JP2014105795A - 留め具 - Google Patents

Abstract

【課題】製造しやすく、挿入力と抜去力とのバランスのとれた構造を持つ留め具の提供。
【解決手段】取付穴Ｐａに弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により第一部分１との間で対象物Ｐを挟持する第二部分２を備える。第二部分２は、前記挿入の中心軸ｘとなる芯部２０と、放射方向に突き出して芯部２０を巡る空間を分割する複数の壁部２１と、隣り合う壁部２１、２１間において第一部分１から中心軸ｘに沿う向きに突き出す弾性脚２２とを備える。弾性脚２２は、外側面２２ａと、隣り合う壁部２１、２１の一方に向き合う第一内側面２２ｂと、隣り合う壁部２１、２１の他方に向き合う第二内側面２２ｃとを有すると共に、脚端２２ｄ側において第一内側面２２ｂとこれに向き合う壁部２１との間には架橋部２２ｆが形成されている。架橋部２２ｆの外面２２ｇは弾性脚２２の外側面２２ａよりも内方に位置される。
【選択図】図１

Description

この発明は、対象物を貫通する取付穴に挿通不能な第一部分と、この取付穴に弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分との間で前記対象物を挟持する第二部分とを備えてなる留め具の改良に関する。

相手部材の取付穴にアンカーを挿入することでこの相手部材に取り付けられると共に、この取り付け時にアンカーの基部に設けた皿部が前記取付け孔回りをシールするように前記相手部材の表面に押しつけられるように構成された樹脂製クリップがある。（特許文献１参照）かかるクリップにおける前記アンカーは、四つの撓み片を有しており、各撓み片の一端はアンカーの基部に結合され、他端はアンカーの先端部に結合された両持ち梁状となっている。このためかかるクリップでは、前記アンカーの内部を、離型時にこのアンカーの軸心に交叉する向きに移動するスライド型によって成形するようにしている。

一方、この種のクリップないし留め具にあっては、前記取付穴への挿入がし易い一方で、挿入後はこの取付穴から抜け出し難くなることが理想であり、低挿入力且つ高抜去力を持つ構造が希求されるところである。

特許第４６２１８０８号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、より製造しやすく、また、挿入力と抜去力とのバランスのとれた構造を持つ留め具を提供する点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、第一の観点から、留め具を、対象物を貫通する取付穴に挿通不能な第一部分と、この取付穴に弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分との間で前記対象物を挟持する第二部分とを備えてなる留め具であって、
前記第二部分は、前記挿入の中心軸となる芯部と、この芯部から放射方向に突き出してこの芯部を巡る空間を分割する複数の壁部と、隣り合う壁部間において前記第一部分から前記中心軸に沿う向きに突き出す弾性脚とを備えており、
この弾性脚は、前記中心軸を円心とする仮想円の円弧に沿った外側面と、前記隣り合う壁部の一方に向き合う第一内側面と、前記隣り合う壁部の他方に向き合う第二内側面とを有していると共に、弾性脚の少なくとも一つの脚端側には第一内側面とこれに向き合う壁部との間に架橋部が形成されており、
この架橋部の外面が弾性脚の外側面よりも内方に位置されるようになっているものとした。

以上のように構成される弾性脚を前記第一部分から前記中心線に沿う向きに単純に延び出す構成とした場合、各弾性脚は最も撓み易くなることから対象物の取付穴に第二部分を挿通する際の力（挿入力）は最小化される。しかし、このようにした場合、取付穴から第二部分が抜け出し易くなり、対象物に対する留め具の留めつき力を十分に確保し難くなる。前記のように外面を弾性脚の外側面よりも内方に位置させる架橋部により、前記弾性片の全部又はその一部の脚端側を芯部側と一体化させるようにすれば、前記挿入力を過大とすることなく留め具に適切な留めつけ力を付与することが可能となる。また、前記のように外面を弾性脚の外側面よりも内方に位置させる架橋部により、前記弾性脚は留め具を成形する金型を構成する可動型であって、第二部分の挿通の中心軸に沿って移動する可動型によって形成することが可能となる。

