媒としては、たとえばジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、アセトン、Ｎ−メチルピロリドン、２−ブタノン等の分子内に酸素原子（＝Ｏ）を有するもの；アセトニトリル等が挙げられる。
なかでも、非プロトン性極性有機溶媒としては、液晶汚れに対する洗浄力がより向上することから、分子内に酸素原子（＝Ｏ）を有するものが好ましく、ＤＭＳＯ、ＤＭＦ、アセトンが特に好ましく、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）が最も好ましい。
なかでも、非プロトン性極性有機溶媒としては、液晶汚れに対する洗浄力がより向上することから、分子内に酸素原子（＝Ｏ）を有するものが好ましく、ＤＭＳＯ、ＤＭＦ、アセトンが特に好ましく、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）が最も好ましい。
プロトン性極性有機溶媒としては、たとえばメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等の炭素数１〜４の１価アルコール；酢酸、ギ酸、酪酸等の炭素数１〜４のモノカルボン酸；グリコールエーテル等が挙げられる。
グリコールエーテルとしては、たとえば、一方の末端が脂肪族炭化水素基若しくは芳香族炭化水素基で、かつ、他方の末端が水素原子であるエチレングリコール系エーテル；一方の末端が脂肪族炭化水素基若しくは芳香族炭化水素基で、かつ、他方の末端が水素原子であるプロピレングリコール系エーテル；両方の末端がアルキル基であるジアルキルグリコールエーテルが挙げられる。
上記のなかでも、プロトン性極性有機溶媒としては、液晶汚れに対する洗浄力が高く、環境への排水負荷が低いことから、下記一般式（２）で表される化合物が特に好ましい。
グリコールエーテルとしては、たとえば、一方の末端が脂肪族炭化水素基若しくは芳香族炭化水素基で、かつ、他方の末端が水素原子であるエチレングリコール系エーテル；一方の末端が脂肪族炭化水素基若しくは芳香族炭化水素基で、かつ、他方の末端が水素原子であるプロピレングリコール系エーテル；両方の末端がアルキル基であるジアルキルグリコールエーテルが挙げられる。
上記のなかでも、プロトン性極性有機溶媒としては、液晶汚れに対する洗浄力が高く、環境への排水負荷が低いことから、下記一般式（２）で表される化合物が特に好ましい。
前記一般式（２）中、Ｒ３は、炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はベンジル基である。
ｎ＝０の場合、式（２）で表される化合物は１価アルコールである。この場合、Ｒ３は炭素数１〜６のアルキル基であることが好ましく、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールがより好ましく、エタノールがさらに好ましい。
ｎ＝１〜５０の場合、式（２）で表される化合物はエチレングリコール系エーテルである。この場合、Ｒ３のアルキル基は、安定に入手確保しやすいことから炭素数４〜６が好ましい。前記式（２）中、ｎは、（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものの液安定性（均一性、透明性）がより向上することから、１〜３０の数が好ましく、１〜１０の数がより好ましい。
なお、一般式（２）で表される化合物は、上記で定義した界面活性剤には含まれないものである。
ｎ＝０の場合、式（２）で表される化合物は１価アルコールである。この場合、Ｒ３は炭素数１〜６のアルキル基であることが好ましく、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールがより好ましく、エタノールがさらに好ましい。
ｎ＝１〜５０の場合、式（２）で表される化合物はエチレングリコール系エーテルである。この場合、Ｒ３のアルキル基は、安定に入手確保しやすいことから炭素数４〜６が好ましい。前記式（２）中、ｎは、（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものの液安定性（均一性、透明性）がより向上することから、１〜３０の数が好ましく、１〜１０の数がより好ましい。
なお、一般式（２）で表される化合物は、上記で定義した界面活性剤には含まれないものである。
無極性有機溶媒としては、たとえばパラフィン類（ドデカン、テトラデカン等）、オレフィン類（ドデセン、テトラデセン等）などの鎖式炭化水素（脂肪族炭化水素）；シクロアルカン等の脂環式化合物等を用いることができる。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、なかでも環境への排水負荷が低減され、容易に非危険物化が可能である等の理由から、（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるものであることが好ましい。
かかる場合、当該液晶除去用洗浄剤組成物における水の含有割合は、１０〜９５質量％であることが好ましく、８０〜９５質量％であることがより好ましい。水の含有割合が１０質量％以上であると、環境への排水負荷をより低減でき、また、当該液晶除去用洗浄剤組成物を非危険物化できる。一方、９５質量％以下であると、（Ｓａ１）成分との配合バランスをとることができ、液晶汚れに対する洗浄力がより向上する。
水は、特に制限されず、たとえば蒸留水、イオン交換水、市水を使用できる。
かかる場合、当該液晶除去用洗浄剤組成物における水の含有割合は、１０〜９５質量％であることが好ましく、８０〜９５質量％であることがより好ましい。水の含有割合が１０質量％以上であると、環境への排水負荷をより低減でき、また、当該液晶除去用洗浄剤組成物を非危険物化できる。一方、９５質量％以下であると、（Ｓａ１）成分との配合バランスをとることができ、液晶汚れに対する洗浄力がより向上する。
水は、特に制限されず、たとえば蒸留水、イオン交換水、市水を使用できる。
前述した（Ｓａ１）成分と水とを混合してなるもののなかでも、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物としては、均一で透明な外観を呈し、液安定性（均一性、透明性）に優れた溶液を調製できることから、前記（Ｓａ１）成分と水に加えて、前記一般式（２）で表される化合物、ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤及び非プロトン性極性有機溶媒からなる群から選択される少なくとも一種（以下当該一種を「（Ｓ２）成分」という。）をさらに混合してなるものであることが好ましい。
