JP5313860B2 - スクリュー圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、吐出脈動に基づく騒音を低減するスクリュー圧縮機に関する。

従来のスクリュー圧縮機などにおいては、吸い込み−圧縮−吐出による圧縮工程により高圧作動流を発生させるときに圧力脈動が発生する。さらに、圧縮工程で昇圧された流体を吐出ポート内に吐出する吐出工程においては、圧縮室と吐出ポート内の圧力差により、急速な流れが生じ、この結果、圧縮工程において生じた圧力脈動をさらに増大させる。この大きな圧力脈動は、圧縮機本体のみならず、これに接続された配管なども振動させ、騒音発生の原因となっている。この圧力脈動を抑制するための対策としては、吐出ポートから排出された高圧の流体を流す配管の途中部位に、当該配管の径よりも大きい拡張室を設けた膨張型消音器やサイドブランチなどの共鳴型消音器を設けることが知られている。しかしながら、これら消音器は圧縮機本体の外部に設けるため、防音パッケージ内に設置することが多い圧縮機においては、別途、防音パッケージ内に消音器のさらなる設置スペースが必要となる。

一方、特許文献１には、ケーシングの吐出開口部に切欠部を設けて圧縮流体の一部を吐出開口部（吐出ポート）に流し、吐出流に伴う吐出開口部内での圧力変動幅を減少させ、騒音を低減させる技術が記載されている。また、特許文献２にも、ケーシングの中間ポートから取り出された圧縮途中の脈動流を、バイパス通路を通して吐出ポートに排出することで、吐出脈動を減少させる技術が記載されている。

特公平７−１１１１８４号公報 特開平８−３３８３８６号公報

上記特許文献１及び２に記載の技術においては、スクリュー圧縮機のケーシングに切欠部やバイパス通路が設けられているので、圧縮機とは別に消音器の設置スペースが必要とならないが、圧縮流体の一部を圧縮完了前に部分的に排出しているので、流体の圧縮効率が著しく低下する。

そこで、本発明の目的は、流体の圧縮効率を低下させることなく、吐出ポート内で圧力脈動を減衰させることが可能なスクリュー圧縮機を提供することである。

本発明のスクリュー圧縮機は、ロータをケーシング内で回転させ、前記ケーシングの吸込ポートから吸い込んだ流体を昇圧し、前記ケーシングの吐出ポートに排出するスクリュー圧縮機において、前記吐出ポート内には、当該吐出ポート内の空間を仕切る仕切り板が設けられており、前記仕切り板には、厚み方向に貫通した複数の微細孔が形成されており、前記吐出ポート内には、昇圧された流体の流れ方向に関して最も上流に存在する第１空間と、前記複数の微細孔を通って前記第１空間と連通する第２空間とが形成されており、前記第１空間を前記仕切り板とで取り囲む前記ケーシングの壁部分には、前記第１空間と連通する第１の配管が接続されており、前記第２空間を前記仕切り板とで取り囲む前記ケーシングの壁部分には、前記第２空間と連通する第２の配管の一端が接続され、当該第２の配管の他端は、前記第１の配管の途中部位に接続されている。

これによると、流体の圧縮効率を低下させることなく、吐出ポート内で圧力脈動を減衰させることが可能となる。また、消音機構を吐出ポートの外部に設けたものよりも小型化が図れ、圧縮機本体とは別に消音機構の設置スペースも確保する必要がなくなる。また、第２空間に侵入した作動油などを第２空間から排出することが可能となる。

本発明において、前記ケーシングの前記吐出ポートを構成する壁部分が、前記厚み方向に拡張されていることが好ましい。これにより、吐出ポート内の空間が大きくなって仕切り板が設けやすくなる。

また、本発明において、前記仕切り板が、前記ロータの軸方向及び前記軸方向と直交する方向のいずれか一方に対して交差する方向に傾斜していることが好ましい。これにより、比較的、大きな仕切り板を設けることが可能となる。

また、本発明において、前記仕切り板、及び、前記ケーシングの前記壁部分であって前記仕切り板と前記厚み方向に対向する対向壁のいずれか一方には、前記厚み方向に関して、互いに高さの異なる部分が前記第２空間に構成されるように、段差が形成されていることが好ましい。これにより、広範囲の周波数帯域において脈動を減衰させることが可能となる。

