JP5345976B2 - 光ファイバ接続器とその作製方法 - Google Patents
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Description
図4(a)〜(c)は、実施例1に係る光ファイバ接続器20の断面図である。光ファイバ接続器20は、光ファイバ17を支持するV型の溝が形成された金属製の刃21を基板22上に備え、刃21に対して光ファイバ17を押圧する押さえ板23を備える。また、光ファイバ接続器20は、基板22と押さえ板23とに加圧するクランパ(板バネ)25を備え、クサビ27によって、光ファイバ17を挿入することができるように押さえ板23を支持することができる。
光ファイバ同士の接続時に、対向する2つの光ファイバの端面の間に間隙が生じると、その間隙が損失の原因となってしまう。そのため、低損失の光ファイバの接続には、そのような間隙を生じさせないことが求められる。図6は、実施例2に係る光ファイバ接続器の長手方向の断面図である。本実施例に係る光ファイバ接続器では、刃21a、21bが、被覆付き光ファイバ17a、17bの端面同士が突き合う位置とは反対の方向に傾いている。接続手順は実施例1に関して上述した手順と同様だが、クサビ27を抜き、押さえ板23とクランパ25により、被覆付き光ファイバに力が加わると(図6(a)参照)、対向する光ファイバ17は、刃21a、21bの傾きに従い互いに近づくように固定される(図6(b)参照)。よって、対抗する2つの光ファイバの端面の間の間隙を無くし、良好な低損失の接続を実現することができる。
上述したような光ファイバ接続器において、2つの刃21a、21bに形成された溝の高さおよび幅を含む形状が一致しない場合、接続する被覆付き光ファイバのコアガラス11の位置が異なってしまい、接続損失が増加してしまう。そこで、刃21a、21bの溝を同じ形状で、一括して作製する方法を図7を参照して説明する。図7(a)〜(d)は、光ファイバ接続器の側面図であり、図7(e)〜(h)は、光ファイバ接続器の断面図である。
11 コアガラス
13 クラッドガラス
15 被覆
17、17a、17b 被覆付き光ファイバ
18 被覆付き光ファイバの中心
19 ファイバガラスの中心
20 光ファイバ接続器
21、21a、21b 光ファイバ接続器の刃
22 基板
23 押さえ板
24 刃の溝
25 クランパ(板バネ)
27 クサビ
29 基板の溝
30 切削加工機
31 切削加工機の刃
Claims (3)
- ファイバガラスが被覆で覆われた被覆付き光ファイバ同士を接続する光ファイバ接続器であって、
基板上に固定された少なくとも2つの刃であって、対向する前記被覆付き光ファイバを支持する溝が形成された少なくとも2つの刃と、
前記少なくとも2つの刃に支持された前記被覆付き光ファイバを押さえる押さえ板と、
前記基板と前記押さえ板とに加圧するクランパとを具備し、
前記クランパが縮んで前記基板と前記押さえ板とに圧力が加わることによって、前記少なくとも2つの刃が、前記被覆付き光ファイバの前記被覆を貫通して前記ファイバガラスに2点以上で接触し、前記被覆付き光ファイバ同士を接続し、
前記少なくとも2つの刃は、前記被覆付き光ファイバの端面同士が突き合う位置とは反対の方向に傾いていることを特徴とする光ファイバ接続器。 - 前記少なくとも2つの刃の溝の形状は、V型、U型、または凹型であることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ接続器。
- 請求項1又は2に記載の光ファイバ接続器の作製方法であって、
前記基板に、前記少なくとも2つの刃を固定する溝を形成し、前記少なくとも2つの刃を前記溝に固定した後、切削刃を前記光ファイバ接続器の長手方向に移動させることで前記少なくとも2つの刃を削ることを特徴とする光ファイバ接続器の作製方法。
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