かかる液晶除去用洗浄剤組成物、すなわち、（Ｓａ１）成分と水と（Ｓ２）成分とを混合してなるものを、以下「（Ｓａ１）−水の透明溶液」ということがある。
かかる液晶除去用洗浄剤組成物、すなわち、（Ｓａ１）成分と水と（Ｓ２）成分とを混合してなるものを、以下「（Ｓａ１）−水の透明溶液」ということがある。
「（Ｓａ１）−水の透明溶液」における（Ｓａ１）成分の含有割合は、５〜７０質量％であることが好ましく、２０〜７０質量％であることがより好ましい。（Ｓａ１）成分の含有割合が下限値以上であると、液晶汚れに対する洗浄力がより向上する。上限値以下であると、環境への排水負荷をより低減できる。また、当該透明溶液の液安定性（均一性、透明性）がより向上する。
（Ｓａ１）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｓａ１）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
「（Ｓａ１）−水の透明溶液」における水の含有割合は、１０質量％以上であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがより好ましい。水の含有割合が下限値以上であると、当該透明溶液を非危険物化できる。
「（Ｓａ１）−水の透明溶液」における（Ｓ２）成分の含有割合は、１０〜７０質量％であることが好ましく、３０〜６０質量％であることがより好ましい。（Ｓ２）成分の含有割合が下限値以上であると、当該透明溶液の液安定性（均一性、透明性）がより向上する。上限値以下であると、液晶汚れに対する洗浄力がより向上する。
（Ｓ２）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｓ２）成分を用いることにより、（Ｓａ１）成分と水との相溶性が高まる。
加えて、（Ｓ２）成分としてＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤を用いると、当該透明溶液の曇点が高くなり、さらに高温保存の条件下で白濁するのを防止する効果が得られる。
また、（Ｓ２）成分として非プロトン性極性有機溶媒を用いると、さらに液晶汚れに対する洗浄力が向上する。
（Ｓ２）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｓ２）成分を用いることにより、（Ｓａ１）成分と水との相溶性が高まる。
加えて、（Ｓ２）成分としてＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤を用いると、当該透明溶液の曇点が高くなり、さらに高温保存の条件下で白濁するのを防止する効果が得られる。
また、（Ｓ２）成分として非プロトン性極性有機溶媒を用いると、さらに液晶汚れに対する洗浄力が向上する。
（Ｓａ１）成分と（Ｓ２）成分との混合割合［（Ｓａ１）／（Ｓ２）］は、
（Ｓ２）成分としてＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤を用いる場合、質量比で、（Ｓａ１）／（ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤）＝０．１〜１０であることが好ましく、０．１〜６であることがより好ましい。
（Ｓ２）成分として非プロトン性極性有機溶媒を用いる場合、質量比で、（Ｓａ１）／（非プロトン性極性有機溶媒）＝０．１〜１０であることが好ましく、０．１〜９であることがより好ましい。
（Ｓ２）成分として前記一般式（２）で表される化合物を用いる場合、質量比で、（Ｓａ１）／（一般式（２）で表される化合物）＝０．５〜１０であることが好ましく、１〜６であることがより好ましい。
いずれの場合も、（Ｓａ１）／（Ｓ２）の下限値以上であると、洗浄性が向上する。（Ｓａ１）／（Ｓ２）の上限値以下であると、洗浄剤組成物の液安定性（均一性、透明性）が向上する。
（Ｓ２）成分としてＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤を用いる場合、質量比で、（Ｓａ１）／（ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤）＝０．１〜１０であることが好ましく、０．１〜６であることがより好ましい。
（Ｓ２）成分として非プロトン性極性有機溶媒を用いる場合、質量比で、（Ｓａ１）／（非プロトン性極性有機溶媒）＝０．１〜１０であることが好ましく、０．１〜９であることがより好ましい。
（Ｓ２）成分として前記一般式（２）で表される化合物を用いる場合、質量比で、（Ｓａ１）／（一般式（２）で表される化合物）＝０．５〜１０であることが好ましく、１〜６であることがより好ましい。
いずれの場合も、（Ｓａ１）／（Ｓ２）の下限値以上であると、洗浄性が向上する。（Ｓａ１）／（Ｓ２）の上限値以下であると、洗浄剤組成物の液安定性（均一性、透明性）が向上する。
「（Ｓａ１）−水の透明溶液」のｐＨは、特に限定されず、２５℃でｐＨ２〜１０程度の範囲であることが好ましい。当該透明溶液のｐＨが２〜１０程度の範囲であると、液晶パネルの腐食が起こりにくくなる。
本発明において、液晶除去用洗浄剤組成物のｐＨは、洗浄剤組成物を２５℃に調温し、ガラス電極式ｐＨメーター（製品名：ＨＭ−３０Ｇ、東亜ディーケーケー（株）製）を用い、ガラス電極を、当該洗浄剤組成物に直接に浸漬し、１分間経過後に示すｐＨの値をいう。
本発明において、液晶除去用洗浄剤組成物のｐＨは、洗浄剤組成物を２５℃に調温し、ガラス電極式ｐＨメーター（製品名：ＨＭ−３０Ｇ、東亜ディーケーケー（株）製）を用い、ガラス電極を、当該洗浄剤組成物に直接に浸漬し、１分間経過後に示すｐＨの値をいう。
「（Ｓａ１）−水の透明溶液」の粘度は、特に限定されず、２５℃で１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。当該透明溶液の粘度が上限値以下であると、液晶汚れに対する洗浄力がより向上する。また、環境への排水負荷をより低減できる。
本発明において、液晶除去用洗浄剤組成物の粘度は、２５℃に調温した洗浄剤組成物を、ＤＶ−Ｉ＋ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ（製品名、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）を用い、ロータＮｏ．２で６０ｒｐｍ、６０秒後の測定条件により測定した値（ｍＰａ・ｓ）を示す。
本発明において、液晶除去用洗浄剤組成物の粘度は、２５℃に調温した洗浄剤組成物を、ＤＶ−Ｉ＋ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ（製品名、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）を用い、ロータＮｏ．２で６０ｒｐｍ、６０秒後の測定条件により測定した値（ｍＰａ・ｓ）を示す。
また、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、（Ｓａ１）成分を含有する有機溶剤成分からなるものも好ましい。かかる場合、当該有機溶剤成分における（Ｓａ１）成分の含有割合は、２０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であってもよく、１００質量％であることが特に好ましい。当該芳香族化合物の含有割合が下限値以上であると、液晶汚れに対する洗浄力がより向上する。
当該有機溶剤成分に含まれていてもよい（Ｓａ１）成分以外の他の成分としては、たとえば、パラフィン類（ドデカン、テトラデカン等）、オレフィン類（ドデセン、テトラデセン等）などの鎖式炭化水素（脂肪族炭化水素）；シクロアルカン等の脂環式化合物；上述した１価アルコール、モノカルボン酸又はグリコールエーテル等のプロトン性極性有機溶媒、非プロトン性極性有機溶媒；（Ｓａ１）成分以外の芳香族化合物などが挙げられる。
当該有機溶剤成分に含まれていてもよい（Ｓａ１）成分以外の他の成分としては、たとえば、パラフィン類（ドデカン、テトラデカン等）、オレフィン類（ドデセン、テトラデセン等）などの鎖式炭化水素（脂肪族炭化水素）；シクロアルカン等の脂環式化合物；上述した１価アルコール、モノカルボン酸又はグリコールエーテル等のプロトン性極性有機溶媒、非プロトン性極性有機溶媒；（Ｓａ１）成分以外の芳香族化合物などが挙げられる。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、たとえば、（Ｓａ１）成分と、水などの任意成分とを、同じ容器に入れた後、一定の撹拌を施すことにより、（Ｓａ１）成分が任意成分中に分散した分散液若しくは乳濁液、又は（Ｓａ１）成分と任意成分との溶液（たとえば、上記「（Ｓａ１）−水の透明溶液」等）として調製できる。
また、（Ｓａ１）成分を含有する前記有機溶剤成分と、水などの任意成分とを混合して調製してもよい。
また、（Ｓａ１）成分を含有する前記有機溶剤成分と、水などの任意成分とを混合して調製してもよい。
また、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、液晶汚れの除去に用いる際、当該洗浄剤組成物をそのまま原液で用いることができ、他の成分と混合して用いることもできる。後述するように、当該洗浄剤組成物を、水で希釈して用いることもできる。
以上説明した本発明の液晶除去用洗浄剤組成物によれば、液晶汚れに対する洗浄力が高い、という効果が得られる。この効果が得られる理由は、定かではないが、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物に用いられている前記一般式（１）で表される芳香族化合物（（Ｓａ１）成分）と液晶汚れとの相溶性が高いためと推測される。
本発明者らの検討によると、たとえば液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れは、（Ｓａ１）成分に対して瞬時に溶解し、従来用いられている鎖式炭化水素（脂肪族炭化水素）又は脂環式化合物に比べて、（Ｓａ１）成分との相溶性が高いことが確認された。これは、（Ｓａ１）成分と、液晶汚れに含まれる芳香族化合物との間で、π電子同士の相互作用が働くことにより、（Ｓａ１）成分と液晶汚れとの親和性が高まることに因ると考えられる。
また、（Ｓａ１）成分以外の芳香族化合物を用いた場合よりも、（Ｓａ１）成分を用いた場合の方が、特に水と混合して用いると、液晶汚れに対する洗浄力がより高くなることが確認された。これは、（Ｓａ１）成分が、特定の２つの置換基（Ｒ１、Ｒ２）を有し、かつ、水に対して若干の溶解性を示すことに因ると考えられる。
本発明者らの検討によると、たとえば液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れは、（Ｓａ１）成分に対して瞬時に溶解し、従来用いられている鎖式炭化水素（脂肪族炭化水素）又は脂環式化合物に比べて、（Ｓａ１）成分との相溶性が高いことが確認された。これは、（Ｓａ１）成分と、液晶汚れに含まれる芳香族化合物との間で、π電子同士の相互作用が働くことにより、（Ｓａ１）成分と液晶汚れとの親和性が高まることに因ると考えられる。
また、（Ｓａ１）成分以外の芳香族化合物を用いた場合よりも、（Ｓａ１）成分を用いた場合の方が、特に水と混合して用いると、液晶汚れに対する洗浄力がより高くなることが確認された。これは、（Ｓａ１）成分が、特定の２つの置換基（Ｒ１、Ｒ２）を有し、かつ、水に対して若干の溶解性を示すことに因ると考えられる。
表１に、後述の実施例に用いた芳香族化合物（有機溶剤）の水への溶解度（２５℃）を示す。
なお、表１中、※１はメーカーのＭＳＤＳ、※２はＳＴＮ ＲＥＧＩＳＴＲＹファイル（数値は専用のソフトウェアを用いて得られた物性データ（計算値））、※３は独立行政法人 製品評価基盤技術機構（ｎｉｔｅ）ホームページ、※４は溶剤ハンドブック（講談社）にそれぞれ基づく水への溶解度であることを示す。
なお、表１中、※１はメーカーのＭＳＤＳ、※２はＳＴＮ ＲＥＧＩＳＴＲＹファイル（数値は専用のソフトウェアを用いて得られた物性データ（計算値））、※３は独立行政法人 製品評価基盤技術機構（ｎｉｔｅ）ホームページ、※４は溶剤ハンドブック（講談社）にそれぞれ基づく水への溶解度であることを示す。
