JP5346556B2 - ミシン - Google Patents

Description

本発明は、
‐ハウジングと、
‐支持プレートと、
‐布をクランプするために支持プレートと協働する押さえ脚（pressure foot）と、
‐押さえ脚が支持プレートに対して予荷重されるように、一方ではハウジングに支持され、他方では押さえ脚に支持される力源と、
‐力源により押さえ脚に及ぼされる予荷重力を調整するための調整機器と、
を備えて成るミシンに関する。

DD-PS53542 DD-PS35150 GB2068027A

このタイプのミシンは、特許文献１、特許文献２及び特許文献３に開示されている。調整可能な押さえ脚予荷重力（pressure foot preload force）を備えたその他のミシンは、従来からの一般の使用を通じて知られている。

公知のミシンにおいて、押さえ脚予荷重力の調整は、未だに改良を必要としている。特に、予荷重力の再現性に対して、予荷重力調整の精度に対して、及び、現在設定されている予荷重力の可読性に対して問題が生じる。さらに、予荷重力の調整には、概して、多大な労力を必要とする。いくつかの公知のミシンでさえ、追加の工具の使用を必要とする。

したがって、本願発明の目的は、押さえ脚予荷重力を調整する、より高信頼で快適な方法を達成するために、最初に挙げたタイプのミシンを改良することである。

本発明にしたがい、この目的は、請求項１に提示された特徴を備えたミシンによって達成される。

予荷重力を発生させるために変化する半径を有する表面壁を介して力源（source of force）と協働する調整体を備えて成る調整機器によって、特に短い移動距離で予荷重力の正確な調整を可能にすることが本発明にしたがい見出されている。半径は、数学的な意味で単調に（monotonically）変化する。本発明に従う半径の単調な変化は、予荷重力を調整体のそれぞれの位置に明確に割当てることができることをもたらす。これは、予荷重力の非常に正確な調整を確実にする。半径の変化は、連続的でもよいし、または、不連続でもよい。調整角度範囲にわたる半径の漸進的な変化又は次第に減少する変化でさえもまた本発明にしたがい単調である。半径の不連続な変化では、例えば、いくつかの分離した半径レベル乃至高さを備えて成りうる。概して、最大及び最小半径の間での半径の変化は、厳密に単調である。本発明にしたがう実施形態によって、調整角度範囲にわたって設けられる非常に読み易い予荷重力表示、例えば、数字目盛りや直線目盛りが可能になる。本発明にしたがう板バネは、押さえ乃至押込バネ（force spring）であり、当該押込バネが、押さえ脚予荷重力を調整するために適当であると判明した。予荷重力に影響を与えるために、調整体が直接に力源に当接しているという事実、言い換えれば、これ以上のいかなる中間構成要素も必要とはされないという事実に起因して、これは、予荷重力の高感度な調整を提供する。追加的な作業乃至労力をもたらす他の機構は、調整体と板バネとの間で何らも必要とされないので、かくして、予荷重力の調整が容易にされる。

請求項２にしたがう調整体の表面壁の形状によって、予荷重力を連続的に調整することが可能になる。螺旋形状によって、予荷重力の漸進的な増加を調整角度範囲にわたって発生させることが可能になる。

請求項３にしたがう調整ホイールは、調整機器の快適な操作を提供する。調整ホイールには、現状で設定された予荷重力を表示するようなハウジング上のマーキングと協働する上述のスケールが設けられうる。請求項４にしたがう固定ユニット乃至ロッキングユニット（locking unit）によって、予荷重力を容易に再現可能であり且つ誤って変更されないように予荷重力を設定することが可能になる。対向ナットのような、使用には不快乃至厄介な固定手段は必要とされない。

請求項５にしたがう固定ユニットの構成は、特に快適な操作を確実にする。ラッチングユニット（latching unit）によって、様々な予荷重力規定値をクリック乃至爪（clicks）によって設定することが可能になる。ラッチングユニットの構成次第では、ラッチング体は、ハウジングに取り付けられるか（その際、ラッチング凹部は調整ホイールに設けられる）、又は、調整ホイールに取り付けられるか（その際、ラッチング凹部はハウジングに設けられる）のいずれかでありうる。

請求項６及び７にしたがう調整角度範囲は、予荷重力の微調整を確実にする。

請求項８にしたがう半径比は、ミシンの操作要求に十分に適合する最小及び最大予荷重力の間の力の適用範囲を確実にする。

本発明の実施形態が図面を用いて以下により詳細に説明される。

図１に上側部分とベースプレートの一部分だけが示されるミシン１は、スタンド２とアーム３とを備えて成り、当該アームは、スタンド２に対して交差状に水平方向に延在する。アーム３は、ヘッド４で終端する。スタンド２、アーム３、ヘッド４及びベースプレートは、ミシン１のハウジング５によって取り囲まれる。図には示されないアームシャフトがアーム３に回転のために取り付けられる。ヘッド４において、アームシャフトは、クランクドライブを介した軸方向の変位のためにヘッド４に取り付けられるニードルバー乃至針棒を駆動する。ニードルバーとクランクドライブとはどちらも図示されない。ニードルバーの下側端部に取り付けられた針は、クランクドライブを用いて垂直軸６に沿って上下に移動可能である。針は、上糸を案内するためのアイを備えて成り、当該上糸は、他方の上に一方を置く布の２つのピース乃至部片（pieces）を共に縫うためにスプール（図示せず）によって供給される。

