JP5332722B2

JP5332722B2 - 作業機械用圧砕機

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Publication number: JP5332722B2
Application number: JP2009043174A
Authority: JP
Inventors: 洋一吉川; 亮介大谷
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2009-02-25
Filing date: 2009-02-25
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2029-02-25
Also published as: JP2010196381A

Description

本発明は、作業機械の先端に接続される作業機械用圧砕機であって、回動軸に軸支されてハサミ状に開閉する第１アーム及び第２アームを備えたものに関する。

従来より、油圧ショベルなどの作業機械の先端に接続されて、鉄筋コンクリート構造物や鉄骨構造物を圧砕したり、鉄筋や鉄骨を剪断したりする作業機械用圧砕機は知られている。

例えば、特許文献１では、作業機械のアーム先端に旋回、傾動、並びに脱着可能に取り付けられた複数の下部剪断刃を有する固定下顎と、固定下顎の下部剪断刃に対してハサミ状に開閉して被剪断物を切断する複数の上部剪断刃を有する可動上顎と、この可動上顎を揺動させる油圧シリンダとからなる鋼材剪断機が開示されている。この鋼材剪断機では、固定下顎及び可動上顎に取り付けた複数の下部剪断刃及びこの下部剪断刃と咬み合う複数の上部剪断刃のうち、固定下顎及び可動上顎の先端に位置する下部剪断刃及び上部剪断刃を、それぞれ後方に位置する下部剪断刃及び上部剪断刃に対し喰い違い状に、かつ、上下に咬み合わせ係止可能に配置している。

このため、この鋼材剪断機では、鋼材の剪断時、固定下顎及び可動上顎に設けた下部剪断刃及び上部剪断刃のうち、先端の剪断刃同士が咬み合って係止し、後方の上下剪断刃による剪断時に可動上顎が横逃げすることがなく、鋼材を確実に剪断することができる。

特公平７−３１２１号公報

しかしながら、従来の作業機械用圧砕機では、複数の下部剪断刃と、複数の上部剪断刃とを有するため、構造が複雑で質量が重く、大型の作業機械にしか使用できないという問題があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単かつ軽量な構成で第１アーム及び第２アームを支持する回転軸の軸方向の剪断刃の開きを防止して確実に鋼材を切断できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、第１アーム及び第２アームの先端で、両アームの全閉時に第１剪断刃及び第２剪断刃が互いに回動軸の軸方向に開こうとするのを抑えるようにした。

具体的には、第１の発明では、回動軸に軸支されてハサミ状に開閉する第１アーム及び第２アームを備え、作業機械の先端に接続される作業機械用圧砕機を対象とする。

そして、上記作業機械用圧砕機は、
上記第１アームの基端側には、上記回転軸の軸方向の一方にオフセットして第１剪断刃が設けられ、上記第２アームの基端側には、上記回転軸の軸方向の他方にオフセットして第２剪断刃が設けられ、上記第１アーム及び第２アームを閉じるときに上記第１剪断刃と第２剪断刃とが構造物を挟み込んで剪断するように構成され、
上記第１アーム及び第２アームの先端には、該第１アーム及び第２アームを全閉するときに互いに重なり合う第１剪断刃及び第２剪断刃を互いに上記回動軸の軸方向に開こうとする離反力を押さえ込む、離反力押込構造が設けられている。

すなわち、第１剪断刃及び第２剪断刃の合わせ面には、鉄骨や鉄筋などを切断しやすくするために適正な隙間調整が行われているが、この隙間に入り込んだ鉄骨等を切断する際には第１剪断刃及び第２剪断刃が第１及び第２アームの回転軸の軸方向に反力を受ける。切断を繰り返すことにより、この隙間を調整する部品がすり減ったり、第１剪断刃及び第２剪断刃が摩耗したりしてますます隙間が広がる傾向にある。隙間が広がると、さらに鉄骨等を隙間に挟み込みやすくなり、第１アーム及び第２アームが回転軸の軸方向へ変形するなどの問題が発生しやすくなる。また、第１剪断刃及び第２剪断刃の切断力は先端に行くほど切断力が落ちるので、奥側では鉄骨等を切断できても先端側では切断できない場合がある。しかし、上記の構成によると、第１アーム及び第２アームは、鉄骨等を切断又は潰しながら閉じるため、その先端で鉄骨等を掴みながら切断することができる。第１アーム及び第２アームを全閉するときに、先端で鉄骨等を掴んで安定させながら第１剪断刃及び第２剪断刃で切断することで、離反力押込構造が互いに重なり合う第１剪断刃及び第２剪断刃を第１アーム及び第２アームの回動軸の軸方向に開こうとする離反力を押さえ込むことができる。このため、既存の作業機械用圧砕機であっても、第１剪断刃及び第２剪断刃を互い違いに配置することなく、先端を改造するだけで離反力を押さえ込むことができる。また、複数列の剪断刃を互い違いに配置する必要はないので、質量の増加がほとんどなく、作業機械の最大作業半径が小さくなることが避けられると共に、小型の作業機械でも使用が可能となる。

しかも、第１の発明において、
上記離反力押込構造は、上記第１アーム及び第２アームの全閉時に互いに重なり合う上記第１アームの先端の合わせ面に形成された第１テーパ面と、上記第２アームの先端の合わせ面に形成された第２テーパ面とで構成され、
上記第１テーパ面は、上記回転軸の軸方向で上記第１剪断刃がある側からない側へ先細となるように形成され、
上記第２テーパ面は、上記回転軸の軸方向で上記第２剪断刃がある側からない側へ先細となるように形成されている。

上記の構成によると、第１アーム及び第２アームの先端にテーパ面をそれぞれ設けることにより、第１アーム及び第２アームを閉じることで、第１剪断刃及び第２剪断刃の隙間を閉じる方向に力が加わるので、互いに重なり合う第１剪断刃及び第２剪断刃を互いに回動軸の軸方向に開こうとする離反力を押さえ込むことができる。このため、既存の作業機械用圧砕機であっても、簡単かつ軽量な構成で離反力を押さえ込むことができる。

さらに、第１の発明において、
上記第１テーパ面は、上記第１アーム先端の合わせ面全体に形成され、
上記第２テーパ面は、上記第２アーム先端の合わせ面全体に形成されている。

上記の構成によると、簡単な構成であるため第１及び第２テーパ面の加工が容易であり、また、第１及び第２テーパ面同士の接触面積が大きいので、互いに重なり合う第１剪断刃及び第２剪断刃を互いに回動軸の軸方向に開こうとする離反力を押さえ込みやすい。

以上説明したように、本発明によれば、第１アーム及び第２アームの先端に離反力押込構造を設け、第１アーム及び第２アームを全閉するときに、互いに重なり合う第１剪断刃及び第２剪断刃を互いに回動軸の軸方向に開こうとする離反力を押さえ込むようにしたことにより、簡単かつ軽量な構成で剪断刃の開きを防止して確実に鋼材を切断することができる。また、第１アーム及び第２アームの先端の合わせ面に傾斜を設けて互いに重なり合う第１剪断刃及び第２剪断刃を互いに回動軸の軸方向に開こうとする離反力を押さえ込むようにしたことにより、極めて簡単かつ軽量な構造で剪断刃の開きを防止して確実に鋼材を切断することができる。さらに、第１テーパ面を第１アーム先端の合わせ面全体に、第２テーパ面を第２アーム先端の合わせ面全体にそれぞれ形成したことにより、接触面積が大きくて互いに重なり合う第１剪断刃及び第２剪断刃を互いに回動軸の軸方向に開こうとする離反力を押さえ込む効果が大きく、加工しやすい離反力押込構造が得られる。

