JP3234804B2 - 既設コンクリート管路における可撓部形成方法及び形成された可撓部の構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地盤中に埋設さ
れた既設コンクリート管路における可撓部形成方法及び
その方法により形成された可撓部の構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】地盤の変動・変位が発生した場合に、こ
れに柔軟に対応して管の破損、破断を防止するため、従
来から可撓性を備えたコンクリート管が知られており
（例えば、実公昭５９−２２３８９号公報、特開平９−
１７８０５４号公報）、重要管路の耐震性の向上の観
点、或いは硬質地盤と軟質地盤の境界部分のように地盤
変動の発生しやすい部分における地盤変動対策の観点な
どから採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ごとき対策は新規に管路を構築する場合に採用すること
はできても、既設の管路に採用しようとすると、管路の
一部を全面的に取替える必要があるので、甚だ大規模な
工事となり実際的でない。一方、耐震基準の見直し等に
より、既設管路に可撓性を付与することが要求される個
所は膨大な数にのぼる。

【０００４】そこで、この発明は小規模の工事で既設の
コンクリート管路の任意の位置に可撓部分を形成する可
撓部形成方法及びその方法によって形成された可撓部の
構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの可撓部形成方法の発明は、既設コンクリート管路の
所定位置において管壁の内周面に所要幅の可撓部設置溝
を形成する工程、上記可撓部設置溝内に複数に分割され
た一対の可撓部リング体を組込み、上記可撓部リング体
相互間に弾性リング体を介在させ、複数に分割された一
対の連結用リング体を上記可撓部リング体に沿わせ、こ
れらのリング体を一体に結合して可撓部組立体を構成す
る工程、上記可撓部組立体の上記コンクリート管路に対
する芯合わせを行うと共に、その可撓部リング体と可撓
部設置溝との間に一次コーキングを施す工程、上記弾性
リング体の外周面の間隙と、その間隙に連通した可撓部
設置溝の溝底の間隙に高強度注入材を注入して高強度注
入材層を形成する工程、上記可撓部設置溝と上記可撓部
組立体との間に二次コーキングを行う工程、以上の各工
程を順に実行することから成るものである（請求項
１）。

【０００６】上記の可撓部設置溝の形成工程前に、上記
既設コンクリート管路の外周面に補強用注入材を注入し
て補強層を形成する工程を実行することができる（請求
項２）。

【０００７】また、上記既設コンクリート管路の管壁の
内周面に所要幅の可撓部設置溝を形成する工程におい
て、埋設鉄筋籠の軸筋を該可撓部設置溝内に露出させ、
その露出した軸筋の中間部を切断し、その切断端部を可
撓部設置溝の両側へ屈曲退避させ、次に上記の可撓部組
立体を構成する工程において上記の各軸筋の切断端部を
引き戻し、各軸筋の切断端部を該可撓部組立体の一部に
接続することができる（請求項３）。

【０００８】上記の補強層を、上記既設コンクリート管
路に設けた注入孔の内側から補強用注入材を注入するこ
と（請求項４）、上記の可撓部設置溝を、上記コンクリ
ート管路の上半部の所要範囲に該コンクリート管路の肉
厚をその内面から所要深さ切断除去して形成した浅い設
置溝と、上記以外の部分は全肉厚を切断除去して形成し
た深い設置溝とにより形成すること（請求項５）、上記
の可撓部設置溝を、上記コンクリート管路の全肉厚を全
周にわたり切断除去した深い設置溝により形成すること
（請求項６）、上記の可撓部設置溝を、上記コンクリー
ト管路の肉厚をその内面の全周にわたり所要深さに切断
除去した浅い設置溝により形成すること（請求項７）、
上記の可撓部リング体を、一対の上リング部材と、上記
上リング部材の下端相互間に介在される下リング部材と
により形成し、上記の各リング部材の内周縁に所定の間
隔で半径方向の切欠きを設けること（請求項８）、上記
弾性リング体に上記切欠きに嵌合するボルトが予め固定
され、上記連結用リング体に該ボルトの挿通孔を設ける
（請求項９）等の構成をとることができる。

