JP5311244B1

JP5311244B1 - 炭焼き方法及び炭焼き装置

Info

Publication number: JP5311244B1
Application number: JP2012269791A
Authority: JP
Inventors: 十三生松原
Original assignee: 東洋建物振興株式会社; 十三生松原
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2032-11-21
Also published as: JP2014101485A

Abstract

【課題】里山の手入れのときに大量に排出される木材及び竹材がそのまま放置される事態を解消するために、排出された木材及び竹材から炭の製造が効率的に可能となる炭焼き方法及び炭焼き装置を提案する。
【解決手段】底部２と、その底部２から立ち上げた側部３と、側部３の上を覆う開閉蓋４とによって囲まれた空間で炭焼き室１を形成し、炭焼き室１は開閉蓋４を外してできた上方開口から、底部２に炭を入れて最下部に炭層５を作り、この炭層５に空気の供給を可能にする空気供給路６を備える。炭焼き室１には炭層５に届く着火パイプ７を複数本配置して、この着火パイプ７を避けながら炭となる木竹からなる素材８を炭焼き室１に収納する。着火パイプ７を使って炭層５に火種を投入後、着火パイプ７を抜き取って炭焼き室１の上方開口を開閉蓋４で塞ぐことによって炭焼きが開始される。炭焼き完了後に空気供給路６を閉ざして窒息消火させ、温度が低下してから開閉蓋４を開いて出来上がった炭を取り出す。
【選択図】図３

Description

この発明は、里山の手入れのときに大量に排出される木材及び竹材の処理に関し、これを炭化して流通性を向上させ、商品として販売することによって里山の手入れが促進できる、炭焼き方法及びその装置に関する。

従来、里山の手入れのときに大量に排出され木材及び竹材を炭に変えることは周知であり、炭であれば流通性が向上し、商品として販売することも行われており、このとき使われる炭焼き炉は特許文献１に記載されるものが一般的である。

特開２００６−１０４４２７号公報

この種の炭焼き炉は、炉内に木竹などの素材を入れて炭焼きを開始すると、数日間は昼夜を問わず取扱者が火の番をして良い炭が取れるように管理することが必要である。
このため、この作業がネックになって、木材及び竹材を炭化することによって処理できることわかっていても実現性が乏しく、里人が商業的に行うときには木炭・竹炭の価格を高く設定せざるを得ず、商品価格の面で大量の消費が難しい状態にある。

以上のように、里山の手入れのときに大量に排出される木材及び竹材の処理として、昔から行われてきた炭焼きは、処理方法として有効である。実際、市場においても、炭火の遠赤外線効果による焼き物のおいしさが理解され、家庭においては野外でのバーベキューの需要の高まりがあり、木炭・竹炭の性状による、例えば悪臭の吸着除去といった使用法の拡大があり、市場規模が延びている。
しかしながら、この需要にこたえて、工場による炭の製造が盛んになるほど炭の市場価格は低下し、従来の里山での炭の製造は、「割の合わない」状態となり、里山の手入れのときに大量に排出され木材及び竹材がそのまま放置されるという、最悪の事態を招いている。

そこで、この発明の目的は、里山で炭の製造が効率的に可能となる炭焼き方法及び炭焼き装置を提案することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

この発明に係る炭焼き方法は、
底部と、その底部から立ち上げた側部と、その側部に上部に位置させた開閉蓋によって、炭焼き室を形成し、
前記底部の前記炭焼き室側に配置する炭層へ空気を供給する空気供給路と、前記炭焼き室の上部から前記炭層に届く着火パイプと、を設け、
前記炭焼き室の上部に位置する前記側部もしくは前記開閉蓋に、排気口を設けるとともに、
前記底部の前記炭焼き室側に前記炭層を配置し、前記着火パイプを避けて前記炭焼き室に木竹からなる素材を収納する収納工程と、
前記着火パイプを通して火種を前記炭層に届ける着火工程と、
閉ざされた前記炭焼き室に、前記空気供給路から前記炭層に空気供給を行って前記素材を炭化する炭焼き工程と、
前記炭焼き工程による炭焼き完了時に前記空気供給路から供給していた酸素を遮断する消火工程と、
からなり、
前記収納工程は、前記炭焼き室の前記底部の全面に炭を敷き詰めて炭層を形成する工程と、
前記炭層の上面を下端として前記炭焼き室の上部に届く複数本の前記着火パイプを前記炭焼き室内に配置する工程と、
複数本の前記着火パイプ同士が隣接しないように間隔をあけながら、前記炭層の上の前記炭焼き室内に前記素材を収納する工程と、
を含み、
前記着火工程は、複数箇所配置した前記着火パイプから前記炭層に火種を届けてその炭層を形成する炭に着火して燃焼を開始させ、
前記炭焼き工程は、着火した前記炭層の炭の燃焼熱によって前記炭層の上に収納した前記素材が加熱されて炭焼きが行われることを特徴とする。

