JP2004293591A - 留め具 - Google Patents
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Abstract
【課題】支柱部分を通過してきた合成樹脂と複数の弾性係止片部分を通過してきた合成樹脂との接合部分を頭部内に形成することにより、衝撃が加わっても各弾性係止片が割れることのない留め具を提供する。
【解決手段】頭部１１の下側に支柱２１が垂設され、頭部１１の下側に、上下方向の途中の外側に膨出部３３を有する複数の弾性係止片３１が垂設されるとともに、複数の弾性係止片３１の下端部が支柱２１の下端部に接続された留め具１において、支柱２１の体積に対する頭部１１の体積を３倍以上５倍以下にし、複数の弾性係止片３１の体積の総和に対する支柱２１の体積を１倍にするとともに、支柱２１の下端にゲートを設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】頭部１１の下側に支柱２１が垂設され、頭部１１の下側に、上下方向の途中の外側に膨出部３３を有する複数の弾性係止片３１が垂設されるとともに、複数の弾性係止片３１の下端部が支柱２１の下端部に接続された留め具１において、支柱２１の体積に対する頭部１１の体積を３倍以上５倍以下にし、複数の弾性係止片３１の体積の総和に対する支柱２１の体積を１倍にするとともに、支柱２１の下端にゲートを設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車や電気機器の内部に取り付ける部品類を、ボディや機器本体のパネルに留め付けたり、あるいは、パネルに他のパネルを取り付ける場合などに使用する留め具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記した留め具は、頭部の下側に支柱が垂設され、頭部の下側に、上下方向の途中の外側に膨出部を有する複数の弾性係止片が垂設されるとともに、複数の弾性係止片の下端部が支柱の下端部に接続され、さらに、頭部と支柱との境部分で、支柱の外周の頭部の下側に弾性シール部が設けられ、合成樹脂製とされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この留め具は、被取付部材であるパネルに穿った取付孔内へ、支柱および複数の弾性係止片を下端側から圧入すると、各弾性係止片を構成する複数の弾性片部の外側に設けた膨出部が取付孔の内側部分で押されることにより、複数の弾性係止片が縮径するので、弾性シール部がパネルの表面に圧接する状態まで支柱および複数の弾性係止片を取付孔内へ挿入することができる。
そして、弾性シール部がパネルの表面に圧接する状態まで支柱および複数の弾性係止片を取付孔内へ挿入すると、複数の弾性係止片は自身の弾性で元の状態へ拡径しようとし、複数の弾性係止片は膨出部の上端がパネルの裏面、または、取付孔の裏面側縁に圧接することにより、弾性シール部の周縁と複数の膨出部とでパネルを挟持するので、留め具をパネルに取り付けることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１６４１２０号公報（段落〔００１１〕ないし段落〔００１９〕、図１および図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の留め具は、支柱の最小横断面積に対して複数の弾性係止片の最小横断面積の総和が非常に小さいため、支柱の下端に位置するゲートから合成樹脂を注入して成形すると、支柱部分を通過して頭部部分へ到達した合成樹脂が複数の弾性係止片部分へ逆流することにより、各弾性係止片にウェルドが発生する。
このウェルド部分に、特に、低温時に衝撃が加わると、ウェルド部分、すなわち、各弾性係止片が割れてしまう恐れがあるいった問題があった。
【０００６】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、支柱部分を通過してきた合成樹脂と複数の弾性係止片部分を通過してきた合成樹脂との接合部分を頭部内に形成することにより、衝撃が加わっても各弾性係止片が割れることのない留め具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、頭部の下側に支柱が垂設され、頭部の下側に、上下方向の途中の外側に膨出部を有する複数の弾性係止片が垂設されるとともに、複数の弾性係止片の下端部が支柱の下端部に接続された留め具において、支柱の体積に対する頭部の体積を３倍以上５倍以下にし、複数の弾性係止片の体積の総和に対する支柱の体積を１倍にするとともに、支柱の下端にゲートを設ける。
そして、複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する支柱の最小横断面積を１倍以上４倍以下にしたり、または、複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する支柱の最小横断面積を３．５倍にしたり、さらに、支柱の横断面形状を、軸芯から突片が放射状に突出した十字状にするのが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施形態である留め具の正面図、図２はこの発明の一実施形態である留め具の平面図、図３はこの発明の一実施形態である留め具の底面図、図４はこの発明の一実施形態である留め具の左側面図、図５は図１のＡ−Ａ線による断面図、図６は図３のＢ−Ｂ線による断面図である。
なお、図５および図６には、弾性係止片における弾性片部と膨出部とを分かり易くするため、両者を区画する線（点線）を書き込んである。
【０００９】
図１において、合成樹脂製の留め具１は、頭部１１と、この頭部１１の下側（下面）の中心に垂設された支柱２１と、頭部１１の下側（下面）に垂設され、下端部が支柱２１の下端部に接続された複数（４つ）の弾性係止片３１と、この複数の弾性係止片３１と頭部１１との境部分で、支柱２１の外周の頭部１１の下側（下面）に設けられた弾性シール部４１とで構成されている。
【００１０】
上記した頭部１１は、図２および図６に示すように、所定の外径を有した平面視円形の上側鍔１２と、この上側鍔１２の下側（下面）の中心に垂設された、上側鍔１２の外径よりも小径の頸部１３と、この頸部１３の下端外周に頸部１３を中心にして連設され、上側鍔１２よりも大径で、図６に示すように、内周から外周へ向けて上側鍔１２側へ上昇した後に下降する下側弾性鍔１４とで構成されている。
そして、上側鍔１２から下側弾性鍔１４へ向けて、頸部１３の中心に凹部１５が設けられている。
【００１１】
次に、支柱２１は、図１、図３〜図６に示すように、頭部１１の下側（下面）の中心に垂設された軸芯２２と、この軸芯２２の側面から放射状に突出した４つの突片２３とで構成され、横断面形状（平断面形状）が十字状をなしている。
なお、突片２３の内側同士は、円筒面で連なっている。
そして、４つの突片２３の外側面が形成する円の径は、後述するパネル６１の取付孔６２の径よりも小さくされている。
【００１２】
上記した４つの弾性係止片３１は、図１、図３〜図６に示すように、頭部１１の下側（下面）に、突片２３の間に位置するように垂設された弾性片部３２と、この弾性片部３２の上下方向の途中の外側（外側面）に設けられた膨出部３３とで構成され、弾性片部３２の下端部が連結部３４で突片２３の下端部に接続（連結）されている。
なお、４つの弾性係止片３１は、図３および図５に示すように、横断面形状（平断面形状）が扇形をしている。
そして、４つの弾性片部３２の外側面が形成する円の径は後述するパネル６１の取付孔６２の径よりも小さくされ、また、４つの膨出部３３の外側面が形成する円の径は、パネル６１の取付孔６２の径よりも大きくされている。
さらに、各膨出部３３の上端面は、外側へ行くにしたがって下降する傾斜面（下側へ拡開する傾斜面）とされている。
また、当然のことながら、支柱２１と弾性係止片３１との間には、弾性係止片３１が縮径できるように隙間（スリットなど）が設けられている。
そして、支柱２１と弾性係止片３１との下端部は下側へ窄む円錐形とされ、支柱２１と弾性係止片３１との下端部分にガイド面が設けられている。
【００１３】
上記した弾性シール部４１は、図２および図６に示すように、外周へ行くにしたがって下降する円錐面とされた、下側弾性鍔１４よりも大径の円形とされている。
【００１４】
上記のように構成された留め具１は、支柱２１の体積Ｖ２に対する頭部１１の体積Ｖ１が３倍以上５倍以下、例えば、３．７倍にされ、複数の弾性係止片３１の体積の総和Ｖ３に対する支柱２１の体積Ｖ２が１倍にされるとともに、支柱２１の下端にゲートが設けられている。
そして、複数の弾性係止片３１の最小横断面積の総和Ｓ３に対する支柱２１の最小横断面積Ｓ２を１倍以上４倍以下、例えば、３．５倍にしてある。
【００１５】
上記したこの発明の一実施形態の留め具１は複数の弾性係止片３１の体積の総和Ｖ３に対する支柱２１の体積Ｖ２が１倍とされ、支柱２１の体積Ｖ２に対する頭部１１の体積Ｖ１が３．７倍とされるとともに、支柱２１の下端にゲートが設けられているので、ゲートから合成樹脂を注入して成形すると、支柱２１部分を通過して頭部１１部分へ到達した合成樹脂が頭部１１から複数の弾性係止片３１部分へ逆流する前に、複数の弾性係止片３１部分を通過した合成樹脂が頭部１１部分へ到達するので、支柱２１部分を通過してきた合成樹脂と複数の弾性係止片３１部分を通過してきた合成樹脂とは頭部１１内で接合する。
また、複数の弾性係止片３１の最小横断面積の総和Ｓ３に対する支柱２１の最小横断面積Ｓ２を３．５倍にしたが、支柱２１の体積Ｖ２に対する頭部１１の体積が３．７倍であるので、支柱２１部分から頭部１１内へ合成樹脂が多く流れ込むものの、頭部１１部分から複数の弾性係止片３１へ合成樹脂が逆流することはなくなる。
したがって、各弾性係止片３１にウェルドが発生する留め具１となることはなくなる。
【００１６】
図７は図１〜図６に示したこの発明の一実施形態である留め具の使用状態を示す説明図である。
【００１７】
図７において、被取付部材としてのパネル６１には、留め具１を取り付ける円形の取付孔６２が設けられている。
そして、パネル６１は、弾性係止片３１の膨出部３３を使用して留め具１を取り付けることのできる板厚とされている。
７１は取付部材としての取付パネルを示し、留め具１に取り付けるための鍵孔７２が設けられている。
この鍵孔７２は、上側鍔１２よりも大径で、下側弾性鍔１４よりも小径の円形をした挿通孔７３と、この挿通孔７３に連なり、頸部１３よりも僅かに大径で、上側鍔１２よりも小径の長円形をした係止孔７４とで構成されている。
【００１８】
次に、留め具１を使用してパネル６１への取付パネル７１の取付について説明する。
まず、留め具１の下端をパネル６１側へ向け、留め具１を下端側から取付孔６２内へ圧入すると、各弾性片部３２が膨出部３３を介して取付孔６２の内側部分で押されることにより、各弾性係止片３１が縮径するので、弾性シール部４１がパネル６１の表面に圧接する状態まで支柱２１および各弾性係止片３１を取付孔６２内へ挿入することができる。
【００１９】
そして、弾性シール部４１がパネル６１の表面に圧接する状態まで支柱２１および各弾性係止片３１を取付孔６２内へ挿入すると、各弾性係止片３１は弾性片部３２の弾性で元の状態へ拡径しようとし、弾性片部３２に設けた膨出部３３の上端が取付孔６２の裏面側縁に圧接することにより、弾性シール部４１の周縁と４つの膨出部３３とで、図７に示すように、パネル６１を挟持するので、留め具１をパネル６１に取り付けることができる。
【００２０】
次に、鍵孔７２の挿通孔７３内へ上側鍔１２を挿通した後、取付パネル７１を移動させて頸部１３を係止孔７４内へ移動させるとともに、頸部１３を係止孔７４の奥の縁に当接させる。
そして、取付パネル７１の一部を、例えば、取付ねじでパネル６１に固定することにより、取付パネル７１をパネル６１に取り付けることができる。
なお、取付パネル７１を吊り下げた状態に取り付ける場合は、水平状態に取り付けた留め具１に対して取付パネル７１を下側へ移動させて頸部１３を係止孔７４の奥の縁に当接させることにより、取付パネル７１を吊り下げた状態に取り付けることができる。
【００２１】
このようして、この発明の留め具１でパネル６１に取付パネル７１を取り付けた場合、各弾性係止片３１部分にウェルドが形成されないので、衝撃が加わっても各弾性係止片３１が割れることがなくなる。
【００２２】
上述したように、この発明の一実施形態によれば、支柱２１の体積Ｖ２に対する頭部１１の体積Ｖ１を３倍以上５倍以下にし、複数の弾性係止片３１の体積の総和Ｖ３に対する支柱２１の体積Ｖ２を１倍にするとともに、支柱２１の下端にゲートを設けたので、支柱２１部分を通過してきた合成樹脂と複数の弾性係止片３１部分を通過してきた合成樹脂との接合部分が頭部１１内に形成される。
したがって、各弾性係止片３１にウェルドがなくなることにより、衝撃が加わっても各弾性係止片３１が割れることのない留め具１を得ることができる。
そして、複数の弾性係止片３１の最小横断面積の総和Ｓ３に対する支柱２１の最小横断面積Ｓ２を１倍以上４倍以下にしたり、または、複数の弾性係止片３１の最小横断面積の総和Ｓ３に対する支柱２１の最小横断面積Ｓ２を３．５倍にしても、支柱２１部分から頭部１１内へ合成樹脂が多く流れ込むものの、頭部１１部分から複数の弾性係止片３１へ合成樹脂が逆流することはなくなる。
また、支柱２１の横断面形状を、軸芯２２から突片２３が放射状に突出した十字状にしたので、支柱２１の強度を確保することができ、支柱２１が曲がるのを防止することができる。
【００２３】
上記した実施形態では、支柱２１の横断面形状を十字状とし、その間に弾性係止片３１を位置させた例で説明したが、支柱の横断面形状を側面から１２０度分割で３つの弾性係止片が放射状に突出し、その間に弾性係止片を位置させたり、または、支柱を単なる円柱状とし、支柱の周囲に複数の弾性係止片を位置させた構成としても、同様な効果を得ることができる。
また、膨出部２８と、弾性シール部３４とでパネル６１を挟持する例で説明したが、弾性シール部４１を設けず、頭部１１（下側弾性鍔１４、または、単に下側鍔）と、膨出部２８とでパネル６１を挟持する構成としても、同様な効果を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、支柱の体積に対する頭部の体積を３倍以上５倍以下にし、複数の弾性係止片の体積の総和に対する支柱の体積を１倍にするとともに、支柱の下端にゲートを設けたので、支柱部分を通過してきた合成樹脂と複数の弾性係止片部分を通過してきた合成樹脂との接合部分が頭部内に形成される。
したがって、各弾性係止片にウェルドがなくなることにより、衝撃が加わっても各弾性係止片が割れることのない留め具を得ることができる。
そして、複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する支柱の最小横断面積を１倍以上４倍以下にしたり、または、複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する支柱の最小横断面積を３．５倍にしても、支柱部分から頭部内へ合成樹脂が多く流れ込むものの、頭部部分から複数の弾性係止片へ合成樹脂が逆流することはなくなる。
また、支柱の横断面形状を、軸芯から突片が放射状に突出した十字状にしたので、支柱の強度を確保することができ、支柱が曲がるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態である留め具の正面図である。
【図２】この発明の一実施形態である留め具の平面図である。
【図３】この発明の一実施形態である留め具の底面図である。
【図４】この発明の一実施形態である留め具の左側面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線による部分断面図である。
【図７】この発明の一実施形態である留め具の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 留め具
１１ 頭部
１２ 上側鍔
１３ 頸部
１４ 下側弾性鍔
１５ 凹部
２１ 支柱
２２ 軸芯
２３ 突片
３１ 弾性係止片
３２ 弾性片部
３３ 膨出部
３４ 連結部
４１ 弾性シール部
６１ パネル（被取付部材）
６２ 取付孔
７１ 取付パネル（取付部材）
７２ 鍵孔
７３ 挿通孔
７４ 係止孔
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車や電気機器の内部に取り付ける部品類を、ボディや機器本体のパネルに留め付けたり、あるいは、パネルに他のパネルを取り付ける場合などに使用する留め具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記した留め具は、頭部の下側に支柱が垂設され、頭部の下側に、上下方向の途中の外側に膨出部を有する複数の弾性係止片が垂設されるとともに、複数の弾性係止片の下端部が支柱の下端部に接続され、さらに、頭部と支柱との境部分で、支柱の外周の頭部の下側に弾性シール部が設けられ、合成樹脂製とされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この留め具は、被取付部材であるパネルに穿った取付孔内へ、支柱および複数の弾性係止片を下端側から圧入すると、各弾性係止片を構成する複数の弾性片部の外側に設けた膨出部が取付孔の内側部分で押されることにより、複数の弾性係止片が縮径するので、弾性シール部がパネルの表面に圧接する状態まで支柱および複数の弾性係止片を取付孔内へ挿入することができる。
そして、弾性シール部がパネルの表面に圧接する状態まで支柱および複数の弾性係止片を取付孔内へ挿入すると、複数の弾性係止片は自身の弾性で元の状態へ拡径しようとし、複数の弾性係止片は膨出部の上端がパネルの裏面、または、取付孔の裏面側縁に圧接することにより、弾性シール部の周縁と複数の膨出部とでパネルを挟持するので、留め具をパネルに取り付けることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１６４１２０号公報（段落〔００１１〕ないし段落〔００１９〕、図１および図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の留め具は、支柱の最小横断面積に対して複数の弾性係止片の最小横断面積の総和が非常に小さいため、支柱の下端に位置するゲートから合成樹脂を注入して成形すると、支柱部分を通過して頭部部分へ到達した合成樹脂が複数の弾性係止片部分へ逆流することにより、各弾性係止片にウェルドが発生する。
このウェルド部分に、特に、低温時に衝撃が加わると、ウェルド部分、すなわち、各弾性係止片が割れてしまう恐れがあるいった問題があった。
【０００６】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、支柱部分を通過してきた合成樹脂と複数の弾性係止片部分を通過してきた合成樹脂との接合部分を頭部内に形成することにより、衝撃が加わっても各弾性係止片が割れることのない留め具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、頭部の下側に支柱が垂設され、頭部の下側に、上下方向の途中の外側に膨出部を有する複数の弾性係止片が垂設されるとともに、複数の弾性係止片の下端部が支柱の下端部に接続された留め具において、支柱の体積に対する頭部の体積を３倍以上５倍以下にし、複数の弾性係止片の体積の総和に対する支柱の体積を１倍にするとともに、支柱の下端にゲートを設ける。
そして、複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する支柱の最小横断面積を１倍以上４倍以下にしたり、または、複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する支柱の最小横断面積を３．５倍にしたり、さらに、支柱の横断面形状を、軸芯から突片が放射状に突出した十字状にするのが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施形態である留め具の正面図、図２はこの発明の一実施形態である留め具の平面図、図３はこの発明の一実施形態である留め具の底面図、図４はこの発明の一実施形態である留め具の左側面図、図５は図１のＡ−Ａ線による断面図、図６は図３のＢ−Ｂ線による断面図である。
なお、図５および図６には、弾性係止片における弾性片部と膨出部とを分かり易くするため、両者を区画する線（点線）を書き込んである。
【０００９】
図１において、合成樹脂製の留め具１は、頭部１１と、この頭部１１の下側（下面）の中心に垂設された支柱２１と、頭部１１の下側（下面）に垂設され、下端部が支柱２１の下端部に接続された複数（４つ）の弾性係止片３１と、この複数の弾性係止片３１と頭部１１との境部分で、支柱２１の外周の頭部１１の下側（下面）に設けられた弾性シール部４１とで構成されている。
【００１０】
上記した頭部１１は、図２および図６に示すように、所定の外径を有した平面視円形の上側鍔１２と、この上側鍔１２の下側（下面）の中心に垂設された、上側鍔１２の外径よりも小径の頸部１３と、この頸部１３の下端外周に頸部１３を中心にして連設され、上側鍔１２よりも大径で、図６に示すように、内周から外周へ向けて上側鍔１２側へ上昇した後に下降する下側弾性鍔１４とで構成されている。
そして、上側鍔１２から下側弾性鍔１４へ向けて、頸部１３の中心に凹部１５が設けられている。
【００１１】
次に、支柱２１は、図１、図３〜図６に示すように、頭部１１の下側（下面）の中心に垂設された軸芯２２と、この軸芯２２の側面から放射状に突出した４つの突片２３とで構成され、横断面形状（平断面形状）が十字状をなしている。
なお、突片２３の内側同士は、円筒面で連なっている。
そして、４つの突片２３の外側面が形成する円の径は、後述するパネル６１の取付孔６２の径よりも小さくされている。
【００１２】
上記した４つの弾性係止片３１は、図１、図３〜図６に示すように、頭部１１の下側（下面）に、突片２３の間に位置するように垂設された弾性片部３２と、この弾性片部３２の上下方向の途中の外側（外側面）に設けられた膨出部３３とで構成され、弾性片部３２の下端部が連結部３４で突片２３の下端部に接続（連結）されている。
なお、４つの弾性係止片３１は、図３および図５に示すように、横断面形状（平断面形状）が扇形をしている。
そして、４つの弾性片部３２の外側面が形成する円の径は後述するパネル６１の取付孔６２の径よりも小さくされ、また、４つの膨出部３３の外側面が形成する円の径は、パネル６１の取付孔６２の径よりも大きくされている。
さらに、各膨出部３３の上端面は、外側へ行くにしたがって下降する傾斜面（下側へ拡開する傾斜面）とされている。
また、当然のことながら、支柱２１と弾性係止片３１との間には、弾性係止片３１が縮径できるように隙間（スリットなど）が設けられている。
そして、支柱２１と弾性係止片３１との下端部は下側へ窄む円錐形とされ、支柱２１と弾性係止片３１との下端部分にガイド面が設けられている。
【００１３】
上記した弾性シール部４１は、図２および図６に示すように、外周へ行くにしたがって下降する円錐面とされた、下側弾性鍔１４よりも大径の円形とされている。
【００１４】
上記のように構成された留め具１は、支柱２１の体積Ｖ２に対する頭部１１の体積Ｖ１が３倍以上５倍以下、例えば、３．７倍にされ、複数の弾性係止片３１の体積の総和Ｖ３に対する支柱２１の体積Ｖ２が１倍にされるとともに、支柱２１の下端にゲートが設けられている。
そして、複数の弾性係止片３１の最小横断面積の総和Ｓ３に対する支柱２１の最小横断面積Ｓ２を１倍以上４倍以下、例えば、３．５倍にしてある。
【００１５】
上記したこの発明の一実施形態の留め具１は複数の弾性係止片３１の体積の総和Ｖ３に対する支柱２１の体積Ｖ２が１倍とされ、支柱２１の体積Ｖ２に対する頭部１１の体積Ｖ１が３．７倍とされるとともに、支柱２１の下端にゲートが設けられているので、ゲートから合成樹脂を注入して成形すると、支柱２１部分を通過して頭部１１部分へ到達した合成樹脂が頭部１１から複数の弾性係止片３１部分へ逆流する前に、複数の弾性係止片３１部分を通過した合成樹脂が頭部１１部分へ到達するので、支柱２１部分を通過してきた合成樹脂と複数の弾性係止片３１部分を通過してきた合成樹脂とは頭部１１内で接合する。
また、複数の弾性係止片３１の最小横断面積の総和Ｓ３に対する支柱２１の最小横断面積Ｓ２を３．５倍にしたが、支柱２１の体積Ｖ２に対する頭部１１の体積が３．７倍であるので、支柱２１部分から頭部１１内へ合成樹脂が多く流れ込むものの、頭部１１部分から複数の弾性係止片３１へ合成樹脂が逆流することはなくなる。
したがって、各弾性係止片３１にウェルドが発生する留め具１となることはなくなる。
【００１６】
図７は図１〜図６に示したこの発明の一実施形態である留め具の使用状態を示す説明図である。
【００１７】
図７において、被取付部材としてのパネル６１には、留め具１を取り付ける円形の取付孔６２が設けられている。
そして、パネル６１は、弾性係止片３１の膨出部３３を使用して留め具１を取り付けることのできる板厚とされている。
７１は取付部材としての取付パネルを示し、留め具１に取り付けるための鍵孔７２が設けられている。
この鍵孔７２は、上側鍔１２よりも大径で、下側弾性鍔１４よりも小径の円形をした挿通孔７３と、この挿通孔７３に連なり、頸部１３よりも僅かに大径で、上側鍔１２よりも小径の長円形をした係止孔７４とで構成されている。
【００１８】
次に、留め具１を使用してパネル６１への取付パネル７１の取付について説明する。
まず、留め具１の下端をパネル６１側へ向け、留め具１を下端側から取付孔６２内へ圧入すると、各弾性片部３２が膨出部３３を介して取付孔６２の内側部分で押されることにより、各弾性係止片３１が縮径するので、弾性シール部４１がパネル６１の表面に圧接する状態まで支柱２１および各弾性係止片３１を取付孔６２内へ挿入することができる。
【００１９】
そして、弾性シール部４１がパネル６１の表面に圧接する状態まで支柱２１および各弾性係止片３１を取付孔６２内へ挿入すると、各弾性係止片３１は弾性片部３２の弾性で元の状態へ拡径しようとし、弾性片部３２に設けた膨出部３３の上端が取付孔６２の裏面側縁に圧接することにより、弾性シール部４１の周縁と４つの膨出部３３とで、図７に示すように、パネル６１を挟持するので、留め具１をパネル６１に取り付けることができる。
【００２０】
次に、鍵孔７２の挿通孔７３内へ上側鍔１２を挿通した後、取付パネル７１を移動させて頸部１３を係止孔７４内へ移動させるとともに、頸部１３を係止孔７４の奥の縁に当接させる。
そして、取付パネル７１の一部を、例えば、取付ねじでパネル６１に固定することにより、取付パネル７１をパネル６１に取り付けることができる。
なお、取付パネル７１を吊り下げた状態に取り付ける場合は、水平状態に取り付けた留め具１に対して取付パネル７１を下側へ移動させて頸部１３を係止孔７４の奥の縁に当接させることにより、取付パネル７１を吊り下げた状態に取り付けることができる。
【００２１】
このようして、この発明の留め具１でパネル６１に取付パネル７１を取り付けた場合、各弾性係止片３１部分にウェルドが形成されないので、衝撃が加わっても各弾性係止片３１が割れることがなくなる。
【００２２】
上述したように、この発明の一実施形態によれば、支柱２１の体積Ｖ２に対する頭部１１の体積Ｖ１を３倍以上５倍以下にし、複数の弾性係止片３１の体積の総和Ｖ３に対する支柱２１の体積Ｖ２を１倍にするとともに、支柱２１の下端にゲートを設けたので、支柱２１部分を通過してきた合成樹脂と複数の弾性係止片３１部分を通過してきた合成樹脂との接合部分が頭部１１内に形成される。
したがって、各弾性係止片３１にウェルドがなくなることにより、衝撃が加わっても各弾性係止片３１が割れることのない留め具１を得ることができる。
そして、複数の弾性係止片３１の最小横断面積の総和Ｓ３に対する支柱２１の最小横断面積Ｓ２を１倍以上４倍以下にしたり、または、複数の弾性係止片３１の最小横断面積の総和Ｓ３に対する支柱２１の最小横断面積Ｓ２を３．５倍にしても、支柱２１部分から頭部１１内へ合成樹脂が多く流れ込むものの、頭部１１部分から複数の弾性係止片３１へ合成樹脂が逆流することはなくなる。
また、支柱２１の横断面形状を、軸芯２２から突片２３が放射状に突出した十字状にしたので、支柱２１の強度を確保することができ、支柱２１が曲がるのを防止することができる。
【００２３】
上記した実施形態では、支柱２１の横断面形状を十字状とし、その間に弾性係止片３１を位置させた例で説明したが、支柱の横断面形状を側面から１２０度分割で３つの弾性係止片が放射状に突出し、その間に弾性係止片を位置させたり、または、支柱を単なる円柱状とし、支柱の周囲に複数の弾性係止片を位置させた構成としても、同様な効果を得ることができる。
また、膨出部２８と、弾性シール部３４とでパネル６１を挟持する例で説明したが、弾性シール部４１を設けず、頭部１１（下側弾性鍔１４、または、単に下側鍔）と、膨出部２８とでパネル６１を挟持する構成としても、同様な効果を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、支柱の体積に対する頭部の体積を３倍以上５倍以下にし、複数の弾性係止片の体積の総和に対する支柱の体積を１倍にするとともに、支柱の下端にゲートを設けたので、支柱部分を通過してきた合成樹脂と複数の弾性係止片部分を通過してきた合成樹脂との接合部分が頭部内に形成される。
したがって、各弾性係止片にウェルドがなくなることにより、衝撃が加わっても各弾性係止片が割れることのない留め具を得ることができる。
そして、複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する支柱の最小横断面積を１倍以上４倍以下にしたり、または、複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する支柱の最小横断面積を３．５倍にしても、支柱部分から頭部内へ合成樹脂が多く流れ込むものの、頭部部分から複数の弾性係止片へ合成樹脂が逆流することはなくなる。
また、支柱の横断面形状を、軸芯から突片が放射状に突出した十字状にしたので、支柱の強度を確保することができ、支柱が曲がるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態である留め具の正面図である。
【図２】この発明の一実施形態である留め具の平面図である。
【図３】この発明の一実施形態である留め具の底面図である。
【図４】この発明の一実施形態である留め具の左側面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線による部分断面図である。
【図７】この発明の一実施形態である留め具の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 留め具
１１ 頭部
１２ 上側鍔
１３ 頸部
１４ 下側弾性鍔
１５ 凹部
２１ 支柱
２２ 軸芯
２３ 突片
３１ 弾性係止片
３２ 弾性片部
３３ 膨出部
３４ 連結部
４１ 弾性シール部
６１ パネル（被取付部材）
６２ 取付孔
７１ 取付パネル（取付部材）
７２ 鍵孔
７３ 挿通孔
７４ 係止孔
Claims (4)
- 頭部の下側に支柱が垂設され、前記頭部の下側に、上下方向の途中の外側に膨出部を有する複数の弾性係止片が垂設されるとともに、前記複数の弾性係止片の下端部が前記支柱の下端部に接続された留め具において、
前記支柱の体積に対する前記頭部の体積を３倍以上５倍以下にし、
前記複数の弾性係止片の体積の総和に対する前記支柱の体積を１倍にするとともに、
前記支柱の下端にゲートを設けた、
ことを特徴とすると留め具。 - 請求項１に記載の留め具において、
前記複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する前記支柱の最小横断面積を１倍以上４倍以下にした、
ことを特徴とすると留め具。 - 請求項１に記載の留め具において、
前記複数の弾性係止片の最小横断面積の総和に対する前記支柱の最小横断面積を３．５倍にした、
ことを特徴とする留め具。 - 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の留め具において、
前記支柱の横断面形状を、軸芯から突片が放射状に突出する十字状にした、
ことを特徴とする留め具。
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