JP5317112B2 - 管体用可撓継手およびその施工方法 - Google Patents

Description

この発明は管体用可撓継手およびその施工方法に関し、下水道や排水路などの埋設管として一般に使用されている受・挿し部で連結接続されたヒューム管などの既設管路に可撓継手を簡単に施工することができるようにしたものであり、ＦＲＰＭ管への適用もできるものである。

下水道や排水路など埋設管として使用される管体の1つにヒューム管があり、Ａ形と称されるストレートな円管形状のものと、Ｂ形と称される拡径した受口部が一端側に予め設けられている円管形状のものとがあり、Ａ形の場合にはコンクリート製のカラーを用いてそれぞれの管端部を挿し込みモルタルなどの充填材を充填して接続され、Ｂ形の場合には一方の管の受口部に他方の管の管端部を挿し込んで接続することで管路が構成される。

このような受・挿し部で接続された既設のＢ形ヒューム管の管路に可撓継手を設置しようとする場合には、例えば、図５に示すように、可撓継手１の可撓部２の両端部に受口部３，３Ａを備えたものを用い、既設のＢ形ヒューム管４，４Ａの管路の途中を、可撓継手１の長さに２本のＡ形ヒューム管５，６の長さを加えた長さに相当する間隔で切断し、可撓継手１を設置して既設のＢ形ヒューム管４の管端部を可撓継手１の受口部３に挿入するようにした後、Ａ形ヒューム管５を設置して管端部を可撓継手１の受口部３Ａに挿入するようにし、このＡ形ヒューム管５と既設のＢ形ヒューム管４Ａとの間にＡ形ヒューム管６を落とし込むように設置し、コンクリート製のカラーまたは鋼製のカラー７、８を用いてモルタルなどを充填することで接続することが行われている。

このようなヒューム管用の可撓継手としては、例えば特許文献１、２に開示されたものがある。

特開平９−２７３６７６号公報 特開平１１−１５９６７４号公報

ところが、従来の既設のヒューム管路４，４Ａに可撓継手１を取り付けようとすると、可撓継手１の受口部３，３Ａにヒューム管の管端部を挿入する必要があるため、可撓継手１の可撓部２の長さ分だけ管路を切断し、落し込みによって施工することができず、ヒューム管側で長さを調整しなければならない。このため２本のＡ形ヒューム管５，６を用い、一本のＡ形ヒューム管５の管端部を可撓継手１の受口部３Ａに挿入した後、このＡ形ヒューム管５とＢ形ヒューム管４Ａとの管路の残った部分にもう一本のＡ形ヒューム管６を落とし込んで２つのカラー７、８を用いて接続しなければならず、必要な部材も多く、開削範囲も広くなるという問題がある。

この発明は、かかる従来技術の問題に鑑みてなされたものであって、受・挿し部で接続された管路であっても開削範囲を大幅に小さくでき、可撓継手を落とし込みによって簡単に施工することができる管体用可撓継手およびその施工方法を提供しようとするものである。

上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の管体用可撓継手は、管状の可撓部を備えた可撓継手本体の両端部に締結フランジ部を設けるとともに、この締結フランジ部に締結されるフランジ部を備えるとともに、該フランジ部に被接続管の端部が挿入される短管状の受口部を備えて構成したことを特徴とするものである。

また、この発明の請求項２記載の管体用可撓継手は、請求項１記載の構成に加え、前記締結フランジ部と前記フランジ部との締結孔を、可撓継手本体と受口部との芯ずれを吸収可能な長孔または大径孔として構成したことを特徴とするものである。

さらに、この発明の請求項３記載の管体用可撓継手は、請求項１または２記載の構成に加え、前記フランジ部および前記受口部を周方向に分割して連結可能に構成したことを特徴とするものである。

また、この発明の請求項４記載の管体用可撓継手は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記受口部に、被接続管の外周との間に充填材を充填する注入孔を設けたことを特徴とするものである。

さらに、この発明の請求項５記載の管体用可撓継手の施工方法は、被接続管の対向する端部間に管体用可撓継手を施工するに際し、被接続管のそれぞれの端部に、フランジ部を備えた短管状の受口部を挿入設置した後、対向する前記フランジ部の間に、管状の可撓部の両端部に前記フランジ部と締結される締結フランジ部を備えた可撓継手本体を配置し、前記フランジ部と当該締結フランジ部を締結した後、前記受口部と前記被接続管の外周との間に充填材を充填するようにしたことを特徴とするものである。

また、この発明の請求項６記載の管体用可撓継手の施工方法は、請求項５記載の構成に加え、前記フランジ部および前記短管状の受口部を周方向に分割して構成し、前記被接続管の端部に配置して連結するようにしたことを特徴とするものである。

さらに、この発明の請求項７記載の管体用可撓継手の施工方法は、請求項５または６記載の構成に加え、前記受口部に貫通孔を形成し、被接続管の外周との間に充填材を充填するとともに、空気を排気するようにしたことを特徴とするものである。

また、この発明の請求項８記載の管体用可撓継手の施工方法は、請求項５〜７のいずれかに記載の構成に加え、前記被接続管が既設のヒューム管路等を切断・除去した端部間であることを特徴とするものである。

この発明の請求項１記載の管体用可撓継手によれば、管状の可撓部を備えた可撓継手本体の両端部に締結フランジ部を設けるとともに、この締結フランジ部に締結されるフランジ部を備えるとともに、該フランジ部に被接続管の端部が挿入される短管状の受口部を備えて構成したので、可撓部を備えた可撓継手本体と受口部とが分割構造としてあることで、可撓継手本体を落とし込んだ後、可撓継手本体の締結フランジ部と、受口部のフランジ部とを締結することで可撓継手とすることができ、部材点数を削減できるとともに、開削範囲を大幅に削減して施工することができる。

また、この発明の請求項２記載の管体用可撓継手によれば、前記締結フランジ部と前記フランジ部との締結孔を、可撓継手本体と受口部との芯ずれを吸収可能な長孔または大径孔として構成したので、可撓継手本体と受口部とに芯ずれが生じても長孔または大径孔で吸収して締結することで可撓継手とすることができ、一層容易に施工することができる。

さらに、この発明の請求項３記載の管体用可撓継手によれば、前記フランジ部および前記受口部を周方向に分割して連結可能に構成したので、個々の部材を軽量化することができ、周方向に連結して組み立てるだけで可撓継手とすることができ、施工性を向上することができる。

また、この発明の請求項４記載の管体用可撓継手によれば、前記受口部に、被接続管の外周との間に充填材を充填する注入孔を設けたので、注入孔からモルタルなどの充填材を充填することで、簡単にコーキングすることができる可撓継手となり、複数の注入孔を形成することで、エア抜きにも利用することができる。

さらに、この発明の請求項５記載の管体用可撓継手の施工方法によれば、被接続管の対向する端部間に管体用可撓継手を施工するに際し、被接続管のそれぞれの端部に、フランジ部を備えた短管状の受口部を挿入設置した後、対向する前記フランジ部の間に、管状の可撓部の両端部に前記フランジ部と締結される締結フランジ部を備えた可撓継手本体を配置し、前記フランジ部と当該締結フランジ部を締結した後、前記受口部と前記被接続管の外周との間に充填材を充填するようにしたので、被接続管の管端部に受口部を設置し、その間に可撓継手本体を落とし込んだ後、フランジ部と締結フランジ部とを締結することで接続することができ、開削範囲を大幅に小さくできるとともに、部材点数も少なく、可撓継手を簡単に施工することができる。

また、この発明の請求項６記載の管体用可撓継手の施工方法によれば、前記フランジ部および前記短管状の受口部を周方向に分割して構成し、前記被接続管の端部に配置して連結するようにしたので、個々の部材を軽量化することができ、周方向に連結して組み立てるだけで良く、施工性を向上することができる。

さらに、この発明の請求項７記載の管体用可撓継手の施工方法によれば、前記受口部に貫通孔を形成し、被接続管の外周との間に充填材を充填するとともに、空気を排気するようにしたので、貫通孔からモルタルなどの充填材を充填することで、簡単にコーキングすることができ、複数の貫通孔を形成することで、エア抜きにも利用することができる。

また、この発明の請求項８記載の管体用可撓継手の施工方法によれば、前記被接続管を既設のヒューム管路等を切断・除去した端部間としたので、既設の受・挿し部で連結されるヒューム管路にも簡単に可撓継手を取り付けることができ、しかも開削範囲も少なくて済む。

この発明の管体用可撓継手の一実施の形態にかかる半裁縦断面図およびＡ矢視図である。 この発明の管体用可撓継手の施工方法の一実施の形態にかかる第１工程図および受口部の説明図である。 この発明の管体用可撓継手の施工方法の一実施の形態にかかる第２工程図およびフランジ部と締結フランジ部の部分拡大図である。 この発明の管体用可撓継手の施工方法の一実施の形態にかかる充填材の充填および芯ずれの調整の説明図である。 従来の受・挿し部による接続管体への管体用可撓継手の施工方法の工程説明図である。

