JP5327189B2 - ステアリングコラム用支持装置及びその組立方法 - Google Patents

Description

この発明は、運転席に設けたステアリングホイールの操作に基づいて前輪に舵角を付与する為の自動車用ステアリング装置を構成する、ステアリングコラム用支持装置の改良に関する。具体的には、衝突事故の際に運転者の身体からこのステアリングホイールに加わった衝撃エネルギを吸収しつつこのステアリングホイールの前方への変位を可能とする衝撃吸収式ステアリング装置に関して、この変位を円滑に行えて、しかも小型・軽量化並びに低コスト化を図れ、且つ、設計の自由度を確保できる構造及びその組立方法の実現を図るものである。

［従来技術の説明］
自動車用ステアリング装置は、図８に示す様に構成して、ステアリングホイール１の回転をステアリングギヤユニット２の入力軸３に伝達し、この入力軸３の回転に伴って左右１対のタイロッド４、４を押し引きして、前車輪に舵角を付与する様にしている。前記ステアリングホイール１は、ステアリングシャフト５の後端部に支持固定されており、このステアリングシャフト５は、円筒状のステアリングコラム６を軸方向に挿通した状態で、このステアリングコラム６に回転自在に支持されている。又、前記ステアリングシャフト５の前端部は、自在継手７を介して中間シャフト８の後端部に接続し、この中間シャフト８の前端部を、別の自在継手９を介して、前記入力軸３に接続している。尚、前記中間シャフト８は、トルクを伝達可能に、且つ、衝撃荷重により全長を収縮可能に構成している。そして、衝突事故の際（次述する一次衝突の際）に、前記ステアリングギヤユニット２の後方への変位に拘らず、前記ステアリングシャフト５を介して前記ステアリングホイール１が後方に向けて変位する（運転者の身体に向けて突き上げられる）事を防止できる様に構成している。

上述の様な自動車用ステアリング装置は、衝突事故の際に、衝撃エネルギを吸収しつつ、ステアリングホイールを前方に変位させる構造にする事が、運転者の保護の為には必要である。即ち、衝突事故の際には、自動車が他の自動車等にぶつかる一次衝突に続いて、運転者の身体がステアリングホイール１に衝突する二次衝突が発生する。この二次衝突の際に、運転者の身体に加わる衝撃を緩和して、運転者の保護を図る為に、前記ステアリングホイール１を支持した前記ステアリングコラム６を車体に対して、二次衝突に伴う前方への衝撃荷重により前方に離脱可能に支持すると共に、前記ステアリングコラム６と共に前方に変位する部分と車体との間に、塑性変形する事で前記衝撃荷重を吸収するエネルギ吸収部材を設ける事が、例えば特許文献１〜２に記載される等により従来から知られており、且つ、広く実施されている。

図９〜１１は、従前の（公知ではないが、本発明との関係に於いて、従来技術との間で大きな差はない）ステアリング装置の１例を示している。ステアリングコラム６ａの前端部に、電動式パワーステアリング装置を構成する減速機等を収納するハウジング１０を固定している。又、前記ステアリングコラム６ａの内側にステアリングシャフト５ａを、回転のみ自在に支持しており、このステアリングシャフト５ａの後端部で前記ステアリングコラム６ａの後端開口から突出した部分に、ステアリングホイール１（図８参照）を固定自在としている。そして、前記ステアリングコラム６ａ及び前記ハウジング１０を、車体に固定された部分である車体側ブラケット１１（例えば、後述する先発明の構造を示す、図１５〜１８参照）に対し、前方に向いた衝撃荷重に基づいて前方への離脱を可能に支持している。

この為に、前記ステアリングコラム６ａの中間部に支持したコラム側ブラケット１２と、前記ハウジング１０に支持したハウジング側ブラケット１３とを、何れも前方に向いた衝撃荷重により前方に離脱する様に、車体に対し支持している。前記両ブラケット１２、１３は何れも、１乃至２箇所の取付板部１４ａ、１４ｂを備え、これら各取付板部１４ａ、１４ｂに、それぞれ後端縁側に開口する切り欠き１５ａ、１５ｂを形成している。そして、これら各切り欠き１５ａ、１５ｂを覆う状態で前記両ブラケット１２、１３の左右両端寄り部分に、それぞれ滑り板１６ａ、１６ｂを組み付けている。

これら各滑り板１６ａ、１６ｂはそれぞれ、表面に、例えばポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の滑り易い合成樹脂製の層を形成した、炭素鋼板、ステンレス鋼板等の金属薄板を曲げ形成する事により、上下両板部の後端縁同士を連結板部により連結した、大略コ字形としている。そして、それぞれの上下両板部の互いに整合する部分に、ボルト若しくはスタッドを挿通する為の通孔を形成している。前記各滑り板１６ａ、１６ｂを前記各取付板部１４ａ、１４ｂに装着した状態で、前記各通孔は、それぞれこれら各取付板部１４ａ、１４ｂに形成した、前記各切り欠き１５ａ、１５ｂに整合する。

前記両ブラケット１２、１３は、前記各取付板部１４ａ、１４ｂに形成した切り欠き１５ａ、１５ｂ及び前記各滑り板１６ａ、１６ｂの通孔を挿通した、ボルト若しくはスタッドとナットとを螺合し、更に締め付ける事により、前記車体側ブラケット１１に支持する。二次衝突時には前記ボルト若しくはスタッドが、前記各滑り板１６ａ、１６ｂと共に前記各切り欠き１５ａ、１５ｂから抜け出して、前記ステアリングコラム６ａ及び前記ハウジング１０が、前記両ブラケット１２、１３及び前記ステアリングホイール１と共に前方に変位する事を許容する。

又、図示の例の場合には、前記ボルト若しくはスタッドと前記コラム側ブラケット１２との間にエネルギ吸収部材１７、１７を設けている。そして、このコラム側ブラケット１２が前方に変位するのに伴ってこれら両エネルギ吸収部材１７、１７を塑性変形させ、前記ステアリングホイール１から、前記ステアリングシャフト５ａ及び前記ステアリングコラム６ａを介して前記コラム側ブラケット１２に伝わった衝撃エネルギを吸収する様にしている。

二次衝突時には、図１１に示す様に、前記ボルト若しくはスタッドが前記各切り欠き１５ａ、１５ｂから抜け出して、前記コラム側ブラケット１２が前方に変位する事を許容し、前記ステアリングコラム６ａが、このコラム側ブラケット１２と共に前方に変位する。この際、前記ハウジング側ブラケット１３に関しても、前記車体から離脱し、このハウジング側ブラケット１３が前方に変位する事を許容する。そして、前記コラム側ブラケット１２の前方への変位に伴って、前記両エネルギ吸収部材１７、１７が塑性変形し、運転者の身体から、前記ステアリングシャフト５ａ及び前記ステアリングコラム６ａを介して前記コラム側ブラケット１２に伝わった衝撃エネルギを吸収し、前記運転者の身体に加わる衝撃を緩和する。

上述の図９〜１１に示した従前の構造の場合、前記コラム側ブラケット１２を左右両側２箇所位置で前記車体側ブラケット１１に対し、二次衝突時に前方への離脱を可能に支持している。従って、二次衝突時には、左右１対の支持部の係合を同時に外れさせる事が、前記ステアリングホイール１を前方に、安定して（二次衝突発生の瞬間の状態のまま傾斜させずに）変位させる面から重要になる。一方、前記両支持部の係合を同時に外れさせる為のチューニングは、これら両支持部を外れさせる事に対する抵抗（摩擦抵抗、剪断抵抗等）や、前記ステアリングコラム６ａと共に前方に変位する部分の慣性質量に関する左右のアンバランス等の影響がある為、手間の掛かる作業になる。

この様な問題を解決して、二次衝突時にステアリングコラムの前方への離脱を安定させる為には、特許文献１に記載された構造を採用する事が効果がある。図１２〜１４は、この特許文献１に記載された従来構造を示している。この従来構造の場合には、車体側に支持固定されて、二次衝突時にも前方に変位する事のない車体側ブラケット１１ａの幅方向中央部に係止切り欠き１８を、この車体側ブラケット１１ａの前端縁側が開口する状態で形成している。又、ステアリングコラム６ｂ側にコラム側ブラケット１２ａを支持固定して、二次衝突時にこのコラム側ブラケット１２ａを、前記ステアリングコラム６ｂと共に前方に変位可能としている。

更に、このコラム側ブラケット１２ａに固定した係止カプセル１９の左右両端部を、前記係止切り欠き１８に係止している。即ち、この係止カプセル１９の左右両側面にそれぞれ形成した係止溝２０、２０を、前記係止切り欠き１８の左右両側縁部に係合させている。前記車体側ブラケット１１ａと前記係止カプセル１９とは、前記両係止溝２０、２０と前記係止切り欠き１８の両側縁部とを係合させた状態で、前記両部材１１ａ、１９の互いに整合する部分に形成した係止孔２１ａ、２１ｂに係止ピン２２、２２（図１４にのみ図示）を圧入する事で結合する。これら各係止ピン２２、２２は、アルミニウム系合金、合成樹脂等の、二次衝突時に加わる衝撃荷重で裂断する、比較的軟質の材料により造っている。

二次衝突時に、前記ステアリングコラム６ｂから前記コラム側ブラケット１２ａを介して、前記係止カプセル１９に、前方に向いた衝撃荷重が加わると、前記各係止ピン２２、２２が裂断する。そして、前記係止カプセル１９が前記係止切り欠き１８から前方に抜け出して、前記ステアリングコラム６ｂ（及びステアリングシャフトを介してこのステアリングコラム６ｂに支持されたステアリングホイール）が前方に変位する事を許容する。

［先発明の説明］
又、図１５〜１８は、上述の図１２〜１４に示した従来構造と同様、車体側ブラケットとコラム側ブラケットとを、幅方向中央部のみで結合する事により、二次衝突時にこのコラム側ブラケットの前方への変位を円滑に行わせる様にした、先発明に係る構造の１例を示している。図示の例は、ステアリングホイール１（図８参照）の上下位置を調節する為のチルト機構と、同じく前後位置を調節する為のテレスコピック機構との両方を備えている。このうちのテレスコピック機構を構成する為に、ステアリングコラム６ｃを、前側のインナコラム２３の後部を後側のアウタコラム２４の前部に内嵌して全長を伸縮可能とした、テレスコープ状のものを使用している。そして、前記ステアリングコラム６ｃの内径側にステアリングシャフト５ｂを、回転自在に支持している。

このステアリングシャフト５ｂは、前側に配置した円杆状のインナシャフトの後部に設けた雄スプライン部と、後側に配置した円管状のアウタシャフト２５の前部に設けた雌スプライン部とをスプライン係合させる事により、トルクの伝達を可能に、且つ、伸縮を可能に構成している。前記アウタシャフト２５は、後端部を前記アウタコラム２４の後端開口よりも後方に突出させた状態でこのアウタコラム２４の内径側に、単列深溝型の玉軸受２６等、ラジアル荷重及びスラスト荷重を支承可能な軸受により、回転のみ可能に支持している。前記ステアリングホイール１は、前記アウタシャフト２５の後端部に支持固定する。このステアリングホイール１の前後位置を調節する際には、このアウタシャフト２５と共に前記アウタコラム２４が前後方向に変位し、前記ステアリングシャフト５ｂ及び前記ステアリングコラム６ｃが伸縮する。

又、このステアリングコラム６ｃ（を構成する前記インナコラム２３）の前端部に、電動式パワーステアリング装置を構成する減速機等を収納する為のハウジング１０ａを、結合固定している。このハウジング１０ａの上面には、前記電動式パワーステアリング装置の補助動力源となる電動モータ２７と、この電動モータ２７への通電を制御する為の制御器２８とを支持固定している。そして、前記チルト機構を構成する為に、前記ハウジング１０ａを車体に対し、横軸を中心とする揺動変位を可能に支持している。この為に本例の場合には、前記ハウジング１０ａの上部前端に支持筒２９を、左右方向に設けている。そして、この支持筒２９の中心孔３０に挿通したボルト等の横軸により、前記ステアリングコラム６ｃの前端部を前記車体に対し、このステアリングコラム６ｃの後部を昇降させる方向の揺動変位を可能に支持している。

又、前記ステアリングコラム６ｃの中間部乃至後部を構成する、前記アウタコラム２４の前半部の内径を、弾性的に拡縮可能としている。この為に、このアウタコラム２４の下面にスリット３１を、軸方向に形成している。このスリット３１の前端部は、このアウタコラム２４の前端縁、又は、このアウタコラム２４の前端寄り部分の上端部を除いた部分に形成した周方向透孔に開口させている。又、前記スリット３１を幅方向両側から挟む部分に、それぞれが厚肉平板状の１対の被支持板部３２、３２を設けている。これら両被支持板部３２、３２が、前記ステアリングホイール１の位置調節時に、前記アウタコラム２４と共に変位する、変位側ブラケットとして機能する。

図示の先発明に係る構造の場合、前記両被支持板部３２、３２をコラム側ブラケット１２ｂに対し、上下位置及び前後位置の調節を可能に支持している。このコラム側ブラケット１２ｂは、通常時には車体に対し支持されているが、衝突事故の際には、二次衝突の衝撃に基づいて、前方に離脱し、前記アウタコラム２４の前方への変位を許容する様にしている。この為に、前記コラム側ブラケット１２ｂを車体側ブラケット１１に対し、二次衝突時に加わる衝撃荷重により、前方への離脱を可能に支持している。

前記チルト機構及び前記テレスコピック機構の調節部は、前記両被支持板部３２、３２を、前記コラム側ブラケット１２ｂを構成する左右１対の支持板部３３、３３で挟持する事により構成している。これら両支持板部３３、３３には、前記支持筒２９を車体に対し支持した横軸を中心とする部分円弧形の上下方向長孔３４を、前記両被支持板部３２、３２には、前記アウタコラム２４の軸方向に長い前後方向長孔３５を、それぞれ形成している。そして、これら各長孔３４、３５に調節ロッド３６を挿通している。この調節ロッド３６の基端部（図１６の右端部）に設けた頭部３７は、一方（図１６の右方）の支持板部３３に形成した上下方向長孔に、この上下方向長孔に沿った変位のみを可能に（回転を阻止した状態で）係合させている。これに対して、前記調節ロッド３６の先端部（図１６の左端部）に螺着したナット３８と他方（図１６の左方）の支持板部３３の外側面との間に、駆動側カム３９と被駆動側カム４０とから成るカム装置４１を設けている。そして、このうちの駆動側カム３９を、調節レバー４２により回転駆動可能としている。

前記ステアリングホイール１の位置調節を行う際には、前記調節レバー４２を所定方向（下方）に回動させる事により前記駆動側カム３９を回転駆動し、前記カム装置４１の軸方向寸法を縮める。そして、前記被駆動側カム４０と前記頭部３７との、互いに対向する内側面同士の間隔を拡げ、前記両支持板部３３、３３が前記両被支持板部３２、３２を抑え付けている力を開放する。同時に、前記アウタコラム２４の前部で前記インナコラム２３の後部を内嵌した部分の内径を弾性的に拡げ、これらアウタコラム２４の前部内周面とインナコラム２３の後部外周面との当接部に作用している面圧を低下させる。この状態で、前記調節ロッド３６が前記上下方向長孔３４と前記前後方向長孔３５との間で変位できる範囲で、前記ステアリングホイール１の上下位置及び前後位置を調節できる。