表１から、本発明に係る芳香族化合物（ｐ−キシレングリコールジメチルエーテル、α−メトキシ−ｐ−キシレン、１，２−ジメトキシベンゼン、１，４−ジメトキシベンゼン）は、水への溶解度が０．１６〜０．３２ｇ／１００ｇ水溶液であり、水に対して若干の溶解性を示している。
これに対して、ｐ−キシレン、トルエンは、水に対してほとんど溶解性を示さず；ベンジルアルコール（上記特許文献１に記載された芳香族単環化合物に包含されるもの）は、水への溶解度が１ｇ／１００ｇ水溶液を超え、本発明に係る芳香族化合物に比べて、水に対する溶解性が高い。本発明者らの検討によると、水への溶解度が１ｇ／１００ｇ水溶液を超える芳香族化合物を用いると、液晶汚れに対する洗浄力向上の効果が得られにくくなることが確認された。これは、芳香族化合物の液晶汚れへの吸着性が弱まるためと考えられる。アニソールと、本発明に係る芳香族化合物とは、水への溶解度が同程度であるが、アニソールは置換基（−ＯＣＨ３）が１つであり、本発明に係る芳香族化合物と相違する。
これに対して、ｐ−キシレン、トルエンは、水に対してほとんど溶解性を示さず；ベンジルアルコール（上記特許文献１に記載された芳香族単環化合物に包含されるもの）は、水への溶解度が１ｇ／１００ｇ水溶液を超え、本発明に係る芳香族化合物に比べて、水に対する溶解性が高い。本発明者らの検討によると、水への溶解度が１ｇ／１００ｇ水溶液を超える芳香族化合物を用いると、液晶汚れに対する洗浄力向上の効果が得られにくくなることが確認された。これは、芳香族化合物の液晶汚れへの吸着性が弱まるためと考えられる。アニソールと、本発明に係る芳香族化合物とは、水への溶解度が同程度であるが、アニソールは置換基（−ＯＣＨ３）が１つであり、本発明に係る芳香族化合物と相違する。
また、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物によれば、環境への排水負荷を低減できる、という効果が得られる。この効果が得られる理由は、以下のように推測される。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物においては、（Ｓａ１）成分の液晶汚れに対する洗浄力が高いことから、（Ｓａ１）成分の濃度を低くできる。また、（Ｓａ１）成分は、水と混合して用いることができ、さらに、化学物質排出移動量届出（ＰＲＴＲ）制度、労働安全衛生法（労安法）、毒物及び劇物取締法（毒劇法）のいずれにも該当しないものである。そのため、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、環境への排水負荷が低いと考えられる。
なお、キシレン及びトルエンは、ＰＲＴＲ、労安法、毒劇法のいずれも該当し、アニソールは、労安法に該当する。ベンジルアルコール及びフェニルグリコール（上記特許文献２に記載された「Ｒ１２Ｏ（ＡＯ）ｋＲ１３」に包含される芳香族化合物）は、ＰＲＴＲ、労安法、毒劇法のいずれにも該当しないものである。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物においては、（Ｓａ１）成分の液晶汚れに対する洗浄力が高いことから、（Ｓａ１）成分の濃度を低くできる。また、（Ｓａ１）成分は、水と混合して用いることができ、さらに、化学物質排出移動量届出（ＰＲＴＲ）制度、労働安全衛生法（労安法）、毒物及び劇物取締法（毒劇法）のいずれにも該当しないものである。そのため、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、環境への排水負荷が低いと考えられる。
なお、キシレン及びトルエンは、ＰＲＴＲ、労安法、毒劇法のいずれも該当し、アニソールは、労安法に該当する。ベンジルアルコール及びフェニルグリコール（上記特許文献２に記載された「Ｒ１２Ｏ（ＡＯ）ｋＲ１３」に包含される芳香族化合物）は、ＰＲＴＲ、労安法、毒劇法のいずれにも該当しないものである。
また、本発明の洗浄剤組成物によれば、洗浄を行う際、水で希釈して用いることができるため、当該洗浄剤組成物の原液中の（Ｓａ１）成分が高濃度であっても、洗浄時は希釈により（Ｓａ１）成分を低濃度にできることから、環境への排水負荷が低減される。一方、（Ｓａ１）成分を高濃度で含有する洗浄剤組成物の原液は、運搬時の容器サイズの縮小・容器の数量の低減を図ることができるため、輸送費用の削減など、経済的に有利である。
加えて、特に、（Ｓａ１）成分と、水と、（Ｓ２）成分とを混合してなる洗浄剤組成物によれば、均一で透明な外観を呈し、液安定性（均一性、透明性）に優れた原液を調製でき、さらに、原液として非危険物化が図られた液晶除去用洗浄剤組成物が得られる。また、洗浄剤組成物自体に配合する（Ｓａ１）成分の量も低減でき、環境への排水負荷がより低減されるとともに、液晶汚れに対して良好な洗浄効果も得られる。
加えて、特に、（Ｓａ１）成分と、水と、（Ｓ２）成分とを混合してなる洗浄剤組成物によれば、均一で透明な外観を呈し、液安定性（均一性、透明性）に優れた原液を調製でき、さらに、原液として非危険物化が図られた液晶除去用洗浄剤組成物が得られる。また、洗浄剤組成物自体に配合する（Ｓａ１）成分の量も低減でき、環境への排水負荷がより低減されるとともに、液晶汚れに対して良好な洗浄効果も得られる。
本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、液晶パネルの洗浄用として好適な洗浄剤組成物である。
本発明に用いられる前記一般式（１）で表される芳香族化合物は、工業的に入手が容易なものである。当該芳香族化合物の主たる用途としては、樹脂の中間体や医薬品の中間体等の有機合成原料が挙げられ、この従来の用途と、本発明の液晶除去用という用途とは全く相違しており、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、当該芳香族化合物の新たな用途を提供するものである。
本発明に用いられる前記一般式（１）で表される芳香族化合物は、工業的に入手が容易なものである。当該芳香族化合物の主たる用途としては、樹脂の中間体や医薬品の中間体等の有機合成原料が挙げられ、この従来の用途と、本発明の液晶除去用という用途とは全く相違しており、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物は、当該芳香族化合物の新たな用途を提供するものである。
≪液晶パネルの洗浄方法≫
本発明の液晶パネルの洗浄方法は、上記本発明の液晶除去用洗浄剤組成物を用いる方法である。