また、この発明に係る炭焼き装置は、
底部と、その底部から立ち上げた側部と、その側部に上部に位置させた開閉蓋によって、炭焼き室を形成し、
前記炭焼き室の前記底部の全面に炭を敷き詰めて形成した炭層へ空気を供給する空気供給路と、
前記炭層の上面に下端が位置し上端は前記炭焼き室の上部に届かせて前記炭焼き室内に配置した複数本の着火パイプと、
前記炭焼き室の上部に位置する前記側部もしくは前記開閉蓋に形成した排気口と、
を設け、
木竹からなる素材は、前記底部の上の前記炭焼き室側に形成した前記炭層の上の前記炭焼き室内に、隣接しないように間隔をあけて配置した複数本の前記着火パイプを避けて収納されており、
複数箇所配置した前記着火パイプによって火種を前記炭層まで届かせてその炭層を形成する炭に着火して燃焼を開始させた後、前記開閉蓋によって前記炭焼き室を閉ざし、前記空気供給路から前記炭層に空気供給されて燃焼する炭の燃焼熱が前記炭焼き室の上部へ上昇し、前記炭層の上に収納した前記素材が加熱されて炭焼きを行うとともに、
炭焼き完了時に前記空気供給路から前記炭層へ供給していた酸素供給を遮断する消火手段を備えたことを特徴とする。

この発明に係る炭焼き装置は、底部と、その底部から立ち上げた側部と、その側部に上部に位置させた開閉蓋とによって炭焼き室が形成され、開閉蓋を取り外して側部の上部が開放された状態で、木竹などの炭となる素材を炭焼き室に配置する。この時、最初に底部の炭焼き室側に炭を入れて炭焼き室の下部に敷き詰めて炭層を形成し、次に木竹などの素材を炭焼き室に配置する。
そして、炭層の内部に配置した空気供給管、また、底部の表面に形成した複数の空気供給部などによる空気供給路から、直接炭層に空気を供給する。
また、炭焼き室の上部から炭層に届く着火パイプが設置され、炭焼き室の上部に排気筒が接続される排気口を設けている。

この構成を基本として、炭焼き時には、底部の炭焼き室側に炭層を配置し、着火パイプを避けて炭焼き室に木竹などの素材を収納し、例えば真っ赤に燃え盛る炭火を火種として、着火パイプを使って炭層に届けると、炭層には空気供給路から供給される空気中の酸素が存在しているからこの火種によって炭層に着火することができる。
その後、着火パイプがセラミックなどの耐熱性素材のときはそのまま、また、塩化ビニール管などの可燃性素材のときは着火パイプを引き抜いて、開閉蓋によって炭焼き室を閉ざせば、炭焼き層の下部に配置した炭層の燃焼熱によって、木竹などの素材が加熱されて炭化が促進し、この炭焼き中は取扱者が全く手を触れる必要が無い。
やがて、炭焼き室に収納した素材の量や性状によって、予め想定される炭焼き完了までの日時が経過すれば、取扱者は消火手段として機能する送風ブロアの停止、自然通気時の排気筒の取り外し、空気供給路に配置した空気開閉弁の閉路などによって、空気供給路から供給していた酸素を遮断する操作を行えば、炭焼き室の炭層の燃焼が停止する。そして、完全に消火して温度が低下すれば、開閉蓋を開いて出来上がった炭を取り出すことができる。
このように提案の炭焼き方法、炭焼き装置によれば、取扱者の炭焼きに係わる作業を、わずかの作業で済ませることができるという特徴が生まれた。

本願発明となる炭焼き装置の基本構成を示す斜示図。炭焼き状態の実施例を示す断面図。他の実施例に係る炭焼き状態を示す断面図。炭焼きの作業状態を示すブロック図。着火手段の実施例を示す側面図。炭を取り出す実施例を示す側面図。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１の実施例は木竹などの素材を収納していない状態を示しており、図２・図３の実施例は炭焼き状態を示している。本願発明の炭焼き室１は、底部２と、その底部２の周囲から立ち上げた側部３と、その側部３の上部を封鎖することができる開閉蓋４によって構成された空間であり、実施例では直方体の空間を構成している。この炭焼き室１の下部である底部２の表面には炭を敷き詰めた炭層５を配置し、この炭層５へ空気中の酸素を供給するための空気供給路６を設けるとともに、この炭層５に着火する手段として炭焼き室１の上部から炭層５に届く着火パイプ７が配置され、炭となるべき木竹などの素材８は着火パイプ７を避けるように炭焼き室１内に収納される。

図１の実施例は自然吸気方式の構成を示しており、炭層５内に空気中の酸素を供給するための空気供給路６として、炭焼き室１の底部２が建築用のブロック９を並べて作られており、このブロック９は隙間をコンクリートモルタルなどで塞がずに、この隙間が空気供給路６を形成する空気供給部６ａを構成し、ブロック塀を作るときには鉄筋を入れて倒れなくする空洞１０には詰め物をせずに、空気の導入を可能としている。
この空洞１０に空気を導入するために空気導入筒１１が設けてあり、ブロック９は地面を掘り起こして並べ、空気導入筒１１の分岐した端を空洞１０に差し込んでから周囲に土を埋め戻すことにより、空気導入筒１１から供給される空気の中の酸素が漏れることなく、ブロック９の空洞１０を経て、隙間である空気供給部６ａから底部２の表面の炭層５に供給できるようになっている。

空気導入筒１１の空気の導入側の端には、通過する空気量の調整と閉止する機能を持つ空気開閉弁１２を設けている。実施例の空気開閉弁１２は空気導入筒１１側の開口に対向した可動開口１２ａを備え、開閉レバー１２ｂによって可動開口１２ａを動かすことによって、導入される空気量の調整と閉止ができるようになっている。

炭焼き室１の上部には排気口１３を設けている。図１の実施例では排気口１３を側部３の上部に設置しており、この排気口１３には長い排気筒１４が接続され、排気筒１４に発生するドラフトによって、炭焼き室１内を負圧にし、空気導入筒１１から空気を吸引して炭焼き室１に導入できるようになっている。
この排気筒１４で発生するドラフトを止めて空気供給路６から空気導入を停止する時のために、排気筒１４の基部に排気弁１５を取り付けている。
実施例の排気弁１５は排気筒１４の基部の側面に形成した開口を封鎖筒１５ａで塞いでおり、この封鎖筒１５ａには封鎖開口１５ｂを備え、封鎖レバー１５ｃによって封鎖筒１５ａを回動することによって、排気筒１４の開口と封鎖開口１５ｂとを一致させると、排気筒１４のドラフトは封鎖開口１５ｂから空気を吸引するので、炭焼き室１内は負圧にならないから、空気供給路６から炭焼き室１への空気導入が停止できる。

炭焼きを行うためには、炭焼き室１の中に最初に炭を投入して底部２の上に敷き詰めて炭層５を形成し、この炭層５の上の炭焼き室１には着火パイプ７を複数個所配置しており、この着火パイプ７は上端を開閉蓋４にのぞませ、下端を炭層５の上に届かせている。そして、この着火パイプ７を避けながら、炭となるべき木竹などの素材８を炭焼き室１内に積み重ねて収納する。
この状態で、着火パイプ７内に火種を入れて炭層に届かせて炭層５に着火すると、炭層５には空気供給部６ａから空気中の酸素が供給されるので燃焼を開始し、この炭層５の燃焼熱によって炭焼き室１内の炭となるべき木竹などの素材８の加熱がはじまるので、炭焼き室１を開閉蓋４で密閉状態にする。

図２の実施例は強制通気方式によって空気中の酸素を炭層５に供給する構成を示しており、図１の実施例と同じ機能を持つ構成部品については、同じ部品番号を付して説明している。
実施例の炭焼き室１は、気泡を含んだセラミック板の表面と裏面に金属板を配置した耐熱性のパネルによって、底部２と側部３と開閉蓋４とが構成され、夫々の端を結合することによって直方体の空間を作り出している。炭焼き室１の底部２の表面には炭を敷き詰めて炭層５が形成され、この炭層５内に空気中の酸素を供給するための空気供給路６として、セラミックなどの耐熱耐火性の素材で形成された空気供給管６ｂが炭層５内に配置してあり、空気供給管６ｂのところどころには丸孔やスリットが形成され、炭層５に空気中の酸素が供給できるようになっている。