このステアリングホイール１を所望位置に移動させた後、前記調節レバー４２を前記所定方向とは逆方向（上方）に回動させる事により、前記カム装置４１の軸方向寸法を拡げる。そして、前記被駆動側カム４０と前記頭部３７との、互いに対向する内側面同士の間隔を縮め、前記両支持板部３３、３３により前記両被支持板部３２、３２を強く抑え付ける。同時に、前記アウタコラム２４の前部で前記インナコラム２３の後部を内嵌した部分の内径を弾性的に縮め、これらアウタコラム２４の前部内周面とインナコラム２３の後部外周面との当接部に作用している面圧を高くする。この状態で、前記ステアリングホイール１の上下位置及び前後位置が調節後の位置に保持される。

尚、本例の場合には、前記ステアリングホイール１を調節後の位置に保持する為の保持力を高くする為に、前記両支持板部３３、３３の内側面と前記両被支持板部３２、３２の外側面との間に、それぞれ摩擦板ユニット４３、４３を挟持している。これら両摩擦板ユニット４３、４３は、前記上下方向長孔３４と整合する長孔を形成した１乃至複数枚の第一摩擦板と、前記前後方向長孔と整合する長孔を形成した１乃至複数枚の第二摩擦板とを交互に重ね合わせたもので、摩擦面積を増大させ、前記保持力を高くする役目を有する。この様な摩擦板ユニット４３、４３の具体的な構造及び作用に就いては、例えば特許文献５、６に記載される等により従来から知られており、本発明の要旨とも関係しないので、詳しい図示並びに説明は省略する。

更に、前記コラム側ブラケット１２ｂは、前記車体側ブラケット１１に対し、二次衝突の衝撃荷重により前方に離脱はするが、二次衝突が進行した状態でも脱落しない様に支持している。前記車体側ブラケット１１は、車体側に支持固定されて、二次衝突時にも前方に変位する事がないもので、鋼板等の十分な強度及び剛性を有する金属板に、プレスによる打ち抜き加工及び曲げ加工を施す事により造っている。この様な車体側ブラケット１１は、両側縁部及び後端縁部を下方に折り曲げる事により曲げ剛性を向上させており、幅方向中央部に前端縁側が開口した係止切り欠き４４を、後部のこの係止切り欠き４４を左右両側から挟む後部両側位置に１対の取付孔４５、４５を、それぞれ形成している。前記係止切り欠き４４は、次述する係止カプセル４６により覆われた、前記車体側ブラケット１１の後端部近傍まで形成している。この様な前記車体側ブラケット１１は、前記両取付孔４５、４５を挿通したボルト或いはスタッドにより、車体に対し支持固定される。

上述の様な車体側ブラケット１１に対して前記コラム側ブラケット１２ｂを、前記係止カプセル４６を介して、二次衝突時に前方への離脱を可能に結合している。この係止カプセル４６としては、図１８の（Ａ）に示す様な構造のものが好ましく使用できるが、図１８の（Ｂ）に示す様な係止カプセル４６ａを使用する事もできる。このうちの図１８の（Ｂ）に示した係止カプセル４６ａに関しては、最後に説明し、以下の説明は、図１８の（Ａ）に示した係止カプセル４６を使用した場合に就いて行う。

この係止カプセル４６は、軟鋼等の鉄系合金に鍛造加工等の塑性加工を施したり、アルミニウム系合金、マグネシウム系合金等の軽合金をダイキャスト成形する事により、或いは、ポリアセタール等の高強度の高機能樹脂を射出成形する事により、一体に造っている。そして、左右方向に関する幅寸法、並びに、前後方向に関する長さ寸法を、下半部に比べ上半部で大きくして、前記係止カプセル４６の左右両側面及び後側面の上半部に、両側方及び後方に突出する鍔部４７を設けている。この様な係止カプセル４６は、下半部を前記係止切り欠き４４に係合（内嵌）した状態で、前記車体側ブラケット１１に対し、二次衝突時に加わる衝撃荷重に基づいて前方への離脱を可能に支持している。この為に、前記鍔部４７と、前記車体側ブラケット１１の一部で前記係止切り欠き４４の周縁部との、互いに整合する複数箇所（図示の例では１０箇所ずつ）に、それぞれ小通孔４８ａ、４８ｂを形成している。そして、これら各小通孔４８ａ、４８ｂ同士の間に、それぞれ係止ピン４９、４９を掛け渡している。

これら各係止ピン４９、４９は、前記各小通孔４８ａ、４８ｂを整合させた状態でこれら各小通孔４８ａ、４８ｂ内に合成樹脂を注入する（インジェクション成形する）事により、或いは、予め円柱状に成形した、合成樹脂製或いは軽合金製の素ピンを前記各小通孔４８ａ、４８ｂ内に圧入する（軸方向に大きな力で押し込む）事により、前記各小通孔４８ａ、４８ｂ同士の間に掛け渡す。何れの場合でも、前記各係止ピン４９、４９を構成する合成樹脂材料或いは軽合金材料の一部が、前記車体側ブラケット１１の上下両面と、相手面である、前記鍔部４７の下面及び前記コラム側ブラケット１２ｂの上面との間に入り込む。そして、これら各面同士の間に存在する微小隙間に拘らず、前記車体側ブラケット１１に対する前記コラム側ブラケット１２ｂの取付部のがたつきを解消する。従って、前記各隙間を確実に塞ぎ、このがたつきを確実に解消する為には、前記各係止ピン４９、４９を、合成樹脂の射出成形（インジェクション成形）により形成する事が好ましい。尚、図１８には、明りょう化の為に、前記がたつきの原因となる隙間の高さを、実際よりも大きく描いている。

尚、前記各係止ピン４９、４９をインジェクション成形する場合には、溶融樹脂が前記各面同士の間の微小隙間に入り込んで冷却固化し、前記がたつきを解消する。これに対して、素ピンを圧入する場合には、この素ピンに加わる軸方向の力に基づいて、この素ピンの軸方向中間部で前記各隙間に対応する部分が径方向外方に拡がり、これら各隙間の存在に基づくがたつきを解消する。何れにしても、前記各小通孔４８ａ、４８ｂ同士の間に前記各係止ピン４９、４９を掛け渡す事により、前記係止カプセル４６を前記車体側ブラケット１１に対し、二次衝突時に加わる衝撃荷重により前方への離脱を可能に支持する。

上述の様な係止カプセル４６は前記コラム側ブラケット１２ｂに対し、複数本（図示の例では３本）のボルト５０、５０とナット５１、５１とにより、前記衝撃荷重に拘らず非分離な状態で、結合固定している。即ち、前記係止カプセル４６及び前記コラム側ブラケット１２ｂの互いに整合する位置に形成した通孔を下方から挿通した、前記各ボルト５０、５０の先端部（上端部）で前記係止カプセル４６の上面から突出した部分に、前記各ナット５１、５１を螺合し更に締め付ける事で、前記係止カプセル４６と前記コラム側ブラケット１２ｂとを結合固定している。従って、二次衝突時に前記アウタコラム６ｃからこのコラム側ブラケット１２ｂに伝わった前記衝撃荷重は、そのまま前記係止カプセル４６に伝わり、前記各係止ピン４９、４９の裂断に伴ってこの係止カプセル４６が前方に変位するのと同期して、前記アウタコラム６ｃも前方に変位する。

