JP5340732B2 - メタクリル酸の製造方法 - Google Patents
メタクリル酸の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5340732B2 JP5340732B2 JP2008528281A JP2008528281A JP5340732B2 JP 5340732 B2 JP5340732 B2 JP 5340732B2 JP 2008528281 A JP2008528281 A JP 2008528281A JP 2008528281 A JP2008528281 A JP 2008528281A JP 5340732 B2 JP5340732 B2 JP 5340732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- raw material
- methacrylic acid
- catalyst
- molar ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 121
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 56
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 47
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 26
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N caesium nitrate Chemical compound [Cs+].[O-][N+]([O-])=O NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Chemical group 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Chemical group 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N Metaphosphoric acid Chemical compound OP(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical group [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Chemical group 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Chemical group 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical group [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- PDKHNCYLMVRIFV-UHFFFAOYSA-H molybdenum;hexachloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Mo] PDKHNCYLMVRIFV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXADMRZICBQPQY-UHFFFAOYSA-N orthotelluric acid Chemical compound O[Te](O)(O)(O)(O)O FXADMRZICBQPQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical group [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Chemical group 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Chemical group 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
- B01J27/198—Vanadium
- B01J27/199—Vanadium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/057—Selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/0576—Tellurium; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
本発明は、メタクリル酸の製造方法、詳しくはメタクロレインを分子状酸素により触媒の存在下気相接触酸化して、メタクリル酸を製造する方法に関する。
触媒を使用して目的物を連続的に製造する方法として、触媒活性の低下に応じて、プロセスに許容される限界まで反応温度を徐々に上昇させて反応率を維持する方法が特許文献１に開示されている。その従来技術には、モリブデンおよびリンを含有する複合酸化物からなる触媒上でメタクロレインを気相接触酸化させてメタクリル酸を製造する方法は広く知られており、工業的にも用いられることが記載されている。また、この際、触媒を固定床として用い、２５０〜４００℃の反応温度でメタクリル酸を製造することが多いこと、このような気相接触酸化反応に用いられる触媒は比較的長時間使用されるが、通常、触媒は経時的に劣化するものであること、触媒の劣化の原因としては、触媒成分の還元、触媒成分の昇華・飛散、触媒構造中の結晶相の変化などが挙げられることが記載されている。
このような劣化した触媒を再生する方法に関しては種々の提案がなされている。例えば、特許文献２には、劣化した触媒を水蒸気分圧１０容量％以上の気流中で７０〜２４０℃の温度で処理する方法が開示されている。また、特許文献３には、分子状酸素を０．１容量％以上含有する酸化性ガス流通下、３００〜４１０℃の温度で０．５〜５０時間熱処理する方法が開示されている。
