JP4245283B2 - インサーション管からの分岐方法および分岐構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はインサーション管からの分岐方法および分岐構造に関し、特にたとえば既設の老朽管等をその内側から更生（補修）・更新するために用いられるインサーション管からの分岐方法および分岐構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、埋設された既設の老朽管等をその内側から更生・更新するために、その既設管内に合成樹脂製のインサーション管を挿入するインサーション工法がある。ところで、既設管に分岐管が接続されている場合、既設管に挿入されたインサーション管の分岐を取り出す箇所に、新規分岐継手であるサドル分岐継手やＴ字形管継手等を取り付ける必要がある。しかし、新規分岐継手は、既設分岐管の内径よりも大きいので、既設分岐管内に通すことができない。したがって、たとえば既設管路上の土（道路）を開削して、さらに既設管の分岐部に開口部を形成し、この開口部から新規分岐継手を挿入してインサーション管に取り付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、インサーション管に新規分岐継手を取り付けるために、既設管路上の道路を開削して、既設管の分岐部に対してたとえば孔を開けることや、新規分岐継手を取り付けた後で土の埋め戻しを行うことは、手間とコストが多くかかるという問題がある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、手間とコストが少なくて済む、インサーション管からの分岐方法および分岐構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、分岐継手を介して接続された分岐管を有する既設管内にインサーション管が挿入され、分岐継手の部分においてインサーション管から分岐する分岐構造であって、分岐管から注入された樹脂が分岐継手とインサーション管との隙間、および少なくとも分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手の内側空間に充填されて硬化することによって形成され、インサーション管の外面、分岐継手の内面、および分岐管の下端部の内面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合する仕切り部材、ならびに仕切り部材における分岐管内に形成されている部分からインサーション管に亘って貫通する孔を備える、インサーション管からの分岐構造である。
【０００６】
第２の発明は、分岐継手を介して接続された分岐管を有する既設管内にインサーション管が挿入され、分岐継手の部分においてインサーション管から分岐する分岐構造であって、分岐管からインサーション管に形成された孔、分岐管内に孔と位置合わせして挿入された新規分岐管、ならびに分岐管と新規分岐管との隙間から注入された樹脂が分岐継手とインサーション管との隙間、および少なくとも分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手と新規分岐管との隙間に充填されて硬化することによって形成され、インサーション管の外面、分岐継手の内面、分岐管の下端部の内面、および新規分岐管の外面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合する仕切り部材を備える、インサーション管からの分岐構造である。
【０００７】
第３の発明は、第１の発明のインサーション管からの分岐構造の形成方法であって、（ａ）分岐管から樹脂を注入して、分岐継手とインサーション管との隙間、および少なくとも分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手の内側空間に樹脂を充填するステップ、（ｂ）樹脂を硬化させて、インサーション管の外面、分岐継手の内面、および分岐管の下端部の内面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合するステップ、ならびに（ｃ）分岐継手の内側空間および隙間に充填されて硬化した樹脂とともにインサーション管に穿孔するステップを含む、インサーション管からの分岐構造の形成方法である。
【０００８】
第４の発明は、第２の発明の分岐構造の形成方法であって、（ａ）分岐管からインサーション管に穿孔するステップ、（ｂ）分岐管内に孔と位置合わせして新規分岐管を挿入するステップ、（ｃ）分岐管と新規分岐管との隙間から樹脂を注入して、分岐継手とインサーション管との隙間、および少なくとも分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手と新規分岐管との隙間に樹脂を充填するステップ、ならびに（ｄ）樹脂を硬化させて、インサーション管の外面、分岐継手の内面、分岐管の下端部の内面、および新規分岐管の外面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合するステップを含む、インサーション管からの分岐構造の形成方法である。
【００１０】
【作用】
第１の発明のインサーション管からの分岐構造によると、分岐管から流動性を有する樹脂を注入し、分岐継手とインサーション管との隙間および分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手の内側空間に樹脂を充填して、この樹脂を硬化させることによって仕切り部材を形成しているので、たとえば既設管路上の土（道路）を開削することなく、仕切り部材をインサーション管に取り付けた状態に形成することができる。そして、この仕切り部材が、分岐継手および分岐管のそれぞれの内面、ならびにインサーション管の外面に密着した状態で接合しているので、分岐継手とインサーション管との隙間と、インサーション管および分岐管の各内側空間とを密封状態で仕切ることができる。これにより、分岐継手の部分においてインサーション管からこの既設分岐管に分岐させることができる。
【００１１】
第２の発明のインサーション管からの分岐構造によると、既設の分岐管と新規分岐管との隙間から樹脂を注入し、分岐継手とインサーション管との隙間および分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手と新規分岐管との隙間に樹脂を充填して、この樹脂を硬化させることによって仕切り部材を形成する。これにより、たとえば既設管路上の土（道路）を開削することなく、仕切り部材をインサーション管および新規分岐管に取り付けた状態に形成することができる。この仕切り部材により、インサーション管の内側空間と新規分岐管の内側空間とを互いに連通させた状態で、インサーション管と新規分岐管との接合部を密封することができ、両者を互いに強固に結合することができる。そして、これらインサーション管および新規分岐管を分岐継手および既設の分岐管にも強固に結合することができる。このようにして、分岐継手の部分においてインサーション管から新規分岐管に分岐させることができる。
【００１２】
第３の発明のインサーション管からの分岐構造の形成方法によると、分岐継手とインサーション管との隙間および分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手の内側空間に樹脂を充填して、この樹脂を硬化させるとともに、インサーション管に穿孔することにより、インサーション管の内側空間と分岐管の内側空間とを互いに連通させることができる。この硬化した樹脂は、第１の発明の仕切り部材と同様に作用するのでその説明を省略する。
【００１３】
第４の発明のインサーション管からの分岐構造の形成方法によると、まず、新規分岐管を分岐管に挿入してインサーション管に形成した孔に位置合わせをする。この状態で、分岐継手とインサーション管との隙間および分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐管と新規分岐管との隙間に樹脂を充填して、この樹脂を硬化させる。この硬化した樹脂は、第２の発明の仕切り部材と同様に作用するのでその説明を省略する。
【００１５】
【発明の効果】
この発明によれば、たとえば既設管路上の土（道路）を開削したり、土の埋め戻し行うことなく、インサーション管を既設分岐管の部分において分岐させることができる。したがって、インサーション管から分岐させるための手間およびコストを従来よりも低減することができる。
【００１６】
そして、第１および第３の発明によれば、インサーション管により既設の老朽管をその内側から更生・更新することができる。第２，第４および第５の発明によれば、インサーション管および新規分岐管により既設の老朽管および老朽分岐管をその内側から更生・更新することができる。
【００１７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１８】
【実施例】
この発明の第１実施例のインサーション管からの分岐構造（以下、単に「分岐構造」と言うこともある。）は、図１に示すように、たとえば埋設された既設管１０の老朽下水本管（以下、「既設下水本管」と言う。）１１をその内側から更生または更新するために、図４に示すように、既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入するインサーション工法に適用することができるものである。この既設管１０は、既設下水本管１１、下水用分岐継手（以下、「既設分岐継手」と言う。）１４および下水分岐管（以下、「既設分岐管」と言う。）１６を備えている。この分岐構造によると、図４に示すように、既設下水本管１１に既設分岐継手１４を介して既設分岐管１６が接続されている場合、この既設管路上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２から分岐させて、インサーション管１２の内側空間１２ａと既設分岐管１６の内側空間１６ａとを接続することができる。
【００１９】
既設分岐継手１４は、図１に示すように、内側空間を有する本体１８を備えている。この本体１８は、左右の各端部にゴム輪受口２０，２０が形成されており、これら左右の各ゴム輪受口２０，２０には既設下水本管１１，１１が接合されている。そしてこれら左右の既設下水本管１１の各端部と突き合わせられている本体１８の筒状部１８ａの内径は、既設下水本管１１の内径と同一である。また、本体１８の上部には、分岐用ゴム輪受口２２が形成されており、この分岐用ゴム輪受口２２には既設分岐管１６が接合されている。そしてこの既設分岐管１６の下端部と突き合わせられている本体１８の上側筒状部１８ｂの内径は、既設分岐管１６の内径とほぼ同一である。
【００２０】
これら既設下水本管１１，１１，既設分岐継手１４および既設分岐管１６は、道路の下に埋設されており、材質が塩化ビニル，ポリエチレン，ポリブテン等の合成樹脂である。なお、図１に示す既設下水本管１１とゴム輪受口２０、および既設分岐管１６と分岐用ゴム輪受口２２とのそれぞれの接合部は、接着剤により接着されて結合しており、ゴム輪により密封されている。
【００２１】
インサーション管１２は、図４に示すように、外径が既設下水本管１１の内径よりも小さい円筒状体であり、材質が塩化ビニル，ポリエチレン，ポリブテン等の合成樹脂である。このインサーション管１２は、既設下水本管１１をその内側から更生・更新するために挿入されている。そして、インサーション管１２の所定の箇所の管壁の上部に貫通孔２６が形成されている。この貫通孔２６および既設分岐管１６のそれぞれの中心軸は、同一直線上にある。そして貫通孔２６の直径は、既設分岐管１６の内径よりも小さい寸法である。図４に示す２８は、仕切り部材である。
【００２２】
仕切り部材２８は、図４に示すように、第１筒状部２８ａおよび第２筒状部２８ｂを備えており、たとえばエポキシ樹脂で一体に形成されている。第１筒状部２８ａは、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、および左右の各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２にエポキシ樹脂が充填されて所定の厚みに形成されている。第２筒状部２８ｂは、分岐継手本体１８の上側筒状部１８ｂと既設分岐管１６の下端部のそれぞれの内面と密着して所定の厚みに形成されたものであり、材質はエポキシ樹脂である。そして、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内孔３４の中心軸と一致させて、貫通孔３６，２６が形成されている。貫通孔３６は、第１筒状部２８ａに形成され、貫通孔２６はインサーション管１２に形成されている。これら第２筒状部２８ｂの内孔３４，および貫通孔３６，２６を介してインサーション管１２の内側空間１２ａと既設分岐管１６の内側空間１６ａとが互いに連通している。そして、仕切り部材２８は、各既設下水本管１１，１１の端部の内面、分岐継手本体１８の内面、既設分岐管１６の下端部の内面、およびインサーション管１２の外面に密着した状態で接合している。
【００２３】
これにより、仕切り部材２８は、インサーション管１２の内側空間１２ａおよび既設分岐管１６の内側空間１６ａと、既設下水本管１１とインサーション管１２との間の筒状の隙間３８，３８との間の仕切りとなり、両者を密封状態で仕切っている。そして、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂが既設分岐継手１４の上側筒状部１８ｂおよび既設分岐管１６の下端部に嵌合されて結合していること、ならびに第１筒状部２８ａが分岐継手本体１８，既設下水本管１１の端部およびインサーション管１２と結合しているので、インサーション管１２が既設下水本管１１の軸方向にずれないように確実に保持できるし、第２筒状部２８ｂが分岐継手本体１８の上側筒状部１８ｂから下方に外れないように保持することができる。このように形成された分岐構造により、既設分岐継手１４の部分（既設分岐管１６の部分）においてインサーション管１２から既設分岐管１６に分岐させている。
【００２４】
次に、図１〜図４を参照して、図４に示す分岐構造を製作するためのインサーション管からの分岐方法を説明する。今、図１に示すように、埋設された既設下水本管１１，１１に既設分岐継手１４を介して既設分岐管１６が接続されている。既設分岐管１６は、たとえば宅内升や公共升（図示せず）に接続している。まず、図２に示すように、既設下水本管１１、既設分岐継手１４の筒状部１８ａおよび既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入する。このインサーション管１２は、図には示さないが、所定の温度に加熱されて柔軟な状態でマンホール等から挿入すると挿入し易い。インサーション管１２は、既設下水本管１１および既設分岐継手１４内に挿入された状態で、自然冷却されて硬化し、この硬化した状態でインサーション管１２、既設下水本管１１の端部および分岐継手本体１８の筒状部１８ａの各中心軸が略一致するように保持部（図示せず）により保持されている。この状態で、既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間、および分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に円筒形の隙間３２，３０が形成されている。
【００２５】
次に、図３に示すように、既設分岐管１６の上側開口部から流動性を有する状態のたとえばエポキシ樹脂を所定の圧力で注入して、分岐継手本体１８とインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、左右の各ゴム輪受口２０に接合する各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２，３２、および既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの既設分岐継手１４の内側空間４０にこの樹脂を充填する。そして、所定時間の経過によってこの充填された流動性を有するエポキシ樹脂が硬化すると、仕切りブロック４２が形成される。しかる後に、既設分岐管１６内に穿孔工具を挿入して、この仕切りブロック４２の既設分岐管１６の内側空間４０等に形成された円柱状部４２ａの上面の中心からインサーション管１２まで貫通する内孔３４、貫通孔３６，２６をこの穿孔工具を使用して形成する（図４参照）。この内孔３４、貫通孔３６，２６は、円柱状部４２ａの直径よりも少し小さい内径であり、貫通孔３６は第１筒状部２８ａに形成されており、貫通孔２６はインサーション管１２に形成されている。この貫通孔３４，３６，２６が形成された仕切りブロック４２が仕切り部材２８である。これでインサーション管１２からの分岐構造の製作が終了する。
【００２６】
ここで、仕切り部材２８を形成する材料としてエポキシ樹脂を使用したが、これ以外の接着剤、シーリング材、コーキング材等を使用してもよい。要は、それぞれの隙間３０，３２や空間４０に行き渡り易いように充填時においては流動性が良く、そして硬化した状態では隙間３０，３２や空間４０を確実に気密および水密封止することができ、さらに既設下水本管１１、既設分岐管１６、既設分岐継手１４、およびインサーション管１２に対する接着性にすぐれた接着剤、シーリング材、コーキング材等を使用することが好ましい。したがって、既設下水本管１１、既設分岐管１６、既設分岐継手１４、およびインサーション管１２の材質に応じて適切な材質の樹脂製の接着剤等を使用することが好ましい。
【００２７】
上記のインサーション管からの分岐方法および分岐構造によると、既設分岐管１６から流動性を有するエポキシ樹脂を注入して、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、左右の各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２、および既設分岐管１６の端部に達する高さまでの既設分岐継手１４および既設分岐管１６の内側空間４０，１６ａにこの樹脂を充填し、さらに内孔３４および貫通孔３６を設けることによって仕切り部材２８を形成することができる。このようにして、仕切り部材２８をインサーション管１２等に密着させて取り付けた状態に形成することができる。
【００２８】
これにより、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や土の埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２を既設分岐継手１４の部分において既設分岐管１６内に分岐させることができる。よって、インサーション管１２から分岐させるための手間およびコストを従来よりも低減することができる。
【００２９】
そして、図４に示す分岐構造は、流体（または気体）を通すための固定構造物としての機械的強度等をインサーション管１２自体に持たせることができる。また、この機械的強度等をインサーション管１２と既設下水本管１１との組合わせによって持たせるようにすることもできる。つまり、既設下水本管１１をインサーション管１２によって更新または更生することができる。
【００３０】
次に、第２実施例のインサーション管からの分岐構造（以下、単に「分岐構造」と言うこともある。）を図８を参照して説明する。図８に示す第２実施例の分岐構造は、図４に示す第１実施例において、既設分岐管１６の内側に外径が既設分岐管１６の内径よりも小さい新規分岐管４４が挿入されており、その新規分岐管４４の下端部の外周面が仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内周面に密着した状態で接合したものであって、この新規分岐管４４の下端面がインサーション管１２の外面に当接している。したがって、第２実施例のインサーション管１２の管壁に形成されている貫通孔４６の内径は、第１実施例のインサーション管１２に形成されている貫通孔２６の内径よりも小さい寸法であり、この貫通孔４６を形成する周縁の上面に新規分岐管４４の下端面が当接している。図７は、新規分岐管４４の下端面がインサーション管１２に形成されている貫通孔４６の周縁の上面に当接する状態を、インサーション管１２の軸方向から見た縦断面図である。この縦断面図から分かるように、新規分岐管４４の下端面は、インサーション管１２の外面に沿うように内側に湾曲した形状に形成されている。
【００３１】
このように、新規分岐管４４の下端面が貫通孔４６を形成する周縁の上面で保持されており、新規分岐管４４の外周面が仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内周面に結合した状態で保持されているので、新規分岐管４４の貫通孔４６に対しての、それぞれの中心軸が互いに離れる方向への位置ずれ、および中心軸方向の位置ずれを防止することができる。そして、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂは、新規分岐管４４およびインサーション管１２の内側空間４４ａ，１２ａと、既設分岐管１６と新規分岐管４４との間の筒状の隙間４８との間の仕切りとなり、両方の空間を密封状態で仕切っている。
【００３２】
この分岐構造によると、第１実施例と同様に、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２の内側空間１２ａと、既設分岐管１６内に挿入されている新規分岐管４４の内側空間４４ａとを互いに連通させることができる。このように形成された分岐構造により、既設分岐継手１４の部分（既設分岐管１６の部分）においてインサーション管１２から新規分岐管４４に分岐させている。そして、既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入した構成としたことにより、既設下水本管１１を更新または更生することができる。そして、既設分岐管１６内に新規分岐管４４を挿入する構成としたことにより既設分岐管１６も更新または更生することができる。ただし、第１実施例では、既設分岐管１６内に新規分岐管４４を挿入していないので、既設分岐管１６を更新または更生していない。これ以外は、第１実施例の分岐構造と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示しそれらの詳細な説明を省略する。
【００３３】
次に、図１，図５〜図８を参照して、図８に示す分岐構造を製作するためのインサーション管からの分岐方法を説明する。今、図１に示すように第１実施例と同様に、埋設された既設下水本管１１に既設分岐継手１４を介して既設分岐管１６が接続されている。まず、図５に示すように、既設下水本管１１、既設分岐継手１４の筒状部１８ａおよび既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入する。インサーション管１２は、既設下水本管１１および既設分岐継手１４内に挿入された状態で、インサーション管１２、既設下水本管１１の端部および分岐継手本体１８の筒状部１８ａの各中心軸が略一致するように保持部（図示せず）により保持されている。この状態で、既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間、および分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に円筒形の隙間３２，３０が形成されている。
【００３４】
次に、既設分岐管１６内にホールソ等の穿孔工具を挿入して、図５に示すように、インサーション管１２の管壁の上側部分に貫通孔４６をこの穿孔工具を使用して形成する。この貫通孔４６は、その中心軸が既設分岐管１６の中心軸と一致しており、内径が新規分岐管４４の内径よりも小さい寸法である（図８参照）。
【００３５】
次に、図６に示すように、既設分岐管１６の内径よりも小さい外径の新規分岐管４４を既設分岐管１６内に挿入して、この新規分岐管４４の下端面を貫通孔４６の周縁の上面に位置合わせして押し付ける。この押し付けた状態で、新規分岐管４４および貫通孔４６のそれぞれの中心軸が一致している。また、新規分岐管４４の下端面は、図７に示すように、内側に円弧状に湾曲した形状であり、その下端面の全体がインサーション管１２に形成された貫通孔４６の周縁の上面に密着している。
【００３６】
次に、図８に示すように、既設分岐管１６と新規分岐管４４との隙間４８の上側開口部から流動性を有する状態のたとえばエポキシ樹脂を所定の圧力で注入して、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、左右の各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２、ならびに既設分岐管１６および既設分岐継手１４と新規分岐管４４との隙間４８であって既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの内側空間にこの樹脂を充填する。
【００３７】
なお、エポキシ樹脂を充填する際は、新規分岐管４４の下端面をインサーション管１２の外面に所定の力で押し付けておき、エポキシ樹脂がその接合部分からインサーション管１２内に流入しないようにすることが必要である。もちろん、新規分岐管４４の下端面とインサーション管１２の外面とを接着剤で接着しても良い。そして、所定時間の経過によってこの充填された流動性を有するエポキシ樹脂が硬化すると、仕切り部材２８が形成される。これでインサーション管からの分岐構造の製作が終了する。
【００３８】
ここで、仕切り部材２８を形成する材料としてエポキシ樹脂を使用したが、第１実施例と同様に、既設分岐継手１４等の材質に応じてこれ以外の樹脂であって接着剤、シーリング材、コーキング材等を使用してもよい。
【００３９】
上記のインサーション管からの分岐方法および分岐構造によると、既設分岐管１６と新規分岐管４４との隙間４８の上側開口部から流動性を有するエポキシ樹脂を注入し、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２、ならびに既設分岐管１６および既設分岐継手１４と新規分岐管４４との隙間４８であって既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの内側空間にこの樹脂を充填することによって仕切り部材２８を形成することができる。このようにして、仕切り部材２８をインサーション管１２および新規分岐管４４に密着させて取り付けた状態に形成することができる。
【００４０】
これにより、インサーション管１２の内側空間１２ａと新規分岐管４４の内側空間４４ａとを互いに連通させた状態で、インサーション管１２と新規分岐管４４との接合部を仕切り部材２８によって密封することができ、両者を互いに強固に結合することができる。そして、仕切り部材２８によってこれらを既設下水本管１１，既設分岐継手１４および既設分岐管１６にも強固に結合することができる。
【００４１】
したがって、第１実施例と同様に、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２を既設分岐継手１４の部分において新規分岐管４４に分岐させることができる。よって、インサーション管１２から分岐させるための手間およびコストを従来よりも低減することができる。
【００４２】
そして、図８に示す分岐構造は、流体（または気体）を通すための固定構造物としての機械的強度等をインサーション管１２および新規分岐管４４のそれぞれに持たせることができる。また、この機械的強度等をインサーション管１２と既設下水本管１１との組合わせ、および既設分岐管１６と新規分岐管４４との組合わせによって持たせるようにすることもできる。つまり、既設下水本管１１および既設分岐管１６をインサーション管１２および新規分岐管４４によって更新または更生することができる。
【００４３】
次に、第３実施例のインサーション管からの分岐構造（以下、単に「分岐構造」と言うこともある。）を図１１を参照して説明する。図１１に示す第３実施例の分岐構造は、図４に示す第１実施例において、既設分岐管１６の内側に外径が既設分岐管１６の内径よりも小さい新規分岐管５２を挿入して、その新規分岐管５２の下端部の外周面を仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内周面に密着した状態で接合したものである。そして、インサーション管１２の管壁に形成された貫通孔５４の周縁５４ａは、インサーション管１２の外側に突出した状態で屈曲しており、仕切り部材２８の内部に埋め込まれた状態となっている。この貫通孔５４の周縁５４ａの内径は、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内径に一致している。
【００４４】
また、新規分岐管５２の下端部は、貫通孔５４に挿入されており、その下端部の外周面が貫通孔５４の周縁５４ａの内面（インサーション管１２の内面）に密着した状態で接着剤を介して接合している。さらに、新規分岐管５２の下端部の周縁に環状の鍔状部５６が形成されており、この鍔状部５６の上側の外周縁が貫通孔５４を形成する周縁５４ａの屈曲部の内側面に当接している。したがって、第３実施例のインサーション管１２に形成されている貫通孔５４の内径は、新規分岐管５２が挿入される前の図９に示す状態で、第１実施例のインサーション管１２に形成されている貫通孔２６の内径よりも小さい寸法である。そして、新規分岐管５２の下端面および鍔状部５６は、第２実施例と同様に、インサーション管１２の内面に沿うように内側に湾曲した形状に形成されている。
【００４５】
このように、新規分岐管５２の下端部の外周面が貫通孔５４を形成する周縁５４ａの内周面に接着された状態で保持されており、さらにその上側部分の外周面が仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内周面に結合した状態で保持されている。これにより、新規分岐管５２の貫通孔５４に対してのそれぞれの中心軸の互いに離れる方向の位置ずれ、および中心軸方向の位置ずれを防止することができる。そして、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂは、新規分岐管５２およびインサーション管１２の内側空間５２ａ，１２ａと、既設分岐管１６と新規分岐管５２との間の筒状の隙間４８との間の仕切りとなり、両方の空間を密封状態で仕切っている。
【００４６】
この分岐構造によると、第１実施例と同様に、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２の内側空間１２ａと、既設分岐管１６内に挿入されている新規分岐管５２の内側空間５２ａとを互いに連通することができる。このように形成された分岐構造により、既設分岐継手１４の部分（既設分岐管１６の部分）においてインサーション管１２から新規分岐管５２に分岐させている。そして、既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入する構成としたことにより、既設下水本管１１を更新または更生することができるし、既設分岐管１６内に新規分岐管５２を挿入する構成としたことにより既設分岐管１６も更新または更生することができる。これ以外は、第１実施例の分岐構造と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示しそれらの詳細な説明を省略する。
【００４７】
次に、図１，図９〜図１１を参照して、図１１に示す分岐構造を製作するためのインサーション管からの分岐方法を説明する。今、図１に示すように第１実施例と同様に、埋設された既設下水本管１１に既設分岐継手１４を介して既設分岐管１６が接続されている。まず、図９に示すように、既設下水本管１１、既設分岐継手１４の筒状部１８ａおよび既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入する。インサーション管１２は、既設下水本管１１および既設分岐継手１４内に挿入された状態で、インサーション管１２、既設下水本管１１の端部および分岐継手本体１８の筒状部１８の各中心軸が略一致するように保持部（図示せず）により保持されている。この状態で、既設下水本管１１とインサーション管１２との間、および分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に円筒形の隙間３２，３０が形成されている。
【００４８】
次に、既設分岐管１６内にホールソ等の穿孔工具を挿入して、図９に示すように、インサーション管１２の管壁の上側部分に貫通孔５４をこの穿孔工具を使用して形成する。この貫通孔５４および既設分岐管１６の中心軸は、同一軸線上にあり、貫通孔５４の内径が新規分岐管５２の内径よりも小さい寸法である。
【００４９】
次に、図１０に示すように、既設分岐管１６の内径よりも小さい外径の新規分岐管５２を既設分岐管１６内に挿入し、そして新規分岐管５２の下端部を貫通孔５４内に通してインサーション管１２の内側に挿入する。このとき、貫通孔５４の周縁５４ａは、拡径されてインサーション管１２の内側に向かって屈曲変形し、突出した状態となっている。そして、貫通孔５４の内周面（インサーション管１２の外面）は、新規分岐管５２の外周面と密着している。ただし、この新規分岐管５２の下端部の外周面には接着剤を塗布してある。
【００５０】
次に、図１１に示すように、下降位置にある新規分岐管５２を上方に向かって引き上げる。このとき、新規分岐管５２の下端部に形成されている鍔状部５６がインサーション管１２の内側に向って突出している貫通孔５４の周縁５４ａを変形させて上方に引き上げることとなり、この周縁５４ａがインサーション管１２の外側に突出する状態に変形する。この状態で、新規分岐管５２の下端部は、その外周面が貫通孔５４の周縁５４ａの内面（インサーション管１２の内面）に密着して、新規分岐管５２の下端部の外周面に塗布されている接着剤を介してその内面に接合することとなる。貫通孔５４の内周面と新規分岐管５２の外周面との接合部分は、インサーション管１２の管壁の弾性力と接着剤とにより密封される。そして、新規分岐管５２の鍔状部５６は、内側に円弧状に湾曲した形状であり、その上側の外側縁の全体がインサーション管１２に形成された貫通孔５４の周縁５４ａの屈曲部の内側面に密着している。
【００５１】
次に、図１１に示すように、既設分岐管１６と新規分岐管５２との隙間４８の上側開口部から流動性を有する状態のたとえばエポキシ樹脂を所定の圧力で注入して、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、左右の各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２，３２、ならびに既設分岐管１６および既設分岐継手１４と新規分岐管５２との隙間４８であって既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの内側空間にこの樹脂を充填する。そして、所定時間の経過によってこの充填された流動性を有するエポキシ樹脂が硬化すると、仕切り部材２８が形成される。これでインサーション管１２からの分岐構造の製作が終了する。
【００５２】
ここで、仕切り部材２８を形成する材料としてエポキシ樹脂を使用したが、第１実施例と同様に、既設分岐継手１４等の材質に応じてこれ以外の樹脂であって、接着剤、シーリング材、コーキング材等を使用してもよい。
【００５３】
上記のインサーション管１２からの分岐方法および分岐構造によると、既設分岐管１６と新規分岐管５２との隙間４８の上側開口部から流動性を有するエポキシ樹脂を注入し、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２、ならびに既設分岐管１６および既設分岐継手１４と新規分岐管５２との隙間４８であって既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの内側空間にこの樹脂を充填することによって仕切り部材２８を形成することができる。これにより、仕切り部材２８をインサーション管１２および新規分岐管５２に密着させて取り付けた状態に形成することができる。
【００５４】
このようにして、インサーション管１２の内側空間１２ａと新規分岐管５２の内側空間５２ａとを互いに連通させた状態で、インサーション管１２と新規分岐管５２の接合部を仕切り部材２８によって密封することができ、両者を互いに強固に結合することができる。そして、仕切り部材２８によってこれらを既設下水本管１１，既設分岐継手１４および既設分岐管１６にも強固に結合することができる。
【００５５】
したがって、第１実施例と同様に、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２を既設分岐継手１４の部分において新規分岐管５２に分岐させることができる。よって、インサーション管１２から分岐させるための手間およびコストを従来よりも低減することができる。
【００５６】
そして、図１１に示す分岐構造は、流体（または気体）を通すための固定構造物としての機械的強度等をインサーション管１２および新規分岐管５２のそれぞれに持たせることができる。また、この機械的強度等をインサーション管１２と既設下水本管１１との組合わせ、および既設分岐管１６と新規分岐管５２との組合わせによって持たせるようにすることもできる。つまり、既設下水本管１１および既設分岐管１６をインサーション管１２および新規分岐管５２によって更新または更生することができる。
【００５７】
ただし、上記第１〜第３実施例において、図３，図８および図１１に示すように、既設下水本管１１の各端部および分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間の隙間３２，３０にエポキシ樹脂を所定の圧力で充填しているが、この充填された流動性を有するエポキシ樹脂が、それぞれの図に示すように、それらの予め定めた隙間３２，３０の範囲内の全体に確実に行き渡るようにするために、および既設下水本管１１の各端部とインサーション管１２との間の隙間３２，３２の予め定めた箇所からそれよりも外側に流れ出にくくするために、図１２に示すゴム輪（流れ止め部材）６０，６０をインサーション管１２の所定の２個所の位置に取り付けてもよい。このゴム輪６０は、インサーション管１２を既設下水本管１１内に挿入する前に、インサーション管１２の図１２に示す所定の２個所の位置にその外周面にたとえば接着して取り付けておくか、またはインサーション管１２の外周面に環状の溝を設けてその溝に嵌合させておく。そして、インサーション管１２を既設下水本管１１に挿入して、図１２に示すように、各ゴム輪６０をたとえば既設下水本管１１の各端部と対応する位置に配置する。しかる後に、各実施例で説明したようにしてエポキシ樹脂を所定の圧力で充填する。このとき、図１２に示す既設下水本管１１の内面とゴム輪６０との隙間６２から、その充填されてきたエポキシ樹脂により押しのけられてきた空気が隙間３８側に流出するが、エポキシ樹脂は、ゴム輪６０により塞き止められてその隙間６２からの流出が抑制される。これによってエポキシ樹脂が、図３，図８および図１１に示すように、それらの予め定めた隙間３０，３２の範囲内の全体に確実に行き渡るようにすることができる。
【００５８】
そして、図１２では、インサーション管１２の所定の２個所にゴム輪６０を取り付けた構成としたが、これに代えて、図１３に示すように、この２つのゴム輪６０を取り付けた個所にゴム輪６０と対応する形状の環状の突起６４をそのインサーション管１２に設けた構成としてもよい。突起６４を予めインサーション管１２に一体に設けておくことにより、インサーション管１２を既設下水本管１１に挿入する際に、この突起６４がインサーション管１２から外れることがなく、挿入作業をスムースに行うことができる。図１３に示すインサーション管１２は、外周面に多数の環状のリブ６６、…が形成されているが、各リブ６６の高さは、突起６４の高さよりも低く形成されている。各突起６４は、ゴム輪６０と同様に作用するのでその説明を省略する。
【００５９】
また、図１２および図１３では、インサーション管１２の所定の２個所にゴム輪６０や突起６４を設けた構成としたが、これに以外の方法によってもエポキシ樹脂が予め定めた隙間３０，３２の範囲内の全体に確実に行き渡るようにすることができる。つまり、仕切り部材２８を形成する際に、まず、たとえば適当な速乾性の樹脂（接着剤、シーリング材、コーキング材等）を図３、図８および図１１に示す既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との隙間３２，３２に所定の圧力をかけて充填して、ゴム輪６０や突起６４に相当する流れ止め部材を形成する。ただし、既設下水本管１１の内面とこの流れ止め部材との間に図１２に示すような隙間６２を形成する。次に、流動性の良いエポキシ樹脂を充填して仕切り部材２８を形成する。これにより、エポキシ樹脂が予め定めた隙間３０，３２の範囲内の全体に確実に行き渡らせることができる。
【００６０】
また、第２実施例では、図６および図７に示すように、新規分岐管４４の下端面をインサーション管１２の外面に直接に当接させたが、これに代えて、図１４に示すように、新規分岐管４４の下端面に軟質ゴム、たとえばスポンジゴムからなる環状の軟質部材６８を接着して取り付けても良い。このように、環状の軟質部材６８を新規分岐管４４の下端面に取り付けることにより、新規分岐管４４の下端面とインサーション管１２の外面との接合部分をこの軟質部材６８により密封することができ、充填されてきたエポキシ樹脂がこの接合部分を通ってインサーション管１２の内側に流入しないようにすることができる。なお、新規分岐管４４は、インサーション管１２に押し付けられていて、軟質部材６８は圧縮されているので、エポキシ樹脂がこの圧縮された軟質部材６８を通り抜けることはない。
【００６１】
更に、第２実施例では、図６および図７に示すように、新規分岐管４４の下端面をインサーション管１２の外面に直接に当接させたが、これに代えて、図１５に示すようにして新規分岐管４４の下端部をインサーション管１２に形成された貫通孔７０の周縁に嵌合させて取り付けてもよい。つまり、新規分岐管４４の下端部にこの新規分岐管４４の外径よりも小さい外径の小径部７２を形成し、この小径部７２の外周にゴム輪７４を取り付ける。この小径部７２の外径は、貫通孔７０の内径と略等しくする。図１５に示す状態は、この小径部７２が貫通孔７０に挿入されて、小径部７２の上端に形成されている段部の下面７６とインサーション管１２の外面との間にゴム輪７４が挟み込まれた状態となっている。これにより、新規分岐管４４の下端部とインサーション管１２に形成された貫通孔７０の周縁との接合部分をこのゴム輪７４により密封することができ、充填されてきたエポキシ樹脂がこの接合部分を通ってインサーション管１２の内側に流入しないようにすることができる。そして、小径部７２を貫通孔７０に嵌合させているので、新規分岐管４４の貫通孔７０に対する取付位置の位置決めを確実に行うことができ、予め定めた形状の仕切り部材２８を確実に形成することができる。
【００６２】
そして、第３実施例の鍔状部５６は、図１１に示すように、新規分岐管５２の下端縁に円環状の突起として形成したが、これ以外の形状としてもよい。要は、インサーション管１２の内側に突出する貫通孔５４の周縁５４ａを（図１０参照）、新規分岐管５２を引き上げるときに、図１１に示すようにインサーション管１２の外側に突出させるように変形させることができるものであればよい。たとえば、新規分岐管５２の下端縁の外周に沿って、所定の角度ごとの位置に半径方向の外側に突出する突起（図示せず）を設けた構成としてもよい。
【００６３】
また、第３実施例の分岐方法および分岐構造において、図１１に示す仕切り部材２８を省略してもよい。新規分岐管５２の下端部の外周面と、インサーション管１２に形成された貫通孔５４の周縁５４ａの内周面とは、接着剤により互いに接着されており、両者の接合部が密封されているからである。そして、第３実施例の分岐方法および分岐構造において、新規分岐管５２の下端部の外周面と、インサーション管１２に形成された貫通孔５４の周縁５４ａの内周面とを、接着剤により互いに接着したが、この接着剤を省略してもよい。もちろん、接着剤を省略する場合は、仕切り部材２８を省略しない。
【００６４】
さらに、第１〜第３実施例では、合成樹脂製の既設管路にこの発明を適用したが、これ以外にもたとえば鋳鉄製や鋼製の既設管路にこの発明を適用することができる。
【００６５】
そして、第１〜第３実施例では、管内の圧力が大気圧である下水用の既設管路にこの発明を適用したが、これ以外にもたとえば管内の圧力が大気圧を超えるガス用または上水用の既設管路などにもこの発明を適用することができる。この場合には、既設分岐継手１４と既設本管１１および既設分岐管１６との接合は、ゴム輪接合のみではなく、接着接合や他の耐圧接合となることがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の図４第１実施例の分岐構造が適用される既設管を示す縦断面図である。
【図２】図４第１実施例の分岐構造を製作する手順において既設下水本管にインサーション管を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図３】図４第１実施例の分岐構造を製作する手順において既設分岐継手とインサーション管との隙間および所定の隙間にエポキシ樹脂を充填した状態を示す縦断面図である。
【図４】この発明の第１実施例の分岐構造を製作する手順において仕切りブロックに貫通孔を形成して分岐構造が出来上がった状態を示す縦断面図である。
【図５】この発明の図８第２実施例の分岐構造を製作する手順において既設下水本管にインサーション管を挿入してそのインサーション管に貫通孔を形成した状態を示す縦断面図である。
【図６】図８第２実施例の分岐構造を製作する手順においてインサーション管に形成された貫通孔の位置に新規分岐管を押し付けた状態を示す縦断面図である。
【図７】図６に示すインサーション管および新規分岐管をインサーション管の軸方向から見た状態を示す縦断面図である。
【図８】この発明の第２実施例の分岐構造を製作する手順において既設分岐継手とインサーション管との隙間および所定の隙間にエポキシ樹脂を充填して分岐構造が出来上がった状態を示す縦断面図である。
【図９】この発明の図１１第３実施例の分岐構造を製作する手順において既設下水本管にインサーション管を挿入してそのインサーション管に貫通孔を形成した状態を示す縦断面図である。
【図１０】図１１第３実施例の分岐構造を製作する手順においてインサーション管に形成された貫通孔内に新規分岐管の下端部を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図１１】この発明の第３実施例の分岐構造を製作する手順において新規分岐管を引き上げて既設分岐継手とインサーション管との隙間および所定の隙間にエポキシ樹脂を充填して分岐構造が出来上がった状態を示す縦断面図である。
【図１２】この発明の第１〜第３実施例の分岐方法および分岐構造において既設下水本管とインサーション管との隙間からエポキシ樹脂が流れ出ないようにするためのゴム輪を設けた例を示す縦断面図である。
【図１３】この発明の第１〜第３実施例の分岐方法および分岐構造において既設下水本管とインサーション管との隙間からエポキシ樹脂が流れ出ないようにするための突起をインサーション管に設けた例を示す縦断面図である。
【図１４】この発明の第２実施例の分岐方法および分岐構造において新規分岐管の下端面の全周に亘ってに環状の軟質ゴムを設けた例を示す縦断面図である。
【図１５】この発明の第２実施例の分岐方法および分岐構造において新規分岐管の下端部に小径部を形成しその小径部の外周にゴム輪を設けた例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ …既設管
１１ …既設下水本管
１２ …インサーション管
１４ …既設分岐継手
１６ …既設分岐管
１８ …既設分岐継手の本体
１８ａ …既設分岐継手の筒状部
２６、４６、５４ …貫通孔
２８ …仕切り部材
３０、３２、４８ …隙間
３４ …仕切り部材の内孔
３６ …仕切り部材の貫通孔
４２ …仕切りブロック
４４、５２ …新規分岐管
５６ …鍔状部
６０ …ゴム輪
６８ …軟質部材
７２ …小径部
【産業上の利用分野】
この発明はインサーション管からの分岐方法および分岐構造に関し、特にたとえば既設の老朽管等をその内側から更生（補修）・更新するために用いられるインサーション管からの分岐方法および分岐構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、埋設された既設の老朽管等をその内側から更生・更新するために、その既設管内に合成樹脂製のインサーション管を挿入するインサーション工法がある。ところで、既設管に分岐管が接続されている場合、既設管に挿入されたインサーション管の分岐を取り出す箇所に、新規分岐継手であるサドル分岐継手やＴ字形管継手等を取り付ける必要がある。しかし、新規分岐継手は、既設分岐管の内径よりも大きいので、既設分岐管内に通すことができない。したがって、たとえば既設管路上の土（道路）を開削して、さらに既設管の分岐部に開口部を形成し、この開口部から新規分岐継手を挿入してインサーション管に取り付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、インサーション管に新規分岐継手を取り付けるために、既設管路上の道路を開削して、既設管の分岐部に対してたとえば孔を開けることや、新規分岐継手を取り付けた後で土の埋め戻しを行うことは、手間とコストが多くかかるという問題がある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、手間とコストが少なくて済む、インサーション管からの分岐方法および分岐構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、分岐継手を介して接続された分岐管を有する既設管内にインサーション管が挿入され、分岐継手の部分においてインサーション管から分岐する分岐構造であって、分岐管から注入された樹脂が分岐継手とインサーション管との隙間、および少なくとも分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手の内側空間に充填されて硬化することによって形成され、インサーション管の外面、分岐継手の内面、および分岐管の下端部の内面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合する仕切り部材、ならびに仕切り部材における分岐管内に形成されている部分からインサーション管に亘って貫通する孔を備える、インサーション管からの分岐構造である。
【０００６】
第２の発明は、分岐継手を介して接続された分岐管を有する既設管内にインサーション管が挿入され、分岐継手の部分においてインサーション管から分岐する分岐構造であって、分岐管からインサーション管に形成された孔、分岐管内に孔と位置合わせして挿入された新規分岐管、ならびに分岐管と新規分岐管との隙間から注入された樹脂が分岐継手とインサーション管との隙間、および少なくとも分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手と新規分岐管との隙間に充填されて硬化することによって形成され、インサーション管の外面、分岐継手の内面、分岐管の下端部の内面、および新規分岐管の外面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合する仕切り部材を備える、インサーション管からの分岐構造である。
【０００７】
第３の発明は、第１の発明のインサーション管からの分岐構造の形成方法であって、（ａ）分岐管から樹脂を注入して、分岐継手とインサーション管との隙間、および少なくとも分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手の内側空間に樹脂を充填するステップ、（ｂ）樹脂を硬化させて、インサーション管の外面、分岐継手の内面、および分岐管の下端部の内面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合するステップ、ならびに（ｃ）分岐継手の内側空間および隙間に充填されて硬化した樹脂とともにインサーション管に穿孔するステップを含む、インサーション管からの分岐構造の形成方法である。
【０００８】
第４の発明は、第２の発明の分岐構造の形成方法であって、（ａ）分岐管からインサーション管に穿孔するステップ、（ｂ）分岐管内に孔と位置合わせして新規分岐管を挿入するステップ、（ｃ）分岐管と新規分岐管との隙間から樹脂を注入して、分岐継手とインサーション管との隙間、および少なくとも分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手と新規分岐管との隙間に樹脂を充填するステップ、ならびに（ｄ）樹脂を硬化させて、インサーション管の外面、分岐継手の内面、分岐管の下端部の内面、および新規分岐管の外面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合するステップを含む、インサーション管からの分岐構造の形成方法である。
【００１０】
【作用】
第１の発明のインサーション管からの分岐構造によると、分岐管から流動性を有する樹脂を注入し、分岐継手とインサーション管との隙間および分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手の内側空間に樹脂を充填して、この樹脂を硬化させることによって仕切り部材を形成しているので、たとえば既設管路上の土（道路）を開削することなく、仕切り部材をインサーション管に取り付けた状態に形成することができる。そして、この仕切り部材が、分岐継手および分岐管のそれぞれの内面、ならびにインサーション管の外面に密着した状態で接合しているので、分岐継手とインサーション管との隙間と、インサーション管および分岐管の各内側空間とを密封状態で仕切ることができる。これにより、分岐継手の部分においてインサーション管からこの既設分岐管に分岐させることができる。
【００１１】
第２の発明のインサーション管からの分岐構造によると、既設の分岐管と新規分岐管との隙間から樹脂を注入し、分岐継手とインサーション管との隙間および分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手と新規分岐管との隙間に樹脂を充填して、この樹脂を硬化させることによって仕切り部材を形成する。これにより、たとえば既設管路上の土（道路）を開削することなく、仕切り部材をインサーション管および新規分岐管に取り付けた状態に形成することができる。この仕切り部材により、インサーション管の内側空間と新規分岐管の内側空間とを互いに連通させた状態で、インサーション管と新規分岐管との接合部を密封することができ、両者を互いに強固に結合することができる。そして、これらインサーション管および新規分岐管を分岐継手および既設の分岐管にも強固に結合することができる。このようにして、分岐継手の部分においてインサーション管から新規分岐管に分岐させることができる。
【００１２】
第３の発明のインサーション管からの分岐構造の形成方法によると、分岐継手とインサーション管との隙間および分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐継手の内側空間に樹脂を充填して、この樹脂を硬化させるとともに、インサーション管に穿孔することにより、インサーション管の内側空間と分岐管の内側空間とを互いに連通させることができる。この硬化した樹脂は、第１の発明の仕切り部材と同様に作用するのでその説明を省略する。
【００１３】
第４の発明のインサーション管からの分岐構造の形成方法によると、まず、新規分岐管を分岐管に挿入してインサーション管に形成した孔に位置合わせをする。この状態で、分岐継手とインサーション管との隙間および分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの分岐管と新規分岐管との隙間に樹脂を充填して、この樹脂を硬化させる。この硬化した樹脂は、第２の発明の仕切り部材と同様に作用するのでその説明を省略する。
【００１５】
【発明の効果】
この発明によれば、たとえば既設管路上の土（道路）を開削したり、土の埋め戻し行うことなく、インサーション管を既設分岐管の部分において分岐させることができる。したがって、インサーション管から分岐させるための手間およびコストを従来よりも低減することができる。
【００１６】
そして、第１および第３の発明によれば、インサーション管により既設の老朽管をその内側から更生・更新することができる。第２，第４および第５の発明によれば、インサーション管および新規分岐管により既設の老朽管および老朽分岐管をその内側から更生・更新することができる。
【００１７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１８】
【実施例】
この発明の第１実施例のインサーション管からの分岐構造（以下、単に「分岐構造」と言うこともある。）は、図１に示すように、たとえば埋設された既設管１０の老朽下水本管（以下、「既設下水本管」と言う。）１１をその内側から更生または更新するために、図４に示すように、既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入するインサーション工法に適用することができるものである。この既設管１０は、既設下水本管１１、下水用分岐継手（以下、「既設分岐継手」と言う。）１４および下水分岐管（以下、「既設分岐管」と言う。）１６を備えている。この分岐構造によると、図４に示すように、既設下水本管１１に既設分岐継手１４を介して既設分岐管１６が接続されている場合、この既設管路上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２から分岐させて、インサーション管１２の内側空間１２ａと既設分岐管１６の内側空間１６ａとを接続することができる。
【００１９】
既設分岐継手１４は、図１に示すように、内側空間を有する本体１８を備えている。この本体１８は、左右の各端部にゴム輪受口２０，２０が形成されており、これら左右の各ゴム輪受口２０，２０には既設下水本管１１，１１が接合されている。そしてこれら左右の既設下水本管１１の各端部と突き合わせられている本体１８の筒状部１８ａの内径は、既設下水本管１１の内径と同一である。また、本体１８の上部には、分岐用ゴム輪受口２２が形成されており、この分岐用ゴム輪受口２２には既設分岐管１６が接合されている。そしてこの既設分岐管１６の下端部と突き合わせられている本体１８の上側筒状部１８ｂの内径は、既設分岐管１６の内径とほぼ同一である。
【００２０】
これら既設下水本管１１，１１，既設分岐継手１４および既設分岐管１６は、道路の下に埋設されており、材質が塩化ビニル，ポリエチレン，ポリブテン等の合成樹脂である。なお、図１に示す既設下水本管１１とゴム輪受口２０、および既設分岐管１６と分岐用ゴム輪受口２２とのそれぞれの接合部は、接着剤により接着されて結合しており、ゴム輪により密封されている。
【００２１】
インサーション管１２は、図４に示すように、外径が既設下水本管１１の内径よりも小さい円筒状体であり、材質が塩化ビニル，ポリエチレン，ポリブテン等の合成樹脂である。このインサーション管１２は、既設下水本管１１をその内側から更生・更新するために挿入されている。そして、インサーション管１２の所定の箇所の管壁の上部に貫通孔２６が形成されている。この貫通孔２６および既設分岐管１６のそれぞれの中心軸は、同一直線上にある。そして貫通孔２６の直径は、既設分岐管１６の内径よりも小さい寸法である。図４に示す２８は、仕切り部材である。
【００２２】
仕切り部材２８は、図４に示すように、第１筒状部２８ａおよび第２筒状部２８ｂを備えており、たとえばエポキシ樹脂で一体に形成されている。第１筒状部２８ａは、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、および左右の各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２にエポキシ樹脂が充填されて所定の厚みに形成されている。第２筒状部２８ｂは、分岐継手本体１８の上側筒状部１８ｂと既設分岐管１６の下端部のそれぞれの内面と密着して所定の厚みに形成されたものであり、材質はエポキシ樹脂である。そして、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内孔３４の中心軸と一致させて、貫通孔３６，２６が形成されている。貫通孔３６は、第１筒状部２８ａに形成され、貫通孔２６はインサーション管１２に形成されている。これら第２筒状部２８ｂの内孔３４，および貫通孔３６，２６を介してインサーション管１２の内側空間１２ａと既設分岐管１６の内側空間１６ａとが互いに連通している。そして、仕切り部材２８は、各既設下水本管１１，１１の端部の内面、分岐継手本体１８の内面、既設分岐管１６の下端部の内面、およびインサーション管１２の外面に密着した状態で接合している。
【００２３】
これにより、仕切り部材２８は、インサーション管１２の内側空間１２ａおよび既設分岐管１６の内側空間１６ａと、既設下水本管１１とインサーション管１２との間の筒状の隙間３８，３８との間の仕切りとなり、両者を密封状態で仕切っている。そして、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂが既設分岐継手１４の上側筒状部１８ｂおよび既設分岐管１６の下端部に嵌合されて結合していること、ならびに第１筒状部２８ａが分岐継手本体１８，既設下水本管１１の端部およびインサーション管１２と結合しているので、インサーション管１２が既設下水本管１１の軸方向にずれないように確実に保持できるし、第２筒状部２８ｂが分岐継手本体１８の上側筒状部１８ｂから下方に外れないように保持することができる。このように形成された分岐構造により、既設分岐継手１４の部分（既設分岐管１６の部分）においてインサーション管１２から既設分岐管１６に分岐させている。
【００２４】
次に、図１〜図４を参照して、図４に示す分岐構造を製作するためのインサーション管からの分岐方法を説明する。今、図１に示すように、埋設された既設下水本管１１，１１に既設分岐継手１４を介して既設分岐管１６が接続されている。既設分岐管１６は、たとえば宅内升や公共升（図示せず）に接続している。まず、図２に示すように、既設下水本管１１、既設分岐継手１４の筒状部１８ａおよび既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入する。このインサーション管１２は、図には示さないが、所定の温度に加熱されて柔軟な状態でマンホール等から挿入すると挿入し易い。インサーション管１２は、既設下水本管１１および既設分岐継手１４内に挿入された状態で、自然冷却されて硬化し、この硬化した状態でインサーション管１２、既設下水本管１１の端部および分岐継手本体１８の筒状部１８ａの各中心軸が略一致するように保持部（図示せず）により保持されている。この状態で、既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間、および分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に円筒形の隙間３２，３０が形成されている。
【００２５】
次に、図３に示すように、既設分岐管１６の上側開口部から流動性を有する状態のたとえばエポキシ樹脂を所定の圧力で注入して、分岐継手本体１８とインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、左右の各ゴム輪受口２０に接合する各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２，３２、および既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの既設分岐継手１４の内側空間４０にこの樹脂を充填する。そして、所定時間の経過によってこの充填された流動性を有するエポキシ樹脂が硬化すると、仕切りブロック４２が形成される。しかる後に、既設分岐管１６内に穿孔工具を挿入して、この仕切りブロック４２の既設分岐管１６の内側空間４０等に形成された円柱状部４２ａの上面の中心からインサーション管１２まで貫通する内孔３４、貫通孔３６，２６をこの穿孔工具を使用して形成する（図４参照）。この内孔３４、貫通孔３６，２６は、円柱状部４２ａの直径よりも少し小さい内径であり、貫通孔３６は第１筒状部２８ａに形成されており、貫通孔２６はインサーション管１２に形成されている。この貫通孔３４，３６，２６が形成された仕切りブロック４２が仕切り部材２８である。これでインサーション管１２からの分岐構造の製作が終了する。
【００２６】
ここで、仕切り部材２８を形成する材料としてエポキシ樹脂を使用したが、これ以外の接着剤、シーリング材、コーキング材等を使用してもよい。要は、それぞれの隙間３０，３２や空間４０に行き渡り易いように充填時においては流動性が良く、そして硬化した状態では隙間３０，３２や空間４０を確実に気密および水密封止することができ、さらに既設下水本管１１、既設分岐管１６、既設分岐継手１４、およびインサーション管１２に対する接着性にすぐれた接着剤、シーリング材、コーキング材等を使用することが好ましい。したがって、既設下水本管１１、既設分岐管１６、既設分岐継手１４、およびインサーション管１２の材質に応じて適切な材質の樹脂製の接着剤等を使用することが好ましい。
【００２７】
上記のインサーション管からの分岐方法および分岐構造によると、既設分岐管１６から流動性を有するエポキシ樹脂を注入して、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、左右の各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２、および既設分岐管１６の端部に達する高さまでの既設分岐継手１４および既設分岐管１６の内側空間４０，１６ａにこの樹脂を充填し、さらに内孔３４および貫通孔３６を設けることによって仕切り部材２８を形成することができる。このようにして、仕切り部材２８をインサーション管１２等に密着させて取り付けた状態に形成することができる。
【００２８】
これにより、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や土の埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２を既設分岐継手１４の部分において既設分岐管１６内に分岐させることができる。よって、インサーション管１２から分岐させるための手間およびコストを従来よりも低減することができる。
【００２９】
そして、図４に示す分岐構造は、流体（または気体）を通すための固定構造物としての機械的強度等をインサーション管１２自体に持たせることができる。また、この機械的強度等をインサーション管１２と既設下水本管１１との組合わせによって持たせるようにすることもできる。つまり、既設下水本管１１をインサーション管１２によって更新または更生することができる。
【００３０】
次に、第２実施例のインサーション管からの分岐構造（以下、単に「分岐構造」と言うこともある。）を図８を参照して説明する。図８に示す第２実施例の分岐構造は、図４に示す第１実施例において、既設分岐管１６の内側に外径が既設分岐管１６の内径よりも小さい新規分岐管４４が挿入されており、その新規分岐管４４の下端部の外周面が仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内周面に密着した状態で接合したものであって、この新規分岐管４４の下端面がインサーション管１２の外面に当接している。したがって、第２実施例のインサーション管１２の管壁に形成されている貫通孔４６の内径は、第１実施例のインサーション管１２に形成されている貫通孔２６の内径よりも小さい寸法であり、この貫通孔４６を形成する周縁の上面に新規分岐管４４の下端面が当接している。図７は、新規分岐管４４の下端面がインサーション管１２に形成されている貫通孔４６の周縁の上面に当接する状態を、インサーション管１２の軸方向から見た縦断面図である。この縦断面図から分かるように、新規分岐管４４の下端面は、インサーション管１２の外面に沿うように内側に湾曲した形状に形成されている。
【００３１】
このように、新規分岐管４４の下端面が貫通孔４６を形成する周縁の上面で保持されており、新規分岐管４４の外周面が仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内周面に結合した状態で保持されているので、新規分岐管４４の貫通孔４６に対しての、それぞれの中心軸が互いに離れる方向への位置ずれ、および中心軸方向の位置ずれを防止することができる。そして、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂは、新規分岐管４４およびインサーション管１２の内側空間４４ａ，１２ａと、既設分岐管１６と新規分岐管４４との間の筒状の隙間４８との間の仕切りとなり、両方の空間を密封状態で仕切っている。
【００３２】
この分岐構造によると、第１実施例と同様に、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２の内側空間１２ａと、既設分岐管１６内に挿入されている新規分岐管４４の内側空間４４ａとを互いに連通させることができる。このように形成された分岐構造により、既設分岐継手１４の部分（既設分岐管１６の部分）においてインサーション管１２から新規分岐管４４に分岐させている。そして、既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入した構成としたことにより、既設下水本管１１を更新または更生することができる。そして、既設分岐管１６内に新規分岐管４４を挿入する構成としたことにより既設分岐管１６も更新または更生することができる。ただし、第１実施例では、既設分岐管１６内に新規分岐管４４を挿入していないので、既設分岐管１６を更新または更生していない。これ以外は、第１実施例の分岐構造と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示しそれらの詳細な説明を省略する。
【００３３】
次に、図１，図５〜図８を参照して、図８に示す分岐構造を製作するためのインサーション管からの分岐方法を説明する。今、図１に示すように第１実施例と同様に、埋設された既設下水本管１１に既設分岐継手１４を介して既設分岐管１６が接続されている。まず、図５に示すように、既設下水本管１１、既設分岐継手１４の筒状部１８ａおよび既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入する。インサーション管１２は、既設下水本管１１および既設分岐継手１４内に挿入された状態で、インサーション管１２、既設下水本管１１の端部および分岐継手本体１８の筒状部１８ａの各中心軸が略一致するように保持部（図示せず）により保持されている。この状態で、既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間、および分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に円筒形の隙間３２，３０が形成されている。
【００３４】
次に、既設分岐管１６内にホールソ等の穿孔工具を挿入して、図５に示すように、インサーション管１２の管壁の上側部分に貫通孔４６をこの穿孔工具を使用して形成する。この貫通孔４６は、その中心軸が既設分岐管１６の中心軸と一致しており、内径が新規分岐管４４の内径よりも小さい寸法である（図８参照）。
【００３５】
次に、図６に示すように、既設分岐管１６の内径よりも小さい外径の新規分岐管４４を既設分岐管１６内に挿入して、この新規分岐管４４の下端面を貫通孔４６の周縁の上面に位置合わせして押し付ける。この押し付けた状態で、新規分岐管４４および貫通孔４６のそれぞれの中心軸が一致している。また、新規分岐管４４の下端面は、図７に示すように、内側に円弧状に湾曲した形状であり、その下端面の全体がインサーション管１２に形成された貫通孔４６の周縁の上面に密着している。
【００３６】
次に、図８に示すように、既設分岐管１６と新規分岐管４４との隙間４８の上側開口部から流動性を有する状態のたとえばエポキシ樹脂を所定の圧力で注入して、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、左右の各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２、ならびに既設分岐管１６および既設分岐継手１４と新規分岐管４４との隙間４８であって既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの内側空間にこの樹脂を充填する。
【００３７】
なお、エポキシ樹脂を充填する際は、新規分岐管４４の下端面をインサーション管１２の外面に所定の力で押し付けておき、エポキシ樹脂がその接合部分からインサーション管１２内に流入しないようにすることが必要である。もちろん、新規分岐管４４の下端面とインサーション管１２の外面とを接着剤で接着しても良い。そして、所定時間の経過によってこの充填された流動性を有するエポキシ樹脂が硬化すると、仕切り部材２８が形成される。これでインサーション管からの分岐構造の製作が終了する。
【００３８】
ここで、仕切り部材２８を形成する材料としてエポキシ樹脂を使用したが、第１実施例と同様に、既設分岐継手１４等の材質に応じてこれ以外の樹脂であって接着剤、シーリング材、コーキング材等を使用してもよい。
【００３９】
上記のインサーション管からの分岐方法および分岐構造によると、既設分岐管１６と新規分岐管４４との隙間４８の上側開口部から流動性を有するエポキシ樹脂を注入し、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２、ならびに既設分岐管１６および既設分岐継手１４と新規分岐管４４との隙間４８であって既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの内側空間にこの樹脂を充填することによって仕切り部材２８を形成することができる。このようにして、仕切り部材２８をインサーション管１２および新規分岐管４４に密着させて取り付けた状態に形成することができる。
【００４０】
これにより、インサーション管１２の内側空間１２ａと新規分岐管４４の内側空間４４ａとを互いに連通させた状態で、インサーション管１２と新規分岐管４４との接合部を仕切り部材２８によって密封することができ、両者を互いに強固に結合することができる。そして、仕切り部材２８によってこれらを既設下水本管１１，既設分岐継手１４および既設分岐管１６にも強固に結合することができる。
【００４１】
したがって、第１実施例と同様に、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２を既設分岐継手１４の部分において新規分岐管４４に分岐させることができる。よって、インサーション管１２から分岐させるための手間およびコストを従来よりも低減することができる。
【００４２】
そして、図８に示す分岐構造は、流体（または気体）を通すための固定構造物としての機械的強度等をインサーション管１２および新規分岐管４４のそれぞれに持たせることができる。また、この機械的強度等をインサーション管１２と既設下水本管１１との組合わせ、および既設分岐管１６と新規分岐管４４との組合わせによって持たせるようにすることもできる。つまり、既設下水本管１１および既設分岐管１６をインサーション管１２および新規分岐管４４によって更新または更生することができる。
【００４３】
次に、第３実施例のインサーション管からの分岐構造（以下、単に「分岐構造」と言うこともある。）を図１１を参照して説明する。図１１に示す第３実施例の分岐構造は、図４に示す第１実施例において、既設分岐管１６の内側に外径が既設分岐管１６の内径よりも小さい新規分岐管５２を挿入して、その新規分岐管５２の下端部の外周面を仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内周面に密着した状態で接合したものである。そして、インサーション管１２の管壁に形成された貫通孔５４の周縁５４ａは、インサーション管１２の外側に突出した状態で屈曲しており、仕切り部材２８の内部に埋め込まれた状態となっている。この貫通孔５４の周縁５４ａの内径は、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内径に一致している。
【００４４】
また、新規分岐管５２の下端部は、貫通孔５４に挿入されており、その下端部の外周面が貫通孔５４の周縁５４ａの内面（インサーション管１２の内面）に密着した状態で接着剤を介して接合している。さらに、新規分岐管５２の下端部の周縁に環状の鍔状部５６が形成されており、この鍔状部５６の上側の外周縁が貫通孔５４を形成する周縁５４ａの屈曲部の内側面に当接している。したがって、第３実施例のインサーション管１２に形成されている貫通孔５４の内径は、新規分岐管５２が挿入される前の図９に示す状態で、第１実施例のインサーション管１２に形成されている貫通孔２６の内径よりも小さい寸法である。そして、新規分岐管５２の下端面および鍔状部５６は、第２実施例と同様に、インサーション管１２の内面に沿うように内側に湾曲した形状に形成されている。
【００４５】
このように、新規分岐管５２の下端部の外周面が貫通孔５４を形成する周縁５４ａの内周面に接着された状態で保持されており、さらにその上側部分の外周面が仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂの内周面に結合した状態で保持されている。これにより、新規分岐管５２の貫通孔５４に対してのそれぞれの中心軸の互いに離れる方向の位置ずれ、および中心軸方向の位置ずれを防止することができる。そして、仕切り部材２８の第２筒状部２８ｂは、新規分岐管５２およびインサーション管１２の内側空間５２ａ，１２ａと、既設分岐管１６と新規分岐管５２との間の筒状の隙間４８との間の仕切りとなり、両方の空間を密封状態で仕切っている。
【００４６】
この分岐構造によると、第１実施例と同様に、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２の内側空間１２ａと、既設分岐管１６内に挿入されている新規分岐管５２の内側空間５２ａとを互いに連通することができる。このように形成された分岐構造により、既設分岐継手１４の部分（既設分岐管１６の部分）においてインサーション管１２から新規分岐管５２に分岐させている。そして、既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入する構成としたことにより、既設下水本管１１を更新または更生することができるし、既設分岐管１６内に新規分岐管５２を挿入する構成としたことにより既設分岐管１６も更新または更生することができる。これ以外は、第１実施例の分岐構造と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示しそれらの詳細な説明を省略する。
【００４７】
次に、図１，図９〜図１１を参照して、図１１に示す分岐構造を製作するためのインサーション管からの分岐方法を説明する。今、図１に示すように第１実施例と同様に、埋設された既設下水本管１１に既設分岐継手１４を介して既設分岐管１６が接続されている。まず、図９に示すように、既設下水本管１１、既設分岐継手１４の筒状部１８ａおよび既設下水本管１１内にインサーション管１２を挿入する。インサーション管１２は、既設下水本管１１および既設分岐継手１４内に挿入された状態で、インサーション管１２、既設下水本管１１の端部および分岐継手本体１８の筒状部１８の各中心軸が略一致するように保持部（図示せず）により保持されている。この状態で、既設下水本管１１とインサーション管１２との間、および分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に円筒形の隙間３２，３０が形成されている。
【００４８】
次に、既設分岐管１６内にホールソ等の穿孔工具を挿入して、図９に示すように、インサーション管１２の管壁の上側部分に貫通孔５４をこの穿孔工具を使用して形成する。この貫通孔５４および既設分岐管１６の中心軸は、同一軸線上にあり、貫通孔５４の内径が新規分岐管５２の内径よりも小さい寸法である。
【００４９】
次に、図１０に示すように、既設分岐管１６の内径よりも小さい外径の新規分岐管５２を既設分岐管１６内に挿入し、そして新規分岐管５２の下端部を貫通孔５４内に通してインサーション管１２の内側に挿入する。このとき、貫通孔５４の周縁５４ａは、拡径されてインサーション管１２の内側に向かって屈曲変形し、突出した状態となっている。そして、貫通孔５４の内周面（インサーション管１２の外面）は、新規分岐管５２の外周面と密着している。ただし、この新規分岐管５２の下端部の外周面には接着剤を塗布してある。
【００５０】
次に、図１１に示すように、下降位置にある新規分岐管５２を上方に向かって引き上げる。このとき、新規分岐管５２の下端部に形成されている鍔状部５６がインサーション管１２の内側に向って突出している貫通孔５４の周縁５４ａを変形させて上方に引き上げることとなり、この周縁５４ａがインサーション管１２の外側に突出する状態に変形する。この状態で、新規分岐管５２の下端部は、その外周面が貫通孔５４の周縁５４ａの内面（インサーション管１２の内面）に密着して、新規分岐管５２の下端部の外周面に塗布されている接着剤を介してその内面に接合することとなる。貫通孔５４の内周面と新規分岐管５２の外周面との接合部分は、インサーション管１２の管壁の弾性力と接着剤とにより密封される。そして、新規分岐管５２の鍔状部５６は、内側に円弧状に湾曲した形状であり、その上側の外側縁の全体がインサーション管１２に形成された貫通孔５４の周縁５４ａの屈曲部の内側面に密着している。
【００５１】
次に、図１１に示すように、既設分岐管１６と新規分岐管５２との隙間４８の上側開口部から流動性を有する状態のたとえばエポキシ樹脂を所定の圧力で注入して、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、左右の各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２，３２、ならびに既設分岐管１６および既設分岐継手１４と新規分岐管５２との隙間４８であって既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの内側空間にこの樹脂を充填する。そして、所定時間の経過によってこの充填された流動性を有するエポキシ樹脂が硬化すると、仕切り部材２８が形成される。これでインサーション管１２からの分岐構造の製作が終了する。
【００５２】
ここで、仕切り部材２８を形成する材料としてエポキシ樹脂を使用したが、第１実施例と同様に、既設分岐継手１４等の材質に応じてこれ以外の樹脂であって、接着剤、シーリング材、コーキング材等を使用してもよい。
【００５３】
上記のインサーション管１２からの分岐方法および分岐構造によると、既設分岐管１６と新規分岐管５２との隙間４８の上側開口部から流動性を有するエポキシ樹脂を注入し、分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間に形成されている隙間３０、各既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との間に形成されている隙間３２、ならびに既設分岐管１６および既設分岐継手１４と新規分岐管５２との隙間４８であって既設分岐管１６の下端部に達する高さまでの内側空間にこの樹脂を充填することによって仕切り部材２８を形成することができる。これにより、仕切り部材２８をインサーション管１２および新規分岐管５２に密着させて取り付けた状態に形成することができる。
【００５４】
このようにして、インサーション管１２の内側空間１２ａと新規分岐管５２の内側空間５２ａとを互いに連通させた状態で、インサーション管１２と新規分岐管５２の接合部を仕切り部材２８によって密封することができ、両者を互いに強固に結合することができる。そして、仕切り部材２８によってこれらを既設下水本管１１，既設分岐継手１４および既設分岐管１６にも強固に結合することができる。
【００５５】
したがって、第１実施例と同様に、たとえば既設管１０上の土（道路）等の開削や埋め戻しを行うことなく、インサーション管１２を既設分岐継手１４の部分において新規分岐管５２に分岐させることができる。よって、インサーション管１２から分岐させるための手間およびコストを従来よりも低減することができる。
【００５６】
そして、図１１に示す分岐構造は、流体（または気体）を通すための固定構造物としての機械的強度等をインサーション管１２および新規分岐管５２のそれぞれに持たせることができる。また、この機械的強度等をインサーション管１２と既設下水本管１１との組合わせ、および既設分岐管１６と新規分岐管５２との組合わせによって持たせるようにすることもできる。つまり、既設下水本管１１および既設分岐管１６をインサーション管１２および新規分岐管５２によって更新または更生することができる。
【００５７】
ただし、上記第１〜第３実施例において、図３，図８および図１１に示すように、既設下水本管１１の各端部および分岐継手本体１８の筒状部１８ａとインサーション管１２との間の隙間３２，３０にエポキシ樹脂を所定の圧力で充填しているが、この充填された流動性を有するエポキシ樹脂が、それぞれの図に示すように、それらの予め定めた隙間３２，３０の範囲内の全体に確実に行き渡るようにするために、および既設下水本管１１の各端部とインサーション管１２との間の隙間３２，３２の予め定めた箇所からそれよりも外側に流れ出にくくするために、図１２に示すゴム輪（流れ止め部材）６０，６０をインサーション管１２の所定の２個所の位置に取り付けてもよい。このゴム輪６０は、インサーション管１２を既設下水本管１１内に挿入する前に、インサーション管１２の図１２に示す所定の２個所の位置にその外周面にたとえば接着して取り付けておくか、またはインサーション管１２の外周面に環状の溝を設けてその溝に嵌合させておく。そして、インサーション管１２を既設下水本管１１に挿入して、図１２に示すように、各ゴム輪６０をたとえば既設下水本管１１の各端部と対応する位置に配置する。しかる後に、各実施例で説明したようにしてエポキシ樹脂を所定の圧力で充填する。このとき、図１２に示す既設下水本管１１の内面とゴム輪６０との隙間６２から、その充填されてきたエポキシ樹脂により押しのけられてきた空気が隙間３８側に流出するが、エポキシ樹脂は、ゴム輪６０により塞き止められてその隙間６２からの流出が抑制される。これによってエポキシ樹脂が、図３，図８および図１１に示すように、それらの予め定めた隙間３０，３２の範囲内の全体に確実に行き渡るようにすることができる。
【００５８】
そして、図１２では、インサーション管１２の所定の２個所にゴム輪６０を取り付けた構成としたが、これに代えて、図１３に示すように、この２つのゴム輪６０を取り付けた個所にゴム輪６０と対応する形状の環状の突起６４をそのインサーション管１２に設けた構成としてもよい。突起６４を予めインサーション管１２に一体に設けておくことにより、インサーション管１２を既設下水本管１１に挿入する際に、この突起６４がインサーション管１２から外れることがなく、挿入作業をスムースに行うことができる。図１３に示すインサーション管１２は、外周面に多数の環状のリブ６６、…が形成されているが、各リブ６６の高さは、突起６４の高さよりも低く形成されている。各突起６４は、ゴム輪６０と同様に作用するのでその説明を省略する。
【００５９】
また、図１２および図１３では、インサーション管１２の所定の２個所にゴム輪６０や突起６４を設けた構成としたが、これに以外の方法によってもエポキシ樹脂が予め定めた隙間３０，３２の範囲内の全体に確実に行き渡るようにすることができる。つまり、仕切り部材２８を形成する際に、まず、たとえば適当な速乾性の樹脂（接着剤、シーリング材、コーキング材等）を図３、図８および図１１に示す既設下水本管１１の端部とインサーション管１２との隙間３２，３２に所定の圧力をかけて充填して、ゴム輪６０や突起６４に相当する流れ止め部材を形成する。ただし、既設下水本管１１の内面とこの流れ止め部材との間に図１２に示すような隙間６２を形成する。次に、流動性の良いエポキシ樹脂を充填して仕切り部材２８を形成する。これにより、エポキシ樹脂が予め定めた隙間３０，３２の範囲内の全体に確実に行き渡らせることができる。
【００６０】
また、第２実施例では、図６および図７に示すように、新規分岐管４４の下端面をインサーション管１２の外面に直接に当接させたが、これに代えて、図１４に示すように、新規分岐管４４の下端面に軟質ゴム、たとえばスポンジゴムからなる環状の軟質部材６８を接着して取り付けても良い。このように、環状の軟質部材６８を新規分岐管４４の下端面に取り付けることにより、新規分岐管４４の下端面とインサーション管１２の外面との接合部分をこの軟質部材６８により密封することができ、充填されてきたエポキシ樹脂がこの接合部分を通ってインサーション管１２の内側に流入しないようにすることができる。なお、新規分岐管４４は、インサーション管１２に押し付けられていて、軟質部材６８は圧縮されているので、エポキシ樹脂がこの圧縮された軟質部材６８を通り抜けることはない。
【００６１】
更に、第２実施例では、図６および図７に示すように、新規分岐管４４の下端面をインサーション管１２の外面に直接に当接させたが、これに代えて、図１５に示すようにして新規分岐管４４の下端部をインサーション管１２に形成された貫通孔７０の周縁に嵌合させて取り付けてもよい。つまり、新規分岐管４４の下端部にこの新規分岐管４４の外径よりも小さい外径の小径部７２を形成し、この小径部７２の外周にゴム輪７４を取り付ける。この小径部７２の外径は、貫通孔７０の内径と略等しくする。図１５に示す状態は、この小径部７２が貫通孔７０に挿入されて、小径部７２の上端に形成されている段部の下面７６とインサーション管１２の外面との間にゴム輪７４が挟み込まれた状態となっている。これにより、新規分岐管４４の下端部とインサーション管１２に形成された貫通孔７０の周縁との接合部分をこのゴム輪７４により密封することができ、充填されてきたエポキシ樹脂がこの接合部分を通ってインサーション管１２の内側に流入しないようにすることができる。そして、小径部７２を貫通孔７０に嵌合させているので、新規分岐管４４の貫通孔７０に対する取付位置の位置決めを確実に行うことができ、予め定めた形状の仕切り部材２８を確実に形成することができる。
【００６２】
そして、第３実施例の鍔状部５６は、図１１に示すように、新規分岐管５２の下端縁に円環状の突起として形成したが、これ以外の形状としてもよい。要は、インサーション管１２の内側に突出する貫通孔５４の周縁５４ａを（図１０参照）、新規分岐管５２を引き上げるときに、図１１に示すようにインサーション管１２の外側に突出させるように変形させることができるものであればよい。たとえば、新規分岐管５２の下端縁の外周に沿って、所定の角度ごとの位置に半径方向の外側に突出する突起（図示せず）を設けた構成としてもよい。
【００６３】
また、第３実施例の分岐方法および分岐構造において、図１１に示す仕切り部材２８を省略してもよい。新規分岐管５２の下端部の外周面と、インサーション管１２に形成された貫通孔５４の周縁５４ａの内周面とは、接着剤により互いに接着されており、両者の接合部が密封されているからである。そして、第３実施例の分岐方法および分岐構造において、新規分岐管５２の下端部の外周面と、インサーション管１２に形成された貫通孔５４の周縁５４ａの内周面とを、接着剤により互いに接着したが、この接着剤を省略してもよい。もちろん、接着剤を省略する場合は、仕切り部材２８を省略しない。
【００６４】
さらに、第１〜第３実施例では、合成樹脂製の既設管路にこの発明を適用したが、これ以外にもたとえば鋳鉄製や鋼製の既設管路にこの発明を適用することができる。
【００６５】
そして、第１〜第３実施例では、管内の圧力が大気圧である下水用の既設管路にこの発明を適用したが、これ以外にもたとえば管内の圧力が大気圧を超えるガス用または上水用の既設管路などにもこの発明を適用することができる。この場合には、既設分岐継手１４と既設本管１１および既設分岐管１６との接合は、ゴム輪接合のみではなく、接着接合や他の耐圧接合となることがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の図４第１実施例の分岐構造が適用される既設管を示す縦断面図である。
【図２】図４第１実施例の分岐構造を製作する手順において既設下水本管にインサーション管を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図３】図４第１実施例の分岐構造を製作する手順において既設分岐継手とインサーション管との隙間および所定の隙間にエポキシ樹脂を充填した状態を示す縦断面図である。
【図４】この発明の第１実施例の分岐構造を製作する手順において仕切りブロックに貫通孔を形成して分岐構造が出来上がった状態を示す縦断面図である。
【図５】この発明の図８第２実施例の分岐構造を製作する手順において既設下水本管にインサーション管を挿入してそのインサーション管に貫通孔を形成した状態を示す縦断面図である。
【図６】図８第２実施例の分岐構造を製作する手順においてインサーション管に形成された貫通孔の位置に新規分岐管を押し付けた状態を示す縦断面図である。
【図７】図６に示すインサーション管および新規分岐管をインサーション管の軸方向から見た状態を示す縦断面図である。
【図８】この発明の第２実施例の分岐構造を製作する手順において既設分岐継手とインサーション管との隙間および所定の隙間にエポキシ樹脂を充填して分岐構造が出来上がった状態を示す縦断面図である。
【図９】この発明の図１１第３実施例の分岐構造を製作する手順において既設下水本管にインサーション管を挿入してそのインサーション管に貫通孔を形成した状態を示す縦断面図である。
【図１０】図１１第３実施例の分岐構造を製作する手順においてインサーション管に形成された貫通孔内に新規分岐管の下端部を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図１１】この発明の第３実施例の分岐構造を製作する手順において新規分岐管を引き上げて既設分岐継手とインサーション管との隙間および所定の隙間にエポキシ樹脂を充填して分岐構造が出来上がった状態を示す縦断面図である。
【図１２】この発明の第１〜第３実施例の分岐方法および分岐構造において既設下水本管とインサーション管との隙間からエポキシ樹脂が流れ出ないようにするためのゴム輪を設けた例を示す縦断面図である。
【図１３】この発明の第１〜第３実施例の分岐方法および分岐構造において既設下水本管とインサーション管との隙間からエポキシ樹脂が流れ出ないようにするための突起をインサーション管に設けた例を示す縦断面図である。
【図１４】この発明の第２実施例の分岐方法および分岐構造において新規分岐管の下端面の全周に亘ってに環状の軟質ゴムを設けた例を示す縦断面図である。
【図１５】この発明の第２実施例の分岐方法および分岐構造において新規分岐管の下端部に小径部を形成しその小径部の外周にゴム輪を設けた例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ …既設管
１１ …既設下水本管
１２ …インサーション管
１４ …既設分岐継手
１６ …既設分岐管
１８ …既設分岐継手の本体
１８ａ …既設分岐継手の筒状部
２６、４６、５４ …貫通孔
２８ …仕切り部材
３０、３２、４８ …隙間
３４ …仕切り部材の内孔
３６ …仕切り部材の貫通孔
４２ …仕切りブロック
４４、５２ …新規分岐管
５６ …鍔状部
６０ …ゴム輪
６８ …軟質部材
７２ …小径部
Claims (6)
- 分岐継手を介して接続された分岐管を有する既設管内にインサーション管が挿入され、前記分岐継手の部分において前記インサーション管から分岐する分岐構造であって、
前記分岐管から注入された樹脂が前記分岐継手と前記インサーション管との隙間、および少なくとも前記分岐継手に接合された前記分岐管の下端部に達する高さまでの前記分岐継手の内側空間に充填されて硬化することによって形成され、前記インサーション管の外面、前記分岐継手の内面、および前記分岐管の下端部の内面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合する仕切り部材、ならびに
前記仕切り部材における前記分岐管内に形成されている部分から前記インサーション管に亘って貫通する孔を備える、インサーション管からの分岐構造。 - 分岐継手を介して接続された分岐管を有する既設管内にインサーション管が挿入され、前記分岐継手の部分において前記インサーション管から分岐する分岐構造であって、
前記分岐管から前記インサーション管に形成された孔、
前記分岐管内に前記孔と位置合わせして挿入された新規分岐管、ならびに
前記分岐管と前記新規分岐管との隙間から注入された樹脂が前記分岐継手と前記インサーション管との隙間、および少なくとも前記分岐継手に接合された前記分岐管の下端部に達する高さまでの前記分岐継手と前記新規分岐管との隙間に充填されて硬化することによって形成され、前記インサーション管の外面、前記分岐継手の内面、前記分岐管の下端部の内面、および前記新規分岐管の外面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合する仕切り部材を備える、インサーション管からの分岐構造。 - 注入した樹脂が前記分岐継手と前記インサーション管との隙間から流れ出すのを防止する流れ止め部材をさらに備える、請求項１または２記載のインサーション管からの分岐構造。
- 請求項１記載の分岐構造の形成方法であって、
（ａ）分岐管から樹脂を注入して、分岐継手とインサーション管との隙間、および少なくとも前記分岐継手に接合された分岐管の下端部に達する高さまでの前記分岐継手の内側空間に樹脂を充填するステップ、
（ｂ）前記樹脂を硬化させて、前記インサーション管の外面、前記分岐継手の内面、および前記分岐管の下端部の内面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合するステップ、ならびに
（ｃ）前記硬化させた樹脂とともに前記インサーション管に穿孔するステップを含む、インサーション管からの分岐構造の形成方法。 - 請求項２記載の分岐構造の形成方法であって、
（ａ）分岐管からインサーション管に穿孔するステップ、
（ｂ）前記分岐管内に孔と位置合わせして新規分岐管を挿入するステップ、
（ｃ）前記分岐管と前記新規分岐管との隙間から樹脂を注入して、分岐継手と前記インサーション管との隙間、および少なくとも前記分岐継手に接合された前記分岐管の下端部に達する高さまでの前記分岐継手と前記新規分岐管との隙間に樹脂を充填するステップ、ならびに
（ｄ）前記樹脂を硬化させて、前記インサーション管の外面、前記分岐継手の内面、前記分岐管の下端部の内面、および前記新規分岐管の外面のそれぞれに密着した状態でそれらを接合するステップを含む、インサーション管からの分岐構造の形成方法。 - 請求項４のステップ（ａ）または請求項５のステップ（ｃ）は、さらに、注入した樹脂が前記分岐継手と前記インサーション管との隙間から流れ出すのを防止するステップを含 む、請求項４または５記載のインサーション管からの分岐構造の形成方法。
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