この空気供給路６に空気を導入するために空気導入筒１１が設けてあり、この空気導入筒１１の端には、空気供給路６へ強制的に空気を導入するための送風ブロア１６が設置され、送風ブロア１６の吸気口１６ａには操作レバー１７ａによって導入空気量の調整と閉止が可能なブロアダンパー１７が取付けてある。そして、送風ブロア１６を停止し操作レバー１７ａによってブロアダンパー１７を閉止すれば、空気供給路６から炭焼き室１に導入する空気を止めることができる。

炭焼き室１の上部に設ける排気口１３が開閉蓋４に設置してあり、この排気口１３には短い筒状体１８が接続されている。この筒状体１８には実施例１の排気筒１４のようなドラフトが発生しないから、炭焼き室１に空気中の酸素を供給するためには空気導入筒１１に強制的に燃焼空気流を作り出す送風ブロア１６が不可欠となっている。

炭焼きを行うためには、実施例１と同様に、炭焼き室１の中に最初に炭を投入して底部２の上に敷き詰めて炭層５を形成する。この炭層５の上の炭焼き室１には着火パイプ７を複数個所配置しており、この着火パイプ７は上端を開閉蓋４にのぞませ、下端を炭層５の上に届かせている。そして、この着火パイプ７を避けながら、炭となるべき木竹などの素材８を炭焼き室１内に積み重ねて収納する。

この状態で、着火パイプ７内に火種を入れて炭層に届かせて炭層５に着火すると、炭層５には送風ブロア１６で作り出した空気流によって、空気供給管６ｂから空気中の酸素が供給され、炭層５は燃焼を開始する。この炭層５の燃焼熱によって炭焼き室１内の炭となるべき木竹などの素材８の加熱がはじまるので、炭焼き室１の側部３の上端に開閉蓋４を載せて密閉状態にすると、排気ガスは排気口１３の筒状体１８から排出される。

図２に示す炭焼き装置では、グランドラインＧＬ１の上に底部２が位置しており、このグランドラインＧＬ１を地表として地面の上に炭焼き装置を直接配置している。また、グランドラインＧＬ１を図示せざる台の表面としても良く、この時、台は車輪などが付いた可搬式の台とすることもできる。
このグランドラインＧＬ１の上に、底部２を配置する時には、底部２や側部３を構成する部品の連結部から、炭焼き装置として予定外の空気中の酸素の供給を防ぐために、底部２や側部３などの連結部を完全に密閉することが必要になる。また、側部３などから多くの熱量が逸散することは良くないので、断熱性能も要求される。
このため、素材の選択や加工・製造方法に考慮が必要であるが、この点さえクリヤすれば炭焼き装置が地面の上に設置できるから、メンテナンスなどの取扱い性が良好になる。また、炭焼き装置を可搬式の台の上に設置した時には、里山で木や竹を伐採した現地に炭焼き装置を移動して炭焼きができ、利用範囲を広げることができる。

また、グランドラインＧＬ２のように、地面を掘って底部２と側部３の一部を地面の中に設置しても良い。この構成であれば、完全密閉が難しい、底部２と側部３との連結部、空気供給路６から空気導入筒１１にかけての部分などが地中に位置するから、特別な密閉構造を用いないでも簡単に炭焼き室１へ予定しない空気中の酸素の流入を防止することができる。
このときでも、地面から露出している側部３同士の連結部では完全に密閉することが必要になる。このため、図２のグランドラインＧＬ２の構成を利用するときには、側部３の外周に盛土１９を配置する実施形態をとれば、この盛土１９が側部３同士の連結部から炭焼き室１へ予定しない空気中の酸素の流入を防止することができ、側部３の密閉構造が簡単になる。

また、グランドラインＧＬ３のように、グランドラインＧＬ２の盛土１９に代えて、地面を深く掘って底部２と側部３の全体を地面の中に設置しても良い。この構造であれば地表が側部３の上端付近にあり、炭層５を構成する炭や、炭となるべき木竹などの素材８を炭焼き室１の中に地表から落とし込むように収納できるから、作業性が非常に良くなる。
しかし、炭焼き室１を構成する側部３について、地面を深く掘り下げるために土圧に負けて崩れないように保持する強度が要求されるが、密閉については特に気を使う必要が無いので、木材及び竹材が排出される現場に炭焼き装置を設置する時には適している。

図３に示す実施例は、図１に示す自然吸気方式の構成を、図２に示すグランドラインＧＬ３の構成によって実施したものであり、炭焼き室１の構成パーツである底部２は、建築用のブロック９を並べて作られており、底部２となるブロック９は隙間をコンクリートモルタルなどで塞がずに、この隙間が空気供給路６を形成する空気供給部６ａを構成し、ブロック塀を作るときには鉄筋を入れて倒れなくする空洞１０には詰め物をせずに、空気の流入が可能になっている。

また、炭焼き室１の構成パーツである側部３は、建築用のブロック９を積み重ねて作られており、このブロック９は土留めとして機能しているから、ブロック９だけで側部３を作るときには、ブロック塀を作るときのように鉄筋を入れて強固に一体化する必要がある。一方、図３に示す実施例のように、側部３をブロック９だけではなく、炭焼き室１の内面を強度がある金属パネル９ａで囲うときには、周囲の土の崩れに対して金属パネル９ａで対抗できるようになるから、側部３のブロック９は鉄筋を入れて強固に一体化しなくともよくなり、炭焼き装置の製作が簡略になる。

炭焼き室１の底部２の側方を下端として先端を地表から突出させた空気導入筒１１が地面の中に埋め込まれ、底部２を構成するブロック９を並べたときに形成される空洞１０が連続する空気流路となっており、並べられたブロック９のなかで端のブロック９の空洞１０には空気導入筒１１の下端部から分岐した空気パイプ１１ａが差し込まれている。このため、空気導入筒１１から入った空気は分岐した空気パイプ１１ａとブロック９の空洞１０を経て、空気供給部６ａから炭層５に供給することができる。

地表から突出した空気導入筒１１の端には、通過する空気量の調整と閉止する機能を持つ空気開閉弁１２を設けており、この空気開閉弁１２は空気導入筒１１側の開口に対向した可動開口１２ａを備え、開閉レバー１２ｂによって可動開口１２ａを動かすことによって、導入される空気量の調整と閉止ができるようになっている。

炭焼き室１の排気口１３は側部３の上端付近に形成されており、排気口１３に接続された横引き排気筒２０が地表より下の位置で下り勾配に配置され、横引き排気筒２０の端にはＬ形排気筒２１を使って垂直に立ち上げた排気筒１４に接続されている。この排気筒１４に発生するドラフトは炭焼き室１内を負圧にし、空気導入筒１１から空気を吸引して炭焼き室１に導入できるようになっている。

この横引き排気筒２０の端からＬ形排気筒２１を経て排気筒１４の基部に接続された部分は、地面を掘り下げて作った空間２２の中に配置しており、この空間２２は更に深く掘り下げられて、その空間２２には容器２３が収納され、排気筒１４で冷却されて液化した木酢液・竹酢液がＬ型排気筒２１の穴から容器２３に滴下して溜まるようになっている。

この空間２２の上部には横引き排気筒２０とは反対側に段部２４が形成されており、Ｌ型排気筒２１と横引き排気筒２０との接続部を取り外し、段部２４にＬ型排気筒２１を載せて、排気筒１４を中心にＬ型排気筒２１を約９０度回転すると、容器２３の上方が解放される。そして、木酢液・竹酢液の溜まった容器２３を空間２２から取り出すことができる。

図３の（ｂ）に示す詳細図のように、Ｌ型排気筒２１と横引き排気筒２０との接続部を取り外し、段部２４にＬ型排気筒２１を載せることによって、排気筒１４に発生しているドラフトは空間２２から空気を吸引するので炭焼き室１内は負圧にならず、底部２を構成するブロック９の空洞１０から空気供給部６ａを経て炭焼き室１への空気の流れが停止できる。

炭焼きは、最初に炭焼き室１の中に炭を投入して底部２の上に敷き詰めて炭層５を形成する。さらに、この炭層５の上に下端が位置し、上端は側壁２の上部の内側で開閉蓋４を被せた時に開閉蓋４の裏面にのぞませる着火パイプ７を炭焼き室１の中に複数本配置し、この着火パイプ７を避けながら、炭となるべき木竹などの素材８を炭焼き室１内に積み重ねて収納する。この状態で、着火パイプ７内に火種を入れて炭層に届かせて炭層５に着火すると、炭層５には空気供給部６ａから空気中の酸素が供給されるので燃焼を開始する。

図３の実施例で示す、炭焼き室１の上部から炭層５に届く着火パイプ７は、図２の実施例の着火パイプのようにセラミックなどの耐熱耐火性の素材で形成されておらず、塩化ビニール管などの可燃性素材で形成されている。
この着火パイプ７の働きは炭焼き室１内に収納された木竹などの素材８を避けて、火種を炭層５に届けるためのものであるから、図２の実施例の耐熱耐火性の着火パイプ７であれば、炭焼き中も着火パイプ７をそのまま炭焼き室１内に留めて置くことができる。しかし、着火パイプ７が塩化ビニール管などの可燃性素材で形成されている時は、そのまま炭焼き室１内に留めて置くと燃えてしまうので、炭層５に着火すればこの着火パイプ７を引き抜いて、開閉蓋４を側壁２の上にのせて炭焼き室１を閉ざすことになり、図３の着火パイプ７が１点破線で示されるように、炭焼きは着火パイプ７が無い状態で行われる。

炭焼き室１に収納する素材８が竹の時は真っすぐであり、素材８を細かく切断する作業は普通行わないから、着火パイプ７を避けて真っすぐな竹などの素材８を収納した状態では、着火パイプ７に隣接して炭層５から開閉蓋４に抜ける空間が発生し、この状態では均一な正常の炭を得ることが出来ないから、たとえ、着火パイプ７が耐熱耐火性の素材で形成されていても、図３の実施例のように着火パイプ７を引き抜いて炭焼きを行うことになる。したがって、図３の実施例は竹炭を作る炭焼き装置に好適な実施例といえる。

実施状況

上記の構成を有する炭焼き装置による炭焼きを、図４に示すブロック図によって説明する。最初の収納工程Ａでは、予め、炭焼きに必要な量の炭と、伐採された木や竹は所定の長さに切断して竹や太い木は割って適度な大きさにした炭の素材８と、を用意する。
炭焼き室１の開閉蓋４を取り外した状態で、最初に炭焼き室１の底部２の上に炭を入れて底部２の上に均一な厚さとなるように敷き詰め炭層５を形成する。そして、複数個所の炭層５の上に着火パイプ７の下端を位置させながら、木竹からなる素材８を炭層５の上で着火パイプ７を避けて、その着火パイプ７の周囲の炭焼き室１の中に詰め込むように収納する。

着火工程Ｂでは、予め、図１の実施例では排気弁１５を閉ざし、図３の実施例では排気筒１４を横引き排気筒２０に接続し、図１・図３の実施例では空気導入筒１１の空気開閉弁１２を開口する。図２の実施例では空気導入筒１１の送風ブロア１６を起動して、炭層５に空気中の酸素が供給できる状態にする。次に、火種を着火パイプ７の中を経て炭層５に届けて、この炭層５に着火する。この着火パイプ７内には火種の熱によってドラフトが発生しており、空気中の酸素を火種付近に供給するので、炭層５に着火しやすくなっている。
炭層５への着火手段の一例を図５に示す。この着火手段は、長い金属製パイプ２５の先端に赤熱体２６が取り付けられ、後端には赤熱体２６に通電する配線コード２７が取り付けられている。赤熱体２６は磁器製の筒体に発熱性の半導体素子が一体化してあり、配線コード２７によって発熱性の半導体素子に通電すると、磁器製の筒体が赤熱して赤熱体２６となる。この赤熱する赤熱体２６を火種として炭層５の中に突っ込むと、赤熱体２６の熱で炭層５に着火できる。
その他の着火手段として、炭焼き装置が里山などの炭となる素材８の発生場所に設置されている時には、周知の炭の火起こし器を使い、この火起こし器によって作った真っ赤に燃え盛る炭を火種として、着火パイプ７の上から落とし込んで、炭層５に着火しても良い。
この工程は、炭層５の炭の燃焼を開始させることが目的であり、どのような火種を用いるかは、それぞれの設置状態や、炭焼きをする使用環境などを考慮して取扱者が個別に検討して、自由に選択することができる。

炭焼き工程Ｃで取扱者が行うことは、複数箇所の着火パイプ７を使って炭層５に着火できたことをまず確認し、着火できておれば炭焼き室１に開閉蓋４を被せる。このとき、直線状の素材８である竹を用いて竹炭を作るときに最適な図３の実施例では、炭焼き室１に開閉蓋８を被せる前に着火パイプ７を抜き取っておく。また、図２の実施例では、被せた開閉蓋８の筒状体１８の先端が開口していることを確認する。
図１・図３の実施例では空気導入筒１１の空気開閉弁１２の開度を設定し、図２の実施例では送風ブロア１６のブロアダンパー１７の開度を設定する。その後は、収納した炭となる素材の量に関係するが、２〜３日間このまま放置して、炭焼きが完了するまで取扱者は殆ど手を触れる必要はない。

消火工程Ｄは、炭焼き室１に収納した木竹からなる素材８が炭化した頃を見計らって、炭焼きを停止させる作業であり、図に示すそれぞれの実施例では異なる消火手段を起動させている。
即ち、消火手段として、図１の実施例では空気導入筒１１の空気開閉弁１２の開閉レバー１２ｂを操作し可動開口１２ａを閉ざすとともに、排気弁１５の封鎖レバー１５ｃによって封鎖筒１５ａを回動して排気筒１４の開口と封鎖開口１５ｂとを一致させ、排気筒１４のドラフトが炭焼き室１にかからないようにして、窒息消火状態を作り出す。
図２の実施例の消火手段として、送風ブロア１６を停止してブロアダンパー１７の操作レバー１７ａによって送風ブロア１６の吸気口１６ａを閉ざすとともに、消火の確実性を狙うのであれば開閉蓋４の筒状体１８に封鎖キャップ１８ａを被せて先端開口を閉ざし、窒息消火状態を作り出す。
図３の実施例の消火手段として、空気導入筒１１の空気開閉弁１２の開閉レバー１２ｂを操作し可動開口１２ａを閉ざすとともに、横引き排気筒２０とＬ形排気筒２１との接続部を取り外して排気筒１４のドラフトが炭焼き室１にかからないようにする。このとき、消火の確実性を狙うのであれば、横引き排気筒２０の先端開口を封鎖するために、図２の実施例のようなキャップを被せて窒息消火状態を作り出しても良い。

なお、その他の消火手段として、予め、炭層５に空気中の酸素を供給する空気供給路６や、空気供給路６に連なる炭焼き室１に、炭酸ガス・窒素ガスなどの不燃性ガスを強制供給するガス管を配置しておき、炭焼き室１内を不燃性ガスで満たせば、極めて短時間に消火させることができる。
そして、これらの消火手段の働きによって炭焼き室１内での燃焼が止まって炭焼き室１の冷却が確認できれば、開閉蓋４を開いて出来上がっている炭を炭焼き室１から取り出して、利用することができる。

この出来上がった炭の取り出し方法としては、木竹からなる素材８を炭焼き室１へ収納する動作の逆であり、出来上がった木炭・竹炭は入れたときの素材８の形状を維持しているから、乱暴に扱わなければ割れたり折れることは無く、炭焼き室１から取り出すことができる。また、炭焼き室１の底に割れたり折れてしまった炭が残ったときには、寄せ集めて籠などにいれて外に運び出すことができる。

図６は炭焼き室１の上面の全体が解放される構造を利用して、人力に代わってクレーン２８によって取り出す実施例を示しており、この実施例では、予め、炭焼き室１のコーナに沿わせて配置したＬ型鋼などを骨組みとして、炭焼き室１にはめ込まれる直方体の枠を作り、この枠の底と側部に棒材２９ａを等間隔に並べて固着し、炭焼き室１の底部２と側部３に沿った枠組み２９を構成している。
この枠組み２９は、収納工程Ａで炭を敷き詰めて炭層５を形成した後で、クレーン２８を使ってワイヤーロープ２８ａで持ち上げながら炭焼き室１の中にいれ、その後、木竹からなる素材８を枠組み２９の中に入れることで、炭焼き室１内に素材８を収納することができる。

出来上がった炭を取り出すときには、枠組み２９の中には出来上がった木炭・竹炭が入っており、この木炭・竹炭は棒材２９ａによって囲まれて抜け落ちることが無いから、クレーン２８を使って枠組み２９を持ち上げれば、焼き上げた炭が枠組み２９の中に入ったまま持ち上げられ、炭焼き室１から取り出すことができる。そして、この枠組み２９を軽トラックの荷台の上に下ろせば、枠組み２９ごと選別工場に運んで、商品化の作業を行うことができる。