しかしながら、工業的見地から考えた場合、劣化する度に再生処理をすることは非常に煩雑であり、また、その都度メタクリル酸の製造を一旦中断しなければならないので、劣化触媒を再生する頻度は少ないほど望ましいといえる。すなわち、工業的見地からは、劣化触媒を再生する方法よりもむしろ触媒の劣化を可能な限り抑制しつつメタクリル酸を製造する方法が望まれる。
例えば、特許文献４には、原料ガス組成および触媒に対する原料ガスの空間速度を制御することで、触媒劣化を抑制する提案がなされている。また、特許文献５には、触媒の失活に対応する目的で、稼働時間の間に気相中の作業圧力を高くする提案がなされている。
特開２０００−１９１５８２号公報
特開昭５８−１５６３５１号公報
特開平６−７６８５号公報
特開２００２−１９３８７１号公報
国際公開第２００５／１１３１２７号パンフレット
しかしながら、その触媒劣化抑制の程度は工業的な実施においては必ずしも十分とはいえず、さらなる技術革新が望まれている。
本発明は、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造するにあたり、触媒を長期間使用可能な方法を提供することを目的としている。
本発明は、モリブデンおよびリンを含有する複合酸化物を含む触媒の存在下、原料であるメタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化して、メタクリル酸を製造する方法であって、２８５℃以上３０５℃以下の反応温度範囲で前記原料の反応率が定常運転時の管理反応率から±２．５％の範囲になるように、反応圧力を９０ｋＰａ〜１４０ｋＰａの範囲で段階的または連続的に変更する圧力制御を行うとともに、当該圧力制御と同時または独立に反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比を１．４〜１．９の範囲で段階的または連続的に変更するモル比制御を行うことを特徴とするメタクリル酸の製造方法である。
本発明のメタクリル酸の製造方法によると、触媒を実質的に長期間にわたり使用することができる。
本発明において使用する触媒は、モリブデンおよびリンを含有する複合酸化物であれば特に限定されないが、下記式（１）で表される組成を有する複合酸化物が好ましい。
ＭｏａＰｂＣｕｃＶｄＸｅＹｆＯｇ （１）
（式中、Ｍｏ、Ｐ、Ｃｕ、ＶおよびＯはそれぞれモリブデン、リン、銅、バナジウムおよび酸素を表し、Ｘは鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、タングステン、マンガン、銀、ホウ素、ケイ素、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、インジウム、イオウ、セレン、テルル、ランタンおよびセリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素、Ｙはカリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表す。ただし、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｇは各元素の原子比を表し、ａ＝１２のとき、０．１≦ｂ≦３、０．０１≦ｃ≦３、０．０１≦ｄ≦３、０≦ｅ≦１０、０．０１≦ｆ≦３であり、ｇは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子比である。）
（式中、Ｍｏ、Ｐ、Ｃｕ、ＶおよびＯはそれぞれモリブデン、リン、銅、バナジウムおよび酸素を表し、Ｘは鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、クロム、タングステン、マンガン、銀、ホウ素、ケイ素、スズ、鉛、ヒ素、アンチモン、ビスマス、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、インジウム、イオウ、セレン、テルル、ランタンおよびセリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素、Ｙはカリウム、ルビジウム、セシウムおよびタリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の元素を表す。ただし、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｇは各元素の原子比を表し、ａ＝１２のとき、０．１≦ｂ≦３、０．０１≦ｃ≦３、０．０１≦ｄ≦３、０≦ｅ≦１０、０．０１≦ｆ≦３であり、ｇは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子比である。）
本発明において、モリブデンおよびリンを含有する複合酸化物触媒を調製する方法としては特殊な方法に限定する必要はなく、従来からよく知られている共沈法、蒸発乾固法、酸化物混合法など種々の方法を用いることができる。具体的には、複合酸化物の構成元素を含む原料を用い、その所要量を水などの溶媒中に適宜溶解または懸濁させ、得られた混合溶液または水性スラリーを蒸発乾固し、さらに必要により粉砕、成形した後、熱処理して得る方法が例示できる。熱処理は、例えば、酸素流通下、空気流通下または窒素流通下で、２００〜５００℃で、１〜３０時間行うことが好ましい。
本発明において、触媒の調製に用いる原料としては特に限定されず、各元素の硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、アンモニウム塩、酸化物、ハロゲン化物などを組み合わせて使用することができる。例えば、モリブデン原料としてはパラモリブデン酸アンモニウム、三酸化モリブデン、モリブデン酸、塩化モリブデンなどが使用できる。リン原料としては正リン酸、メタリン酸、五酸化二リン、ピロリン酸、リン酸アンモニウムなどを用いることができる。
本発明に用いられる触媒は無担体の成形触媒でもよいが、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、シリコンカーバイト等の不活性担体に担持させるか、あるいはこれらで希釈して用いることもできる。