より詳細には、可動型を、先抜き型と後抜き型とから構成し、先抜き型によって架橋部を備えた弾性脚の第二内側面とこれに向き合う壁部を成形すると共に、後抜き型によって架橋部を備えた弾性脚の第一内側面と架橋部の外面を成形するようにする。

前記芯部を巡る空間が壁部により四分割されていると共に、そのうちの二つの分割空間に位置される弾性脚の脚端側が架橋部を介して壁部と一体化されているようにすることが、この発明の好ましい態様の一つである。また、前記架橋部の外面は、可動型の移動を許容する形状としておくことが、この発明の好ましい態様の一つである。また、前記取付穴への第二部分の挿通に必要な力がこの挿通による弾性脚の弾性変形の開始時では１５Ｎ以下となるように架橋部を構成させておくことが、この発明の好ましい態様の一つである。

また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第二の観点から、留め具を、対象物を貫通する取付穴に挿通不能な第一部分と、この取付穴に弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分との間で前記対象物を挟持する第二部分とを備えてなる留め具であって、
前記挿通に必要な力が前記弾性変形の開始時では１５Ｎ以下で、その後漸増して挿通終了直前に最大となるようにしてあるものとした。

かかる構成によれば、対象物の取付穴に第二部分を挿通し易い一方で、挿通終了後は対象物に対して留め具が適切な力で留めつくようにすることができる。また、挿通の終了を前記力の変化により作業者に明確に認識させることができる。前記挿通に必要な力の最大値は３０Ｎ以下になるようにしておくことが好ましい。

前記第一の観点によれば、第二部分を構成する弾性脚の脚端側と壁部との間に前記の架橋部を形成させるようにしていることから、離型時に前記中心軸に沿って移動する可動型により金型構造を複雑にすることなく第二部分を成形でき、かつ、挿入力と抜去力とのバランスのとれた構造を持つ留め具を提供することができる。

前記第二の観点によれば、挿入力と抜去力とのバランスのとれた構造を持つ留め具を提供することができる。

図１はこの発明の一実施の形態にかかる留め具の斜視図である。 図２は前記留め具の側面図である。 図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 図４は前記留め具の側面図であり、図２と９０度異なる向きからこの留め具を見て示している。 図５は図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図６は図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。 図７は前記留め具の底面図である。 図８は前記留め具を対象物に留めつけた状態を示した底面図である。 図９は図８におけるＤ−Ｄ線断面図である。 図１０は図８におけるＥ−Ｅ線断面図である。 図１１は図８におけるＦ−Ｆ線断面図である。 図１２は前記留め具と、この留め具を成形する金型を構成する可動型のうちの先抜き部分の要部を断面で表した底面図である。 図１３は前記留め具のシール性試験方法を示した構成図である。 図１４は前記留め具の挿入力の理想的な変位状態を表したグラフである。

以下、図１〜図１４に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる留め具は、対象物Ｐを貫通する取付穴Ｐａに挿通不能な第一部分１と、この取付穴Ｐａに弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分１との間で前記対象物Ｐを挟持する第二部分２とを備えてなる。

かかる留め具は、典型的には、前記第一部分１において別の対象物（図示は省略する。）に取り付けられ、この状態から前記第二部分２を前記対象物Ｐの取付穴Ｐａに挿通させることで、この対象物Ｐと前記別の対象物とを留め具を介して固定させるために用いられる。

また、かかる留め具は、前記取付穴Ｐａを備えた複数の対象物Ｐを留め具を介して留め合わせるためにも用いることができる。この場合、各対象物Ｐの取付穴Ｐａを連通させるようにして重ね合わせた状態からかかる取付穴Ｐａに前記第二部分２を挿通し前記第一部分１とこの第二部分２との間で複数の対象物Ｐを挟持するようにする。

図示の例の留め具は、特に、前記対象物Ｐとしての自動車のボディパネルに対し、前記別の対象物としてのトリムボードを固定させるために用いるのに適したものとなっている。

前記第一部分１は、前記第二部分２に向けられた側を内側とする傘状をなし、前記挟持時に外縁部１０ａを対象物Ｐの一面に密着させる可撓性を備えたフランジ１０を有している。

図示の例では、かかる第一部分１は、円板状頭部１１を有すると共に、この円板状頭部１１と前記フランジ１０との間に円板状フランジ１２を備えてなる。留め具は、前記挿通の中心軸ｘとなる後述の第二部分２の芯部２０と、この芯部２０と一体をなす第一部分１の中心部１３とを備えている。前記円板状頭部１１、フランジ１０、円板状フランジ１２はいずれも、前記中心部１３を中心として形成されている。円板状頭部１１と円板状フランジ１２との間には、前記中心軸ｘに沿う向きにおいて間隔が形成されており、両者の間には前記中心部１３によって首部１３ａが形成されている。かかる首部１３ａは円筒状を呈しており、円板状頭部１１の端面にはこの首部１３ａ内に連通する開放部１１ａが形成されている。図示の例では、前記別の対象物に形成された前記首部１３ａは通すが円板状頭部１１及び円板状フランジ１２の外径よりも穴径を小さくする図示しない取付穴に、円板状頭部１１を入り込み可能とすると共にかかる取付穴に一部を連通させた図示しない導入穴などを利用して、前記首部を入り込ませることで、かかる別の対象物に前記第一部分１において留め具を取り付けることができるようになっている。

前記フランジ１０は、前記円板状フランジ１２よりも外径を大きくしている。また、かかるフランジ１０の基部１０ｂは、前記円板状フランジ１２の基部側においてこの円板状フランジ１２と一体化されている。そして、この実施の形態にあっては、かかるフランジ１０の基部１０ｂにおけるその内側に位置される箇所が、前記挿通の中心軸ｘを周回する環状溝１０ｃによって形成されている。これにより、前記フランジ１０の基部１０ｂにおけるその外側に位置される箇所は、前記中心軸ｘに交叉する外面１０ｆにより構成される一方で、かかるフランジ１０の基部１０ｂにおけるその内側に位置される箇所は、前記環状溝１０ｃの内面１０ｄにより構成され、前記挟持時に対象物Ｐの一面にフランジ１０の外縁部１０ａが接した際の弾性変形を、前記環状溝１０ｃの入り口１０ｅ側に応力を集中させ易くしてこの入り口１０ｅ側を中心として生じさせるようになっている。（図９〜図１１）この結果、かかるフランジ１０は、前記対象物Ｐにおける取付穴Ｐａを巡る面部にその外縁部１０ａをこのフランジ１０の全周に亘って隙間なく密着させる弾性変形特性を持つようになっている。

また、この実施の形態にあっては、前記第一部分１のフランジ１０の基部１０ｂと外縁部１０ａとの間に周回薄肉部１０ｇが形成されている。図示の例では、かかるフランジ１０の内側には、その外縁を縁取るように周回凸部１０ｈが形成されている。これにより、フランジ１０の外縁部１０ａはその余の箇所よりも厚くなっており、かかる外縁部１０ａとその余の箇所との間には周回段差部１０ｉが形成されている。この周回段差部１０ｉにより前記周回薄肉部１０ｇが形成されている。図示の例では、さらに、周回凸部１０ｈの突きだし面とフランジ１０の外面１０ｆに連なるこの周回凸部１０ｈの外側面との接し合う隅部が環状リブ１０ｊによって縁取られており、前記対象物Ｐにおける取付穴Ｐａを巡る面部にはこの環状リブ１０ｊが接するようになっている。これにより、この実施の形態にあっては、前記挟持時に対象物Ｐの一面にフランジ１０の外縁部１０ａが接した際の弾性変形を、前記周回薄肉部１０ｇに応力を集中させ易くしてこの周回薄肉部１０ｇを中心としても生じさせるようになっている。すなわち、この実施の形態にあっては、フランジ１０はその基部１０ｂと外縁部１０ａとの間において二カ所に弾性変形の中心となる箇所を持つようになっている。この結果、かかるフランジ１０の前記弾性変形特性が一層高められている。

また、この実施の形態にあっては、前記環状溝１０ｃは、留め具を成形する金型を構成する可動型Ｍであって、この第二部分２の挿通の中心軸ｘに沿って移動する可動型Ｍによって形成されるようになっている。すなわち、この実施の形態にあっては、後述の第二部分２の構造により、この第二部分２を構成する芯部２０及び弾性脚２２は前記中心軸ｘに沿って移動する可動型Ｍによって形成され、この可動型Ｍによって前記第一部分１のフランジ１０の内側のうち、前記環状溝１０ｃの一部を含んだ基部１０ｂもかかる可動型Ｍにより形成されるようになっている。一方、かかるフランジ１０の内側のうち前記環状溝１０ｃより外方は前記金型を構成する後述の主型により形成できるようになっている。これにより、この実施の形態にあっては、前記挟持時に対象物Ｐの一面に密着されるフランジ１０の外縁部１０ａをこの密着時のシール性を低下させないように単一の型により形成可能としながら、かかるフランジ１０の基部１０ｂに前記環状溝１０ｃを容易に形成させることが可能となっている。

厚さ０．７mmの板材からなる水槽Ｐ’の側面に設けた直径８．７ｍｍの円形の取付穴Ｐａに対し、前記第一部分１のフランジ１０の直径を１８ｍｍ、フランジ１０の厚さを約０．４ｍｍ、第二部分２の前記中心軸ｘに直交する向きの最大径を９．８ｍｍとする留め具のこの第二部分２を水槽Ｐ’の外側から挿通・留めつけると共に、前記取付穴Ｐａの中心から１００ｍｍの高さまで水槽Ｐ’内に水を貯留させ、かつ、この留め具の第一部分１に１１５ｇのウエイトを取り付けて１０分間放置する試験を行ったところ、（図１３参照）前記取付穴Ｐａを通じた水の滴下はないことが認められた。この試験には、図１〜図１２に示される構造のもので、かつ、ポリプラスチックス株式会社製のポリアセタール（ＴＦ１０ ＬＶ）からなる留め具を用いた。

また、厚さ１．６mmの板材からなる水槽Ｐ’の側面に設けた直径８．７ｍｍの円形の取付穴Ｐａに対し、前記第一部分１のフランジ１０の直径を１８ｍｍ、フランジ１０の厚さを約０．４ｍｍ、第二部分２の前記中心軸ｘに直交する向きの最大径を９．８ｍｍとする留め具のこの第二部分２を水槽Ｐ’の外側から挿通・留めつけると共に、前記取付穴Ｐａの中心から１００ｍｍの高さまで水槽Ｐ’内に水を貯留させ、かつ、この留め具の第一部分１に１１５ｇのウエイトを取り付けて１０分間放置放置する試験を行ったところ、（図１３参照）前記取付穴Ｐａを通じた水の滴下はないことが認められた。この試験には、図１〜図１２に示される構造のもので、かつ、ポリプラスチックス株式会社製のポリアセタール（ＴＦ１０ ＬＶ）からなる留め具を用いた。

一方、前記第二部分２は、前記挿入の中心軸ｘとなる芯部２０と、この芯部２０から放射方向に突き出してこの芯部２０を巡る空間を分割する複数の壁部２１、２１…と、隣り合う壁部２１、２１間において前記第一部分１から前記中心軸ｘに沿う向きに突き出す弾性脚２２とを備えている。

壁部２１は、芯部２０の全長に亘って形成されている。図示の例では、前記中心軸ｘを周回する方向において、いずれの隣り合う壁部２１、２１との間に等しい間隔を開けて４つの壁部２１が形成されている。各壁部２１の壁面はいずれも前記中心軸ｘに平行をなしている。これにより、前記中心軸ｘに直交する向きの断面において、前記芯部２０及び壁部２１は十字状を呈している。（図６）芯部２０からの壁部２１の突きだし寸法は、第二部分２の全長の略半分の位置から第二部分２の端末２３までの範囲では、かかる端末２３に近づくに連れて漸減している。第二部分２の全長の略半分の位置から第一部分１までの間では前記四つの壁部２１…２１の突きだし端２１ａはそれぞれ円形の前記取付穴Ｐａの穴径と直径を略等しくする仮想の円の円弧上に位置されるようになっている。かかる芯部２０及び壁部２１によって、第二部分２は取付穴Ｐａの中心に前記中心軸ｘを位置させてこの取付穴Ｐａに挿通されるようになっている。

前記弾性脚２２は、前記中心軸ｘを円心とする仮想円（図示は省略する。）の円弧に沿った外側面２２ａと、前記隣り合う壁部２１、２１の一方に向き合う第一内側面２２ｂと、前記隣り合う壁部２１、２１の他方に向き合う第二内側面２２ｃとを有している。図示の例では、前記四つの壁部２１…２１により前記芯部２０を巡る空間は四分割されており、分割されたそれぞれの空間に一つづつ弾性脚２２が配されている。前記第一内側面２２ｂ及び第二内側面２２ｃはいずれも前記中心軸ｘに平行をなしている。また、両内側面２２ｂ、２２ｃは前記中心軸ｘ側で直角に交わっており、弾性脚２２はそれぞれ内側に直角の隅部を有している。各弾性脚２２はそれぞれ、その全長を前記芯部２０の全長より小さくさせており、弾性脚２２の脚端２２ｄは芯部２０の芯端（前記端末２３）よりも第一部分１側に位置されている。四つの弾性脚２２…２２によって、第二部分２は、前記取付穴Ｐａの穴径と略均い太さを持った根元部２４と、この取付穴Ｐａの穴径よりも大きい太さを持った中間部２５とを有するようになっている。弾性脚２２における根元部２４を構成する外側面２２ａと中間部２５を構成する外側面２２ａとの間には、各弾性脚２２おいてそれぞれ、第一部分１側に向いた段差状係合部２２ｅが形成されている。また、各弾性脚２２の脚端２２ｄ側の外側面２２ａは、この脚端２２ｄに近づくに連れて漸次第二部分２の太さを減じさせるように傾斜している。

これにより、この実施の形態にかかる留め具にあっては、前記取付穴Ｐａに第二部分２を挿通し始めると、後述の架橋部２２ｆの連接されていない弾性脚２２はその外側面２２ａをこの取付穴Ｐａの穴縁に摺接させて次第に前記中心軸ｘに近づく向きに撓まされ、また、後述の架橋部２２ｆの連接されている弾性脚２２はその外側面２２ａをこの取付穴Ｐａの穴縁に摺接させておおむね次第に前記第一内側面２２ｂをこれに壁面を向き合わせる壁部２１に近づけさせる向きに撓まされ、これらの撓みにより前記中間部２５が縮径化されて取付穴Ｐａへの第二部分２の挿通が許容されるようになっている。そして、弾性脚２２の段差状係合部２２ｅが取付穴Ｐａの挿通先側の穴縁から外方に位置される位置まで前記挿通がなされると、各弾性脚２２が撓み戻し、四つの弾性脚２２…２２の段差状係合部２２ｅがそれぞれ、取付穴Ｐａの挿通先側の穴縁に係合されるようになっている。（図１０、図１１）かかる弾性脚２２の段差状係合部２２ｅと前記第一部分１のフランジ１０の外縁部１０ａとの間の前記中心軸ｘに沿う向きでの距離は、対象物Ｐの厚さより小さくなっており、これによりフランジ１０は対象物Ｐの挿通手前側の一面に弾性変形した状態でその外縁部１０ａを密着させるようになっている。（図９〜図１１）

また、この実施の形態にあっては、前記弾性脚２２の少なくとも一つは、その脚端２２ｄ側において第一内側面２２ｂとこれに向き合う壁部２１との間に亘る架橋部２２ｆを介して、芯部２０側と一体化されている。（図６）図示の例では、前記四つの弾性脚２２…２２のうちの、芯部２０を挟んだ対向位置にある二つの分割空間に位置される弾性脚２２の脚端２２ｄ側が架橋部２２ｆを介して壁部２１と一体化されている。さらに、かかる架橋部２２ｆの外面２２ｇは弾性脚２２の外側面２２ａよりも内方に位置されるようになっている。

以上のように構成される弾性脚２２を前記第一部分１から前記中心軸ｘに沿う向きに単純に延び出す構成とした場合、各弾性脚２２は最も撓み易くなることから対象物Ｐの取付穴Ｐａに第二部分２を挿通する際の力（挿入力）は最小化される。しかし、このようにした場合、取付穴Ｐａから第二部分２が抜け出し易くなり、対象物Ｐに対する留め具の留めつき力（抜去力）を十分に確保し難くなる。前記のように外面を弾性脚２２の外側面２２ａよりも内方に位置させる架橋部２２ｆにより、前記弾性片の全部又はその一部の脚端２２ｄ側を芯部２０側と一体化させるようにすれば、前記挿入力を過大とすることなく留め具に適切な留めつけ力を付与することが可能となる。

この実施の形態にかかる留め具は、前記取付穴Ｐａへの第二部分２の挿通に必要な力が前記弾性脚２２の弾性変形、つまり、前記撓み込みの開始時では１５Ｎ以下となるように前記架橋部２２ｆを構成させている。また、この実施の形態にあっては、前記挿通に必要な力がこの挿通の開始後漸増して挿通終了直前に最大となるようにしてある。これにより、この実施の形態にかかる留め具にあっては、対象物Ｐの取付穴Ｐａに第二部分２を挿通し易い一方で、挿通終了後は対象物Ｐに対して留め具が適切な力で留めつくようにすることができる。また、挿通の終了を前記力の変化により作業者に明確に認識させることができる。例えば、図１４に示されるように、弾性脚２２の弾性変形が開始されてから弾性脚２２が約４ｍｍ挿入されて挿通終了となる設定の場合、挿入量（変位）が４ｍｍとなる段階まで挿入量に挿入力（荷重）が正比例して増加するようにしておく。また、前記取付穴Ｐａに前記挿通に必要な力の最大値は、対象物Ｐに対する留め具の留めつけ作業をスムースなものとする観点からは、３０Ｎ以下にしておくことが最適である。

前記のように、架橋部２２ｆの外面２２ｇは弾性脚２２の外側面２２ａよりも内方に位置されるようになっている。より具体的には、架橋部２２ｆの外面２２ｇは、この架橋部２２ｆの形成位置において、弾性脚２２の脚端２２ｄの外側面２２ａ及び前記第一内側面２２ｂに向き合う壁部２１の突きだし端２１ａよりも前記中心軸ｘ側に位置されている。（図１）また、かかる架橋部２２ｆの内面２２ｈは、前記第二内側面２２ｃと同面となっている。（図６）

これにより、この実施の形態にあっては、前記弾性脚２２は、留め具を合成樹脂より成形する金型を構成する可動型Ｍであって、第二部分２の挿通の中心軸ｘに沿って移動する可動型Ｍによって形成されるようになっている。

具体的には、前記可動型Ｍを、前記金型の型開時に先行して成形品である留め具から離型される先抜き部分Ｍ’と、この先抜き部分Ｍ’の離型後に離型される後抜き部分とから構成し、かかる先抜き部分Ｍ’によって架橋部２２ｆを備えた弾性脚２２についてはその第二内側面２２ｃと架橋部２２ｆの内面２２ｈを成形し、この弾性脚２２の第一内側面２２ｂ及び架橋部２２ｆの外面２２ｇと、第一部分１におけるこの弾性脚２２の架橋部２２ｆの直上部分を前記後抜き部分によって成形するようにしている。

図１２においてかかる先抜き部分Ｍ’を示す。（なお、同図においては後抜き部分の記載を省略している。）図示の例では、かかる先抜き部分Ｍ’によって、芯部２０、架橋部２２ｆを備えていない弾性脚２２の第二内側面２２ｃ、及び、この架橋部２２ｆを備えていない弾性脚２２の第二内側面２２ｃに向き合う壁部２１を成形するようにしている。

架橋部２２ｆを備えていない弾性脚２２の第一内側面２２ｂ、及び、前記先抜き部分Ｍ’によって成形されない壁部２１は前記後抜き部分によって成形するようにしている。

前記架橋部２２ｆは、前記後抜き部分においてアンダーカットとなるが、先行して離型される先抜き部分Ｍ’によって形成される空間を利用して、この後抜き部分の離型を許容するようにこの離型時にこの架橋部２２ｆを備えた弾性脚２２を前記空間を狭める向きに弾性変形させることが可能となる。

図示の例では、各弾性脚２２の外側面２２ａ及び第一部分１のフランジ１０の内側のうち前記環状溝１０ｃの外側は、図示しない主型によって成形されるようになっている。各弾性脚２２の外側面２２ａのうち段差状係合部２２ｅと第一部分１との間に位置される箇所は、前記主型からの離型時にアンダーカットとなるが、先行して離型される先抜き部分Ｍ’及び後抜き部分によって形成される空間によって、この主型からの離型時も各弾性脚２２は内方に弾性変形される。

この実施の形態にあっては、架橋部２２ｆの外面２２ｇは、可動型Ｍの移動を許容する形状となっている。図示の例では、架橋部２２ｆの外面２２ｇは、この架橋部２２ｆの長さ方向のどの位置においても、前記中心軸ｘに沿う向きの断面において、この中心軸ｘ側を湾曲内側とするように湾曲している。これにより、この実施の形態にあっては、前記後抜き部分の離型時に、前記架橋部２２ｆを傷つけることなくこれをこの後抜き部分がスムースに乗り越えるようになっている。（図３）

Ｐａ 取付穴
ｘ 中心軸
１ 第一部分
２ 第二部分
２０ 芯部
２１ 壁部
２２ 弾性脚
２２ａ 外側面
２２ｂ 第一内側面
２２ｃ 第二内側面
２２ｄ 脚端
２２ｆ 架橋部
２２ｇ 外面

Claims (8)

1. 対象物を貫通する取付穴に挿通不能な第一部分と、この取付穴に弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分との間で前記対象物を挟持する第二部分とを備えてなる留め具であって、
   前記第二部分は、前記挿入の中心軸となる芯部と、この芯部から放射方向に突き出してこの芯部を巡る空間を分割する複数の壁部と、隣り合う壁部間において前記第一部分から前記中心軸に沿う向きに突き出す弾性脚とを備えており、
   この弾性脚は、前記中心軸を円心とする仮想円の円弧に沿った外側面と、前記隣り合う壁部の一方に向き合う第一内側面と、前記隣り合う壁部の他方に向き合う第二内側面とを有していると共に、弾性脚の少なくとも一つの脚端側には第一内側面とこれに向き合う壁部との間に架橋部が形成されており、
   この架橋部の外面が弾性脚の外側面よりも内方に位置されるようになっていることを特徴とする留め具。
2. 芯部を巡る空間が壁部により四分割されていると共に、そのうちの二つの分割空間に位置される弾性脚の脚端側が架橋部を介して壁部と一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の留め具。
3. 弾性脚は、留め具を成形する金型を構成する可動型であって、第二部分の挿通の中心軸に沿って移動する可動型によって形成されるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の留め具。
4. 可動型は、先抜き型と後抜き型とからなり、先抜き型によって架橋部を備えた弾性脚の第二内側面とこれに向き合う壁部を成形すると共に、後抜き型によって架橋部を備えた弾性脚の第一内側面と架橋部の外面を成形するようにしていることを特徴とする請求項３に記載の留め具。
5. 架橋部の外面は、可動型の移動を許容する形状となっていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の留め具。
6. 取付穴への第二部分の挿通に必要な力がこの挿通による弾性脚の弾性変形の開始時では１５Ｎ以下となるように架橋部を構成させていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の留め具。
7. 対象物を貫通する取付穴に挿通不能な第一部分と、この取付穴に弾性変形により挿通可能で且つ挿通後の弾性復帰により前記第一部分との間で前記対象物を挟持する第二部分とを備えてなる留め具であって、
   前記挿通に必要な力が前記弾性変形の開始時では１５Ｎ以下で、その後漸増して挿通終了直前に最大となるようにしてあることを特徴とする留め具。
8. 挿通に必要な力の最大値が３０Ｎ以下であることを特徴とする請求項７に記載の留め具。

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