本発明の液晶パネルの洗浄方法は、特に限定されるものではなく、たとえば以下のようにして行うことができる。
すなわち、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物を撹拌しながら、液晶パネルを所定の時間浸漬する（洗浄工程）。当該液晶除去用洗浄剤組成物は、たとえば（Ｓａ１）成分と水などの任意成分とを予め混合したものを用いてもよく、（Ｓａ１）成分と任意成分とを個別に用いて洗浄の際に混合してもよい。また、前記（Ｓａ１）成分に代えて、（Ｓａ１）成分を含有する有機溶剤成分を用いてもよい。
なかでも、当該液晶除去用洗浄剤組成物を、水で希釈して用いることが好ましく、２〜２０倍量の水で希釈して用いることがより好ましい。この場合、当該液晶除去用洗浄剤組成物としては、上記「（Ｓａ１）−水の透明溶液」を用いることが好ましい。
当該希釈の方法としては、当該液晶除去用洗浄剤組成物の２〜２０倍量の水を用いることが好ましく、２〜１５倍量の水を用いることがより好ましい。
当該液晶除去用洗浄剤組成物を２倍量以上の水で希釈すると、液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れを充分に除去できることに加えて、環境への排水負荷をより低減できる。
当該液晶除去用洗浄剤組成物を２０倍量以下の水で希釈すると、低濃度の（Ｓａ１）成分で液晶汚れを充分に除去できる。
本発明の液晶パネルの洗浄方法は、上記本発明の液晶除去用洗浄剤組成物を用いる方法である。
本発明の液晶パネルの洗浄方法は、特に限定されるものではなく、たとえば以下のようにして行うことができる。
すなわち、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物を撹拌しながら、液晶パネルを所定の時間浸漬する（洗浄工程）。当該液晶除去用洗浄剤組成物は、たとえば（Ｓａ１）成分と水などの任意成分とを予め混合したものを用いてもよく、（Ｓａ１）成分と任意成分とを個別に用いて洗浄の際に混合してもよい。また、前記（Ｓａ１）成分に代えて、（Ｓａ１）成分を含有する有機溶剤成分を用いてもよい。
なかでも、当該液晶除去用洗浄剤組成物を、水で希釈して用いることが好ましく、２〜２０倍量の水で希釈して用いることがより好ましい。この場合、当該液晶除去用洗浄剤組成物としては、上記「（Ｓａ１）−水の透明溶液」を用いることが好ましい。
当該希釈の方法としては、当該液晶除去用洗浄剤組成物の２〜２０倍量の水を用いることが好ましく、２〜１５倍量の水を用いることがより好ましい。
当該液晶除去用洗浄剤組成物を２倍量以上の水で希釈すると、液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れを充分に除去できることに加えて、環境への排水負荷をより低減できる。
当該液晶除去用洗浄剤組成物を２０倍量以下の水で希釈すると、低濃度の（Ｓａ１）成分で液晶汚れを充分に除去できる。
次いで、当該洗浄剤組成物中から液晶パネルを取り出し、水中に浸漬する（リンス工程）。
その後、水中から液晶パネルを取り出し、乾燥機などを用いて乾燥する（乾燥工程）。
なお、洗浄工程又はリンス工程においては、超音波処理を行ってもよい。超音波処理を行うと、液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れを短時間で、より良好に除去できるため好ましい。
また、本発明の液晶パネルの洗浄方法は、上記洗浄方法以外にも、被洗浄物である液晶パネルに、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物をノズル等から直接吹き付けて塗布して拭き取る方法などが挙げられる。
以上説明した本発明の液晶パネルの洗浄方法によれば、液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れを充分に除去することができ、かつ、環境への排水負荷を低減できる。
その後、水中から液晶パネルを取り出し、乾燥機などを用いて乾燥する（乾燥工程）。
なお、洗浄工程又はリンス工程においては、超音波処理を行ってもよい。超音波処理を行うと、液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れを短時間で、より良好に除去できるため好ましい。
また、本発明の液晶パネルの洗浄方法は、上記洗浄方法以外にも、被洗浄物である液晶パネルに、本発明の液晶除去用洗浄剤組成物をノズル等から直接吹き付けて塗布して拭き取る方法などが挙げられる。
以上説明した本発明の液晶パネルの洗浄方法によれば、液晶パネルのギャップ（狭部）に付着した液晶汚れを充分に除去することができ、かつ、環境への排水負荷を低減できる。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本実施例において使用した有機溶剤［入手先］は下記の通りである。以下に、それらの構造を合わせて示す。
ｐ−キシレングリコールジメチルエーテル［イハラニッケイ化学工業（製）］。
α−メトキシ−ｐ−キシレン［イハラニッケイ化学工業（製）］。
１，２−ジメトキシベンゼン［東京化成工業（製）］。
１，４−ジメトキシベンゼン［東京化成工業（製）］。
ｐ−キシレン［純正化学（製）］。
トルエン［関東化学（製）］。
アニソール［関東化学（製）］。
ベンジルアルコール［関東化学（製）］。
フェニルグリコール［日本乳化剤（製）］。
シクロヘキサン［純正化学（製）］。
１−ドデセン［出光興産（製）］。
ノルマルドデカン［ジャパンエナジー（製）］。
α−メトキシ−ｐ−キシレン［イハラニッケイ化学工業（製）］。
１，２−ジメトキシベンゼン［東京化成工業（製）］。
１，４−ジメトキシベンゼン［東京化成工業（製）］。
ｐ−キシレン［純正化学（製）］。
トルエン［関東化学（製）］。
アニソール［関東化学（製）］。
ベンジルアルコール［関東化学（製）］。
フェニルグリコール［日本乳化剤（製）］。
シクロヘキサン［純正化学（製）］。
１−ドデセン［出光興産（製）］。
ノルマルドデカン［ジャパンエナジー（製）］。
＜液晶汚れに対する洗浄力の評価（１）＞
以下に示す１）〜６）の手順に従って、液晶汚れに対する洗浄力の評価を行った。
１）液晶パネルを作製し、当該液晶パネルのギャップ（狭部）に、ＴＦＴ液晶パネル用の液晶材料を、シリンジを用いて注入した。