また、本発明において、前記仕切り板、及び、前記ケーシングの前記壁部分であって前記仕切り板と前記厚み方向に対向する対向壁の間には、前記第２空間の前記厚み方向に関する高さを可変にする可動壁が設けられており、前記可動壁を移動させる移動手段をさらに備えていることが好ましい。これにより、第２空間の高さを変化させることが可能となり、所望の周波数帯域における圧力脈動を減衰させることが可能となる。

本発明のスクリュー圧縮機によると、流体の圧縮効率を低下させることなく、吐出ポート内で圧力脈動を減衰させることが可能となる。また、消音機構を吐出ポートの外部に設けたものよりも小型化が図れ、圧縮機本体とは別に消音機構の設置スペースも確保する必要がなくなる。

本発明の第１実施形態によるスクリュー圧縮機の要部断面図である。 吐出ポート内に設けられた仕切り板による吸音率を示すグラフである。 本発明の第２実施形態によるスクリュー圧縮機の要部断面図である。 本発明の第３実施形態によるスクリュー圧縮機の要部断面図である。 本発明の第４実施形態によるスクリュー圧縮機の要部断面図である。 本発明の第５実施形態によるスクリュー圧縮機の要部断面図である。 本発明の第６実施形態によるスクリュー圧縮機の要部断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

（第１実施形態）
スクリュー圧縮機１は、図１に示すように、ケーシング２と、ネジ状の雄型ロータ３と、雄型ロータ３に噛み合う雌型ロータ４とを有している。これらロータ３，４は、ケーシング２内において、図１中紙面垂直方向（ロータ３，４の軸方向と直交する方向）に並設されているとともに、ケーシング２に回転可能に支持されている。また、ロータ３，４の軸端部には、図示しないギアが互いに噛み合った状態で設けられている。そして、これらギアは互いに同期して逆回転されるようになっている。

ケーシング２には、ロータ３の軸方向の一端側に吸込ポート５が形成されており、他端部側には吐出ポート６が形成されている。吸込ポート５及び吐出ポート６は、ケーシング２を構成する壁の一部によって構成されている。この構成において、ロータ３，４が相互に逆回転することによって、吸込ポート５から吸い込まれた空気（流体）が両ロータ３，４とケーシング２とで区画された圧縮空間７内に導かれ、ロータ３，４の回転に伴って軸方向に圧縮されながら移送される。そして、圧縮空間７で昇圧された空気は、最終的に吐出ポート６に排出される。

なお、本実施形態におけるスクリュー圧縮機１のロータ３及びロータ４のいずれか一方の軸端部には、プーリ（不図示）が設けられており、このプーリが図示しない電動機などとベルトを介して駆動されるようになっている。また、電動機はインバータにより回転数制御される。すなわち、ロータ３，４の回転数は任意の回転数に制御することができる。また、ケーシング２には、圧縮空間７に作動油を注入することが可能なように図示しない配管が接続されている。つまり、このスクリュー圧縮機１は、油潤滑タイプであって、ロータ３，４は、注入された作動油で潤滑および冷却されながら回転し、空気を圧縮して昇圧する。

吐出ポート６内には、吐出ポート６内の空間を仕切る仕切り板１０が設けられている。ケーシング２の吐出ポート６を構成する壁部分は、図１に示すように、仕切り板１０の厚み方向に沿って下方に拡張されている。このため、吐出ポート６内の空間が大きくなって仕切り板１０が設けやすくなる。また、吐出ポート６内は、仕切り板１０によって２つの空間２１，２２に仕切られている。空間（第１空間）２１はロータ３，４によって昇圧された空気の流れ方向に関して最も上流に存在しており、空間（第２空間）２２は仕切り板１０の孔１１（後述する）を通って空間２１と連通している。

仕切り板１０には、厚み方向に貫通した微細な孔１１が分散して多数形成されている。本実施形態においては、仕切り板１０の板厚が１ｍｍであり、孔１１の直径が２ｍｍであり、孔１１の開口率が５．５％となっている。なお、孔１１の直径は２ｍｍ以下であればよく、孔１１の開口率も１％以上１０％以下であればよい。これらの条件を満たすことで、吐出ポート６内の圧力脈動を効果的に減衰させることが可能となる。孔１１の開口率が１％未満及び１０％を超えると、圧力脈動の減衰効果が小さくなる。

ケーシング２の吐出ポート６を構成する壁部分には、排出孔６ａが形成されている。排出口６ａには、配管３１の一端が接続されている。配管３１の他端は、図示しない油回収器に接続されている。こうして、吐出ポート６内に吐出された高圧の空気及び作動油は、配管３１を通って油回収器に流れる。そして、油回収器に配管を介して接続された高圧の空気を必要とする外部機器（ともに図示せず）に高圧の空気が供給される。

また、ケーシング２の吐出ポート６を構成する壁部分には、配管３２が接続されている。具体的には、空間２２を仕切り板１０とで取り囲むケーシング２の壁部分であって、仕切り板１０と厚み方向に対向する対向壁２ａに配管３２の一端が接続されている。配管３２の他端は、配管３１の途中部位に接続されている。これにより、仕切り板１０の孔１１を通って空間２２に溜まった作動油を、配管３２を通して配管３１に流すことが可能となる。このため、空間２２が作動油で満たされなくなり、空間２２を確実に確保することができる。

本実施形態においては、配管３２の他端を配管３１の途中部位に接続しているが、配管３２の他端をケーシング２の吸込ポート５や圧縮空間７に作動油を注入するための配管に接続し、空間２２に溜まった作動油を戻してもよい。

以上のように、本実施形態におけるスクリュー圧縮機１においては、吐出ポート６内に複数の微細孔１１が形成された仕切り板１０が設けられていることで、吐出ポート６内に圧縮空間７で昇圧された空気が吐出された際に生じた圧力脈動、すわなち、空気の振動波が複数の孔１１を繰り返し出入り（往復運動）し、このときの圧力損失の形（空気の振動波が孔１１を通過する際に孔１１で生じる摩擦抵抗、及び、孔１１から空間２２に入って再び孔１１から排出される際の空気の渦による抵抗減衰）で圧力変動エネルギを消散させることができ、強いては圧力脈動を減衰させることができる。

ここで、吐出ポート６内であって１６０ｄＢの高音圧が発生している空間に、条件Ｓ１，Ｓ２を満たす仕切り板１０を配置したときの、吸音率を図２のグラフに示す。条件Ｓ１は、仕切り板１０の厚みが１ｍｍ、孔１１の直径が２ｍｍ、孔１１の開口率が５．５％、昇圧された空気の密度が２．４ｋｇ／ｍ^３、音速が４２２ｍ／ｓ、空間２２の高さ（仕切り板１０の厚み方向に関する仕切り板１０から対向壁２ａまでの距離）１０ｍｍであり、条件Ｓ２は、条件Ｓ１の空間２２の高さを１０ｍｍから２０ｍｍに変更したものである。図２に示すように、条件Ｓ１においては、２１００Ｈｚのときに吸音率が最大値を示しており、１２００Ｈｚ〜３４００Ｈｚの広範囲において高い吸音率（０．４以上）を示している。一方、条件Ｓ２においては、３３００Ｈｚのときに吸音率が最大値を示しており、２２００Ｈｚ〜４８００Ｈｚの広範囲において高い吸音率（０．４以上）を示している。このように微細な孔１１が複数設けられた仕切り板１０を吐出ポート６内に配置することで、吐出ポート６内の圧力脈動を効果的に減衰させることができる。また、空間２２の高さを変更することで、所望周波数帯域における圧力脈動を効果的に減衰させることも可能である。

（第２実施形態）
続いて、第２実施形態のスクリュー圧縮機２０１について、図３を参照しつつ以下に説明する。

本実施形態におけるスクリュー圧縮機２０１は、仕切り板２１０の配置形態及び形状が第１実施形態の仕切り板１０と若干異なるだけで、これ以外は第１実施形態とほぼ同様である。なお、第１実施形態と同様なものに関しては同符号で示し説明を省略する。

仕切り板２１０は、図３に示すように、吐出ポート６内において垂直に立設されている。つまり、ロータ３，４の軸に対して直交して配置されている。そして、仕切り板２１０の中央には、孔１１よりも直径が大きく、配管３１の一端が取り付けられる取り付け孔２１２が形成されている。なお、本実施形態の仕切り板２１０も第１実施形態の仕切り板１０と同様に、孔１１の直径は２ｍｍ以下であり、孔１１の開口率が１〜１０％の範囲に入っている。

この構成においても、吐出ポート６内には、最も上流に空間（第１空間）２２１が形成され、仕切り板２１０の孔１１を通って空間２２１と連通する空間（第２空間）２２２が形成されている。また、空間２２２を仕切り板２１０とで取り囲むケーシング２の壁部分に、配管３２の一端が接続されている。

以上のように、本実施形態におけるスクリュー圧縮機２０１においても、吐出ポート６内に複数の微細孔１１が形成された仕切り板２１０が設けられていることで、吐出ポート６内に生じた圧力脈動を減衰させることができる。さらに、第１実施形態と同様な構成においては同じ効果を得ることが可能である。

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態のスクリュー圧縮機３０１について、図４を参照しつつ以下に説明する。

本実施形態におけるスクリュー圧縮機３０１は、仕切り板３１０の形状が第１実施形態の仕切り板１０と異なるだけで、これ以外は第１実施形態とほぼ同様である。なお、第１実施形態と同様なものに関しては同符号で示し説明を省略する。

仕切り板３１０には、図４に示すように、中央に段差３１２が形成されている。仕切り板３１０に段差３１２が形成されていることによって、空間２２には、仕切り板３１０の厚み方向に関する空間２２の高さが互いに異なる部分が構成されている。つまり、空間２２の図４中右側領域の高さが、左側領域よりも低くなっている。

このように空間２２の右側領域が左側領域よりも低くなっていることで、左側領域におけるよりも高周波数帯域の圧力脈動を減衰させることができる。これは、上述の図２に示す条件Ｓ１，Ｓ２の結果と同じ傾向を示す。つまり、空間２２の左側領域が２０ｍｍ、右側領域が１０ｍｍの高さを有していると、条件Ｓ１，Ｓ２の結果を合わせ持つように、１２００Ｈｚ〜４８００Ｈｚの広範囲において高い吸音率を得ることが可能となる。したがって、本実施形態におけるスクリュー圧縮機３０１においては、広範囲の周波数帯域における圧力脈動を減衰させることができる。また、第１実施形態と同様な構成においては、同じ効果を得ることができる。

（第４実施形態）
続いて、第４実施形態のスクリュー圧縮機４０１について、図５を参照しつつ以下に説明する。

本実施形態におけるスクリュー圧縮機４０１は、ケーシング２に形成された吐出ポート４０６の形状、仕切り板４１０及び配管４３１，４３２の配置形態が異なるだけで、これら以外は第１実施形態とほぼ同様である。なお、第１実施形態と同様なものに関しては同符号で示し説明を省略する。

吐出ポート４０６は、図５に示すように、ケーシング２の壁部分の一部が右斜め下方向に沿って拡張して形成されている。そして、吐出ポート４０６内には、仕切り板４１０が配置されている。仕切り板４１０は、ロータ３，４の軸方向に対して交差する方向に傾斜して配置されている。また、仕切り板４１０は、ケーシング２の吐出ポート４０６を構成する壁部分の拡張方向と直交する方向に沿って配置されている。

このように仕切り板４１０を配置することによって、比較的大きな仕切り板４１０を吐出ポート４０６内に設けることが可能となる。そのため、仕切り板４１０の面積を大きくすることが可能となる。したがって、吐出ポート４０６内に生じた圧力脈動をより減衰させることができる。なお、本実施形態の仕切り板４１０も第１実施形態の仕切り板１０と同様に、孔１１の直径は２ｍｍ以下であり、孔１１の開口率が１〜１０％の範囲に入っている。

また、吐出ポート４０６内には、仕切り板４１０によって２つの空間４２１，４２２が形成されている。空間（第１空間）４２１はロータ３，４によって昇圧された空気の流れ方向に関して最も上流に存在しており、空間（第２空間）４２２は仕切り板４１０の孔１１を通って空間４２１と連通している。

ケーシング２の吐出ポート４０６を構成する壁部分には、排出孔４０６ａが形成されている。排出口４０６ａには、配管４３１の一端が接続されている。配管４３１の他端は、図示しない油回収器に接続されている。こうして、吐出ポート４０６内に吐出された高圧の空気及び作動油は、配管４３１を通って油回収器に流れる。

また、ケーシング２の吐出ポート４０６を構成する壁部分であって、空間４２２を仕切り板４１０とで取り囲むケーシング２の壁部分には、配管４３２が接続されている。そして、配管４３２の他端が、配管４３１の途中部位に接続されている。これにより、第１実施形態と同様に、空間４２２が作動油で満たされなくなり、空間４２２を確実に確保することができる。

