JP5341445B2 - 脱穀機用扱胴 - Google Patents

Description

本発明は、扱胴ドラムの周壁部に設けた点検開口と、前記点検開口を閉じる脱着自在な蓋体とを備えた脱穀機用扱胴に関する。

上記した脱穀機用扱胴は、点検開口を利用して扱歯の組み付けや交換を行えるようにしたものである。
この種の脱穀機用扱胴として、従来、たとえば特許文献１に記載されたものがあった。特許文献１に記載された扱胴３では、点検開口としての点検口４７、この点検口４７を閉塞する蓋体としての蓋板４７を備えている。特許文献１に記載された扱胴３は、蓋板４７に設けた扱歯４２を備えている。（符号は、公報に記載されたものである。）

特開２００５−２５３３８８号公報（段落〔００１９〕、〔００２０〕、図６．８．９）

点検開口の蓋体として、特許文献１に記載された蓋体を採用すると、蓋体に扱歯を設けることから、点検開口を大きくかつ使用しやすいものにしやすい。
つまり、蓋体に扱歯を設けない場合、扱胴ドラムの周方向および回転軸芯方向に並ぶ扱歯を避けて点検開口を設置することから、点検開口が小さくなったり、細長いとか曲がるとかした形状になったりしがちである。
これに対し、蓋体に扱歯を設けると、点検開口の大きさや形状を扱歯に左右されないで設定しても、蓋体を取り付けた状態では、扱胴ドラムの扱歯を設置するべき箇所に蓋体によって扱歯を設置されることになる。

扱歯を設けた蓋体を採用した場合、蓋体を扱胴ドラムに取り付ける構造の構成によっては、蓋体や扱歯の構造や配置に関する問題が発生しやすくなる。
つまり、図１３に示すように、蓋体３４を扱胴ドラムの周壁部３２の表面側に当て付けて連結するよう構成すると、蓋体３４を構造簡単に得られるよう平板形に構成した場合、蓋体３４の全体が扱胴ドラムの周壁部３２よりも扱胴ドラム３１の外側に位置することになって、蓋体３４に設けた扱歯３６が扱胴ドラムの周壁部３２に支持される扱歯３５に対して扱胴ドラム３１の外側に位置ずれし、蓋体３４の扱歯３６が受網１１に異常に近接した状態になる。
また、蓋体３４を扱胴ドラムの周壁部３２の表面側に当て付けた場合、蓋体３４の周縁部が扱胴ドラムの周壁部３２の表面側に露出することから、蓋体３４の周縁部のうちの点検開口３３よりも扱胴回転方向下手側に位置する部分に、穀稈や穀粒との接触による摩滅が発生しやすい。

図１４に示すように、蓋体３４に設けた扱歯３６の受網に対する異常近接を回避しようとすると、蓋体３４の扱歯３６を連結する部分が扱胴ドラムの周壁部３２に連結する部分よりも扱胴ドラム３１の内側に位置ずれした構造を蓋体３４に備えさせても、製作誤差の発生によっては、蓋体３４の扱歯３６が扱胴ドラムの周壁部３２の扱歯３５よりも受網１１に近接することがある。

本発明の目的は、大きくかつ使用しやすい形状の点検開口を備えさせ得るものでありながら、蓋体を構造簡単なものにしても、蓋体の摩滅および扱歯の受網に対する異常近接を回避することができる脱穀機用扱胴を提供することにある。

本第１発明は、扱胴ドラムの周壁部に設けた点検開口と、前記点検開口を閉じる脱着自在な蓋体とを備えた脱穀機用扱胴において、
前記蓋体に、この蓋体を前記周壁部に取り付けるよう前記周壁部の裏面側に当て付けて連結する連結部と、前記蓋体の前記点検開口を閉じる蓋部に設けた扱歯とを備え、
前記連結部の前記周壁部の裏面に当接する連結面と、前記蓋部の前記点検開口に臨む表面とを面一に設定してあり、
前記蓋体の前記連結部と前記扱胴ドラムの前記周壁部とを締め付け連結する連結具を設け、
前記点検開口よりも扱胴回転方向上手側において扱胴回転方向に並ぶ前記連結具と前記周壁部の点検開口縁との間隔を、前記点検開口よりも扱胴回転方向下手側において扱胴回転方向に並ぶ前記連結具と前記周壁部の点検開口縁との間隔よりも大に設定してある。