本実施例で用いた、液晶材料が注入される前の空の液晶パネルを図１に示す。
以下に示す１）〜６）の手順に従って、液晶汚れに対する洗浄力の評価を行った。
１）液晶パネルを作製し、当該液晶パネルのギャップ（狭部）に、ＴＦＴ液晶パネル用の液晶材料を、シリンジを用いて注入した。
本実施例で用いた、液晶材料が注入される前の空の液晶パネルを図１に示す。
図１（ａ）は液晶パネルを示す概略斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるガラス基板１ｂの端部１ｂ１側からの液晶パネルの一部側面図である。
図１（ａ）に示す液晶パネル１０は、一対のガラス基板１ａ、１ｂを、接着剤により、開口部（図示せず）を残して接着部２を介して貼り合わせて液晶室３（表示部）を作り、該開口部を封止剤により封止して作製した。液晶パネル１０には、電極６が形成されている。
作製された液晶パネル１０は、図１（ｂ）に示すように、ガラス基板１ａの端部１ａ１から接着部２までの距離（空隙部４の奥行き）が３００μｍ、ガラス基板１ａ、１ｂ間の距離が３μｍであった。
そして、一対のガラス基板１ａ、１ｂ同士の接着部２の外側（液晶室３側とは反対側）の、対向するガラス基板１ａ、１ｂと接着部２とにより形成される狭いギャップ（狭部）に液晶材料（図示せず）を注入した液晶パネル１０（２インチサイズ）を用いて、下記２）以降の操作を行った。
なお、図１中のＸで囲まれた範囲は、下記６）の操作において、液晶材料残りの状態を評価した領域を示す。
図１（ａ）に示す液晶パネル１０は、一対のガラス基板１ａ、１ｂを、接着剤により、開口部（図示せず）を残して接着部２を介して貼り合わせて液晶室３（表示部）を作り、該開口部を封止剤により封止して作製した。液晶パネル１０には、電極６が形成されている。
作製された液晶パネル１０は、図１（ｂ）に示すように、ガラス基板１ａの端部１ａ１から接着部２までの距離（空隙部４の奥行き）が３００μｍ、ガラス基板１ａ、１ｂ間の距離が３μｍであった。
そして、一対のガラス基板１ａ、１ｂ同士の接着部２の外側（液晶室３側とは反対側）の、対向するガラス基板１ａ、１ｂと接着部２とにより形成される狭いギャップ（狭部）に液晶材料（図示せず）を注入した液晶パネル１０（２インチサイズ）を用いて、下記２）以降の操作を行った。
なお、図１中のＸで囲まれた範囲は、下記６）の操作において、液晶材料残りの状態を評価した領域を示す。
２）上記の各有機溶剤２ｇとイオン交換水１８ｇとをそれぞれ混合してなる各例の洗浄剤組成物２０ｇを、１００ｍＬビーカーに入れ、長さ２ｃｍのスターラーを用いて撹拌（６００ｒｐｍ）を継続しながら、ギャップ（狭部）に液晶材料が注入された液晶パネルを、６０℃で５分間、洗浄剤組成物の原液中に浸漬した。
３）液晶パネルを取り出し、それぞれの面を、片面５秒間ずつイオン交換水で洗浄した。
４）イオン交換水５０ｇを１００ｍＬビーカーに入れ、６０℃で１０分間、液晶パネルを浸漬した（リンス工程）。
５）液晶パネルを取り出し、１００℃の乾燥機内で１０分間乾燥した。
６）偏光顕微鏡により、液晶パネルの所定の領域（図１中のＸ）におけるギャップ（狭部）内の液晶材料残りの状態を目視で観察し、下記評価基準（合格：４点以上）に基づいて、液晶汚れに対する洗浄力を評価した。その結果を表２に示す。
（評価基準）
５点：液晶材料が完全に洗浄・除去されていた。
４点：液晶材料が極わずかに残っていた。
３点：液晶材料がところどころに残っていた。
２点：液晶材料が塊状となって残っていた。
１点：液晶材料の半分以上が残っていた。
当該評価基準に対応する、液晶パネルの所定の領域（図１中のＸ）におけるギャップ（狭部）内の液晶材料残りの状態を図２に示す。図２中、符号５は液晶材料、符号１ａと１ｂはガラス基板、符号２は接着部をそれぞれ示す。
３）液晶パネルを取り出し、それぞれの面を、片面５秒間ずつイオン交換水で洗浄した。
４）イオン交換水５０ｇを１００ｍＬビーカーに入れ、６０℃で１０分間、液晶パネルを浸漬した（リンス工程）。
５）液晶パネルを取り出し、１００℃の乾燥機内で１０分間乾燥した。
６）偏光顕微鏡により、液晶パネルの所定の領域（図１中のＸ）におけるギャップ（狭部）内の液晶材料残りの状態を目視で観察し、下記評価基準（合格：４点以上）に基づいて、液晶汚れに対する洗浄力を評価した。その結果を表２に示す。
（評価基準）
５点：液晶材料が完全に洗浄・除去されていた。
４点：液晶材料が極わずかに残っていた。
３点：液晶材料がところどころに残っていた。
２点：液晶材料が塊状となって残っていた。
１点：液晶材料の半分以上が残っていた。
当該評価基準に対応する、液晶パネルの所定の領域（図１中のＸ）におけるギャップ（狭部）内の液晶材料残りの状態を図２に示す。図２中、符号５は液晶材料、符号１ａと１ｂはガラス基板、符号２は接着部をそれぞれ示す。
表２の結果から明らかなように、本発明に係る芳香族化合物を用いた実施例１〜４の洗浄剤組成物は、比較例１〜８の洗浄剤組成物に比べて、液晶汚れに対する洗浄力が高いことが確認できた。
また、実施例１〜４の洗浄剤組成物の芳香族化合物（有機溶剤）濃度は１０質量％と低く、かつ、当該芳香族化合物（有機溶剤）は全て、ＰＲＴＲ、労安法、毒劇法のいずれにも該当しないものであることから、実施例１〜４の洗浄剤組成物は環境への排水負荷が低いものである。
また、実施例１〜４の洗浄剤組成物の芳香族化合物（有機溶剤）濃度は１０質量％と低く、かつ、当該芳香族化合物（有機溶剤）は全て、ＰＲＴＲ、労安法、毒劇法のいずれにも該当しないものであることから、実施例１〜４の洗浄剤組成物は環境への排水負荷が低いものである。
＜洗浄剤組成物の調製＞
（実施例５〜１９、比較例９）
表３〜４に示す組成に従って、各成分を常法に準じて混合することにより、各例の洗浄剤組成物を調製した。
表中の配合量の単位は、洗浄剤組成物の全質量を基準とする質量％であり、各成分の純分換算量を示す。
以下に、表中に示した成分について説明する。
（実施例５〜１９、比較例９）
表３〜４に示す組成に従って、各成分を常法に準じて混合することにより、各例の洗浄剤組成物を調製した。
表中の配合量の単位は、洗浄剤組成物の全質量を基準とする質量％であり、各成分の純分換算量を示す。
以下に、表中に示した成分について説明する。
［表中に示した成分の説明］。
・一般式（１）で表される芳香族化合物（Ｓａ１）
