JP5314939B2 - 高合金極低炭素鋼の製造方法 - Google Patents
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そこで、極低炭素鋼をRH精錬装置で製造するにあたっては、カーボンピックアップを抑制するために、予め他の鋼種などでRH処理を行って、RH精錬装置の真空脱ガス槽内の地金等を除去した後に、極低炭素鋼をRH精錬装置で製造している(例えば、特許文献1〜特許文献3)。
特許文献3では、二以上の真空脱ガス槽を備え、何れかを処理槽とし、残りを待機槽とする真空脱ガス設備の操業方法であって、前記二以上の真空脱ガス槽の何れかを専用鋼種のための専用槽とし、少なくとも、その専用槽が待機槽となる待機期間中、当該専用槽内を400〜800℃の雰囲気温度で保持していた。
そこで、本発明は、[合金元素]≧1.5質量%、且つ、[C]≦0.0020質量%の高合金極低炭素鋼を確実に製造することができる高合金極低炭素鋼の製造方法を提供することを目的とする。
即ち、本発明における課題解決のための技術的手段は、RH精錬装置を用いて[合金元素]≧1.5質量%、且つ、[C]≦0.0020質量%の高合金極低炭素鋼を精錬により製造する高合金極低炭素鋼の製造方法であって、前記高合金極低炭素鋼を精錬する当該チャージの1つ前の前チャージで、[C]≦0.0020質量%となるように極低炭素鋼の脱炭処理を行うと共に、この脱炭処理後に還流量が0.32〜0.64t/分・溶鋼トンで、且つ、13分以上還流処理を行うことによって、前記RH精錬装置内に付着した地金を前記極低炭素鋼に溶融させて除去しておき、当該チャージで、前記高合金極低炭素鋼の製造を前記RH精錬装置で行う点にある。
合金元素の成分が、[合金元素]≧1.5質量%である鋼種をRH精錬装置で製造する場合、RH処理での脱炭処理後に多量の合金の投入を行わなければならないため、RH処理の全体の処理時間が長くなる。処理時間が長いために、地金が脱炭後の処理中に溶解して、地金中の炭素成分が溶鋼に溶解し易い状態となり、結果的に、溶鋼中の炭素成分値が上昇して、規格上限値を上回ってしまう恐れがある。
その結果、前チャージで、[C]≦0.0020質量%となるように極低炭素鋼の脱炭処理を行うと共に、この脱炭処理後に還流量が0.32〜0.64t/分・溶鋼トンで、且つ、13分以上還流処理を行うことによって、RH精錬装置に付着した地金を極低炭素鋼に溶融させて除去しておき、当該チャージで、高合金極低炭素鋼の製造をRH精錬装置で行うことを見出した。
図1は、高合金極低炭素鋼をRH精錬装置での精錬により製造する流れを示したものである。
図1に示すように、RH精錬装置1は、溶鋼2を還流させることで当該溶鋼2の真空脱ガス精錬処理(以降、RH処理ということがある)を行うものであって、溶鋼2が装入された取鍋3と、RH処理時に真空状態となって溶鋼2内の脱ガスを行う真空脱ガス槽4とを備えている。
RH精錬装置1では、浸漬管5を取鍋3内の溶鋼2に浸漬し、吹き込み口から不活性ガスを吹き込むと共に、排気口6から真空脱ガス槽4のガスを排気することで真空脱ガス槽4内を略真空状態とし、この状態で、溶鋼2を真空脱ガス槽4と取鍋3との間で循環させることで、溶鋼2内に存在する水素等のガス成分の除去、溶鋼2の脱炭を行うことができる。
[合金元素]≧1.5質量%、且つ、[C]≦0.0020質量%の高合金極低炭素鋼をRH精錬装置1の精錬により製造するにあたり、まず、1つ前の前チャージで[C]≦0.0020質量%となるように、極低炭素鋼の脱炭処理を行う。なお、合金元素とは、強度等を変更するために添加される非鉄金属のことで、例えば、Mn、Cr、Siなどである。
図1に示すように、RH精錬装置1にて高合金極低炭素鋼を製造するために精錬を行う段階を当該チャージ、この当該チャージの1つ前の段階であってRH精錬装置1にて精錬を行うことを前チャージとすると、まず、前チャージでは、高合金極低炭素鋼とは異なる別の極低炭素鋼の製造(溶製)を行う。
前チャージでの溶鋼2の[C]が0.0020質量%以下となり、極低炭素鋼向けの溶鋼2に対する脱炭処理が終了すると、溶鋼2にAlを添加して溶鋼2のキルド処理(脱酸処理)を行い、その後に、脱炭処理とは別に溶鋼2を還流する処理(以降、脱炭処理とは別に溶鋼2を還流させる処理のことを、還流処理ということがある)を、不活性ガスの還流量が0.32〜0.64t/分・溶鋼2トンとなる範囲で、13分以上行う(S3)。不活性ガスの還流量は、式(1)で求めた値である。式(1)は、一般的なもので、二次精錬法(取鍋3精錬法)及びステンレス製鋼法、特殊鋼製鋼法に示される式(13.3)の右辺を溶鋼2量W(t:トン)で割ったものである。
まず、高合金極低炭素鋼の製造へあたっては、転炉から高合金極低炭素鋼向けの溶鋼2(例えば、キルド処理されていない溶鋼)が装入された取鍋3を真空脱ガス槽4の下方に設置する(S5)。そして、当該チャージにおいて、当該溶鋼2の炭素成分が0.0020質量%以下([C]≦0.0020質量%)となるまで脱炭処理(真空脱ガス槽4内の真空引きを行いつつ不活性ガスにより高合金炭素鋼向けの溶鋼2を還流する)を行う(S6)。脱炭処理後は、当業者常法より、合金添加などの成分調整を行って高合金極低炭素鋼を製造する(S7)。
このような精錬によって、真空脱ガス槽4内の上部に付着した地金8を十分に除去しながら極低炭素鋼をも製造することができる。そして、極低炭素鋼の製造後に、前チャージと同じ真空脱ガス槽4を用いて高合金極低炭素鋼を製造しても、真空脱ガス槽4内の上部に付着した地金8の影響により発生していたカーボンピックアップが非常に抑制されるものとなった。
表1に示すように、一次精錬は、250tonクラスの上底吹き転炉にて行った。この転炉に装入する溶銑は、[C]=4.0〜4.2質量%、且つ、[P]=0.005〜0.140質量%とした。溶製鋼種の規格上限値は、[C]=0.0020質量%とした。 即ち、真空脱ガス処理後(RH精錬装置1での処理後)の[C]の上限値を0.0020質量%とした。RH精錬装置1(二次精錬)は、極低炭素鋼及び高合金極低炭素鋼のための当業者常法通りRH処理を行った。連続鋳造は、極低炭素鋼スラブ製造のための当業者常法通り連続鋳造装置にて鋳造を実施した。
実施例1〜実施例21では、RH精錬装置1の前チャージにおいて、極低炭素鋼の[C]を0.0020質量%(C≦20ppm)以下とし、還流量を0.32〜0.64t/分の範囲とし、且つ、還流処理の時間(前チャージの還流時間)を13分以上としているため、前チャージでの精錬によって真空脱ガス槽4内に付着していた地金8(特に上部の地金8)を極低炭素鋼用の溶鋼2に溶融させることによって、十分に除去することができた。
2 溶鋼
3 取鍋
4 真空脱ガス槽
5 浸漬管
6 排気口
Claims (1)
- RH精錬装置を用いて[合金元素]≧1.5質量%、且つ、[C]≦0.0020質量%の高合金極低炭素鋼を精錬により製造する高合金極低炭素鋼の製造方法であって
前記高合金極低炭素鋼を精錬する当該チャージの1つ前の前チャージで、[C]≦0.0020質量%となるように極低炭素鋼の脱炭処理を行うと共に、この脱炭処理後に還流量が0.32〜0.64t/分・溶鋼トンで、且つ、13分以上還流処理を行うことによって、前記RH精錬装置内に付着した地金を前記極低炭素鋼に溶融させて除去しておき、
当該チャージで、前記高合金極低炭素鋼の製造を前記RH精錬装置で行うことを特徴とする高合金極低炭素鋼の製造方法。
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