本発明では、上記のような触媒の存在下、原料であるメタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化して、メタクリル酸を製造する。例えば、原料及び分子状酸素を含む反応ガスを、前記の触媒が充填された反応管を通過させることで、気相接触酸化を行うことができる。
分子状酸素源としては空気を用いることが経済的であるが、必要ならば純酸素で富化した空気を用いうる。反応ガス中の分子状酸素と原料との濃度比（モル比）は０．５〜３：１の範囲が好ましい。反応ガスには、希釈のための不活性ガスが含まれていることが好ましい。反応ガスには水蒸気を含んでいてもよい。反応ガス中の原料の濃度は、１〜１０容量％が好ましい。
反応圧力は、反応器の反応ガス入圧力及び出圧力の平均圧力として、２０〜３００ｋＰａ（ゲージ圧；以下、圧力表記は全てゲージ圧である）が好ましい。反応温度は２３０〜４００℃、特に２５０〜３５０℃の範囲が好ましい。
ただし、このような気相接触酸化に用いられる触媒は経時的に活性が低下する。その活性低下の原因としては、温度による触媒構造の分解（触媒成分の昇華・飛散、触媒構造中の結晶相の変化）、反応物（メタクロレイン）による触媒成分の還元、反応物（メタクロレイン）と温度による触媒成分の還元など、様々な説がある。本願発明者らは、鋭意検討の結果、本触媒系においては、劣化原因として、温度による触媒構造の分解あるいは反応物（メタクロレイン）と温度による触媒成分の還元が支配的であることを見出し、本発明に至ったものである。
すなわち、本発明では、できるだけ反応温度を上昇させずに原料の反応率を維持するため、２８５℃以上３０５℃以下の反応温度範囲で、反応圧力を段階的または連続的に変更する圧力制御を行うとともに、当該圧力制御と同時または独立に反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比（Ｏ／Ｒ）を段階的または連続的に変更するモル比制御を行う。このような２種類の制御を行うことで、触媒構造の温度による分解や反応物と温度による触媒成分の還元が抑制され、従来の反応温度のみの制御の場合に比べて、触媒の使用期間（触媒寿命）が飛躍的に改善される。
反応圧力の変更、及び／又は、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比の変更は、原料の反応率が一定になるように行う。ここで、「原料の反応率が一定」とは、定常運転時の運転管理反応率から±２．５％の範囲であることを意味する。運転管理反応率は定常運転時に目標とする反応率である。例えば、原料の反応率が（運転管理反応率−２）％を下回るまで低下した時点で、原料の反応率が（運転管理反応率＋２．５）％を超えないように、反応圧力を変更するとともに、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比を変更する方法でもよい。
このような運転方法としては、例えば、活性が低下して反応率が下がった際に、反応圧力、及び反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比（Ｏ／Ｒ）の一方または両方を上げて反応率をほぼ一定に維持する運転方法等が挙げられる。反応継続中に触媒の活性が一時的に上昇する場合もあるが、触媒の活性は長期的には開始時より低下していく。反応率を一定に維持する運転方法で、活性が一時的に上昇した場合は、反応圧力、及び反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比（Ｏ／Ｒ）の一方または両方を下げて対処すればよい。
反応圧力は、反応の進行に伴い上昇させる制御をすることが効果的である。反応開始時における圧力は、９０〜１３０ｋＰａとすることが好ましく、１００〜１２０ｋＰａがより好ましい。反応終了時における圧力は、１００〜１４０ｋＰａが好ましく、１１０〜１３０ｋＰａがより好ましい。反応圧力は連続的に上昇させてもよいが、制御のしやすさの観点から段階的に上昇させることが好ましい。反応圧力を段階的に上昇させる際には、２回以上に分けて上昇させることが好ましい。２回に分けて上昇させる場合、例えば、最初の反応圧力を１００〜１１０ｋＰａ、反応途中において一度反応圧力を１１０〜１２０ｋＰａとし、最終的に反応圧力を１２０〜１３０ｋＰａとすることが好ましい。なお、ここでいう反応圧力とは、反応器の入圧力と出圧力の平均圧力である。
圧力を上昇させる方法は特に限定されず、例えば反応ガス出口のコントロールバルブ設定値を変更し、入圧力、出圧力共に上昇させる方法が挙げられる。
反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比（Ｏ／Ｒ）は、反応の進行に伴い上昇させる制御をすることが効果的である。反応開始時におけるモル比（Ｏ／Ｒ）は１．４〜１．９が好ましく、１．５〜１．６がより好ましい。反応終了時におけるモル比（Ｏ／Ｒ）は１．６〜１．９が好ましく、１．７〜１．８がより好ましい。モル比（Ｏ／Ｒ）は連続的に上昇させてもよいが、制御のしやすさの観点から段階的に上昇させることが好ましい。段階的に上昇させる際には、２回以上に分けて上昇させることが好ましい。２回に分けて上昇させる場合、例えば、最初のモル比（Ｏ／Ｒ）を１．５〜１．６、反応途中において一度モル比（Ｏ／Ｒ）を１．６〜１．７とし、最終的にモル比（Ｏ／Ｒ）を１．７〜１．８とすることが好ましい。モル比（Ｏ／Ｒ）を変更する方法としては、例えば、原料ガス中の分子状酸素の濃度と原料の濃度のどちらか一方を変化させてもよいし、両方を変化させてもよいが、メタクリル酸の生産量を一定にする場合には、原料の濃度は変化させず、分子状酸素の濃度だけを変化させることが好ましい。また、分子状酸素の濃度だけを変化させる場合には、原料ガスの空間速度が変らないように窒素などの不活性ガスの濃度を調節することが好ましい。
反応圧力、及び反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比（Ｏ／Ｒ）は、それぞれ独立して変更することができ、同時に変更してもよく、交互に変更してもよい。このように、反応圧力の変更と、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比の変更を組み合わせた制御を行うことで、大きい効果が得られる。
