JP5312303B2 - 蓋付側溝 - Google Patents

Description

本発明は、道路に沿って、又は道路を横断して敷設される蓋付側溝であって、特に、蓋の上を人が歩いたときや自動車が通過したときに蓋鳴りが低減され又は防止される、いわゆる消音側溝に関する。

いわゆる消音側溝は、種々のタイプのものが提案されているが、その一例として特許文献１に記載されているものがある。
これは、図２１に示すように、側溝１の蓋受け部に凸の曲面部分が形成され、これに対応して蓋２の接面部が傾斜した平面となっており、側溝１の蓋受け部と蓋２の接面部がほぼ線状に接触する。
蓋２に自重、通行人、自動車などの下方向の力が作用すると、蓋２の接面部が側溝１の蓋受け部の間に食い込むような、いわゆるクサビ効果が生じ、蓋２の接面部と側溝１の蓋受け部が馴染んでガタツキが防止され、消音効果を生じる。
他のタイプの多くの消音側溝も、このようなクサビ効果を利用している。

特開２０００−８７４３５号公報

上記従来の消音側溝は、側溝の蓋受け部が曲面を有する特殊な形状となるので、型枠コストが高くなるという問題がある。
また、蓋の接面部と側溝の蓋受け部がほぼ線状の接触となり、接触面積が少ないので蓋ずれに対する摩擦抵抗が小さくなり、蓋の上を自動車が通過したときに側溝長手方向の蓋ずれが生じやすく、蓋と蓋の間に大きな隙間ができてしまうという問題がある。

本発明は、側溝及び蓋の型枠を容易且つ安価に製造でき、蓋ずれの生じない消音側溝を開発することを課題とするものである。

〔請求項１〕
本発明は、側壁上部の蓋受面に凹穴又は突起を設けた側溝と、該凹穴又は突起に対応して底面四隅部に突起又は凹穴を設けた蓋からなる蓋付側溝であって、
前記凹穴が底細りテーパ状、前記突起が先細りテーパ状をなし、
前記凹穴の水平面に対するテーパ角度αが前記突起の水平面に対するテーパ角度βよりも大きく形成され、
蓋を側溝に装着したときに、前記突起の外周面と前記凹穴の上端部が接触して前記突起と前記凹穴が係合し、蓋の底面が側溝の蓋受面に接触することなく、蓋が側溝に支持され、
蓋の四隅部の前記突起又は凹穴の少なくとも一つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、長手方向及び／又は幅方向にずれて形成されていることを特徴とする蓋付側溝である。

本発明において、凹穴及び突起の平面形状は、円形、四辺形、多角形など任意であるが、円形が最も好ましい。
凹穴の底細りテーパ状とは、底に近づくにしたがって径が小さくなるように内周面が傾斜している形状である。突起の先細りテーパ状とは、先端に近づくにしたがって径が小さくなるように外周面が傾斜している形状である。
図８に示すように、蓋２を側溝に装着したときに、突起Ｐの外周面と凹穴Ｑの上端部が接触して突起Ｐと凹穴Ｑが係合し、蓋の底面２１が側溝の蓋受面１２に接触することなく、蓋２が側溝１に支持される。

図８の突起Ｐと凹穴Ｑの係合により、蓋２に自重、通行人、自動車などの下方向の力が作用すると、蓋２の突起Ｐが側溝１の凹穴Ｑの中に食い込むような、いわゆるクサビ効果が生じ、突起Ｐの外周面と凹穴Ｑの上端部が馴染んでガタツキが防止され、消音効果を生じる。
また、突起Ｐと凹穴Ｑの係合により、蓋が水平方向にずれるのが防止される。蓋ずれは、自動車が蓋の上を通過しながらブレーキをかけたり急加速したとき蓋に水平方向の力が作用することで起きやすいが、本発明の場合、蓋の上を自動車が通過すると自動車の重量で突起と凹穴が強く係合し、クサビ効果が高まって水平方向の力に抵抗するので、蓋ずれが生じることがない。

図８は、側溝の蓋受面に凹穴が形成され、蓋底面に突起が形成されている場合を示しているが、逆に側溝の蓋受面に突起が形成され、蓋底面に凹穴が形成されていてもよい。

本発明において、蓋の底面の四隅部に突起又は凹穴が形成されるが、この場合の四隅部は厳密な意味の「隅部」ではなく、蓋を４点で支持できる位置であればよい。また、突起又は凹穴は四隅部の他に、その中間部にあってもよい。

側溝や蓋に凹穴及び突起を設ける型枠の構造はきわめて単純で、容易に製造することができる。また、従来使用していた現存の型枠に簡単な加工を加えて作ることもできるので、型枠を安価に得ることができる。

本発明において、長手方向とは側溝の長手方向を意味し、幅方向とは側溝の幅方向を意味する。
凹穴の位置とは、凹穴の入口面における中心位置、突起の位置とは突起の先端面における中心位置である。凹穴の入口面における中心と底面における中心、及び突起の先端面における中心と基端面における中心は一致していることが望ましいが、多少ずれていてもかまわない。

例えば、蓋の四隅部の突起又は凹穴のうちの一つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して相対的にずれていて、他の三つが一致していると、突起Ｐと凹穴Ｑの係合は、位置が一致している三つは、図８のように、突起Ｐの外周面の全周と凹穴Ｑの上端部の全周が接触し、位置がずれている一つは、図９のように、突起Ｐの外周面の一部と凹穴Ｑの上端部の一部が接触する。
図９は、図８の場合に比べて突起Ｐと凹穴Ｑの接触面積が少なく、したがってクサビ効果がきわめて大きいので、消音効果が非常に大きくなる。
蓋四隅の突起Ｐと凹穴Ｑの相対位置のずれは、一ヶ所であっても消音効果の大きな増加が認められるが、二ヶ所又は三ヶ所とすることがさらに望ましい。
なお、図８，９において、符号Ｃは凹穴Ｑの位置（中心）、符号ｃは突起Ｐの位置（中心）である。図９の符号Δは、突起Ｐと凹穴Ｑの（Ｃとｃの）ずれ量である。
ずれ量Δは、凹穴Ｑの入口径Ｄ1（直径）と突起Ｐの先端径ｄ2（直径）の差の１０〜３０％程度が適当である。

〔請求項２〕
また本発明は、蓋の四隅部の前記突起又は凹穴の長手方向の間隔が、側溝の対応する前記凹穴又は突起の長手方向の間隔と異なることにより、蓋の突起又は凹穴のうちの二つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、長手方向にずれて形成されている請求項１の蓋付側溝である。

これは、蓋四隅の突起Ｐと凹穴Ｑの相対位置のずれを二ヶ所にする具体例である。
このときの側溝と蓋における凹穴Ｑと突起Ｐの相対的な位置関係を図１７に示す。同図において、
Ｓ1＋Δ＝Ｓ2＋Δ＝ｓ1＝ｓ2
Ｗ1＝Ｗ2＝ｗ1＝ｗ2
であるので、Ｑ1とＰ1、Ｑ3とＰ3の相対位置が同じで、Ｑ2とＰ2、Ｑ4とＰ4の相対位置が長手方向にΔだけずれている。

〔請求項３〕
また本発明は、蓋の前記突起又は凹穴の幅方向の間隔が、側溝の対応する前記凹穴又は突起の幅方向の間隔と異なることにより、蓋の突起又は凹穴のうちの二つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、幅方向にずれて形成されている請求項１の蓋付側溝である。

これも、蓋四隅の突起Ｐと凹穴Ｑの相対位置のずれを二ヶ所にする具体例である。
このときの側溝と蓋における凹穴Ｑと突起Ｐの相対的な位置関係を図１８に示す。同図において、
Ｓ1＝Ｓ2＝ｓ1＝ｓ2
Ｗ1＋Δ＝Ｗ2＋Δ＝ｗ1＝ｗ2
であるので、Ｑ1とＰ1、Ｑ2とＰ2の相対位置が同じで、Ｑ3とＰ3、Ｑ4とＰ4の相対位置がΔだけ幅方向にずれている。

〔請求項４〕
また本発明は、蓋の四隅部の前記突起又は凹穴が平行四辺形の頂点となる位置に形成され、側溝の対応する凹穴又は突起が長方形又は正方形の頂点となる位置に形成されていることで、蓋の突起又は凹穴のうちの二つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、長手方向又は幅方向にずれて形成されている請求項１の蓋付側溝である。

これも、蓋四隅の突起Ｐと凹穴Ｑの相対位置のずれを二ヶ所にする具体例である。
このときの側溝と蓋における凹穴Ｑと突起Ｐの相対的な位置関係を図１９，２０に示す。
図１９において、
Ｓ1＝Ｓ2＝ｓ1＝ｓ2
Ｗ1＝Ｗ2＝ｗ1＝ｗ2
であるが、側溝の凹穴Ｑ1〜Ｑ4は長方形の頂点に位置し、蓋の突起Ｐ1〜Ｐ4は長手方向にゆがんだ平行四辺形の頂点に位置するので、Ｑ1とＰ1、Ｑ2とＰ2の相対位置が同じで、Ｑ3とＰ3、Ｑ4とＰ4の相対位置がΔだけ長手方向にずれている。

図２０において、
Ｓ1＝Ｓ2＝ｓ1＝ｓ2
Ｗ1＝Ｗ2＝ｗ1＝ｗ2
であるが、側溝の凹穴Ｑ1〜Ｑ4は長方形の頂点に位置し、蓋の突起Ｐ1〜Ｐ4は幅方向にゆがんだ平行四辺形の頂点に位置するので、Ｑ1とＰ1、Ｑ3とＰ3の相対位置が同じで、Ｑ2とＰ2、Ｑ4とＰ4の相対位置がΔだけ幅方向にずれている。

〔請求項５〕
また本発明は、蓋の四隅部の前記突起又は凹穴が長方形又は正方形の頂点となる位置に形成され、側溝の対応する凹穴又は突起が平行四辺形の頂点となる位置に形成されていることで、蓋の突起又は凹穴のうちの二つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、長手方向又は幅方向にずれて形成されている請求項１の蓋付側溝である。

これは、請求項４における側溝の凹穴又は突起の位置と、蓋における突起又は凹穴の位置を逆にしたものであり、実質的な位置関係は請求項４と同様である。

本発明の蓋付側溝は、側溝及び蓋の型枠を容易に且つ安価に製造でき、蓋ずれが生じることもなく、消音効果にも優れたものである。

実施例における側溝（可変勾配型）の平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 実施例における蓋の底面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 実施例における蓋を装着した側溝の要部断面図である。 突起Ｐの断面説明図である。 凹穴Ｑの断面説明図である。 相対位置が一致している場合の突起Ｐと凹穴Ｑの係合状態の断面説明図である。 相対位置がΔずれている場合の突起Ｐと凹穴Ｑの係合状態の断面説明図である。 凹穴形状が変形している場合の側溝の略平面図である。 変形した凹穴の説明図である。 実施例における側溝（Ｕ字型）の平面図である。 図１２のＦ−Ｆ線断面図である。 図１２の側溝に蓋を装着した状態の平面図である。 凹穴を形成するコマの説明図である。 凹穴を形成するコマの断面図である。 側溝の凹穴Ｑと蓋の突起Ｐの位置関係の例を示す説明図である。 側溝の凹穴Ｑと蓋の突起Ｐの位置関係の例を示す説明図である。 側溝の凹穴Ｑと蓋の突起Ｐの位置関係の例を示す説明図である。 側溝の凹穴Ｑと蓋の突起Ｐの位置関係の例を示す説明図である。 従来の消音側溝の例を示す要部断面図である。

図１，２は、実施例の蓋付側溝における側溝に関する。
このコンクリート製の側溝１は、いわゆる可変勾配型で、対向する２枚の側壁１１，１１の上部を連結部１３，１３で連結一体化したもので、長手方向両端が凸と凹の円弧状に形成されて、自由な角度で連結できるものである。中央部に蓋を装着する開口が形成され、その開口に側壁１１，１１の上部にあって上向きの蓋受面１２，１２が露出している。
一方の蓋受面１２には凹穴Ｑ1，Ｑ2が形成され、他方の蓋受面１２には凹穴Ｑ3，Ｑ4が形成されている。
Ｓ1は、Ｑ1，Ｑ2の長手方向間隔、Ｓ2は、Ｑ3，Ｑ4の長手方向間隔、Ｗ1はＱ1，Ｑ3の幅方向間隔、Ｗ2はＱ2，Ｑ4の幅方向間隔で、通常はＳ1＝Ｓ2、Ｗ1＝Ｗ2で、Ｑ1〜Ｑ4は長方形又は正方形の頂点に位置するようになっているが、必ずしもこのようにする必要はない。

図２，３は、図１，２の側溝１に装着する蓋２に関する。
蓋２はコンクリート製で平板状をなし、長手方向の一端に手掛部２２が形成され、底面２１の四隅部に突起Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3，Ｐ4が形成されている。突起Ｐ1は凹穴Ｑ1に、突起Ｐ2は凹穴Ｑ2に、突起Ｐ3は凹穴Ｑ3に、突起Ｐ4は凹穴Ｑ4に対応しており、図５のように蓋２を側溝１に装着すると、それぞれの突起は対応する凹穴に係合する。
ｓ1は、Ｐ1，Ｐ2の長手方向間隔、ｓ2は、Ｐ3，Ｐ4の長手方向間隔、ｗ1は、Ｐ1，Ｐ3の幅方向間隔、ｗ2は、Ｐ2，Ｐ4の幅方向間隔である。側溝の凹穴と蓋の突起の位置関係において、Ｓ1＝ｓ1、Ｓ2＝ｓ2、Ｗ1＝ｗ1、Ｗ2＝ｗ2の関係が全て成り立ち、凹穴と突起が長方形又は正方形の頂点に位置するときは、全ての凹穴と突起の位置が一致し、図８に示すように全ての凹穴と突起が係合するが、本発明はこれらの関係が一つでもくずれることにより、蓋の四隅部の突起の少なくとも一つが、側溝の対応する凹穴の位置に対して、長手方向及び／又は幅方向にずれることになる。凹穴と突起の位置がずれると、その係合は図９に示すようになる。

図６は、図３，４の蓋２の突起Ｐ（Ｐ1〜Ｐ4）の断面図である。突起Ｐは截頭円錐形のテーパ状をなし、先端面の径ｄ2＝１２ｍｍ、基端面の径ｄ1＝２４ｍｍ、突起の高さｈ＝６ｍｍで、水平面に対するテーパ角度β＝４５°である。
突起Ｐの位置ｃは、その先端面の中心位置であり、この場合先端面と基端面の中心位置は一致している。

図７は、図１，２の側溝の凹穴Ｑ（Ｑ1〜Ｑ4）の断面図である。凹穴Ｑは截頭円錐形のテーパ状をなし、入口面の径Ｄ1＝２０ｍｍ、底面の径Ｄ2＝６．１ｍｍ、深さＨ＝１２ｍｍで、水平面に対するテーパ角度α≒６０°である。
凹穴Ｑの位置Ｃは、その入口面の中心位置であり、この場合入口面と底面の中心位置は一致している。

突起Ｐと凹穴Ｑの位置（Ｃ，ｃ）が一致している場合、突起Ｐと凹穴Ｑは図８に示すように係合する。
α＞βであるので、突起Ｐの外周面が凹穴Ｑの上端部に接触し、蓋２の底面２１が側溝１の蓋受面１２に接触することなく、蓋２が側溝１に支持される。
Ｄ1，Ｄ2，Ｈ，ｄ1，ｄ2，ｈの寸法は、α＞βとなり、図８に示すように、蓋２の底面２１が側溝１の蓋受面１２に接触しないように適宜定めればよい。なお、突起Ｐと凹穴Ｑが図８のように係合するためには、当然にＤ1＞ｄ2であり、ｄ1＞Ｄ1である。また、α−βは１０°〜２０°程度が適当である。

突起Ｐと凹穴Ｑの位置（Ｃ，ｃ）がずれている場合、突起Ｐと凹穴Ｑは図９に示すように係合する。
ずれ量Δは、凹穴Ｑの入口径Ｄ1と突起Ｐの先端径ｄ2の差の１０〜３０％程度が適当である。本実施例の場合、例えば、ずれ量Δ＝１ｍｍとすると、Ｄ1＝２０ｍｍ、ｄ2＝１２ｍｍであるので、Ｄ1とｄ2の差の１２．５％になる。
この場合、突起Ｐの外周面の一部と凹穴Ｑの上端部の一部が接触し、図８の場合に比べて突起Ｐと凹穴Ｑの接触面積が少なく、したがってクサビ効果がきわめて大きいので、消音効果が非常に大きくなる。

図１，２に示す側溝１は、１個の開口に１個の蓋を装着するものであるので、側溝から蓋を取り外す場合、手掛部２２に手を掛けて蓋を斜めに引き上げると、蓋を取り外しやすい。そこで、本発明において、蓋が斜めになりやすいように、凹穴の一部を変形することができる。
図１０，１１は、凹穴Ｑの一部（破線部）を長穴状の変形部１６に変形した例である。基本部１５及び破線部は、前記図７の凹穴Ｑと全く同じ形状である。このような場合、凹穴の位置は、あくまでも基本部１５の入口面の中心Ｃである。
図１の凹穴Ｑ1〜Ｑ4を、この変形した凹穴とすることで、蓋の取り外しが容易になる。

図１２，１３は、他の実施例の蓋付側溝の側溝１に関し、図１４は側溝１に蓋２を装着した状態である。
図１２，１３の側溝１は、断面がＵ字状のいわゆるＵ字溝で、図１４に示されるように、１個の側溝ブロックに３個の蓋が装着されるものである。側溝１は対向する側壁１１，１１の底部を底板部１４で連結一体化した形状を有し、両側壁１１，１１の上部内側に上向きの蓋受面１２が形成されている。一方の蓋受面１２に凹穴Ｑ1，Ｑ2の対が３組、他方の蓋受面１２に凹穴Ｑ3，Ｑ4の対が３組形成されている。すなわち、４個の凹穴Ｑ1〜Ｑ4の組が３組あり、それぞれの組が１個の蓋に対応している。それぞれの組において凹穴の位置関係は図１のＱ1〜Ｑ4の位置関係と同じであり、蓋の突起の位置関係も図３の蓋と同様である。
このように、本発明は、１個の側溝ブロックに対して複数の蓋を装着する場合にも適用できる。

本発明は、側溝の蓋受面や蓋の底面に凹穴又は突起を形成するだけなので、型枠を容易に製造できる。
図１５，１６は、凹穴Ｑを形成するためのコマ３の例である。
図１５のコマ３は、凹穴Ｑと同じ截頭円錐形の鉄塊で、雄ねじ部３１を有し、型枠の鉄板のタップ孔に雄ねじ部３１を螺着し、又は鉄板裏側からナットで固定して取り付けることで、当該部分のコンクリートに凹穴Ｑを容易に形成できる。
図１６のコマ３は、凹穴Ｑと同じ截頭円錐形の鉄塊で、雌ねじ部３２を有し、型枠の鉄板から突出させたボルトに雌ねじ部３２を螺着することで型枠面に固定し、当該部分のコンクリートに凹穴を容易に形成できる。
突起Ｐを形成する場合は、当該部分の型枠鉄板に突起Ｐと同じ形状の穴加工を行えばよい。
したがって、現在使用中の通常の側溝や蓋の型枠に、上記の簡単な加工を行うことで、本発明の側溝及び蓋の型枠を容易に得ることもできる。

図１７〜２０は、蓋の突起Ｐと側溝の凹穴Ｑの位置をずらす具体例を模式的に示している。これらの図においては、ずれ量Δを誇張して表している。
図１７において、
Ｓ1＋Δ＝Ｓ2＋Δ＝ｓ1＝ｓ2
Ｗ1＝Ｗ2＝ｗ1＝ｗ2
であるので、Ｑ1とＰ1、Ｑ3とＰ3の相対位置が同じで、Ｑ2とＰ2、Ｑ4とＰ4の相対位置が長手方向にΔだけずれている。
したがって、Ｑ1とＰ1、及びＱ3とＰ3の中心位置が一致し、Ｑ2とＰ2、及びＱ4とＰ4の中心位置がずれるか、又はその反対となる。これにより、蓋四隅の突起Ｐと凹穴Ｑの相対位置は、二ヶ所において一致し、二ヶ所においてずれることになる。

図１８において、
Ｓ1＝Ｓ2＝ｓ1＝ｓ2
Ｗ1＋Δ＝Ｗ2＋Δ＝ｗ1＝ｗ2
であるので、Ｑ1とＰ1、Ｑ2とＰ2の相対位置が同じで、Ｑ3とＰ3、Ｑ4とＰ4の相対位置がΔだけ幅方向にずれている。
したがって、Ｑ1とＰ1、及びＱ2とＰ2の中心位置が一致し、Ｑ3とＰ3、及びＱ4とＰ4の中心位置がずれるか、又はその反対となる。これにより、蓋四隅の突起Ｐと凹穴Ｑの相対位置は、二ヶ所において一致し、二ヶ所においてずれることになる。

なお、図示はしないが、図１７と図１８を組み合わせて、
Ｓ1＋Δ＝Ｓ2＋Δ＝ｓ1＝ｓ2
Ｗ1＋Δ＝Ｗ2＋Δ＝ｗ1＝ｗ2
とすると、Ｑ1とＰ1だけ中心位置が一致し、Ｑ2とＰ2、Ｑ3とＰ3、及びＱ4とＰ4の中心位置がずれる。これにより、蓋四隅の突起Ｐと凹穴Ｑの相対位置は、一ヶ所において一致し、三ヶ所においてずれることになる。

図１９において、
Ｓ1＝Ｓ2＝ｓ1＝ｓ1
Ｗ1＝Ｗ2＝ｗ1＝ｗ2
であるが、側溝の凹穴Ｑ1〜Ｑ4は長方形の頂点に位置し、蓋の突起Ｐ1〜Ｐ4は長手方向にゆがんだ平行四辺形の頂点に位置するので、Ｑ1とＰ1、Ｑ2とＰ2の相対位置が同じで、Ｑ3とＰ3、Ｑ4とＰ4の相対位置がΔだけ長手方向にずれている。
したがって、Ｑ1とＰ1、及びＱ2とＰ2の中心位置が一致し、Ｑ3とＰ3、及びＱ4とＰ4の中心位置がずれるか、又はその反対となる。これにより、蓋四隅の突起Ｐと凹穴Ｑの相対位置は、二ヶ所において一致し、二ヶ所においてずれることになる。

図２０において、
Ｓ1＝Ｓ2＝ｓ1＝ｓ1
Ｗ1＝Ｗ2＝ｗ1＝ｗ2
であるが、側溝の凹穴Ｑ1〜Ｑ4は長方形の頂点に位置し、蓋の突起Ｐ1〜Ｐ4は幅方向にゆがんだ平行四辺形の頂点に位置するので、Ｑ1とＰ1、Ｑ3とＰ3の相対位置が同じで、Ｑ2とＰ2、Ｑ4とＰ4の相対位置がΔだけ幅方向にずれている。
したがって、Ｑ1とＰ1、及びＱ3とＰ3の中心位置が一致し、Ｑ2とＰ2、及びＱ4とＰ4の中心位置がずれるか、又はその反対となる。これにより、蓋四隅の突起Ｐと凹穴Ｑの相対位置は、二ヶ所において一致し、二ヶ所においてずれることになる。

図１９，２０は、側溝の凹穴Ｑが長方形又は正方形の頂点に位置し、蓋の突起Ｐが平行四辺形の頂点に位置する場合について説明したが、逆に、側溝の凹穴Ｑが平行四辺形の頂点に位置し、蓋の突起Ｐが長方形又は正方形の頂点に位置する場合も同様である。

上記実施例は、全て側溝に凹穴、蓋に突起が形成される場合を例示したが、逆に、側溝に突起、蓋に凹穴が形成されていてもよい。その場合の凹穴及び突起の形状、大きさ及び位置関係は、上記実施例の場合と全く同じでよい。

本発明における側溝は、実施例の可変勾配型、Ｕ字型に限らず、暗渠型など全てのタイプの側溝に適用できる。
また、蓋はコンクリート製に限らず、鋳鉄製や鋼鉄製のグレーチングにも適用できる。

１ 側溝
１１ 側壁
１２ 蓋受面
１３ 連結部
１４ 底板部
１５ 基本部
１６ 変形部
２ 蓋
２１ 底面
２２ 手掛部
３ コマ
３１ 雄ねじ部
３２ 雌ねじ部
Ｐ，Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3，Ｐ4 突起
Ｑ，Ｑ1，Ｑ2，Ｑ3，Ｑ4 凹穴
Ｓ1 Ｑ1，Ｑ2の長手方向間隔
Ｓ2 Ｑ3，Ｑ4の長手方向間隔
Ｗ1 Ｑ1，Ｑ3の幅方向間隔
Ｗ2 Ｑ2，Ｑ4の幅方向間隔
ｓ1 Ｐ1，Ｐ2の長手方向間隔
ｓ2 Ｐ3，Ｐ4の長手方向間隔
ｗ1 Ｐ1，Ｐ3の幅方向間隔
ｗ2 Ｐ2，Ｐ4の幅方向間隔
Δ 突起と凹穴のずれ量

Claims (5)

1. 側壁上部の蓋受面に凹穴又は突起を設けた側溝と、該凹穴又は突起に対応して底面四隅部に突起又は凹穴を設けた蓋からなる蓋付側溝であって、
   前記凹穴が底細りテーパ状、前記突起が先細りテーパ状をなし、
   前記凹穴の水平面に対するテーパ角度αが前記突起の水平面に対するテーパ角度βよりも大きく形成され、
   蓋を側溝に装着したときに、前記突起の外周面と前記凹穴の上端部が接触して前記突起と前記凹穴が係合し、蓋の底面が側溝の蓋受面に接触することなく、蓋が側溝に支持され、
   蓋の四隅部の前記突起又は凹穴の少なくとも一つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、長手方向及び／又は幅方向にずれて形成されていることを特徴とする蓋付側溝。
2. 蓋の四隅部の前記突起又は凹穴の長手方向の間隔が、側溝の対応する前記凹穴又は突起の長手方向の間隔と異なることにより、蓋の突起又は凹穴のうちの二つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、長手方向にずれて形成されている請求項１の蓋付側溝。
3. 蓋の前記突起又は凹穴の幅方向の間隔が、側溝の対応する前記凹穴又は突起の幅方向の間隔と異なることにより、蓋の突起又は凹穴のうちの二つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、幅方向にずれて形成されている請求項１の蓋付側溝。
4. 蓋の四隅部の前記突起又は凹穴が平行四辺形の頂点となる位置に形成され、側溝の対応する凹穴又は突起が長方形又は正方形の頂点となる位置に形成されていることで、蓋の突起又は凹穴のうちの二つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、長手方向又は幅方向にずれて形成されている請求項１の蓋付側溝。
5. 蓋の四隅部の前記突起又は凹穴が長方形又は正方形の頂点となる位置に形成され、側溝の対応する凹穴又は突起が平行四辺形の頂点となる位置に形成されていることで、蓋の突起又は凹穴のうちの二つが、側溝の対応する凹穴又は突起の位置に対して、長手方向又は幅方向にずれて形成されている請求項１の蓋付側溝。

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