【０００９】また、前記の目的を達成するための可撓部
の構造の発明は、地盤中に埋設されたコンクリート管路
の所定位置において、管路の内周面に所要幅の可撓部設
置溝が形成され、上記可撓部設置溝内に複数に分割され
た一対の可撓部リング体が組込まれ、上記可撓部リング
体の相互間に弾性リング体が介在され、複数に分割され
た一対の連結用リング体が上記可撓部リング体に沿い、
上記弾性リング体の外周面に高強度注入材注入用の間隙
が形成され、上記可撓部リング体、弾性リング体及び連
結用リング体の組合せから成る可撓部組立体が上記コン
クリート管路と同芯状態で形成され、上記可撓部組立体
と上記可撓部設置溝との間に一次コーキングが施され、
上記可撓部設置溝の溝底の間隙と上記弾性リング体の外
周面の上記間隙に高強度注入材層が形成され、上記可撓
部設置溝と上記可撓部組立体との間に二次コーキングが
施されて成る構成としたものである（請求項１０）。

【００１０】上記可撓部設置溝の形成部分のコンクリー
ト管路の外周面に補強層が形成されてなる構成（請求項
１１）、上記可撓部設置溝内に露出した埋設鉄筋の軸筋
の切断端部を、上記可撓部組立体の一部に固着してなる
構成（請求項１２）、上記の可撓部設置溝が、上記コン
クリート管路の上半部の所要範囲に該コンクリート管路
の肉厚をその内面から所要深さ切断除去して形成した浅
い設置溝と、上記以外の部分は全肉厚を切断除去して形
成した深い設置溝とにより形成された構成（請求項１
３）、上記の可撓部設置溝が、該コンクリート管路の全
肉厚を全周にわたり切断除去した深い設置溝により形成
された構成（請求項１４）、上記の可撓部設置溝が、該
コンクリート管路の肉厚をその内面の全周にわたり所要
深さに切断除去した浅い設置溝により形成された構成
（請求項１５）をとることができる。

【００１１】また、上記の可撓部リング体が、一対の上
リング部材と、上記上リング部材の下端相互間に介在さ
れた下リング部材とにより形成され、上記各リング部材
の内周縁に所定の間隔で半径方向の切欠きを設けた構成
（請求項１６）、上記弾性リング体に、上記切欠きに嵌
合したボルトが取付けられ、上記連結用リング部材に設
けた挿通孔に上記ボルトを挿通してナットにより締結し
た構成（請求項１７）をとることもできる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の可撓部形成方法
を添付図面に基づいて説明する。

【００１３】図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、遠心力
鉄筋コンクリート管或はガラス繊維強化鉄筋コンクリー
ト管等により形成された既設のコンクリート管路１の所
定位置に可撓部を形成する場合、コンクリート管路１に
排水等の流れがある場合は作業準備としてバイパスを作
るなどして流れを排除し、また流れが少ない場合はその
ままにして以下の工程を順に実施する。なお、上記のコ
ンクリート管路１の内径は例えば１０００ｍ、管壁２の
肉厚は、例えば１００ｍｍである。

【００１４】〔第１工程〕図１（ａ）に示すように、コ
ンクリート管路１の内側から作業者がドリルにより管壁
２の下部に注入穴３、上部にエアー抜き用の排気孔４を
穿孔し、その注入孔３からモルタルに硬化剤を混合して
なる補強用の高強度注入材（例えば、商品名「デンカプ
レスタコンＴＩＰＥ−１」）を注入する。高強度注入材
は、排気孔４からエアーを管路１の内部に排除しつつ管
路１の外周面と地盤６との間隙に侵入固化する。これに
より管路１の外周面に高強度の補強層５が形成される。
高強度注入材の注入後は、注入孔３及び排気孔４は閉鎖
される。

【００１５】上記の補強層５は、以下の工程の実行中に
地盤６が崩落するのを防止するために設けられる。但
し、後述のように補強層５を省略する（即ち、第１工程
を省略する）場合がある。

【００１６】〔第２工程〕上記の補強層５の幅内におい
て、前記の注入孔３又は排気孔４を中心として、管壁２
の内周面に所定幅（例えば３００ｍｍ）の可撓部設置溝
７を形成する。この可撓部設置溝７は、図１（ｃ）に示
すように、排気孔４から両側へ約７０度の範囲は肉厚を
所要深さ（例えば６５ｍｍ）に切断除去した浅い設置溝
８となっており、上記以外の範囲は全肉厚を切断除去し
て前記の補強層５の内周面に達する深い設置溝９とによ
り形成される。これらの可撓部設置溝７を切断形成する
際に、管壁２内に鉄筋籠がある場合はその鉄筋も切断除
去する。鉄筋籠は管壁２内において、管径が大きい場合
は内外二重に埋設されるが、後述のように外側の鉄筋籠
は切断除去することなく、残す場合がある。