この様に、二次衝突時にこのアウタコラム６ｃと共に前方に変位する、前記係止カプセル４６を係止した、前記係止切り欠き４４の前後方向に関する長さＬ₄₄は、この係止カプセル４６の同方向の長さＬ₄₆よりも十分に大きい（Ｌ₄₄≫Ｌ₄₆）。先発明に係る構造の場合には、前記係止切り欠き４４の長さＬ₄₄を、前記係止カプセル４６の長さＬ₄₆の２倍以上（Ｌ₄₄≧２Ｌ₄₆）確保している。そして、二次衝突時に前記アウタコラム２４と共に前記係止カプセル４６が前方に変位し切った（ステアリングホイール１から加わった衝撃荷重では、それ以上前方に変位しなくなった）状態でも、この係止カプセル４６を構成する前記鍔部４７の少なくとも後端部で、前記ステアリング６ｃ及び前記コラム側ブラケット１２ｂ等の重量を支承可能な部分が、前記係止切り欠き４４から抜け切らない様にしている。即ち、二次衝突が進行した状態でも、前記係止カプセル４６の上半部の幅方向両側部分に形成した前記鍔部４７のうちの後端部が、前記車体側ブラケット１１の前端部の上側に位置して、前記係止カプセル４６が落下するのを防止できる様にしている。

上述の様に構成する先発明に係るステアリングコラム用支持装置によれば、二次衝突時に前記ステアリングホイール１を前方に安定して変位させる為のチューニングが容易で、且つ、前記コラム側ブラケット１２ｂを前記車体側ブラケット１１に対し支持する部分の構成部材、即ち、このコラム側ブラケット１２ｂ自体及び前記係止カプセル４６の損傷を防止でき、しかも、二次衝突が進行した状態でも前記ステアリングホイール１が過度に下降する事を防止できる。

先ず、二次衝突時にステアリングホイール１を前方に安定して変位させる為のチューニングの容易化は、前記車体側ブラケット１１と前記係止カプセル４６とを、この車体側ブラケット１１の幅方向中央部のみで係合させる事により図れる。即ち、前記単一の係止カプセル４６を、前記アウタコラム２４の直上部分に配置している為、二次衝突時に前記ステアリングホイール１から前記アウタシャフト２５及び前記アウタコラム２４を通じて前記係止カプセル４６に伝わった衝撃荷重が、この係止カプセル４６と前記車体側ブラケット１１とを結合している、前記各係止ピン４９、４９に、ほぼ均等に加わる。要するに、前記衝撃荷重は、前記係止カプセル４６のほぼ中央部に、前記アウタコラム２４の軸方向に作用する。そして、この単一の係止カプセル４６が、前記係止切り欠き４４から前方に抜け出る方向の力が加わる為、この係止カプセル４６と前記車体側ブラケット１１とを結合している前記各係止ピン４９、４９が、実質的に同時に裂断する。この結果、前記コラム側ブラケット１２ｂ等を介して前記係止カプセル４６と結合された前記アウタコラム２４の前方への変位が、中心軸の傾斜角度を過度に変化させる事無く、安定して行われる。

特に、上述した先発明の構造の場合には、前記ステアリングホイール１の上下位置及び前後位置を調節する為のチルト・テレスコピック機構を設けると共に、このステアリングホイール１を調節後の位置に保持する保持力を高める為の摩擦板ユニット４３、４３を設置している。これらチルト・テレスコピック機構や摩擦板ユニット４３、４３を設ける事は、製作誤差の蓄積等により、二次衝突時に前記コラム側ブラケット１２ｂを前記車体側ブラケット１１から前方に変位させ始めるのに必要とされる離脱荷重のばらつきを大きくする原因となり易い。これに対して先発明の構造の場合には、前記単一の係止カプセル４６と前記車体側ブラケット１１との係合により、前記離脱荷重のばらつきを抑えられる。この結果、二次衝突時に前記ステアリングホイール１に衝突した運転者の身体に加わる衝撃を緩和する為のチューニングを適正に行って、この運転者の保護充実を図り易くなる。又、二次衝突時にも変位しない部分（例えば車体側ブラケット１１）と、二次衝突に伴って前方に変位する部分（例えばアウタコラム２４）との間には、この前方への変位に伴って塑性変形しつつ衝撃エネルギを吸収する、エネルギ吸収部材を設ける。このエネルギ吸収部材に関しても、前記アウタコラム２４の幅方向中央部に設置して、このアウタコラム２４の前方への変位に基づいて効果的に塑性変形する様にする。尚、この様なエネルギ吸収部材は、特許文献５に記載される等により従来から各種構造のものが知られており、本発明の要旨とも関係しない為、図示並びに詳しい説明は省略する。

更に、二次衝突が進行した状態でも前記ステアリングホイール１が過度に下降するのを防止する事は、前記係止切り欠き４４の前後方向長さＬ₄₄を前記係止カプセル４６の前後方向の長さＬ₄₆よりも十分に大きくしている事により図れる。即ち、これら両長さＬ_44、Ｌ₄₆をこの様に規制している為、二次衝突が進行し、前記ステアリングホイール１と共に、前記係止カプセル４６が前方に変位し切った状態でも、この係止カプセル４６全体が前記係止切り欠き４４から前方に抜け出る事はない。この為、二次衝突が進行した状態でも、前記アウタコラム２４の支持力を確保して、このアウタコラム２４、及び、前記アウタシャフト２５を介してこのアウタコラム２４に支持された、前記ステアリングホイール１が、過度に下降する事を防止できる。そして、事故の程度によっては、二次衝突後にも、前記ステアリングホイール１の操作を可能にして、事故車両を路肩に退避させる等の処置を行い易くできる。

次に、図１８の（Ｂ）に示した構造に就いて説明する。上述した図１８の（Ａ）に示した構造は、前記係止カプセル４６の形状が単純で、この係止カプセル４６の製造コストを抑えられる他、この係止カプセル４６を設置した部分の組み立て高さを低く抑えられる。この様な構造は、ステアリングコラム用支持装置の低コスト化及び小型・軽量化を図ったり、衝撃荷重が作用する位置である前記アウタコラム２４の中心軸と、二次衝突時に離脱する部分である前記車体側ブラケット１１と前記係止カプセル４６との係合部との距離を短くして（高さの差を小さく抑えて）、この係合部の離脱荷重を安定させる（この距離が長くなる事に伴う捩れを抑える）面から有利である。

これに対して図１８の（Ｂ）に示した構造は、係止ピン４９、４９の射出成形の容易化を図る面から有利である。即ち、図１８の（Ａ）に示した構造の場合には、前記係止ピン４９、４９の射出成形を、前記車体側ブラケット１１と前記係止カプセル４６と前記コラム側ブラケット１２ｂとを、前記各ボルト５０、５０と前記各ナット５１、５１とにより結合した状態で行う。これに対して図１８の（Ｂ）に示した構造の場合には、前記係止ピン４９、４９を射出成形する為の金型に、前記車体側ブラケット１１及び係止カプセル４６ａのみをセットすれば済む為、金型の小型化を図り易い。即ち、この係止カプセル４６ａは、左右両側面にそれぞれ係止溝５２、５２を形成し、これら両係止溝５２、５２に、前記車体側ブラケット１１の前記係止切り欠き４４の両側縁部を係合させている。この為、前記車体側ブラケット１１と前記係止カプセル４６ａとを前記各係止ピン４９、４９により結合してから、この係止カプセル４６ａをコラム側ブラケット１２ｂに対し、各ボルト５０、５０と各ナット５１、５１とにより結合固定する事ができる。