反応圧力の変更、及び／又は、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比（Ｏ／Ｒ）の変更にあたっては、触媒の活性変化の度合いに応じて、経時的に条件を戻しても構わない。
反応圧力の変更、及び反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比（Ｏ／Ｒ）の変更に加えて、反応温度を変更する温度制御を行うことで、より高い効果を得られる。例えば、原料の反応率が（運転管理反応率−２）％を下回るまで低下した時点で、原料の反応率が（運転管理反応率＋２．５）％を超えないように、反応温度を変更する方法でもよい。反応温度は、反応圧力および／またはモル比（Ｏ／Ｒ）と、それぞれ独立して変更することができ、同時に変更してもよい。
この制御下での反応を行った後の触媒を、さらに通常の気相接触酸化に使用することもでき、その際の触媒の使用期間（触媒寿命）も改善される。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例および比較例中の「部」は質量部を意味する。原料ガスおよび反応生成ガスの分析はガスクロマトグラフィーにより行った。
また、以下の実施例では、原料であるメタクロレインの気相接触酸化反応を行っている。メタクロレインの反応率、生成したメタクリル酸の選択率及び収率はそれぞれ以下のように定義される。
メタクロレインの反応率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
メタクリル酸の選択率（％）＝（Ｃ／Ｂ）×１００
メタクリル酸の収率（％）＝（Ｃ／Ａ）×１００
ここで、Ａは供給したメタクロレインのモル数、Ｂは反応したメタクロレインのモル数、Ｃは生成したメタクリル酸のモル数である。
メタクロレインの反応率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
メタクリル酸の選択率（％）＝（Ｃ／Ｂ）×１００
メタクリル酸の収率（％）＝（Ｃ／Ａ）×１００
ここで、Ａは供給したメタクロレインのモル数、Ｂは反応したメタクロレインのモル数、Ｃは生成したメタクリル酸のモル数である。
［参考例］
（触媒の製造）
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム２．８部および硝酸セシウム９．２部を純水３００部に溶解した。これを攪拌しながら、８５質量％リン酸水溶液７．７部を純水１０部に溶解した溶液およびテルル酸１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加え、攪拌しながら９５℃に昇温した。次いで硝酸銅２．３部、硝酸第二鉄７．６部、硝酸亜鉛１．４部および硝酸マグネシウム１．８部を純水８０部に溶解した溶液を加えた。さらにこの混合液を１００℃で１５分間攪拌し、得られたスラリーを噴霧乾燥機を用いて乾燥した。
（触媒の製造）
パラモリブデン酸アンモニウム１００部、メタバナジン酸アンモニウム２．８部および硝酸セシウム９．２部を純水３００部に溶解した。これを攪拌しながら、８５質量％リン酸水溶液７．７部を純水１０部に溶解した溶液およびテルル酸１．１部を純水１０部に溶解した溶液を加え、攪拌しながら９５℃に昇温した。次いで硝酸銅２．３部、硝酸第二鉄７．６部、硝酸亜鉛１．４部および硝酸マグネシウム１．８部を純水８０部に溶解した溶液を加えた。さらにこの混合液を１００℃で１５分間攪拌し、得られたスラリーを噴霧乾燥機を用いて乾燥した。
得られた乾燥物１００部に対してグラファイト２部を添加混合し、打錠成型機により外径５ｍｍ、内径２ｍｍ、長さ５ｍｍのリング状に成形した。この打錠成型物を空気流通下に３８０℃で５時間焼成し、触媒を得た。触媒の組成は、酸素を除いた原子比で、
Ｍｏ１２Ｐ１．４Ｃｕ０．２Ｖ０．５Ｆｅ０．４Ｔｅ０．１Ｍｇ０．１５Ｚｎ０．１Ｃｓ１
であった。
Ｍｏ１２Ｐ１．４Ｃｕ０．２Ｖ０．５Ｆｅ０．４Ｔｅ０．１Ｍｇ０．１５Ｚｎ０．１Ｃｓ１
であった。
［実施例１］
（第１反応）
参考例で得られた触媒３０００ｇを、外部に熱媒浴を有する外径２７．５ｍｍ、高さ６ｍのステンレス製反応管に充填した。続いて、熱媒浴の温度を２８５℃（以下、熱媒浴の温度を反応温度と見なす。）とし、メタクロレイン６容量％、酸素９．９容量％、水蒸気１０容量％及び窒素７４．１容量％からなる反応ガスを空間速度１０００ｈｒ−１で触媒層を通過させる条件下でメタクロレインの気相接触酸化を行った。初期の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．３％、メタクリル酸の選択率８０．７％、メタクリル酸の収率６０．８％であった。この段階での熱媒浴の温度は２８５℃、反応圧力は１１０ｋＰａ、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比は１．６５である。
（第１反応）
参考例で得られた触媒３０００ｇを、外部に熱媒浴を有する外径２７．５ｍｍ、高さ６ｍのステンレス製反応管に充填した。続いて、熱媒浴の温度を２８５℃（以下、熱媒浴の温度を反応温度と見なす。）とし、メタクロレイン６容量％、酸素９．９容量％、水蒸気１０容量％及び窒素７４．１容量％からなる反応ガスを空間速度１０００ｈｒ−１で触媒層を通過させる条件下でメタクロレインの気相接触酸化を行った。初期の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．３％、メタクリル酸の選択率８０．７％、メタクリル酸の収率６０．８％であった。この段階での熱媒浴の温度は２８５℃、反応圧力は１１０ｋＰａ、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比は１．６５である。
（第２反応）