本第１発明の構成によると、点検開口の大きさや形状を扱歯に左右されないで設定しても、蓋体を取り付けた状態では、扱胴ドラムの扱歯を設置するべき箇所に蓋体の蓋部によって扱歯が設置される。

本第1発明の構成によると、蓋体を取り付けた状態では、蓋体の連結部が扱胴ドラムの
周壁部の裏面側に連結して周壁部の表面側に露出せず、連結部が周壁部の表面側に露出した場合の如く穀稈や穀粒が蓋体の周縁部に接触する事態が発生しない。
また、蓋体を取り付けた状態では、蓋体の蓋部が扱胴ドラムの周壁部の内側に入り込んだ箇所に位置してこの箇所で蓋体の扱歯が支持されることになる。これにより、蓋体に位置する扱歯が扱胴ドラムの周壁部に位置する扱歯よりも受網側に突出しない。蓋体の製作誤差によって蓋部の扱胴ドラムの周壁部に対する位置が変化することがあっても、蓋体に位置する扱歯が扱胴ドラムの周壁部に位置する扱歯よりも受網側に突出しない。

したがって、点検開口を大きくかつ使用しやすい状態で設けて扱歯の組み付けや交換作業を能率よく行なうことができるものでありながら、かつ蓋体を連結部の連結面と蓋部の表面とが面一である構造簡単なものにしながら、蓋体に支持される扱歯の受網に対する異常近接を精度よく回避できるとともに蓋体の穀稈や穀粒との接触による摩滅が生じない高品質の脱穀機用扱胴を得ることができる。

本第１発明は、上記作用、効果を備えるに加え、次の作用、効果を備える。

蓋体を扱胴ドラムの周壁部の裏面側に取り付けると、扱胴ドラムの周壁部における点検開口縁が露出し、点検開口よりも扱胴回転方向上手側における点検開口縁に、穀稈や穀粒との接触による摩滅が発生しやすくなる。本第２発明の構成によると、点検開口よりも扱胴回転方向上手側における点検開口縁に摩滅が発生しても、この摩滅が連結具まで進行して蓋体の取り付けが不能になることを、点検開口よりも扱胴回転方向上手側における点検開口縁と連結具との間隔の大きさによって防止できる。

したがって、蓋体を扱胴ドラムの周壁部の裏面側に取り付けるものでありながら、扱胴ドラムの点検開口縁の摩滅のために蓋体の取り付けができなくなることを防止して長期にわたって使用できる脱穀機用扱胴を得ることができる。

本第２発明は、前記蓋体が前記点検開口を閉じた状態で前記周壁部の扱胴回転方向下手側に向かう点検開口縁に沿って前記点検開口に位置する突条を、前記蓋体と別体に前記蓋部の前記表面に設けている。

本第２発明は、本第1発明が備える作用、効果を備えるに加え、次の作用、効果を備える。

本第２発明の構成によると、蓋体を取り付けた状態では、蓋部に設けてある突条が、扱胴回転方向下手側に向かう点検開口縁に沿って点検開口に位置して前記点検開口縁に対するガード手段となり、穀稈や穀粒が前記点検開口縁に当たることを突条によって防止できる。

したがって、蓋体を扱胴ドラムの周壁部の裏面側に取り付けるものでありながら、扱胴ドラムの点検開口縁の穀稈や穀粒との当接による摩滅を防止して長期にわたって使用できる脱穀機用扱胴を得ることができる。
本第３発明は、前記突条の表面と、前記周壁部の表面とを面一に設定している。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀機用扱胴を備えた脱穀機の縦断側面図である。この図に示すように、この脱穀機は、脱穀機体１と、この脱穀機体１の前端側における上部の内側に設けた扱室２を有した脱穀部Ａと、前記脱穀機体１の内部の前記扱室２の下方に設けた揺動選別装置３を有した選別部Ｂと、前記脱穀機体１の下部の内側に設けた1番スク
リューコンベヤ４および２番スクリューコンベヤ５と、前記脱穀機体１の内部の前記扱室２の後方に設けた排ワラ搬送装置６と、前記脱穀機体１の後部に連結した排ワラ処理装置７とを備えている。

この脱穀機は、コンバインの走行機体に搭載されてコンバインの刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理し、かつ脱穀排ワラを細断処理して放出したり、長ワラ状態で放出したりする。

すなわち、前記脱穀部Ａは、前記扱室２を備える他、この扱室２に脱穀機体前後向きの回転軸芯Ｐまわりに駆動自在に設けた本発明の実施例に係る扱胴１０と、前記扱室２の下部に扱胴１０に沿わせて設けた受網１１と、前記脱穀機体１の横外側に駆動自在に設けた脱穀フィードチェーン１２とを備えている。

つまり、脱穀部Ａは、コンバインの刈取り部からの刈取り穀稈の株元側を前記脱穀フィードチェーン１２によって挟持して脱穀機体後方向きに搬送し、これによって刈取り穀稈の穂先側を前記扱室２の扱胴１０の下側に挿入して扱胴１０と受網１１とによって脱穀処理し、脱穀粒などの脱穀処理物を受網１１の目合いから落下させ、脱穀排ワラを扱室２の後端部に位置する送塵口１３から脱穀フィードチェーン１２によって排出する。

前記選別部Ｂは、前記揺動選別装置３を備える他、この揺動選別装置３の前端部の下方に設けた唐箕１６と、前記揺動選別装置３の後端部の上方に設けた排塵ファン１７とを備えている。
つまり、選別部Ｂは、前記受網１１から落下した脱穀処理物を前記揺動選別装置３によって受け止め、この揺動選別装置３による揺動選別と、前記唐箕１６によって脱穀機体後方向きに供給される選別風とによって穀粒と塵埃とに選別し、穀粒を揺動選別装置３から落下させ、塵埃を選別風と共に排塵ファン１７を内装した排塵ケースの排出口１８あるいは脱穀機体１の後部に位置する排塵口１９から脱穀機体外に排出する。

前記１番スクリューコンベヤ４は、揺動選別装置３から穀粒のうちの１番物を受け入れて脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体１の横外側に搬出する。前記２番スクリューコンベヤ５は、揺動選別装置３からの穀粒のうちの２番物を受け入れて脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体１の横外側に搬出する。２番スクリューコンベヤ５からの２番物は、スクリューコンベヤ等で成る還元装置２０によって脱穀機体１の横壁の上部に位置する還元口に揚送し、この還元口から脱穀機体内に投入して揺動選別装置３の始端側に還元する。

前記排ワラ搬送装置６は、前記脱穀フィードチェーン１２から脱穀排ワラを受け継ぎ、受け継いだ脱穀排ワラを横倒れ姿勢で穂先側を脱穀機体１の横壁側に寄せながら脱穀機体後方側に搬送し、脱穀機体１の後部に位置する排ワラ搬出口２１から脱穀機体１の外部に搬出して前記排ワラ処理装置７のカッタケース２５の上に落下させる。

前記排ワラ処理装置７は、カッタケース２５の上部に設けた排ワラ受け入れ口２６と、この排ワラ受け入れ口２６を開閉する揺動開閉自在な蓋板２７と、前記カッタケース２５の内部に駆動自在に設けた一対の回転カッター２８，２８とを備えている。

つまり、前記排ワラ処理装置７は、前記蓋板２７が上昇開放操作されると、前記排ワラ搬送装置６から落下した脱穀排ワラを排ワラ受け入れ口２６からカッタケース２５の内部に落下させ、カッタケース２５に入った脱穀排ワラを回動する前記一対の回転カッター２８，２８によって稈身方向に細断し、細断ワラをカッタケース２５の下部から脱穀機体１の後方に落下させる。

前記排ワラ処理装置７は、前記蓋板２７が下降閉じ操作されると、前記排ワラ搬送装置６から落下した脱穀排ワラを蓋板２７の上に落下させて長ワラのままで蓋板２７からカッタケース２５の後方に落下させる。

図２は、本発明の第１実施例に係る扱胴１０の縦断側面図である。図３は、図２のIII
―III断面矢視図である。これらの図に示すように、本発明の第１実施例に係る扱胴１０
は、脱穀機体前後向きの支軸３０を一体回転自在に有した板金製の扱胴ドラム３１と、この扱胴ドラム３１の周壁部３２にこの周壁部３２の前後方向での中間部に配置した２個の点検開口３３，３３と、前記２個の点検開口３３，３３を別々に閉じる蓋体３４と、前記周壁部３２および前記各蓋体３４に扱胴１０の回転方向Ｆと回転軸芯方向とに並べて設けた扱歯３５，３６とを備えている。各扱歯３５，３６は、扱歯３５，３６の内側に位置したプレート３５ａ，３６ａを備え、このプレート３５ａ，３６ａによって穀稈の絡み付き防止を行なう。

前記二つの点検開口３３，３３は、扱胴ドラム３１の前記周壁部３２に位置する扱歯３５の取り付けや交換作業に利用するものである。図４は、扱胴ドラム３１の展開図である。この図と図３とに示すように、前記二つの点検開口３３，３３は、扱胴１０の回転軸芯Ｐを挟んで互いに対向し合う状態で扱胴１０の周方向に分散している。

図７は、前記蓋体３４の平面図である。図８は、図７のVIII―VIII断面矢視図である。これらの図に示すように、前記蓋体３４は、前記扱歯３６を備えた矩形の蓋部４０と、この蓋部４０の外側に蓋部の全周囲にわたって位置する連結部４１とを一連に備えるよう形成した一枚の板体によって構成してある。

前記蓋体３４は、前記扱歯３６の４本を蓋体３４の横幅方向と前後方向とに並べて備えている。この蓋体３４は、前記蓋部４０の表面４０ａの蓋体横幅方向での一端部に帯板を取り付けて設けた蓋体前後向きの突条４２を備えている。

前記連結部４１は、連結部４１の全体にわたって前記蓋部４０の表面４０ａと面一に設定して設けた連結面４１ａと、連結部４１のうちの蓋体３４の横方向での両端側に位置する部位に蓋体３４の前後方向に並べて設けた３個の連結孔４３と、連結部４１のうちの蓋体３４の前後方向での両端側に位置する部位に設けた１個の連結孔４４とを備えている。

図５は、点検開口３３の閉じ状態での平面図である。図６は、図５のVI―VI断面矢視図である。これらの図に示すように、各点検開口３３に対する前記蓋体３４は、蓋体３４の横方向が扱胴１０の周方向になり、蓋体３４の前後方向が扱胴１０の前後方向になる取り付け姿勢にして、かつ連結部４１の連結面４１ａを扱胴ドラム３１の周壁部３２の裏面に当接させて、連結部４１の各連結孔４３，４４に装着した連結具としての連結ボルト４５，４６，４７によって連結部４１と周壁部３２とを締め付け連結する。すると、蓋体３４が取り付け状態となって、蓋部４０が点検開口３３に臨み、蓋体３４は、蓋部４０によって点検開口３３を閉じる。このとき、前記突条４２は、扱胴ドラム３１の周壁部３２の点検開口縁のうちの扱胴回転方向下手側に向かう部分５０に沿った状態で点検開口３３に位置して前記点検開口縁部分５０に対するガード手段となり、脱穀穀稈や脱穀粒が前記点検開口縁部分５０に当接することを防止する。前記各連結ボルト４５，４６，４７としては、摩滅しにくいようにキャップボルト（六角穴付ボルト）を採用している。

図９は、本発明の第２実施例に係る扱胴１０の点検開口配設部での平面図である。図１０は、図９のＸ―Ｘ断面矢視図である。これらの図に示すように、本発明の第２実施例に係る扱胴１０と、本発明の第１実施例に係る扱胴１０とは、点検開口３３よりも扱胴回転方向Ｆでの上手側と下手側とに位置する連結具としての連結ボルト４５，４６によって蓋体３４の連結部４１と扱胴ドラム３１の周壁部３２とを締め付け連結する点において同じ構成を備えている。
本第２実施例に係る扱胴１０では、点検開口３３よりも扱胴回転方向上手側において扱胴回転方向Ｆに並ぶ前記連結具４５と点検開口縁５０との間隔Ｄ１（連結具４５の軸芯から点検開口縁５０に至る距離）を、点検開口３３よりも扱胴回転方向下手側において扱胴回転方向Ｆに並ぶ前記連結具４６と点検開口縁５１との間隔Ｄ２（連結具４６の軸芯から点検開口縁５１に至る距離）よりも大に設定した状態で前記各連結具４５，４６を備えている。