以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
この管体用可撓継手１０は、例えば受・挿し部で接続された既設のＢ形ヒューム管の管路に可撓継手を設置しようとする場合に好適なものであり、可撓継手本体１１と、両端部に被接続管の管端部をそれぞれ挿入する受口部１４，１４とを備えながら、落とし込みで施工できる構造としたものである。

この管体用可撓継手１０の可撓継手本体１１は、図１に示すように、中間部に管状の可撓部１２を備え、その両端部に可撓部１２の中心軸と直交する平面上に配置された締結フランジ部１３，１３を設けて構成してある。

管状の可撓部１２は、ゴムや合成樹脂などの可撓性材料で蛇腹状に成形され、金属製の補強リング１２ａが、例えば２本埋設されて補強されるとともに、ビニロンなどの合成繊維の補強コード１２ｂを用いて補強されており、可撓部１２の両端部には、防錆塗装が施された鋼製筒状の口金１１ａ、１１ａが一体に接合されている。

このような可撓部１２の両端部の口金１１ａ，１１ａに中空円板状の締結フランジ部１３，１３が溶接などで接合されて可撓継手本体１１が構成されており、可撓部１２、口金１１ａ，１１ａおよび締結フランジ部１３，１３の外側が外被ゴム１１ｂで被覆されるとともに、可撓部１２および口金１１ａ，１１ａの内側が内面ゴム１１ｃで覆ってある。

可撓継手本体１１の締結フランジ部１３，１３を介して締結される受口部１４、１４は、それぞれ被接続管の端部が挿入される短管状で鋼製のカラー１５とその一端部に接合されたフランジ部１６を備えて構成されており、このフランジ部１６と可撓継手本体１１の締結フランジ部１３とを締結用ボルト・ナット１７で締結することで、可撓継手本体１１の両端部に受口部１４，１４を備えた状態の管体用可撓継手１０となる。

この受口部１４のカラー１５は、被接続管の外径より大きく形成され、ある程度の余裕を持って既設のヒューム管の切断した管端部の外側に装着できるようにしてあり、カラー１５の内周面と被接続管の外周との間に充填材１８を注入してコーキングできるようにしてある。

この受口部１４には、カラー１５の頂部に吊り金具１５ａが取り付けてあり、吊り上げたり、吊り下ろしたりできるようにしてある。また、受口部１４は、周方向に複数に分割された分割構造とされ、例えば図２（ｂ）に示すように、カラー１５およびフランジ部１６が３分割構造（図中の分割位置を示す▽参照）としてあり、分割部に溶接した連結フランジ１５ｂ，１５ｂ同士をボルト・ナット１５ｃで締め付けることで、環状に組み立てることができるようにしてある。

また、この管体用可撓継手１０では、受口部１４のカラー１５に、図４（ａ）に示すように、貫通孔１５ｄが形成され、コーキング用の充填材１８の注入孔にしたり、複数の貫通孔１５ｄを形成することで、充填材１８の注入の際のエア抜き孔とすることで、充填材１８の注入を効率的にできるとともに、隙間なく充填材１８を充填することができる。

さらに、この管体用可撓継手１０では、可撓部１２を備えた可撓継手本体１１の締結フランジ部１３と、カラー１５を備えた受口部１４のフランジ部１６とを締結用ボルト・ナット１７で締結することで組み立てられる分割構造としたので、締結フランジ部１３とフランジ部１６との間で芯ずれや組立誤差が生じる場合があることから、図４（ｂ）に示すように、カラー１５のフランジ部１６の締結孔１６ａを長孔としたり、締結用ボルト・ナット１７の直径に対して大きい大径孔とすることで、芯ずれなどを吸収できるようにしてある。

次に、このように構成した管体用可撓継手１０を、既設のＢ形ヒューム管４，４Ａを用いた管路に施工する場合を例に施工方法について説明する。

まず、既設のＢ形ヒューム管４，４Ａの管路の途中を、図２（ａ）に示すように、管体用可撓継手１０の可撓継手本体１１の長さに相当する間隔で切断する。

この管体用可撓継手１０の施工方法では、管体用可撓継手１０の被接続管であるＢ形ヒューム管４，４Ａの管端部を挿入する受口部１４がフランジ構造としてあり分割できることから、可撓継手本体１１を落とし込んで設置できる長さで既設のヒューム管路を切断すれば良く、開削範囲もこれに対応した長さとすれば良く、従来例として説明した図５の場合に比べ、大幅に開削範囲を小さくすることができる。

次に、切断したヒューム管を排出した後、ヒューム管４，４Ａの管端部にそれぞれ受口部１４，１４のフランジ部１６，１６が相対向するようにカラー１５、１５を挿入する。この場合、カラー１５およびフランジ部１６が円周方向に分割してあるので、分割された部材をそれぞれのヒューム管４、４Ａの外周に沿って組み立て連結フランジ１５ｂ、１５ｂを介してボルト・ナット１５ｃで締め付けて連結する。

なお、このカラー１５，１５を取り付ける場合には、カラー１５，１５の内周のフランジ部１６，１６との反対側に沿って水膨張ゴムなどの止水材１９を取り付けておくこと（図３（ｂ）参照）で、内外水圧対策とすることができる。

このような分割構造の受口部１４，１４とすることで、大径のヒューム管４、４Ａであっても分割された受口部１４、１４の個々の部材を軽量化でき、効率良く施工することができる。

この後、被接続管であるヒューム管４，４Ａの管端部が挿入された受口部１４，１４のフランジ部１６，１６の間に可撓継手本体１１を落とし込む。この可撓継手本体１１の落とし込みの際、締結フランジ部１３とフランジ部１６との間にパッキン２０を取り付けておくとともに、締結フランジ部１３側、あるいはヒューム管４，４Ａ側に水膨張ゴムなどの止水材１９を取り付けておくこと（図３（ｂ）参照）で、内外水圧対策とすることができる。

こうして受口部１４，１４のフランジ部１６，１６の間に可撓継手本体１１を落とし込んで締結フランジ部１３，１３を配置した後、締結フランジ１３とフランジ部１６の締結孔１６ａとに締結用ボルト・ナット１７を入れ、パッキン２０を介して締結することでヒューム管４とヒューム管４Ａとの間に管体用可撓継手１０が設置された状態で管路が形成される。

この後、受口部１４，１４のカラー１５，１５に形成した貫通孔１５ｄを充填材１８の注入孔として無収縮モルタルなどを注入し、複数の貫通孔１５ｄを形成した場合には、充填に伴うエア抜き孔として利用し、隙間なく充填材１８を充填してコーキングすることで、管体用可撓継手１０の施工が完了する。

このような管体用可撓継手１０によれば、管状の可撓部１２を備えた可撓継手本体１１の両端部に締結フランジ部１３を設けるとともに、この締結フランジ部１３に締結されるフランジ部１６を備えるとともに、該フランジ部に被接続管４，４Ａの端部が挿入される短管状の受口部１４を備えて構成したので、可撓部１２を備えた可撓継手本体１１と受口部１４とが分割構造としてあることで、可撓継手本体１１を落とし込んだ後、可撓継手本体１１の締結フランジ部１３と、受口部１４，１４のフランジ部１６，１６とを締結することで可撓継手１０とすることができ、部材点数を削減できるとともに、開削範囲を大幅に削減して施工することができる。

また、この管体用可撓継手１０によれば、締結フランジ部１３とフランジ部１６との締結孔１６ａを、可撓継手本体１１と受口部１４との芯ずれを吸収可能な長孔または大径孔として構成したので、可撓継手本体１１と受口部１４，１４とに芯ずれが生じても長孔または大径孔で吸収して締結することで可撓継手１０とすることができ、一層容易に施工することができる。

さらに、この管体用可撓継手１０によれば、フランジ部１６および受口部１４を周方向に分割して連結可能に構成したので、個々の部材を軽量化することができ、周方向に連結して組み立てるだけで可撓継手１０とすることができ、施工性を向上することができる。

また、この管体用可撓継手１０によれば、受口部１４に、被接続管４，４Ａの外周との間に充填材１８を充填する注入孔１５ｄを設けたので、注入孔１５ｄからモルタルなどの充填材１８を充填することで、簡単にコーキングすることができる可撓継手１０となり、複数の注入孔１５ｄを形成することで、エア抜きにも利用することができる。

さらに、この管体用可撓継手の施工方法によれば、被接続管４，４Ａの対向する端部間に管体用可撓継手１０を施工するに際し、被接続管４，４Ａのそれぞれの端部に、フランジ部１６を備えた短管状の受口部１４を挿入設置した後、対向するフランジ部１６，１６の間に、管状の可撓部１２の両端部にフランジ部１６，１６と締結される締結フランジ部１３，１３を備えた可撓継手本体１１を配置し、フランジ部１６，１６と締結フランジ部１３，１３を締結した後、受口部１４と被接続管４，４Ａの外周との間に充填材１８を充填するようにしたので、被接続管４，４Ａの管端部に受口部１４，１４を設置し、その間に可撓継手本体１１を落とし込んだ後、フランジ部１６，１６と締結フランジ部１３，１３とを締結することで接続することができ、開削範囲を大幅に小さくできるとともに、部材点数も少なく、可撓継手１０を簡単に施工することができる。

また、この管体用可撓継手の施工方法によれば、フランジ部１６および短管状の受口部１４を周方向に分割して構成し、被接続管４，４Ａの端部に配置して連結するようにしたので、個々の部材を軽量化することができ、周方向に連結して組み立てるだけで良く、施工性を向上することができる。

さらに、この管体用可撓継手の施工方法によれば、受口部１４に貫通孔１５ｄを形成し、被接続管４，４Ａの外周との間に充填材１８を充填するとともに、空気を排気するようにしたので、貫通孔１５ｄからモルタルなどの充填材１８を充填することで、簡単にコーキングすることができ、複数の貫通孔１５ｄを形成することで、エア抜きにも利用することができる。

また、この管体用可撓継手の施工方法によれば、被接続管４，４Ａを既設のヒューム管路等を切断・除去した端部間としたので、既設の受・挿し部で連結されるヒューム管路にも簡単に可撓継手１０を取り付けることができ、しかも開削範囲も少なくて済む。

なお、上記実施の形態で説明した管体用可撓継手は１例に過ぎず、地震による変位などを吸収する可撓部の構造やその材料などは、どのようなものであっても良く、両端部に締結フランジ部を設けたものであれば良い。

また、管体用可撓継手は、被接続管として受・挿し部で接続するＢ形のヒューム管による管路を例に説明したが、必ずしも受・挿し部で接続する管路に限るものでなく、しかもヒューム管に限らずＦＲＰＭ管など他の材質の管路にも適用できるものである。

４，４Ａ ヒューム管（被接続管）
１０ 管体用可撓継手
１１ 可撓継手本体
１１ａ 口金
１１ｂ 外被ゴム
１１ｃ 内面ゴム
１２ 可撓部
１２ａ 補強リング
１２ｂ 補強コード
１３ 締結フランジ部
１４ 受口部
１５ カラー
１５ａ 吊り金具
１５ｂ 連結フランジ
１５ｃ ボルト・ナット
１５ｄ 貫通孔（注入口）
１６ フランジ部
１６ａ 締結孔
１７ 締結用ボルト・ナット
１８ 充填材（無収縮モルタルなど）
１９ 止水材（水膨張ゴムなど）
２０ パッキン（フランジ部間）

Claims (8)

1. 管状の可撓部を備えた可撓継手本体の両端部に締結フランジ部を設けるとともに、この締結フランジ部に締結されるフランジ部を備えるとともに、該フランジ部に被接続管の端部が挿入される短管状の受口部を備えて構成したことを特徴とする管体用可撓継手。
2. 前記締結フランジ部と前記フランジ部との締結孔を、可撓継手本体と受口部との芯ずれを吸収可能な長孔または大径孔として構成したことを特徴とする請求項１記載の管体用可撓継手。
3. 前記フランジ部および前記受口部を周方向に分割して連結可能に構成したことを特徴とする請求項１または２記載の管体用可撓継手。
4. 前記受口部に、被接続管の外周との間に充填材を充填する注入孔を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管体用可撓継手。
5. 被接続管の対向する端部間に管体用可撓継手を施工するに際し、
   被接続管のそれぞれの端部に、フランジ部を備えた短管状の受口部を挿入設置した後、対向する前記フランジ部の間に、管状の可撓部の両端部に前記フランジ部と締結される締結フランジ部を備えた可撓継手本体を配置し、前記フランジ部と当該締結フランジ部を締結した後、前記受口部と前記被接続管の外周との間に充填材を充填するようにしたことを特徴とする管体用可撓継手の施工方法。
6. 前記フランジ部および前記短管状の受口部を周方向に分割して構成し、前記被接続管の端部に配置して連結するようにしたことを特徴とする請求項５記載の管体用可撓継手の施工方法。
7. 前記受口部に貫通孔を形成し、被接続管の外周との間に充填材を充填するとともに、空気を排気するようにしたことを特徴とする請求項５または６記載の管体用可撓継手の施工方法。
8. 前記被接続管が既設のヒューム管路等を切断・除去した端部間であることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の管体用可撓継手の施工方法。

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