ＰＸＤＭ：ｐ−キシレングリコールジメチルエーテル［イハラニッケイ化学工業（製）］。
・一般式（１）で表される芳香族化合物（Ｓａ１）
ＰＸＤＭ：ｐ−キシレングリコールジメチルエーテル［イハラニッケイ化学工業（製）］。
・（Ｓａ１）成分の比較成分［以下「（Ｓａ１’）成分」と表す。］
ドデカン：ノルマルドデカン［ジャパンエナジー（製）］。
ドデカン：ノルマルドデカン［ジャパンエナジー（製）］。
水：イオン交換水
・一般式（２）で表される化合物、ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤及び非プロトン性極性有機溶媒からなる群から選択される少なくとも一種（Ｓ２）。
・・（一般式（２）で表される化合物）
Ｃ４Ｅ３：一般式（２）におけるＲ３がブチル基、ｎが３である、トリエチレングリコールモノブチルエーテル。商品名：ブチセロール３０、協和発酵ケミカル製。
Ｃ６Ｅ８：一般式（２）におけるＲ３がヘキシル基、ｎが８である、オクタエチレングリコールモノヘキシルエーテル。
Ｐｈ−Ｇ ＥＯ３モル：一般式（２）におけるＲ３がフェニル基、ｎが３である、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル。商品名：フェニルグリコール−３０（ＰｈＧ−３０）、日本乳化剤製。
エタノール：一般式（２）におけるＲ３がエチル基、ｎが０である１価アルコール。関東化学製；プロトン性極性有機溶媒。
Ｃ４Ｅ３：一般式（２）におけるＲ３がブチル基、ｎが３である、トリエチレングリコールモノブチルエーテル。商品名：ブチセロール３０、協和発酵ケミカル製。
Ｃ６Ｅ８：一般式（２）におけるＲ３がヘキシル基、ｎが８である、オクタエチレングリコールモノヘキシルエーテル。
Ｐｈ−Ｇ ＥＯ３モル：一般式（２）におけるＲ３がフェニル基、ｎが３である、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル。商品名：フェニルグリコール−３０（ＰｈＧ−３０）、日本乳化剤製。
エタノール：一般式（２）におけるＲ３がエチル基、ｎが０である１価アルコール。関東化学製；プロトン性極性有機溶媒。
・・（ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤）
Ｃ１０Ｅ１４（ＨＬＢ＝１５．９）：アルキル基の炭素数が１０で、かつ、オキシエチレン基の繰返し数（エチレンオキサイドの平均付加モル数）が１４である、ポリオキシエチレンアルキル（分岐デシル）エーテル。商品名：ノイゲンＸＬ−１４０、第一工業製薬製。
Ｃ８Ｅ２０（ＨＬＢ＝１７．４）：アルキル基の炭素数が８で、かつ、オキシエチレン基の繰返し数（エチレンオキサイドの平均付加モル数）が２０である、ポリオキシエチレンアルキル（２−エチルヘキシル）エーテル。商品名：ニューコール１０２０、日本乳化剤製。
Ｃ１０Ｅ５（ＨＬＢ＝１１．６）：アルキル基の炭素数が１０で、かつ、オキシエチレン基の繰返し数（エチレンオキサイドの平均付加モル数）が５である、ポリオキシエチレンアルキル（分岐デシル）エーテル。商品名：ノイゲンＸＬ−５０、第一工業製薬製。
Ｃ１０Ｅ１４（ＨＬＢ＝１５．９）：アルキル基の炭素数が１０で、かつ、オキシエチレン基の繰返し数（エチレンオキサイドの平均付加モル数）が１４である、ポリオキシエチレンアルキル（分岐デシル）エーテル。商品名：ノイゲンＸＬ−１４０、第一工業製薬製。
Ｃ８Ｅ２０（ＨＬＢ＝１７．４）：アルキル基の炭素数が８で、かつ、オキシエチレン基の繰返し数（エチレンオキサイドの平均付加モル数）が２０である、ポリオキシエチレンアルキル（２−エチルヘキシル）エーテル。商品名：ニューコール１０２０、日本乳化剤製。
Ｃ１０Ｅ５（ＨＬＢ＝１１．６）：アルキル基の炭素数が１０で、かつ、オキシエチレン基の繰返し数（エチレンオキサイドの平均付加モル数）が５である、ポリオキシエチレンアルキル（分岐デシル）エーテル。商品名：ノイゲンＸＬ−５０、第一工業製薬製。
・・（非プロトン性極性有機溶媒）
ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド、東レ・ファインケミカル製。
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、関東化学製。
アセトン：関東化学製。
ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド、東レ・ファインケミカル製。
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、関東化学製。
アセトン：関東化学製。
・（Ｓ２）成分の比較成分［以下「（Ｓ２’）成分」と表す。］
Ｃ１０Ｅ４（ＨＬＢ＝１０．５）：アルキル基の炭素数が１０で、かつ、オキシエチレン基の繰返し数（エチレンオキサイドの平均付加モル数）が４である、ポリオキシエチレンアルキル（分岐デシル）エーテル。商品名：ノイゲンＸＬ−４０、第一工業製薬製。
Ｃ１０Ｅ４（ＨＬＢ＝１０．５）：アルキル基の炭素数が１０で、かつ、オキシエチレン基の繰返し数（エチレンオキサイドの平均付加モル数）が４である、ポリオキシエチレンアルキル（分岐デシル）エーテル。商品名：ノイゲンＸＬ−４０、第一工業製薬製。
＜液安定性の評価＞
［外観の評価］
表３〜４に示す組成に従って調製した直後の洗浄剤組成物１０ｇを、密栓ビン１０ｍＬにそれぞれ入れ、室温（２０℃）にて１日間、静置した後の外観を目視により観察した。その外観が、均一透明であれば○、白濁〜二層分離の状態であれば×とした。その結果を表３、４に示す。
ここでいう「白濁」は、水溶液全体に渡って乳濁していたことを示す。「二層分離」は、油層と水層とに分離していたことを示す。
［外観の評価］
表３〜４に示す組成に従って調製した直後の洗浄剤組成物１０ｇを、密栓ビン１０ｍＬにそれぞれ入れ、室温（２０℃）にて１日間、静置した後の外観を目視により観察した。その外観が、均一透明であれば○、白濁〜二層分離の状態であれば×とした。その結果を表３、４に示す。
ここでいう「白濁」は、水溶液全体に渡って乳濁していたことを示す。「二層分離」は、油層と水層とに分離していたことを示す。
［曇点の測定］
各例の洗浄剤組成物について、洗浄剤組成物の配合を１５〜２５℃で行い、均一透明な溶液を調製した後、当該溶液２０ｇを、３０ｍｌガラス試験管に収容して水浴に浸漬し、水浴の温度を１℃／分で上昇させ、当該溶液が白く濁り始めた時点の溶液の温度（℃）を、標準温度計の目盛を読み取ることにより測定した。その結果を表３、４に示す。