つまり、扱胴回転方向上手側の点検開口縁５０には、脱穀穀稈や脱穀粒との当たりによる摩滅が発生しやすい。しかし、点検開口縁５０と連結具４５との間隔Ｄ１の大きさが、点検開口縁５０の摩滅が連結具４５まで進行して蓋体３４の取り付けが不能になることを防止する。

図１１は、本発明の第３実施例に係る扱胴１０の点検開口配設部での平面図である。図１２は、図１１のXII―XII断面矢視図である。これらの図に示すように、本発明の第３実施例に係る扱胴１０は、第２実施例に係る扱胴１０と同様に、点検開口３３よりも扱胴回転方向上手側において扱胴回転方向Ｆに並ぶ前記連結具４５と点検開口縁５０との間隔Ｄ１（連結具４５の軸芯から点検開口縁５０に至る距離）を、点検開口３３よりも扱胴回転方向下手側において扱胴回転方向Ｆに並ぶ前記連結具４６と点検開口縁５１との間隔Ｄ２（連結具４６の軸芯から点検開口縁５１に至る距離）よりも大に設定した状態で前記各連結具４５，４６を備えている。

第３実施例に係る扱胴１０は、第１実施例に係る扱胴１０と同様に、扱胴ドラム３１の周壁部３２の点検開口縁のうちの扱胴回転方向下手側に向かう部分としての前記点検開口縁５０に沿わせて蓋体３４の蓋部４０に設けた突条４２を備え、脱穀穀稈や脱穀粒が前記点検開口縁５０に当接することを前記突条４２によって防止する。

〔別実施例〕
上記した実施例の扱胴に替え、穂先から株元までの全体にわたって扱室に供給された刈取り穀稈を脱穀処理する構成を備えた扱胴にも本発明を適用することができる。

脱穀機の縦断側面図 扱胴の縦断側面図 図２のIII―III断面矢視図 扱胴ドラムの展開図 点検開口の閉じ状態での平面図 図５のVI―VI断面矢視図 蓋体の平面図 図７のVIII―VIII断面矢視図 第２実施例の脱穀機用扱胴の点検開口配設部での平面図 図９のＸ―Ｘ断面矢視図 第３実施例の脱穀機用扱胴の点検開口配設部での平面図 図１１のXII―XII断面矢視図 蓋体取り付け構造の比較例を示す断面図 蓋体取り付け構造の比較例を示す断面図

３１ 扱胴ドラム
３２ 周壁部
３３ 点検開口
３４ 蓋体
３６ 扱歯
４０ 蓋部
４１ 連結部
４１ａ 連結面
４２ 突条
４５，４６ 連結ボルト
５０ 点検開口縁
５１ 点検開口縁
Ｄ１，Ｄ２ 間隔

Claims (3)

1. 扱胴ドラムの周壁部に設けた点検開口と、前記点検開口を閉じる脱着自在な蓋体とを備えた脱穀機用扱胴であって、
   前記蓋体に、この蓋体を前記周壁部に取り付けるよう前記周壁部の裏面側に当て付けて連結する連結部と、前記蓋体の前記点検開口を閉じる蓋部に設けた扱歯とを備え、
   前記連結部の前記周壁部の裏面に当接する連結面と、前記蓋部の前記点検開口に臨む表面とを面一に設定してあり、
   前記蓋体の前記連結部と前記扱胴ドラムの前記周壁部とを締め付け連結する連結具を設け、
   前記点検開口よりも扱胴回転方向上手側において扱胴回転方向に並ぶ前記連結具と前記周壁部の点検開口縁との間隔を、前記点検開口よりも扱胴回転方向下手側において扱胴回転方向に並ぶ前記連結具と前記周壁部の点検開口縁との間隔よりも大に設定してある脱穀機用扱胴。
2. 前記蓋体が前記点検開口を閉じた状態で前記周壁部の扱胴回転方向下手側に向かう点検開口縁に沿って前記点検開口に位置する突条を、前記蓋体と別体に前記蓋部の前記表面に設けている請求項１記載の脱穀用扱胴。
3. 前記突条の表面と、前記周壁部の表面とを面一に設定している請求項２記載の脱穀機用扱胴。

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