【００１７】上記の浅い設置溝８の部分は、管壁２の上
半部において図示の場合は約１４０度の範囲にわたり薄
肉部１１（３５ｍｍ）が残るので、上部の地盤６からの
圧力を支持し、補強層５の強度不足を補うことができ
る。

【００１８】〔第３工程〕第３工程は前記の可撓部設置
溝７の内部で可撓部組立体１２（図７参照）を組立てる
工程である。可撓部組立体１２は、一対の可撓部リング
体１３と、１つの弾性リング体１４及び一対の連結用リ
ング体１５により構成される。

【００１９】可撓部リング体１３は三分割体であり、図
２（ａ）に示すように、左右一対の円弧状の上リング部
材１６、１６と、その上リング部材１６、１６の下端相
互間に介在される円弧状の下リング部材１７を組合せ、
管路１の内径より若干大きい内径を有するリング状に構
成されたものである。これらの各リング部材１６、１
６、１７は、図２（ｂ）に示すように、ウェブ１８の外
周につば１９を形成した断面Ｔ字形をなすものであり、
上記のウェブ１８は前記の可撓部設置溝７（図１参照）
の深さより若干小さい高さに形成される。

【００２０】各リング部材１６、１６、１７の両端のウ
ェブ１８とつば１９のコーナ部分に連結板２１が取付け
られ（図２（ｂ）参照）、これらの連結板２１相互を突
き合わせて連結部２２においてボルト・ナット２３で締
結される。

【００２１】前記の各リング部材１６、１６、１７はそ
のウェブ１８の内側縁に沿って半径方向の多数の切欠き
２８が形成されており、これらの切欠き２８は各リング
部材１６、１６、１７を組合せて可撓部リング体１３を
構成すると、その全内周縁にわたり一定ピッチをもって
配列されることになる（図２（ａ）の一点鎖線参照）。

【００２２】前記の弾性リング体１４は、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、前記の可撓部リング体１３と同じ
内径を有し、かつそのウェブ１８の高さよりも薄い肉厚
をもったゴム製のリング体であり、その両側面に前記の
切欠き２８と同一ピッチでボルト２９の頭部を埋込ん
で、その各ボルト２９のねじ部を両側面に突出させる。
上記の各ボルト２９を埋込んだ弾性リング体１４の両側
面にボルト２９のまわりを含む全周に浅い凹溝３１が形
成され、ナット３２（図７、図９参照）の締結時にボル
ト２９を引込む方向の弾力を付与し、締結力を強固にし
て止水性を高めるようにしている。また、該弾性リング
体１４の外周面に外周溝２７が形成される。

【００２３】前記の連結用リング体１５は三分割体であ
り、図４（ａ）に示すように、円弧状の上部リング部材
３３と一対の下部リング部材３３ａ、３３ａの組合せに
より形成される。各リング部材３３、３３ａ、３３ａ
は、図４（ｂ）に示すように、ウェブ３４の内周縁につ
ば３５を形成した断面逆Ｌ形のものであり、ウェブ３４
の高さは前記の可撓部リング体１３のウェブ１８の高さ
よりも小さく形成される。上記の各リング部材３３、３
３ａ、３３ａのウェブ３４の中間に切欠部３６が形成さ
れると共に、一定ピッチでボルト孔３７が形成される。

【００２４】上記の各リング部材３３、３３ａ、３３ａ
の各端部を突き合わせ部３０で突き合わせると、コンク
リート管路１の内径と一致する内径の連結用リング体１
５が形成され、そのボルト孔３７のピッチは前記の可撓
部リング体１３のボルト２９のピッチと一致する。

【００２５】上記の連結用リング体１５を前記の可撓部
リング体１３と組合せる際は、可撓部リング体１３の連
結板２１とボルト・ナット２３を連結用リング体１５の
切欠部３６に嵌め（図５、図６参照）、また連結用リン
グ体１５の突き合わせ部３０と可撓部リング体１３の連
結部２２の位置が重ならないようにする。

【００２６】可撓部リング体１３、弾性リング体１４及
び連結用リング体１５は以上のごときものであり、これ
らを用いて可撓部組立体１２を組立てる方法は次のとお
りである。

【００２７】まず、図７に示すように、前述の可撓部設
置溝７の内部において、一対の上リング部材１６、１６
及び下リング部材１７の各連結板２１相互をボルト・ナ
ット２３（図２参照）により連結して可撓部リング体１
３を組立てる。更に同様のもう一つの可撓部リング体１
３を可撓部設置溝７内で組立て、両者を所要の間隔をお
いて対向させる。このとき、可撓部リング体１３の下端
は、図７に示すように可撓部設置溝７の下部底面に接地
している。