布ピース７、８は、ミシン１によって共に縫われるときに、支持プレート９に配置される（図２参照）。支持プレート９は、針穴（図示せず）を有する。

押さえ脚１０が、縫製プロセスの間、布ピース７、８をクランプするために設けられる。押さえ脚１０は、上方から布ピース７、８に圧力を及ぼす脚部材１１を有する。脚部材１１は、ネジ１２を用いて押さえ脚バー１３に固定される。押さえ脚バー１３は、ヘッド４における案内ブッシュ乃至軸受１４で、ニードルバー軸６に平行である圧力軸１５に沿って案内される。

板バネ乃至リーフスプリング（leaf spring）として構成される力源１６は、押さえ脚１０が縫製プロセスの間に布ピース７、８をクランプすることを可能にする圧力を提供するために働く。板バネ１６の端部１６ａは、一方では、板バネ１６が旋回軸１８周りに旋回可能になるために、ハウジングに取り付けられる反対軸受１７上に支持される。他方では、板バネ１６の端部１６ｂは、押さえ脚バー１３の自由上側端部１９に支持される。板バネ１６は、アーム３において実質的に水平方向に延在する。

押さえ脚バー１３の上側端部１９は、板バネ１６との接触領域において半球状に形成され、かくして、板バネ１６が所定の方法で押さえ脚バー１３に当接することを可能にする。

押さえ脚１０に対する板バネ１６の予荷重力は、調整機器２０（図３参照）を用いて調整される。調整機器２０は、旋回軸２３を規定する調整シャフト２２回りに旋回可能か又は回転可能であるようにハウジング５に取り付けられる調整体２１を有し、当該調整シャフトに、調整体２１が共回転（co-rotation）のために接続される。調整体２１は、調整曲線を規定する表面壁２４を有する。予荷重力に影響を与えるために、調整体２１は、厳密に言えばその表面壁２４は、図２及び３で見られるように、板バネ１６の２つの端部１６ａ、１６ｂの間で上方から板バネ１６に当接する。

旋回軸２３から計測して、表面壁２４の半径Ｒは、調整角度範囲２５内で旋回軸２３回りに連続的に且つ厳密に単調に変化する。図２及び３に示される実施形態において、これは、渦巻状乃至螺旋状の形状で行われる。

調整角度範囲２５は、およそ２７０°の範囲にわたる。調整体２１の構成に応じて、他の調整角度範囲、特に１８０°よりも大きな調整角度範囲もまた考えられる。調整体の表面壁が例えばつるまき状（helical）である場合、調整角度範囲は、３６０°よりも大きくなりうる。

調整角度範囲２５内で、表面壁２４の半径Ｒは、最小半径Ｒｍｉｎと最大半径Ｒｍａｘの間で変化する。記述される実施形態において、半径Ｒｍａｘ／半径Ｒｍｉｎの比は、およそ３である。それぞれの実施形態に応じて、他の半径Ｒｍａｘ／半径Ｒｍｉｎの比、特に２よりも大きな比も考えられる。

調整体２１は、ハウジングの外側から調整ホイール２６を用いて動かされる。調整ホイール２６は、調整体２１を旋回軸２２回りに旋回させるために、機械的に調整体２１と接続される。図３に記載の実施形態において、調整ホイール２６は、調整シャフト２２に同軸上に延在する中心ネジ２７を用いて調整シャフト２２にネジ留めされている。

固定ユニット２８によって、ハウジング５に対して調整ホイール２６をいくつかの旋回角度固定位置に固定することができる。該固定ユニット２８は、球体として構成されるラッチング体２９を有する。図３において、該ラッチング体２９は、めくら穴３１の底部に支持されるつるまきバネ３０を用いて右に押し付けられる。ラッチング体２９は、めくら穴３１に取り付けられた保持ブッシュ３２によってめくら穴３１から落ちることに対して固定される。

図３に示される固定ユニット２８のラッチング位置で、ラッチング体２９は、調整ホイール２６におけるラッチング凹部３３と協働し、当該ラッチング凹部３３は、ラッチング体２９と相補的乃至補完的である。旋回軸２３回りの周辺方向に見ると、調整ホイール２６は、一様に間隔を開けて調整角度範囲２５にわたるこの種の複数のラッチング凹部３３を有する。調整ホイール２６には、例えば、２つの、３つの、４つの、５つの、又は、数十の（例えば５０の）この種のラッチング凹部３３が設けられえる。

