JP5319715B2 - ガラスを対応ストリップで固定するための方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、時計製造の分野に関連する。より詳しくは、ベゼルを時計に固定する方法に関する。本発明は、この固定方法を実行するための固定装置に関するものでもある。

時計のベゼルとガラスとを組み立てるには、いわゆる摩擦嵌め装着が知られており、ベゼルに対するガラスの径方向圧縮力を吸収するため密封ガスケットを必要とすることが多い。これらの方法は、金属製のベゼルとコランダムまたはサファイアなどその原価が非常に高い非常に硬質な材料で製作されるガラスとを用いる種類の時計の上部に使用されることが多い。

プラスチック製のベゼルおよびガラスについては、例えば接合、超音波溶接、スナップ嵌め（クリップ嵌めとも呼ばれる）による組立中の弾性変形による固定要素の装着を用いる、押し込み方法に代わる装着方法が周知である。しかし、接合は、組み立てられる部品の正確で反復的な位置決めのため大量生産の実行は困難であり、超音波溶接は多額の投資を必要とする。最後にスナップ嵌め装着では、効率的な保持を保証するため複雑な形状の機械加工が必要であり、プラスチック材料のクリープ変形の後には様々な組立要素の間ですぐにあそびが現れやすい。

そのため、上述した先行技術の欠点のいずれも発生させずにベゼルの固定を可能にする、特に生産コストを抑えて容易に実行できる簡単な組立方法を提案する解決法の必要性がある。

これらの目的は、ケース３とガラス２とを含む時計のベゼル１を固定する方法により達成され、この方法は、ベゼル１をガラス２にスナップ嵌めして、その間に、ケース３に配設された案内手段５によりスナップ嵌め手段６が案内されるステップを含むことを特徴とする。

ケース３とガラス２とを含む時計のベゼル１を固定するための装置によってもこれらの目的が達成され、この装置は、スナップ嵌め手段６をベゼル１が含み、スナップ嵌め手段６のための案内手段５をケース３が含むことを特徴とする。

提案される解決法の長所の一つは、ケースに直接ではなくガラスにベゼルが固定されて組立を容易にすることである。

提案される解決法の別の長所は、ベゼルの丈夫さと保持力の向上を確保して、通常のクリップ嵌めの解決法と比較して垂直方向のあそびが非常に厳密に制限されることである。

付加的な長所は、組立に特別な道具が必要とされないことである。

こうして部品の機械加工および組立に必要とされる道具が単純化されるため、製造コストが低下する。さらに、実行時間の短縮により作業出力を増大させて生産効率を高める。

様々な実施形態についての詳細な説明と添付図面において、他の特徴および長所がより明白になるだろう。

本発明の好適な実施形態によるベゼルとガラスについての上から見た斜視図を示す。 本発明の好適な実施形態によるベゼルとガラスについての下から見た斜視図を示す。 本発明の好適な実施形態によるベゼルとガラスとケースについての上から見た斜視図を示す。 ガラスがケースに組み付けられてからの、本発明の好適な実施形態によるベゼルとガラスとケースについての上から見た部分斜視図を示す。 ベゼルがガラスに組み付けられた後の、図１乃至４に図示された好適な実施形態の断面図を示す。

本発明は、組立中の要素の弾性変形を伴うスナップ嵌めまたはクリップ嵌め装着の概念を利用しているが、押し込み方法、特に宝石の分野で嵌め込みと呼ばれる方法とは異なり、組立位置に維持するのに摩擦力を必要としない。スナップ嵌め装着が行われてしまうと、スナップ嵌め動作の前に静止状態で有していた通常形状にスナップ嵌め要素が戻るのでスナップ嵌め要素に作用する変形力が放散すると推定される点でも、スナップ嵌め装着は押し込み方法と異なる。

図１は、方形でプラスチック製のベゼル１およびガラス２に関する本発明の好適な変形例による、相互に組み立てられていないベゼル１とガラス２とを上から見た状態を図示している。

外側の側面の略垂直壁部１２と、ガラス２の表面の輪郭、特にガラスの上部外面２４とより適合する実質的に水平方向で若干ドーム状の表面を形成する上部外面１１とが、ベゼル１に見られる。後で特に図５の図から分かるように、組立が実行されてしまうと、ベゼル１の内側縁部１４はガラス２の外側壁部２２と同一平面上にあろうとする。この組立は、矢印で示された垂直方向８に実行される。この方向は、ガラス２の上部外面により形成される面に対してほぼ垂直である。

ガラス２１が周縁部２１を有し、好ましくは方形ガラスの四面の各々において、周縁部２１の上面２１３に狭いフランジ２１３ａが配設されていることも図１に示されている。これらのフランジ２１３ａは、ガラス２に対してベゼル１を軸方向に位置決めするための手段となる。スナップ嵌め動作中のベゼルの径方向移動とスナップ嵌め動作の後の側方あそびとを制限するように、これらのフランジは、後出の図に見られるベゼルの内側環状フランジ１３ａと協働する。ベゼルに配置されたこの環状フランジ１３ａは、図５を参照して後で説明するスナップ嵌め動作中に各フランジ２１３ａの停止部に達するので、ガラス２に対してベゼル１を軸方向に位置決めするための補足手段を形成する。

やはりガラス２に見られるのは、ガラス２１の周縁部の側壁部２１２にある二つの別々の表面、つまり垂直面２１２ａと、この垂直面２１２ａの上の微傾斜部２１２ｂである。この構成は、スナップ嵌め要素６（同図には図示されていない）を組立中に徐々に変形させるのと同時に、この要素の摺動を容易にする。垂直壁部２１２ａが傾斜壁部よりもはるかに下にあるため、以下の図に示されるスナップ嵌め要素６に加えられる最大変形は可能な限り短い時間に抑えられることも分かる。最も強い変形力が印加される時間の長さを最短にすることで、スナップ嵌め要素６へのクリープ変形も減少させる。

図１ばかりでなく他のすべての図にも図示されている好適な変形例によれば、ベゼルは方形である。しかし発明の範囲内で他の幾何学形状（円形、楕円形、台形……）も可能である。同様に、本発明の方法または固定装置を変更せずに、例えば部品の機械加工性などの外観上または機能上の検討事項により、ガラスまたはベゼルの縁部を形成する壁部の傾斜を変更してもよい。

水平面について図１と対称的な図を示す図２には、ガラスの内面２６とベゼルの内面１３とが見られる。ガラスの周縁部２１もはっきりと見える。ガラスの内面２１４ばかりでなく、次の図に示されているように接触面２３を介してケース３と接触する予定の外面２５１が現れているガラス支持部２５も見える。この変形例によれば、ガラス支持部２５はガラス２の四面に沿って途切れずに延在しているが、ケース３の内側オリフィスに強制的に嵌着される予定の例えば各面に一つの脚部により支持部が形成されることも想像できる。図示されたこの好適な実施形態の変形例の長所は、接触面２３を増大させることで、例えば接合により固定された時にガラス２がケース３に良好に保持されるようにすることである。

前出の図ですでに見られた表面２１２ａ，２１２ｂの上の表面２１１が、図２に図示された実施形態にも見られる。この表面２１１は、ガラス２のスナップ嵌め面である。この面は、二つ以上、例えば図２に示されているように二つのスナップ嵌め要素６を各々が含むことが好ましいベゼル１の異なる面に配置されたスナップ嵌め要素６と協働する。ガラス２のスナップ嵌め面２１１と協働してベゼルをガラス２の定位置に保持する、後出の図５には見られるがこの図には見られないスナップ嵌め面６１１を含むスナップ嵌めノーズ区分を形成する突出部６１が、各スナップ嵌め要素６に含まれる。傾斜面２１２ｂと同じく、スナップ嵌め中にスナップ嵌め要素６がガラスに対して良好に摺動できるように、この表面２１１は組立方向８に対して若干斜めに配向されている。こうして、休止位置へ戻るための逆変形も、より緩やかに行われる。

理論上は対称性のため反対方向を向くべきであるが、矢印８で示されたベゼル１をガラス２に組み付けるための方向は、前出の図のように同じ方向である。ベゼル１に使用される幾何学形状により、ベゼル１はガラス２に固定され、押し込みステップの間、ガラスは静止状態にある。ベゼルをガラスに固着するには簡単なブラケットで充分であるので、この特徴は、油圧または空気圧プレスなどの複雑で高価な道具を不要にすることで、組立に必要な道具を単純化するため、好都合である。概してガラス２よりもベゼル１の把持の方が容易なので、ベゼル１をガラス２に固着するこの方法は好適であり、組立方向８はベゼル１からガラス２に向かう方向である（図の上向き）。しかし、発明の範囲内において、図２に示されているように反対の組立方向８でガラス２をベゼル１に固着することも考えられる。

図３は図１を補足するもので、図１のようにベゼル１およびガラス２の上面斜視図を示すが、ガラス２の下にケース３が見られる。図に指示された順序で、つまりケース３の上にガラス２、ガラス２の上にベゼル１というように部品が上に組み立てられるので、ベゼル１（上部外面１１および外側面１２）と、ガラス２（ガラス上部外面２４、ガラス外側縁部２２、ガラス周縁部の上面２１３、ガラス周縁部の上面フランジ２１３ａ、垂直および傾斜面２１２ａ，２１２ｂにより形成される二つの下位部分をそれぞれ備えるガラス周縁部２１の側壁部２１２）とに関しては、参照符号は図１のものと同一である。ケース３に見えるのは、ブレスレットまたはストラップを固定するための手段３１と、押しボタン３２である。ベゼル１をガラス２に組み付ける時に使用される案内手段５と、ケース３に対するガラス２の正しい軸方向位置決めを可能にする、ガラス２をケース３に取り付けるためのセンタリング面３４も、詳しく示されている。これらのセンタリング面３４は面ごとに二つ設けられることが好ましいが、ケース３を完全に囲む必要は必ずしもない。ケース３の外周部全体にわたって機械加工の精度が不要であるという事実は、ケース３とガラス２とベゼル１とのアセンブリを製造するのに必要となる道具および時間の両方についてのコスト節約となる。

図４は、前出の図と同じ要素の拡大部分図を示すが、ここではガラス２がケース３に取り付けられている。本発明の好適な実施形態によれば、本発明によるベゼル１の固定方法は、例えば接合によりガラス２をケース３に固着する先行ステップを含む。ベゼル１は後からスナップ嵌め装着されるだけで、つまりケース３でなくガラス２に直接、スナップ嵌めされるのである。ケース３に対してガラス２の大きさが若干小さいため、ガラス２の外側において、スナップ嵌め要素６が隠れた状態でケース３の凹部４にスナップ嵌め装着が行われる。このスナップ嵌めがケース３に直接実施されなければならないとすると、スナップ嵌め要素６をスナップ嵌め装着するため空洞の凹状延出部が設けられなければならないので、より複雑な機械加工がケース３内に必要であっただろう。

やはり図４にも、ベゼル１の上部外面１１および外側面１２、ガラス２の上部外面２４、ガラス外側縁部２２、ガラス周縁部の上面２１３、ガラス周縁部の上面フランジ２１３ａ、垂直および傾斜面２１２ａ，２１２ｂによりそれぞれ形成される二つの下位部分を備えるガラス周縁部２１の側壁部２１２が見られる。しかし、より詳細に示されているのは、ケース３の外周部の凹部４と、例えば図２に見られるスナップ嵌め手段である「クリップ」６と協働する「対応クリップ」で構成される案内手段５である。案内手段５は、露出した上端部に傾斜面５１を有するが、この図では隠れているが図５の断面図では下に見られる別の表面はほぼ垂直であることが分かる。組立方向に対して斜めであるこの傾斜面５１は、ケース３の内側でスナップ嵌め要素６を案内できる。

図５は、本発明の様々な部品を組み立てるための機構を説明する、前出の図に示された好適な変形例の断面図を示す。この好適な変形例によれば、スナップ嵌め装着に関わる様々な要素の構造が、ベゼル１およびケース３にそれぞれ組み込まれている。スナップ嵌め手段６は、実際には、後述する図５に見られるようにベゼルとの一体的ユニットとして周縁部１５に形成されるのに対して、案内手段５もケース３との一体的ユニットとして形成される。この好適な変形例は、一方ではスナップ嵌め手段６とベゼル１との間、他方では案内手段５とケースとの間の保持力を高める。本発明の好適な変形例によれば、一回の成形の直後に一体的部品ユニットが用意される。しかし、成形後のフォローアップ機械加工によって用意されてもよい。

図５は、スナップ嵌め動作の後の組立位置の図である。こうしてスナップ嵌め手段はベゼルと一体的な部品で形成されることと、組立位置でスナップ嵌め表面６１１が接触するガラスのスナップ嵌め面２１１の下に位置するスナップ嵌め面６１１が配設された突出部６１を含むこととが分かる。このスナップ嵌め面は、ガラス周縁部２１の側壁部２１２の垂直部２１２ａと接触する略垂直壁部６２を形成するスナップ嵌め手段６２の内面に延在する。こうして、ベゼルの内面１３と、中断無く内面に延在するスナップ嵌め手段のスナップ嵌め面６１１との間のペンチ作用により、ベゼル１がガラス周縁部２１を把持する。組立位置においてベゼル１はガラス２の周縁部２１を被覆することと、ベゼル１の内側縁部１４がガラス２の外側縁部２２と同一平面上にあって、ベゼル１とガラス２との間に不連続が生じないようにガラス２の上部外面２４がベゼル１の上部外面１１と連続することとが、この図から分かる。こうして用意される時計の形状が角張り過ぎたものになるのを防止するため、外見上の理由と取り扱いの容易さのためベゼルの外側壁部１２とケース３の外側（図５には示されていない）との間の不連続性ができる限り少なくなるようにベゼル１１の寸法が選択されることも好ましい。

図５に図示された好適な変形例によれば、ガラス２の支持部２５の下部に配設されたガラス２の内側接触面２３が接触する予定のダイヤル３３がケース３に含まれる。前に指摘したように、ベゼル１がガラス２にスナップ嵌めされる前にガラス２がケース３に固着されることが好ましい。こうして、例えば接着剤、または図示された好適な変形例によれば、溶接作業で溶融するケース３の一部で構成される、ガラス２をケース３に固着するための手段７が設けられる。固定機構の一層の理解を深めるためと固着手段７を示すため、図５では固着手段７に対応する部分が残されている。しかし、当該技術分野の当業者であれば、図の組立位置ではこの部分が隠れることを理解するだろう。図５では、ガラス２の内側接触面２３とダイヤルとの間に固定手段が設けられていないことにも気付くだろう。このような固定手段を使用することは可能であるが、本発明の解決法はこのような手段を用いずに実行されるため余分な組立ステップが省略される。

前に図３に見られたケース３のセンタリング面３４が、図５にも見られる。四辺の各々でのセンタリング面３４とガラス支持部２５１の外面との協働によって、ケース３に対するガラス２の軸方向位置決めが保証されることが、この断面から分かる。接合または溶接を行わなくてもガラス２が充分に保持されるように、本発明の好適な変形例によれば、これらのセンタリング面３４に対するガラス２の若干の圧力嵌めが実行される。このようにしてガラス２を定位置に押し込めば、後で、例えば溶接により二つの部品が相互に固定された時の軸方向あそびを防止するだろう。

スナップ嵌めステップにおいて、スナップ嵌め手段６の突出部６１のスナップ嵌め面６１１の下に配置された摺動面６１２が、ガラス周縁部の側壁部の傾斜部２１ｂの上を摺動して、ベゼル１が組立方向８にさらに移動するにつれてスナップ嵌め手段６が徐々に変形される。ガラス周縁部２１の側壁部２１２の垂直部２１２ａと協働する間に最大変形が見られ、壁部のこの部分２１２ａの高さは傾斜部の高さと比較すると相対的に低くなるように選択されているので移動は制限される。スナップ嵌め手段６が壁部のこの部分２１２ａを下降する時に、スナップ嵌め手段６のヒール部６３が案内手段５、より正確には案内手段の第１面５１と接触し、こうしてスナップ嵌め手段６をケース３の内側へ部分的に、結果的にはガラス２の方へ案内し、こうしてスナップ嵌め手段６を真っ直ぐにして最初の形状に戻そうとする。この案内手段５の第１面５１は、はるかに垂直な第２面５２と連続し、こうして図の実施形態によれば、案内手段５には垂直ストリップ形状が与えられる。ゆえにこれらのストリップは、クリップの形状で図示されたスナップ嵌め手段６を変形方向と反対方向の外向きに案内することで、この手段の対応ストリップを形成する。この第１面５１は組立方向８に対して斜めであるばかりでなく、ベゼルとスナップ嵌め手段のそれぞれのスナップ嵌め面２１１，６１１に対してほぼ平行でもある。

上述した案内要素５およびスナップ嵌め要素６のこのような構成では、ベゼル１がガラス２に組み付けられてしまうと、スナップ嵌め手段６をガラス２に保持するための手段としても案内手段５が作用することが分かる。実際、案内手段５により第１案内面５１を介してスナップ嵌め手段６のヒール部６３に加えられるスラストは、確実に水平成分を有してスナップ嵌め動作中に内向きの案内を可能にするが、組立方向８とは反対の方向の垂直成分も有する。ゆえに案内手段５は、突出部６１により形成されるスナップ嵌めノーズ区分を常にガラス２に押圧する。より詳しく述べると、案内手段５により加えられる力の垂直成分は、スナップ嵌め手段のスナップ嵌め面６１１をガラス２のスナップ嵌め面２１１に押圧して、垂直方向のあそびの形成を防止する。しかし水平成分は、スナップ嵌め手段６の内面６２の一部をガラス周縁部２１の側壁部２１２の垂直部２１２ａに押圧して、プラスチック材料のクリープ変形の後でも水平方向のあそびの形成を防止する。図の実施形態によれば、こうしてスナップ嵌め手段６と案内手段５との間の構成は、弾性変形によりスナップ嵌め手段６の突出部６１の押圧力がベゼル１に印加され続けるようなものである。しかし、組立位置において、スナップ嵌め手段６のヒール部６３は案内手段の第１面５１と全く同一の平面上にあるため、永続的な押圧力を加えなくても突出部６１が外れるのを防止することも想像できる。

本発明による固定方法および装置は、結果的に、スナップ嵌め保持力を強化して、ベゼル１が定位置から外れるのを防止する。このモデルに基づいてプロトタイプが製造されており、およそ１５ニュートンの平均保持力が観察されている。ベゼル１を定位置からさらに外れにくくするため、スナップ嵌めステップの後でベゼルがケース３に埋設されてもよい。当該技術分野の当業者であれば、図５に図示されているように、例えば、ベゼル１がガラス２に組み付けられる時にケース３の凹部４に接着剤を注入することによって、この変形例が容易に実施されることが理解できるだろうが、図５に図示された実施形態では、ケース３の凹部４に固着手段は見られない。

スナップ嵌め手段６が外向きに若干変形するスナップ嵌めステップでは、ベゼル内面１３の表面の延長上にあるベゼル１の底面と、ガラス周縁部２１の上面２１３とにそれぞれ配設された軸方向位置決め手段１３ａ，２１３ａにより、ベゼルに対するガラス２の軸方向位置決めが保証される。これらの手段は、相互に対する停止部に達するとベゼル１の外向き移動を防止する。こうして、スナップ嵌め動作が実施されると横方向のあそびが確実に制限される。図の好適な実施形態によれば、前出の図１，３，４に見られるように、ガラス３の軸方向位置決め手段２３１ａはガラス周縁部の上面２１３の各々に配設された四つの小型フランジで構成されるのに対して、ベゼルの軸方向位置決め手段１３ａは図２に見られる環状フランジで構成される。図５の断面図には、スナップ嵌め手段６の変形に続いてベゼル１がケース３の外側へ移動しようとする時にガラス２のフランジにより形成される軸方向停止部材が図示されている。組立方向８によりガラス２の周縁部の上面にベゼルの内面１３が押圧される際には、ガラス２の軸方向位置決め手段２１３ａをベゼルが越える危険は、押圧力が反対方向に加えられることを考えると比較的低いので、軸方向位置決め手段１３ａ／２１３ａにより形成されるフランジを非常に厚くする必要は必ずしもない。しかし、ベゼルの内面１３とガラスの周縁部の上面２１３との間にあそびを残すことにより、これら四つのフランジはベゼルを垂直方向に変形させるように機能することに気付くだろう。このあそびは特に、ベゼルを組立方向８に変形させ、スナップ嵌め手段の突出部６１をガラスのスナップ嵌め面２１１の下で移動させる。

図５に図示された実施形態によれば、クリップつまりベゼル１のスナップ嵌め手段６の弾性変形を促進するのに使用される凹部１６がベゼルの周縁部１５に含まれることが分かる。この凹部１６は、スナップ嵌め手段６に必要な可撓性に応じて奥行が増減される。凹部１６の形状は案内手段５の形状に対してほぼ補足的となるように選択されるため、スナップ嵌め動作が完了すると案内手段は被覆される。当該技術分野の当業者であれば、図示されたものと異なる幾何学形状を使用する他の変形例が考えられ、多かれ少なかれ斜めになった多様な配向が特にスナップ嵌めについて使用されもよいことを理解するだろう。本発明の解決法は、ガラス２およびベゼル１の材料の混合による解決にも適している。ゆえに、ガラス２は例えば比較的硬質の材料またはプラスチックで形成されるのに対して、ベゼル１は例えば金属で製作されることで、組み立てられた部品の相互に対するあそびを増加させてもよい。

１…ベゼル、２…ガラス、３…ケース、４…凹部、５…案内手段、６…スナップ嵌め手段、７…固着手段、８…組立方向、１１…上部外面、１２…略垂直壁部、１３…内面、１３ａ…軸方向位置決め手段、１４…内側縁部、１５…周縁部、１６…凹部、２１…周縁部、２２…外側縁部、２３…接触面、２４…上部外面、２５…ガラス支持部、２６…内面、３２…押しボタン、３１…固定手段、３３…ダイヤル、３４…センタリング面、５１…第１案内面、５２…第２面、６１…突出部、６２…略垂直壁部、６３…ヒール部、２１１…スナップ嵌め面、２１２…側壁部、２１２ａ…垂直面、２１２ｂ…微傾斜部、２１３…上面、２１３ａ…フランジ（軸方向位置決め手段）、２１４…内面、２５１…外面、６１１…スナップ嵌め面、６１２…摺動面。

Claims (14)

1. ケース（３）とガラス（２）とを含む時計のベゼル（１）を固定する方法であって、前記ベゼル（１）を組立方向に移動することによって前記ガラス（２）にスナップ嵌めするスナップ嵌めステップを含む方法において、
   前記スナップ嵌めステップ中に、前記ケースに配設された案内手段（５）の前記組立方向に対して傾斜した傾斜面（５１）が、前記ベゼル（１）のスナップ嵌め手段（６）を前記組立方向及びスナップ嵌め方向に案内するための手段として機能することと、
   前記案内手段（５）の傾斜面（５１）が、前記スナップ嵌め手段（６）を前記スナップ嵌め方向に押すスラスト力を生じることにより、該スナップ嵌め手段（６）を前記ガラス（２）に保持するための手段としても機能することと
   を特徴とするベゼル固定方法。
2. 前記案内手段（５）の傾斜面（５１）が、前記スナップ嵌め手段（６）を前記組立方向と反対の方向に押す力を生じることにより、該スナップ嵌め手段（６）と前記ガラス（２）との組立方向の遊びを防止するための手段としても機能すること
   をさらに特徴とする請求項１に記載のベゼル固定方法。
3. 前記スナップ嵌めステップの前に、前記ガラス（２）を前記ケース（３）に固定するステップを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のベゼル固定方法。
4. 前記スナップ嵌めステップの後で前記ベゼル（１）が前記ケース（３）に埋設されることを特徴とする、請求項１または２または３に記載のベゼル固定方法。
5. 前記スナップ嵌めステップ中に、前記ガラスの周縁部の上面（２１３）とこの上面（２１３）に接する前記ベゼル（１）の内面（１３）とにそれぞれ配設された軸方向位置決め手段（２１３ａ，１３ａ）により、前記ベゼル（１）に対する前記ガラス（２）の軸方向位置決めが保証されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のベゼル固定方法。
6. 前記スナップ嵌めステップが、前記スナップ嵌め手段（６）の弾性変形と、次に、前記スナップ嵌め手段（６）のスナップ嵌め面（６１１）を前記ガラス（２）の周縁部（２１）に配置された前記ガラスのスナップ嵌め面（２１１）の下に位置決めすることであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のベゼル固定方法。
7. ケース（３）とガラス（２）とを含む時計のベゼル（１）を固定するための装置であって、
   前記ベゼル（１）が該ベゼルを組立方向に移動することによって前記ガラス（２）にスナップ嵌めするスナップ嵌め手段（６）を含み、前記ケース（３）が前記スナップ嵌め手段（６）のための案内手段（５）として前記組立方向に対して傾斜した傾斜面（５１）を含んで前記スナップ嵌め手段（６）を前記組立方向及びスナップ嵌め方向に案内する手段として機能するとともに、前記案内手段（５）の傾斜面（５１）が、前記スナップ嵌め手段（６）を前記スナップ嵌め方向に押すスラスト力を生じることにより、該スナップ嵌め手段（６）を前記ガラス（２）に保持するための手段としても機能することを特徴とするベゼル固定装置。
8. 前記案内手段（５）の傾斜面（５１）が、前記スナップ嵌め手段（６）を前記組立方向と反対の方向に押す力を生じることにより、該スナップ嵌め手段（６）と前記ガラス（２）との組立方向の遊びを防止するための手段としても機能すること
   をさらに特徴とする請求項７に記載のベゼル固定装置。
9. 前記ベゼル（２）の周縁部（１５）に前記スナップ嵌め手段（６）が配置されることと、前記ケース（３）の外周部の凹部（４）に前記案内手段（５）が配置されることとを特徴とする、請求項７または８に記載のベゼル固定装置。
10. 前記スナップ嵌め手段（６）が、前記ベゼル（１）との一体的ユニットを形成して、少なくとも一つのスナップ嵌め面（６１１）が配設された突出部（６１）を含むことを特徴とする、請求項７〜９のいずれかに記載のベゼル固定装置。
11. 前記案内手段（５）が前記ケース（３）との一体的ユニットを形成することを特徴とする、請求項７〜１０のいずれかに記載のベゼル固定装置。
12. 前記ベゼル（１）が前記ガラス（２）の前記周縁部（２１）を被覆し、前記ベゼル（１）の内側縁部（１４）が前記ガラス（２）の外側縁部（２２）と同一平面上にあり、前記ガラス（２）の上部外縁部（２４）が前記ベゼル（１）の上部外面（１１）と連続する、請求項９〜１１のいずれかに記載のベゼル固定装置。
13. 少なくとも前記ベゼル（１）および／または前記ガラス（２）および／または前記ケース（３）がプラスチック材料（３）で形成される、請求項７〜１２のいずれかに記載のベゼル固定装置。
14. 前記ガラス（２）の周縁部の上面に接する前記ベゼル（１）の内面（１３）に配設された軸方向位置決め手段（１３ａ）を前記ベゼルが含み、前記ガラスの周縁部の前記上面に配設された軸方向位置決め手段（２１３ａ）を前記ガラス（２）が含む、請求項７〜１３のいずれかに記載のベゼル固定装置。

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