JP5339617B2

JP5339617B2 - 電気接続部品

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Publication number: JP5339617B2
Application number: JP2009214266A
Authority: JP
Inventors: 善秀今岡; 哲哉松本
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2009-09-16
Filing date: 2009-09-16
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2029-09-16
Also published as: JP2011065807A

Description

本発明は、リードをプリント基板に設けられたリード挿入孔に挿入して半田付けすることにより実装される電気接続部品に関するものである。

従来の電気接続部品には、リードにキンク部を設けて、脱落を防止するものがある（例えば特許文献１参照）。
以下、図６、図７により従来の電気接続部品について説明する。

図６に示すように、電気接続部品である連結端子台ユニットを構成する複数の連結端子台１００は、プリント基板１０１(図７参照)に組み込まれており、各連結端子台１００に電線を挿入して連結端子１０２で保持することにより、電線はプリント基板１０１に接続される。

連結端子台１００はボディ１０３を有し、ボディ１０３の内部に収容部１０４を有する。収容部１０４には、連結端子１０２が収容されている。連結端子１０２は、平板状の導電部材を略三角形状に折り曲げ形成されており、一方の端部は幅方向に二分されて、一部は下方へ折り曲げられてリード部１０５が形成されている。リード部１０５には、湾曲したキンク部１０６が設けられている。

図７(Ａ)に示すように、リード部１０５は、プリント基板１０１に設けられているリード挿入孔１０７に挿入されて半田付けされる。これにより、連結端子１０２はプリント基板１０１に接続される。このとき、キンク部１０６がリード挿入孔１０７の縁に当接することにより、リード部１０５がプリント基板１０１から脱落するのを防止するので、半田付けが容易になる。

特開２００９−８７５８０号公報（第１図）

しかしながら、前述した従来の電気接続部品である連結端子台ユニットにおいて２個の連結端子台１００を用いる場合には、図７(Ｂ)に示すように、両連結端子１０２、１０２のリード部１０５のキンク部１０６が、プリント基板１０１のリード挿入孔１０７を外側(図７(Ａ)中矢印Ａで表示)へ押す。このため、リード部１０５はリード挿入孔１０７内部において遠い隅１０８に移動(図７(Ｂ)中矢印Ｂ)しようとするので、連結端子台１００がプリント基板１０１に対して傾くという問題があった。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、リード部のプリント基板からの抜け及び浮きを防止するとともに、電気接続部品の傾きを防止できる電気接続部品を提供することを目的とする。

本発明の電気接続部品は、プリント基板に実装される電気接続部品であって、前記プリント基板に設けられた第１のリード挿入孔及び第２のリード挿入孔にそれぞれ挿入されて半田付けされる第１のリード及び第２のリードを有し、前記第１のリードは連結端子に備えられており、前記第１のリードは、平板からなる長方形断面を有するとともに、装着時には前記第１のリード挿入孔において前記第１のリードの断面の長辺に対応した平行且つより長い縁に干渉して弾性変形して抜け止めとなるキンク部を有し、前記第２のリードは、前記第２のリード挿入孔に干渉せず、前記第１のリードは、第１の屈曲箇所および第２の屈曲箇所において厚み方向に屈曲されて、前記キンク部が形成されており、前記キンク部の湾曲量は、前記プリント基板に設けられた前記第１のリード挿入孔の幅よりも大きく、前記第１のリードの、前記キンク部における先端側の接点が、前記第１のリード挿入孔の下端部に当接し、かつ、前記キンク部における基端側の接点が、前記第１のリード挿入孔の上端部に当接し、前記第１のリードは、前記第１のリード挿入孔の内部において斜めに直線状に延在し、かつ、前記第１のリードの第１の屈曲箇所および前記第２の屈曲箇所の各々は、前記第１のリード挿入孔の外に位置しており、前記キンク部のバネ力により、前記キンク部における前記先端側の接点が前記第１のリード挿入孔の縁を押し、その反力によって、前記キンク部は、前記キンク部における前記基端側の接点を中心として回転しようとし、前記連結端子を全体として回転させようとする力が働き、前記第２のリードが下方へ付勢される構成を有している。