各例の洗浄剤組成物について、洗浄剤組成物の配合を１５〜２５℃で行い、均一透明な溶液を調製した後、当該溶液２０ｇを、３０ｍｌガラス試験管に収容して水浴に浸漬し、水浴の温度を１℃／分で上昇させ、当該溶液が白く濁り始めた時点の溶液の温度（℃）を、標準温度計の目盛を読み取ることにより測定した。その結果を表３、４に示す。
＜液晶汚れに対する洗浄力の評価（２）＞
以下に示す１）〜７）の手順に従って、液晶汚れに対する洗浄力の評価を行った。
１）上記評価（１）と同様にして、図１に示す液晶パネルを作製し、当該液晶パネルのギャップ（狭部）に、ＴＦＴ液晶パネル用の液晶材料を、シリンジを用いて注入した。
以下に示す１）〜７）の手順に従って、液晶汚れに対する洗浄力の評価を行った。
１）上記評価（１）と同様にして、図１に示す液晶パネルを作製し、当該液晶パネルのギャップ（狭部）に、ＴＦＴ液晶パネル用の液晶材料を、シリンジを用いて注入した。
２）１００ｍＬビーカーに、各例の洗浄剤組成物２０ｇを入れ、当該洗浄剤組成物をイオン交換水８０ｇ（当該洗浄剤組成物の４倍量の水）でそれぞれ希釈して、２０質量％水溶液１００ｇを調製した。
そして、最後に撹拌を停止してから１０秒間経過後の、２０質量％水溶液の外観を目視で観察した。その結果を表３、４に示す。
表中、「白濁」は、水溶液全体に渡って乳濁していたことを示す。「二層分離」は、油層と水層とに分離していたことを示す。
そして、最後に撹拌を停止してから１０秒間経過後の、２０質量％水溶液の外観を目視で観察した。その結果を表３、４に示す。
表中、「白濁」は、水溶液全体に渡って乳濁していたことを示す。「二層分離」は、油層と水層とに分離していたことを示す。
３）各例の２０質量％水溶液２０ｇを、１００ｍＬビーカーにそれぞれ入れ、長さ２ｃｍのスターラーを用いて撹拌（６００ｒｐｍ）を継続しながら、ギャップ（狭部）に液晶材料が注入された液晶パネルを、４５℃で１５分間、当該２０質量％水溶液中に浸漬した。
４）液晶パネルを取り出し、それぞれの面を、片面５秒間ずつイオン交換水で洗浄した。
５）イオン交換水５０ｇを１００ｍＬビーカーに入れ、４５℃で１０分間、液晶パネルを浸漬した（リンス工程）。
６）液晶パネルを取り出し、１００℃の乾燥機内で１０分間乾燥した。
７）偏光顕微鏡により、液晶パネルの所定の領域（図１中のＸ）におけるギャップ（狭部）内の液晶材料残りの状態を目視で観察し、上記評価（１）と同様の評価基準（合格：４点以上）に基づいて、液晶汚れに対する洗浄力を評価した。その結果を表３、４に示す。
４）液晶パネルを取り出し、それぞれの面を、片面５秒間ずつイオン交換水で洗浄した。
５）イオン交換水５０ｇを１００ｍＬビーカーに入れ、４５℃で１０分間、液晶パネルを浸漬した（リンス工程）。
６）液晶パネルを取り出し、１００℃の乾燥機内で１０分間乾燥した。
７）偏光顕微鏡により、液晶パネルの所定の領域（図１中のＸ）におけるギャップ（狭部）内の液晶材料残りの状態を目視で観察し、上記評価（１）と同様の評価基準（合格：４点以上）に基づいて、液晶汚れに対する洗浄力を評価した。その結果を表３、４に示す。
表３〜４の結果から、実施例５〜１８の洗浄剤組成物は、いずれも、外観が均一透明であり、かつ、液晶汚れに対する洗浄力が高いことが確認できた。また、実施例５〜１８の洗浄剤組成物は、いずれも、曇点が３０℃以上であることも確認できた。
（Ｓ２）成分と異なる（Ｓ２’）成分を用いた実施例１９の洗浄剤組成物においては、液晶汚れに対する洗浄力が高いこと、また、均一透明な外観は得られないこと、が確認できた。
一方、（Ｓａ１）成分と異なるドデカンを用いた比較例９の洗浄剤組成物においては、液晶汚れに対する洗浄力は低く、均一透明な外観は得られないことも確認された。
したがって、（Ｓａ１）成分と、水と、（Ｓ２）成分とを混合してなる洗浄剤組成物は、均一で透明な外観を呈し、液安定性（均一性、透明性）に優れることが確認できた。加えて、水で希釈して（Ｓａ１）成分を低い濃度で用いることができることから環境への排水負荷を低減でき、かつ、液晶汚れに対する洗浄力が高いことも確認できた。
（Ｓ２）成分と異なる（Ｓ２’）成分を用いた実施例１９の洗浄剤組成物においては、液晶汚れに対する洗浄力が高いこと、また、均一透明な外観は得られないこと、が確認できた。
一方、（Ｓａ１）成分と異なるドデカンを用いた比較例９の洗浄剤組成物においては、液晶汚れに対する洗浄力は低く、均一透明な外観は得られないことも確認された。
したがって、（Ｓａ１）成分と、水と、（Ｓ２）成分とを混合してなる洗浄剤組成物は、均一で透明な外観を呈し、液安定性（均一性、透明性）に優れることが確認できた。加えて、水で希釈して（Ｓａ１）成分を低い濃度で用いることができることから環境への排水負荷を低減でき、かつ、液晶汚れに対する洗浄力が高いことも確認できた。
また、本評価（２）において、液晶パネルを洗浄する際、実施例５〜１９の洗浄剤組成物の２０質量％水溶液は白濁していた。このように白濁した水溶液を液晶パネルに接触させて洗浄を行うことにより、本発明の洗浄剤組成物及び洗浄方法においては、液晶汚れに対して良好な洗浄効果が得られることも確認できた。
なお、リンス工程で、白濁した２０質量％水溶液を、液晶パネルから容易に除去できることも確認できた。
なお、リンス工程で、白濁した２０質量％水溶液を、液晶パネルから容易に除去できることも確認できた。
１ａ ガラス基板 １ｂ ガラス基板 ２ 接着部 ３ 液晶室 ４ 空隙部 ５ 液晶材料 １０ 液晶パネル
Claims (4)
- 下記一般式（１）で表される芳香族化合物を含有することを特徴とする液晶除去用洗浄剤組成物。
- 前記一般式（１）で表される芳香族化合物と水とを混合してなる請求項１記載の液晶除去用洗浄剤組成物。
- 下記一般式（２）で表される化合物、ＨＬＢが１１以上のノニオン界面活性剤及び非プロトン性極性有機溶媒からなる群から選択される少なくとも一種をさらに混合してなる請求項２記載の液晶除去用洗浄剤組成物。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の液晶除去用洗浄剤組成物を用いることを特徴とする液晶パネルの洗浄方法。
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