【００２８】次に、上記の一対の可撓部リング体１３の
間に弾性リング体１４を適当に弾性変形させながら介在
させると共に、その両側面に突き出したボルト２９を各
切欠き２８（図２参照）に挿入する。弾性リング体１４
の肉厚は、前記のように、可撓部リング体１３のウェブ
１８の高さより小さいので、上記のように組合せた状態
では、弾性リング体１４の外周に間隙４５が生じる。

【００２９】次に、両方の可撓部リング体１３のウェブ
１８の外側に連結用リング体１５の各上リング部材３
３、下リング部材３３ａ、３３ａ（図４参照）を添わ
せ、各ボルト孔３７にボルト２９を挿通し、ナット３２
で締結固定する。以上により、可撓部組立体１２の可撓
部設置溝７内での組立てを終了する。

【００３０】なお、上記の可撓部リング体１３及び連結
用リング体１５は、可撓部設置溝７での取扱いや組立て
の便宜上、リング体を３分割体と分割した構成としてい
るが、可撓部設置溝７の幅や深さによっては、２分割
体、即ち一対の半円弧状のものであっても組立てが可能
になる場合もある。

【００３１】〔第４工程〕次に、上記の可撓部組立体１
２の下部をジャッキ等で浮かせてその中心をコンクリー
ト管路１の中心に合わせる、所謂芯合わせを行う（図８
（ａ）参照）。可撓部組立体１２をその位置に保持する
ために、まず、両側の可撓部組立体１３のつば１９の下
と可撓部設置溝７との間に樹脂モルタル（例えば、商品
名「アルプロン」）による充填層４０を設け、次いで、
上記のように位置決めした可撓部組立体１２の両側の可
撓部リング体１３のつば１９の外周縁と、可撓部設置溝
７との間に前記の樹脂モルタルによる一次コーキング４
７（図９参照）を行う。

【００３２】〔第５工程〕次に、図１０に示すように上
記の可撓組立体１２の一方の可撓部リング体１３のつば
１９下部に設けた注入孔４４から、高強度注入材（例え
ば、商品名「「デンカプレスタコンＴＩＰＥ−１」）を
注入し、他方の可撓部リング体１３のつば１９上部に設
けた排気孔４３からエアーを排除しつつ、可撓部設置溝
７の溝底とつば１９との間の間隙４８及びその間隙４８
に連通した弾性リング体１４の外周面の間隙４５に高強
度注入材を注入充填して、高強度注入材層４９を形成す
る。

【００３３】〔第６工程〕次に、可撓部組立体１２の両
側面と、可撓部設置溝７の両側壁との間の間隙５１（図
１０参照）に前記の充填層４０と同じ樹脂モルタルによ
り二次コーキング５２を行う（図１１参照）。

【００３４】なお、必要に応じて二次コーキング５２の
表面にサンダーをかけて表面仕上げを行う。

【００３５】以上の第１から第６の工程を順に実行する
ことにより、図１１に示すようにコンクリート管路１の
途中に可撓部が形成される。

【００３６】上記の可撓部の構成は、次のようなもので
ある。即ち、図１１に示すように、地盤６中に埋設され
たコンクリート管路１の所定位置において、その外周面
に高強度注入材による所要厚さの補強層５が形成され、
その補強層５の幅内において上記管路１の内周面に所要
幅の可撓部設置溝７が形成される。

【００３７】上記の可撓部設置溝７は、図１１に示した
第１実施形態の場合は、コンクリート管路１の上半部の
所要範囲（例えば約１４０度の範囲）に管壁２の肉厚を
その内面から所要深さ切断除去し薄肉部１１を残して形
成した浅い設置溝８（図１参照）と、上記以外の部分を
全肉厚を切断除去して形成した深い設置溝９とにより形
成される。

【００３８】上記の可撓部設置溝７内にコンクリート管
路１と同芯状態で可撓部組立体１２が設けられる。可撓
部組立体１２は一対の可撓部リング体１３、その可撓部
リング体１３間に介在された１つの弾性リング体１４及
び各可撓部リング体１３に沿って一体に結合された一対
の連結用リング体１５から成る。

【００３９】上記の可撓部組立体１２の構造については
先の〔第３工程〕において詳細に説明したとおりである
から、ここでの説明を省略する。

【００４０】上記の可撓部組立体１２は、可撓部リング
体１３のつば１９と可撓部設置溝７との間に充填した樹
脂モルタルの充填層４０によりコンクリート管路１と同
芯状態に保持させる場合について説明したが、可撓部設
置溝７に露出したコンクリート管路１の鉄筋４６（図８
（ａ）参照）を可撓部リング体１３に熔接することによ
り、同芯状態に保持させることもできる。

【００４１】上記のように可撓部組立体１２を同芯状態
に保持させた状態でつば１９と可撓部設置溝７との間に
樹脂モルタルによる一次コーキング４７を施し、前記の
充填層４０と合わせてつば１９の外周部分を閉塞する。

【００４２】上記可撓部組立体１２の外周と可撓部設置
溝７、充填層４０及び一次コーキング４７とによって囲
まれた間隙４８及び弾性リング体１４の外周部の間隙４
５に高強度注入材による高強度注入材層４９が形成され
る。

【００４３】また、可撓部組立体１２の両側と可撓部設
置溝７との間の間隙５１に一次コーキング４７と同じ材
料による二次コーキング５２が施される。

【００４４】上記のような可撓部を有するコンクリート
管路１において、地盤６からの圧力は、補強層５、可撓
部組立体１２及び高強度注入材層４８により支持吸収さ
れるが、地盤変動などにより大きな剪断力Ｆ（図１１参
照）が作用すると、補強層５、薄肉部１１、高強度注入
材層４９が破断され、両側の可撓部リング体１３及び連
結用リング体１５間に剪断方向の位置ずれが生じる。し
かし、弾性リング体１４は弾性変形して破断されること
がないので、地盤６からコンクリート管路１内への地下
水の侵入又はコンクリート管路１から地盤６への漏水を
防止することができる。

【００４５】上述した第１実施形態は可撓部設置溝７が
浅い設置溝８と深い設置溝９により成形されたものであ
ったが、図１２及び図１３に示した第２実施形態は、前
述の第１工程においてコンクリート管路１の管壁２の全
肉厚を全周にわたり切断して可撓部設置溝７の全体を深
い設置溝９により形成したものである。

【００４６】また、図１４及び図１５に示した第３実施
形態は、コンクリート管路１の内面の全周にわたり薄肉
部１１を残し、可撓部設置溝７の全体を浅い設置溝８に
より形成したものである。

【００４７】上記のいずれの場合も可撓部設置溝７の内
側に配設される可撓部の形成方法及びその構造は第１実
施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付し
て示すにとどめその説明を省略する。

【００４８】第１から第３実施形態のいずれを選ぶか
は、地盤条件、地下水の有無、作業条件等によって決定
される。第２実施形態の場合は作業途中の地盤の崩壊を
防止するために、補強層５を確実かつ強固に形成する必
要があるが、可撓部設置溝７内での作業空間が広くとれ
るので作業がしやすい利点がある。

【００４９】また、第２実施形態の場合は、可撓部設置
溝７内での作業空間が狭い不便さはあるが、補強層５の
形成は比較的簡単なものとなる。また、地下水の侵入を
確実に防止することができる。

【００５０】第１実施形態の場合は上記の第２及び第３
実施形態の利点と欠点が相い半ばすることになる。

【００５１】次に、図１６から図１８に示した第４実施
形態は、前述の第３実施形態（図１４参照）と同様にコ
ンクリート管路１の内面の全周にわたり、薄肉部１１を
残し、可撓部設置溝７の全体を浅い設置溝８により形成
するものであるが、コンクリート管路１に埋設された内
外の鉄筋籠５３、５４のうちの外側の鉄筋籠５４の軸筋
５５を利用することにより可撓部組立体１２との一体化
を図るとともに、二次コーキング５２（図１８参照）の
部分を補強するようにしたものである。なお、この場
合、コンクリート管路１の外周面の補強層５（例えば図
１４参照）は省略される。

【００５２】即ち、この場合は可撓部設置溝７を形成す
る際にコンクリート管路１の内側の鉄筋籠５３は全て切
除するが、外側の鉄筋籠５４は残し、その軸筋５５を可
撓部設置溝７の溝底部分に露出させ、その中央部を切断
して、図１６の一点鎖線で示すように可撓部設置溝７の
両側壁がわに屈曲して退避させておく。

【００５３】次に、前記の第１〜第３実施形態の場合と
同様にして、可撓部設置溝７内に可撓部組立体１２を組
立て、充填層４０によりコンクリート管路１１と同芯状
態に保持させる。次に、前記の軸筋５５を引き戻し、そ
の先端部をナット３２に溶接する。なお、可撓部組立体
１２をコンクリート管路１と同芯状態に保持させるため
に、前記の充填層４０を省略し、軸筋５５のナット３２
ｂ又はつば１９への溶接により同芯状態に保持するよう
にしてもよい。

【００５４】ナット３２はこの場合はダブルナットを用
い、その外側のナット３２ｂに溶接するようにしてい
る。これは、内側のナット３２ａをはじめ、ボルト２
９、連結用リング体１５、可撓部リング体１３が防蝕の
観点からステンレス鋼材を用いた場合、軸筋５５は通常
一般鋼材である関係上、外側のナット３２ｂを一般鋼材
にして、溶接を容易にできるようにしたものである。可
撓部リング体１３が一般鋼材であれば、そのつば１９に
軸筋５５を溶接してもよい。

【００５５】上記のようにして可撓部組立体１２をコン
クリート管路１と同芯状態に保持したのち、前記各実施
形態の第４工程と同様に一次コーキング４７を行い、さ
らに第５工程と同様に、つば１９の注入孔４４から高強
度注入材を注入し、高強度注入層４９を形成する（図１
７参照）。

【００５６】更に、前記の第６工程と同様に、樹脂モル
タルによる二次コーキング５２を行い、工程を完了する
（図１８参照）。

【００５７】上述した第４実施形態と、前述の第１〜第
３実施形態とを対比すると、第４実施形態の場合には、
第１〜第３実施形態の第１工程（補強層５の形成工程）
が無い。また、第２工程の内容において、第４実施形態
の場合は、補強層５の位置に関係なく可撓部設置溝７を
形成することができ、その可撓部設置溝７を形成する際
に、全周にたり薄肉層１１を残し（但し、全周にわたり
薄肉層を残すことは第３実施形態の場合と同様）、外側
の鉄筋籠５４を残し、その軸筋５５を露出させ、中央部
で切断し、両側へ曲げて退避させておく点で相違があ
る。その後の第３工程から第６工程は同じである。

【００５８】また、上述の工程を順に実行することによ
り形成されたコンクリート管路１の可撓部の構造におい
ても上述の工程の相違に基づく相違が現われるが、その
他の構造においては共通している。

【００５９】上記のように、第４実施形態として説明し
た可撓部の形成方法及びその方法によって形成された可
撓部は軸筋５５が可撓部組立体１２に接続されることに
より、コンクリート管路１と可撓部組立体１２が一体化
され、二次コーキング５２の部分の強度を向上させるこ
とができる。

【００６０】なお、第４実施形態の場合でも、第１〜第
３実施形態の場合と同様に第１工程として補強層５を形
成する工程を実施するようにしてもよい。また、第１〜
第３実施形態の第２工程において、軸筋５５を可撓部組
立体１２に溶接する工程を採用してもよい。

【００６１】更に、軸筋５５を溶接する構造に代えて、
軸筋５５中央部で切断したまま、或いは切断しないまま
残し、別途用意した鋼線を用いて埋設された鉄筋籠と可
撓部組立体１２とを溶接するようにしてもよい。また、
軸筋５５の先端を可撓部組立体１２の溶接することが望
ましいが、これを溶接することなく、単に二次コーキン
グ５２の中に埋設するだけでもその二次コーキング５２
の部分を強化することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上述べたように、既設コンクリート管
路における可撓部形成方法の発明（請求項１から９）
は、既設のコンクリート管路の任意の位置において小規
模な工事により低施工コストで可撓部を形成することが
できる。

【００６３】また、上記の方法によって形成された可撓
部の構造（請求項１０から１７）は、地盤の圧力を吸収
することができると共に、地盤変動などにより大きな剪
断力が作用しても弾性リング体が弾性変形して管路内部
への地下水の侵入又は管路外部への漏水を防止すること
ができる。

【００６４】更に、埋設鉄筋籠の軸筋を可撓部組立体に
接続することにより、コンクリート管路と可撓部組立体
との一体化を図ると共に、二次コーキングの補強を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）第１実施形態の施工途中の断面図 （ｂ）第１実施形態の施工途中の断面図 （ｃ）（ｂ）図のｃ−ｃ線の断面図

【図２】（ａ）同上の可撓部リング体の分解平面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の拡大断面図

【図３】（ａ）同上の弾性リング体の斜視図 （ｂ）同上の拡大断面図

【図４】（ａ）同上の連結用リング体の分解平面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の拡大断面図

【図５】同上の可撓部組立体の正面図

【図６】同上の可撓部組立体の一部拡大斜視図

【図７】同上の施工途中の断面図

【図８】（ａ）同上の施工途中の断面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図

【図９】同上の施工途中の断面図

【図１０】同上の施工途中の断面図

【図１１】同上の施工完了状態の断面図

【図１２】（ａ）第２実施形態の施工途中の断面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図

【図１３】同上の施工完了状態の断面図

【図１４】（ａ）第３実施形態の施工途中の断面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図

【図１５】同上の施工完了状態の断面図

【図１６】第４実施形態の施工途中の断面図

【図１７】第４実施形態の施工途中の断面図

【図１８】第４実施形態の施工完了状態の断面図

【符号の説明】

１ コンクリート管路 ２ 管壁 ３ 注入孔 ４ 排気孔 ５ 補強層 ６ 地盤 ７ 可撓部設置溝 ８ 浅い設置溝 ９ 深い設置溝 １１ 薄肉部 １２ 可撓部組立体 １３ 可撓部リング体 １４ 弾性リング体 １５ 連結用リング体 １６ 上リング部材 １７ 下リング部材 １８ ウェブ １９ つば ２１ 連結板 ２２ 連結部 ２３ ボルト・ナット ２７ 外周溝 ２８ 切欠き ２９ ボルト ３１ 凹溝 ３２ ナット ３２ａ 内側ナット ３２ｂ 外側ナット ３３ 上リング部材 ３３ａ 下リング部材 ３４ ウェブ ３５ つば ３６ 切欠部 ３７ ボルト孔 ４０ 充填層 ４１ 切欠部 ４２ ボルト孔 ４３ 排気孔 ４４ 注入孔 ４５ 間隙 ４６ 鉄筋 ４７ 一次コーキング ４８ 間隙 ４９ 高強度注入材層 ５１ 間隙 ５２ 二次コーキング ５３、５４ 鉄筋籠 ５５ 軸筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藍沢 義隆 大分県宇佐市大字松崎2400番地 九州ヒ ューム株式会社内 (72)発明者 高窪 利光 大分県宇佐市大字松崎2400番地 九州ヒ ューム株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−178054（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−242959（ＪＰ，Ａ) 実用新案登録2530621（ＪＰ，Ｙ２) 特公 平２−32439（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 9/08 F16L 27/10

Claims (17)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設コンクリート管路の所定位置におい
   て管壁の内周面に所要幅の可撓部設置溝を形成する工
   程、 上記可撓部設置溝内に複数に分割された一対の可撓部リ
   ング体を組込み、上記可撓部リング体相互間に弾性リン
   グ体を介在させ、複数に分割された一対の連結用リング
   体を上記可撓部リング体に沿わせ、これらのリング体を
   一体に結合して可撓部組立体を構成する工程、 上記可撓部組立体の上記コンクリート管路に対する芯合
   わせを行うと共に、その可撓部リング体と可撓部設置溝
   との間に一次コーキングを施す工程、 上記弾性リング体の外周面の間隙と、その間隙に連通し
   た可撓部設置溝の溝底の間隙に高強度注入材を注入して
   高強度注入材層を形成する工程、 上記可撓部設置溝と上記可撓部組立体との間に二次コー
   キングを行う工程、 以上の各工程を順に実行することから成る既設コンクリ
   ート管路における可撓部形成方法。
2. 【請求項２】 上記の可撓部設置溝の形成工程前に、上
   記既設コンクリート管路の外周面に補強用注入材を注入
   して補強層を形成する工程を実行する請求項１に記載の
   既設コンクリート管路における可撓部形成方法。
3. 【請求項３】 上記既設コンクリート管路の管壁の内周
   面に所要幅の可撓部設置溝を形成する工程において、埋
   設鉄筋籠の軸筋を該可撓部設置溝内に露出させ、その露
   出した軸筋の中間部を切断し、その切断端部を可撓部設
   置溝の両側へ屈曲退避させ、次に上記の可撓部組立体を
   構成する工程において上記の各軸筋の切断端部を引き戻
   し、各軸筋の切断端部を該可撓部組立体の一部に接続す
   る請求項１又は２に記載の既設コンクリート管路におけ
   る可撓部形成方法。
4. 【請求項４】 上記の補強層を、上記既設コンクリート
   管路に設けた注入孔の内側から補強用注入材を注入する
   ことにより形成した請求項２又は３に記載の既設コンク
   リート管路における可撓部形成方法。
5. 【請求項５】 上記の可撓部設置溝を、上記コンクリー
   ト管路の上半部の所要範囲に該コンクリート管路の肉厚
   をその内面から所要深さ切断除去して形成した浅い設置
   溝と、上記以外の部分は全肉厚を切断除去して形成した
   深い設置溝とにより形成する請求項１から４のいずれか
   に記載の既設コンクリート管路における可撓部形成方
   法。
6. 【請求項６】 上記の可撓部設置溝を、上記コンクリー
   ト管路の全肉厚を全周にわたり切断除去した深い設置溝
   により形成する請求項１から４のいずれかに記載の既設
   コンクリート管路における可撓部形成方法。
7. 【請求項７】 上記の可撓部設置溝を、上記コンクリー
   ト管路の肉厚をその内面の全周にわたり所要深さに切断
   除去した浅い設置溝により形成する請求項１から４のい
   ずれかに記載の既設コンクリート管路における可撓部形
   成方法。
8. 【請求項８】 上記の可撓部リング体を、一対の上リン
   グ部材と、上記上リング部材の下端相互間に介在される
   下リング部材とにより形成し、上記の各リング部材の内
   周縁に所定の間隔で半径方向の切欠きを設けて成る請求
   項１から７のいずれかに記載の既設コンクリート管路に
   おける可撓部形成方法。
9. 【請求項９】 上記弾性リング体に上記切欠きに嵌合す
   るボルトが予め固定され、上記連結用リング体に該ボル
   トの挿通孔を設けて成る請求項８に記載の既設コンクリ
   ート管路における可撓部形成方法。
10. 【請求項１０】 地盤中に埋設されたコンクリート管路
    の所定位置において、管路の内周面に所要幅の可撓部設
    置溝が形成され、上記可撓部設置溝内に複数に分割され
    た一対の可撓部リング体が組込まれ、上記可撓部リング
    体の相互間に弾性リング体が介在され、複数に分割され
    た一対の連結用リング体が上記可撓部リング体に沿い、
    上記弾性リング体の外周面に高強度注入材注入用の間隙
    が形成され、上記可撓部リング体、弾性リング体及び連
    結用リング体の組合せから成る可撓部組立体が上記コン
    クリート管路と同芯状態で形成され、上記可撓部組立体
    と上記可撓部設置溝との間に一次コーキングが施され、
    上記可撓部設置溝の溝底の間隙と上記弾性リング体の外
    周面の上記間隙に高強度注入材層が形成され、上記可撓
    部設置溝と上記可撓部組立体との間に二次コーキングが
    施されて成る既設コンクリート管路の可撓部の構造。
11. 【請求項１１】 上記可撓部設置溝の形成部分のコンク
    リート管路の外周面に補強層が形成されてなる請求項１
    ０に記載の既設コンクリート管路の可撓部の構造。
12. 【請求項１２】 上記可撓部設置溝内に露出した埋設鉄
    筋の軸筋の切断端部を、上記可撓部組立体の一部に接続
    してなる請求項１０又は１１に記載の既設コンクリート
    管路の可撓部の構造。
13. 【請求項１３】 上記の可撓部設置溝が、上記コンクリ
    ート管路の上半部の所要範囲に該コンクリート管路の肉
    厚をその内面から所要深さ切断除去して形成した浅い設
    置溝と、上記以外の部分は全肉厚を切断除去して形成し
    た深い設置溝とにより形成された請求項１０から１２の
    いずれかに記載の既設コンクリート管路の可撓部の構
    造。
14. 【請求項１４】 上記の可撓部設置溝が、上記コンクリ
    ート管路の全肉厚を全周にわたり切断除去した深い設置
    溝により形成された請求項１０から１２のいずれかに記
    載の記載の既設コンクリート管路の可撓部の構造。
15. 【請求項１５】 上記の可撓部設置溝が、上記コンクリ
    ート管路の肉厚をその内面の全周にわたり所要深さに切
    断除去した浅い設置溝により形成された請求項１０から
    １２のいずれかに記載の既設コンクリート管路の可撓部
    の構造。
16. 【請求項１６】 上記の可撓部リング体が、一対の上リ
    ング部材と、上記上リング部材の下端相互間に介在され
    た下リング部材とにより形成され、上記各リング部材の
    内周縁に所定の間隔で半径方向の切欠きを設けて成る請
    求項１０から１５のいずれかに記載の既設コンクリート
    管路の可撓部の構造。
17. 【請求項１７】 上記弾性リング体に、上記切欠きに嵌
    合したボルトが取付けられ、上記連結用リング部材に設
    けた挿通孔に上記ボルトを挿通してナットにより締結し
    て成る請求項１６に記載の既設コンクリート管路の可撓
    部の構造。