この構成により、電気接続部品は、電気接続部品の第１及び第２のリードを、プリント基板に設けられている第１および第２のリード挿入孔にそれぞれ挿入して半田付けして実装される。このとき、第１のリードに設けられたキンク部が、第１のリード挿入孔の縁に干渉するので、第１のリードが第１のリード挿入孔から脱落するのを防止して、電気接続部品がプリント基板から脱落するのを防止できる。これにより、容易に半田付けを行うことができる。

なお、第２のリードが第２のリード挿入孔に干渉しないような構造になっているので、第２のリードは第２のリード挿入孔に対して移動せず、電気接続部品がプリント基板に対して傾くのを防止できる。また、第２のリードは第２のリード挿入孔に干渉しないので、第１のリードおよび第２のリードの挿入が容易であり、電気接続部品をプリント基板に容易に実装することができる。

この構成により、第１のリードのキンク部が、第１のリード挿入孔における電気接続部品の中心側および外側の両縁に干渉するので、第１のリード単独で電気接続部品のプリント基板からの脱落を防止でき、且つ、電気接続部品がプリント基板に対して傾くのを防止できる。

さらに、本発明の電気接続部品は、電線接続用の速結端子を有する構成を有している。

この構成により、第１及び第２のリードは、速結端子を有するので、容易に電線を接続できる。

本発明は、第１のリードに設けられたキンク部が、第１のリード挿入孔の縁に干渉するので、第１のリードが第１のリード挿入孔から脱落するのを防止して、電気接続部品がプリント基板から脱落するのを防止でき、容易に半田付けを行うことができる。なお、第２のリードが第２のリード挿入孔に干渉しないような構造になっているので、第２のリードは第２のリード挿入孔に対して移動せず、電気接続部品がプリント基板に対して傾くのを防止できる。また、第２のリードは第２のリード挿入孔に干渉しないので、第１のリードおよび第２のリードの挿入が容易であり、電気接続部品をプリント基板に容易に実装することができる。

本発明に係る実施形態の電気接続部品をプリント基板に実装した状態を示す斜視図電気接続部品を上方から見た斜視図電気接続部品を下方から見た分解斜視図 (Ａ)は電気接続部品をプリント基板に実装した状態の断面図、(Ｂ)は(Ａ)中Ｂ―Ｂ位置の断面図第１のリードのキンク部形状の別の例を示す断面図従来の連結端子台の断面図 (Ａ)は従来の連結端子台の一部を示す断面図、(Ｂ)は(Ａ)中Ｂ−Ｂ方向から見た底面図

以下、本発明の実施形態の電気接続部品について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、本発明に係る実施形態の電気接続部品１０は２極仕様の連結端子台であり、プリント基板（基板）１１に実装される。例えば、プリント基板１１は下ケース１２に設けられ、プリント基板１１および実装された電気接続部品１０は、下ケース１２及び上ケース１３で覆われて使用される。
すなわち、電気接続部品１０は、電線１４を挿入して保持することにより、容易に電線１４をプリント基板１１に接続するものである。

図２および図３に示すように、電気接続部品１０は、電線１４の芯線１４１(図４(Ａ)参照)を挟持することにより接続（保持）可能な第１の連結端子２１および第２の連結端子２２と、第１の連結端子２１および第２の連結端子２２を収容する筐体３０とを備える。

筐体３０は、第１の連結端子２１を収容する第１筐体３１と、第２の連結端子２２を第１の連結端子２１から分離して収容する第２筐体３２と、第２筐体３２に蓋する第３筐体３３を有する。各筐体３１、３２、３３の一側面にはそれぞれ一対の嵌合突起３５が突設されており、隣接する筐体には嵌合突起３５に対応して一対の嵌合凹部３６が設けられている。

第１筐体３１および第２筐体３２は、一方の面が開口した箱状を呈しており、内部には、第１の連結端子２１および第２の連結端子２２を固定するための複数のボス３４が突設されている。これに対応して、第２筐体３２の外面および第３筐体３３の内面には、各筐体３１、３２、３３を一体化した際にボス３４の先端が嵌合するボス凹部３８が設けられている。また、第１筐体３１および第２筐体３２の外側面には、筐体３０の外側から第１および第２の連結端子２１、２２に電線１４を挿入可能な挿通孔３７が設けられている。

第１筐体３１の下面には、第１の連結端子２１に設けられた第１のリード２３を筐体３０の外部に引出すための第１の引き出し孔３１１が設けられている。同様に、第２筐体３２の下面には、第２の連結端子２２に設けられた第２のリード２４を筐体３０の外部に引出すための第２の引き出し孔３２１が設けられている。

第１の引き出し孔３１１は、第１のリード２３の断面の長辺に対して垂直方向に向かって電気接続部品１０の中心から外側(図３において上側)に偏った位置に配置されている。また、第２の引き出し孔３２１は、第２のリード２４の断面の長辺に対して垂直方向に向かって電気接続部品１０の中心から外側(図３において下側)に偏った位置に配置されている。

これにより、第１のリード２３および第２のリード２４は、第１筐体３１、第２筐体３２および第３筐体３３を結合して筐体３０を一体化した際に、電気接続部品１０の下方へ突出する。

第１の連結端子２１は、長方形断面を有しバネ性を有する帯状の導電部材２０の長手方向一端側を幅方向に二分し、その一方を屈曲して第１接触部２５を設けるとともに、二分した他方は下方へ折り曲げて第１のリード２３が形成されている。第１のリード２３は、第１のリード２３の断面の長辺に対して垂直方向に向かって電気接続部品１０の中心から外側(図４(Ａ)において右側)に偏った位置に配置されている。また、導電部材２０における長手方向他端側は、屈曲して第２接触部２６が設けられ、第２接触部２６の先端面２６１は第１接触部２５に近接する。

第１のリード２３は、２箇所において厚み方向に屈曲されて、キンク部２７が形成されている。キンク部２７の湾曲量Ｈ(図４(Ａ)参照)は、プリント基板１１に設けられている第１のリード挿入孔１１１の幅Ｂ(図４(Ｂ)参照)よりも大きい。なお、プリント基板１１に設けられている第１のリード挿入孔１１１および第２のリード挿入孔１１２は、導電部材２０の断面に比して大きく形成されている。

第２接触部２６の先端部は、先端面２６１の幅方向中央に１頂点Ｐ１を有し先端面２６１から所定距離の幅方向両端部に２頂点を有する三角形の中央傾斜面２６２と、この中央傾斜面２６２の幅方向両側に連続する一対の三角形の側傾斜面２６３、２６４とを有する。１頂点Ｐ１は、先端面２６１の幅方向端部に比して下方に位置する。すなわち、先端面２６１は、中央(Ｐ１)が下がった「く」字形状をしている。

第２接触部２６はバネ性を有しており、外力が作用しない状態で、第１接触部２５と第２接触部２６の先端面２６１との間隔は、接触するか、あるいは少なくとも電線１４の芯線１４１の径ｄ(図４（Ａ)参照）よりも小さな隙間で近接して速結端子２８を構成する。従って、第１接触部２５と第２接触部２６との間に電線１４の芯線１４１を挿入するだけで、芯線１４１は第２接触部２６のバネ力により第１接触部２５との間に挟持されて導通する。

また、第２の連結端子２２も第１の連結端子２１と同様に帯状の導電部材２０から形成され、第２のリード２４および速結端子２８が形成されている。なお、第２のリード２４は、第２のリード２４の断面の長辺に対して垂直方向に向かって電気接続部品１０の中心から第１のリード２３とは反対の外側(図４(Ａ)において左側)に偏った位置に配置されている。さらに、第２のリード２４には、第１のリード２３のようなキンク部２７は設けられておらず、まっすぐに伸びている。

次に、電気接続部品１０の組み立て、電気接続部品１０のプリント基板１１への実装、電線１４の接続について説明する。

まず、電気接続部品１０を組み立てる際には、図３に示すように、第１の連結端子２１を第１筐体３１内部のボス３４で係止して所定位置に位置決めし、第１のリード２３をリード引き出し孔３１１から第１筐体３１の外部に突出させる。この状態で、第１筐体３１のボス３４の先端を第２筐体３２のボス凹部３８に嵌合させると同時に、第１筐体３１の嵌合凹部３６に第２筐体３２の嵌合突起３５を嵌合させて、第１および第２筐体３１、３２を結合する。

次いで、同様に、第２の連結端子２２を第２筐体３２のボス３４で係止して位置決めし、第２のリード２４をリード引き出し孔３２１から第２筐体３２の外部に突出させる。この状態で、第２筐体３２のボス３４の先端を第３筐体３３のボス凹部３８に嵌合させると同時に、第２筐体３２の嵌合凹部３６に第３筐体３３の嵌合突起３５を嵌合させて、第２および第３筐体３１、３２を結合する。これにより、電気接続部品１０は一体的に形成される。

次に、電気接続部品１０をプリント基板１１に実装する際には、図４に示すように、電気接続部品１０の下方に突出している第１のリード２３および第２のリード２４を、プリント基板１１に設けられている第１のリード挿入孔１１１および第２のリード挿入孔１１２にそれぞれ挿入する。このとき、第１のリード２３に設けられているキンク部２７が、第１のリード挿入孔１１１において第１のリード２３の幅方向と平行な一対の長辺側の縁１１３、１１４の両方に当接して、保持される。

一方、第２のリード２４は、第２のリード挿入孔１１２の一対の縁１１３、１１４には当接せず、フリー状態となるので、電気接続部品１０をプリント基板１１に実装する際には、第１のリード２３を第１のリード挿入孔１１１に挿入することにより、第２のリード２４が第２のリード挿入孔１１２に挿入される。すなわち、電気接続部品１０は、第１のリード２３によってプリント基板１１に位置決め・固定されるので、第１のリード２３および第２のリード２４を容易にプリント基板１１に半田付けできる。

なお、図５に示すように、第１のリード２３のキンク部２７における先端側(下側)の接点２７１が、第１のリード挿入孔１１１の中央側(図５中左側)の縁１１４の下端部に当接し、キンク部２７における基端側(上側)の接点２７２が、外側(図５中右側)の縁１１３の上端部に当接するように、キンク部２７の形状を形成するのが望ましい。

これにより、キンク部２７のバネ力により接点２７１が第１のリード挿入孔１１１の縁１１４を押し、その反力によってキンク部２７は接点２７２を中心として矢印Ａ方向へ回転しようとする。その結果、第１の連結端子２１は電気接続部品１０を全体として矢印Ｂ方向へ回転させようとするので、第２のリード２４は下方へ付勢されて、脱落し難くなる。

次に、電気接続部品１０を介して電線１４をプリント基板１１に接続する際には、図４(Ａ)に示すように、電線１４の先端に芯線１４１を露出させておき、芯線１４１を筐体３０の挿通孔３７から筐体３０内部に挿入して、速結端子２８により芯線１４１を接続する。すなわち、芯線１４１を挿通孔３７から挿入し、芯線１４１で第２接触部２６を下方へ弾性変形させながら押し込んで、第２接触部２６のバネ力により、第１接触部２５と第２接触部２６との間に挟持する。このとき、芯線１４１は、第２接触部２６に設けられている左右の側傾斜面２６３、２６４によって中央側へ導かれ、中央傾斜面２６２に沿って、第１接触部２５との間に導かれるので、容易に芯線１４１を挿入することができる。

