JP5324904B2 - 偏光板の製造方法、偏光板、および液晶表示装置 - Google Patents
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本発明は偏光板の製造方法に関する。また、偏光板、および液晶表示装置にも関する。
近年、液晶ディスプレイ市場の隆盛に伴い、様々なフィルムが開発されている。例えば、特許文献１〜３には、傾斜型位相差フィルムが開示されている。このような液晶表示装置用の位相差フィルムを偏光板保護フィルムとして用いて偏光板を製造する方法においては、得られたフィルムと偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて貼り合わせ（以下、ロールｔｏロールで貼り合わせる、ロールｔｏロールで加工する等とも言う）、製造コストを低下させることが求められている。また、液晶表示装置用の偏光板としては、斜めから見た時の偏光板の光漏れがなく、視野角が広いことも求められている。
このような課題に対し、例えば、特許文献１には、溶液製膜で得られた正の複屈折性樹脂フィルムを周速度の異なる２つのロール間にフィルムを通すことで、該フィルムにせん断力を付与し、光軸が傾斜したフィルムを作成する方法が記載されている。該文献では、さらに得られたフィルムにフィルム幅方向（以下、ＴＤ方向または横方向とも言う）に延伸を行うことで、遅相軸がＴＤ方向であり、傾斜方位がフィルム長手方向（以下、ＭＤ方向または縦方向とも言う）であるフィルムを製造している。しかし、該文献に記載の正の複屈折性樹脂フィルムに対してせん断応力を付与してを行う方法では、２つのロール間の周速差の管理や周速差精度の維持が困難であり、付与できるせん断力の大きさに制限があり、延伸工程において加えられる温度の範囲に制限があった。そのため、得られるフィルムは傾斜構造の経時安定性が不十分である等の問題があった。さらに、特許文献１に記載された方法で製造されたフィルムがレターデーションや傾斜方位のバラツキが大きいため、偏光板保護フィルムとして用い、偏光子と直接ロールｔｏロールで貼り合せて偏光板を製造した場合、得られる偏光板を組み込んだ液晶表示装置は表示品位を低下させる問題などがあった。また、該文献は溶融物に対してせん断応力付与する製膜方法を適用することも示唆していなかった。
一方、せん断応力を付与する製膜方法を溶融物に適用した例が知られている。例えば、特許文献２〜４では、硬度の低い弾性ロール（例えば、特許文献２に記載されている表面を金属でコートしたゴムロール）と金属ロールの２つの周速度の異なってもよいロールを用いて溶融物を挟み、溶融物に対してせん断力を付与する製膜法が開示されている。
しかしながら、これらの文献に記載された方法で製造されたフィルムを偏光板保護フィルムとして用い、偏光子と直接ロールｔｏロールで貼り合せて偏光板を製造した場合、得られる偏光板は斜めから見た時に光漏れするという問題があり、該偏光板を組み込んだ液晶表示装置は視野角が狭いという問題もあった。
さらに、特許文献２および３に記載された方法で製造されたフィルムは傾斜構造が依然として小さいという問題が解決されていなかった。例えば、特許文献３では、光軸傾斜が±０．３度の極めて小さいフィルムが開示されている。特許文献４ではその実施例で光軸が１１．５〜１８．２°傾斜した光学フィルムが開示されているが、光軸傾斜角度と液晶ディスプレイの光学補償との関係については何ら記載されていない。また、特許文献４は正の複屈折性樹脂フィルムに対して溶融物にせん断応力を付与して製膜した後、縦方向に延伸することを開示しているが、得られた位相差フィルムの遅相軸と傾斜方位が直交できないため、広い視野角を実現するのは困難である。さらに、金属ロールと硬度の低い弾性ロールを用いて圧力を加えてせん断応力を加える場合、どのように製造条件を変更しても傾斜構造が大きいフィルムを得ることができなかった。そのため、実際に、透過型のＴＮやＥＣＢ、ＯＣＢ液晶ディスプレイの光学補償を行うには、傾斜構造が大きく、偏光板補償機能と液晶セルの視野角を両方補償できるような遅相軸と傾斜方位が直交する位相差フィルムを有する偏光板が望まれていた。
しかしながら、これらの文献に記載された方法で製造されたフィルムを偏光板保護フィルムとして用い、偏光子と直接ロールｔｏロールで貼り合せて偏光板を製造した場合、得られる偏光板は斜めから見た時に光漏れするという問題があり、該偏光板を組み込んだ液晶表示装置は視野角が狭いという問題もあった。
さらに、特許文献２および３に記載された方法で製造されたフィルムは傾斜構造が依然として小さいという問題が解決されていなかった。例えば、特許文献３では、光軸傾斜が±０．３度の極めて小さいフィルムが開示されている。特許文献４ではその実施例で光軸が１１．５〜１８．２°傾斜した光学フィルムが開示されているが、光軸傾斜角度と液晶ディスプレイの光学補償との関係については何ら記載されていない。また、特許文献４は正の複屈折性樹脂フィルムに対して溶融物にせん断応力を付与して製膜した後、縦方向に延伸することを開示しているが、得られた位相差フィルムの遅相軸と傾斜方位が直交できないため、広い視野角を実現するのは困難である。さらに、金属ロールと硬度の低い弾性ロールを用いて圧力を加えてせん断応力を加える場合、どのように製造条件を変更しても傾斜構造が大きいフィルムを得ることができなかった。そのため、実際に、透過型のＴＮやＥＣＢ、ＯＣＢ液晶ディスプレイの光学補償を行うには、傾斜構造が大きく、偏光板補償機能と液晶セルの視野角を両方補償できるような遅相軸と傾斜方位が直交する位相差フィルムを有する偏光板が望まれていた。
このように、傾斜構造が大きい位相差フィルムを偏光板保護フィルムとして用いて、該偏光板保護フィルムと偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせ、貼り合せて偏光板を製造する場合に、視野角補償能が大きく、斜めから見た時の光漏れが改善された偏光板を、低コストで製造する方法は従来知られていなかったのが実情である。
特開平６−２２２２１３号公報
特開２００３−２５４１４号公報
特開２００７−２３７４９５号公報
特開２００７−３８６４６号公報
本発明は上記の実情に鑑みてなされたものであり、本発明の第一の目的は、製造コストが安く、液晶表示装置の視野角補償能が大きく、斜めから見たときの光漏れが改善された偏光板の製造方法および該製造方法で得られる偏光板を提供することにある。また、本発明の第二の目的は、該偏光板を用いた液晶表示装置を提供することにある。
そこで、本発明者は上記課題を解決すべく、偏光板の製造方法において一連の研究を重ねた。その過程で、偏光板に使用される偏光板保護フィルムの光学特性に着目した。液晶表示装置において広い視野角および斜め方向からの黒表示時の光漏れ改善を実現するためには、用いる偏光板保護フィルムの遅相軸と傾斜方位が直交する必要があると考えた。本発明では、負の複屈折性樹脂を用いることを検討したところ、驚くべきことに傾斜構造が大きく、遅相軸がフィルム幅方向を向き、傾斜方位がフィルム搬送方向を向くという特性を有するフィルムを得ることができることが判明した。また、該フィルムと偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せた偏光板を液晶表示装置に組み込んだところ、視野角を大幅に広げられ、斜めから見たときの光漏れも改善されることを見出した。従来、このような特性を有するフィルムは知られておらず、また、このような特性を有するフィルムと偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程（ロールｔｏロールで貼り合わせる工程）を含む偏光板の製造方法は示唆も開示もされていなかった。例えば、従来知られていたフィルムの製造方法で得られたフィルムを改良し、フィルムの遅相軸と傾斜方位を直交させるには、高価な横延伸装置（例えばテンター）を用いて横延伸する工程を経なければ製造できなかったと予想される。そのため、横延伸を必須の構成としない本発明の偏光板製造方法によれば、前記特許文献１等に記載の方法を改良した場合に比べても、製造コストを大きく下げることができることがわかった。
一般的に、負の複屈折性樹脂の溶融物に対してせん断応力を付与して製膜する場合、主鎖の配向方向は予測できると考えられていた。一方、負の複屈折性樹脂中、負の固有複屈折性を示す構造である側鎖の運動性は高いため、溶融物に対してせん断応力を付与して製膜を行うと側鎖が様々な方向に向く可能性が高いと考えられていた。側鎖の向く方向によって得られるフィルムの傾斜方位と配向方向が変わるため、特に側鎖が一様に同じ方向を向くことは予想されておらず、整然と側鎖が並び、かつ得られるフィルムの遅相軸と傾斜方位が直交することは予想できないものであった。
さらに、本発明者は偏光板保護フィルムを偏光板に組み込んだ際、実用上偏光板保護フィルム自体の前記傾斜構造の経時安定性にも、偏光板の視野角補償能および、斜めから見たときの光漏れが影響を受けることを見出した。そこで、傾斜構造の経時安定性の改善についても検討した結果、本発明の偏光板の製造方法において製造された偏光板保護フィルムは、従来達成できていなかった傾斜構造の経時安定性についても大幅に改良できることが判明した。
一般的に、負の複屈折性樹脂の溶融物に対してせん断応力を付与して製膜する場合、主鎖の配向方向は予測できると考えられていた。一方、負の複屈折性樹脂中、負の固有複屈折性を示す構造である側鎖の運動性は高いため、溶融物に対してせん断応力を付与して製膜を行うと側鎖が様々な方向に向く可能性が高いと考えられていた。側鎖の向く方向によって得られるフィルムの傾斜方位と配向方向が変わるため、特に側鎖が一様に同じ方向を向くことは予想されておらず、整然と側鎖が並び、かつ得られるフィルムの遅相軸と傾斜方位が直交することは予想できないものであった。
さらに、本発明者は偏光板保護フィルムを偏光板に組み込んだ際、実用上偏光板保護フィルム自体の前記傾斜構造の経時安定性にも、偏光板の視野角補償能および、斜めから見たときの光漏れが影響を受けることを見出した。そこで、傾斜構造の経時安定性の改善についても検討した結果、本発明の偏光板の製造方法において製造された偏光板保護フィルムは、従来達成できていなかった傾斜構造の経時安定性についても大幅に改良できることが判明した。
すなわち、本発明者は上記課題を解決すべく溶融物に対してせん断応力付与する製膜法を鋭意検討した結果、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間で負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物をバンク（溶融物の余剰分がロール上へ滞留し、形成された滞留物）を形成させながら連続的に挟圧することで、傾斜構造が大きく、かつ遅相軸と傾斜方位が直交し、傾斜構造の経時安定性が改善されたフィルムを得ることができることを見出した。その結果、該フィルムと偏光子とを直接ロールｔｏロールにて貼り合せることで、製造コストが安く、視野角補償能が大きく、斜めから見たときの光漏れが改善された偏光板の製造方法を見出すに至った。
具体的には、下記製造方法およびその方法で作成された偏光板が上記課題を解決できることを見出し、以下に記載する本発明を完成するに至った。
［１］ 偏光板保護フィルムＡを製造する工程と、偏光子の一方の面に前記偏光板保護フィルムＡを貼合する貼合工程とを含む偏光板の製造方法であって、前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物を挟圧装置挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させて帯状のフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程とを有し、前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することを特徴とする偏光板の製造方法。
［２］ 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、負の複屈折性樹脂を含有する組成物をダイから溶融押出しする工程と、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に溶融押出しされた溶融物をバンク形成させながら通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程と、下記式（Ｉ）で定義される前記挟圧装置の第一挟圧面と第二挟圧面の移動速度比を０．６０〜０．９９に制御する工程とを含むことを特徴とする請求項１に記載の偏光板の製造方法。
移動速度比＝第二挟圧面の速度／第一挟圧面の速度 式（Ｉ）
［３］ 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、前記挟圧装置の第一挟圧面の表面温度と第二挟圧面の表面温度との間に０．１℃〜５０℃の温度差を与える工程を含むことを特徴とする［１］または［２］に記載の偏光板の製造方法。
［４］ 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、前記フィルム状に成形された溶融物を、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ−１００℃のキャストロールを用いて搬送する工程を含むことを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法（但し、前記Ｔｇは前記負の複屈折性樹脂のガラス転移温度を表す。）。
［５］ 前記挟圧装置が互いに周速度が異なる２つのロールであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［６］ 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、前記溶融物を２０〜５００ＭＰａの圧力で挟圧する工程を含むことを特徴とする［１］〜［５］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［７］ 少なくとも１方向に前記偏光板保護フィルムＡを延伸する工程を含むことを特徴とする［１］〜［６］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［８］ 前記偏光板保護フィルムＡが負の複屈折性樹脂であり、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド系樹脂、およびポリビニルアセタール系樹脂、環状オレフィン系樹脂、およびポリカーボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする［１］〜［７］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［９］ 前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと、帯状の前記偏光子と、帯状の偏光板保護フィルムＢとをこの順に、各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することを特徴とする［１］〜［８］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［１０］ 前記偏光板保護フィルムＢがセルロースアシレートフィルムまたはアクリルフィルムであることを特徴とする［１］〜［９］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［１１］ ［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法で製造されたことを特徴とする偏光板。
［１２］ 前記偏光板保護フィルムＡの遅相軸と、前記偏光板保護フィルムＡの傾斜方位が直交していることを特徴とする［１１］に記載の偏光板。
［１３］ ＴＮモード用、ＯＣＢモード用またはＥＣＢモード用であることを特徴とする［１１］または［１２］に記載の偏光板。
［１４］ ［１１］〜［１３］のいずれか１項に記載の偏光板を少なくとも１枚使用したことを特徴とする液晶表示装置。
［２］ 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、負の複屈折性樹脂を含有する組成物をダイから溶融押出しする工程と、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に溶融押出しされた溶融物をバンク形成させながら通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程と、下記式（Ｉ）で定義される前記挟圧装置の第一挟圧面と第二挟圧面の移動速度比を０．６０〜０．９９に制御する工程とを含むことを特徴とする請求項１に記載の偏光板の製造方法。
移動速度比＝第二挟圧面の速度／第一挟圧面の速度 式（Ｉ）
［３］ 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、前記挟圧装置の第一挟圧面の表面温度と第二挟圧面の表面温度との間に０．１℃〜５０℃の温度差を与える工程を含むことを特徴とする［１］または［２］に記載の偏光板の製造方法。
［４］ 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、前記フィルム状に成形された溶融物を、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ−１００℃のキャストロールを用いて搬送する工程を含むことを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法（但し、前記Ｔｇは前記負の複屈折性樹脂のガラス転移温度を表す。）。
［５］ 前記挟圧装置が互いに周速度が異なる２つのロールであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［６］ 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、前記溶融物を２０〜５００ＭＰａの圧力で挟圧する工程を含むことを特徴とする［１］〜［５］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［７］ 少なくとも１方向に前記偏光板保護フィルムＡを延伸する工程を含むことを特徴とする［１］〜［６］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［８］ 前記偏光板保護フィルムＡが負の複屈折性樹脂であり、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド系樹脂、およびポリビニルアセタール系樹脂、環状オレフィン系樹脂、およびポリカーボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むことを特徴とする［１］〜［７］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［９］ 前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと、帯状の前記偏光子と、帯状の偏光板保護フィルムＢとをこの順に、各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することを特徴とする［１］〜［８］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［１０］ 前記偏光板保護フィルムＢがセルロースアシレートフィルムまたはアクリルフィルムであることを特徴とする［１］〜［９］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
［１１］ ［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法で製造されたことを特徴とする偏光板。
［１２］ 前記偏光板保護フィルムＡの遅相軸と、前記偏光板保護フィルムＡの傾斜方位が直交していることを特徴とする［１１］に記載の偏光板。
［１３］ ＴＮモード用、ＯＣＢモード用またはＥＣＢモード用であることを特徴とする［１１］または［１２］に記載の偏光板。
［１４］ ［１１］〜［１３］のいずれか１項に記載の偏光板を少なくとも１枚使用したことを特徴とする液晶表示装置。
本発明によれば、製造コストが安く、液晶表示装置の視野角補償能が大きく、斜めから見たときの光漏れが改善された偏光板の製造方法および該製造方法で得られる偏光板を提供することができる。また、本発明の偏光板の製造方法は、遅相軸と傾斜方位が直交しており、偏光子とロールｔｏロールで加工でき、液晶表示装置に使用した場合に十分な光学補償を実現できる偏光板保護フィルムの製造方法を含む。詳しくは、上記光学特性を有するフィルムは、遅相軸と傾斜方位が直交しているため、該フィルムを用いた偏光板をＴＮモード、ＥＣＢモード、ＯＣＢモードの液晶ディスプレイに使用した場合に、十分な光学補償を実現できる。例えば、ＴＮモードの液晶ディスプレイでは、視野角度が狭いため、通常、光学補償を実現する液晶組成物からなる光学補償層が設けられた光学補償フィルム（例えば、ＷＶフィルム（富士フィルム製））が偏光子に積層されて使用されるが、上記光学特性を有するフィルムを使用した場合には、液晶組成物からなる光学補償層を利用しなくても、従来の液晶組成物からなる光学補償層を有する光学補償フィルムを利用したものよりも簡便に視野角補償を行うことができる。また、本発明の偏光板の製造方法により、横延伸工程を省くことができ、低い製造コストにて偏光板を提供することができる。さらに本発明の偏光板の製造方法中の工程の一部によって得られる前記偏光板保護フィルムは傾斜構造の経時安定性にも優れている。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。また、本明細書において、「フィルム長手方向」とは、ＭＤ（マシン・ダイレクション）方向を意味する。
［偏光板］
本発明の偏光板は、本発明の偏光板の製造方法で製造されたことを特徴とする。具体的には、本発明の偏光板は、偏光子の一方の面に前記偏光板保護フィルムＡを有する。前記偏光板保護フィルムＡの遅相軸と、前記偏光板保護フィルムＡの傾斜方位が直交していることが、偏光子とロールｔｏロールで加工した際の視野角補償能および斜めから見たときの光漏れ改善の観点から好ましい。
本発明の偏光板は、前記偏光子のもう一方の面に偏光板保護フィルムＢを有することが好ましい。
本発明の偏光板は、本発明の偏光板の製造方法で製造されたことを特徴とする。具体的には、本発明の偏光板は、偏光子の一方の面に前記偏光板保護フィルムＡを有する。前記偏光板保護フィルムＡの遅相軸と、前記偏光板保護フィルムＡの傾斜方位が直交していることが、偏光子とロールｔｏロールで加工した際の視野角補償能および斜めから見たときの光漏れ改善の観点から好ましい。
本発明の偏光板は、前記偏光子のもう一方の面に偏光板保護フィルムＢを有することが好ましい。
本発明の偏光板は、その少なくとも一方の面に、他の部材との貼着のための粘着剤層を有してもよい。また、本発明の偏光板において、前記偏光板保護フィルムＡの表面が凹凸構造であれば、アンチグレア性（防眩性）の機能を有することになる。さらに、本発明の偏光板には、前記偏光板保護フィルムＡの表面にさらに反射防止層（低屈折率層）を積層した反射防止フィルムや、前記偏光板保護フィルムＡの表面にさらに光学異方性層を積層した光学補償フィルムを用いることも好ましい。
一般に液晶表示装置は二枚の偏光板の間に液晶セルが設けられるため、偏光板が両面に偏光板保護フィルムを有する場合は、４枚の偏光板保護フィルムを有する。前記偏光板保護フィルムＡは、二枚の偏光板のいずれに用いてもよいが、前記偏光板保護フィルムＡは、液晶表示装置における液晶セルと偏光子との間に配置される偏光板保護フィルムとなるように配置して、特に有利に用いることができる。
本発明の偏光板は、前記偏光板保護フィルムＢ、偏光子および前記偏光板保護フィルムＡがこの順に積層している構成であることがより好ましい。また、前記偏光板保護フィルムＢ、偏光子、前記偏光板保護フィルムＡおよび粘着剤層がこの順に積層している構成もより好ましい。
＜偏光板保護フィルムＡ＞
本発明の偏光板には、前記偏光板保護フィルムＡが用いられる。
また、前記偏光板保護フィルムＡには表面処理をしておくこともできる。表面処理方法としては、例えば、コロナ放電、グロー放電、ＵＶ照射、火炎処理、アルカリ水溶液のケン化処理等の方法が挙げられる。
以下、前記偏光板保護フィルムＡを詳細に説明する。
本発明の偏光板には、前記偏光板保護フィルムＡが用いられる。
また、前記偏光板保護フィルムＡには表面処理をしておくこともできる。表面処理方法としては、例えば、コロナ放電、グロー放電、ＵＶ照射、火炎処理、アルカリ水溶液のケン化処理等の方法が挙げられる。
以下、前記偏光板保護フィルムＡを詳細に説明する。
前記偏光板保護フィルムＡは、負の複屈折性樹脂を含むフィルムであって、遅相軸と傾斜方位を有し、遅相軸と傾斜方位が直交することを特徴とする。前記傾斜方位とは、後述する測定方法において、｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜が最大となる方位を表す。また、「遅相軸と傾斜方位が直交する」とは、遅相軸と傾斜方位とがなす角度がおよそ９０°であることを表す。以下、前記偏光板保護フィルムＡについて詳細に説明する。
（面内方向のレターデーションＲｅ、厚み方向のレターデーションＲｔｈ、γ、Δγ）
前記偏光板保護フィルムＡは、フィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線に対して傾斜方位側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションＲｅ［＋４０°］と、該法線に対して傾斜方位と反対側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションＲｅ［−４０°］が、下記式（ＩＩ）を共に満たすことが好ましい。