また、空間４２２を仕切り板４１０とで取り囲むケーシング２の壁部分であって、仕切り板４１０と厚み方向に対向する対向壁４０６ｂには、中央に段差４１２が形成されている。対向壁４０６ｂに段差４１２が形成されていることによって、空間４２２には、仕切り板４１０の厚み方向に関する空間４２２の高さが互いに異なる部分が構成されている。つまり、空間４２２の図５中右側領域の高さが、左側領域よりも低くなっている。このように空間４２２に高さの異なる２つの領域（右側領域と左側領域）が形成されていることで、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上のように、本実施形態におけるスクリュー圧縮機４０１においても、吐出ポート４０６内に複数の微細孔１１が形成された仕切り板４１０が設けられていることで、吐出ポート４０６内に生じた圧力脈動を減衰させることができる。さらに、第１実施形態と同様な構成においては同じ効果を得ることが可能である。

（第５実施形態）
続いて、第５実施形態のスクリュー圧縮機５０１について、図６を参照しつつ以下に説明する。

本実施形態におけるスクリュー圧縮機５０１は、主にケーシング２に形成された吐出ポート５０６の形状、仕切り板５１０の配置形態が異なるだけで、これら以外は第１実施形態とほぼ同様である。なお、第１実施形態と同様なものに関しては同符号で示し説明を省略する。

吐出ポート５０６は、図６に示すように、ケーシング２の壁部分の一部が下方向に拡張して形成されている。そして、吐出ポート５０６内には、２枚の仕切り板５１０が配置されている。これら仕切り板５１０は、ロータ３，４の軸方向と直交する方向（図６中左右方向）に対して交差する方向に傾斜して配置されている。このように仕切り板５１０を配置することによって、比較的大きな仕切り板５１０を吐出ポート５０６内に設けることが可能となる。そのため、仕切り板５１０の面積を大きくすることが可能となる。したがって、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施形態の仕切り板５１０も第１実施形態の仕切り板１０と同様に、孔１１の直径は２ｍｍ以下であり、孔１１の開口率が１〜１０％の範囲に入っている。

また、吐出ポート５０６内には、２枚の仕切り板５１０によって３つの空間５２１〜５２３が形成されている。空間（第１空間）５２１はロータ３，４によって昇圧された空気の流れ方向に関して最も上流に存在しており、空間（第２空間）５２２，５２３は各仕切り板５１０の孔１１を通って空間５２１と連通している。また、２枚の仕切り板５１０は、仕切り板５１０の厚みに方向に関して、２つの空間５２２，５２３の高さが互いに異なるように、吐出ポート５０６内に配置されている。具体的には、空間５２２の高さが、空間５２３の高さよりも低くなっている。このように、吐出ポート５０６内に高さの異なる空間５２２，５２３が形成されていることで、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上のように、本実施形態におけるスクリュー圧縮機５０１においても、吐出ポート５０６内に複数の微細孔１１が形成された２枚の仕切り板５１０が設けられていることで、吐出ポート５０６内に生じた圧力脈動を減衰させることができる。さらに、第１実施形態と同様な構成においては同じ効果を得ることが可能である。

（第６実施形態）
続いて、第６実施形態のスクリュー圧縮機６０１について、図７を参照しつつ以下に説明する。

本実施形態におけるスクリュー圧縮機６０１は、ケーシング２に形成された吐出ポート６０６の形状が第１実施形態とは若干異なり、この吐出ポート６０６内には可動壁６０７が設けられ、さらにこの可動壁６０７を移動させる油圧シリンダ（移動手段）６０８が吐出ポート６０６の外側に設けられている。これら以外は、第１実施形態とほぼ同様である。なお、第１実施形態と同様なものに関しては同符号で示し説明を省略する。

吐出ポート６０６は、図７に示すように、第１実施形態における吐出ポート６に加えて、当該吐出ポート６の対向壁２ａ（図１に示す）に相当する壁部分がさらに下方に拡張されることで構成されている。そして、この拡張部分６０９には、仕切り板１０の厚み方向に沿って移動可能な可動壁６０７が設けられている。つまり、可動壁６０７は、仕切り板１０と、ケーシング２の拡張部分６０９を構成する壁部分であって厚み方向に関して仕切り板１０と対向する対向壁との間に配置されている。油圧シリンダ６０８は、仕切り板１０の厚み方向に関して、ケーシング２の可動壁６０７と対向する壁部分の外側に固定されている。そして、油圧シリンダ６０８のシリンダロッド６０８ａの先端が可動壁６０７に固定され、油圧シリンダ６０８の駆動によって可動壁６０７が仕切り板１０の厚み方向に沿ってスライドする。