以上、説明した実施形態の電気接続部品１０によれば、電気接続部品１０は、電気接続部品１０の第１及び第２のリード２３、２４を、プリント基板１１に設けられている第１および第２のリード挿入孔１１１、１１２にそれぞれ挿入して半田付けして実装される。このとき、第１のリード２３に設けられたキンク部２７が、第１のリード挿入孔１１１の縁１１３、１１４に干渉するので、第１のリード２３が第１のリード挿入孔１１１から脱落するのを防止して、電気接続部品１０がプリント基板１１から脱落するのを防止できる。このため、容易に半田付けを行うことができる。

なお、第１のリード２３の形状が、第２のリード２４を第２のリード挿入孔１１２に干渉させないような構造になっているので、第２のリード２４は第２のリード挿入孔１１２に対して移動せず、電気接続部品１０がプリント基板１１に対して傾くのを防止できる。また、第２のリード２４は第２のリード挿入孔１１２に干渉しないので、第１のリード２３および第２のリード２４の挿入が容易であり、電気接続部品１０をプリント基板１１に容易に実装することができる。

また、第１のリード２３は、第１のリード２３の断面の長辺に対して垂直方向に向かって電気接続部品１０の中心から外側に偏った位置に配置されているので、第２のリード２４を反対側の外側に偏った位置に配置することにより、第１のリード２３と第２のリード２４とを離して設けることができる。

また、第１のリード２３のキンク部２７が、第１のリード挿入孔１１１における電気接続部品１０の中心側の縁１１４および外側の縁１１３の両方に干渉するので、第１のリード２３単独で電気接続部品１０がプリント基板１１からの脱落するのを防止するとともに、電気接続部品１０がプリント基板１１に対して傾くのを防止できる。

さらに、第１及び第２のリード２３、２４は、速結端子２８を有するので、容易に電線１４を接続できる。

なお、本発明の電気接続部品は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。

１０電気接続部品
１１プリント基板
１１１第１のリード挿入孔
１１２第２のリード挿入孔
１１３、１１４縁
２３第１のリード
２４第２のリード
２７キンク部
２８速結端子

Claims

プリント基板に実装される電気接続部品であって、
前記プリント基板に設けられた第１のリード挿入孔及び第２のリード挿入孔にそれぞれ挿入されて半田付けされる第１のリード及び第２のリードを有し、
前記第１のリードは連結端子に備えられており、
前記第１のリードは、平板からなる長方形断面を有するとともに、装着時には前記第１のリード挿入孔において前記第１のリードの断面の長辺に対応した平行且つより長い縁に干渉して弾性変形して抜け止めとなるキンク部を有し、
前記第２のリードは、前記第２のリード挿入孔に干渉せず、
前記第１のリードは、第１の屈曲箇所および第２の屈曲箇所において厚み方向に屈曲されて、前記キンク部が形成されており、前記キンク部の湾曲量は、前記プリント基板に設けられた前記第１のリード挿入孔の幅よりも大きく、
前記第１のリードの、前記キンク部における先端側の接点が、前記第１のリード挿入孔の下端部に当接し、かつ、前記キンク部における基端側の接点が、前記第１のリード挿入孔の上端部に当接し、
前記第１のリードは、前記第１のリード挿入孔の内部において斜めに直線状に延在し、かつ、前記第１のリードの第１の屈曲箇所および前記第２の屈曲箇所の各々は、前記第１のリード挿入孔の外に位置しており、
前記キンク部のバネ力により、前記キンク部における前記先端側の接点が前記第１のリード挿入孔の縁を押し、その反力によって、前記キンク部は、前記キンク部における前記基端側の接点を中心として回転しようとし、前記連結端子を全体として回転させようとする力が働き、前記第２のリードが下方へ付勢される、
ことを特徴とする電気接続部品。
電線接続用の速結端子を有することを特徴とする請求項１記載の電気接続部品。