１０ｎｍ＜γ≦３００ｎｍ 式（ＩＩ）
γ＝｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜ 式（ＩＩ'）
前記偏光板保護フィルムＡは、フィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線に対して傾斜方位側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションＲｅ［＋４０°］と、該法線に対して傾斜方位と反対側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションＲｅ［−４０°］が、下記式（ＩＩ）を共に満たすことが好ましい。
１０ｎｍ＜γ≦３００ｎｍ 式（ＩＩ）
γ＝｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜ 式（ＩＩ'）
本明細書において、「フィルム法線からθ°傾いた方向」とは、法線方向から傾斜方位にθ°だけフィルム面方向に傾斜させた方向と定義する。即ち、フィルム面の法線方向は、傾斜角度０°の方向であり、フィルム面内の任意の方向は、傾斜角度９０°の方向である。
前記偏光板保護フィルムＡは、前記γが４０〜３００ｎｍであることが好ましく、５０〜２８０ｎｍであることがより好ましく、６０〜２５０ｎｍであることが特に好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡは、フィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションＲｅ［０°］が下記式（ＩＩＩ）を満足することが好ましい。
２０ｎｍ≦Ｒｅ［０°］≦３００ｎｍ 式（ＩＩＩ）
２０ｎｍ≦Ｒｅ［０°］≦３００ｎｍ 式（ＩＩＩ）
前記偏光板保護フィルムＡは、面内方向のレターデーションＲｅ［０°］が３０〜３００ｎｍであることが好ましく、４０〜２５０ｎｍであることがより好ましく、５０〜２００ｎｍであることが特に好ましい。
またさらに、前記偏光板保護フィルムＡは、下記式（ＩＶ）〜（Ｖ）を同時に満たすことが好ましい。
５０ｎｍ≦Ｒｅ［０°］≦２００ｎｍ （ＩＶ）
４０ｎｍ≦γ≦２５０ｎｍ （Ｖ）
５０ｎｍ≦Ｒｅ［０°］≦２００ｎｍ （ＩＶ）
４０ｎｍ≦γ≦２５０ｎｍ （Ｖ）
前記偏光板保護フィルムＡは、６０℃、相対湿度９０％の環境下で５００時間経過前後のγの変化率Δγが、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることが特に好ましい。Δγは傾斜構造の湿熱耐久性の経時変化率を表し、Δγが小さければ、湿熱環境下においても長期に光学補償能を十分に発揮できるため、好ましい。なお、前記Δγは下記式にて計算される。
Δγ＝｛（６０℃、相対湿度９０％の環境下で５００時間経過後のγ）−（６０℃、相対湿度９０％の環境下で５００時間経過前のγ）｝／（６０℃、相対湿度９０％の環境下で５００時間経過前のγ）
Δγ＝｛（６０℃、相対湿度９０％の環境下で５００時間経過後のγ）−（６０℃、相対湿度９０％の環境下で５００時間経過前のγ）｝／（６０℃、相対湿度９０％の環境下で５００時間経過前のγ）
γ、Δγ、Ｒｅ［０°］が前記好ましい範囲の前記偏光板保護フィルムＡは、後述する前記偏光板保護フィルムＡの製造方法によって作製することができる。また、上記好ましい光学特性の偏光板保護フィルムＡを用いた偏光板を、ＴＮモード、ＥＣＢモード、ＯＣＢモード等の液晶ディ液晶ディスプレイの光学補償に利用した場合に、視野角特性の改善に寄与し、広視野角化を達成することができる。
Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキは、液晶ディスプレイに利用した場合に、表示ムラとなって現れるので、そのバラツキは小さいほど好ましく、具体的には、±３ｎｍ以内であることが好ましく、±１ｎｍ以内であることがさらに好ましい。
また、同様に遅相軸の角度のバラツキも、表示ムラの原因となるので、そのバラツキは小さいほど好ましく、具体的には±１°以内であることが好ましく、±０．５°以内であることがさらに好ましく、±０．２５°以内であることが特に好ましい。
上記光学特性値は、以下の方法により測定することができる。
本発明において、前記偏光板保護フィルムＡのＲｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］は、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨまたはＷＲ（王子計測機器（株）製）を用い、フィルムの傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、傾斜角度０°での位相差、傾斜角度４０度での位相差および傾斜角度−４０度での位相差を測定したものである。
ここで、傾斜方位は、以下の方法で決定した。
（１）フィルム面内の遅相軸方位を０°、フィルム面内の進相軸方位を９０°とし、０°〜９０°の間で０．１°刻みで仮傾斜方位を設定する。
（２）各仮傾斜方位とフィルム法線を含む面内においてＲｅ［＋４０°］とＲｅ［−４０°］を測定し、｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜、すなわちγを求める。
（３）｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜が最大となる方位を傾斜方位と決定する。
なお、測定波長は５５０ｎｍとする。なお、一般的な熱可塑性樹脂を溶融製膜法で作成したフィルムは、どの方位で測定しても、γ≒０ｎｍとなる。すなわち、傾斜方位で｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜を測定した場合、０ｎｍ以上の位相差を発現することが前記偏光板保護フィルムＡの特徴である。
また、Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキは、以下の方法により測定することができる。フィルム面の互いに２ｍｍ以上離れた任意の１０点以上の位置でサンプリングを行い、上記方法でＲｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］を測定し、その最大値と最小値の差を、Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキとする。Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］の値が正である場合は、遅相軸がＴＤ方向に向く。Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］の値が負である場合は、遅相軸がＭＤ方向に向く。
さらに、遅相軸および後述のＲｔｈのバラツキも同様に測定される。
本発明において、前記偏光板保護フィルムＡのＲｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］は、ＫＯＢＲＡ ２１ＡＤＨまたはＷＲ（王子計測機器（株）製）を用い、フィルムの傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、傾斜角度０°での位相差、傾斜角度４０度での位相差および傾斜角度−４０度での位相差を測定したものである。
ここで、傾斜方位は、以下の方法で決定した。
（１）フィルム面内の遅相軸方位を０°、フィルム面内の進相軸方位を９０°とし、０°〜９０°の間で０．１°刻みで仮傾斜方位を設定する。
（２）各仮傾斜方位とフィルム法線を含む面内においてＲｅ［＋４０°］とＲｅ［−４０°］を測定し、｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜、すなわちγを求める。
（３）｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜が最大となる方位を傾斜方位と決定する。
なお、測定波長は５５０ｎｍとする。なお、一般的な熱可塑性樹脂を溶融製膜法で作成したフィルムは、どの方位で測定しても、γ≒０ｎｍとなる。すなわち、傾斜方位で｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜を測定した場合、０ｎｍ以上の位相差を発現することが前記偏光板保護フィルムＡの特徴である。
また、Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキは、以下の方法により測定することができる。フィルム面の互いに２ｍｍ以上離れた任意の１０点以上の位置でサンプリングを行い、上記方法でＲｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］を測定し、その最大値と最小値の差を、Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキとする。Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］の値が正である場合は、遅相軸がＴＤ方向に向く。Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］の値が負である場合は、遅相軸がＭＤ方向に向く。
さらに、遅相軸および後述のＲｔｈのバラツキも同様に測定される。
Ｒｔｈは、屈折率楕円体がβ°一様傾斜したことを仮定し、屈折率楕円体の各方位の屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚを数値計算し、下記数式（Ａ）に代入して、求めることができる。
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ 数式（Ａ）
前記ｘは偏光板保護フィルムＡの傾斜方位であり、ｙはフィルム面内で傾斜方位と直交する方向であり、ｚはフィルム厚み方向である。
前記偏光板保護フィルムＡでは、ｎｙはｙ方向の屈折率である。ｎｘはフィルムのｘ軸への射影成分がｚ軸への射影成分よりも大きい方位の屈折率、ｎｚはｚ軸への射影成分がｘ軸の射影成分よりも大きい方位の屈折率である。
ｎｘ、ｎｙ、ｎｚの求め方については、王子計測機器株式会社の技術資料等（http://www.oji-keisoku.co.jp/products/kobra/kobra.html）に記載されているが、例えば、Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］の値および平均屈折率ｎaveの値および膜厚値ｄから、以下の数式（Ｂ）を用いて計算することが出来る。
式中、Ｒｅ（θ）は法線方向から角度θ傾斜した方向におけるレターデーション値をあらわす。また、数式（Ｂ）中のβは、屈折率楕円体が一様傾斜したことを仮定した場合の傾斜角度を表し、傾斜型位相差フィルムの構造を単純に把握するときに使用される。
上記の測定において、平均屈折率の仮定値は、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学補償フィルムのカタログの値を使用することができる。また、平均屈折率の値が既知でないものについては、アッベ屈折計で測定することができる。主な光学補償フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。
Ｒｔｈ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ 数式（Ａ）
前記ｘは偏光板保護フィルムＡの傾斜方位であり、ｙはフィルム面内で傾斜方位と直交する方向であり、ｚはフィルム厚み方向である。
前記偏光板保護フィルムＡでは、ｎｙはｙ方向の屈折率である。ｎｘはフィルムのｘ軸への射影成分がｚ軸への射影成分よりも大きい方位の屈折率、ｎｚはｚ軸への射影成分がｘ軸の射影成分よりも大きい方位の屈折率である。
ｎｘ、ｎｙ、ｎｚの求め方については、王子計測機器株式会社の技術資料等（http://www.oji-keisoku.co.jp/products/kobra/kobra.html）に記載されているが、例えば、Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］の値および平均屈折率ｎaveの値および膜厚値ｄから、以下の数式（Ｂ）を用いて計算することが出来る。
上記の測定において、平均屈折率の仮定値は、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学補償フィルムのカタログの値を使用することができる。また、平均屈折率の値が既知でないものについては、アッベ屈折計で測定することができる。主な光学補償フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。
（破断伸び）
前記偏光板保護フィルムＡは、２５℃における破断伸びが５〜２００％であることがフィルムの脆性および取り扱い性の向上の観点から好ましい。
前記破断伸びは、１０〜１８０％であることがより好ましく、１５〜１８０％であることが特に好ましい。
偏光板保護フィルムＡの２５℃における破断伸びは次の方法に従って測定する。試料１０ｍｍ×１５０ｍｍを、２５℃、相対湿度６５％、２時間調湿し、東洋ボールドウィン製万能引張試験機ＳＴＭ Ｔ５０ＢＰを用い、２３℃で６０％ＲＨの雰囲気中、初期試料長１００ｍｍ、１０％／分での延伸処理により応力歪み曲線を測定し、破断伸びを求める。１０回繰り返し測定し、平均値を破断伸びとして求める。
前記偏光板保護フィルムＡは、２５℃における破断伸びが５〜２００％であることがフィルムの脆性および取り扱い性の向上の観点から好ましい。
前記破断伸びは、１０〜１８０％であることがより好ましく、１５〜１８０％であることが特に好ましい。
偏光板保護フィルムＡの２５℃における破断伸びは次の方法に従って測定する。試料１０ｍｍ×１５０ｍｍを、２５℃、相対湿度６５％、２時間調湿し、東洋ボールドウィン製万能引張試験機ＳＴＭ Ｔ５０ＢＰを用い、２３℃で６０％ＲＨの雰囲気中、初期試料長１００ｍｍ、１０％／分での延伸処理により応力歪み曲線を測定し、破断伸びを求める。１０回繰り返し測定し、平均値を破断伸びとして求める。
前記偏光板保護フィルムＡの膜厚は、１００μｍ以下であることが好ましい。液晶ディスプレイ等に用いる場合は、薄型化の観点からは、８０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以下であることが特に好ましい。後述する偏光板保護フィルムＡの製造方法では、このような薄手のフィルムを作成できる。
（負の複屈折性樹脂）
前記偏光板保護フィルムＡは負の複屈折性樹脂を含む。
前記負の複屈折性樹脂とは、分子が一軸性の延伸配向をとって形成された層に光が入射したとき、前記配向方向の光の屈折率が前記配向方向に直交する方向の光の屈折率より小さくなる樹脂のことをいう。
本発明で用いられる負の複屈折性樹脂は、上記光学特性を有する限り特に限定されず、公知の負の複屈折性樹脂を用いることができる。前記偏光板保護フィルムＡを溶融押出し法を利用して作製する場合は、溶融押出し成形性が良好な材料を利用するのが好ましく、その観点では、環状オレフィン系樹脂（但し、正の複屈折性樹脂、すなわち分子が一軸性の延伸配向をとって形成された層に光が入射したとき、前記配向方向の光の屈折率が前記配向方向に直交する方向の光の屈折率より大きくなる樹脂、を除く）、セルロースアシレート系樹脂（但し、正の複屈折性樹脂であるものを除く）、マレイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン類等のスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂（但し、正の複屈折率樹脂であるものを除く）などを選択するのが好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡは１種の前記負の複屈折性樹脂を含有していてもよいし、互いに異なる２種以上の当該樹脂を含有していてもよい。また、１種単独で負の複屈折性を有する樹脂を単独で使用してもよいし、２種以上をブレンドした場合に負の複屈折性を示す場合は、２種以上を併用してもよい。前記負の複屈折性樹脂が、単独で負の複屈折性樹脂である樹脂と、単独で正の複屈折性樹脂である樹脂からなるポリマーブレンドの場合、単独で負の複屈折性樹脂である樹脂の、単独で正の複屈折性樹脂である樹脂に対する配合割合としては、両者の固有複屈折値の絶対値の大きさや、成形温度における複屈折性の発現性等により異なる。また、前記ポリマーブレンドは、単独で負の複屈折性樹脂である樹脂と、単独で正の複屈折性樹脂である樹脂以外に、その他の成分を含有していてもよい。該成分は、本発明の効果を害しない限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば相溶化剤などが好適に挙げられる。前記相溶化剤は、ブレンド時に相分離が生じてしなう場合等に好適に使用することができ、該相溶化剤を使用することによって、前記単独で負の複屈折性樹脂である樹脂と、単独で正の複屈折性樹脂である樹脂との混合状態を良好にすることができる。
前記偏光板保護フィルムＡは、フィルム全体に対して、前記単独で負の複屈折性樹脂である樹脂を３０質量％〜１００質量％含むことが好ましく、４０質量％〜１００質量％含むことがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。また、前記偏光板保護フィルムＡに含まれる樹脂全体に占める、単独で負の複屈折性樹脂である樹脂の割合は、３０質量％〜１００ 質量％であることが好ましく、４０質量％〜１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡでは、負の複屈折性樹脂がアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、環状オレフィン系樹脂（好ましくは付加重合体）およびポリカーボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂およびマレイミド系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましいい。また、スチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・（メタ）アクリロニトリル共重合体、スチレン・（メタ）アクリレート共重合体、スチレン・マレイミド共重合体、ビニルエステル・マレイミド共重合体、又はオレフィン・マレイミド共重合体などの樹脂を含むことが好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡは負の複屈折性樹脂を含む。
前記負の複屈折性樹脂とは、分子が一軸性の延伸配向をとって形成された層に光が入射したとき、前記配向方向の光の屈折率が前記配向方向に直交する方向の光の屈折率より小さくなる樹脂のことをいう。
本発明で用いられる負の複屈折性樹脂は、上記光学特性を有する限り特に限定されず、公知の負の複屈折性樹脂を用いることができる。前記偏光板保護フィルムＡを溶融押出し法を利用して作製する場合は、溶融押出し成形性が良好な材料を利用するのが好ましく、その観点では、環状オレフィン系樹脂（但し、正の複屈折性樹脂、すなわち分子が一軸性の延伸配向をとって形成された層に光が入射したとき、前記配向方向の光の屈折率が前記配向方向に直交する方向の光の屈折率より大きくなる樹脂、を除く）、セルロースアシレート系樹脂（但し、正の複屈折性樹脂であるものを除く）、マレイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン類等のスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂（但し、正の複屈折率樹脂であるものを除く）などを選択するのが好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡは１種の前記負の複屈折性樹脂を含有していてもよいし、互いに異なる２種以上の当該樹脂を含有していてもよい。また、１種単独で負の複屈折性を有する樹脂を単独で使用してもよいし、２種以上をブレンドした場合に負の複屈折性を示す場合は、２種以上を併用してもよい。前記負の複屈折性樹脂が、単独で負の複屈折性樹脂である樹脂と、単独で正の複屈折性樹脂である樹脂からなるポリマーブレンドの場合、単独で負の複屈折性樹脂である樹脂の、単独で正の複屈折性樹脂である樹脂に対する配合割合としては、両者の固有複屈折値の絶対値の大きさや、成形温度における複屈折性の発現性等により異なる。また、前記ポリマーブレンドは、単独で負の複屈折性樹脂である樹脂と、単独で正の複屈折性樹脂である樹脂以外に、その他の成分を含有していてもよい。該成分は、本発明の効果を害しない限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば相溶化剤などが好適に挙げられる。前記相溶化剤は、ブレンド時に相分離が生じてしなう場合等に好適に使用することができ、該相溶化剤を使用することによって、前記単独で負の複屈折性樹脂である樹脂と、単独で正の複屈折性樹脂である樹脂との混合状態を良好にすることができる。
前記偏光板保護フィルムＡは、フィルム全体に対して、前記単独で負の複屈折性樹脂である樹脂を３０質量％〜１００質量％含むことが好ましく、４０質量％〜１００質量％含むことがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。また、前記偏光板保護フィルムＡに含まれる樹脂全体に占める、単独で負の複屈折性樹脂である樹脂の割合は、３０質量％〜１００ 質量％であることが好ましく、４０質量％〜１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡでは、負の複屈折性樹脂がアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、環状オレフィン系樹脂（好ましくは付加重合体）およびポリカーボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂およびマレイミド系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましいい。また、スチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・（メタ）アクリロニトリル共重合体、スチレン・（メタ）アクリレート共重合体、スチレン・マレイミド共重合体、ビニルエステル・マレイミド共重合体、又はオレフィン・マレイミド共重合体などの樹脂を含むことが好ましい。
後述する偏光板保護フィルムＡの製造方法では、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、負の固有複屈折性を示す環状オレフィン系樹脂、負の固有複屈折性を示すポリカーボネート系樹脂等の負の複屈折性樹脂を用い、遅相軸と傾斜方位が直交した前記偏光板保護フィルムＡを得ることができる。例えばスチレン系樹脂を２つのロールでせん断変形を付与する製膜法によって製造した場合、進相軸が傾斜方位を向き、２つのロールをダイ出口と平行に配置する一般的な方法の場合、傾斜方位がフィルム長手方向と同じとなる。
これに対し、正の固有複屈折性を示すセルロースアシレート系樹脂、正の固有複屈折性を示す環状オレフィン系樹脂、正の固有複屈折性を示すポリカーボネート系樹脂などを用いて２つのロールでせん断変形を付与する製膜法によって製造した場合、遅相軸が傾斜方位を向き、例えば、２つのロールをダイ出口と平行に配置した場合、傾斜方位はフィルム長手方向と同じである。
これに対し、正の固有複屈折性を示すセルロースアシレート系樹脂、正の固有複屈折性を示す環状オレフィン系樹脂、正の固有複屈折性を示すポリカーボネート系樹脂などを用いて２つのロールでせん断変形を付与する製膜法によって製造した場合、遅相軸が傾斜方位を向き、例えば、２つのロールをダイ出口と平行に配置した場合、傾斜方位はフィルム長手方向と同じである。
前記偏光板保護フィルムＡを、視野角補償フィルムとして液晶表示装置に応用する場合には、液晶表示装置の特性や偏光板加工の利便性を考慮にいれて、上記負の固有複屈折樹脂を適宜選択して用いることが出来る。
本発明に使用可能なスチレン系樹脂とは、主成分としてスチレン及びそれらの誘導体を重合して得られる樹脂及び、その他の樹脂の共重合体を指し、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、公知のスチレン系熱可塑性樹脂等を用いることができ、特に複屈折、フィルム強度、耐熱性を改良できる、共重合体樹脂が好ましい。
共重合体樹脂としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−無水マレイン酸系樹脂、あるいはこれらの多元（二元、三元等）共重合ポリマーなどが挙げられる。これらの中でも、スチレン−アクリル系樹脂やスチレン−無水マレイン酸系樹脂が耐熱性・フィルム強度の観点から好ましい。
前記スチレン−無水マレイン酸系樹脂は、スチレンと無水マレイン酸との質量組成比が、スチレン：無水マレイン酸＝９５：５〜５０：５０であることが好ましく、スチレン：無水マレイン酸＝９０：１０〜７０：３０であることがより好ましい。また、固有複屈折を調整するため、スチレン系樹脂の水素添加を行うことも好ましく利用できる。
前記スチレン−無水マレイン酸系樹脂としては、例えば、ノバケミカル社製の「Ｄａｙｌａｒｋ Ｄ３３２」などが挙げられる。
また、スチレン−アクリル系樹脂としては、後述する、旭化成ケミカル社製の「デルペット９８０Ｎ」、「ＸＳＲ９２５１」などを用いることができる。
共重合体樹脂としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−無水マレイン酸系樹脂、あるいはこれらの多元（二元、三元等）共重合ポリマーなどが挙げられる。これらの中でも、スチレン−アクリル系樹脂やスチレン−無水マレイン酸系樹脂が耐熱性・フィルム強度の観点から好ましい。
前記スチレン−無水マレイン酸系樹脂は、スチレンと無水マレイン酸との質量組成比が、スチレン：無水マレイン酸＝９５：５〜５０：５０であることが好ましく、スチレン：無水マレイン酸＝９０：１０〜７０：３０であることがより好ましい。また、固有複屈折を調整するため、スチレン系樹脂の水素添加を行うことも好ましく利用できる。
前記スチレン−無水マレイン酸系樹脂としては、例えば、ノバケミカル社製の「Ｄａｙｌａｒｋ Ｄ３３２」などが挙げられる。
また、スチレン−アクリル系樹脂としては、後述する、旭化成ケミカル社製の「デルペット９８０Ｎ」、「ＸＳＲ９２５１」などを用いることができる。
本発明に使用可能なアクリル系樹脂とは、主成分として、アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの誘導体を重合して得られる樹脂、およびさらにその誘導体のことをいい、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、公知のメタクリル酸系熱可塑性樹脂等を用いることできる。
アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの誘導体を重合して得られる樹脂としては、例えば、下記一般式（１）で表される構造のものを重合して得られる樹脂を挙げることができる。
アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの誘導体を重合して得られる樹脂としては、例えば、下記一般式（１）で表される構造のものを重合して得られる樹脂を挙げることができる。
前記アクリル酸、メタクリル酸およびそれらの誘導体を重合して得られる樹脂の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸tert-ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシエキシルおよび（メタ）アクリル酸２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチルが好ましく、熱安定性に優れる点で（メタ）アクリル酸メチル（以下ＭＭＡともいう）がより好ましい。これらのうち一種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらのうち一種の単重合体であっても、２種以上の共重合体であっても、その他の樹脂の共重合体であってもよいが、ガラス転移温度を高める観点からその他の樹脂との共重合体であることが特に好ましい。
前記アクリル系共重合体樹脂の中でも、樹脂を構成する全モノマー中、ＭＭＡ単位（モノマー）を３０モル％以上含むものが好ましく、ＭＭＡ以外に、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、グルタル酸無水物単位の少なくとも１種の単位を含むことがより好ましく、例えば下記のものを使用できる。
前記アクリル系共重合体樹脂の中でも、樹脂を構成する全モノマー中、ＭＭＡ単位（モノマー）を３０モル％以上含むものが好ましく、ＭＭＡ以外に、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、グルタル酸無水物単位の少なくとも１種の単位を含むことがより好ましく、例えば下記のものを使用できる。
（１）ラクトン環単位を含むアクリル樹脂
特開２００７−２９７６１５号、特開２００７−６３５４１号、特開２００７−７０６０７号、特開２００７−１０００４４号、特開２００７−２５４７２６号、特開２００７−２５４７２７号、特開２００７−２６１２６５号、特開２００７−２９３２７２号、特開２００７−２９７６１９号、特開２００７−３１６３６６号、特開２００８−９３７８号、特開２００８−７６７６４号の各公報に記載のものを使用できる。この中でより好ましいのが特開２００８−９３７８号公報に記載の樹脂である。
（２）無水マレイン酸単位を含むアクリル樹脂
特開２００７−１１３１０９号、特開２００３−２９２７１４号、特開平６−２７９５４６号、特開２００７−５１２３３号（ここに記載の酸変性ビニル）、特開２００１−２７０９０５号、特開２００２−１６７６９４号、特開２０００−３０２９８８号、特開２００７−１１３１１０号、特開２００７−１１５６５号各公報に記載のものを使用できる。この中でより好ましいのが、特開２００７−１１３１０９号公報に記載のものである。また市販のマレイン酸変性ＭＡＳ樹脂（例えば旭化成ケミカルズ(株)製デルペット９８０Ｎ）も好ましく使用できる。
（３）グルタル酸無水物単位を含むアクリル樹脂
特開２００６−２４１２６３号、特開２００４−７０２９０号、特開２００４−７０２９６号、特開２００４−１２６５４６号、特開２００４−１６３９２４号、特開２００４−２９１３０２号、特開２００４−２９２８１２号、特開２００５−３１４５３４号、特開２００５−３２６６１３号、特開２００５−３３１７２８号、特開２００６−１３１８９８号、特開２００６−１３４８７２号、特開２００６−２０６８８１号、特開２００６−２４１１９７号、特開２００６−２８３０１３号、特開２００７−１１８２６６号、特開２００７−１７６９８２号、特開２００７−１７８５０４号、特開２００７−１９７７０３号、特開２００８−７４９１８号、国際公開ＷＯ２００５／１０５９１８等各公報に記載のものを使用できる。この中でより好ましいのが特開２００８−７４９１８号公報に記載のものである。
これらの樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は１０６℃〜１７０℃が好ましく、より好ましくは１１０℃〜１６０℃、さらに好ましくは１１５℃〜１５０℃である。
特開２００７−２９７６１５号、特開２００７−６３５４１号、特開２００７−７０６０７号、特開２００７−１０００４４号、特開２００７−２５４７２６号、特開２００７−２５４７２７号、特開２００７−２６１２６５号、特開２００７−２９３２７２号、特開２００７−２９７６１９号、特開２００７−３１６３６６号、特開２００８−９３７８号、特開２００８−７６７６４号の各公報に記載のものを使用できる。この中でより好ましいのが特開２００８−９３７８号公報に記載の樹脂である。
（２）無水マレイン酸単位を含むアクリル樹脂
特開２００７−１１３１０９号、特開２００３−２９２７１４号、特開平６−２７９５４６号、特開２００７−５１２３３号（ここに記載の酸変性ビニル）、特開２００１−２７０９０５号、特開２００２−１６７６９４号、特開２０００−３０２９８８号、特開２００７−１１３１１０号、特開２００７−１１５６５号各公報に記載のものを使用できる。この中でより好ましいのが、特開２００７−１１３１０９号公報に記載のものである。また市販のマレイン酸変性ＭＡＳ樹脂（例えば旭化成ケミカルズ(株)製デルペット９８０Ｎ）も好ましく使用できる。
（３）グルタル酸無水物単位を含むアクリル樹脂
特開２００６−２４１２６３号、特開２００４−７０２９０号、特開２００４−７０２９６号、特開２００４−１２６５４６号、特開２００４−１６３９２４号、特開２００４−２９１３０２号、特開２００４−２９２８１２号、特開２００５−３１４５３４号、特開２００５−３２６６１３号、特開２００５−３３１７２８号、特開２００６−１３１８９８号、特開２００６−１３４８７２号、特開２００６−２０６８８１号、特開２００６−２４１１９７号、特開２００６−２８３０１３号、特開２００７−１１８２６６号、特開２００７−１７６９８２号、特開２００７−１７８５０４号、特開２００７−１９７７０３号、特開２００８−７４９１８号、国際公開ＷＯ２００５／１０５９１８等各公報に記載のものを使用できる。この中でより好ましいのが特開２００８−７４９１８号公報に記載のものである。
これらの樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は１０６℃〜１７０℃が好ましく、より好ましくは１１０℃〜１６０℃、さらに好ましくは１１５℃〜１５０℃である。
本発明に使用可能なマレイミド系樹脂とは、主成分として、マレイミドおよびその誘導体を重合して得られる樹脂、およびさらにその誘導体のことをいい、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、公知のマレイミド系熱可塑性樹脂等を用いることできる。
マレイミドおよびその誘導体を重合して得られる樹脂としては、例えば、下記一般式（２）で表される単位構造を含む樹脂を挙げることができる。
マレイミドおよびその誘導体を重合して得られる樹脂としては、例えば、下記一般式（２）で表される単位構造を含む樹脂を挙げることができる。
一般式（２）において、Ｒ11は水素原子、芳香族環または非芳香族環で形成される複素環基、または炭素数１〜３０の置換または無置換のアルキル基を表す。
Ｒ12〜Ｒ19はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、酸素原子、窒素原子、イオウ原子もしくは珪素原子を含む連結基、または炭素数１〜３０の置換または無置換のアルキル基を表し、水素原子もしくは炭素数１〜２０の置換または無置換のアルキル基が好ましく、水素原子がより好ましい。
ｍおよびｎはそれぞれ独立に０〜５の整数を表し、０〜２であることが好ましく、０であることがより好ましい。
ｍおよびｎはそれぞれ独立に０〜５の整数を表し、０〜２であることが好ましく、０であることがより好ましい。
前記一般式（２）で表されるマレイミド系樹脂の単位構造の具体例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
前記マレイミド系樹脂の具体例としては、Ｒがフェニル基、ナフチル基、ハロゲン系元素，カルボン酸，カルボン酸エステル，水酸基，シアノ基，ニトロ基，炭素数１〜８の直鎖状アルキル基，炭素数１〜８の分岐状アルキル基により置換されたフェニル基又はナフチル基を有することが好ましく、熱安定性に優れる点でＮ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミドなどがより好ましい。これらのうち一種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらのうち一種の単重合体であっても、２種以上の共重合体であっても、その他の樹脂の共重合体であってもよいが、ガラス転移温度を高める観点からその他の樹脂との共重合体であってもよい。
前記マレイミド系樹脂の中でも、樹脂を構成する全モノマー中、マレイミドおよびその誘導体単位を３０モル％以上含むものが好ましく、マレイミドおよびその誘導体単位の単独重合体であることがより好ましい。
前記マレイミド系樹脂の中でも、樹脂を構成する全モノマー中、マレイミドおよびその誘導体単位を３０モル％以上含むものが好ましく、マレイミドおよびその誘導体単位の単独重合体であることがより好ましい。
本発明に使用可能なポリビニルアセタール系樹脂としては、たとえば、一般式（３）に示す熱可塑性樹脂を用いることができる。また、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、公知の負の屈折性を有するポリビニルアセタール系熱可塑性樹脂等を用いることできる。
一般式（３）中、Ｒ21はメチル基である。Ｒ22はフェニル基；炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアシル基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、カルボキシル基、ハロゲン基、水酸基又は炭素数１〜５のアシル基で置換されたフェニル基；ベンジル基；炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアシル基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、カルボキシル基、ハロゲン基、水酸基又は炭素数１〜５のアシル基で置換されたベンジル基；ナフチル基；炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜２０のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアシル基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、カルボキシル基、ハロゲン基、水酸基又は炭素数１〜５のアシル基で置換されたナフチル基；炭素数６〜２０の環状アルキル基を表す。
上記一般式（３）中のＲ22 としては、具体的には例えば、フェニル基、ｏ−メチルフェニル基、ｍ−メチルフェニル基、ｐ−メチルフェニル基、２，３−ジメチルフェニル基、２，４−ジメチルフェニル基、２，５−ジメチルフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基、３，４−ジメチルフェニル基、３，５−ジメチルフェニル基、２，３，４−トリメチルフェニル基、２，３，５−トリメチルフェニル基、２，４，５−トリメチルフェニル基、２，４，６−トリメチルフェニル基、２，３，４，５−テトラメチルフェニル基、２，３，４，６−テトラメチルフェニル基、２，３，５，６−テトラメチルフェニル基、２，４，５，６−テトラメチルフェニル基、３，４，５，６−テトラメチルフェニル基、ペンタメチルフェニル基、ｏ−エチルフェニル基、ｍ−エチルフェニル基、ｐ−エチルフェニル基、２，３−ジエチルフェニル基、２，４−ジエチルフェニル基、２，５−ジエチルフェニル基、２，６−ジエチルフェニル基、３，４−ジエチルフェニル基、３，５−ジエチルフェニル基、２，４，６−トリエチルフェニル基、ｐ−ｎプロピルフェニル基、ｐ−イソプロピルフェニル基、ｐ−ｔブチルフェニル基、ｐ−カルボキシルフェニル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｐ−アセトフェノン基、ｐ−クロロフェニル基、２，６ジメチル−４−ｔブチルフェニル基、α−ナフチル基、β−ナフチル基、ベンジル基、ｐ−メチルベンジル基、ｐ−エチルベンジル基、ｐ−イソプロピルベンジル基、シクロヘキシル基、２−ノルボルナン基等が挙げられる。
上記一般式（３）中、ｐ、ｑ、およびｒの比率は、置換基の種類や目的に応じて、適宜選択され得る。好ましくは、ｐ、ｑ、およびｒの合計を１００（モル％）とした場合に、ｐは２０〜８０（モル％）、ｑは１０〜７０（モル％）、ｒは１〜５０（モル％）であり、特に好ましくは、ｐは２５〜７５（モル％）、ｑは１５〜６０（モル％）、ｒは２〜４０（モル％）であり、最も好ましくは、ｐは３０〜７０（モル％）、ｑは２０〜５０（モル％）、ｒは２〜３０（モル％）である。上記の範囲とすることによって、負の複屈折率を示し、成形加工性、延伸性、位相差値の安定性、および傾斜配向性に極めて優れた位相差フィルムを得ることができる。
本発明に使用可能な負の複屈折性を示す熱可塑性樹脂である環状オレフィン系樹脂には、例えば側鎖に少なくとも１つの芳香環構造を有する環状オレフィン樹脂、側鎖に少なくとも１つの環構造を有するスピロ型環状オレフィン樹脂などが含まれる。
前記環状オレフィン系樹脂は、開環重合および付加重合のいずれの重合方法によって得られる樹脂であってもよいが、開環重合によって得られる樹脂であることが好ましい。
また、前記環状オレフィン系樹脂は、ノルボルネン系重合体であることが好ましく、開環系ノルボルネン系重合体であることも好ましい。
前記環状オレフィン系樹脂が側鎖に少なくとも１つの芳香環構造を有する環状オレフィン樹脂である場合、該芳香環構造は単数または複数の置換基を有していてもよく、置換基を複数有する場合は置換基どうしが互いに結合してさらに環構造を形成していてもよい。また、側鎖の立体構造についても特に制限はなく、前記芳香環構造がエキソ型で結合していても、エンド型で結合していてもよい。
前記環状オレフィン系樹脂が側鎖に少なくとも１つの環構造を有するスピロ型環状オレフィン樹脂である場合、該環構造は芳香性であっても、芳香性でなくてもよい。また、前記環構造は単数または複数の置換基を有していてもよく、置換基を複数有する場合は置換基どうしが互いに結合してさらに環構造を形成していてもよく、特に置換基どうしが互いに結合して芳香環構造を形成していてもよい。前記官能基としては、酸素原子を含む官能基（例えばカルボニル基、エステル基、オキシ基など）を有することも好ましい。また、側鎖の立体構造についても特に制限はない。
開環重合によって得られる負の複屈折性を示す環状オレフィン系樹脂としては、特開２００３−２９２６３９号公報、特開２００６−１８９４７４号公報、特開２００８−５２１１９号公報に記載されているものが挙げられる。
前記環状オレフィン系樹脂は、開環重合および付加重合のいずれの重合方法によって得られる樹脂であってもよいが、開環重合によって得られる樹脂であることが好ましい。
また、前記環状オレフィン系樹脂は、ノルボルネン系重合体であることが好ましく、開環系ノルボルネン系重合体であることも好ましい。
前記環状オレフィン系樹脂が側鎖に少なくとも１つの芳香環構造を有する環状オレフィン樹脂である場合、該芳香環構造は単数または複数の置換基を有していてもよく、置換基を複数有する場合は置換基どうしが互いに結合してさらに環構造を形成していてもよい。また、側鎖の立体構造についても特に制限はなく、前記芳香環構造がエキソ型で結合していても、エンド型で結合していてもよい。
前記環状オレフィン系樹脂が側鎖に少なくとも１つの環構造を有するスピロ型環状オレフィン樹脂である場合、該環構造は芳香性であっても、芳香性でなくてもよい。また、前記環構造は単数または複数の置換基を有していてもよく、置換基を複数有する場合は置換基どうしが互いに結合してさらに環構造を形成していてもよく、特に置換基どうしが互いに結合して芳香環構造を形成していてもよい。前記官能基としては、酸素原子を含む官能基（例えばカルボニル基、エステル基、オキシ基など）を有することも好ましい。また、側鎖の立体構造についても特に制限はない。
開環重合によって得られる負の複屈折性を示す環状オレフィン系樹脂としては、特開２００３−２９２６３９号公報、特開２００６−１８９４７４号公報、特開２００８−５２１１９号公報に記載されているものが挙げられる。
本発明に使用可能な負の複屈折性を示す熱可塑性樹脂であるポリカーボネート系樹脂には、例えば下記一般式（４）
（上記一般式（５）において、Ｒ39〜Ｒ46はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子及び炭素数１〜３の炭化水素基から選ばれ、Ｙは下記式群
（上記式群中、Ｒ47〜Ｒ49、Ｒ51、Ｒ52はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子及び炭素数１〜２２の炭化水素基から選ばれ、Ｒ50及びＲ53はそれぞれ独立に炭素数１〜２０の炭化水素基から選ばれ、また、Ａｒ1〜Ａｒ3はそれぞれ独立に炭素数６〜１０のアリール基から選ばれる。））で示される繰り返し単位を含むポリカーボネートなどを挙げることができる。
前記一般式（５）におけるＲ47〜Ｒ49、Ｒ51、Ｒ52のハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素を挙げることができる。炭素数１〜３の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基等のアルキル基等を挙げることができる。
前記Ｙの式群中、ハロゲン原子としては前記一般式（５）におけるハロゲン原子と同じものを挙げることができる。炭素数１〜２２の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数１〜２２の（シクロ)アルキル基、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル等の炭素数６〜１８のアリール基を挙げることができる。Ｒ50及びＲ53の炭化水素基としては、エチレン基等の炭素数２〜２０の２価の（シクロ)アルキレン基、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフチル基等の炭素数６〜１８の２価のアリーレン基を挙げることができる。Ａｒ1〜Ａｒ3はフェニル基、ナフチル基等の炭素数６〜１０のアリール基を挙げることができる。
前記負の複屈折性を示すポリカーボネート系樹脂としては、上記一般式（４）と類似構造のメチル基を有さないフルオレン骨格を有する下記の繰り返し単位を有するポリカーボネートも挙げることができる。
前記負の複屈折性を示すポリカーボネート系樹脂は、上記式（４）で表わされる繰り返し単位を主成分とするポリカーボネート、かかる上記式（４）と上記式（５）で表わされる繰り返し単位からなる共重合体、上記式（４）で表わされる繰り返し単位からなるポリカーボネートと上記式（５）で表わされる繰り返し単位からなるポリカーボネートとの組成物、該共重合体を２種類以上含有する組成物、該共重合体と上記式（５）で表わされる繰り返し単位からなるポリカーボネートとの組成物を含む。
また、上記一般式（４）で表される繰り返し単位が該ポリカーボネート全体の７１〜９８モル％を占め、上記一般式（５）で表される繰り返し単位が２９〜２モル％を占める樹脂であってもよい。
また、上記一般式（４）で表される繰り返し単位が該ポリカーボネート全体の７１〜９８モル％を占め、上記一般式（５）で表される繰り返し単位が２９〜２モル％を占める樹脂であってもよい。
上記ポリカーボネートの製造方法としては、ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの界面重縮合、溶融重縮合法等が好適に用いられる。
２種類以上のポリカーボネートをブレンドする場合は、相溶ブレンドが好ましいが、完全に相溶しなくても成分間の屈折率を合わせれば成分間の光散乱を抑え、透明性を向上させることが可能である。
上記ポリカーボネートの分子量としては、特に制限はないが、メチレンクロライドを溶媒とした極限粘度測定により規定されるが、２０℃での極限粘度が０．３０〜２．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。
前記負の複屈折性を示すポリカーボネート系樹脂としては、その他特開２００１−１９４５３０号公報、特開２００１−１９４６６８号公報などに記載されているものが挙げられ、好ましく用いることができる。
また、前記負の複屈折性樹脂が共重合体である場合は、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもかまわない。
前記負の複屈折性を有する熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１００℃〜１８５℃であり、さらに好ましくは１１０℃〜１７０℃であり、特に好ましくは１２０℃〜１５０℃である。Ｔｇが９０℃以上あれば、熱安定性の良好なフィルムが得られやすくなり、１８５℃以下であれば、成形加工性に優れる。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じたＤＳＣ法により求めることができる。
（添加剤）
前記偏光板保護フィルムＡは、上記負の複屈折性樹脂以外の材料を含有していてもよいが、上記負の複屈折性樹脂の１種または２種以上を主成分（組成物中の全材料中、最も含有割合の高い材料を意味し、当該樹脂を２種以上含有する態様では、それらの合計の含有割合が、他の材料それぞれの含有割合より高いことを意味する）として含有しているのが好ましい。上記負の複屈折性樹脂以外の材料としては、種々の添加剤が挙げられ、その例には、安定化剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、可塑剤、微粒子、および光学調整剤が含まれる。
前記偏光板保護フィルムＡは、上記負の複屈折性樹脂以外の材料を含有していてもよいが、上記負の複屈折性樹脂の１種または２種以上を主成分（組成物中の全材料中、最も含有割合の高い材料を意味し、当該樹脂を２種以上含有する態様では、それらの合計の含有割合が、他の材料それぞれの含有割合より高いことを意味する）として含有しているのが好ましい。上記負の複屈折性樹脂以外の材料としては、種々の添加剤が挙げられ、その例には、安定化剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、可塑剤、微粒子、および光学調整剤が含まれる。
安定化剤：
前記偏光板保護フィルムＡは、安定化剤の少なくとも一種を含有していてもよい。安定化剤は、前記負の複屈折性樹脂を加熱溶融する前にまたは加熱溶融時に添加することが好ましい。安定化剤は、フィルム構成材料の酸化防止、分解して発生した酸の捕捉、光または熱によるラジカル種基因の分解反応を抑制または禁止する等の作用がある。安定化剤は、解明されていない分解反応などを含む種々の分解反応によって、着色や分子量低下等の変質および揮発成分の生成等が引き起こされるのを抑制するのに有用である。樹脂を製膜するための溶融温度においても安定化剤自身が分解せずに機能することが求められる。安定化剤の代表的な例には、フェノール系安定化剤、亜リン酸系安定化剤（フォスファイト系）、チオエーテル系安定化剤、アミン系安定化剤、エポキシ系安定化剤、ラクトン系安定化剤、アミン系安定化剤、金属不活性化剤（スズ系安定化剤）などが含まれる。これらは、特開平３−１９９２０１号公報、特開平５−１９０７０７３号公報、特開平５−１９４７８９号公報、特開平５−２７１４７１号公報、特開平６−１０７８５４号公報などに記載があり、本発明ではフェノール系や亜リン酸系安定化剤の少なくとも一方以上を用いることが好ましい。フェノール系安定化剤の中でも、特に分子量５００以上のフェノール系安定化剤を添加することが好ましい。好ましいフェノール系安定化剤としては、ヒンダードフェノール系安定化剤が挙げられる。
前記偏光板保護フィルムＡは、安定化剤の少なくとも一種を含有していてもよい。安定化剤は、前記負の複屈折性樹脂を加熱溶融する前にまたは加熱溶融時に添加することが好ましい。安定化剤は、フィルム構成材料の酸化防止、分解して発生した酸の捕捉、光または熱によるラジカル種基因の分解反応を抑制または禁止する等の作用がある。安定化剤は、解明されていない分解反応などを含む種々の分解反応によって、着色や分子量低下等の変質および揮発成分の生成等が引き起こされるのを抑制するのに有用である。樹脂を製膜するための溶融温度においても安定化剤自身が分解せずに機能することが求められる。安定化剤の代表的な例には、フェノール系安定化剤、亜リン酸系安定化剤（フォスファイト系）、チオエーテル系安定化剤、アミン系安定化剤、エポキシ系安定化剤、ラクトン系安定化剤、アミン系安定化剤、金属不活性化剤（スズ系安定化剤）などが含まれる。これらは、特開平３−１９９２０１号公報、特開平５−１９０７０７３号公報、特開平５−１９４７８９号公報、特開平５−２７１４７１号公報、特開平６−１０７８５４号公報などに記載があり、本発明ではフェノール系や亜リン酸系安定化剤の少なくとも一方以上を用いることが好ましい。フェノール系安定化剤の中でも、特に分子量５００以上のフェノール系安定化剤を添加することが好ましい。好ましいフェノール系安定化剤としては、ヒンダードフェノール系安定化剤が挙げられる。
これらの素材は、市販品として容易に入手可能であり、下記のメーカーから販売されている。チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社から、Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ ３１１３、Ｉｒｇａｎｏｘ ２４５、Ｉｒｇａｎｏｘ １１３５、Ｉｒｇａｎｏｘ １３３０、Ｉｒｇａｎｏｘ ２５９、Ｉｒｇａｎｏｘ ５６５、Ｉｒｇａｎｏｘ １０３５、Ｉｒｇａｎｏｘ １０９８、Ｉｒｇａｎｏｘ １４２５ＷＬ、として入手することができる。また、旭電化工業株式会社から、アデカスタブ ＡＯ−５０、アデカスタブ ＡＯ−６０、アデカスタブ ＡＯ−２０、アデカスタブ ＡＯ−７０、アデカスタブ ＡＯ−８０として入手できる。さらに、住友化学株式会社から、スミライザーＢＰ−７６、スミライザーＢＰ−１０１、スミライザーＧＡ−８０、として入手できる。また、シプロ化成株式会社からシーノックス３２６Ｍ、シーノックス３３６Ｂ、としても入手することが可能である。
また、上記の亜リン酸系安定化剤としては、特開２００４−１８２９７９号公報の［００２３］〜［００３９］に記載の化合物をより好ましく用いることができる。亜リン酸エステル系安定化剤の具体例としては、特開昭５１−７０３１６号公報、特開平１０−３０６１７５号公報、特開昭５７−７８４３１号公報、特開昭５４−１５７１５９号公報、特開昭５５−１３７６５号公報に記載の化合物を挙げることができる。さらに、その他の安定化剤としては、発明協会公開技報（公技番号２００１−１７４５、２００１年３月１５日発行、発明協会）１７頁〜２２頁に詳細に記載されている素材を好ましく用いることができる。
上記亜リン酸エステル系安定化剤は、高温での安定性を保つために高分子量であることが有用であり、分子量５００以上であり、より好ましくは分子量５５０以上であり、特には分子量６００以上が好ましい。さらに、少なくとも一置換基は芳香族性エステル基であることが好ましい。また、亜リン酸エステル系安定化剤は、トリエステルであることが好ましく、リン酸、モノエステルやジエステルの不純物の混入がないことが望ましい。これらの不純物が存在する場合は、その含有量が５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３質量％以下であり、特には２質量％以下である。これらは、特開２００４−１８２９７９号公報の［００２３］〜［００３９］に記載の化合物などを挙げることが、さらに特開昭５１−７０３１６号公報、特開平１０−３０６１７５号公報、特開昭５７−７８４３１号公報、特開昭５４−１５７１５９号公報、特開昭５５−１３７６５号公報に記載の化合物も挙げることができる。亜リン酸エステル系安定化剤の好ましい具体例として下記の化合物を挙げることができるが、本発明で用いることができる亜リン酸エステル系安定化剤はこれらに限定されるものではない。
これらは、旭電化工業株式会社からアデカスタブ１１７８、同２１１２、同ＰＥＰ−８、同ＰＥＰ−２４Ｇ、ＰＥＰ−３６Ｇ、同ＨＰ−１０として、またクラリアント社からＳａｎｄｏｓｔａｂ Ｐ−ＥＰＱとして市販されており、入手可能である。さらに、フェノールと亜リン酸エステルを同一分子内に有する安定化剤も好ましく用いられる。これらの化合物については、さらに特開平１０−２７３４９４号公報に詳細に記載されており、その化合物例は、前記安定化剤の例に含まれるが、これらに限定されるものではない。代表的な市販品として、住友化学株式会社から、スミライザーＧＰがある。これらは、住友化学株式会社から、スミライザーＴＰＬ、同ＴＰＭ、同ＴＰＳ、同ＴＤＰとして市販されている。旭電化工業株式会社から、アデカスタブＡＯ-４１２Ｓとしても入手可能である。
前記安定化剤は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択される。好ましくは、負の複屈折性樹脂の質量に対して、安定化剤の添加量は０．００１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．００５〜３質量％であり、さらに好ましくは０．０１〜０．８質量％である。
紫外線吸収剤：
前記偏光板保護フィルムＡは、１種または２種以上の紫外線吸収剤を含有していてもよい。紫外線吸収剤は、劣化防止の観点から、波長３８０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ、透明性の観点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましい。例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン系化合物である。中でも、ベンゾトリアゾール系化合物は、セルロース混合エステルに対する不要な着色が少ないことから好ましい。これらは、特開昭６０−２３５８５２号、特開平３−１９９２０１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号、同６−１１８２３３号、同６−１４８４３０号、同７−１１０５６号、同７−１１０５５号、同７−１１０５６号、同８−２９６１９号、同８−２３９５０９号、特開２０００−２０４１７３号の各公報に記載がある。
紫外線吸収剤の添加量は、負の複屈折性樹脂の０．０１〜２質量％であることが好ましく、０．０１〜１．５質量％であることがさらに好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡは、１種または２種以上の紫外線吸収剤を含有していてもよい。紫外線吸収剤は、劣化防止の観点から、波長３８０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ、透明性の観点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましい。例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン系化合物である。中でも、ベンゾトリアゾール系化合物は、セルロース混合エステルに対する不要な着色が少ないことから好ましい。これらは、特開昭６０−２３５８５２号、特開平３−１９９２０１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号、同６−１１８２３３号、同６−１４８４３０号、同７−１１０５６号、同７−１１０５５号、同７−１１０５６号、同８−２９６１９号、同８−２３９５０９号、特開２０００−２０４１７３号の各公報に記載がある。
紫外線吸収剤の添加量は、負の複屈折性樹脂の０．０１〜２質量％であることが好ましく、０．０１〜１．５質量％であることがさらに好ましい。
光安定化剤：
前記偏光板保護フィルムＡは、１種または２種以上の光安定化剤を含有していてもよい。光安定化剤としては、ヒンダードアミン光安定化剤（ＨＡＬＳ）化合物が挙げられ、より具体的には、米国特許第４，６１９，９５６号明細書の第５〜１１欄および米国特許第４，８３９，４０５号明細書の第３〜５欄に記載されているように、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン化合物、またはそれらの酸付加塩もしくはそれらと金属化合物との錯体が含まれる。これらは、旭電化からアデカスタブＬＡ−５７、同ＬＡ−５２、同ＬＡ−６７、同ＬＡ−６２、同ＬＡ−７７として、またチバ・スペシャリティーケミカルズ社からＴＩＮＵＶＩＮ ７６５、同１４４として市販されている。
前記偏光板保護フィルムＡは、１種または２種以上の光安定化剤を含有していてもよい。光安定化剤としては、ヒンダードアミン光安定化剤（ＨＡＬＳ）化合物が挙げられ、より具体的には、米国特許第４，６１９，９５６号明細書の第５〜１１欄および米国特許第４，８３９，４０５号明細書の第３〜５欄に記載されているように、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン化合物、またはそれらの酸付加塩もしくはそれらと金属化合物との錯体が含まれる。これらは、旭電化からアデカスタブＬＡ−５７、同ＬＡ−５２、同ＬＡ−６７、同ＬＡ−６２、同ＬＡ−７７として、またチバ・スペシャリティーケミカルズ社からＴＩＮＵＶＩＮ ７６５、同１４４として市販されている。
これらのヒンダードアミン系光安定化剤は、それぞれ単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらヒンダードアミン系光安定化剤は、勿論、可塑剤、安定化剤、紫外線吸収剤等の添加剤と併用してもよいし、これら添加剤の分子構造の一部に導入されていてもよい。その配合量は、本発明の効果を損なわない範囲で決定され、一般的には、負の複屈折性樹脂１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部程度であり、好ましくは０．０２〜１５質量部程度、特に好ましくは０．０５〜１０質量部程度である。光安定か剤は、負の複屈折性樹脂組成物の溶融物を調製するいずれの段階で添加してもよく、例えば、溶融物調製工程の最後に添加してもよい。
可塑剤：
前記偏光板保護フィルムＡは、可塑剤を含有していてもよい。可塑剤の添加は、機械的性質向上、柔軟性を付与、耐吸水性付与、水分透過率低減等のフィルム改質の観点において好ましい。また、前記偏光板保護フィルムＡを溶融製膜法で製造する場合は、用いる負の複屈折性樹脂のガラス転移温度よりも、可塑剤の添加によりフィルム構成材料の溶融温度を低下させることを目的として、または無添加の負の複屈折性樹脂よりも同じ加熱温度において粘度を低下させることを目的として、添加されるであろう。前記偏光板保護フィルムＡには、例えばリン酸エステル誘導体、カルボン酸エステル誘導体から選択される可塑剤が好ましく用いられる。また、特開２００３−１２８５９号公報に記載の重量平均分子量が５００〜１００００であるエチレン性不飽和モノマーを重合して得られるポリマー、アクリル系ポリマー、芳香環を側鎖に有するアクリル系ポリマーまたはシクロヘキシル基を側鎖に有するアクリル系ポリマーなども好ましく用いられる。
前記偏光板保護フィルムＡは、可塑剤を含有していてもよい。可塑剤の添加は、機械的性質向上、柔軟性を付与、耐吸水性付与、水分透過率低減等のフィルム改質の観点において好ましい。また、前記偏光板保護フィルムＡを溶融製膜法で製造する場合は、用いる負の複屈折性樹脂のガラス転移温度よりも、可塑剤の添加によりフィルム構成材料の溶融温度を低下させることを目的として、または無添加の負の複屈折性樹脂よりも同じ加熱温度において粘度を低下させることを目的として、添加されるであろう。前記偏光板保護フィルムＡには、例えばリン酸エステル誘導体、カルボン酸エステル誘導体から選択される可塑剤が好ましく用いられる。また、特開２００３−１２８５９号公報に記載の重量平均分子量が５００〜１００００であるエチレン性不飽和モノマーを重合して得られるポリマー、アクリル系ポリマー、芳香環を側鎖に有するアクリル系ポリマーまたはシクロヘキシル基を側鎖に有するアクリル系ポリマーなども好ましく用いられる。
微粒子：
前記偏光板保護フィルムＡは、微粒子を含有していてもよい。微粒子としては、無機化合物の微粒子や有機化合物の微粒子が挙げられ、いずれでもよい。本発明における負の複屈折性樹脂に含まれる微粒子の平均一次粒子サイズは、ヘイズを低く抑えるという観点から５ｎｍ〜３μｍであることが好ましく、５ｎｍ〜２．５μｍであることがより好ましく、１０ｎｍ〜２．０μｍであることがさらに好ましい。ここで、微粒子の平均一次粒子サイズは、負の複屈折性樹脂を透過型電子顕微鏡（倍率５０万〜１００万倍）で観察し、粒子１００個の一次粒子サイズの平均値を求めることにより決定する。微粒子の添加量は、負の複屈折性樹脂に対して０．００５〜１．０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．８質量％であり、さらに好ましくは０．０２〜０．４質量％である。
前記偏光板保護フィルムＡは、微粒子を含有していてもよい。微粒子としては、無機化合物の微粒子や有機化合物の微粒子が挙げられ、いずれでもよい。本発明における負の複屈折性樹脂に含まれる微粒子の平均一次粒子サイズは、ヘイズを低く抑えるという観点から５ｎｍ〜３μｍであることが好ましく、５ｎｍ〜２．５μｍであることがより好ましく、１０ｎｍ〜２．０μｍであることがさらに好ましい。ここで、微粒子の平均一次粒子サイズは、負の複屈折性樹脂を透過型電子顕微鏡（倍率５０万〜１００万倍）で観察し、粒子１００個の一次粒子サイズの平均値を求めることにより決定する。微粒子の添加量は、負の複屈折性樹脂に対して０．００５〜１．０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．８質量％であり、さらに好ましくは０．０２〜０．４質量％である。
光学調整剤：
前記偏光板保護フィルムＡは、光学調整剤を含有していてもよい。光学調整剤としてはレターデーション調整剤を挙げることができ、特に負の複屈折性を向上させる光学調整剤が好ましい。このような添加剤はとしては、例えば、特開２００６−５２３２９号、特開２００７−６５１８４号、２００８−１５１１８号、特開２００１−１６６１４４号、特開２００３−３４４６５５号、特開２００３−２４８１１７号、特開２００３−６６２３０号各公報記載のものを使用することができる。光学調整剤を添加することによって、面内のレターデーション（Ｒｅ）、厚み方向のレターデーション（Ｒｔｈ）を制御することができる。好ましい添加量は０〜１０質量％であり、より好ましくは０〜８質量％、さらに好ましくは０〜６質量％である。
前記偏光板保護フィルムＡは、光学調整剤を含有していてもよい。光学調整剤としてはレターデーション調整剤を挙げることができ、特に負の複屈折性を向上させる光学調整剤が好ましい。このような添加剤はとしては、例えば、特開２００６−５２３２９号、特開２００７−６５１８４号、２００８−１５１１８号、特開２００１−１６６１４４号、特開２００３−３４４６５５号、特開２００３−２４８１１７号、特開２００３−６６２３０号各公報記載のものを使用することができる。光学調整剤を添加することによって、面内のレターデーション（Ｒｅ）、厚み方向のレターデーション（Ｒｔｈ）を制御することができる。好ましい添加量は０〜１０質量％であり、より好ましくは０〜８質量％、さらに好ましくは０〜６質量％である。
＜偏光板保護フィルムＢ＞
本発明の偏光板の前記偏光板保護フィルムＢには、公知の偏光板用の偏光板保護フィルムが用いられる。前記偏光板保護フィルムＢがセルロースアシレートフィルムまたはアクリルフィルムであることが好ましい。例えば、公知のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（例えば、富士フィルム（株）製フジタックＴ−６０）などを好ましく用いることができる。また、前記ルロースアシレートフィルムには表面処理をしておくこともできる。表面処理方法としては、例えば、けん化処理などが挙げられる。
本発明の偏光板の前記偏光板保護フィルムＢには、公知の偏光板用の偏光板保護フィルムが用いられる。前記偏光板保護フィルムＢがセルロースアシレートフィルムまたはアクリルフィルムであることが好ましい。例えば、公知のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（例えば、富士フィルム（株）製フジタックＴ−６０）などを好ましく用いることができる。また、前記ルロースアシレートフィルムには表面処理をしておくこともできる。表面処理方法としては、例えば、けん化処理などが挙げられる。
＜偏光子＞
前記偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコールフィルムを沃素溶液中に浸漬して延伸したもの等を用いることができる。
前記偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコールフィルムを沃素溶液中に浸漬して延伸したもの等を用いることができる。
本発明に用いられる偏光子は、本発明の目的を達成し得るものであれば、任意の適切なものが選択され得る。前記偏光子としては、例えば、親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。前記親水性高分子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等が挙げられる。本発明において、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させた偏光子が好ましい。
前記偏光子は、好ましくは、さらにカリウムおよびホウ素の少なくとも一方を含有する。前記偏光子が、カリウムおよびホウ素を含有することによって、好ましい範囲の複合弾性率（Ｅｒ）を有し、且つ、偏光度が高い偏光子（偏光板）を得ることができる。カリウムおよびホウ素の少なくとも一方を含む偏光子の製造は、例えば、偏光子の形成材料であるフィルムを、カリウムおよびホウ素の少なくとも一方の溶液に浸漬すればよい。前記溶液は、ヨウ素を含む溶液を兼ねてもよい。
前記偏光子は、接着剤との密着性を向上させるために、任意の表面改質処理が施されていてもよい。前記表面改質処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、グロー放電処理、火炎処理、オゾン処理、ＵＶオゾン処理、紫外線処理等が挙げられる。これらの処理は、単独で、または２つ以上を組み合せて用いてもよい。
＜粘着剤層＞
本発明の偏光板は、最外層の少なくとも一方として粘着剤層を有していても良い（このような偏光板を粘着型偏光板と称することがある）。特に好ましい形態として、前記偏光板保護フィルムＡの偏光子が接着されていない側に、他の光学フィルムや液晶セル等の他部材と接着するための粘着剤層を設けることができる。
本発明の偏光板は、最外層の少なくとも一方として粘着剤層を有していても良い（このような偏光板を粘着型偏光板と称することがある）。特に好ましい形態として、前記偏光板保護フィルムＡの偏光子が接着されていない側に、他の光学フィルムや液晶セル等の他部材と接着するための粘着剤層を設けることができる。
本発明の偏光板は、液晶表示装置内で使用するのが好ましく、液晶セルの視認側、バックライト側のどちらか片側に設けても、両側に設けてもよく、限定されない。本発明の偏光板が適用可能な画像表示装置の具体例としては、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）のような自発光型表示装置が挙げられる。液晶表示装置は透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置等に適用される。
［偏光板の製造方法］
本発明の偏光板の製造方法を説明する。
本発明の偏光板の製造方法は、偏光板保護フィルムＡを製造する工程と、偏光子の一方の面に前記偏光板保護フィルムＡを貼合する貼合工程とを含む偏光板の製造方法であって、前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物を挟圧装置挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させて帯状のフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程とを有し、前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することを特徴とする。
本明細書中、「各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて、重ね合わせて貼り合わせる」ことを「ロールｔｏロールで貼り合わせる」とも言う。ここで、典型的には「ロールｔｏロールで貼り合わせる」という用語は、ロールから巻きだされたフィルムを一度も幅方向に切断することなく他のフィルムと貼合してロールに再度巻き取ることを表すことがある。しかしながら、本明細書中における「ロールｔｏロールで貼り合わせる」という用語は、上記典型的な態様に限定されるものはなく、フィルムを一度も幅方向に切断することなく他のフィルムと貼合することを広く意味し、ロールからフィルムを巻きだす工程や、最終的にロールに巻き取る工程は必須ではない。そのため、製造した各帯状のフィルムをオンラインで連続的に互いに貼り合わせる態様も、一度各帯状のフィルムを一度ロールに巻き取ったあと互いに貼り合わせる態様も、最終的にロールに巻き取らずにそのまま切断して偏光板を作成する態様も含む。
また、一般に前記偏光板保護フィルムＡおよびＢ、偏光子はそれぞれ帯状のフィルムとして連続的に製造されるが、生産性の観点からそれぞれのフィルムの長手方向の長さ（製膜する長さ）は、幅方向の長さに対してかなり長くなる。
このように、ロールｔｏロールで貼り合わせることができると、帯状フィルムから偏光板サイズに切り出して貼り合わせる場合に比べ、連続生産が容易となり、顕著に偏光板の製造コストは低くなる。なお、従来、遅相軸と傾斜方位が直交するフィルムを偏光子とロールｔｏロールで貼り合わせて偏光板を製造する方法は知られておらず、検討すらされていなかった。
本発明は、遅相軸と傾斜方位が直交するフィルムと偏光子とをロールｔｏロールで貼り合せる工程を有することを特徴とする。詳しくは、このような負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物を挟圧装置挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させてフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程によって得られた偏光板保護フィルムＡを前記偏光子とロールｔｏロールで貼り合せる工程を有することが、従来の方法と異なる本発明の特徴である。上述したとおり、本発明では偏光板保護フィルムＡの材料として負の複屈折性樹脂を用いることを検討したところ、驚くべきことに傾斜構造が大きく、遅相軸がフィルム幅方向を向き、傾斜方位がフィルム搬送方向を向くという特性を有するフィルムを得ることができることを見出した。また、該フィルムと偏光子とを直接ロールｔｏロールにて貼り合せた本発明の偏光板を液晶表示装置に組み込んだところ、視野角を大幅に広げられ、斜めから見たときの光漏れも改善されることを見出した。本発明では、偏光板保護フィルムＡの材料として負の複屈折性樹脂を用いることを検討したところ、従来の予想に反して驚くべきことに、負の複屈折性樹脂の側鎖が一様に同じ方向を向いて整然と並び、かつ得られるフィルムの遅相軸と傾斜方位が直交することを見出した。
さらに、光学特性（レターデーション）の発現を大きくするために、本発明の偏光板の製造方法は、少なくとも１方向に前記偏光板保護フィルムＡを延伸する工程を含むことも好ましい。
本発明の偏光板の製造方法を説明する。
本発明の偏光板の製造方法は、偏光板保護フィルムＡを製造する工程と、偏光子の一方の面に前記偏光板保護フィルムＡを貼合する貼合工程とを含む偏光板の製造方法であって、前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物を挟圧装置挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させて帯状のフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程とを有し、前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することを特徴とする。
本明細書中、「各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて、重ね合わせて貼り合わせる」ことを「ロールｔｏロールで貼り合わせる」とも言う。ここで、典型的には「ロールｔｏロールで貼り合わせる」という用語は、ロールから巻きだされたフィルムを一度も幅方向に切断することなく他のフィルムと貼合してロールに再度巻き取ることを表すことがある。しかしながら、本明細書中における「ロールｔｏロールで貼り合わせる」という用語は、上記典型的な態様に限定されるものはなく、フィルムを一度も幅方向に切断することなく他のフィルムと貼合することを広く意味し、ロールからフィルムを巻きだす工程や、最終的にロールに巻き取る工程は必須ではない。そのため、製造した各帯状のフィルムをオンラインで連続的に互いに貼り合わせる態様も、一度各帯状のフィルムを一度ロールに巻き取ったあと互いに貼り合わせる態様も、最終的にロールに巻き取らずにそのまま切断して偏光板を作成する態様も含む。
また、一般に前記偏光板保護フィルムＡおよびＢ、偏光子はそれぞれ帯状のフィルムとして連続的に製造されるが、生産性の観点からそれぞれのフィルムの長手方向の長さ（製膜する長さ）は、幅方向の長さに対してかなり長くなる。
このように、ロールｔｏロールで貼り合わせることができると、帯状フィルムから偏光板サイズに切り出して貼り合わせる場合に比べ、連続生産が容易となり、顕著に偏光板の製造コストは低くなる。なお、従来、遅相軸と傾斜方位が直交するフィルムを偏光子とロールｔｏロールで貼り合わせて偏光板を製造する方法は知られておらず、検討すらされていなかった。
本発明は、遅相軸と傾斜方位が直交するフィルムと偏光子とをロールｔｏロールで貼り合せる工程を有することを特徴とする。詳しくは、このような負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物を挟圧装置挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させてフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程によって得られた偏光板保護フィルムＡを前記偏光子とロールｔｏロールで貼り合せる工程を有することが、従来の方法と異なる本発明の特徴である。上述したとおり、本発明では偏光板保護フィルムＡの材料として負の複屈折性樹脂を用いることを検討したところ、驚くべきことに傾斜構造が大きく、遅相軸がフィルム幅方向を向き、傾斜方位がフィルム搬送方向を向くという特性を有するフィルムを得ることができることを見出した。また、該フィルムと偏光子とを直接ロールｔｏロールにて貼り合せた本発明の偏光板を液晶表示装置に組み込んだところ、視野角を大幅に広げられ、斜めから見たときの光漏れも改善されることを見出した。本発明では、偏光板保護フィルムＡの材料として負の複屈折性樹脂を用いることを検討したところ、従来の予想に反して驚くべきことに、負の複屈折性樹脂の側鎖が一様に同じ方向を向いて整然と並び、かつ得られるフィルムの遅相軸と傾斜方位が直交することを見出した。
さらに、光学特性（レターデーション）の発現を大きくするために、本発明の偏光板の製造方法は、少なくとも１方向に前記偏光板保護フィルムＡを延伸する工程を含むことも好ましい。
＜＜偏光板保護フィルムＡを製造する工程＞＞
まず、偏光板保護フィルムＡを製造する工程について説明する。
本発明の偏光板の製造方法は、負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物（以下、メルトともいう）を挟圧装置挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させて帯状のフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程とを有することを特徴とする。
前記第一挟圧面と第二挟圧面とで速度の異なる挟圧装置としては、例えば互いに周速が異なる２つのロールの組合せや、特開２０００−２１９７５２号公報に記載の互いに速度の異なるロールとタッチベルトの組合せ（片面ベルト方式）や、ベルトとベルトの組合せ（両面ベルト方式）等が挙げられる。この中でも、メルトへの挟圧を均一にかけられることから、互いに周速が異なる２つのロールであることが好ましい。
以下、前記偏光板保護フィルムＡの製造方法について詳細に説明する。
まず、偏光板保護フィルムＡを製造する工程について説明する。
本発明の偏光板の製造方法は、負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物（以下、メルトともいう）を挟圧装置挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させて帯状のフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程とを有することを特徴とする。
前記第一挟圧面と第二挟圧面とで速度の異なる挟圧装置としては、例えば互いに周速が異なる２つのロールの組合せや、特開２０００−２１９７５２号公報に記載の互いに速度の異なるロールとタッチベルトの組合せ（片面ベルト方式）や、ベルトとベルトの組合せ（両面ベルト方式）等が挙げられる。この中でも、メルトへの挟圧を均一にかけられることから、互いに周速が異なる２つのロールであることが好ましい。
以下、前記偏光板保護フィルムＡの製造方法について詳細に説明する。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法は、負の複屈折性樹脂を含有する組成物をダイから溶融押出し、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の隙間にバンクを形成させることが好ましい。バンクを形成すると、メルト樹脂が挟圧装置の間につぶされることによって、大きな伸長変形が起こし、メルト樹脂に十分なズリ変形を与えることができるため、好ましいγ、Ｒｅ、Ｒｔｈの範囲のフィルムを得られる。バンク形成の有無やバンク量の測定はカメラや超音波発受信器やセンサーなどを用いて撮影や計測できる。例えば、特開平７−１９５３９５号、特開平９−１７４６６３号、特開平１０−２６４３８号各公報に記載のバンク測定方法を用いることができる。
従来の公知技術では、例えば、特許文献３（特開２００７−２３７４９５号公報）に、バンクが発生すると、バンクが厚み方向につぶされることにより視野角が狭くなるという問題点が生じるため、好ましくないことを記載されている。本発明では、負の複屈折性樹脂が製膜時、前述のようなバンクを形成しながら、前記第一挟圧面と第二挟圧面との間に移動速度差を与えてせん断を応力を付与する製膜を行うことで、驚くべきことに、傾斜構造が大きく、遅相軸がフィルム幅方向を向き、傾斜方位がフィルム搬送方向を向いた前記偏光板保護フィルムＡを得ることができることも見出した。
従来の公知技術では、例えば、特許文献３（特開２００７−２３７４９５号公報）に、バンクが発生すると、バンクが厚み方向につぶされることにより視野角が狭くなるという問題点が生じるため、好ましくないことを記載されている。本発明では、負の複屈折性樹脂が製膜時、前述のようなバンクを形成しながら、前記第一挟圧面と第二挟圧面との間に移動速度差を与えてせん断を応力を付与する製膜を行うことで、驚くべきことに、傾斜構造が大きく、遅相軸がフィルム幅方向を向き、傾斜方位がフィルム搬送方向を向いた前記偏光板保護フィルムＡを得ることができることも見出した。
＜負の複屈折性樹脂組成物の溶融物の供給＞
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、負の複屈折性樹脂を含有する組成物（「負の複屈折性樹脂組成物」という場合がある）を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間を通過させて連続的に挟圧して帯状のフィルム状に成形する工程を含むが、前記挟圧工程に負の複屈折性樹脂を含有する溶融樹脂を供給手段から供給する。その際、前記組成物の溶融物(メルト）を供給する手段に特に制限はない。例えば、メルトの具体的な供給手段として、前記組成物を溶融してフィルム状に押出す押出機を用いる態様でもよく、押出機およびダイを用いる態様でもよく、前記組成物を一度固化してフィルム状とした後に加熱手段により溶融してメルトを形成し、製膜工程に供給する態様でもよい。
本発明のフィルムの製造方法は、前記組成物をダイから溶融押出しする工程を含むことが、より得られるフィルムの光学特性のムラを抑える観点から好ましい。また、溶融押出しされた溶融物を前記第一挟圧面と前記第二挟圧面の間を通過させる工程を含むことが、より得られるフィルムの光学特性のムラを抑える観点から好ましい。
前記熱可塑性樹脂組成物を溶融押出しする場合、溶融押出しをする前に、負の複屈折性樹脂組成物をペレット化するのが好ましい。市販品の負の複屈折性樹脂（例えば、デルペット９８０Ｎ、ＤａｙＬａｒｋ Ｄ３３２、ポリイミレックスＰＳＸ０３７１、ポリイミレックスＰＡＳ１４６０、ポリイミレックス ＰＭＬ２０３）は、ペレット化されている場合もあるが、ペレット化されていない場合は以下の方法を用いることができる。前記負の複屈折性樹脂としては前記偏光板保護フィルムＡに含まれる負の複屈折性樹脂として説明したものを用いることができ、好ましい範囲も同様である。また、添加剤についても同様である。
前記負の複屈折性樹脂組成物を乾燥した後、２軸混練押出機を用い１５０℃〜３００℃で溶融後、ヌードル状に押出したものを空気中あるいは水中で固化し裁断することにより作製できる。また、押出機による溶融後、水中に口金より直接押出しながらカットするアンダーウオーターカット法等によりペレット化することもできる。ペレット化に利用される押出機としては、単軸スクリュー押出機、非かみ合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、かみ合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、かみ合い型同方向回転二軸スクリュー押出機などを用いることができる。押出機の回転数は１０ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは２０ｒｐｍ〜７００ｒｐｍである。押出滞留時間は１０秒〜１０分、より好ましくは２０秒〜５分である。
ペレットの大きさについては特に制限はないが、一般的には１０ｍｍ3〜１０００ｍｍ3程度であり、より好ましくは３０ｍｍ3〜５００ｍｍ3程度である。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、負の複屈折性樹脂を含有する組成物（「負の複屈折性樹脂組成物」という場合がある）を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間を通過させて連続的に挟圧して帯状のフィルム状に成形する工程を含むが、前記挟圧工程に負の複屈折性樹脂を含有する溶融樹脂を供給手段から供給する。その際、前記組成物の溶融物(メルト）を供給する手段に特に制限はない。例えば、メルトの具体的な供給手段として、前記組成物を溶融してフィルム状に押出す押出機を用いる態様でもよく、押出機およびダイを用いる態様でもよく、前記組成物を一度固化してフィルム状とした後に加熱手段により溶融してメルトを形成し、製膜工程に供給する態様でもよい。
本発明のフィルムの製造方法は、前記組成物をダイから溶融押出しする工程を含むことが、より得られるフィルムの光学特性のムラを抑える観点から好ましい。また、溶融押出しされた溶融物を前記第一挟圧面と前記第二挟圧面の間を通過させる工程を含むことが、より得られるフィルムの光学特性のムラを抑える観点から好ましい。
前記熱可塑性樹脂組成物を溶融押出しする場合、溶融押出しをする前に、負の複屈折性樹脂組成物をペレット化するのが好ましい。市販品の負の複屈折性樹脂（例えば、デルペット９８０Ｎ、ＤａｙＬａｒｋ Ｄ３３２、ポリイミレックスＰＳＸ０３７１、ポリイミレックスＰＡＳ１４６０、ポリイミレックス ＰＭＬ２０３）は、ペレット化されている場合もあるが、ペレット化されていない場合は以下の方法を用いることができる。前記負の複屈折性樹脂としては前記偏光板保護フィルムＡに含まれる負の複屈折性樹脂として説明したものを用いることができ、好ましい範囲も同様である。また、添加剤についても同様である。
前記負の複屈折性樹脂組成物を乾燥した後、２軸混練押出機を用い１５０℃〜３００℃で溶融後、ヌードル状に押出したものを空気中あるいは水中で固化し裁断することにより作製できる。また、押出機による溶融後、水中に口金より直接押出しながらカットするアンダーウオーターカット法等によりペレット化することもできる。ペレット化に利用される押出機としては、単軸スクリュー押出機、非かみ合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、かみ合い型異方向回転二軸スクリュー押出機、かみ合い型同方向回転二軸スクリュー押出機などを用いることができる。押出機の回転数は１０ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍが好ましく、より好ましくは２０ｒｐｍ〜７００ｒｐｍである。押出滞留時間は１０秒〜１０分、より好ましくは２０秒〜５分である。
ペレットの大きさについては特に制限はないが、一般的には１０ｍｍ3〜１０００ｍｍ3程度であり、より好ましくは３０ｍｍ3〜５００ｍｍ3程度である。
溶融押出し前に、ペレット中の水分を減少させることが好ましい。好ましい乾燥温度は４０〜２００℃、さらに好ましくは６０〜１５０℃である。これにより含水率を１．０質量％以下にすることが好ましく、０．１質量％以下にすることがさらに好ましい。乾燥は空気中で行ってもよく、窒素中で行ってもよく、真空中で行ってもよい。
押出機を用いて溶融押出しを行う場合、次に、乾燥したペレットを、押出機の供給口を介してシリンダー内に供給し、混練および溶融させることが好ましい。シリンダー内は、例えば、供給口側から順に、供給部、圧縮部、計量部とで構成される。押出機のスクリュー圧縮比は１．５〜４．５が好ましく、シリンダー内径に対するシリンダー長さの比（Ｌ／Ｄ）は２０〜７０が好ましく、シリンダー内径は３０ｍｍ〜１５０ｍｍが好ましい。前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）の押出し温度（以下、吐出温度とも言う）は、負の複屈折性樹脂の溶融温度に応じて決定されるが、一般的には、１９０〜３００℃程度が好ましい。さらに残存酸素による溶融樹脂の酸化を防止するため、押出機内を不活性（窒素等）気流中、あるいはベント付き押出機を用い真空排気しながら実施するのも好ましい。
負の複屈折性樹脂組成物中の異物濾過のためブレーカープレート式の濾過やリーフ型ディスクフィルターを組み込んだ濾過装置を設けることが好ましい。濾過は１段で行ってもよく、多段濾過で行ってもよい。濾過精度は１５μｍ〜３μｍが好ましく、さらに好ましくは１０μｍ〜３μｍである。濾材としてはステンレス鋼を用いることが望ましい。濾材の構成は、線材を編んだもの、金属繊維もしくは金属粉末を焼結したもの（焼結濾材）が使用でき、中でも焼結濾材が好ましい。
吐出量の変動を減少させ厚み精度を向上させるために、押出機と前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）の間にギアポンプを設けることが好ましい。これにより前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）内の樹脂圧力変動巾を±１％以内にすることができる。ギアポンプによる定量供給性能を向上させるために、スクリューの回転数を変化させて、ギアポンプ前の圧力を一定に制御する方法も用いることができる。
前記の如く構成された押出機によって溶融され、必要に応じ濾過機、ギアポンプを経由して溶融樹脂が前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）に連続的に送られる。前記ダイはＴダイ、フィッシュテールダイ、ハンガーコートダイの何れのタイプでも構わない。また前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）の直前に樹脂温度の均一性アップのためスタティックミキサーを入れることも好ましい。
前記供給手段がダイである場合、ダイ出口部分のクリアランス（以下、リップギャップとも言う）は一般的にフィルム厚みの１．０〜３０倍がよく、好ましくは５．０〜２０倍である。具体的には、０．１〜３０ｍｍであることが好ましく、０．２〜２０ｍｍであることがより好ましく、０．３〜１５ｍｍであることが特に好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法において、ダイリップの先端の曲率半径は特に制限はなく、公知のダイを用いることができる。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法において、ダイリップの先端の曲率半径は特に制限はなく、公知のダイを用いることができる。
前記ダイは５〜５０ｍｍ間隔で厚み調整可能であることが好ましい。また下流のフィルム厚み、厚み偏差を計算し、その結果をダイの厚み調整にフィードバックさせる自動厚み調整ダイも有効である。
単層製膜装置以外にも、多層製膜装置を用いて製造も可能である。
このようにして、樹脂が供給口から押出機に入ってから前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）から出るまでの滞留時間は３分〜４０分が好ましく、さらに好ましくは４分〜３０分である。
単層製膜装置以外にも、多層製膜装置を用いて製造も可能である。
このようにして、樹脂が供給口から押出機に入ってから前記熱可塑性樹脂組成物を供給する供給手段（例えばダイ）から出るまでの滞留時間は３分〜４０分が好ましく、さらに好ましくは４分〜３０分である。
＜キャスト＞
次に、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に、任意の供給手段から供給された負の複屈折性樹脂組成物の溶融物をバンク形成しながら通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形し、好ましくは冷却固化して、フィルムを得る。この際、第一挟圧面と第二挟圧面のうち、いずれか一方の面と溶融物が先に剥離し、その後もう一方の面と溶融物が剥離することが生産性の安定化の観点から好ましい。前記偏光板保護フィルムＡの製造方法において第一挟圧面の移動速度は前記第二挟圧面の移動速度よりも速いが、先に剥離する側の面は、第一挟圧面であっても第二挟圧面であってもよいが、剥離ダンを抑制する観点から、先に先に剥離する側の面は、第一挟圧面（移動速度が速い挟圧面）であることが好ましい。
次に、挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に、任意の供給手段から供給された負の複屈折性樹脂組成物の溶融物をバンク形成しながら通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形し、好ましくは冷却固化して、フィルムを得る。この際、第一挟圧面と第二挟圧面のうち、いずれか一方の面と溶融物が先に剥離し、その後もう一方の面と溶融物が剥離することが生産性の安定化の観点から好ましい。前記偏光板保護フィルムＡの製造方法において第一挟圧面の移動速度は前記第二挟圧面の移動速度よりも速いが、先に剥離する側の面は、第一挟圧面であっても第二挟圧面であってもよいが、剥離ダンを抑制する観点から、先に先に剥離する側の面は、第一挟圧面（移動速度が速い挟圧面）であることが好ましい。
（挟圧面の表面温度差）
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法は、溶融押出しされた溶融物を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する従来の方法に加え、前記挟圧装置の第一挟圧面の表面温度と第二挟圧面の表面温度との間に０．１℃〜５０℃の温度差を与えることが、前記メルト表裏の温度差分布を付けし、せん断応力を前記溶融物に与える際に、傾斜構造を大きくすることができる観点から、好ましい。
前記温度差は傾斜構造を大きくするおよび良好な面状を維持する観点から１〜４０℃であることが好ましく、より好ましくは５〜３０℃である。温度差が０．１℃未満では、負の複屈折性フィルムの傾斜構造が大きくならず、一方温度差を５０℃を越えると、フィルムの面状悪化の恐れがある。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法は、溶融押出しされた溶融物を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する従来の方法に加え、前記挟圧装置の第一挟圧面の表面温度と第二挟圧面の表面温度との間に０．１℃〜５０℃の温度差を与えることが、前記メルト表裏の温度差分布を付けし、せん断応力を前記溶融物に与える際に、傾斜構造を大きくすることができる観点から、好ましい。
前記温度差は傾斜構造を大きくするおよび良好な面状を維持する観点から１〜４０℃であることが好ましく、より好ましくは５〜３０℃である。温度差が０．１℃未満では、負の複屈折性フィルムの傾斜構造が大きくならず、一方温度差を５０℃を越えると、フィルムの面状悪化の恐れがある。
ここで、前記第一挟圧面の表面温度とは、前記負の複屈折性樹脂含有組成物が挟圧される区間の挟圧開始部から第一挟圧面に沿って上方１ｃｍの部分における第一挟圧面の温度を表す。前記第二挟圧面の表面温度とは、前記負の複屈折性樹脂含有組成物が挟圧される区間の挟圧開始部から第二挟圧面に沿って上方１ｃｍの部分における第二挟圧面の温度を表す。
その際、両方の挟圧面の表面温度は、前記負の複屈折性樹脂のガラス転移温度Ｔｇを用いて、Ｔｇ−５０℃〜Ｔｇ＋４０℃、より好ましくはＴｇ−４０℃〜Ｔｇ＋３０℃、さらに好ましくはＴｇ−３０℃〜Ｔｇ＋２０℃に設定する。このような温度制御の方法としては特に制限はないが、例えばそれぞれの挟圧面内部に温調した液体、気体を通すことで達成することができる。
なお、負の複屈折性樹脂のガラス転移温度は、走査型示差熱量計（ＤＳＣ）を用いて、測定パンに樹脂をいれ、これを窒素気流中で、１０℃／分で３０℃から３００℃まで昇温した後（１st-run）、３０℃まで−１０℃／分で冷却し、再度１０℃／分で３０℃から３００℃まで昇温した（２nd-run）。２nd-runでベースラインが低温側から偏奇し始める温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として、求めることができる。
なお、負の複屈折性樹脂のガラス転移温度は、走査型示差熱量計（ＤＳＣ）を用いて、測定パンに樹脂をいれ、これを窒素気流中で、１０℃／分で３０℃から３００℃まで昇温した後（１st-run）、３０℃まで−１０℃／分で冷却し、再度１０℃／分で３０℃から３００℃まで昇温した（２nd-run）。２nd-runでベースラインが低温側から偏奇し始める温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として、求めることができる。
（移動速度比）
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記式（Ｉ）で定義される前記挟圧装置の第一挟圧面と第二挟圧面の移動速度比を０．６０〜０．９９に制御し、溶融樹脂が挟圧装置を通過する際にせん断応力を付与する。挟圧装置の挟圧面どうしの移動速度比は、０．７５〜０．９８とすることが好ましく、０．８５〜０．９５とすることがより好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記式（Ｉ）で定義される前記挟圧装置の第一挟圧面と第二挟圧面の移動速度比を０．６０〜０．９９に制御し、溶融樹脂が挟圧装置を通過する際にせん断応力を付与する。挟圧装置の挟圧面どうしの移動速度比は、０．７５〜０．９８とすることが好ましく、０．８５〜０．９５とすることがより好ましい。
（圧力）
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記溶融物を挟圧する際に加える圧力に特に制限はないが、前記溶融物を２０〜５００ＭＰａの圧力で挟圧することが、前記γを本発明における好ましい範囲まで発現させる観点から好ましい。前記圧力は、２５〜３００ＭＰａであることが前記γに加えてＲｅ［０°］を本発明における好ましい範囲まで発現させる観点からより好ましく、３０〜２００ＭＰａであることが特に好ましい。挟圧面によって前記溶融物に加えられる圧力は、例えば２つのロールを用いる場合は、圧力測定フィルム（富士フィルム社製 中圧用プレスケール等）を２つのロールに通すことで測定することが出来る。その他の挟圧装置の場合も同様または類似の方法によって測定することができる。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記溶融物を挟圧する際に加える圧力に特に制限はないが、前記溶融物を２０〜５００ＭＰａの圧力で挟圧することが、前記γを本発明における好ましい範囲まで発現させる観点から好ましい。前記圧力は、２５〜３００ＭＰａであることが前記γに加えてＲｅ［０°］を本発明における好ましい範囲まで発現させる観点からより好ましく、３０〜２００ＭＰａであることが特に好ましい。挟圧面によって前記溶融物に加えられる圧力は、例えば２つのロールを用いる場合は、圧力測定フィルム（富士フィルム社製 中圧用プレスケール等）を２つのロールに通すことで測定することが出来る。その他の挟圧装置の場合も同様または類似の方法によって測定することができる。
（吐出温度）
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、吐出温度（供給手段の出口の樹脂温度）は、樹脂の成形性向上と劣化抑制の観点から、Ｔｇ＋５０〜Ｔｇ＋２００℃であることが好ましく、Ｔｇ＋７０〜Ｔｇ＋１８０℃であることがより好ましく、Ｔｇ＋９０〜Ｔｇ＋１５０℃であることが特に好ましい。すなわち、Ｔｇ＋５０℃以上であれば、樹脂の粘度が十分低くなるため成形性が良好となり、Ｔｇ＋２００℃以下であれば、樹脂が劣化しにくい。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、吐出温度（供給手段の出口の樹脂温度）は、樹脂の成形性向上と劣化抑制の観点から、Ｔｇ＋５０〜Ｔｇ＋２００℃であることが好ましく、Ｔｇ＋７０〜Ｔｇ＋１８０℃であることがより好ましく、Ｔｇ＋９０〜Ｔｇ＋１５０℃であることが特に好ましい。すなわち、Ｔｇ＋５０℃以上であれば、樹脂の粘度が十分低くなるため成形性が良好となり、Ｔｇ＋２００℃以下であれば、樹脂が劣化しにくい。
（エアーギャップ）
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、例えばダイなどの供給手段から熱可塑性樹脂組成物を挟圧装置に供給する場合、エアーギャップ（供給手段のダイ出口から挟圧装置の溶融物着地点までの距離）は、エアーギャップ間におけるメルトの保温の観点から、可能な限り近接することが好ましく、具体的には１０〜３００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、２０〜２５０ｍｍ、特に好ましくは、３０〜２００ｍｍである。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、例えばダイなどの供給手段から熱可塑性樹脂組成物を挟圧装置に供給する場合、エアーギャップ（供給手段のダイ出口から挟圧装置の溶融物着地点までの距離）は、エアーギャップ間におけるメルトの保温の観点から、可能な限り近接することが好ましく、具体的には１０〜３００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、２０〜２５０ｍｍ、特に好ましくは、３０〜２００ｍｍである。
（搬送温度）
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記挟圧装置のメルトを狭圧する箇所を通過した以降において前記フィルム状の溶融物を、Ｔｇ−１００℃〜Ｔｇ−１０℃のキャストロールを用いて搬送することが、６０℃、相対湿度９０％の環境下で５００時間経過前後のγの変化率Δγを小さくさせる観点から好ましい。すなわち、挟圧装置を構成するキャストロール（チルロール）を除き、１本〜６本の金属製剛性キャストロールを連続的に配置することが好ましく、より好ましくは２〜４本を用い、搬送方向の下流側に従い徐冷することが好ましい。挟圧装置を構成するキャストロール（チルロール）を除き、すべてのキャストロールの温度が前記の範囲であることが好ましい。前記キャストロールの温度は、Ｔｇ−１００℃〜Ｔｇ−１５℃であることがより好ましく、Ｔｇ−４０℃〜Ｔｇ−１５℃であることが特に好ましい。これにより、せん断応力を付与して形成されるフィルムの残留ひずみを取り除くことで、寸法変化や高温高湿の環境下で光学特性の変化が起こり難く、安定な傾斜構造を維持することができる。また、表面温度分布を制御できるキャストロールを用いて前記フィルム状に成形された溶融物を、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ−１００℃で搬送してもよい。このような特殊な装置としては、例えば、従来公知の挟圧装置に加熱手段（装置）と冷却手段（装置）を好適な位置にさらに設置したフィルム製造装置や、特開２００６−２５６１５９号公報に記載のロールを挙げることができる。
前記挟圧装置がロールである場合、その挟圧装置を構成するキャストロール（チルロール）を除く、前記搬送キャストロールの直径は、好ましくは５０〜５０００ｍｍであり、より好ましくは１００〜２０００ｍｍであり、さらに好ましくは１５０〜１０００ｍｍである。ロールの間隔は、面間で０．３〜３００ｍｍが好ましく、より好ましくは１〜１００ｍｍ、さらに好ましくは３〜３０ｍｍである。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記挟圧装置のメルトを狭圧する箇所を通過した以降において前記フィルム状の溶融物を、Ｔｇ−１００℃〜Ｔｇ−１０℃のキャストロールを用いて搬送することが、６０℃、相対湿度９０％の環境下で５００時間経過前後のγの変化率Δγを小さくさせる観点から好ましい。すなわち、挟圧装置を構成するキャストロール（チルロール）を除き、１本〜６本の金属製剛性キャストロールを連続的に配置することが好ましく、より好ましくは２〜４本を用い、搬送方向の下流側に従い徐冷することが好ましい。挟圧装置を構成するキャストロール（チルロール）を除き、すべてのキャストロールの温度が前記の範囲であることが好ましい。前記キャストロールの温度は、Ｔｇ−１００℃〜Ｔｇ−１５℃であることがより好ましく、Ｔｇ−４０℃〜Ｔｇ−１５℃であることが特に好ましい。これにより、せん断応力を付与して形成されるフィルムの残留ひずみを取り除くことで、寸法変化や高温高湿の環境下で光学特性の変化が起こり難く、安定な傾斜構造を維持することができる。また、表面温度分布を制御できるキャストロールを用いて前記フィルム状に成形された溶融物を、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ−１００℃で搬送してもよい。このような特殊な装置としては、例えば、従来公知の挟圧装置に加熱手段（装置）と冷却手段（装置）を好適な位置にさらに設置したフィルム製造装置や、特開２００６−２５６１５９号公報に記載のロールを挙げることができる。
前記挟圧装置がロールである場合、その挟圧装置を構成するキャストロール（チルロール）を除く、前記搬送キャストロールの直径は、好ましくは５０〜５０００ｍｍであり、より好ましくは１００〜２０００ｍｍであり、さらに好ましくは１５０〜１０００ｍｍである。ロールの間隔は、面間で０．３〜３００ｍｍが好ましく、より好ましくは１〜１００ｍｍ、さらに好ましくは３〜３０ｍｍである。
（ライン速度）
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、エアーギャップでのメルトの保温の観点から、ライン速度（製膜速度）が２ｍ／分以上であることが好ましく、５ｍ／分以上であることがより好ましく、１０ｍ／分以上であることが特に好ましい。ライン速度が速くなると、エアーギャップ中でのメルトの冷却を抑制でき、メルトの温度が高い状態で、挟圧装置によって、より均一なせん断変形を付与できる。なお、前記ライン速度とは、挟圧装置間を溶融物が通過する速度、および搬送装置におけるフィルム搬送速度を表す。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、エアーギャップでのメルトの保温の観点から、ライン速度（製膜速度）が２ｍ／分以上であることが好ましく、５ｍ／分以上であることがより好ましく、１０ｍ／分以上であることが特に好ましい。ライン速度が速くなると、エアーギャップ中でのメルトの冷却を抑制でき、メルトの温度が高い状態で、挟圧装置によって、より均一なせん断変形を付与できる。なお、前記ライン速度とは、挟圧装置間を溶融物が通過する速度、および搬送装置におけるフィルム搬送速度を表す。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、フィルム状の溶融物の幅は特に制限はなく、例えば２００〜２０００ｍｍとすることができる。
（２つのロールを用いたキャスト）
供給された前記溶融物を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する方法の中でも、２つのロール（例えば、タッチロール（第１ロール）およびチルロール（第２ロール））間を通過させることが好ましい。なお、本明細書では、前記溶融物を搬送するキャスティングロールを複数有している場合、最上流の前記熱可塑性樹脂組成物供給手段（例えば、ダイ）に最も近いキャスティングロールのことをチルロールともいう。以下、２つのロールを用いた前記偏光板保護フィルムＡの製造方法の好ましい態様を説明する。
供給された前記溶融物を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に連続的に挟圧してフィルム状に成形する方法の中でも、２つのロール（例えば、タッチロール（第１ロール）およびチルロール（第２ロール））間を通過させることが好ましい。なお、本明細書では、前記溶融物を搬送するキャスティングロールを複数有している場合、最上流の前記熱可塑性樹脂組成物供給手段（例えば、ダイ）に最も近いキャスティングロールのことをチルロールともいう。以下、２つのロールを用いた前記偏光板保護フィルムＡの製造方法の好ましい態様を説明する。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記供給手段から押し出された溶融物の着地点に特に制限はなく、該供給手段から押出されたメルトの着地点と、タッチロールとチルロールとが最も接近する部分における隙間の中点を通る鉛直線との距離がゼロであっても、ずれていてもよい。前記メルトの着地点とは、供給手段から押し出されたメルトが初めてタッチロールあるいはチルロールに接触（着地）する地点を指す。また前記タッチロールとチルロールの隙間の中点とは、タッチロールとチルロールの隙間が最も狭くなった所のタッチロール表面とチルロール表面の中点を指す。
前記２つのロール（例えば、タッチロールやチルロール）の表面は、算術平均高さＲａが１００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０ｎｍ以下、さらに好ましくは２５ｎｍ以下である。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記２つのロールのそれぞれの横幅は特に制限はなく、フィルム状の溶融物の幅に対応して、自由に変更して採用することができる。
互いに異なる周速で回転している２つのロール間のロール圧力は２０〜５００ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは２５〜３００ＭＰａであり、特に好ましくは３０〜２００ＭＰａである。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記範囲のロール圧力を加圧するために、シリンダー設定値を適宜変更することとなる。前記シリンダー設定値は、用いる樹脂材料や２つのロールの材質によっても異なるが、例えば、フィルム状の溶融物の実効幅が２００ｍｍの場合、３〜１００ＫＮであることが好ましく、３〜５０ＫＮであることがより好ましく、３〜２５ＫＮであることが特に好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記範囲のロール圧力を加圧するために、ロールのショア硬さが４５ＨＳ以上のロールを使用することが好ましい。好ましい前記２つのロールのショア硬さは５０ＨＳ以上であり、さらに好ましくは６０〜９０ＨＳである。
ショア硬さは、ＪＩＳ Ｚ ２２４６の方法を用いて、ロール幅方向に５点および周方向に５点測定した値の平均値から求めることができる。
ショア硬さは、ＪＩＳ Ｚ ２２４６の方法を用いて、ロール幅方向に５点および周方向に５点測定した値の平均値から求めることができる。
前記２つのロールの材質は、金属であることが前記ショア硬さを達成する観点から好ましく、より好ましくはステンレスであり、表面をメッキ処理されたロールも好ましい。また、２つのロールの材質は金属であれば、表面の凹凸が小さく、フィルムの表面に傷が付きにくいため、好ましい。一方、ゴムロールやゴムでライニングした金属ロールは、本発明の趣旨に反しない限りにおいて、用いることができる。
前記タッチロールについては、例えば特開平１１−３１４２６３号公報、特開２００２−３６３３２号公報、特開平１１−２３５７４７号公報、国際公開第９７／２８９５０号パンフレット、特開２００４−２１６７１７号公報、特開２００３−１４５６０９号公報記載のものを利用できる。
前記タッチロールについては、例えば特開平１１−３１４２６３号公報、特開２００２−３６３３２号公報、特開平１１−２３５７４７号公報、国際公開第９７／２８９５０号パンフレット、特開２００４−２１６７１７号公報、特開２００３−１４５６０９号公報記載のものを利用できる。
さらに、前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、フィルム状の溶融物を通過させる２つのロールの周速度比を制御することで、溶融樹脂が２つのロールを通過する際にせん断応力を付与し、前記偏光板保護フィルムＡを製造する。２つのロールの周速度比は、０．６０〜０．９９であり、０．７５〜０．９８とすることがより好ましく、０．８５〜０．９５とすることが特に好ましい。ここで、２つのロールの周速度比とは、遅いロールの周速度／速いロールの周速度を意味する。
前記２つのロールの周速比を０．６０〜０．９９にすると、傾斜構造を有し、傾斜方位が遅相軸と直交したフィルムを得ることができる。また、フィルム表面に傷が付き難く、平滑性が良好なフィルムを安定的に製造することができる。
前記偏光板保護フィルムＡを得るためには、前記２つのロールの速度はどちらが速くても構わないが、タッチロールが遅い場合、タッチロール側にバンク（溶融物の余剰分がロール上へ滞留し、形成された滞留物）が形成される。タッチロールは、溶融物が接触している時間が短いため、タッチロール側に形成されたバンクは、十分に冷却することができず、剥離ダンが発生し、面状故障の原因となり易い。よって、遅いロールがチルロールであり、速いロールがタッチロールであることが好ましい。
前記２つのロールの周速比を０．６０〜０．９９にすると、傾斜構造を有し、傾斜方位が遅相軸と直交したフィルムを得ることができる。また、フィルム表面に傷が付き難く、平滑性が良好なフィルムを安定的に製造することができる。
前記偏光板保護フィルムＡを得るためには、前記２つのロールの速度はどちらが速くても構わないが、タッチロールが遅い場合、タッチロール側にバンク（溶融物の余剰分がロール上へ滞留し、形成された滞留物）が形成される。タッチロールは、溶融物が接触している時間が短いため、タッチロール側に形成されたバンクは、十分に冷却することができず、剥離ダンが発生し、面状故障の原因となり易い。よって、遅いロールがチルロールであり、速いロールがタッチロールであることが好ましい。
さらに、前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記２つのロールとして、それぞれ直径の大きなロールを用いるのが好ましく、具体的には、直径が３５０〜６００ｎｍ、より好ましくは３５０〜５００ｎｍの２つのロールを使用するのが好ましい。直径の大きなロールを用いると、フィルム状の溶融物とロールの接触面積が広くなり、せん断がかかる時間がより長くなるため、γが大きなフィルムを、しかもＲｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキを抑制しつつ製造することができる。なお、前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記２つのロールの直径は等しくても、異なっていてもよい。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、前記２つのロールが、互いに異なる周速で駆動される。前記２つのロールは、連れ周り駆動でも独立駆動でもよいが、Ｒｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキを抑制するためには、独立駆動であることが好ましい。
さらに、前記偏光板保護フィルムＡの製造方法は、前記γを大きくするために、２つのロールの表面温度に０．１℃〜５０℃の温度差をつけることを特徴とする。前記温度差は傾斜構造を大きくするおよび良好な面状を維持する観点から１〜４０℃であることが好ましく、より好ましくは５〜３０℃である。
その際、２つのロールの温度は、前記負の複屈折性樹脂のガラス転移温度Ｔｇを用いて、はＴｇ−５０℃〜Ｔｇ＋６０℃、より好ましくはＴｇ−４０℃〜Ｔｇ＋３０℃、さらに好ましくはＴｇ−３０℃〜Ｔｇ＋２０℃に設定する。このような温度制御は、タッチロール内部に温調した液体、気体を通すことで達成することができる。
その際、２つのロールの温度は、前記負の複屈折性樹脂のガラス転移温度Ｔｇを用いて、はＴｇ−５０℃〜Ｔｇ＋６０℃、より好ましくはＴｇ−４０℃〜Ｔｇ＋３０℃、さらに好ましくはＴｇ−３０℃〜Ｔｇ＋２０℃に設定する。このような温度制御は、タッチロール内部に温調した液体、気体を通すことで達成することができる。
また、前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、供給手段から供給された負の複屈折性樹脂組成物の溶融物が、前記供給手段から前記挟圧装置の挟圧面に達するまでの間、溶融物を保温し、幅方向の温度分布を軽減するのが好ましく、具体的には、幅方向の温度分布を５℃以内にするのが好ましい。温度分布を軽減するためには、前記エアーギャップの少なくとも一部に、断熱機能または熱反射機能のある部材を配置し、該溶融物を外気から遮蔽するのが好ましい。この様に、断熱部材を通路に配置して、外気から遮蔽することで、外部環境、例えば風、の影響を抑えることができ、フィルムの幅方向の温度分布を抑制することができる。フィルム状溶融物の幅方向の温度分布は、±３℃以内がより好ましく、±１℃以内がよりさらに好ましい。
さらに、前記遮蔽部材を用いると、フィルム状溶融物の温度が高い状態、すなわち、溶融粘度が低い状態で、ロール間を通過させることができるため、前記偏光板保護フィルムＡを作成しやすい効果もある。
なお、フィルム状の溶融物の温度分布は、接触式温度計や非接触式温度計によって測定することができる。
さらに、前記遮蔽部材を用いると、フィルム状溶融物の温度が高い状態、すなわち、溶融粘度が低い状態で、ロール間を通過させることができるため、前記偏光板保護フィルムＡを作成しやすい効果もある。
なお、フィルム状の溶融物の温度分布は、接触式温度計や非接触式温度計によって測定することができる。
前記遮蔽部材は、例えば、２つのロールの両端部よりも内側で、且つ熱可塑性樹脂組成物の供給手段（例えば、ダイ）の幅方向側面と隙間を介して設けられる。遮蔽板は、供給手段の側面に直接固定されてもよいし、支持部材によって支持固定されてもよい。遮蔽部材の幅は、供給手段の放熱による上昇気流を効率的に遮断できるように、例えば、供給手段側面の幅と同等かそれ以上であるのが好ましい。
遮蔽部材とフィルム状の溶融物の幅方向端部との隙間は、ロールの表面に沿って流れ込む上昇気流を効率よく遮蔽する上で狭く形成されることが好ましく、フィルム状溶融物の幅方向端部から５０ｍｍ程度であることがより好ましい。なお、供給手段の側面と遮蔽部材との隙間は、必ずしも設ける必要はないが、遮蔽部材に囲まれた空間内の気流を排出できる程度、例えば１０ｍｍ以下に形成されることが好ましい。
また、断熱機能および／または熱反射機能を持つ材料として、遮風性や保温性に優れたものが好ましく、例えば、ステンレス等の金属板が好ましく使用できる。
遮蔽部材とフィルム状の溶融物の幅方向端部との隙間は、ロールの表面に沿って流れ込む上昇気流を効率よく遮蔽する上で狭く形成されることが好ましく、フィルム状溶融物の幅方向端部から５０ｍｍ程度であることがより好ましい。なお、供給手段の側面と遮蔽部材との隙間は、必ずしも設ける必要はないが、遮蔽部材に囲まれた空間内の気流を排出できる程度、例えば１０ｍｍ以下に形成されることが好ましい。
また、断熱機能および／または熱反射機能を持つ材料として、遮風性や保温性に優れたものが好ましく、例えば、ステンレス等の金属板が好ましく使用できる。
よりＲｅ［０°］、Ｒｅ［＋４０°］およびＲｅ［−４０°］のバラツキをなくす方法として、フィルム状の溶融物がロールに接触する際の密着性を上げる方法がある。具体的には、静電印加法、エアナイフ法、エアーチャンバー法、バキュームノズル法などの方法を組み合わせて、密着性を向上させることができる。このような密着向上法は、フィルム状の溶融物の全面に実施してもよく、一部に実施してもよい。
このようにして製膜した後、フィルム状の溶融物を通過させる２つのロール（例えばキャスティングロールとタッチロール）以外に、キャスティングロールを１本以上使用して、フィルムを冷却するのが好ましい。タッチロールは、通常は最上流側（熱可塑性樹脂組成物の供給手段、例えばダイに近い方）の最初のキャスティングロール（チルロール）にタッチさせるように配置する。一般的には３本の冷却ロールを用いることが比較的よく行われているが、この限りではない。複数本あるキャスティングロールの間隔は、面間で０．３ｍｍ〜３００ｍｍが好ましく、より好ましくは、１ｍｍ〜１００ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍである。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、特に、フィルム状の溶融物を通過させる２つのロール以外のキャスティングロールの温度が、Ｔｇ−１００℃〜Ｔｇ−１０℃であることが好ましく、Ｔｇ−１００℃〜Ｔｇ−１５℃であることがより好ましく、Ｔｇ−４０℃〜Ｔｇ−１５℃であることが特に好ましい。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法では、特に、フィルム状の溶融物を通過させる２つのロール以外のキャスティングロールの温度が、Ｔｇ−１００℃〜Ｔｇ−１０℃であることが好ましく、Ｔｇ−１００℃〜Ｔｇ−１５℃であることがより好ましく、Ｔｇ−４０℃〜Ｔｇ−１５℃であることが特に好ましい。
さらに加工したフィルムの両端をトリミングすることが好ましい。トリミングで切り落とした部分は破砕し、再度原料として使用してもよい。また片端あるいは両端に厚みだし加工（ナーリング処理）を行うことも好ましい。厚みだし加工による凹凸の高さは１μｍ〜５０μｍが好ましく、より好ましくは３μｍ〜２０μｍである。厚みだし加工は両面に凸になるようにしても、片面に凸になるようにしても構わない。厚みだし加工の幅は１ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍである。押出し加工は室温〜３００℃で実施できる。
巻き取る前に、片面もしくは両面に、ラミフィルムを付けることも好ましい。ラミフィルムの厚みは５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜５０μｍがより好ましい。材質はポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等、特に限定されない。
巻き取り張力は、好ましくは２ｋｇ／ｍ幅〜５０ｋｇ／幅であり、より好ましくは５ｋｇ／ｍ幅〜３０ｋｇ／幅である。
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法で得られるフィルムの未延伸時の膜厚は、１００μｍ以下であることが好ましい。液晶ディスプレイ等に用いる場合は、薄型化の観点からは、８０μｍ以下であることがより好ましく、６０μｍ以下であることが特に好ましく、４０μｍ以下であることがより特に好ましい。
＜延伸、緩和処理＞
さらに、上記方法により製膜した後、前記偏光板保護フィルムＡを延伸および／または緩和処理を行ってもよい。例えば、以下の（ａ）〜（ｇ）の組合せで各工程を実施することができる。
（ａ） 縦延伸
（ｂ） 縦延伸→緩和処理
（ｃ） 縦延伸→横延伸
（ｄ） 縦延伸→横延伸→緩和処理
（ｅ） 横延伸
（ｆ） 横延伸→緩和処理
（ｇ） 横延伸→緩和処理→縦延伸→緩和処理
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法は、光学特性の発現範囲を広げる観点から少なくとも１方向に延伸する工程を含むことが好ましく、これらの組合せの中で好ましいのは、（ａ）〜（ｄ）の工程である。また、本発明の偏光板の製造方法は、偏光板保護フィルムＡの遅相軸と傾斜方位を直交させる観点、および製造コストを低下させる観点から、縦延伸工程を含むことがより好ましく、横延伸工程を含まずに縦延伸工程を含むことが好ましく、縦延伸工程のみを含むことがより特に好ましい。また、さらに製造コストを低下させる必要がある場合は、本発明の偏光板の製造方法は、偏光板保護フィルムＡを延伸する工程を含まなくてもよい。
さらに、上記方法により製膜した後、前記偏光板保護フィルムＡを延伸および／または緩和処理を行ってもよい。例えば、以下の（ａ）〜（ｇ）の組合せで各工程を実施することができる。
（ａ） 縦延伸
（ｂ） 縦延伸→緩和処理
（ｃ） 縦延伸→横延伸
（ｄ） 縦延伸→横延伸→緩和処理
（ｅ） 横延伸
（ｆ） 横延伸→緩和処理
（ｇ） 横延伸→緩和処理→縦延伸→緩和処理
前記偏光板保護フィルムＡの製造方法は、光学特性の発現範囲を広げる観点から少なくとも１方向に延伸する工程を含むことが好ましく、これらの組合せの中で好ましいのは、（ａ）〜（ｄ）の工程である。また、本発明の偏光板の製造方法は、偏光板保護フィルムＡの遅相軸と傾斜方位を直交させる観点、および製造コストを低下させる観点から、縦延伸工程を含むことがより好ましく、横延伸工程を含まずに縦延伸工程を含むことが好ましく、縦延伸工程のみを含むことがより特に好ましい。また、さらに製造コストを低下させる必要がある場合は、本発明の偏光板の製造方法は、偏光板保護フィルムＡを延伸する工程を含まなくてもよい。
横延伸はテンターを用い実施することができる。即ちフィルムの幅方向の両端部をクリップで把持し、横方向に拡幅することで延伸する。この時、テンター内に所望の温度の風を送ることで延伸温度を制御できる。延伸温度は、Ｔｇ−２０℃〜Ｔｇ＋３０℃が好ましく、Ｔｇ−１５℃〜Ｔｇ＋２０℃がより好ましく、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ＋１０℃以下がさらに好ましい。また、好ましい横延伸倍率は１．２〜３．０倍、より好ましく１．２〜２．５倍、さらに好ましくは１．２〜２．０倍である。
このような延伸の前に予熱、延伸の後に熱固定を行うことで延伸後のＲｅ、Ｒｔｈ分布を小さくし、ボーイングに伴う配向角のばらつきを小さくできる。予熱、熱固定はどちらか一方であってもよいが、両方行うのがより好ましい。これらの予熱、熱固定はクリップで把持して行うのが好ましく、即ち延伸と連続して行うのが好ましい。
予熱は延伸温度より１℃〜５０℃程度高い温度で行うことができ、好ましく２℃〜４０℃以下、さらに好ましくは３℃〜３０℃高くすることが好ましい。好ましい予熱時間は１秒〜１０分であり、より好ましくは５秒〜４分、さらに好ましくは１０秒〜２分である。予熱の際、テンターの幅はほぼ一定に保つことが好ましい。ここで「ほぼ」とは未延伸フィルムの幅の±１０％を指す。
熱固定は延伸温度より１℃〜５０℃低い温度で行うことができ、より好ましく２℃〜４０℃、さらに好ましくは３℃〜３０℃低くすることが好ましい。さらに好ましくは延伸温度以下でかつＴｇ以下にするのが好ましい。好ましい予熱時間は１秒〜１０分であり、より好ましくは５秒〜４分、さらに好ましくは１０秒〜２分である。熱固定の際、テンターの幅はほぼ一定に保つことが好ましい。ここで「ほぼ」とは延伸終了後のテンター幅の０％（延伸後のテンター幅と同じ幅）〜−１０％（延伸後のテンター幅より１０％縮める＝縮幅）を指す。延伸幅以上に拡幅すると、フィルム中に残留歪が発生しやすく好ましくない。
このような延伸の前に予熱、延伸の後に熱固定を行うことで延伸後のＲｅ、Ｒｔｈ分布を小さくし、ボーイングに伴う配向角のばらつきを小さくできる。予熱、熱固定はどちらか一方であってもよいが、両方行うのがより好ましい。これらの予熱、熱固定はクリップで把持して行うのが好ましく、即ち延伸と連続して行うのが好ましい。
予熱は延伸温度より１℃〜５０℃程度高い温度で行うことができ、好ましく２℃〜４０℃以下、さらに好ましくは３℃〜３０℃高くすることが好ましい。好ましい予熱時間は１秒〜１０分であり、より好ましくは５秒〜４分、さらに好ましくは１０秒〜２分である。予熱の際、テンターの幅はほぼ一定に保つことが好ましい。ここで「ほぼ」とは未延伸フィルムの幅の±１０％を指す。
熱固定は延伸温度より１℃〜５０℃低い温度で行うことができ、より好ましく２℃〜４０℃、さらに好ましくは３℃〜３０℃低くすることが好ましい。さらに好ましくは延伸温度以下でかつＴｇ以下にするのが好ましい。好ましい予熱時間は１秒〜１０分であり、より好ましくは５秒〜４分、さらに好ましくは１０秒〜２分である。熱固定の際、テンターの幅はほぼ一定に保つことが好ましい。ここで「ほぼ」とは延伸終了後のテンター幅の０％（延伸後のテンター幅と同じ幅）〜−１０％（延伸後のテンター幅より１０％縮める＝縮幅）を指す。延伸幅以上に拡幅すると、フィルム中に残留歪が発生しやすく好ましくない。
縦延伸は、２対のロール間を加熱しながら出口側の周速を入口側の周速より速くすることで達成できる。この際、間の間隔（Ｌ）と延伸前のフィルム幅（Ｗ）を変えることで厚み方向のレターデーションの発現性を変えることができる。Ｌ／Ｗ（縦横比と称する）が２〜５０以下（長スパン延伸）ではＲｔｈを小さいフィルムを作成し易く、Ｌ／Ｗが０．０１〜０．３（短スパン）ではＲｔｈが大きいフィルムを作成できる。本実施の形態では長スパン延伸、短スパン延伸、これらの間の領域（中間延伸＝Ｌ／Ｗが０．３を超え２以下）のどれを使用してもよいが、配向角を小さくできる長スパン延伸、短スパン延伸が好ましい。さらに高Ｒｔｈを狙う場合は短スパン延伸、低Ｒｔｈを狙う場合は長スパン延伸と区別して使用することがより好ましい。
延伸温度は、Ｔｇ−２０℃〜Ｔｇ＋３０℃が好ましく、Ｔｇ−１５℃〜Ｔｇ＋２０℃がより好ましく、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ＋１０℃以下がさらに好ましい。また、好ましい縦延伸倍率は１．２〜３．０倍、より好ましく１．２〜２．５倍、さらに好ましくは１．２〜２．０倍である。
延伸温度は、Ｔｇ−２０℃〜Ｔｇ＋３０℃が好ましく、Ｔｇ−１５℃〜Ｔｇ＋２０℃がより好ましく、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ＋１０℃以下がさらに好ましい。また、好ましい縦延伸倍率は１．２〜３．０倍、より好ましく１．２〜２．５倍、さらに好ましくは１．２〜２．０倍である。
さらに、これらの延伸の後に緩和処理を行うことで寸法安定性を改良できる。熱緩和は製膜後、縦延伸後、横延伸後のいずれか、あるいは両方で行うことが好ましい。緩和処理は延伸後に連続してオンラインで行ってもよく、延伸後巻き取った後、オフラインで行ってもよい。
熱緩和は（Ｔｇ−３０）℃〜（Ｔｇ＋１０）℃、より好ましく（Ｔｇ−２０）℃〜（Ｔｇ＋５）℃、さらに好ましくは（Ｔｇ−１０）℃〜（Ｔｇ＋３）℃で、１秒〜１０分、より好ましくは５秒〜４分、さらに好ましくは１０秒〜２分、０．１ｋｇ／ｍ〜２０ｋｇ／ｍ、より好ましく１ｋｇ／ｍ〜１６ｋｇ／ｍ、さらに好ましくは２ｋｇ／ｍ〜１２ｋｇ／ｍの張力で搬送しながら実施するのが好ましい。
熱緩和は（Ｔｇ−３０）℃〜（Ｔｇ＋１０）℃、より好ましく（Ｔｇ−２０）℃〜（Ｔｇ＋５）℃、さらに好ましくは（Ｔｇ−１０）℃〜（Ｔｇ＋３）℃で、１秒〜１０分、より好ましくは５秒〜４分、さらに好ましくは１０秒〜２分、０．１ｋｇ／ｍ〜２０ｋｇ／ｍ、より好ましく１ｋｇ／ｍ〜１６ｋｇ／ｍ、さらに好ましくは２ｋｇ／ｍ〜１２ｋｇ／ｍの張力で搬送しながら実施するのが好ましい。
＜＜偏光子を製造する工程＞＞
前記偏光子の製造方法としては、従来公知の方法が適用できる。例えば、前記ポリビニルアルコール系フィルムを得る方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。前記成形加工法としては、従来公知の方法が適用できる。また、前記ポリビニルアルコール系フィルムには、市販のフィルムをそのまま用いることもできる。市販のポリビニルアルコール系フィルムとしては、例えば、（株）クラレ製の商品名「クラレビニロンフィルム」、東セロ（株）製の商品名「トーセロビニロンフィルム」、日本合成化学工業（株）製の商品名「日合ビニロンフィルム」等が挙げられる。
前記偏光子の製造方法としては、従来公知の方法が適用できる。例えば、前記ポリビニルアルコール系フィルムを得る方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。前記成形加工法としては、従来公知の方法が適用できる。また、前記ポリビニルアルコール系フィルムには、市販のフィルムをそのまま用いることもできる。市販のポリビニルアルコール系フィルムとしては、例えば、（株）クラレ製の商品名「クラレビニロンフィルム」、東セロ（株）製の商品名「トーセロビニロンフィルム」、日本合成化学工業（株）製の商品名「日合ビニロンフィルム」等が挙げられる。
偏光子の製造方法の一例について、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルム（原反フィルム）は、純水を含む膨潤浴、およびヨウ素水溶液を含む染色浴に浸漬され、速比の異なるロールでフィルム長手方向に張力を付与されながら、膨潤処理および染色処理が施される。つぎに、膨潤処理および染色処理されたフィルムは、ヨウ化カリウムを含む架橋浴中に浸漬され、速比の異なるロールでフィルムの長手方向に張力を付与されながら、架橋処理および最終的な延伸処理が施される。架橋処理されたフィルムは、ロールによって、純水を含む水洗浴中に浸漬され、水洗処理が施される。水洗処理されたフィルムは、乾燥して水分率を調節した後で巻き取られる。このように、偏光子は、原反フィルムを、例えば、元の長さの５倍〜７倍に延伸することで得ることができる。
＜＜貼合工程＞＞
本発明の製造方法は、前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合わせる工程を含む。
本発明の偏光板は、接着剤を用いて前記偏光子の少なくとも片面に前記偏光板保護フィルムＡの片面（表面処理をしてある場合は表面処理面）を貼り合わせることで製造できる。また、前記偏光板保護フィルムＢ、偏光子および前記偏光板保護フィルムＡの順に貼り合わせる場合は、本発明の偏光板は偏光子の両面に接着剤を用いて偏光子とその他のフィルムを張り合わせることで製造できる。
本発明の偏光板の製造方法においては、前記偏光板保護フィルムＡが偏光子と直接貼合される。
また、本発明の偏光板の製造方法では、製造コストを下げる観点から、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて（ロールｔｏロールで）貼り合わせて製造する。ＴＮ、ＯＣＢ、ＥＣＢ等の透過型液晶パネルにおいて、広い視野角を実現するためには用いる位相差フィルムの遅相軸と傾斜方位が直交することが好ましい。前記偏光板保護フィルムＡは延伸工程を含まずに製造された場合であっても遅相軸と傾斜方位が直交しているため、従来公知の位相差フィルムに対して横延伸工程を実施してからフィルムと偏光子とを貼り合わせるよりも安価かつ容易に本発明の偏光板を製造できる。
前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とをロールｔｏロールで貼り合わせる方法は、例えば接着剤を用いて、前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程における偏光板保護フィルムＡの長手方向（ＭＤ）のロール状フィルムを巻き出し、染色延伸した偏光子フィルムの一方の面と直接オンラインで、ロールｔｏロールで貼り合わせることができる。
また、前記偏光板保護フィルムＢと前記偏光子とをロールｔｏロールで貼り合わせる方法は、接着剤を用いて、ロール状偏光板保護フィルムＢを巻出し、染色延伸した偏光子フィルムの前記偏光板保護フィルムＡを貼り合せる側とは反対側の面と直接オンラインでロールｔｏロールで貼り合わせることができる。このとき、偏光板保護フィルムＡと前記偏光子と前記偏光板保護フィルムＢは、すべて同時に貼り合せても、順に貼り合せてもよい。好ましくは、染色延伸した偏光子フィルムの両面に接着剤を適用し、ロール状偏光板保護フィルムＡを巻出したものと偏光子の一方の面に、ロール状偏光板保護フィルムＢを巻出したものを偏光子の他方の面に同時に貼り合せる方法である。すなわち、本発明の偏光板の製造方法は、前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと、帯状の前記偏光子と、帯状の偏光板保護フィルムＢとをこの順に、各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することが製造コストを下げる観点からより好ましい。
本発明の製造方法は、前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合わせる工程を含む。
本発明の偏光板は、接着剤を用いて前記偏光子の少なくとも片面に前記偏光板保護フィルムＡの片面（表面処理をしてある場合は表面処理面）を貼り合わせることで製造できる。また、前記偏光板保護フィルムＢ、偏光子および前記偏光板保護フィルムＡの順に貼り合わせる場合は、本発明の偏光板は偏光子の両面に接着剤を用いて偏光子とその他のフィルムを張り合わせることで製造できる。
本発明の偏光板の製造方法においては、前記偏光板保護フィルムＡが偏光子と直接貼合される。
また、本発明の偏光板の製造方法では、製造コストを下げる観点から、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて（ロールｔｏロールで）貼り合わせて製造する。ＴＮ、ＯＣＢ、ＥＣＢ等の透過型液晶パネルにおいて、広い視野角を実現するためには用いる位相差フィルムの遅相軸と傾斜方位が直交することが好ましい。前記偏光板保護フィルムＡは延伸工程を含まずに製造された場合であっても遅相軸と傾斜方位が直交しているため、従来公知の位相差フィルムに対して横延伸工程を実施してからフィルムと偏光子とを貼り合わせるよりも安価かつ容易に本発明の偏光板を製造できる。
前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とをロールｔｏロールで貼り合わせる方法は、例えば接着剤を用いて、前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程における偏光板保護フィルムＡの長手方向（ＭＤ）のロール状フィルムを巻き出し、染色延伸した偏光子フィルムの一方の面と直接オンラインで、ロールｔｏロールで貼り合わせることができる。
また、前記偏光板保護フィルムＢと前記偏光子とをロールｔｏロールで貼り合わせる方法は、接着剤を用いて、ロール状偏光板保護フィルムＢを巻出し、染色延伸した偏光子フィルムの前記偏光板保護フィルムＡを貼り合せる側とは反対側の面と直接オンラインでロールｔｏロールで貼り合わせることができる。このとき、偏光板保護フィルムＡと前記偏光子と前記偏光板保護フィルムＢは、すべて同時に貼り合せても、順に貼り合せてもよい。好ましくは、染色延伸した偏光子フィルムの両面に接着剤を適用し、ロール状偏光板保護フィルムＡを巻出したものと偏光子の一方の面に、ロール状偏光板保護フィルムＢを巻出したものを偏光子の他方の面に同時に貼り合せる方法である。すなわち、本発明の偏光板の製造方法は、前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと、帯状の前記偏光子と、帯状の偏光板保護フィルムＢとをこの順に、各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することが製造コストを下げる観点からより好ましい。
前記接着剤としては、本発明の趣旨に反しない限り、公知の偏光板製造用接着剤を用いることができる。また、前記偏光子と各フィルムの間に接着剤層を有する態様も好ましい。前記接着剤の具体例としては、ポリビニルアルコールまたはポリビニルアセタール（例、ポリビニルブチラール）の水溶液や、ビニル系ポリマー（例、ポリブチルアクリレート）のラテックスを用いることができる。特に好ましい接着剤は、完全鹸化ポリビニルアルコールの水溶液である。前記ポリビニルアルコール系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含有することが好ましい。
本発明の偏光板の製造方法は、本発明の趣旨に反しない限り、上記の方法に限定されず、他の方法を用いることもできる。例えば、特開２０００−１７１６３５号、特開２００３−２１５５６３号、特開２００４−７０２９６号、特開２００５−１８９４３７号、特開２００６−１９９７８８号、特開２００６−２１５４６３号、特開２００６−２２７０９０号、特開２００６−２４３２１６号、特開２００６−２４３６８１号、特開２００６−２５９３１３号、特開２００６−２７６５７４号、特開２００６−３１６１８１号、特開２００７−１０７５６号、特開２００７−１２８０２５号、特開２００７−１４００９２号、特開２００７−１７１９４３号、特開２００７−１９７７０３号、特開２００７−３１６３６６号、特開２００７−３３４３０７号、特開２００８−２０８９１号各公報などに記載の方法を使用できる。これらの中でもより好ましくは特開２００７−３１６３６６号、特開２００８−２０８９１号公報に記載の方法である。
［液晶表示装置］
本発明の偏光板は、種々のモードの液晶表示装置に用いることができる。好ましくは、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モードの液晶表示装置、中でも、より好ましくは、ＴＮ、ＥＣＢモード液晶表示に用いることができる。
本発明の偏光板は、種々のモードの液晶表示装置に用いることができる。好ましくは、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モードの液晶表示装置、中でも、より好ましくは、ＴＮ、ＥＣＢモード液晶表示に用いることができる。
なお、本発明の偏光板以外の偏光板を液晶表示装置の片側に設ける場合、該偏光板は、偏光子の一方または両方の表面に偏光板保護フィルムが貼り付けられているのが好ましく、かかる偏光板保護フィルムは、前記偏光板保護フィルムＡであってもよい。また、セルロースアシレートフィルム、環状ポリオレフィン系ポリマーフィルム等、従来偏光板保護フィルムとして用いられている種々のフィルムを利用することができる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
［製造例１］ スチレン−無水マレイン酸系樹脂Ａ−１のペレットの製造
スチレン−無水マレイン酸系樹脂として、ノバケミカル社製の「Ｄｙｌａｒｋ Ｄ３３２」のペレットを用いた。なお、「Ｄｙｌａｒｋ Ｄ３３２」は、負の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移点は１３０℃であった。
スチレン−無水マレイン酸系樹脂として、ノバケミカル社製の「Ｄｙｌａｒｋ Ｄ３３２」のペレットを用いた。なお、「Ｄｙｌａｒｋ Ｄ３３２」は、負の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移点は１３０℃であった。
［製造例２］ Ｎ−フェニルマレイミドーアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂Ａ−２のペレットの製造
アクリロニトリル−スチレン共重合体として、日本触媒（株）製の「ポリイミレックスＰＡＳ１４６０」のペレットを用いた。なお、「ポリイミレックスＰＡＳ１４６０」は、負の固有複屈折性を示す。また、当該共重合体樹脂のガラス転移点は１６７℃であった。
アクリロニトリル−スチレン共重合体として、日本触媒（株）製の「ポリイミレックスＰＡＳ１４６０」のペレットを用いた。なお、「ポリイミレックスＰＡＳ１４６０」は、負の固有複屈折性を示す。また、当該共重合体樹脂のガラス転移点は１６７℃であった。
［製造例３］ スチレン−アクリル系樹脂Ａ−３のペレットの製造
アクリル系樹脂として、スチレン−アクリル系共重合体である旭化成ケミカルズ社製の「デルペット９８０Ｎ」のペレットを用いた。なお、「デルペット９８０Ｎ」は、負の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移点は１２３℃であった。
アクリル系樹脂として、スチレン−アクリル系共重合体である旭化成ケミカルズ社製の「デルペット９８０Ｎ」のペレットを用いた。なお、「デルペット９８０Ｎ」は、負の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移点は１２３℃であった。
［製造例４］ メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂Ａ−４の製造
メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂として、新日鉄化学（株）社製のエスチレンＭＳ６００（商品名、メタクリル酸メチル／スチレン＝６／４共重合樹脂）のペレット４０質量部、および日本触媒（株）製のメタクリル酸メチル−スチレン−Ｎ−フェニルマレイミドの共重合樹脂「ポリイミレックスＰＭＬ２０３」のペレット６０質量部を用いて混合し、２軸押出機で窒素下混練押出しを行い、樹脂組成物のペレットを得た。樹脂組成物のＴｇは、１１８℃であった。混合樹脂は、負の固有複屈折性を示す。
メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂として、新日鉄化学（株）社製のエスチレンＭＳ６００（商品名、メタクリル酸メチル／スチレン＝６／４共重合樹脂）のペレット４０質量部、および日本触媒（株）製のメタクリル酸メチル−スチレン−Ｎ−フェニルマレイミドの共重合樹脂「ポリイミレックスＰＭＬ２０３」のペレット６０質量部を用いて混合し、２軸押出機で窒素下混練押出しを行い、樹脂組成物のペレットを得た。樹脂組成物のＴｇは、１１８℃であった。混合樹脂は、負の固有複屈折性を示す。
［製造例５］ ポリビニルアセタール樹脂Ａ−５のペレットの製造
重合度７００、鹸化度９８モル％のポリビニルアルコール樹脂１００質量部を７００質量部の蒸留水に加温溶解した後、２０℃に保ち、これに３５重量％塩酸２９質量部を加え、更にベンズアルデヒド５０質量部を添加した。次いで、１２℃まで冷却することにより、樹脂を析出させた。
次に、３０分間保持した後、塩酸１０８質量部を加え４５℃に昇温して６時間保った。反応終了後、蒸留水にて１０時間流水洗浄し、水洗後のポリビニルアセタール樹脂に水酸化ナトリウムを添加して分散液のｐＨを９に調整した。分散液を５５℃で６時間保持した後、冷却した。このときの分散液のｐＨは８．５であった。次に、固形分に対し１００倍量の蒸留水により分散液を水洗した後、分散液を５０℃で５時間保持し、１０倍量の蒸留水で水洗して、脱水した後に乾燥することにより、ガラス転移温度が１３２℃であるポリビニルアセタール樹脂を得た。２軸押出機で窒素下混練押出しを行い、樹脂組成物のペレットを得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂について、ＪＩＳ Ｋ ６７２９「ポリビニルホルマール試験方法」に準拠した方法で構成成分の比率を測定したところ、前記一般式（３）で表される構成単位ｐが４０モル％、ｑが５８．３モル％、ｒが１．７モル％であった。また、得られたポリビニルアセタール樹脂は、負の固有複屈折性を示す。
重合度７００、鹸化度９８モル％のポリビニルアルコール樹脂１００質量部を７００質量部の蒸留水に加温溶解した後、２０℃に保ち、これに３５重量％塩酸２９質量部を加え、更にベンズアルデヒド５０質量部を添加した。次いで、１２℃まで冷却することにより、樹脂を析出させた。
次に、３０分間保持した後、塩酸１０８質量部を加え４５℃に昇温して６時間保った。反応終了後、蒸留水にて１０時間流水洗浄し、水洗後のポリビニルアセタール樹脂に水酸化ナトリウムを添加して分散液のｐＨを９に調整した。分散液を５５℃で６時間保持した後、冷却した。このときの分散液のｐＨは８．５であった。次に、固形分に対し１００倍量の蒸留水により分散液を水洗した後、分散液を５０℃で５時間保持し、１０倍量の蒸留水で水洗して、脱水した後に乾燥することにより、ガラス転移温度が１３２℃であるポリビニルアセタール樹脂を得た。２軸押出機で窒素下混練押出しを行い、樹脂組成物のペレットを得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂について、ＪＩＳ Ｋ ６７２９「ポリビニルホルマール試験方法」に準拠した方法で構成成分の比率を測定したところ、前記一般式（３）で表される構成単位ｐが４０モル％、ｑが５８．３モル％、ｒが１．７モル％であった。また、得られたポリビニルアセタール樹脂は、負の固有複屈折性を示す。
［製造例６］ 比較用ポリカーボネート樹脂Ｃ−１のペレットの製造
比較用ポリカーボネート樹脂として、出光興産社製の「タフロンＭＤ１５００」のペレットを用いた。なお、「タフロンＭＤ１５００」は、正の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移点は１５０℃であった。
比較用ポリカーボネート樹脂として、出光興産社製の「タフロンＭＤ１５００」のペレットを用いた。なお、「タフロンＭＤ１５００」は、正の固有複屈折性を示す。また、当該樹脂のガラス転移点は１５０℃であった。
［実施例１］
（偏光板保護フィルムＡの作製）
負の複屈折性樹脂として下記表１に記載の樹脂Ａ−１のペレットを用いて、１００℃において２時間以上乾燥し、安定剤ＩＲＧＡＮＯＸ−１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を樹脂１００重量部に対して０．６重量部を添加し、２６５℃で溶融し、１軸混練押出し機を用い混練し押出した。このとき押し出し機とダイの間にスクリーンフィルター、ギアポンプ、ろ過精度５μｍのリーフディスクフィルターをこの順に配置し、これらをメルト配管で連結した。Ｔ−ダイ押出吐出温度が２６５℃で、幅１５００ｍｍ、リップギャップ１ｍｍのダイから押出した。
この後、キャストロールとタッチロールの間にメルト（溶融樹脂）を押出した。この時、最上流側の幅１８００ｍｍ、直径４００ｍｍの材質がハードクロムメッキ表面処理を施す炭素鋼製であるキャストロール（チルロール）に下記表１に記載のタッチ圧力となるようにシリンダーを設定し、幅１４００ｍｍ、直径３５０ｍｍ、金属表層厚み３０ｍｍの材質がハードクロムメッキ表面処理を施す炭素鋼製であるタッチロールを接触させた。なお、該タッチロールがクラン量３ｍｍである鼓状剛性ロールであった。タッチ圧力は、中圧用プレスケール（富士フィルム社製）を、メルトのない状態で等周速（５ｍ／分）でともに２５℃に制御した二つのロールに挟みこむことで測定し、その値を製膜時の圧力とした。タッチロールおよびチルロールはショア硬度６５ＨＳのものを用いた。また、メルトはキャストロールとタッチロールで挟まれる中央部分に落とした。ダイとメルト着地点の距離を１１０ｍｍに設定した。これらのロールを用い、タッチロール周速度が速く、チルロール周速度が遅く、その周速度比を下記表１に記載の条件に設定し、下記表１に記載の搬送速度（チルロール速度）で製膜した。なお、チルロールの温度はＴｇ−５℃とし、タッチロールの温度が下記表１に記載のチルロールとタッチロールの温度差より設定した。なお、チルロールの温度およびタッチロールの温度は、負の複屈折性樹脂含有組成物が挟圧される区間の挟圧開始部からそれぞれのロールに沿って１ｃｍ上方の部分において、各ロールの表面温度を測定した。なお、バンク形成の制御は製膜条件（挟圧装置間の隙間、製膜温度、速度、タッチ圧、ロール温度）により調整できる。バンク形成の有無を、ＣＣＤカメラを搭載したケーブル型内視鏡を用いて観察し、表１に記載した。また、バンク形成有無の判別は、上記のＣＣＤカメラによる方法でバンク形成の有無を判断できない場合は、代わりに下記の簡便な方法で測定することができる。バンク形成される状態でタッチしていた場合にチルロールからタッチロールを約１０ｃｍ／秒程度で引き離し、突然タッチ無しの状態に戻す。挟圧装置の隙間に溜まっていたバンクが一気に放出され、冷却後固化した後のフィルムにバンクの跡が縞状に残る。フィルムのタッチ無し状態にした部分の流れ方向において厚み変化が発生していた場合は、バンクが形成していたことを確認できる。また、製膜の雰囲気は２５℃、５０％であった。
この後、得られたフィルムはチルロール（第１のキャストロールでもある）によって搬送され、次に下記表１に記載の温度に設定した第２のキャストロール、さらに第２キャストロール表面温度より１０℃低い第３キャストロールによって搬送された。その後、巻き取り直前にタッチされた部分のフィルム両端（各５ｃｍ）をトリミングした後、両端に幅１０ｍｍ、高さ２０μｍの厚みだし加工（ナーリング）をつけた。また製膜幅は１３００ｍｍとし、４５０ｍ巻き取った。製膜後のフィルムの厚みは下記表１に記載の厚みとし、実施例１の偏光板保護フィルムＡを作製した。
（偏光板保護フィルムＡの作製）
負の複屈折性樹脂として下記表１に記載の樹脂Ａ−１のペレットを用いて、１００℃において２時間以上乾燥し、安定剤ＩＲＧＡＮＯＸ−１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を樹脂１００重量部に対して０．６重量部を添加し、２６５℃で溶融し、１軸混練押出し機を用い混練し押出した。このとき押し出し機とダイの間にスクリーンフィルター、ギアポンプ、ろ過精度５μｍのリーフディスクフィルターをこの順に配置し、これらをメルト配管で連結した。Ｔ−ダイ押出吐出温度が２６５℃で、幅１５００ｍｍ、リップギャップ１ｍｍのダイから押出した。
この後、キャストロールとタッチロールの間にメルト（溶融樹脂）を押出した。この時、最上流側の幅１８００ｍｍ、直径４００ｍｍの材質がハードクロムメッキ表面処理を施す炭素鋼製であるキャストロール（チルロール）に下記表１に記載のタッチ圧力となるようにシリンダーを設定し、幅１４００ｍｍ、直径３５０ｍｍ、金属表層厚み３０ｍｍの材質がハードクロムメッキ表面処理を施す炭素鋼製であるタッチロールを接触させた。なお、該タッチロールがクラン量３ｍｍである鼓状剛性ロールであった。タッチ圧力は、中圧用プレスケール（富士フィルム社製）を、メルトのない状態で等周速（５ｍ／分）でともに２５℃に制御した二つのロールに挟みこむことで測定し、その値を製膜時の圧力とした。タッチロールおよびチルロールはショア硬度６５ＨＳのものを用いた。また、メルトはキャストロールとタッチロールで挟まれる中央部分に落とした。ダイとメルト着地点の距離を１１０ｍｍに設定した。これらのロールを用い、タッチロール周速度が速く、チルロール周速度が遅く、その周速度比を下記表１に記載の条件に設定し、下記表１に記載の搬送速度（チルロール速度）で製膜した。なお、チルロールの温度はＴｇ−５℃とし、タッチロールの温度が下記表１に記載のチルロールとタッチロールの温度差より設定した。なお、チルロールの温度およびタッチロールの温度は、負の複屈折性樹脂含有組成物が挟圧される区間の挟圧開始部からそれぞれのロールに沿って１ｃｍ上方の部分において、各ロールの表面温度を測定した。なお、バンク形成の制御は製膜条件（挟圧装置間の隙間、製膜温度、速度、タッチ圧、ロール温度）により調整できる。バンク形成の有無を、ＣＣＤカメラを搭載したケーブル型内視鏡を用いて観察し、表１に記載した。また、バンク形成有無の判別は、上記のＣＣＤカメラによる方法でバンク形成の有無を判断できない場合は、代わりに下記の簡便な方法で測定することができる。バンク形成される状態でタッチしていた場合にチルロールからタッチロールを約１０ｃｍ／秒程度で引き離し、突然タッチ無しの状態に戻す。挟圧装置の隙間に溜まっていたバンクが一気に放出され、冷却後固化した後のフィルムにバンクの跡が縞状に残る。フィルムのタッチ無し状態にした部分の流れ方向において厚み変化が発生していた場合は、バンクが形成していたことを確認できる。また、製膜の雰囲気は２５℃、５０％であった。
この後、得られたフィルムはチルロール（第１のキャストロールでもある）によって搬送され、次に下記表１に記載の温度に設定した第２のキャストロール、さらに第２キャストロール表面温度より１０℃低い第３キャストロールによって搬送された。その後、巻き取り直前にタッチされた部分のフィルム両端（各５ｃｍ）をトリミングした後、両端に幅１０ｍｍ、高さ２０μｍの厚みだし加工（ナーリング）をつけた。また製膜幅は１３００ｍｍとし、４５０ｍ巻き取った。製膜後のフィルムの厚みは下記表１に記載の厚みとし、実施例１の偏光板保護フィルムＡを作製した。
（偏光板保護フィルムＡの光学特性）
得られた実施例１のフィルムの光学特性も表１にあわせて記載した。なお、その他の実施例を含め、偏光板保護フィルムＡのＲｅ［＋４０°］とＲｅ［−４０°］を測定した傾斜方位は、いずれも、フィルムの長手方向である。
また、得られた実施例１の偏光板保護フィルムＡを６０℃、相対湿度９０％の湿熱環境下で５００時間経過させた際のγを測定した。湿熱環境下へ曝す前のγとの変化率Δγを計算し、得られた結果を下記表１に記載した。
得られた実施例１のフィルムの光学特性も表１にあわせて記載した。なお、その他の実施例を含め、偏光板保護フィルムＡのＲｅ［＋４０°］とＲｅ［−４０°］を測定した傾斜方位は、いずれも、フィルムの長手方向である。
また、得られた実施例１の偏光板保護フィルムＡを６０℃、相対湿度９０％の湿熱環境下で５００時間経過させた際のγを測定した。湿熱環境下へ曝す前のγとの変化率Δγを計算し、得られた結果を下記表１に記載した。
［実施例２〜８、１４、１６〜１８、参考例９〜１３、１５、比較例１および２］
用いた樹脂と製膜条件を下記表１に記載したように変更した以外は実施例１と同様にして、各実施例および比較例の偏光板保護フィルムＡを得た。各実施例および比較例の偏光板保護フィルムＡの光学特性を下記表１に示す。なお、参考例１２では、押圧体としてタッチロールのかわりに、幅８００ｍｍ、金属表層厚み２０ｍｍ、挟圧部分の長さ３０ｍｍの材質がハードクロムメッキ表面処理を施す炭素鋼製であるタッチベルトを用いてフィルムを製造したものである。なお、各樹脂の製膜温度は以下の通りである。Ａ−２樹脂の製膜温度が２８０℃、Ａ−３樹脂の製膜温度が２６０℃、Ａ−４樹脂の製膜温度が２６５℃、Ａ−５樹脂の製膜温度が２５５℃、Ｃ−１樹脂の製膜温度が２６５℃である。
用いた樹脂と製膜条件を下記表１に記載したように変更した以外は実施例１と同様にして、各実施例および比較例の偏光板保護フィルムＡを得た。各実施例および比較例の偏光板保護フィルムＡの光学特性を下記表１に示す。なお、参考例１２では、押圧体としてタッチロールのかわりに、幅８００ｍｍ、金属表層厚み２０ｍｍ、挟圧部分の長さ３０ｍｍの材質がハードクロムメッキ表面処理を施す炭素鋼製であるタッチベルトを用いてフィルムを製造したものである。なお、各樹脂の製膜温度は以下の通りである。Ａ−２樹脂の製膜温度が２８０℃、Ａ−３樹脂の製膜温度が２６０℃、Ａ−４樹脂の製膜温度が２６５℃、Ａ−５樹脂の製膜温度が２５５℃、Ｃ−１樹脂の製膜温度が２６５℃である。
表１から、実施例１〜８、１４および１６〜１８ではいずれも遅相軸と傾斜方位を有し、さらに遅相軸と傾斜方位が直交していることが判明した。一方、比較例１は、タッチロールとチルロールの間に周速差を設けずに挟圧したものであり、得られたフィルムはγが発現しておらず、傾斜方位は存在しなかった。また、比較例２は樹脂として正の複屈折製樹脂を用いたものであり、得られた樹脂は遅相軸がＭＤ方向となっており、傾斜方位もＭＤ方位であるため、遅相軸と傾斜方位は直交していなかった。また、実施例１〜８、１４および１６〜１８ではγが大きく、良好な位相差の傾斜構造が形成されており、Ｒｅ［０°]の発現量が十分大きく、γの湿熱耐久性に優れ、破断伸びも好ましい範囲であることが判明した。
以上より、本発明の製造方法によれば、バンクを形成しながら、挟圧装置間の２つの挟圧面間の温度差を本発明の範囲として２つの挟圧面間に本発明の範囲の移動速度差を与えることで、遅相軸と傾斜方位を有し、さらに遅相軸と傾斜方位が直交しているフィルムを製造できることがわかった。
また、実施例１〜８、１４および１６〜１８より、本発明の実施例１〜８、１４および１６〜１８の偏光板保護フィルムＡは光学用途に適したフィルムであり、特に光学補償フィルムとして好適に偏光板に用いることができることがわかった。
以上より、本発明の製造方法によれば、バンクを形成しながら、挟圧装置間の２つの挟圧面間の温度差を本発明の範囲として２つの挟圧面間に本発明の範囲の移動速度差を与えることで、遅相軸と傾斜方位を有し、さらに遅相軸と傾斜方位が直交しているフィルムを製造できることがわかった。
また、実施例１〜８、１４および１６〜１８より、本発明の実施例１〜８、１４および１６〜１８の偏光板保護フィルムＡは光学用途に適したフィルムであり、特に光学補償フィルムとして好適に偏光板に用いることができることがわかった。
＜ＴＮ液晶パネルへの装着と評価＞
（ＴＮモード用偏光板の作製）
厚さ８０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、ヨウ素濃度０．０５質量％、ＫＩ濃度３質量％のヨウ素水溶液（３０℃）中に６０秒浸漬して染色し、次にホウ酸濃度４質量％、ＫＩ濃度３．５質量％の水溶液（５５℃）中に６０秒浸漬している間に元の長さの５．５倍に縦延伸した後、５０℃で４分間乾燥させて、厚さ２０μｍの偏光子を得た。
これとは別に、ロール状のセルロースアシレートフィルム（富士フイルム（株）製、フジタックＴＤ８０ＵＬ）を偏光子の保護フィルムＢとして用いた。濃度２．０モル／Ｌで５５℃の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬ケン化処理した後、水で十分に水酸化ナトリウムを洗い流した。その後、０．００５モル／Ｌで３５℃の希硫酸水溶液に１分間浸漬した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を十分に洗い流し、１０５℃で乾燥した。
実施例１〜８、１４、１６〜１８、参考例９〜１３、１５、比較例１および２のロール状未延伸の偏光板保護フィルムＡの表面に接触角を３０°以下になるようにコロナ放電処理を行い、偏光子の保護フィルムＡとして使用した。
表面にコロナ放電処理した実施例１〜８、１４、１６〜１８、参考例９〜１３、１５、比較例１および２のロール状未延伸フィルムと、上記ケン化処理したロール状フジタックＴＤ８０ＵＬを、上記染色延伸した偏光子フィルムの両側にそれぞれ配置し、ポリビニルアルコール系接着剤を用い、直接オンラインでロールｔｏロールで偏光子と貼り付け、乾燥後、偏光板保護フィルムＡ、偏光子、偏光板保護フィルムＢがこの順に積層したロール状の偏光板を得た。
（ＴＮモード用偏光板の作製）
厚さ８０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、ヨウ素濃度０．０５質量％、ＫＩ濃度３質量％のヨウ素水溶液（３０℃）中に６０秒浸漬して染色し、次にホウ酸濃度４質量％、ＫＩ濃度３．５質量％の水溶液（５５℃）中に６０秒浸漬している間に元の長さの５．５倍に縦延伸した後、５０℃で４分間乾燥させて、厚さ２０μｍの偏光子を得た。
これとは別に、ロール状のセルロースアシレートフィルム（富士フイルム（株）製、フジタックＴＤ８０ＵＬ）を偏光子の保護フィルムＢとして用いた。濃度２．０モル／Ｌで５５℃の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬ケン化処理した後、水で十分に水酸化ナトリウムを洗い流した。その後、０．００５モル／Ｌで３５℃の希硫酸水溶液に１分間浸漬した後、水に浸漬し希硫酸水溶液を十分に洗い流し、１０５℃で乾燥した。
実施例１〜８、１４、１６〜１８、参考例９〜１３、１５、比較例１および２のロール状未延伸の偏光板保護フィルムＡの表面に接触角を３０°以下になるようにコロナ放電処理を行い、偏光子の保護フィルムＡとして使用した。
表面にコロナ放電処理した実施例１〜８、１４、１６〜１８、参考例９〜１３、１５、比較例１および２のロール状未延伸フィルムと、上記ケン化処理したロール状フジタックＴＤ８０ＵＬを、上記染色延伸した偏光子フィルムの両側にそれぞれ配置し、ポリビニルアルコール系接着剤を用い、直接オンラインでロールｔｏロールで偏光子と貼り付け、乾燥後、偏光板保護フィルムＡ、偏光子、偏光板保護フィルムＢがこの順に積層したロール状の偏光板を得た。
（ＴＮ型液晶表示装置の作製）
ＴＮ型液晶セルを使用した液晶表示装置（ＡＱＵＯＳ ＬＣ−２０Ｃ１−Ｓ 、シャープ（株）製）に設けられている一対の偏光板を剥がし、代わりに各実施例および比較例のフィルムを用いて作製した偏光板を、各実施例および比較例のフィルムが液晶セル側となるように粘着剤を介して、観察者側およびバックライト側に一枚ずつ貼り付けた。各実施例および比較例で採用した液晶表示パネルの構成を表１および図１〜図３に示す。なお、図２のパネル構成にした際に用いた二軸位相差膜は、富士フィルム製のＶＡＺフィルム（遅相軸がＴＤ方向に有する）を用いた。こうして得られた液晶表示装置を、ＥＬＤＩＭ社製ＥＺ−ｃｏｎｔｒａｓｔにより白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上の視野角を測定した。測定された視野角から、以下の方法で表示視認性を評価し、得られた結果を上記表１に記載した。
○： 液晶セルの白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上を示すパネル面に対する法線方向からの傾き角の範囲が、正対方向に対し上下左右ともに６０°以上。
△： 液晶セルの白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上を示すパネル面に対する法線方向からの傾き角の範囲が、正対方向に対し上下左右ともに４０℃以上６０°未満。
×： 液晶セルの白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上を示すパネル面に対する法線方向からの傾き角の範囲が、正対方向に対し上下左右ともに４０℃未満。
表１より、前記偏光板保護フィルムＡを用いた本発明の偏光板は、ＴＮ液晶表示装置に組み込んだ場合、表示視認性が良好であることがわかった。さらに、本発明の偏光板は黒表示時の斜め方向から見た光漏れが少ない。また、ロールｔｏロールで偏光子を貼り合わせた際にこのような特性を得ることができたことがわかり、高価な装置を用いることが必要な横延伸工程を含まないという観点から、このような特性を持つ偏光板の製造コストを顕著に下げることができることがわかった。
ＴＮ型液晶セルを使用した液晶表示装置（ＡＱＵＯＳ ＬＣ−２０Ｃ１−Ｓ 、シャープ（株）製）に設けられている一対の偏光板を剥がし、代わりに各実施例および比較例のフィルムを用いて作製した偏光板を、各実施例および比較例のフィルムが液晶セル側となるように粘着剤を介して、観察者側およびバックライト側に一枚ずつ貼り付けた。各実施例および比較例で採用した液晶表示パネルの構成を表１および図１〜図３に示す。なお、図２のパネル構成にした際に用いた二軸位相差膜は、富士フィルム製のＶＡＺフィルム（遅相軸がＴＤ方向に有する）を用いた。こうして得られた液晶表示装置を、ＥＬＤＩＭ社製ＥＺ−ｃｏｎｔｒａｓｔにより白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上の視野角を測定した。測定された視野角から、以下の方法で表示視認性を評価し、得られた結果を上記表１に記載した。
○： 液晶セルの白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上を示すパネル面に対する法線方向からの傾き角の範囲が、正対方向に対し上下左右ともに６０°以上。
△： 液晶セルの白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上を示すパネル面に対する法線方向からの傾き角の範囲が、正対方向に対し上下左右ともに４０℃以上６０°未満。
×： 液晶セルの白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上を示すパネル面に対する法線方向からの傾き角の範囲が、正対方向に対し上下左右ともに４０℃未満。
表１より、前記偏光板保護フィルムＡを用いた本発明の偏光板は、ＴＮ液晶表示装置に組み込んだ場合、表示視認性が良好であることがわかった。さらに、本発明の偏光板は黒表示時の斜め方向から見た光漏れが少ない。また、ロールｔｏロールで偏光子を貼り合わせた際にこのような特性を得ることができたことがわかり、高価な装置を用いることが必要な横延伸工程を含まないという観点から、このような特性を持つ偏光板の製造コストを顕著に下げることができることがわかった。
（偏光板保護フィルムＡの延伸）
実施例１の製膜後の未延伸フィルムを、２対のロール間にＴｇ＋２℃温度で加熱しながら、１．２倍縦延伸した。得られた延伸フィルムの厚みが７４μｍ、遅相軸がＴＤ方向に向き、傾斜方位がＭＤ方向に有し、Ｒｅ[０°]＝１４０ｎｍ、Ｒｅ[４０°]＝１９８ｎｍ、Ｒｅ[−４０°]＝４９ｎｍ、γ＝１４９ｎｍ、Δγ＝０．４％であった。前記未延伸の実施例１フィルムと同じように、ロールｔｏロールで偏光板を作成し、これを前記同様にＴＮ型液晶パネルに評価したところ、液晶セルの白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上を示すパネル面に対する法線方向からの傾き角の範囲が、正対方向に対し上下左右ともに６０°以上であることを確認した。未延伸のフィルムと比べ、レターデーション値が向上することが分かった。
実施例１の製膜後の未延伸フィルムを、２対のロール間にＴｇ＋２℃温度で加熱しながら、１．２倍縦延伸した。得られた延伸フィルムの厚みが７４μｍ、遅相軸がＴＤ方向に向き、傾斜方位がＭＤ方向に有し、Ｒｅ[０°]＝１４０ｎｍ、Ｒｅ[４０°]＝１９８ｎｍ、Ｒｅ[−４０°]＝４９ｎｍ、γ＝１４９ｎｍ、Δγ＝０．４％であった。前記未延伸の実施例１フィルムと同じように、ロールｔｏロールで偏光板を作成し、これを前記同様にＴＮ型液晶パネルに評価したところ、液晶セルの白表示と黒表示時のコントラスト比が１０以上を示すパネル面に対する法線方向からの傾き角の範囲が、正対方向に対し上下左右ともに６０°以上であることを確認した。未延伸のフィルムと比べ、レターデーション値が向上することが分かった。
（ＥＣＢモード液晶表示装置の作製と評価）
ＩＴＯ電極付きのガラス基板に、ポリイミド膜を配向膜として設け、配向膜にラビング処理を行った。得られた二枚のガラス基板をラビング方向が反平行となる配置で向かい合わせ、セルギャップを２．８μｍに設定した。正の誘電率異方層を持つネマチック液晶材料を用いて注入し、液晶セルのΔｎｄ LC を３００ｎｍとした（Δｎは液晶材料の屈折率異方性）ＥＣＢセルを作製した。作製した液晶表示装置をバックライト上に配置し、ＥＣＢセルに５５Ｈｚ矩形波で電圧を印加した。
作製したＥＣＢセルを挟むように、各実施例および比較例で作製した偏光板２枚を、図１と図３に示すパネル構成（パネルセルは作製したＥＣＢセルである）に貼り合わせ、同様な傾向が得られた。
このように、前記偏光板保護フィルムＡを用いた本発明の偏光板は、ＥＣＢモード液晶表示装置に組み込んだ場合、大きな視野角補償を行うことができる。さらに、本発明の偏光板は黒表示時の斜め方向から見た光漏れが少ない。また、ロールｔｏロールで偏光子を貼り合わせた際にこのような特性を得ることができたことがわかり、高価な装置を用いることが必要な横延伸工程を含まないという観点から、このような特性を持つ偏光板の製造コストを顕著に下げることができることがわかった。
ＩＴＯ電極付きのガラス基板に、ポリイミド膜を配向膜として設け、配向膜にラビング処理を行った。得られた二枚のガラス基板をラビング方向が反平行となる配置で向かい合わせ、セルギャップを２．８μｍに設定した。正の誘電率異方層を持つネマチック液晶材料を用いて注入し、液晶セルのΔｎｄ LC を３００ｎｍとした（Δｎは液晶材料の屈折率異方性）ＥＣＢセルを作製した。作製した液晶表示装置をバックライト上に配置し、ＥＣＢセルに５５Ｈｚ矩形波で電圧を印加した。
作製したＥＣＢセルを挟むように、各実施例および比較例で作製した偏光板２枚を、図１と図３に示すパネル構成（パネルセルは作製したＥＣＢセルである）に貼り合わせ、同様な傾向が得られた。
このように、前記偏光板保護フィルムＡを用いた本発明の偏光板は、ＥＣＢモード液晶表示装置に組み込んだ場合、大きな視野角補償を行うことができる。さらに、本発明の偏光板は黒表示時の斜め方向から見た光漏れが少ない。また、ロールｔｏロールで偏光子を貼り合わせた際にこのような特性を得ることができたことがわかり、高価な装置を用いることが必要な横延伸工程を含まないという観点から、このような特性を持つ偏光板の製造コストを顕著に下げることができることがわかった。
１ａ、１ｂ 偏光子
２ａ 偏光子の吸収軸
２ｂ 偏光子の吸収軸（ＭＤ方向）
３ａ、３ｂ 各実施例の偏光板保護フィルムＡおよび比較例１のフィルム
４ 各実施例および比較例１のフィルムの面内遅相軸方向（ＴＤ方向）
５ 各実施例のフィルムの傾斜方位（ＭＤ方向）
６ 液晶セル
７ 二軸位相差膜
８ａ、８ｂ 比較例２のフィルム
９ 比較例２のフィルムの面内遅相軸方向（ＭＤ方向）
１０ 比較例２のフィルムの傾斜方位（ＭＤ方向）
２ａ 偏光子の吸収軸
２ｂ 偏光子の吸収軸（ＭＤ方向）
３ａ、３ｂ 各実施例の偏光板保護フィルムＡおよび比較例１のフィルム
４ 各実施例および比較例１のフィルムの面内遅相軸方向（ＴＤ方向）
５ 各実施例のフィルムの傾斜方位（ＭＤ方向）
６ 液晶セル
７ 二軸位相差膜
８ａ、８ｂ 比較例２のフィルム
９ 比較例２のフィルムの面内遅相軸方向（ＭＤ方向）
１０ 比較例２のフィルムの傾斜方位（ＭＤ方向）
Claims (11)
- 偏光板保護フィルムＡを製造する工程と、
偏光子の一方の面に前記偏光板保護フィルムＡを貼合する貼合工程と、を含む偏光板の製造方法であって、
前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物を挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させて帯状のフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程とを有し、
前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有し、
前記偏光板保護フィルムＡは下記式（ＩＩ’）で表されるγが６０〜２５０ｎｍであり、
前記負の複屈折性樹脂が、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、マレイミド系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、負の複屈折性を示す環状オレフィン系樹脂および負の複屈折性を示すポリカーボネート系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含み、
前記挟圧装置が互いに周速度が異なる２つのロールであり、
前記２つのロールの材質が金属であり、
前記２つのロール間のロール圧力を２５〜３００ＭＰａにすることを特徴とする偏光板の製造方法。
γ＝｜Ｒｅ［＋４０°］−Ｒｅ［−４０°］｜ 式（ＩＩ'）
（式（ＩＩ’）中、Ｒｅ［＋４０°］はフィルム傾斜方位とフィルム法線を含む面内において、該法線に対して傾斜方位側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションを表し、Ｒｅ［−４０°］は該法線に対して傾斜方位と反対側へ４０°傾いた方向から測定した波長５５０ｎｍにおける面内方向のレターデーションを表す。） - 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、
負の複屈折性樹脂を含有する組成物をダイから溶融押出しする工程と、
挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に溶融押出しされた溶融物をバンク形成させながら通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程と、
下記式（Ｉ）で定義される前記挟圧装置の第一挟圧面と第二挟圧面の移動速度比を０．６０〜０．９９に制御する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の偏光板の製造方法。
移動速度比＝第二挟圧面の速度／第一挟圧面の速度 式（Ｉ） - 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、前記挟圧装置の第一挟圧面の表面温度と第二挟圧面の表面温度との間に０．１℃〜５０℃の温度差を与える工程を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の偏光板の製造方法。
- 前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、前記フィルム状に成形された溶融物を、Ｔｇ−１０℃〜Ｔｇ−１００℃のキャストロールを用いて搬送する工程を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法（但し、前記Ｔｇは前記負の複屈折性樹脂のガラス転移温度を表す。）。
- 少なくとも１方向に前記偏光板保護フィルムＡを延伸する工程を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
- 前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと、帯状の前記偏光子と、帯状の偏光板保護フィルムＢとをこの順に、各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
- 前記偏光板保護フィルムＢがセルロースアシレートフィルムまたはアクリルフィルムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法。
- 請求項１〜７のいずれか１項に記載の偏光板の製造方法で製造されたことを特徴とする偏光板。
- 前記偏光板保護フィルムＡの遅相軸と、前記偏光板保護フィルムＡの傾斜方位が直交していることを特徴とする請求項８に記載の偏光板。
- ＴＮモード用、ＯＣＢモード用またはＥＣＢモード用であることを特徴とする請求項８または９に記載の偏光板。
- 請求項８〜１０のいずれか１項に記載の偏光板を少なくとも１枚使用したことを特徴とする液晶表示装置。
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