JP5303098B2 - ガラス繊維強化ポリウレタン−ポリイソシアヌレート発泡体 - Google Patents
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Description
1)以下:
・200mPa・sと600mPa・sとの間の粘度を有するイソシアネート成分;
・第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールを含むポリオール成分であって、このポリオールは、200mPa・sと6000mPa・sとの間の粘度を有する、ポリオール成分、
を、以下:
・スズ塩、カリウムカルボキシレート、および必要に応じて第三級アミンより選択される触媒;
・物理的発泡剤および/または化学的発泡剤;
・乳化剤;および
・必要に応じて、難燃剤
の存在下で接触させる工程;
2)工程1から得られるこの処方物を用いて、必要に応じてマットの形態で、そして必要に応じて結合剤によって連結されて、ガラス繊維スタックを含浸する工程;ならびに
3)この処方物を膨張させかつ固体化してガラス繊維スタックを含む強化発泡体ブロックを形成する工程、
により得られ、この強化発泡体ブロックは、115kg/m3と135kg/m3との間の平均密度、好ましくは120kg/m3と130kg/m3との間の平均密度、より有利には約130kg/m3の平均密度、および100と180との間のイソシアネート指数、好ましくは130と180との間のイソシアネート指数を有する。
1)以下:
・200mPa・sと600mPa・sとの間の粘度を有するイソシアネート成分;
・第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールを含むポリオール成分であって、このポリオールは、200mPa・sと6000mPa・sとの間の粘度を有する、ポリオール成分、
を、以下:
・スズ塩、カリウムカルボキシレート、および必要に応じて第三級アミンより選択される触媒;
・発泡剤;
・乳化剤;および
・必要に応じて、難燃剤
の存在下で接触させる工程;
2)工程1から得られるこの処方物を用いて、ガラス繊維スタックを、必要に応じてマットの形態で、そして必要に応じて結合剤によって互いを連結して、含浸する工程、
3)膨張後に、この処方物を固体化させてガラス繊維スタックを含む強化発泡体ブロックを形成する工程、
4)この発泡体ブロックの頂部、底部、および必要に応じて側部をトリミングする工程、ならびに必要に応じて
5)この発泡体ブロックを横断方向に裁断して、一次断熱層および二次断熱層を与える工程、
を包含する。
(項目1)
ガラス繊維強化ポリウレタン−ポリイソシアヌレート発泡体であって、該発泡体は、
1)以下:
・200mPa・sと600mPa・sとの間の粘度を有するイソシアネート成分;
・第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールを含むポリオール成分であって、該ポリオールは、200mPa・sと6000mPa・sとの間の粘度を有する、ポリオール成分、
を、以下:
・スズ塩、カリウムカルボキシレート、および必要に応じて第三級アミンより選択される触媒;
・物理的発泡剤および/または化学的発泡剤;
・乳化剤;および
・必要に応じて、難燃剤
の存在下で接触させる工程;
2)工程1から得られる該処方物を用いて、ガラス繊維スタックを含浸する工程;ならびに
3)該処方物を膨張させかつ固体化して該ガラス繊維スタックを含む強化発泡体ブロックを形成する工程、
により得られ、該強化発泡体ブロックは、115kg/m3と135kg/m3との間の平均密度、好ましくは120kg/m3と130kg/m3との間の平均密度、より有利には約130kg/m3の平均密度、および100と180との間のイソシアネート指数、好ましくは130と180との間のイソシアネート指数を有する、ガラス繊維強化ポリウレタン−ポリイソシアヌレート発泡体。
(項目2)
上記イソシアネート成分が、2.5と3.5との間の平均官能性、好ましくは2.9と3.1との間の平均官能性を有するメチレンジフェニルジイソシアネート(MDI)である、項目1に記載の発泡体。
(項目3)
上記第1のポリオールがソルビトール誘導体であり、上記第2のポリオールがポリエーテルポリオールであり、そして上記第3のポリオールがポリエステルポリオールである、項目1および2に記載の発泡体。
(項目4)
上記ポリオール成分が、上記第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールから構成され、ここで該第1のポリオールが、該ポリオール成分の全質量に対して10質量%〜80質量%の割合で存在し、ここで該第2のポリオールが、該ポリオール成分の全質量に対して10質量%〜80質量%の割合で存在し、ここで該第3のポリオールが、該ポリオール成分の全質量に対して10質量%〜80質量%の割合で存在する、項目1〜3のうちの1項に記載の発泡体。
(項目5)
上記ポリオール成分の全質量に対する上記第1のポリオール、第2のポリオールおよび第3のポリオールの質量による割合が、それぞれ、60%、20%、および20%である、項目1〜4のうちの1項に記載の発泡体。
(項目6)
上記触媒が、第三級アミンを排除して、スズ塩およびカリウムカルボキシレートより選択される、項目1〜5のうちの1項に記載の発泡体。
(項目7)
上記発泡剤が水である、項目1〜6のうちの1項に記載の発泡体。
(項目8)
上記発泡剤が、HFC−365mfcまたはHFC−245faである、項目1〜7のうちの1項に記載の発泡体。
(項目9)
上記難燃剤が、ハロゲン化されていない、項目1〜8のうちの1項に記載の発泡体。
(項目10)
上記ガラス繊維スタックが、ガラス繊維マットのスタックの形態である、項目1〜9のうちの1項に記載の発泡体。
(項目11)
上記ガラス繊維が、20〜40texの線密度、好ましくは30texの線密度を有する、項目10に記載の発泡体。
(項目12)
上記ガラス繊維スタックが、ロービングから製造された連続ガラス繊維を含む、項目1〜10のうちの1項に記載の発泡体。
(項目13)
上記ガラス繊維が30〜300texの線密度を有する、項目12に記載の発泡体。
(項目14)
上記連続ガラス繊維が、連続ガラス繊維からロービングを分離する工程を包含するプロセスにより生成され、該連続ガラス繊維の線密度は、該ロービングの線密度よりも小さい、項目12または13に記載の発泡体。
(項目15)
上記ガラス繊維が、結合剤によって、互いに連結されている、項目1〜14のうちの1項に記載の発泡体。
(項目16)
上記結合剤の量が、上記ガラス繊維の0.6質量%と3質量%との間、好ましくは約2.5質量%である、項目15に記載の発泡体。
(項目17)
上記ガラス繊維が、結合剤により連結されていない、項目12または14に記載の発泡体。
(項目18)
上記ガラス繊維スタックが、300g/m2〜900g/m2の間の坪量、好ましくは450g/m2の坪量を有する、項目1〜17のうちの1項に記載の発泡体。
(項目19)
上記ガラス繊維が、上記強化発泡体ブロックの全質量の7質量%〜13質量%、好ましくは、10質量%〜12質量%を構成する、項目1〜18のうちの1項に記載の発泡体。
(項目20)
上記発泡体の燃焼性が、DIN 4102−1(B2)試験に従う、項目1〜19のうちの1項に記載の発泡体。
(項目21)
20cmと35cmとの間の厚みを有する発泡体ブロックの形状である、項目1〜20のうちの1項に記載の発泡体。
(項目22)
ガラス繊維強化ポリウレタン−ポリイソシアヌレート発泡体を生成するためのプロセスであって、該プロセスは、
1)以下:
・200mPa・sと600mPa・sとの間の粘度を有するイソシアネート成分;
・第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールを含むポリオール成分であって、該ポリオールは、200mPa・sと6000mPa・sとの間の粘度を有する、ポリオール成分、
を、以下:
・スズ塩、カリウムカルボキシレート、および必要に応じて第三級アミンより選択される触媒;
・発泡剤;
・乳化剤;および
・必要に応じて、難燃剤
の存在下で接触させる工程;
2)工程1から得られる該処方物を用いて、ガラス繊維スタックを含浸する工程;
3)膨張後に、該処方物を固体化させて該ガラス繊維スタックを含む発泡体ブロックを形成する工程、
4)該発泡体ブロックの頂部、底部、および必要に応じて側部をトリミングする工程、ならびに必要に応じて
5)該発泡体ブロックを横断方向に裁断して、一次断熱層および二次断熱層を与える工程、
を包含する、プロセス。
(項目23)
液化ガス輸送タンクの断熱、および特に、液化ガスタンカーのタンクの断熱における、項目1〜21のうちのいずれか1項に記載の発泡体、または項目22に記載のプロセスにより得られる発泡体の使用。
1)以下:
・イソシアネート成分;
・第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールを含むポリオール成分、
を、以下:
・触媒;
・物理的発泡剤または化学的発泡剤;
・乳化剤;および
・必要に応じて、難燃剤
の存在下で接触させる工程;
2)工程1から得られるこの処方物を用いて、ガラス繊維スタックを含浸する工程;ならびに
3)この処方物を膨張させかつ固体化してガラス繊維スタックを含む強化発泡体ブロックを形成する工程、
により得られ、この強化発泡体ブロックは、115kg/m3と135kg/m3との間の平均密度、および100と180との間のイソシアネート指数を有する。
[(ポリイソシアヌレートの−NCO基/ポリウレタンの−OH基)×100]
を示す。
・熱下および冷却下でのZ圧縮試験(つまり、上記強化発泡体の厚みにおける圧縮試験)であり、これは、タンク内の液化ガスの動きにより発生するタンクの側壁での圧力を模擬実験する;
・熱下および冷却下でのY引張り試験(つまり、上記強化発泡体組成物の長さにおける引張り試験)であり、これは、液体ガスが積載されている場合および積載されていない場合に、タンクの壁内で作用する変形、特にタンク壁の膨張および収縮に起因する伸び型の変形を模擬実験する;および
燃焼性試験。
2 ロービング
3 回転シャフト
4 支持体4
5、6 回転駆動モーター
9 供給キャプスタン9
10 張力調節器
11 分配器ヘッド
Claims (24)
- ガラス繊維強化ポリウレタン−ポリイソシアヌレート発泡体であって、該発泡体は、
1)以下:
・200mPa・sと600mPa・sとの間の粘度を有するイソシアネート成分;
・第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールを含むポリオール成分であって、該第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールの各々は、200mPa・sと6000mPa・sとの間の粘度を有する、ポリオール成分、
を、以下:
・スズ塩、カリウムカルボキシレート、および第三級アミンより選択される触媒;
・物理的発泡剤および/または化学的発泡剤;
・乳化剤;および
・必要に応じて、難燃剤
の存在下で接触させる工程;
2)工程1から得られる該処方物を用いて、ガラス繊維スタックを含浸する工程;ならびに
3)該処方物を膨張させかつ固体化して該ガラス繊維スタックを含む強化発泡体ブロックを形成する工程、
により得られ、該強化発泡体ブロックは、115kg/m3と135kg/m3との間の平均密度を有し、ここで該イソシアネート成分と該ポリオール成分との割合が、130と180との間のイソシアネート指数を有し、該第1のポリオールがソルビトール誘導体であり、該第2のポリオールがポリエーテルポリオールであり、そして該第3のポリオールがポリエステルポリオールであり、該ポリオール成分の全質量に対する該第1のポリオール、第2のポリオールおよび第3のポリオールの質量による割合が、それぞれ、60%〜70%、10%〜20%、および20%である、ガラス繊維強化ポリウレタン−ポリイソシアヌレート発泡体。 - 前記強化発泡体ブロックが120kg/m3と130kg/m3との間の平均密度を有する、請求項1に記載の発泡体。
- 前記強化発泡体ブロックが130kg/m3の平均密度を有する、請求項1に記載の発泡体。
- 前記イソシアネート成分が、2.5と3.5との間の平均官能性を有するメチレンジフェニルジイソシアネート(MDI)である、請求項1〜3のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記イソシアネート成分が、2.9と3.1との間の平均官能性を有するメチレンジフェニルジイソシアネート(MDI)である、請求項1〜3のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記ポリオール成分の全質量に対する前記第1のポリオール、第2のポリオールおよび第3のポリオールの質量による割合が、それぞれ、60%、20%、および20%である、請求項1〜5のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記触媒が、第三級アミンを排除して、スズ塩およびカリウムカルボキシレートより選択される、請求項1〜6のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記発泡剤が水である、請求項1〜7のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記発泡剤が、HFC−365mfcまたはHFC−245faである、請求項1〜7のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記難燃剤が、ハロゲン化されていない、請求項1〜9のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記ガラス繊維スタックが、ガラス繊維マットのスタックの形態である、請求項1〜10のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記ガラス繊維が、20〜40texの線密度を有する、請求項11に記載の発泡体。
- 前記ガラス繊維スタックが、ロービングから製造された連続ガラス繊維を含む、請求項1〜11のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記ガラス繊維が30〜300texの線密度を有する、請求項13に記載の発泡体。
- 前記連続ガラス繊維が、連続ガラス繊維からロービングを分離する工程を包含するプロセスにより生成され、該連続ガラス繊維の線密度は、該ロービングの線密度よりも小さい、請求項13または14に記載の発泡体。
- 前記ガラス繊維が、結合剤によって、互いに連結されている、請求項1〜15のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記結合剤の量が、前記ガラス繊維の0.6質量%と3質量%との間である、請求項16に記載の発泡体。
- 前記ガラス繊維が、結合剤により連結されていない、請求項13または15に記載の発泡体。
- 前記ガラス繊維スタックが、300g/m2〜900g/m2の間の坪量を有する、請求項1〜18のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記ガラス繊維が、前記強化発泡体ブロックの全質量の7質量%〜13質量%を構成する、請求項1〜19のうちの1項に記載の発泡体。
- 前記発泡体の燃焼性が、DIN 4102−1(B2)試験に従う、請求項1〜20のうちの1項に記載の発泡体。
- 20cmと35cmとの間の厚みを有する発泡体ブロックの形状である、請求項1〜21のうちの1項に記載の発泡体。
- ガラス繊維強化ポリウレタン−ポリイソシアヌレート発泡体を生成するためのプロセスであって、該プロセスは、
1)以下:
・200mPa・sと600mPa・sとの間の粘度を有するイソシアネート成分;
・第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールを含むポリオール成分であって、該第1のポリオール、第2のポリオール、および第3のポリオールの各々は、200mPa・sと6000mPa・sとの間の粘度を有する、ポリオール成分、
を、以下:
・スズ塩、カリウムカルボキシレート、および第三級アミンより選択される触媒;
・発泡剤;
・乳化剤;および
・必要に応じて、難燃剤
の存在下で接触させる工程;
2)工程1から得られる該処方物を用いて、ガラス繊維スタックを含浸する工程;
3)膨張後に、該処方物を固体化させて該ガラス繊維スタックを含む発泡体ブロックを形成する工程、
4)該発泡体ブロックの頂部、底部、および必要に応じて側部をトリミングする工程、ならびに必要に応じて
5)該発泡体ブロックを横断方向に裁断して、一次断熱層および二次断熱層を与える工程、
を包含し、該第1のポリオールがソルビトール誘導体であり、該第2のポリオールがポリエーテルポリオールであり、そして該第3のポリオールがポリエステルポリオールであり、該ポリオール成分の全質量に対する該第1のポリオール、第2のポリオールおよび第3のポリオールの質量による割合が、それぞれ、60%〜70%、10%〜20%、および20%である、プロセス。 - 液化ガス輸送タンクの断熱、または液化ガスタンカーのタンクの断熱における、請求項1〜22のうちのいずれか1項に記載の発泡体、または請求項23に記載のプロセスにより得られる発泡体の使用。
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