JP5327513B2 - 射出成形装置および射出成形方法 - Google Patents
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Description
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、樹脂成形品の突起部の裏側に凹部が生ずることをより確実に防止することのできる射出成形装置および射出成形方法を提供することである。
第1発明は、突起部を有する樹脂成形品を成形するための成形用金型と、前記成形用金型の内部に形成されたキャビティ内に発泡剤が添加されている溶融樹脂を射出する射出装置と、を備える射出成形装置であって、前記成形用金型は、前記突起部を成形するための別体の可動部品を備えるとともに、前記キャビティ内に射出された溶融樹脂の射出圧によって前記可動部品を後退させることのできるコアバック機構を備えることを特徴とする射出成形装置である。
図1、図2は、本実施形態の射出成形装置10の断面図である。図1は、キャビティ14内に溶融樹脂16が射出される前の状態を示しており、図2は、キャビティ14内に溶融樹脂16が射出された後の状態を示している。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)上記実施形態では、可動部品30が可動型22に取り付けられている例を示したが、可動部品30は固定型20に取り付けられてもよい。また、成形用金型12が上下に配置された固定型20及び可動型22によって構成されている例を示したが、成形用金型12はその型面同士が対向するように左右に配置された一対の金型によって構成されてもよい。
(2)上記実施形態では、可動部品30をキャビティ14側に向けて付勢する付勢手段がコイルバネ36である例を示したが、コイルバネ36の代わりに、バネ以外の付勢手段、例えば、ゴムを用いてもよい。また、コイルバネ36以外のバネ、例えば、板バネを用いてもよい。
(3)上記実施形態では、射出装置18が、加熱シリンダ24、スクリュ26、及びノズル28等によって構成されている例を示したが、これ以外の構成の射出装置を用いてもよい。
12…成形用金型
14…キャビティ
16…溶融樹脂
18…射出装置
30…可動部品
36…コイルバネ
40…コアバック機構
50、60…樹脂成形品
52…リブ(突起部)
62…ボス(突起部)
Claims (5)
- 突起部を有する樹脂成形品を成形するための成形用金型と、前記成形用金型の内部に形成されたキャビティ内に発泡剤が添加されている溶融樹脂を射出する射出装置と、を備える射出成形装置であって、
前記成形用金型は、前記突起部を成形するための別体の可動部品を備えるとともに、前記キャビティ内に射出された溶融樹脂の射出圧によって前記可動部品を後退させることのできるコアバック機構を備えることを特徴とする射出成形装置。 - 請求項1に記載の射出成形装置であって、
前記可動部品は金属製部材であり、前記突起部を成形する凹状の成形部が形成されていることを特徴とする射出成形装置。 - 請求項1または請求項2に記載の射出成形装置であって、
前記コアバック機構は、前記可動部品を前記キャビティ側に向けて付勢する付勢手段により構成されていることを特徴とする射出成形装置。 - 請求項3に記載の射出成形装置であって、
前記付勢手段はバネであることを特徴とする射出成形装置。 - 突起部を有する樹脂成形品を成形するための射出成形方法であって、
前記突起部を成形するための別体の可動部品を備えた成形用金型を準備する工程と、
前記成形用金型の内部に形成されたキャビティ内に発泡剤が添加されている溶融樹脂を射出する工程と、
前記キャビティ内に射出された溶融樹脂の射出圧によって前記可動部品を後退させる工程と、を有することを特徴とする射出成形方法。
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