油圧シリンダ６０８には、油圧配管を介して切替弁６５０が接続されている。切替弁６５０は、油圧配管を介して油回収器（不図示）と接続されているとともに、当該油回収器と接続されたポンプ６５１にも別の油圧配管で接続されている。また、切替弁６５０は、ロータ３，４の回転数の変化に応じて制御部によって切り替え可能に制御されており、油圧回収器の作動油を用いてポンプ６５１により油圧シリンダ６０８を作動させる。例えば、ロータ３，４の回転数が所定値よりも多い場合は、図７に示す位置に可動壁６０７が位置するように、切替弁６５０及びポンプ６５１を制御して油圧シリンダ６０８を作動させる。一方、ロータ３，４の回転数が所定値よりも少ない場合は、可動壁６０７の下面がケーシング２の壁部分に当接するまで可動壁６０７を移動させるように、切替弁６５０及びポンプ６５１を制御して油圧シリンダ６０８を作動させる。また、ロータ３，４の回転数が所定値であるときは、拡張部分６０９の上下方向に関する中央に可動壁６０７が位置するように、切替弁６５０及びポンプ６５１を制御して油圧シリンダ６０８を作動させる。

このようにロータ３，４の回転数が変化することによって、大きくなる特定の周波数帯域における圧力脈動を、仕切り板１０と可動壁６０７とで挟まれた空間２２の高さを変化させることで、効果的に減衰させることが可能となる。

以上のように、本実施形態におけるスクリュー圧縮機６０１においても、吐出ポート６０６内に複数の微細孔１１が形成された仕切り板１０が設けられていることで、吐出ポート６０６内に生じた圧力脈動を減衰させることができる。さらに、第１実施形態と同様な構成においては同じ効果を得ることが可能である。

また、本実施形態においては、ポンプ６５１で油圧回収器の作動油を用いて油圧シリンダ６０８を駆動していたが、例えば、油圧シリンダ６０８に代えてエアシリンダを設け、さらに配管３１を通して高圧の空気が注入されたアキュムレータを用いて、エアシリンダを駆動し、可動壁６０７をスライドさせてもよい。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の第１〜第６実施形態におけるスクリュー圧縮機には、配管３２，４３２が設けられていなくてもよい。また、吐出ポート６は拡張されていなくてもよい。つまり、既存の吐出ポート内に複数の微細な孔が形成された仕切り板を設ければよい。

１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１ スクリュー圧縮機
２ ケーシング
３，４ ロータ
５ 吸込ポート
６，４０６，５０６，６０６ 吐出ポート
１０，２１０，３１０，４１０，５１０ 仕切り板
１１ 孔（微細孔）
２１，２２１，４２１，５２１ 空間（第１空間）
２２，２２２，４２２，５２２，５２３ 空間（第２空間）
３２，４３２ 配管
３１２，４１２ 段差
６０７ 可動壁
６０８ 油圧シリンダ（移動手段）

Claims (5)

1. ロータをケーシング内で回転させ、前記ケーシングの吸込ポートから吸い込んだ流体を昇圧し、前記ケーシングの吐出ポートに排出するスクリュー圧縮機において、
   前記吐出ポート内には、当該吐出ポート内の空間を仕切る仕切り板が設けられており、
   前記仕切り板には、厚み方向に貫通した複数の微細孔が形成されており、
   前記吐出ポート内には、昇圧された流体の流れ方向に関して最も上流に存在する第１空間と、前記複数の微細孔を通って前記第１空間と連通する第２空間とが形成されており、
   前記第１空間を前記仕切り板とで取り囲む前記ケーシングの壁部分には、前記第１空間と連通する第１の配管が接続されており、
   前記第２空間を前記仕切り板とで取り囲む前記ケーシングの壁部分には、前記第２空間と連通する第２の配管の一端が接続され、当該第２の配管の他端は、前記第１の配管の途中部位に接続されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。
2. 前記ケーシングの前記吐出ポートを構成する壁部分が、前記厚み方向に拡張されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
3. 前記仕切り板が、前記ロータの軸方向及び前記軸方向と直交する方向のいずれか一方に対して交差する方向に傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュー圧縮機。
4. 前記仕切り板、及び、前記ケーシングの前記壁部分であって前記仕切り板と前記厚み方向に対向する対向壁のいずれか一方には、前記厚み方向に関して、互いに高さの異なる部分が前記第２空間に構成されるように、段差が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。
5. 前記仕切り板、及び、前記ケーシングの前記壁部分であって前記仕切り板と前記厚み方向に対向する対向壁の間には、前記第２空間の前記厚み方向に関する高さを可変にする可動壁が設けられており、
   前記可動壁を移動させる移動手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。

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