図２のＩ方向から見た矢視図及びその一部拡大図である。本発明の実施形態に係る作業機械用圧砕機を示す正面図である。本発明の実施形態に係る作業機械用圧砕機を示す側面図である。図２のIV−IV線断面図である。作業用圧砕機が鉄骨構造物を切断する様子を示す正面図である。作業用圧砕機が鉄骨構造物を切断し始めたときの様子を示し、（ａ）は、第１及び第２アームの先端を下方から見た図であり、（ｂ）は、第１剪断歯及び第２剪断歯の断面図である。作業用圧砕機が鉄骨構造物を切断する途中の様子を示す図６相当図である。作業用圧砕機が鉄骨構造物を切断し終えたときの様子を示す図６相当図である。（ａ）は、作業用圧砕機が鉄骨構造物を切断するときに第１及び第２アームの先端に作用する力の方向を示す、下方から見た図であり、（ｂ）は、そのときに第１剪断歯及び第２剪断歯に作用する力の方向を示す斜視図である。作業用圧砕機が、その先端で鉄骨構造物をハンドリングする様子を示す正面図である。本発明の実施形態の参考例１に係る作業機械用圧砕機の図９相当図である。本発明の実施形態の参考例１に係る作業機械用圧砕機の先端で鉄骨構造物をハンドリングする様子を下方から見た図である。本発明の実施形態に係る作業機械用圧砕機の先端で鉄骨構造物をハンドリングする様子を下方から見た図である。本発明の実施形態の参考例２に係る作業機械用圧砕機の図９相当図である。本発明の実施形態の参考例２に係る作業機械用圧砕機の先端で鉄骨構造物をハンドリングする様子を下方から見た図である。本発明の実施形態の参考例２に係る作業機械用圧砕機の第２アームの先端を厚くした場合に接地面積が増える様子を示す図１４（ａ）相当図である。その他の実施形態に係る作業用圧砕機を示す図２相当図である。従来技術に係る作業用圧砕機で鉄骨構造物を切断するときの断面図を示し、（ａ）が鉄骨に接触する前の様子を示し、（ｂ）が鉄骨を切断している様子を示す。従来技術に係る作業用圧砕機を示し、（ａ）が新品時の第１及び第２アーム先端を下方から見た図であり、（ｂ）が第１及び第２剪断刃が開く前の様子を示す図９相当図であり、（ｃ）が第１及び第２剪断刃が互いに離れる方向に開く様子を示す図９相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図２及び図３は本発明の実施形態の作業機械用圧砕機１を示し、この圧砕機１は、作業機械としての油圧ショベル（解体機）のアーム（図示せず）先端に接続され、ビルなどの鉄骨構造物Ｃ等を解体するのに使用される。

上記圧砕機１は、上記アーム先端に回動可能に接続される上部フレーム２を備え、この上部フレーム２に旋回ベアリング３が取り付けられている。この旋回ベアリング３を介し、上記上部フレーム２に下部フレーム４が回転自在に支持されている。

上記下部フレーム４の先端側には、相対する側に第１及び第２アーム５，６がそれぞれ回動軸としてのアーム連結ピン７によって開閉可能に取り付けられている。これら第１及び第２アーム５，６の左右に突出する角部には、アーム開閉用シリンダ８のチューブ側がチューブ連結ピン９によってそれぞれ回動可能に連結されている。なお、図３では、アーム開閉用シリンダ８及びチューブ連結ピン９は省略している。一対のアーム開閉用シリンダ８のロッド側は、それぞれ下部フレーム４の左右にロッド連結ピン１０によって回動可能に連結されている。このように構成することで、アーム開閉用シリンダ８を縮小させれば、第１及び第２アーム５，６が開き、伸長させれば、閉じるようになっている。アーム開閉用シリンダ８は、ストロークエンドの手前で第１及び第２アーム５，６が全閉となるようにストロークの調整が行われている。なお、チューブ側とロッド側とを本実施形態とは逆に取り付けてもよい。

第１及び第２アーム５，６の先端側には、鉄骨構造物Ｃを掴んで解体する圧砕歯１１が形成されている。図４に拡大して示すように、第１アーム５の基端側には、アーム連結ピン７の軸方向の一方（第１アーム５の厚さ方向の一方）にオフセットして第１剪断刃１２が設けられ、第２アーム６の基端側には、アーム連結ピン７の軸方向の他方（第１アーム５の厚さ方向の他方）にオフセットして第２剪断刃１３が設けられている。これら第１及び第２剪断刃１２，１３は、第１及び第２アーム５，６にそれぞれ直線状の凹部を有する剪断刃固定部５ａ，６ａに、固定ボルト１４によって交換可能に取り付けられている。これら第１剪断刃１２と第２剪断刃１３とは、これら第１アーム５及び第２アーム６を全閉するときに、互いに重なり合う刃側重合部Ａを備えている。この刃側重合部Ａにおいて、第１剪断刃１２と第２剪断刃１３との間には、鉄骨や鉄筋などの構造物Ｃを挟み込んで剪断するために、アーム連結ピン７の軸方向に微小な隙間（図示せず）が設けられている。

そして、図１に一部拡大して示すように、これら第１アーム５及び第２アーム６の先端把持部５ｂ，６ｂ（圧砕歯１１の先端）は、第１及び第２剪断刃１２，１３よりも閉じ方向内側に突出している。この先端把持部５ｂ，６ｂには、第１アーム５及び第２アーム６の全閉時に互いに重なり合う第１及び第２テーパ面１５，１６がそれぞれ形成されている。第１先端把持部５ｂに形成された第１テーパ面１５は、第２アーム６側に向かってアーム連結ピン７の軸方向で第１剪断刃１２がある側（図１及び図４の下側）からない側（同図の上側）へ、つまり同図の左上へ徐々に細くなる（先細となる）ように形成されている。第２先端把持部６ｂに形成された第２テーパ面１６は、第１アーム５側に向かってアーム連結ピン７の軸方向で第２剪断刃１３がある側（同図の上側）からない側（同図の下側）へ、つまり同図の右下へ徐々に細くなるように形成されている。これら第１及び第２テーパ面１５，１６の傾斜角度αは特に限定されないが、例えば、第１アーム５と第２アーム６との合わせ面に対してα＝４５°とする。このように、第１及び第２テーパ面１５，１６は、後述する離反力を押さえ込む離反力押込構造を構成している。

以上のように構成した作業機械用圧砕機１の作用について説明する。

まず、比較のために従来の作業機械用圧砕機５０１の作用について説明する。従来の作業機械用圧砕機５０１では、図１８（ａ）に示すように、第１アーム及び第２アームが開いた状態からアーム開閉用シリンダ８を伸長させて閉じていくと、剪断刃固定部５０５ａ，５０６ａに設けた第１剪断刃５１２及び第２剪断刃５１３の間の隙間に鉄骨構造物Ｃが挟み込まれる。この過程でアーム連結ピン７に平行であった鉄骨構造物Ｃは、第１剪断刃５１２及び第２剪断刃５１３に挟まれることで、二点鎖線で示すように徐々に傾いていく。

そして、図１８（ｂ）の状態で鉄骨構造物Ｃに剪断力を加えながら第１アーム及び第２アームがさらに閉じられる。すると、同図に太線矢印で示すように、第１剪断刃５１２及び第２剪断刃５１３を互いにアーム連結ピン７の軸方向に開こうとする離反力が発生する。

図１９（ａ）に示すように、第１アーム及び第２アームの先端把持部５０５ｂ，５０６ｂが摩耗していないときには平坦な面５０５ｃ及び５０６ｃを有している。しかし、稼働時間が増えてくると、図１９（ｂ）に示すように、摩耗により平坦な面５０５ｃ及び５０６ｃがすり減って丸まってくる。すると、図１９（ｃ）に示すように、第１剪断刃５１２及び第２剪断刃５１３を互いに開こうとする離反力の影響で先端把持部５０５ｂ，５０６ｂが滑り、第１剪断刃５１２及び第２剪断刃５１３が開きやすくなる。このことで、ますます摩耗が進んで第１アーム及び第２アームがさらに開きやすくなる。

次いで、本実施形態の作業機械用圧砕機１の作用について説明する。

図５に示すようにアーム開閉用シリンダ８が縮小して第１アーム５及び第２アーム６が開いた状態から、アーム開閉用シリンダ８を伸長させて第１アーム５及び第２アーム６を閉じて鉄骨構造物Ｃを切断する。

このときの様子を図６乃至図９を用いて順を追って説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、第１剪断刃１２及び第２剪断刃１３が鉄骨構造物Ｃに接触し始め、鉄骨構造物Ｃは、第１剪断刃１２及び第２剪断刃１３の根元側で切断される。この段階で図６（ｂ）に示すように、先端把持部５ｂ，６ｂが鉄骨構造物Ｃに接触し始める。すると、鉄骨構造物Ｃは、回転しようとし、白矢印の方向に上記離反力と反対側の方向の分力が発生する。このため、第１剪断刃１２及び第２剪断刃１３の隙間を拡げようとする離反力は効果的に抑えられる。

次いで、図７に示すようにさらに鉄骨構造物Ｃを大きく捩りながら切断を継続すると、離反力と反対側の方向の分力も大きくなっていき、第１剪断刃１２及び第２剪断刃１３の隙間を拡げようとする離反力は効果的に抑えられる。

そして、図８（ａ）に示すように、第１及び第２テーパ面１５，１６が鉄骨構造物Ｃを完全に掴むころには、離反力と反対側に加わる分力は最も強くなり、図８（ｂ）に示すように、第１剪断刃１２及び第２剪断刃１３の先端部分でも隙間を拡げられることなく、鉄骨構造物Ｃの切断が確実に行われる。

一方、鉄骨構造物Ｃのサイズが小さくて第１及び第２テーパ面１５，１６側には鉄骨構造物Ｃが接触しないような場合でも、図９に示すように、鉄骨構造物Ｃを第１剪断刃１２及び第２剪断刃１３で切断しているときに先端把持部５ｂ，６ｂが当接し始め、両者が互いに押し合って白矢印方向に分力が働く。すると、離反力により隙間が広がり始めていた第１及び第２剪断刃１２，１３は隙間を閉じる方向に力を受けるので、第１アーム５及び第２アーム６が押し開かれることはなく、第１及び第２剪断刃１２，１３の先端側においても鉄骨構造物Ｃが確実に切断される。

一方、鉄骨構造物Ｃをハンドリング操作するときには、図１０に示すように、第１アーム５及び第２アーム６の先端把持部５ｂ，６ｂで鉄骨構造物Ｃを掴む。

このように、一対の第１及び第２剪断刃１２，１３しか有さない作業機械用圧砕機１であっても、第１先端把持部５ｂに第１テーパ面１５を設け、第２先端把持部６ｂに第２テーパ面１６を設けるという簡単かつ軽量な構成で離反力を押さえ込むことができる。このため、離反力の影響により第１及び第２テーパ面１５，１６が丸まって第１及び第２剪断刃１２，１３が開きやすくなることもない。

また、先端把持部５ｂ，６ｂに第１及び第２テーパ面１５，１６を設けるという簡単な構成であるので、既存の作業機械用圧砕機１であっても、極めて容易に改造して離反力を押さえ込むことができる。

さらに、肉盛り等でも改造可能であり、部品等の増加も抑えられ、作業機械用圧砕機１の質量の増加が抑えられるので、油圧ショベルの最大作業半径等の能力の低下を防ぐことができると共に、小型の油圧ショベルにも使用することができる。

−参考例１−
図１１及び図１２は本発明の参考例１に係る作業機械用圧砕機１の第１アーム１０５及び第２アーム１０６の先端把持部１０５ｂ，１０６ｂを示し、第１テーパ面１５及び第２テーパ面１６の形状が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、以下の各実施形態では、図１乃至図１０と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

すなわち、本参考例に係る作業機械用圧砕機１は、第１テーパ面１１５及び第２テーパ面１１６の両側に平坦面１１５ａ，１１６ａがそれぞれ形成されている。すなわち、上記実施形態１のように第１テーパ面１５及び第２テーパ面１６が先端把持部１０５ｂ，１０６ｂ当接面（合わせ面）の全体を占めるのではなく、第１アーム５側には、第１テーパ面１１５及びその両端に平坦面１１５ａが段差状に形成され、第２アーム６側にも、第２テーパ面１１６及びその両端に平坦面１１６ａが段差状に形成され、それら段差状の部分が互いに第１及び第２アーム５，６の全閉時に合わさるようになっている。

本参考例の作業機械用圧砕機１においても、図１１に示すように、第１及び第２テーパ面１１５，１１６が互いに押し合って白矢印方向に分力を加えながら、剪断刃固定部１０５ａ，１０６ａの第１及び第２剪断刃１２，１３で切断していくので、第１及び第２剪断刃１２，１３を互いに離れる方向に開こうとする離反力が抑えられる。このため、第１アーム１０５及び第２アーム１０６が押し開かれることはなく、第１及び第２テーパ面１１５，１１６で鉄骨構造物Ｃを押さえ込みながら鉄骨等の構造物Ｃが確実に切断される。また、離反力の影響により第１及び第２テーパ面１１５，１１６が丸まって第１及び第２剪断刃１２，１３が開きやすくなることもない。

ところで、上記実施形態のように先端把持部５ｂ，６ｂ全体に第１テーパ面１５及び第２テーパ面１６を設けた場合、図１０に示すように、先端把持部５ｂ，６ｂに鉄骨構造物Ｃを挟んでハンドリングすると、図１３に示すように、第１テーパ面１５及び第２テーパ面１６に当接して安定するまで鉄骨構造物Ｃが揺動する。

しかし、本参考例では、鉄骨構造物Ｃをハンドリングする場合、図１２に示すように、平坦面１１５ａ，１１６ａが形成されていることから、アーム連結ピン７の軸方向に平行な鉄骨構造物Ｃを掴むと、この平坦面１１５ａ，１１６ａに当接することで鉄骨構造物Ｃの揺動が抑えられるので鉄骨構造物Ｃの傾き量（揺動量）が小さくなってハンドリングがよりしやすくなるというメリットがある。

−参考例２−
図１４乃至図１６は本発明の参考例２に係る作業機械用圧砕機１を示し、先端把持部２０５ｂ，２０６ｂの形状が異なる点で上記実施形態１と異なる。

すなわち、本参考例に係る作業機械用圧砕機１は、第１先端把持部２０５ｂが凸状に形成され、上記実施形態と同様に第１テーパ面２１５が第１アーム２０５の厚さ方向の略中央まで延びた後、厚さ方向の反対側に、この第１テーパ面２１５と厚さ方向に対象に傾斜して第３テーパ面２１５’が連続している。

一方、第２先端把持部２０６ｂが凹状に削り取られて上記実施形態と同様に第２テーパ面２１６が第２アーム２０６の厚さ方向の略中央まで延びた後、厚さ方向の反対側に、この第２テーパ面２１６と厚さ方向に対象に傾斜して第４テーパ面２１６’が連続している。

このように構成することで、第１アーム２０５と第２アーム２０６との全閉時に第１テーパ面２１５と第２テーパ面２１６とが当接し、第３テーパ面２１５’と第４テーパ面２１６’とが当接するようになっている。

本参考例の作業機械用圧砕機１においても、図１４に示すように、第１及び第２テーパ面２１５，２１６が互いに押し合って白矢印方向に分力を加えながら、剪断刃固定部２０５ａ，２０６ａの第１及び第２剪断刃１２，１３で切断していくので、第１剪断刃１２及び第２剪断刃１３を互いに離れる方向に開こうとする離反力が抑えられる。このため、第１アーム２０５及び第２アーム２０６が押し開かれることはなく、第１及び第２テーパ面２１５，２１６で鉄骨構造物Ｃを押さえ込みながら鉄骨等の構造物Ｃが確実に切断される。なお、このときには、第３テーパ面２１５’と第４テーパ面２１６’との間には隙間ができるが、第１テーパ面２１５と第２テーパ面２１６とが面接触している限り、離反力の抑制効果が発揮される。

一方、本参考例では、図１５に示すように、鉄骨構造物Ｃをハンドリングする場合、第１先端把持部２０５ｂの一点と、第２先端把持部２０６ｂの２点との合計３点で鉄骨構造物Ｃに当接するので、アーム連結ピン７の軸方向に平行な状態にある鉄骨構造物Ｃをほとんど揺動させることなく掴むことができ、極めて鉄骨構造物Ｃのハンドリングがし易いというメリットがある。

さらに、図１６に示すように、第２先端把持部２０６ｂの厚さを大きくすると、第１テーパ面２１５と第２テーパ面２１６との接触面積Ｂが広くなり、さらに離反力を抑える効果を拡大させることができる。この場合も第２先端把持部２０６ｂ側を厚くするだけでよいので、質量の増加も抑えられる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、鉄骨構造物Ｃを掴んで解体する圧砕歯１１を有するものとしたが、図１７に示すように、第１及び第２アーム３０５，３０６が鉄筋コンクリートを掴んで解体する鍬形状の圧砕歯１１１を有するものとしてもよい。この場合でも、先端把持部３０５ｂ，３０６ｂに上記例示した第１及び第２テーパ面１５，１６，１１５，１１６，２１５，２１６のいずれかを形成することで、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。特に図１７に示すように、先端把持部３０５ｂ，３０６ｂの出っ張り量を多くすると、上記実施形態に比べて第１及び第２アーム３０５，３０６を閉じる早い段階で第１及び第２テーパ面が重なり合うので、離反力を効果的に押さえ込むことができる。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

１作業機械用圧砕機
５第１アーム
６第２アーム
７アーム連結ピン（回転軸）
１２第１剪断刃
１３第２剪断刃
１５第１テーパ面（離反力押込構造）
１６第２テーパ面（離反力押込構造）
１０５第１アーム
１０６第２アーム
１１５第１テーパ面
１１６第２テーパ面
２０５第１アーム
２０６第２アーム
２１５第１テーパ面
２１６第２テーパ面
３０５第１アーム
３０６第２アーム

Claims

回動軸に軸支されてハサミ状に開閉する第１アーム及び第２アームを備え、作業機械の先端に接続される作業機械用圧砕機において、
上記第１アームの基端側には、上記回転軸の軸方向の一方にオフセットして第１剪断刃が設けられ、上記第２アームの基端側には、上記回転軸の軸方向の他方にオフセットして第２剪断刃が設けられ、上記第１アーム及び第２アームを閉じるときに上記第１剪断刃と第２剪断刃とが構造物を挟み込んで剪断するように構成され、
上記第１アーム及び第２アームの先端には、該第１アーム及び第２アームを全閉するときに互いに重なり合う第１剪断刃及び第２剪断刃を互いに上記回動軸の軸方向に開こうとする離反力を押さえ込む、離反力押込構造が設けられ、
上記離反力押込構造は、上記第１アーム及び第２アームの全閉時に互いに重なり合う上記第１アームの先端の合わせ面に形成された第１テーパ面と、上記第２アームの先端の合わせ面に形成された第２テーパ面とで構成され、
上記第１テーパ面は、上記回転軸の軸方向で上記第１剪断刃がある側からない側へ先細となるように上記第１アーム先端の合わせ面全体に形成され、
上記第２テーパ面は、上記回転軸の軸方向で上記第２剪断刃がある側からない側へ先細となるように上記第２アーム先端の合わせ面全体に形成されている
ことを特徴とする作業機械用圧砕機。