第１反応に続いて、運転管理反応率７５％で制御を行った。具体的には、図１に示すように、熱媒浴の温度、反応圧力及び反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比を変更して、メタクロレイン反応率を７５±２．５％に維持した。なお、図１において、Ｔは熱媒浴の温度、Ｐは反応圧力、Ｍは反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比、Ｒはメタクロレイン反応率、ｔは連続運転時間である（図２〜３においても同様）。第２反応の連続運転の期間は２８８０時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．４％、メタクリル酸の選択率８２．３％、メタクリル酸の収率６２．１％であった。この段階での熱媒浴の温度は３０５℃、反応圧力は１３０ｋＰａ、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比は１．８５である。なお、分子状酸素／原料モル比を増加する際は、原料の濃度は一定とし、分子状酸素の濃度だけを増加させ、窒素の濃度をその分減少させたので、空間速度も一定であった。
第１反応に続いて、運転管理反応率７５％で制御を行った。具体的には、図１に示すように、熱媒浴の温度、反応圧力及び反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比を変更して、メタクロレイン反応率を７５±２．５％に維持した。なお、図１において、Ｔは熱媒浴の温度、Ｐは反応圧力、Ｍは反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比、Ｒはメタクロレイン反応率、ｔは連続運転時間である（図２〜３においても同様）。第２反応の連続運転の期間は２８８０時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．４％、メタクリル酸の選択率８２．３％、メタクリル酸の収率６２．１％であった。この段階での熱媒浴の温度は３０５℃、反応圧力は１３０ｋＰａ、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比は１．８５である。なお、分子状酸素／原料モル比を増加する際は、原料の濃度は一定とし、分子状酸素の濃度だけを増加させ、窒素の濃度をその分減少させたので、空間速度も一定であった。
（第３反応）
第２反応の後、メタクロレインの運転管理反応率が７５％程度で一定になるように熱媒浴の温度を上昇させる制御を行いつつ、熱媒浴の温度が３２０℃になるまで反応を継続した。第３反応終了までの連続運転の期間は通算で４７０４時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．２％、メタクリル酸の選択率８１．２％、メタクリル酸の収率６１．１％であった。
第２反応の後、メタクロレインの運転管理反応率が７５％程度で一定になるように熱媒浴の温度を上昇させる制御を行いつつ、熱媒浴の温度が３２０℃になるまで反応を継続した。第３反応終了までの連続運転の期間は通算で４７０４時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．２％、メタクリル酸の選択率８１．２％、メタクリル酸の収率６１．１％であった。
［比較例１］
（第１反応）
実施例１と同様に第１反応を行った。
（第１反応）
実施例１と同様に第１反応を行った。
（第２反応）
第１反応に続いて、図２に示すように、熱媒浴の温度、及び反応圧力を変更して、メタクロレイン反応率を７５±２．５％に維持した以外は、実施例１と同様に第２反応を行った。第２反応の連続運転の期間は２６１６時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．１％、メタクリル酸の選択率８２．５％、メタクリル酸の収率６２．０％であった。この段階での熱媒浴の温度は３０５℃、反応圧力は１３０ｋＰａ、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比は１．６５である。
第１反応に続いて、図２に示すように、熱媒浴の温度、及び反応圧力を変更して、メタクロレイン反応率を７５±２．５％に維持した以外は、実施例１と同様に第２反応を行った。第２反応の連続運転の期間は２６１６時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．１％、メタクリル酸の選択率８２．５％、メタクリル酸の収率６２．０％であった。この段階での熱媒浴の温度は３０５℃、反応圧力は１３０ｋＰａ、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比は１．６５である。
（第３反応）
第２反応の後、実施例１と同様に第３反応を行った。第３反応終了までの連続運転の期間は通算で４４６４時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．２％、メタクリル酸の選択率８１．０％、メタクリル酸の収率６０．９％であった。
第２反応の後、実施例１と同様に第３反応を行った。第３反応終了までの連続運転の期間は通算で４４６４時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．２％、メタクリル酸の選択率８１．０％、メタクリル酸の収率６０．９％であった。
［比較例２］
（第１反応）
実施例１と同様に第１反応を行った。
（第１反応）
実施例１と同様に第１反応を行った。
（第２反応）
第１反応に続いて、図３に示すように、熱媒浴の温度を変更して、メタクロレイン反応率を７５±２．５％に維持した以外は、実施例１と同様に第２反応を行った。第２反応の連続運転の期間は２１６０時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．２％、メタクリル酸の選択率８２．５％、メタクリル酸の収率６２．０％であった。この段階での熱媒浴の温度は３０５℃、反応圧力は１１０ｋＰａ、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比は１．６５である。
