JP5303720B2 - 金属薄膜、金属薄膜の形成方法、及びその金属薄膜を用いた固体酸化物形燃料電池及び固体酸化物形水蒸気電解装置。 - Google Patents
金属薄膜、金属薄膜の形成方法、及びその金属薄膜を用いた固体酸化物形燃料電池及び固体酸化物形水蒸気電解装置。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5303720B2 JP5303720B2 JP2007086069A JP2007086069A JP5303720B2 JP 5303720 B2 JP5303720 B2 JP 5303720B2 JP 2007086069 A JP2007086069 A JP 2007086069A JP 2007086069 A JP2007086069 A JP 2007086069A JP 5303720 B2 JP5303720 B2 JP 5303720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- metal
- thin film
- metal thin
- metal composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
1.実施形態
(1)第1の実施形態(固体酸化物形燃料電池)
図1に示す固体酸化物形燃料電池(SOFC:Solid Oxide Fuel Cell)1は、電解質層2、電極としてのアノード電極3及びカソード電極4からなるシングルセルを基本単位として構成されている。電解質層2は、ランタンガレート(以下、LSGMともいう。)で構成されており、例えば化学式La0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O3で表されるものが好ましく、その一端にアノード電極3、他端にカソード電極4が設けられている。
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。尚、上記した構成と同様の構成については同様の符号を付し、簡単のため説明を省略する。図2に示す固体酸化物形水蒸気電解装置10は、電解質層2、水素極11、酸素極12、及び電源13で構成されている。電解質層2を挟んで、水素極11と酸素極12とが設けられ、水素極11に高温水蒸気を導入することによって、水素極11において水蒸気を水素分子と酸素イオンとに分解する。水素極11において分解された水素分子は、水素ガスとして捕集される。一方、分解された酸素イオンは、電解質層2を透過し酸素極12で電子を放出し、酸素ガスとして捕集される。この水素極11及び酸素極12におけるそれぞれの反応は、一般に高温になるにつれて速やかに進行することが知られている。
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。図3に示す水素ポンプ20は、電解質層21、アノード電極22、カソード電極23、及び電源13で構成されている。電解質層21を挟んで、アノード電極22とカソード電極23とが設けられ、アノード電極22に水素ガスを導入することによって、水素分子を水素原子に分解し、水素原子から電子を放出させて水素イオンを生成する。水素イオンは電解質層21を透過してカソード電極23で電子を受け取り、水素ガスとして放出される。
次に、本発明の第4の実施形態について説明する。図4に示すメンブレンリアクター35は、水蒸気改質室36と水素回収室37とからなり、炭化水素と水蒸気とを混合した原料から高純度水素を分離し得るように構成されている。水蒸気改質室36には、改質触媒38が充填され、原料が接触することにより、水蒸気改質して水素含有ガスを生成する。一方、水素回収室37は、金属薄膜としての水素透過膜で構成され、水素含有ガス中の水素原子を透過させることにより水素を分離する。
次に、本発明の第5の実施形態について説明する。図5に示す水素精製装置40は、水素を含有する原料ガスを導入する流路41と、水素を透過させ金属薄膜としての水素分離膜42とを備え、原料ガス中の水素を分離し得るように構成されている。
2.実施例
実施例として、LSGMで構成した電解質層上に、Ag−LSGM合成薄膜を形成し、評価を行った結果を以下に示す。また、比較例は、LSGMで構成した電解質層上に純Ag薄膜を形成したものとした。
電解質層の原料は、工業的に利用可能なLSGM粉末(SEMI CHEMICAL Co.,LTD)を使用した。まず、LSGM粉末を、常温でペレットの中へ圧入し、そして、1400℃の空気中で5時間、焼結した。LSGM粉末を焼結した比重の大きい電解質層としてのペレット(以下、LSGMペレットという。)の直径は18mm、厚さは1.3mmであった。次いで、メッシュ320,500,1000,1500そして2000番の紙やすりを使ってLSGMペレットの全面を鏡面に仕上げた。
LSGMペレット上にAg膜を緻密に堆積させるのに、特別に設計されたターゲット直径2インチのRFマグネトロンスパッタリングシステムを使用した。デポ中のアルゴンガスの圧力は2Pa、スパッタリングは、ターゲットに対するRF出力が10W/cm2で、LSGMペレットとターゲットとの距離を40mmとして行った。Agの堆積率は0.52μm/minだった。LSGMペレットは400℃に加熱した。