押さえ脚１０の予荷重力は、以下のように調整機器２０を用いて調整される。共に縫われるべき布ピース７、８の種類と厚みに応じて設定される予荷重力は、作業者によって表で検索される。この予荷重力には、例えば、数字が割当てられ、当該数字は、作業者に面した側で、調整ホイール２６にも、厳密に言えばそれぞれのラッチング凹部３３の領域にも設けられる。その際、作業者は、この数字が調整ホイール２６に隣接してハウジング５に設けられる調整マーキング３４（図１を参照）に対向するまで調整ホイール２６をまわす。そうしたときに、作業者は、ラッチング体２９がそれぞれのラッチング凹部３３の内外でラッチングする個々のクリックを感じさせる調整ホイール２６の中間ラッチング位置に注意する。設定されるべき予荷重力に達したときに、ラッチング体２９は、図３に示されるラッチング位置に係合するので、調整ホイール２６は予め定められた位置に固定される。この予め定められた位置において、表面壁２４の予め定められた半径（概してＲｍｉｎとＲｍａｘとの間の範囲にある）が、板バネ１６に当接し、板バネを所定の程度に屈曲し、それによって、縫製プロセスの間に、押さえ脚バー１３、したがって押さえ脚１０の脚部材１１が現在設定された予荷重力に対応する圧力を布ピース７、８上に及ぼすように、設定されるべき予荷重力に対応して板バネ１６を予荷重する。

ミシンの上側部分の側面図を示す。 図１に記載のミシンのヘッド領域における概略的な垂直縦断面図を示し、当該図では、ミシンの押さえ脚と協働する構成要素だけを示す。 図１におけるIII−III線に沿った断面を示す。

１ ミシン
５ ハウジング
７ 布
８ 布
９ 支持プレート
１０ 押さえ脚
１１ 脚部材
１３ 押さえバー
１６ 力源
１６ａ 第一端部
１６ｂ 対向端部
２０ 調整機器
２１ 調整体
２３ 旋回軸
２４ 表面壁
２５ 調整角度範囲
２６ 調整ホイール
２８ 固定ユニット
２９ ラッチング体
３３ ラッチング凹部

Claims (8)

1. ‐ ハウジング（５）と、
   ‐ 支持プレート（９）と、
   ‐ 布（７、８）をクランプするために支持プレート（９）と協働する押さえ脚（１０）と、
   ‐ 押さえ脚（１０）が支持プレート（９）に対して予荷重されるように、一方ではハウジング（５）に支持され、他方では押さえ脚（１０）に支持される力源（１６）と、
   ‐ 力源（１６）によって押さえ脚（１０）に及ぼされる予荷重力を調整するための調整機器（２０）と、
   を備えて成るミシン（１）にして、
   ‐ 調整機器（２０）は、旋回軸（２３）まわりに旋回可能となるようにハウジングに取り付けられる調整体（２１）を備えて成り、
   ‐ 調整体（２１）は、表面壁（２４）を備えて成り、
   ‐‐ 当該表面壁を介して、調整体（２１）は、予荷重力に影響を与えるために力源（１６）に直接当接しており、
   ‐‐ 当該表面壁の半径Ｒは、旋回軸（２３）まわりの調整角度範囲（２５）内で最小半径と大きめの最大半径との間で単調に変化し、
   ‐ 力源は、板バネ（１６）であり、
   ‐‐ 板バネ（１６）の第一端部（１６ａ）は、ハウジング（５）に対して固定されるようにクランプされ、
   ‐‐ 反対側端部（１６ｂ）は、押さえ脚（１０）の押さえバー（１３）の端部に当接し、当該端部は、押さえ脚（１０）の脚部材（１１）の反対側であり、
   ‐‐ 調整体（２１）の表面壁（２４）は、２つの端部（１６ａ、１６ｂ）の間で板バネ（１６）に直接当接している、ミシン。
2. 調整体（２１）の表面壁（２４）は、調整角度範囲（２５）内で実質的に螺旋状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. ハウジング（５）の外側に設けられる調整ホイール（２６）であって、調整体（２１）を旋回させるために調製体（２１）に機械的に接続される調整ホイール（２６）を特徴とする請求項１〜２のいずれか一項に記載のミシン。
4. 少なくとも２つの旋回角度固定位置でハウジング（５）に対して調整ホイール（２６）を固定するための少なくとも一つの固定ユニット（２８）を特徴とする請求項３に記載のミシン。
5. 固定ユニット（２８）は、予荷重されたラッチング体（２９）を備えたラッチングユニットであり、当該ラッチング体は、ラッチング位置で少なくとも２つのラッチング凹部（３３）の一つと協働することを特徴とする請求項４に記載のミシン。
6. １８０°よりも大きな調整角度範囲を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のミシン。
7. ２７０°の調整角度範囲を特徴とする請求項６に記載のミシン。
8. 表面壁（２４）の半径Ｒが、調整角度範囲（２５）内で最小半径Ｒｍｉｎと最大半径Ｒｍａｘとの間で変化し、Ｒｍａｘ／Ｒｍｉｎが２以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のミシン。

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