第１反応に続いて、図３に示すように、熱媒浴の温度を変更して、メタクロレイン反応率を７５±２．５％に維持した以外は、実施例１と同様に第２反応を行った。第２反応の連続運転の期間は２１６０時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．２％、メタクリル酸の選択率８２．５％、メタクリル酸の収率６２．０％であった。この段階での熱媒浴の温度は３０５℃、反応圧力は１１０ｋＰａ、反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比は１．６５である。
（第３反応）
第２反応の後、実施例１と同様に第３反応を行った。第３反応終了までの連続運転の期間は通算で３７９２時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．１％、メタクリル酸の選択率８１．２％、メタクリル酸の収率６１．０％であった。
第２反応の後、実施例１と同様に第３反応を行った。第３反応終了までの連続運転の期間は通算で３７９２時間となった。この段階の反応生成物を分析した結果、メタクロレイン反応率７５．１％、メタクリル酸の選択率８１．２％、メタクリル酸の収率６１．０％であった。
以上のように、原料であるメタクロレインの反応率が一定になるように、反応圧力、及び／又は反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比を変更する制御を行うことで、触媒を長期間使用可能となる。
Claims (3)
- モリブデンおよびリンを含有する複合酸化物を含む触媒の存在下、原料であるメタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化して、メタクリル酸を製造する方法であって、２８５℃以上３０５℃以下の反応温度範囲で前記原料の反応率が定常運転時の管理反応率から±２．５％の範囲になるように、反応圧力を９０ｋＰａ〜１４０ｋＰａの範囲で段階的または連続的に変更する圧力制御を行うとともに、当該圧力制御と同時または独立に反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比を１．４〜１．９の範囲で段階的または連続的に変更するモル比制御を行うことを特徴とするメタクリル酸の製造方法。
- 反応圧力を１１０ｋＰａ〜１３０ｋＰａの範囲で段階的または連続的に変更する圧力制御を行う請求項１に記載のメタクリル酸の製造方法。
- 反応ガス中の分子状酸素／原料のモル比を１．６５〜１．８５の範囲で段階的または連続的に変更するモル比制御を行う請求項１又は２に記載のメタクリル酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008528281A JP5340732B2 (ja) | 2007-05-14 | 2008-05-13 | メタクリル酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007128210 | 2007-05-14 | ||
| JP2007128210 | 2007-05-14 | ||
| JP2008528281A JP5340732B2 (ja) | 2007-05-14 | 2008-05-13 | メタクリル酸の製造方法 |
| PCT/JP2008/058746 WO2008143052A1 (ja) | 2007-05-14 | 2008-05-13 | メタクリル酸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2008143052A1 JPWO2008143052A1 (ja) | 2010-08-05 |
| JP5340732B2 true JP5340732B2 (ja) | 2013-11-13 |
Family
ID=40031761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008528281A Active JP5340732B2 (ja) | 2007-05-14 | 2008-05-13 | メタクリル酸の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5340732B2 (ja) |
| KR (1) | KR101534355B1 (ja) |
| CN (1) | CN101679180B (ja) |
| WO (1) | WO2008143052A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5479803B2 (ja) * | 2009-07-29 | 2014-04-23 | 三菱レイヨン株式会社 | （メタ）アクロレインまたは（メタ）アクリル酸の製造方法 |
| CN104649893B (zh) * | 2013-11-19 | 2016-07-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种制备不饱和酸的方法 |
| WO2018037998A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 三菱ケミカル株式会社 | メタクリル酸製造用触媒の製造方法、メタクリル酸の製造方法およびメタクリル酸エステルの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002193871A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル酸の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3486565B2 (ja) * | 1998-12-25 | 2004-01-13 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル酸の製造方法 |
| CN100390126C (zh) * | 2003-04-09 | 2008-05-28 | 巴斯福股份公司 | 丙烷和/或异丁烷的非均相催化的部分直接氧化 |
| DE102004025445A1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-02-10 | Basf Ag | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung |
| JP4947917B2 (ja) * | 2005-04-18 | 2012-06-06 | 株式会社日本触媒 | 気相接触酸化用の固定床反応器およびアクロレインまたはアクリル酸の製造方法 |
-
2008
- 2008-05-13 CN CN200880015774.4A patent/CN101679180B/zh active Active
- 2008-05-13 WO PCT/JP2008/058746 patent/WO2008143052A1/ja active Application Filing
- 2008-05-13 KR KR1020097025940A patent/KR101534355B1/ko active IP Right Grant
- 2008-05-13 JP JP2008528281A patent/JP5340732B2/ja active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002193871A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリル酸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101534355B1 (ko) | 2015-07-06 |
| JPWO2008143052A1 (ja) | 2010-08-05 |
| WO2008143052A1 (ja) | 2008-11-27 |
| KR20100017782A (ko) | 2010-02-16 |
| CN101679180B (zh) | 2013-09-25 |
| CN101679180A (zh) | 2010-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4900449B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法及びメタクリル酸の製造方法 | |
| JP2009248035A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の再生方法及びメタクリル酸の製造方法 | |
| JP5335490B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の再生方法及びメタクリル酸の製造方法 | |
| WO2001028986A1 (fr) | Methode de production d'acrylonitrile, catalyseur employe et methode de preparation dudit produit | |
| JP4222721B2 (ja) | メタクリル酸の製造方法 | |
| JP5340732B2 (ja) | メタクリル酸の製造方法 | |
| JP5214500B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法及びメタクリル酸の製造方法 | |
| JP2018158287A (ja) | 触媒の製造方法 | |
| JP5100520B2 (ja) | α，β−不飽和カルボン酸合成用触媒の製造方法 | |
| JP4823950B2 (ja) | アクリロニトリル製造用触媒の製造方法 | |
| US9045406B2 (en) | Process for producing alkyl methacrylate | |
| US8329942B2 (en) | Method for producing unsaturated aldehyde and unsaturated carboxylic acid | |
| JP4745653B2 (ja) | メタクリル酸の製造方法 | |
| JP2013091016A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法及びメタクリル酸の製造方法 | |
| JP2013086008A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法及びメタクリル酸の製造方法 | |
| JP2000191582A (ja) | メタクリル酸の製造方法 | |
| JP4301484B2 (ja) | メタクリル酸の製造方法 | |
| JP3859397B2 (ja) | メタクロレインおよびメタクリル酸製造用触媒 | |
| JP4900532B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法及びメタクリル酸の製造方法 | |
| JP2013180251A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法及びメタクリル酸の製造方法 | |
| JPH0622679B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の調整方法 | |
| JP5301110B2 (ja) | メタクロレインの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110506 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130507 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130704 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130730 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130807 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5340732 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |