JP5332556B2 - 浄化触媒 - Google Patents
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Description
本実施形態の浄化触媒は、セリウム(Ce)及びプラセオジム(Pr)のうちいずれか1種の元素を単独で又は2種の元素を組み合わせて含む酸素放出材料と、鉄(Fe)を含む遷移金属酸化物とを含む触媒粉末を含有しているものである。
そして、遷移金属酸化物は、酸素放出材料の表面に担持され、又は酸素放出材料と固溶体を形成している。更に、触媒粉末の任意の表面又は断面の直径5nmの円領域に、遷移金属酸化物と酸素放出材料とは共存している。
なお、遷移金属酸化物の一部が酸素放出材料の表面に担持され、他の部分が酸素放出材料と固溶体を形成している場合も本発明の範囲に含まれる。
また、酸素放出材料としては、上述した元素を含む酸素放出材料の混合物を使用してもよい。更に上述した元素を2種以上含む固溶した酸素放出材料を使用してもよい。
また、例えば触媒粉末の任意の表面又は断面の直径5nmの円領域に、遷移金属酸化物と酸素放出材料とが共存しない場合にも、優れた浄化性能を示すものとはならない。
なお、上記所定の円領域に遷移金属酸化物と酸素放出材料とが共存しない場合としては、例えば触媒粉末に直径5nmの中実の遷移金属酸化物や酸素放出材料が含まれる場合を挙げることができる。
このような構成とすることにより、より優れた浄化性能を発揮することができる。
なお、Ce3+が0である場合は、(Ce4+/Ce3+)を規定することはできないが、本発明においては1.7以上である場合に含まれるものとする。
本実施形態の浄化触媒の製造方法は、セリウム及びプラセオジムのうち1種又は2種の元素を含む酸素放出材料前駆体、並びに鉄を含む遷移金属酸化物前駆体を含有する触媒前駆体と、アルカリ金属を含有する沈殿剤としての炭酸ナトリウムにて沈殿物を形成し、沈殿物を得ることにより、所望の浄化触媒を得る方法である。
但し、上述した本発明の浄化触媒は、このような製造方法により得られるものに必ずしも限定されるものではない。
例えば、上記酸素放出材料と上記遷移金属酸化物とを含む浄化触媒は、共沈澱法により調製することができる。具体的には、まず、酸素放出材料前駆体の一例であるセリウム、プラセオジムなどの金属塩と、遷移金属酸化物前駆体の一例である鉄などの金属塩とを含む水溶液を撹拌しながら炭酸ナトリウムを含有する沈殿剤を添加し、沈殿物を生成させる。また、逆に、沈殿剤の水溶液に炭酸ナトリウムの水溶液を添加し、沈殿物を生成させてもよい。これにより水酸化物から成る沈殿物を得ることができる。次に、不必要な成分を取り除くために、得られた沈殿物を蒸留水などで洗浄、ろ過を繰り返す。しかる後、洗浄した沈殿物を乾燥し、焼成する。
これにより、上述した浄化触媒を得ることができる。なお、得られた浄化触媒は必要に応じて、ボールミルやビーズミルにより粉砕して用いてもよい。
本実施形態の排ガス浄化触媒は、上述した本発明の一実施形態に係る浄化触媒を含有する触媒層と、該触媒層を内面に形成した一体構造型担体とを備えるものである。
このような構成とすることにより、空間速度が速い自動車などの排ガスに対しても遷移金属酸化物が、活性点として効果的に機能することができ、貴金属を含まない場合であっても優れた浄化性能を示すものとなる。
ここで、一体構造型担体としては、コーディエライトなどのセラミックスやフェライト系ステンレスなどの金属等の耐熱性材料から成るモノリス担体やハニカム担体が用いられる。
硝酸鉄と硝酸プラセオジムとを蒸留水を用いて溶解して水溶液を調製し、これに1mol/Lの炭酸ナトリウム水溶液を滴下してpH8.0〜8.5に調整し、1時間撹拌した。
撹拌後、吸引ろ過し、蒸留水で洗浄し、80℃で1昼夜乾燥した。
乾燥後、マッフル炉を用いて650℃で3時間焼成して、本例の浄化触媒を得た。得られた触媒粉末のBET表面積は11.6m2/gであった。また、鉄原子とプラセオジム原子の比率は1:1であった。
図1〜図4に、得られた試験片のTEM写真を示す。
また、図4中の*bで示された位置について、エネルギー分散型蛍光X線分析装置(EDX、株式会社日立製作所製、HF−2000付属、測定範囲:直径5nmの円領域)により元素分析を行った。図5に得られた結果を示す。なお、図4中のいずれの位置においてもほぼ同様の結果を得ることができた。
硝酸プラセオジムに代えて、硝酸セリウムを用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の浄化触媒を得た。得られた触媒粉末のBET表面積は11.6m2/gであった。また、鉄原子とセリウム原子の比率は1:1であった。
図6〜図9に得られた試験片のTEM写真を示す。
また、図10に、図9中の*aで示された位置におけるEDXによる結果を示す。
更に、複合型表面分析装置(PHI社製、ESCA−5600)を用いたX線光電子分光法(XPS)によって、得られた触媒粉末の結合エネルギー等を下記条件の下測定した。
また、ピーク面積比から4価及び3価の状態のセリウムの割合(%)を算出した。得られた結果を表1及び図11に示す。
・光電子取り出し角度:45°(測定深さ:約4nm)
・測定エリア:2mm×0.8mm
・前処理:めのう乳鉢にて粉砕後、In箔へ圧粉成型したものを測定した。
炭酸ナトリウム水溶液に代えて、アンモニア水溶液を用いたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の浄化触媒を得た。得られた触媒粉末のBET表面積は11.6m2/gであった。また、鉄原子とセリウム原子の比率は1:1であった。
また、複合型表面分析装置を用いたXPSにより、得られた触媒粉末の結合エネルギー等を測定した。また、ピーク面積比から4価及び3価の状態のセリウムの割合(%)を算出した。得られた結果を表1及び図11に示す。
<CO酸化性能評価>
実施例1、実施例2及び比較例1の浄化触媒を用いて、500℃におけるCO転化率(%)を測定した。各例の500℃におけるCO転化率(%)を表2に示す(各例の仕様の一部を併記する。)。
一方、比較例1の浄化触媒は、セリウムとプラセオジムとを含むが、これらが所定の範囲に共存していないことがあることが分かった。
つまり、アンモニアを使用した共沈殿を経て得られた比較例1の浄化触媒は、炭酸ナトリウムを使用した共沈殿を経て得られた実施例2の浄化触媒よりも3価のセリウムを含む割合が高いことが分かる。
割合が変わる理由は定かではないが、4価のセリウムを含む割合が高い場合には、鉄の価数が低くなりやすく、以下の化学反応式(1)により、鉄の価数が3価から2価になる酸素脱離反応が進行しやすくなると考えられる。
例えば、上記の実施形態や実施例では、排ガスに適用する排ガス浄化触媒について説明したが、貴金属に代わる触媒材料として、例えば揮発性有機化合物(VOC)対策用などについても、本発明を適用することができる。
また、例えば、上記実施形態や実施例では、浄化触媒に貴金属を含まないものについて説明したが、白金やパラジウム、ロジウムなどの貴金属を含有したものについても、本発明を適用することができる。
Claims (4)
- セリウム及びプラセオジムから成る群より選ばれた少なくとも1種の元素を含む酸素放出材料と、
鉄を含む遷移金属酸化物と、を含む触媒粉末を含有しており、
上記遷移金属酸化物が、上記酸素放出材料の表面に担持され、又は上記酸素放出材料と固溶体を形成しており、
上記触媒粉末の任意の表面又は断面の直径5nmの円領域に、上記遷移金属酸化物と上記酸素放出材料とが共存している、ことを特徴とする浄化触媒。 - 上記酸素放出材料がセリウム元素を含む酸素放出材料であり、且つ、上記触媒粉末のX線光電子分光法におけるセリウムの3d軌道のピーク分離によるCe3+の原子量に対するCe4+の原子量の比(Ce4+/Ce3+)が1.7以上である、ことを特徴とする請求項1に記載の浄化触媒。
- 請求項1又は2に記載の浄化触媒の製造方法であって、
セリウム及びプラセオジムから成る群より選ばれた少なくとも1種の元素を含む酸素放出材料前駆体並びに鉄を含む遷移金属酸化物前駆体を含有する触媒前駆体と、アルカリ金属を含有する沈殿剤としての炭酸ナトリウムにて沈殿物を形成し、沈殿物を得ることを特徴とする浄化触媒の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の浄化触媒を含有する触媒層と、該触媒層を内面に形成した一体構造型担体と、を備えることを特徴とする排ガス浄化触媒。
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