上述の様な先発明に係る構造によれば、二次衝突時に前記ステアリングホイール１を前方に安定して変位させる為のチューニングが容易を容易にできるが、組立作業が面倒になる他、組み立て高さが高くなる。これらの問題が生じる原因は、前記コラム側ブラケット１２ｂに対して前記係止カプセル４６、４６ａを、複数本のボルト５０、５０とナット５１、５１とにより結合固定している為である。即ち、これら各ボルト５０、５０とナット５１、５１とにより、前記コラム側ブラケット１２ｂと前記係止カプセル４６、４６ａとを結合固定するには、前記各ボルト５０、５０をこれら両部材１２ｂ、４６、４６ａに形成した通孔を挿通した状態で、これら各ボルト５０、５０と前記ナット５１、５１とを螺合し更に締め付ける必要がある。これらの作業は、これら各ボルト５０、５０及びナット５１、５１を正規の位置関係に保持し、しかも、一方の部材の回り止めを図りつつ他方の部材を回転させなければならず、面倒で、部品コスト（製造コスト及び管理コスト）に加えて組み立てコストが嵩む原因となる。

又、前記各ナット５１、５１が、それぞれ前記コラム側ブラケット１２ｂの上面から突出する分、前記コラム側ブラケット１２ｂと前記係止カプセル４６、４６ａとの結合固定部の組み立て高さが嵩む事が避けられない。そして、この組み立て高さが嵩む分、車体の一部でこの結合固定部の上方に存在する部分の形状を工夫したり（前記各ナット５１、５１との干渉を防止する為に凹ませたり）、前記係止カプセル４６、４６ａの上面と前記車体の一部との距離を大きくする必要がある。何れにしても、衝撃吸収式のステアリング装置の組み付け部を設計する面からの自由度が損なわれる原因となる。

尚、前述した先発明及び後述する本発明を実施する場合に関連する技術を記載した刊行物として、特許文献３〜５が存在する。このうちの特許文献３には、二次衝突時にステアリングホイールに衝突した運転者の身体に加わる衝撃を緩和する為、ステアリングホイールと共にステアリングコラムが前方に変位するのに伴って塑性変形する、エネルギ吸収部材が記載されている。又、特許文献４〜５には、ステアリングホイールの位置調節可能な構造で、このステアリングホイールを調節後の位置に保持する保持力を大きくする為、複数枚の摩擦板を重ね合わせて摩擦面積を増大させる構造が記載されている。但し、これら特許文献３〜５にも、二次衝突時に於けるステアリングホイールの前方への変位を円滑に行えて、しかも小型化並びに低コスト化を図れる構造を実現する為の技術は記載されていない。

実開昭５１−１２１９２９号公報 特開２００５−２１９６４１号公報 特開２０００−６８２１号公報 特開２００７−６９８２１号公報 特開２００８−１００５９７号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑み、二次衝突時にステアリングホイールを前方に安定して変位させる為のチューニングが容易で、しかも、小型化並びに低コスト化を図れ、且つ、設計の自由度を確保できる構造を実現すべく発明したものである。

本発明のステアリングコラム用支持装置は、前述の図１２〜１４に示した従来構造と同様に、ステアリングコラムと、車体側ブラケットと、係止切り欠きと、コラム側ブラケットと、係止カプセルとを備える。
このうちのステアリングコラムは、例えば円筒状に造られている。
又、前記車体側ブラケットは、車体側に支持固定されて、二次衝突時にも前方に変位する事がない。
又、前記係止切り欠きは、前記車体側ブラケットの幅方向中央部に形成されたもので、この車体側ブラケットの前端縁側が開口している。
又、前記コラム側ブラケットは、前記ステアリングコラム側に支持されており、二次衝突時にこのステアリングコラムと共に前方に変位する。
又、前記係止カプセルは、前記コラム側ブラケットに固定された状態で、両端部を前記係止切り欠きに係止すると共に、上端両側部をこの係止切り欠きの両側部分で前記車体側ブラケットの上側に位置させている。
更に、前記係止カプセルの一部を前記係止切り欠きの内側に位置させた状態で、この係止カプセルと前記車体側ブラケットとを、前記二次衝突時に加わる衝撃荷重に基づいて裂断する結合部材で結合している。そして、前記コラム側ブラケットを前記車体側ブラケットに対し、二次衝突時に加わる衝撃荷重により前方への離脱を可能に支持している。

特に、本発明のステアリングコラム用支持装置に於いては、前記コラム側ブラケットと前記係止カプセルとの互いに重ね合わされる部分の、少なくとも幅方向に離隔した複数箇所ずつに通孔を、それぞれ形成している。
そして、これら各通孔を挿通したリベットの基端部に設けた頭部と先端部に形成したかしめ部との間で前記コラム側ブラケットと前記係止カプセルとを挟持する事により、前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定している。
更に、前記リベットの頭部とかしめ部との間に存在する何れかの部材の弾性に基づいて、これら頭部とかしめ部との間で前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを弾性的に挟持している。

上述の様な本発明を実施するのに、具体的には、請求項２に記載した発明の様に、前記何れかの部材をコラム側ブラケットとする。
この為に、前記係止カプセルと結合固定する以前の状態で、このコラム側ブラケットの幅方向中央部を、同じく両端部に比べて下方に凹ませた形状とする。
そして、前記各リベットは、このコラム側ブラケットを弾性変形させて、前記幅方向中央部の上面と前記係止カプセルの下面とを当接若しくは弾性変形させる以前の状態よりも近接させた状態で、この係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定する。

この様な請求項２に記載した発明の構造を組み立てるには、請求項６に記載した発明の様に、前記各リベットの頭部を前記コラム側ブラケットに向け押圧して、このコラム側ブラケットの幅方向中央部を弾性変形させ、この幅方向中央部の上面と前記係止カプセルの下面とを当接若しくは近接させた状態で、前記各リベットの先端部にかしめ部を形成し、前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定する。

或は、本発明を実施するのに、具体的には、請求項３に記載した発明の様に、前記何れかの部材を、前記各リベットの軸方向両端部に設けた前記頭部又は前記かしめ部と相手面との間に設けたスプリングワッシャとする。
そして、前記各リベットは、前記各スプリングワッシャを、これら各リベットの軸方向に関する厚さ寸法を縮める方向に弾性変形させた状態で、この係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定する。

この様な請求項３に記載した構造を組み立てるには、請求項７に記載した発明の様に、前記各リベットの頭部を前記コラム側ブラケットに向けて押し付けると共に、これら各リベットに前記各スプリングワッシャを外嵌した状態から、これら各スプリングワッシャを弾性変形させつつ前記各リベットの先端部に前記かしめ部を形成し、前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定する。

又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項４に記載した発明の様に、前記係止切り欠きの前後方向に関する長さを前記係止カプセルの同方向の長さよりも大きくする。そして、前記二次衝突時に前記ステアリングコラムと共にこの係止カプセルが前方に変位した状態でも、この係止カプセルの少なくとも一部が前記車体側ブラケットの前端部の上側に位置して、この係止カプセルが脱落するのを防止できるだけの長さを持たせる。

或は、請求項５に記載した発明の様に、前記結合部材を、前記係止カプセルと前記車体側ブラケットとの互いに整合する部分に形成した、それぞれ複数ずつの小通孔内に溶融樹脂を注入するインジェクション成形により造られた、合成樹脂製の係止ピンとする。そして、これら各係止ピンを構成する合成樹脂の一部を、前記車体側ブラケットの上下両面と相手面との間に存在する隙間のうちの少なくとも一部に進入させて、これら各面同士の間に存在する隙間に基づくがたつきを防止する。