Ag粉末、αテルピネオール及びエチルセルロースを混錬してペースト化し、Agペーストを形成した。このAgペーストは、LSGMペレットの表面にスクリーン印刷した後、直径8mmの対極を形成するために、600℃で1時間保持して焼き付けた。基準電極としてAgペーストを使用するペレットの側に、白金ワイヤをLSGMペレットの表面側に取り付け、陽極であることを確認するため空気中に保持した。
膜の厚さは、三次元レーザ顕微鏡を使用して測定した。600℃で80時間アニール処理した後の結晶粒のサイズとカソード電極の多孔性は、電子顕微鏡とレーザ顕微鏡で確認した。
図6(a)は、400℃で堆積したカソード電極の電界放射型走査電子顕微鏡(Field Emission Scanning Electron Microscope、以下、FE−SEMという。)写真を示す。400℃で堆積した全ての純Ag膜とAg−LSGM合成膜は、緻密に形成されていた。結晶粒もまたカソード電極が薄くなったときに大きくなった。純Ag膜の結晶粒の成長は、400℃デポ中に集まって生じた。多孔性のAg−LSGM合成膜の結晶粒は、同じ厚さでも純Ag膜より小さかった。
図8は、600℃、80時間のアニール処理後の、純Ag膜とLSGM電解質層の境界面における断面のEDX線分析の結果である。純Ag膜とLSGM電解質層との間に元素の移動は見られなかった。EDX線分析により細かく分析したが、AgがLSGM電解質層に全く存在していないことが観察された。これにより、AgがLSGM中へ拡散していないことが明らかとなった。
サンプルを用いて交流インピーダンスを測定した代表的なナイキストプロット(図9)から明らかなように、二つの半円になった。高、及び低周波数電弧は、結晶粒界とカソード境界面の抵抗それぞれの寄与を示すものである。表1は、純Ag膜と、Ag−LSGM合成膜のカソード境界面の導電率σEを、測定温度に対するカソード電極の厚さの違いと共に示す。厚さ1.5μmのAg−LSGM合成膜のσEは、厚さ0.5μmと等価であると共に、同じ厚さの純Ag膜より大きくなった。
Ag−LSGM合成膜は、Agによって構成された金属ターゲットとLSGMによって構成された酸化物ターゲットとをRFスパッタ法により同時にスパッタリングすることで、LSGM電解質層上に合成された。Ag−LSGM合成膜は、600℃、80時間のアニール処理後でも緻密であったことから、高い温度安定性を有するということができる。酸化物であるナノサイズのLSGMの粒子は、Ag−LSGM合成膜の結晶粒界に分散してAgの焼結を止める。Agは、LT−SOFCsの動作温度(400℃〜600℃)でLSGMの中へ拡散せず、LSGMと共に第2相を形成することもないことが分かった。
酸化物の別の実施例として、金属組成物としてのAg膜の結晶粒界にジルコニア(ZrO2)を分散させたサンプルのFE−SEM写真を図11に示す。これにより、Agの結晶粒界に、LSGMだけでなく、ジルコニアの粒子を分散させることができることが示された。
3 アノード電極(金属薄膜、電極)
4 カソード電極(金属薄膜、電極)
10 固体酸化物形水蒸気電解装置
11 アノード電極(金属薄膜、電極)
12 カソード電極(金属薄膜、電極)
20 水素ポンプ
22 アノード電極(金属薄膜、電極)
23 カソード電極(金属薄膜、電極)
35 メンブレンリアクター
37 水素回収室
40 水素精製装置
42 水素分離膜
Claims (17)
- 金属組成物と、
前記金属組成物の結晶粒界に分散させた酸化物とを含有し、
前記酸化物が、
ランタンガレート、又は、
酸化ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化コバルト及び酸化鉄のうちいずれか一種又は二種以上が添加されたランタンガレート
であって、
成膜される基材が、
ランタンガレート、又は、
酸化ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化コバルト及び酸化鉄のうちいずれか一種又は二種以上が添加されたランタンガレート
であることを特徴とする金属薄膜。 - 前記金属組成物が、銅、銀、白金、パラジウム及び金のうちいずれか一種、又は二種以上を主体とした合金、で構成したことを特徴とする請求項1記載の金属薄膜。
- 前記金属組成物を構成する元素からなる金属ターゲットと、前記酸化物を構成する元素からなる酸化物ターゲットとを同時にスパッタリングして形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の金属薄膜。
- 前記金属組成物を構成する元素からなる金属ターゲットと、酸化容易性金属からなる酸化容易性金属ターゲットとを同時にスパッタリングし、熱処理して前記酸化容易性金属を酸化して前記酸化物を形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の金属薄膜。
- 前記金属組成物の粉末と、前記酸化物の粉末と、溶媒とを主成分とするペースト材を熱分解して形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の金属薄膜。