上記の説明では、基本となる実施例を図１から図３の三種類提示しているが、それぞれの実施例に付属させた、空気供給路６や排気口１３に連なる部分の構成は、それぞれの実施例の専用の構成とせずに、適宜取り替えて実施することができる。

１炭焼き室
２底部
３側部
４開閉蓋
５炭層
６空気供給路
７着火パイプ
８素材
１３排気口
Ａ収納工程Ａ
Ｂ着火工程Ｂ
Ｃ炭焼き工程Ｃ
Ｄ消火工程Ｄ

Claims

底部２と、その底部から立ち上げた側部３と、その側部に上部に位置させた開閉蓋４によって、炭焼き室１を形成し、
前記底部の前記炭焼き室側に配置する炭層５へ空気を供給する空気供給路６と、前記炭焼き室の上部から前記炭層に届く着火パイプ７と、を設け、
前記炭焼き室の上部に位置する前記側部もしくは前記開閉蓋に、排気口１３を設けるとともに、
前記底部の前記炭焼き室側に前記炭層を配置し、前記着火パイプを避けて前記炭焼き室に木竹からなる素材８を収納する収納工程Ａと、
前記着火パイプを通して火種を前記炭層に届ける着火工程Ｂと、
閉ざされた前記炭焼き室に、前記空気供給路から前記炭層に空気供給を行って前記素材を炭化する炭焼き工程Ｃと、
前記炭焼き工程による炭焼き完了時に前記空気供給路から供給していた酸素を遮断する消火工程Ｄと、
からなり、
前記収納工程Ａは、前記炭焼き室の前記底部の全面に炭を敷き詰めて炭層を形成する工程と、
前記炭層の上面を下端として前記炭焼き室の上部に届く複数本の前記着火パイプを前記炭焼き室内に配置する工程と、
複数本の前記着火パイプ同士が隣接しないように間隔をあけながら、前記炭層の上の前記炭焼き室内に前記素材を収納する工程と、
を含み、
前記着火工程Ｂは、複数箇所配置した前記着火パイプから前記炭層に火種を届けてその炭層を形成する炭に着火して燃焼を開始させ、
前記炭焼き工程Ｃは、着火した前記炭層の炭の燃焼熱によって前記炭層の上に収納した前記素材が加熱されて炭焼きが行われることを特徴とする炭焼き方法。
前記着火パイプは着脱自在であり、前記炭焼き工程は、前記着火パイプを取り出し、前記開閉蓋を閉ざし、前記空気供給路から空気供給を行うことを特徴とする請求項１に記載の炭焼き方法。
底部２と、その底部から立ち上げた側部３と、その側部に上部に位置させた開閉蓋４によって、炭焼き室１を形成し、
前記炭焼き室の前記底部の全面に炭を敷き詰めて形成した炭層５へ空気を供給する空気供給路６と、
前記炭層の上面に下端が位置し上端は前記炭焼き室の上部に届かせて前記炭焼き室内に配置した複数本の着火パイプ７と、
前記炭焼き室の上部に位置する前記側部もしくは前記開閉蓋に形成した排気口１３と、
を設け、
木竹からなる素材８は、前記底部の上の前記炭焼き室側に形成した前記炭層の上の前記炭焼き室内に、隣接しないように間隔をあけて配置した複数本の前記着火パイプを避けて収納されており、
複数箇所配置した前記着火パイプによって火種を前記炭層まで届かせてその炭層を形成する炭に着火して燃焼を開始させた後、前記開閉蓋によって前記炭焼き室を閉ざし、前記空気供給路から前記炭層に空気供給されて燃焼する炭の燃焼熱が前記炭焼き室の上部へ上昇し、前記炭層の上に収納した前記素材が加熱されて炭焼きを行うとともに、
炭焼き完了時に前記空気供給路から前記炭層へ供給していた酸素供給を遮断する消火手段を備えたことを特徴とする炭焼き装置。
前記着火パイプは着脱自在に構成されており、火種を前記炭層まで届かせた後、前記着火パイプが前記炭焼き室から取り出される請求項３に記載の炭焼き装置。
地面の中に前記底部と前記側部の全体を配置し、前記開閉蓋は地表から出ていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の炭焼き装置。