上述の様に構成する本発明のステアリングコラム用支持装置によれば、二次衝突時にステアリングホイールを前方に安定して変位させる為のチューニングが容易で、しかも、小型・軽量化並びに低コスト化を図れ、且つ、設計の自由度を確保できる構造を実現できる。更には、コラム側ブラケットに対する係止カプセルの支持剛性を高くできる。

先ず、本発明の場合には、前記コラム側ブラケットに固定した係止カプセルと、前記車体側ブラケットに形成した係止切り欠きとの係合部が、幅方向中央部の１個所のみである為、二次衝突時にこの係合部を外し、前記ステアリングホイールを前方に安定して変位させる為のチューニングが容易になる。

次に、小型・軽量化、低コスト化、設計の自由度確保は、前記コラム側ブラケットと前記係止カプセルとをリベットにより結合固定する事により図れる。即ち、基端部と先端部とに設けた、それぞれが外向フランジ状である頭部とかしめ部との間で、前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを挟持している為、この係止カプセルの上側にナットを設ける必要がなくなる。従って、前述の従来構造及び先発明構造の場合に生じた、ナットの存在に基づく組立寸法の増大を抑えられて、小型・軽量化を図れる。又、ナットが不要になる事に基づいて低コスト化を、小型化に基づいて、ステアリング装置設置部分の設計の自由度確保を図れる。

更に、コラム側ブラケットに対する係止カプセルの支持剛性を高くする事は、前記各リベットを挿通する為の各通孔を、少なくとも幅方向に離隔した複数箇所に設ける事により図れる。例えば、ステアリングキーを外した状態でステアリングホイールの回転を阻止する為のステアリングロック装置を設けたステアリング装置で、このステアリングロック装置を作動させた状態のまま前記ステアリングホイールを回転させようすると、ステアリングコラムを介して、前記コラム側ブラケットと前記係止カプセルとの係合部にモーメントが加わる。前記各通孔を上述の様に配置する事により、このモーメントに対する剛性を高くできる。又、前記各リベットの頭部とかしめ部との間で挟持された部分に、頭部とかしめ部との間隔を拡げる方向の弾力を付与している為、前記各リベットが、前記コラム側ブラケットと前記係止カプセルとを挟持している部分に、隙間の存在に基づくがたつきが発生する事がない。

又、請求項４に記載した発明の構造によれば、二次衝突が進行した状態でも前記ステアリングホイールの上下方向位置が過度に変化する事を防止できる。即ち、前記二次衝突が進行した状態でも、この係止カプセルが前記係止切り欠きから前方に抜け出さない為、この状態でも、前記コラム側ブラケットが前記車体側ブラケットから脱落する事はない。この結果、前記二次衝突が進行した状態でも前記ステアリングホイールが過度に下降する事がなくなる。

更に、請求項５に記載した発明の構造を採用すれば、前記車体側ブラケットと前記コラム側ブラケットとの結合部のがたつきを防止して、このコラム側ブラケットに支持されたステアリングコラムのがたつきを防止できる。そして、このステアリングコラムに回転自在に支持されたステアリングシャフトの後端部に支持固定したステアリングホイールの操作感を良好にできる。

本発明の実施の形態の第１例を示す、図１５の中央部に相当する、要部斜視図。 同じく、リベットを装着した後の状態で示す要部平面図。 同じく、図１６の上部に相当する要部端面図。 同じく、リベットを装着する以前の状態で示す要部平面図。 同じく、コラム側ブラケットと係止カプセルとを結合すべく、各リベットの先端部にかしめ部を形成する工程を順番に示す、図２のＸ−Ｘ断面図。 本発明の実施の形態の第２例を示す、図５の（Ｃ）と同様の断面図。 同第３例を示す、図５と同様の図。 従来から知られているステアリングコラム用支持装置の１例を示す、部分切断側面図。 従前のステアリングコラム用支持装置の１例を、通常時の状態で示す平面図。 同じく、通常時の状態で示す側面図。 同じく二次衝突が進行した状態で示す側面図 従来構造の１例を示す、ステアリングコラムの中心軸に対し直交する方向に存在する仮想平面に関する断面図。 同じく、車体側ブラケットとコラム側ブラケットとを結合する以前の状態で示す斜視図。 同じく、ステアリングコラム及びコラム側ブラケットを省略する代わりに結合ピンを記載した状態で示す斜視図。 先発明に係る構造の１例を、後上方から見た状態で示す斜視図。 同じく、一部を省略して後方から見た状態で示す正投影図。 同じく、図１６の上方から見た状態で示す平面図。 車体側ブラケットとコラム側ブラケットとの結合部の構造の２例を示す、図１７のＹ−Ｙ断面図。

［実施の形態の第１例］
図１〜５は、請求項１、２、４〜６に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例の構造及び作用の特徴は、係止カプセル４６ｂとコラム側ブラケット１２ｂとの結合部の構造を簡略化すべく、これら係止カプセル４６ｂとコラム側ブラケット１２ｂとを３本のリベット５３、５３により結合固定して、ナット５１、５１（前述の図１５〜１８参照）を省略した点にある。その他の部分の構造及び作用に就いては、基本的には、前述の図１５〜１８に示した先発明に係る構造と同様であるから、同等部分に関する説明は、省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。

前記コラム側ブラケット１２ｂと前記係止カプセル４６ｂとは、前述の図１５〜１７に示した先発明構造の場合と同様、３箇所位置で、それぞれリベット５３、５３により結合固定している。これら３本のリベット５３、５３を設置する位置は、前記先発明で３本のボルト５０、５０及び３個のナット５１、５１を設置する位置と同様に、前記係止カプセル４６ｂの後寄りの幅方向中央部よりも両端寄りの２箇所位置と、同じく前寄りの幅方向中央部との、合計３箇所位置である。これら３箇所位置に前記各リベット５３、５３を設置すべく、前記コラム側ブラケット１２ｂ及び前記係止カプセル４６ｂの一部で互いに整合する部分に通孔５４ａ、５４ｂを、それぞれ形成している。そして、これら各通孔５４ａ、５４ｂを下方から挿通した前記各リベット５３、５３の先端部（上端部）を径方向外方に塑性変形させてかしめ部５５、５５を形成し、これら各かしめ部５５、５５と、前記各リベット５３、５３の基端部（下端部）に設けた頭部５６、５６との間で、前記係止カプセル４６ｂと前記コラム側ブラケット１２ｂを挟持する事により、これら係止カプセル４６ｂとコラム側ブラケット１２ｂとを結合固定している。

又、この様に、前記各リベット５３、５３のかしめ部５５、５５と頭部５６、５６との間で、前記係止カプセル４６ｂと前記コラム側ブラケット１２ｂを挟持した状態で、これら係止カプセル４６ｂとコラム側ブラケット１２ｂとが、前記各かしめ部５５、５５と前記頭部５６、５６との間で突っ張る様にしている。即ち、本例の構造の場合には、前記コラム側ブラケット１２ｂの形状を工夫する事により、このコラム側ブラケット１２ｂの幅方向中央部を前記係止カプセル４６ｂに向けて弾性変形させつつ、前記各リベット５３、５３の上端部に前記かしめ部５５、５５を形成する様にしている。即ち、図５の（Ａ）に示す様に、前記コラム側ブラケット１２ｂと前記係止カプセル４６ｂと結合固定すべく、前記各リベット５３、５３の先端部にかしめ部５５、５５を形成する以前の状態で、前記コラム側ブラケット１２ｂの幅方向中央部を、同じく両端部に比べて下方に凹ませた形状としている。