- 前記金属組成物の粉末と、酸化容易性金属の粉末と、溶媒とを主成分とするペースト材を熱分解し、酸素存在下で熱処理して前記酸化容易性金属を酸化して前記酸化物を形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の金属薄膜。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の金属薄膜を、電極に用いたことを特徴とする固体酸化物形燃料電池。
- 前記金属組成物が銀であることを特徴とする請求項7記載の固体酸化物形燃料電池。
- ランタンガレートで形成した電解質層と、前記電解質層の両端に前記電極を形成したことを特徴とする請求項7又は8記載の固体酸化物形燃料電池。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の金属薄膜を、電極に用いたことを特徴とする固体酸化物形水蒸気電解装置。
- 前記金属組成物が銀であることを特徴とする請求項10記載の固体酸化物形水蒸気電解装置。
- 金属組成物の結晶粒界に酸化物を分散させる工程と、
ランタンガレート、又は、
酸化ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化コバルト及び酸化鉄のうちいずれか一種又は二種以上が添加されたランタンガレート
である前記酸化物を供給する工程と
を備え、
成膜される基材が、
ランタンガレート、又は、
酸化ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化コバルト及び酸化鉄のうちいずれか一種又は二種以上が添加されたランタンガレート
であることを特徴とする金属薄膜の形成方法。 - 銅、銀、白金、パラジウム及び金のうちいずれか一種、又は二種以上を主体とした合金、で構成した前記金属組成物を供給する工程を備えることを特徴とする請求項12記載の金属薄膜の形成方法。
- 前記金属組成物を構成する元素からなる金属ターゲットと、前記酸化物を構成する元素からなる酸化物ターゲットとを同時にスパッタリングする工程を備えることを特徴とする請求項12又は13記載の金属薄膜の形成方法。
- 前記金属組成物を構成する元素からなる金属ターゲットと、酸化容易性金属からなる酸化容易性金属ターゲットとを同時にスパッタリングする工程と、熱処理することにより前記酸化容易性金属を酸化して前記酸化物を形成する工程とを備えることを特徴とする請求項12又は13記載の金属薄膜の形成方法。
- 前記金属組成物の粉末と、前記酸化物の粉末と、溶媒とを主成分とするペースト材を熱分解する工程を備えることを特徴とする請求項12又は13記載の金属薄膜の形成方法。
- 前記金属組成物の粉末と、酸化容易性金属の粉末と、溶媒とを主成分とするペースト材を熱分解する工程と、酸素存在下で熱処理して前記酸化容易性金属を酸化して前記酸化物を形成する工程とを備えることを特徴とする請求項12又は13記載の金属薄膜の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007086069A JP5303720B2 (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 金属薄膜、金属薄膜の形成方法、及びその金属薄膜を用いた固体酸化物形燃料電池及び固体酸化物形水蒸気電解装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007086069A JP5303720B2 (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 金属薄膜、金属薄膜の形成方法、及びその金属薄膜を用いた固体酸化物形燃料電池及び固体酸化物形水蒸気電解装置。 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008243744A JP2008243744A (ja) | 2008-10-09 |
JP5303720B2 true JP5303720B2 (ja) | 2013-10-02 |
Family
ID=39914803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007086069A Active JP5303720B2 (ja) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 金属薄膜、金属薄膜の形成方法、及びその金属薄膜を用いた固体酸化物形燃料電池及び固体酸化物形水蒸気電解装置。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5303720B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103805953A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 用于金属氧化物半导体式传感器银电极和电阻的制备方法 |