前記コラム側ブラケット１２ｂと前記係止カプセル４６ｂとを結合固定するには、図５の（Ａ）に示した様に、前記各通孔５４ａ、５４ｂに前記各リベット５３、５３を下方から挿入する。次いで、これら各リベット５３、５３の頭部５６、５６を前記コラム側ブラケット１２ｂに向け押圧して、このコラム側ブラケット１２ｂの幅方向中央部を弾性変形させる。そして、図５の（Ｂ）に示す様に、このコラム側ブラケット１２ｂの幅方向中央部の上面と前記係止カプセル４６ｂの下面とを当接（若しくは微小隙間を介して近接）させる。この際、この係止カプセル４６ｂの上面外周寄り部分を抑え付けて、前記各リベット５３、５３から加わる力に拘らず、この係止カプセル４６ｂが上方に変位しない様にする。又、これら各リベット５３、５３の先端部で前記係止カプセル４６ｂの上面から突出した部分に、ワッシャ５７、５７を外嵌する。

次いで、前記各リベット５３、５３を上方に押圧すると共に、前記係止カプセル４６ｂの上面を抑え付けた状態のまま、図５の（Ｃ）に示す様に、前記各リベット５３、５３の先端部にかしめ部５５、５５を形成する。即ち、これら各リベット５３、５３の先端部に設けた円筒部のうちで、前記各ワッシャ５７、５７の上面よりも上方に突出した部分を径方向外方に塑性変形させて、それぞれが外向フランジ状である、前記各かしめ部５５、５５を形成する。そして、これら各かしめ部５５、５５の加工後、前記各リベット５３、５３を上方に押圧している力と、前記係止カプセル４６ｂの上面を抑え付けている力とを解除する。この状態で、前記各かしめ部５５、５５と前記各頭部５６、５６との間で、前記各ワッシャ５７、５７と、前記係止カプセル４６ｂと、前記コラム側ブラケット１２ｂとが挟持される。又、これら各部材５７、４６ｂ、１２ｂには、このコラム側ブラケット１２ｂの弾性変形に基づく弾力が加わる為、前記各かしめ部５５、５５と前記各頭部５６、５６との間で強く挟持される。この結果、前記コラム側ブラケット１２ｂと前記係止カプセル４６ｂとが、前記各リベット５３、５３により、がたつきなく、しっかりと結合固定される。尚、これら各リベット５３、５３の先端部に前記各かしめ部５５、５５を形成する際に、これら各リベット５３、５３の先端寄り部分の直径を拡げ、この先端寄り部分の外周面を前記各通孔５４ｂ、５４ｂの一部内周面に、全周に亙って当接させる事もできる。この様にすれば、これら各通孔５４ｂ、５４ｂと前記各リベット５３、５３との間の隙間をなくして、前記係止カプセル４６ｂと前記各リベット５３、５３とが、この係止カプセル４６ｂの面方向にずれ動く事を防止できる。

上述の様に構成する本例の構造によれば、前述した先発明の構造の場合と同様にして、二次衝突時にステアリングホイールを前方に安定して変位させる為のチューニングが容易にできる事に加えて、小型・軽量化並びに低コスト化を図れ、且つ、設計の自由度を確保できる構造を実現できる。更には、コラム側ブラケットに対する係止カプセルの支持剛性を高くできる。

即ち、前記コラム側ブラケット１２ｂと前記係止カプセル４６ｂとを前記３本のリベット５３、５３により結合固定している。この為、前述した従来構造や先発明の構造の様に、ボルトを螺合させる為のナットを、前記係止カプセル４６ｂの上側に設ける必要がない。前記係止カプセル１２ｂの上面から突出する状態で存在する、前記各ワッシャ５７、５７と前記各かしめ部５５、５５との高さ寸法は小さい為、前述の従来構造及び先発明構造の場合に生じた、ナットの存在に基づく組立寸法の増大を抑えられて、小型化を図れる。又、ナットが不要になる事に基づく低コスト化を図れる事に加えて、小型化に基づく、ステアリング装置設置部分の設計の自由度確保を図れる。又、前記３本のリベット５３、５３のうち、後寄り２本のリベット５３、５３は、幅方向に離隔して配置している為、前記係止カプセル４６ｂと前記コラム側ブラケット１２ｂとの結合部の、モーメントに対する剛性を高くできる。

尚、本例の構造でも、前述の先発明の構造と同様、図１５、１７に示した様に、車体側ブラケット１１に設けた係止切り欠き４４の前後方向長さを確保すれば、二次衝突が進行した状態でも、前記係止カプセル４６ｂがこの係止切り欠き４４から前方に抜け出さない様にして、前記二次衝突が進行した状態でも前記ステアリングホイールが過度に下降する事を防止できる。
又、前記車体側ブラケット１１と前記係止カプセル４６ｂとを結合する係止ピン４９、４９を構成する合成樹脂を、この車体側ブラケット１１の上下両面と、相手面である、前記係止カプセル４６ｂの鍔部４７の下面又は前記コラム側ブラケット１２ｂの上面との間に存在する隙間（少なくとも一方の隙間）に進入させれば、前記車体側ブラケット１１と前記コラム側ブラケット１２ｂとの結合部のがたつきを防止できる。そして、このコラム側ブラケット１２ｂに支持されたステアリングコラム６ｃのがたつきを防止して、このステアリングコラム６ｃに回転自在に支持されたステアリングシャフトの後端部に支持固定したステアリングホイールの操作感を良好にできる。

［実施の形態の第２例］
図６も、請求項１、２、４〜６に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。上述の実施の形態の第１例が、本発明を、前述の図１８の（Ａ）に示した構造に適用したのに対して、本例は、本発明を同図の（Ｂ）に示した構造に適用した場合に就いて示している。これに合わせて本例の場合には、係止カプセル４６ｃの肉厚を上述した実施の形態の第１例の場合よりも大きくしている。又、これに合わせて、各リベット５３ａ、５３ａの長さ寸法も大きくしている。
前記係止カプセル４６ｃの形状を図１８の（Ｂ）と同様にした事による利点は、前述の先発明の場合と同様であり、その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第１例と同様であるから、同等部分に関する説明は省略する。

［実施の形態の第３例］
図７は、請求項１、３〜５、７に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合には、各リベット５３、５３の先端部に設けたかしめ部５５、５５と、係止カプセル４６ｂの上面との間に、皿板ばねの如きスプリングワッシャ５８、５８を設けている。即ち、前記各リベット５３、５３の先端部に前記各かしめ部５５、５５を、前記各スプリングワッシャ５８、５８の軸方向に関する厚さ寸法を縮める方向に弾性変形させた（押し潰した）状態で形成している。そして、前記各かしめ部５５、５５と前記各リベット５３、５３の基端部に形成した頭部５６、５６との間で、前記係止カプセル４６ｂとコラム側ブラケット１２ｂと前記各スプリングワッシャ５８、５８とを挟持して、これら係止カプセル４６ｂとコラム側ブラケット１２ｂとを結合固定している。

この様な本例の構造を組み立てるには、図７の（Ａ）の様に、前記各リベット５３、５３の頭部５６、５６の上面を前記コラム側ブラケット１２ｂの下面に当接させると共に、これら各リベット５３、５３の先端部に前記各スプリングワッシャ５８、５８を外嵌した状態から、これら各スプリングワッシャ５８、５８を弾性変形させつつ、図７の（Ｂ）に示す様に、前記各リベット５３、５３の先端部に前記各かしめ部５５、５５を形成する。これら各かしめ部５５、５５を形成した後の状態では、前記各スプリングワッシャ５８、５８の弾力に基づき、前記コラム側ブラケット１２ｂと前記係止カプセル４６ｂとが、がたつきなく、しっかりと結合固定される。
尚、前記各スプリングワッシャ５８、５８は、図示の例の様に前記各かしめ部５５、５５の下面と前記係止カプセル４６ｂ（４６ｃでも同様）の上面との間に挟持する事が適切であるが、前記頭部５６、５６の上面と前記コラム側ブラケット１２ｂの下面との間に設けても良い。更には、係止カプセル４６ｂの上側と、前記コラム側ブラケット１２ｂの下側とに（各リベット５３、５３毎に２個ずつの）スプリングワッシャ５８、５８を設けても良い。

上述した実施の形態は、本発明を、ステアリングホイールの上下位置を調節する為のチルト機構と、同じく前後位置を調節する為のテレスコピック機構との両方を備えたステアリングコラム用支持装置に適用した場合に就いて説明した。但し、本発明は、チルト機構のみ、又はテレスコピック機構のみを備えたステアリングコラム用支持装置、更には、これら両機構を何れも備えていない、ステアリングホイールの位置固定式のステアリングコラム用支持装置で実施する事もできる。
尚、係止カプセルとコラム側ブラケットとの結合部の強度及び剛性に関する要求程度があまり高くなければ、これら係止カプセル及びコラムブラケットの互いに整合する位置に形成する通孔と、これら各通孔を挿通してこれら係止カプセルとコラムブラケットとを結合するリベットとを、１組のみ設ければ足りる場合もある。

１ ステアリングホイール
２ ステアリングギヤユニット
３ 入力軸
４ タイロッド
５、５ａ、５ｂ ステアリングシャフト
６、６ａ、６ｂ、６ｃ ステアリングコラム
７ 自在継手
８ 中間シャフト
９ 自在継手
１０、１０ａ ハウジング
１１、１１ａ 車体側ブラケット
１２、１２ａ、１２ｂ コラム側ブラケット
１３ ハウジング側ブラケット
１４ａ、１４ｂ 取付板部
１５ａ、１５ｂ 切り欠き
１６ａ、１６ｂ 滑り板
１７ エネルギ吸収部材
１８ 係止切り欠き
１９ 係止カプセル
２０ 係止溝
２１ａ、２１ｂ 係止孔
２２ 係止ピン
２３ インナコラム
２４ アウタコラム
２５ アウタシャフト
２６ 玉軸受
２７ 電動モータ
２８ 制御器
２９ 支持筒
３０ 中心孔
３１ スリット
３２ 被支持板部
３３、３３ａ 支持板部
３４ 上下方向長孔
３５ 前後方向長孔
３６ 調節ロッド
３７ 頭部
３８ ナット
３９ 駆動側カム
４０ 被駆動側カム
４１ カム装置
４２ 調節レバー
４３ 摩擦板ユニット
４４ 係止切り欠き
４５ 取付孔
４６、４６ａ、４６ｂ、４６ｃ 係止カプセル
４７ 鍔部
４８ａ、４８ｂ 小通孔
４９ 係止ピン
５０、５０ａ、５０ｂ ボルト
５１ ナット
５２ 係止溝
５３、５３ａ リベット
５４ａ、５４ｂ 通孔
５５ かしめ部
５６ 頭部
５７ ワッシャ
５８ スプリングワッシャ

Claims (7)

1. ステアリングコラムと、車体側に支持固定されて、二次衝突時にも前方に変位する事のない車体側ブラケットと、この車体側ブラケットの幅方向中央部に形成された、この車体側ブラケットの前端縁側が開口した係止切り欠きと、前記ステアリングコラム側に支持されて、二次衝突時にこのステアリングコラムと共に前方に変位するコラム側ブラケットと、このコラム側ブラケットに固定された状態で、両端部を前記係止切り欠きに係止すると共に、上端両側部をこの係止切り欠きの両側部分で前記車体側ブラケットの上側に位置させた係止カプセルとを備え、この係止カプセルの一部を前記係止切り欠きの内側に位置させた状態で、この係止カプセルと前記車体側ブラケットとを、前記二次衝突時に加わる衝撃荷重に基づいて裂断する結合部材で結合する事により、前記コラム側ブラケットを前記車体側ブラケットに対し、二次衝突時に加わる衝撃荷重により前方への離脱を可能に支持したステアリングコラム用支持装置に於いて、前記コラム側ブラケットと前記係止カプセルとの互いに重ね合わされる部分の、少なくとも幅方向に離隔した複数箇所ずつに通孔を、それぞれ形成し、これら各通孔を挿通したリベットの基端部に設けた頭部と先端部に形成したかしめ部との間で前記コラム側ブラケットと前記係止カプセルとを挟持する事により、前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定しており、前記リベットの頭部とかしめ部との間に存在する何れかの部材の弾性に基づいて、これら頭部とかしめ部との間で前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを弾性的に挟持している事を特徴とするステアリングコラム用支持装置。
2. 前記何れかの部材がコラム側ブラケットであり、前記係止カプセルと結合固定する以前の状態で、このコラム側ブラケットの幅方向中央部は同じく両端部に比べて下方に凹んでおり、前記各リベットは、このコラム側ブラケットを弾性変形させて、前記幅方向中央部の上面と前記係止カプセルの下面とを当接若しくは弾性変形させる以前の状態よりも近接させた状態で、この係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定している、請求項１に記載したステアリングコラム用支持装置。
3. 前記何れかの部材が、前記各リベットの軸方向両端部に設けた頭部又はかしめ部と相手面との間に設けたスプリングワッシャであり、前記各リベットは、これら各スプリングワッシャを、これら各リベットの軸方向に関する厚さ寸法を縮める方向に弾性変形させた状態で、前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定している、請求項１に記載したステアリングコラム用支持装置。
4. 前記係止切り欠きの前後方向に関する長さが前記係止カプセルの同方向の長さよりも大きく、前記二次衝突時に前記ステアリングコラムと共にこの係止カプセルが前方に変位した状態でも、この係止カプセルの少なくとも一部が前記車体側ブラケットの前端部の上側に位置して、この係止カプセルが脱落するのを防止できるだけの長さを有する、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したステアリングコラム用支持装置。
5. 前記結合部材が、前記係止カプセルと前記車体側ブラケットとの互いに整合する部分に形成した、それぞれ複数ずつの小通孔内に溶融樹脂を注入するインジェクション成形により造られた、合成樹脂製の係止ピンであり、これら各係止ピンを構成する合成樹脂の一部が、前記車体側ブラケットの上下両面と相手面との間に存在する隙間のうちの少なくとも一部に進入して、これら各面同士の間に存在する隙間に基づくがたつきを防止している、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載したステアリングコラム用支持装置。
6. 請求項２に記載したステアリングコラム用支持装置の組立方法であって、前記各リベットの頭部を前記コラム側ブラケットに向け押圧して、このコラム側ブラケットの幅方向中央部を弾性変形させ、この幅方向中央部の上面と前記係止カプセルの下面とを当接若しくは近接させた状態で、前記各リベットの先端部にかしめ部を形成し、前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定する事を特徴とするステアリングコラム用支持装置の組立方法。
7. 請求項３に記載したステアリングコラム用支持装置の組立方法であって、前記各リベットの頭部を前記コラム側ブラケットに向けて押し付けると共に、これら各リベットに前記各スプリングワッシャを外嵌した状態から、これら各スプリングワッシャを弾性変形させつつ前記各リベットの先端部にかしめ部を形成し、前記係止カプセルと前記コラム側ブラケットとを結合固定する事を特徴とするステアリングコラム用支持装置の組立方法。

Images