JP5796591B2 (ja) * | 2013-03-21 | 2015-10-21 | 株式会社豊田中央研究所 | エネルギー変換装置用電極、それを用いたエネルギー変換装置およびエネルギー変換方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2565936B2 (ja) * | 1987-11-17 | 1996-12-18 | 田中貴金属工業株式会社 | クラッド容器 |
JP2003318369A (ja) * | 2002-04-25 | 2003-11-07 | Furuya Kinzoku:Kk | 半導体装置及びその製造方法 |
JP2004327413A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Kazuya Sasaki | 固体酸化物燃料電池および燃料改質器用の電極材料 |
-
2007
- 2007-03-28 JP JP2007086069A patent/JP5303720B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008243744A (ja) | 2008-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101699091B1 (ko) | 저온 고체 산화물형 연료전지(sofc)에 사용되는 개선된 물질 및 설계 | |
WO2017030023A1 (ja) | セル構造体の製造方法 | |
JP2009059697A (ja) | 金属支持型固体酸化物型燃料電池 | |
JP5419090B2 (ja) | 固体電解質膜−水素透過性金属膜からなる複合膜構造体及び燃料電池並びにそれらの製造方法 | |
JP2008243627A (ja) | プロトン伝導体、電気化学セル、およびプロトン伝導体の製造方法 | |
KR20190017816A (ko) | 연료 전지용 니켈레이트 복합체 캐쏘드의 조성물 | |
US20140010953A1 (en) | SINTERING ADDITIVES FOR CERAMIC DEVICES OBTAINABLE IN A LOW pO2 ATMOSPHERE | |
JP5552222B2 (ja) | セラミック層の加工法及び加工物品 | |
EP2244322A1 (en) | Composite oxygen electrode and method for preparing same | |
JP2006073230A (ja) | 燃料電池セル | |
JP5135841B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池の製造方法 | |
WO2018230247A1 (ja) | 固体電解質部材、固体酸化物型燃料電池、水電解装置、水素ポンプ及び固体電解質部材の製造方法 | |
CN112701298B (zh) | 固体氧化物型燃料电池及其制造方法 | |
JP2011181262A (ja) | 固体電解質形燃料電池セル | |
JP5303720B2 (ja) | 金属薄膜、金属薄膜の形成方法、及びその金属薄膜を用いた固体酸化物形燃料電池及び固体酸化物形水蒸気電解装置。 | |
CN113394435A (zh) | 固体氧化物型燃料电池及其制造方法 | |
TW200417517A (en) | Manufacturing method to improve oxygen ion conductivity | |
JP2020136217A (ja) | 燃料電池およびその製造方法 | |
JP6879456B2 (ja) | 固体電解質部材、固体酸化物型燃料電池、水電解装置、水素ポンプ及び固体電解質部材の製造方法 | |
WO2021192412A1 (ja) | 固体酸化物型燃料電池、固体酸化物型燃料電池スタック、及び固体酸化物型燃料電池の製造方法 | |
JP2006261101A (ja) | 固体酸化物形燃料電池の製造方法 | |
JP2006244963A (ja) | 固体酸化物形燃料電池 | |
EP2973807B1 (en) | Composition for anode in fuel cell | |
JP2021144795A (ja) | 固体酸化物型燃料電池およびその製造方法 | |
JP2007042574A (ja) | 固体酸化物形燃料電池の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120625 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120821 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20121205 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20121205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130129 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |