JP5298847B2

JP5298847B2 - 巴布剤用基布およびこれを用いた巴布剤

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Publication number: JP5298847B2
Application number: JP2008335856A
Authority: JP
Inventors: 直規小田; 寛己嶋田; 匠三木; 清隆藤原
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2028-12-31
Also published as: JP2010155812A

Description

本発明は、本発明は、洗練された表面感とソフトな風合いを有し、かつ優れたストレッチ性と伸長回復性を有し、皮膚の動きへの追従性に優れ、さらに、長時間貼り付け時にも、カールや解れによる貼布剤の剥がれや、ランによる薬剤のシミ出しの無い、汎用性に富む巴布剤基布およびこれを用いた巴布剤に関する。

従来、巴布剤には、貼り付け後の使用中、皮膚の動きに追従する、使用感の優れた基布の開発が進められて来た。一般的に巴布剤用基布として使用されているものとしては、高いストレッチ性を有する丸編みスムース地や、一方向に高いストレッチ性を有する経編地が用いられて来た。しかし、丸編地は、高いストレッチ性を有するものの、貼り付け時に、生地が柔らかいために、折れ曲りやシワが入り、うまく貼れないという問題があった。さらに、巴布剤で要求される薄地の生地では、丸編時の特性上、生地端の解れやランが入り易く、長時間の貼り付け時には、解れた部分からの剥がれや、ランの発生した部分から薬剤がシミ出すといという問題があった。また、一方向に高いストレッチ性を有する経編地として、タテ方向に伸度の高い生地を製造する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、この製造法では、デンビー組織、トリコット組織等のシングル１目編み組織のため、生地のループ間が粗くなり、表面感の劣った生地になる他、薬剤塗布時の裏ジミが発生する、ランが発生し易く、長時間貼り付け時に薬剤がシミ出するという問題があった。

これらの問題を解決するために、捲縮加工糸を用いた丸編地が提案されている（例えば特許文献２、特許文献３参照）。しかしながら、これらの手法は、２段以上の両面丸編機を用いる、また挿入編用の丸編機を用いる、特殊な編成方法や編機が必要であり、編成スピードも上げられない。このため、コスト・生産性に問題があり、実質汎用用途としては適していない。また、ポリトリメチレンテレフタレートを用いることにより、伸長特性に優れたものが提案されている（例えば、特許文献４参照）。ポリトリメチレンテレフタレートは、ポリエステル対比、高いストレッチ性および回復特性を有する。しかし、この伸度特性により、編成が難しく、僅かな糸道バラツキの影響を受け、伸度差が発生する。このため、ヨコ段やタテ筋が発生し、高品位の生地を得ることが難しい。また、熱セット性が低く、寸法安定性を得ることが難しいという問題があった。

このように、従来技術では、洗練された表面感とソフトな風合いを有し、かつ優れたストレッチ性と伸長回復性を有し、皮膚の動きへの追従性に優れ、さらに、長時間貼り付け時にも、カールや解れによる貼布剤の剥がれや、ランによる薬剤のシミ出しの無い、汎用性に富む素材を得られていないのが実状であった。
特開平６−５６６５４号公報特許第２８３８６４３号公報特開２００５−１５４４１４号公報特開２００２−２０２７２号公報

すなわち、本発明では、上記のような従来の問題点を克服した、洗練された表面感とソフトな風合いを有し、かつ優れたストレッチ性と伸長回復性を有し、皮膚の動きへの追従性に優れ、さらに、長時間貼り付け時にも、カールや解れによる貼布剤の剥がれや、ランによる薬剤のシミ出しの無い、汎用性に富む巴布剤基布およびこれを用いた巴布剤を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、本発明を成すに至った。すなわち、本発明は以下の構成を有する。

本発明の巴布剤用基布は、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントを２針オーバーラップしたシングル二目編組織で編成した経編地であって、該経編地のウエルとコースの積Ｋが下記式（１）の範囲を満たしている。
１５００＜Ｋ＜３８００・・・・・・・・・・（１）

前記捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントは、捲縮加工が施されていると好ましい。

前記捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントは、繊度が２０デシテックス以上、１００デシテックス以下であるとよい。

前記経編地を分解して取り出した９６コース分の捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントの長さが３５ｃｍ以上、６５ｃｍ以下であるとよい。

前記経編地の目付けが５０ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以下であるとよい。

ＪＩＳ−Ｌ−１０１８による２．５ｃｍ幅当たりの９．８Ｎの荷重で測定したタテ方向およびヨコ方向の定荷重時伸び率が、５０％以上、１８０％以下、およびＪＩＳ−Ｌ−１０１８のＡ法（定伸長法）により測定したタテ方向およびヨコ方向の５０％伸長時の伸長弾性率が７０％以上、９８％以下であるとよい。

本発明は、前記巴布剤用基布を用いた巴布剤である。

本発明の巴布剤用基布は、捲縮性発現性合成繊維マルチフィラメントを２針オーバーラップするシングル二目編組織で、適切な仕上げ性量で布帛とする。この結果、洗練された表面感およびソフトな風合い、かつ優れたストレッチ性および伸長回復性を有し、皮膚の動きへの追従性に優れ、さらに、長時間貼り付け時にも、カールや解れによる貼布剤の剥がれや、ランによる薬剤のシミ出しが無く、汎用性に富む巴布剤用基布を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
［巴布剤用基布］
（捲縮発現性合成繊維マルチフィラメント）
本発明の巴布剤用基布では、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントを用いる。本明細書において捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントとは、仮撚加工（捲縮加工）の施された合成繊維マルチフィラメントや、種類の異なるポリマー、あるいは固有粘度差のあるポリマー、さらには収縮差のあるポリマーを、サイドバイサイド型や偏心芯鞘型に複合紡糸した複合紡糸型合成繊維マルチフィラメントを意味する。これらの合成繊維マルチフィラメントの有する捲縮特性により、マルチフィラメントの繊維がより開繊し、ニットを編み上げた時に、よりソフトな風合になる他、嵩高になる為、薬剤を塗布する工程や使用時の、薬剤の裏ジミを防止できる。また、捲縮特性により、生地の伸長性を高くすることができる。

合成繊維マルチフィラメントに仮撚加工を施す方法は、特に制限されるものではなく、ツイスター、ベルトニップ、ピン等の仮撚加工や、押し込み捲縮加工、デニット加工などを用いることができる。

捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントの素材としては、ポリエステルでもポリアミドでも特に種類は限定されるものではない。ナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメンチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、さらにはこれらの繊維が酸化チタン等の添加物を含んでいてもいいし、吸湿性向上等、機能性付与のためのポリマー改質したものも使用できる。また単繊維単位の断面形状も規定されるものではなく、丸形、三角、八葉、扁平、Ｙ型、楕円、ダルマ型等に代表される様々な異形断面糸を使用できる。

また、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントの繊度は、２０デシテックス以上、１００デシテックス以下であることが好ましい。２０デシテックスより小さいと、編み目の間が空くため、薬剤の裏ジミが発生したり、生地が柔らかくなり過ぎ、シワが入りやすくなるという問題がある他、ランが入りやすいという欠点がある。また１００デシッテクスよりも大きいと、生地が厚くなり、ごわつき感が強くなり、巴布時の着用感が劣った生地となる。より、好ましくは、３０デシッテクス以上、９０デシッテクス以下である。

（経編地）
本発明の巴布剤用基布は、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントを２針オーバーラップするシングル二目編組織で編成した経編地である。２針オーバーラップするシングル二目編組織を用いるのは、以下の理由による。

１枚筬の１目編組織、即ちデンビー、コード、アトラス等の組織では、生地が薄くなり、ループ間が粗くなるため、表面感の劣った生地になる他、薬剤塗布時の裏ジミが発生したり、ランが発生し易いという欠点がある。また、２枚筬を用いた１目編組織では、即ち、ダブルデンビー、ダブルアトラス、ハーフ等の組織では、ストレッチ性を出すためには、フロントの筬に配する糸状の編込み長を長くし、ルーズな組織にしなければならず、これにより、ごわつき感が発生する、またピリング性能、スナッグ性能が悪化するという欠点がある。さらには、フロント組織とバックの組織の違いや、糸条の編込み長の違いから、一方向にカールし易い特徴があり、貼り付け時のカールや、運動時のカールによる貼布剤の剥がれが発生し易いという欠点がある。その他、優れた伸張特性を有するダブルデンビー組織では、１枚筬の１目組織同様、ランが発生し易いという問題がある。

一方、１枚筬のシングル二目編組織とすると、２本の針に糸が掛かるため、編み目の密度が密になり、上記問題を解消できる。

二目編組織の詳細としては、２針オーバーラップする二目編組織とすれば良いが、好ましくは、２−０／２−０、２−０／１−３、２−０／２−４で示される閉じ目の二目編組織とすることが好ましい。２−０／２−０等の開き目の二目編組織にすると、ループが動き易く、組織的に不安定になるため、品位が劣る他、伸長後の回復が悪くなる、すなわち生地のわらいが発生したり、さらには、ランが生じ易くなる。

本発明の巴布剤用基布は、ウエルとコースの積Ｋが下記式（１）の範囲を満たしている経編地である。
１２００＜Ｋ＜３８００・・・・・・・・・・（１）

１枚筬でかつ２針オーバーラップするシングル二目編組織において、１４００より小さいと、生地のループ間が粗くなる。このため、薬剤の裏ジミが発生する、また組織がずれ易く、生地伸長後、生地が戻らない、すなわち回復性の低い運動追従性の劣った生地となる。また、３８００より大きいと、生地のループ間が詰まり過ぎるため、生地のごわつき感が強くなり、使用時の着用感が劣った生地となる。より好ましくは、１５００以上、３７００以下である。

本発明の巴布剤用基布に用いる経編地は、生地を分解して取り出した９６コース分の捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントの長さが３５ｃｍ以上、６５ｃｍ以下であることが好ましい。６５ｃｍより長いと、合成繊維マルチフィラメントの生地表面に浮き出す糸量が多くなり、表面品位の悪い生地となる、または生地のごわつきが生じ、風合いが悪化する他、ピリング性能やスナッグ性能が低下する。また３５ｃｍより短いと、ループが締まり過ぎるため、伸びが小さい生地となり、運動追従性劣った生地となる。より好ましくは、４０ｃｍ以上、６０ｃｍ以下である。

本発明の経編地は、目付けが５０ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ2 以下であることが好ましい。５０ｇ／ｍ２より低いと実質生地が薄くなり過ぎ、生地が柔らかく成りすぎるため、巴布時の折れ曲がりやシワが発生し易くなる。また２００ｇ／ｍ２より大きいと、生地が厚く成り過ぎるため、巴布時の不快感や、生地が硬くなるため、皮膚の動きへの追従性が劣る原因となる。より好ましくは、７０ｇ／ｍ２以上、１８０ｇ／ｍ２以下である。

本発明の経編地は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８による２．５ｃｍ幅当たりの９．８Ｎの荷重で測定したタテ方向およびヨコ方向の定荷重時伸び率が、５０％以上、１８０％以下であることが好ましい。タテ方向、ヨコ方向の定荷重時伸び率が５０％よりも小さいと、関節が動いた時に生地が伸びず、運動追従性に劣った生地になり、１８０％よりも大きいと、実質回復力の弱い生地になるため、ワライが生じる生地となる。より好ましくは、６０％以上、１７０％以下である。

また、本発明の経編地は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８のＡ法（定伸長法）により測定したタテ方向およびヨコ方向の５０％伸長時の伸長弾性率が７０％以上、９８％以下であることが好ましい。７０％より小さいと、生地の回復力の弱い生地になるため、ワライが生じる生地となる。また、本開発を進める中で、様々な条件で試作を実施したが、実質９８％を越える布帛は開発できなかった。より好ましくは、８０％以上、９８％以下である。

本発明の経編地は、トリコット編機、ラッセル編機にて編成可能であり、編機のゲージや編成条件については、特に限定されるものではないが、密度の高い編機で、繊度の太い糸を編成すると、生地が厚くなり、ごわつき感が発生し、風合いの劣る原因となり、逆に、密度の低い編機で、細繊度の糸を編成すると、生地が粗くなり、薬剤の裏ジミ、シワ、またランが入りやすい原因となるため、前述の編地のウエルとコースの密度の積Ｋが目標とする範囲を満たすように、かつ要求される厚みや、伸度特性等を考慮し、編機のゲージ、糸繊度、編条件を適宜選択すれば良い。

製編された編地の精練、染色、仕上げセット等の加工は、通常の経編地の加工方法に準じて行えばよいが、前述の編地のウエルとコースの積Ｋが目標とする範囲を満たすように、適宜仕上げ性量を調整すれば良い。

さらに、染色段階での付帯加工として、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸水加工、吸湿加工など、さらに、後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、など、最終的な要求特性に応じて適宜付与すれば良い。

［巴布剤］
本発明の巴布剤は、上記巴布剤用基布の一面に膏体を塗布延展した後、この塗布面を剥離性のフィルムで覆って保護したものを裁断、包装して完成される。

膏体としては、粘着性被覆部材に、必要に応じて、薬理活性物質を添加したものを用いればよい。添加する薬理活性物質は、特に制限されず、例えば、抗生物質、化学療法剤、静菌・殺菌・消毒剤、非ステロイド系抗炎症剤、ステロイド系抗炎症剤、制ガン剤、向精神薬、局所麻酔剤、抗パーキンソン病剤、性ホルモン剤、抗発汗剤、サンスクリーン剤、抗アレルギー剤、抗不整脈剤、抗高血圧剤、血管拡張剤、血管補強剤、筋弛緩剤、制吐剤、乾癬治療剤、皮膚軟化剤、皮膚緩和剤、プロスタグランジン類、脂溶性ビタミン類、酵素類、ペプチドホルモン類、糖尿病治療剤、多糖類、植物抽出エキス及び精油類、診断薬、殺虫剤、防虫剤、染色剤、農薬などが挙げられる。

以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。

［測定方法］
本実施例における特性の測定・評価は、以下に記載の方法を用いた。

（１）ウエルとコース
ウエルとコースの測定は、ＪＩＳＬ１０１８の密度の測定方法に準じて行った。すなわち、試料を平らな台の上に置き、不自然なしわや張力を除いて、異なる５ヶ所について、１インチ間のウエル及びコースを数え、ウエル及びコースそれぞれの平均値を算出した。

（２）繊度
生地を分解して、合成繊維マルチフィラメントを３本取り出す。５ｇの荷重下で、３０ｃｍの試験片を切り出し、その重量（ｇ）を測定し、３本の平均値を求めた後、１万ｍ当たりの重量（ｇ／万ｍ）に換算し、繊度を求めた。

（３）生地を分解して取り出した９６コース分の合成繊維マルチフィラメントの長さ
生地の同一ウエルに沿って、９６コース分を数え、印を付ける。生地を分解して、ポリエステル系合成繊維を３本取り出す。５ｇの荷重下で、印間の長さを測定し、３本の平均値を算出した。

（４）目付
目付は、ＪＩＳＬ１０１８の標準状態における単位面積当たりの質量の測定方法に準じて測定した。すなわち、２５ｃｍ×２５ｃｍの試験片を３枚採取し、それぞれの標準状態での質量（ｇ）を量り、その平均値を算出し、小数点以下１けたに丸め、１ｍ^２当たりの質量（ｇ／ｍ^２）で表す。
Ｓｍ＝Ｗ／Ａ
ここに、Ｓｍ：標準状態における単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）
Ｗ：標準状態における試験片の質量（ｇ）
Ａ：試験片の面積（ｍ^２）

（５）定荷重時伸び率（伸び率）
伸び率の試験法はＪＩＳ−Ｌ−１０１８の定荷重時伸び率のカットスリップ法に準じて行った。すなわち、２．５ｃｍ×２０ｃｍの試験片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ５枚ずつ採取し、自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、つかみ間隔１０ｃｍ、初荷重２９ｍＮ、引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎの試験条件で、静かに９．８Ｎの荷重を加えたまま１分間放置し、その後つかみ間隔の長さ（ｃｍ）を計り、次式により伸び率（％）を求め、タテ、ヨコ、それぞれ、平均値を算出した。
ＥＰ＝（Ｌ１−Ｌ）／Ｌ×１００
ここに、ＥＰ：定荷重時伸び率（％）
Ｌ：もとのつかみ間隔（２０ｃｍ）
Ｌ１：９．８Ｎ荷重を加え１分間放置後のつかみ間隔の長さ（ｃｍ）

（６）伸長弾性率（弾性率）
伸長弾性率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８Ａ法の定伸長法に準じて行った。すなわち、５ｃｍ×３０ｃｍの試験片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ５枚ずつ採取し、自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、つかみ間隔（印間）２０ｃｍ、初荷重２９ｍＮ、引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎの試験条件で、５０％まで引き伸ばし、１分間放置し、次に同じ速度で元の位置まで戻し３分間放置する。この操作を２回繰り返した後、荷重−伸び率線を描き、この曲線から残留伸びを測り、次式によって、伸長弾性率（％）を求め、タテ、ヨコ方向それぞれの平均値を算出した。
Ｅｅ＝（Ｌｎ−Ｌｎ’）／Ｌｎ×１００
ここに、Ｅｅ：伸長弾性率
Ｌｎ：一定伸び（ｍｍ）
Ｌｎ’ ：残留伸び（ｍｍ）

（実施例１）
カールマイヤー製の２８ゲージのシングルトリコット編機を用い、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントとして、ツイスタータイプの仮撚機で仮撚加工を施した５６デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を、１枚筬で全通し、かつ１−３／２−０（図１のＡ参照）の２目編み組織で、該ランナーを２７０（ｃｍ／Ｒａｃｋ）、機上コース４２（Ｃ／Ｉｎｃｈ）で編成し、生機を得た。

この生機を通常の染色加工仕上げに従い、精練、１３０℃染色、１７０℃で仕上げセットを実施し、製品の密度３７ウエル、５９コースの製品生地とした。

得られた製品生地のウエルとコースの積Ｋは２１８３、目付は１１５ｇ／ｍ２、編目を分解して取り出した９６コース分の糸条の長さは４９．４ｃｍ、伸び率は、タテ方向が６６．２％、ヨコ方向が１０２．５％、また、伸長弾性率は、タテ方向が９１．８％、ヨコ方向が９３．５％であった。

本製品生地に薬剤を塗布したところ、裏ジミも無く、加工性は良好であった。また、本巴布剤を、被験者の膝、肘の２箇所に貼り、実用テストを実施したところ、貼り易く、かつ貼った後の運動追従性にも優れており、長時間の運動でも剥がれもなく、さらに、風合いもソフトであり、良好との評価を得た。

（実施例２）
カールマイヤー製の２８ゲージのシングルトリコット編機を用い、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントとして、実施例１で用いた５６デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を、１枚筬で全通し、かつ１−３／２−０（図１のＡ参照）の２目編み組織で、該ランナーを２５０（ｃｍ／Ｒａｃｋ）、機上コース５０（Ｃ／Ｉｎｃｈ）で編成し、生機を得た。

この生機を通常の染色加工仕上げに従い、精練、１３０℃染色、１７０℃で仕上げセットを実施し、製品の密度４３ウエル、６５コースの製品生地とした。

得られた製品生地のウエルとコースの積Ｋは２７９５、目付は１２４ｇ／ｍ２、編目を分解して取り出した９６コース分の糸条の長さは４７．６ｃｍ、伸び率は、タテ方向が８２．２％、ヨコ方向が１３７．５％、また、伸長弾性率は、タテ方向が８７．８％、ヨコ方向が８８．６％であった。

本製品生地に薬剤を塗布したところ、裏ジミも無く、加工性は良好であった。また、実用テストを実施したところ、貼り易く、かつ貼った後の運動時には、弾性率低下による若干の生地の弛みが発生したものの、問題無いレベルであり、長時間の運動でも剥がれもなく、さらに、風合いもソフトであり、良好との評価を得た。

（比較例１）
カールマイヤー製の３２ゲージのシングルトリコット編機を用い、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントとして、実施例１で用いた５６デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を、１枚筬で全通し、かつ１−３／２−０（図１のＡ参照）の２目編み組織で、該ランナーを１８３（ｃｍ／Ｒａｃｋ）で編成し、生機を得た。

この生機を実施例１と同様に染色加工を施し、製品密度５２ウエル、７９コース、即ちウエルとコースの積は４１０８、また目付１３３ｇ／ｍ２の製品生地とした。

本製品生地に薬剤を塗布したところ、裏ジミも無く、加工性は良好であったが、実用テストでは、生地のループ間が詰まり過ぎていることによるごわつき感が強く、被験者より、運動時に、違和感が強いとの意見があり、風合いの劣った生地であった。

（比較例２）
カールマイヤー製の２８ゲージのシングルトリコット編機を用い、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントとして、実施例１で用いた５６デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を、１枚筬で全通し、かつ１−３／２−０（図１のＡ参照）の２目編み組織で、該ランナーを２９３（ｃｍ／Ｒａｃｋ）で編成し、生機を得た。

この生機を実施例１と同様に染色加工を施し、製品密度２８ウエル、５０コース、即ちウエルとコースの積Ｋは１４００、また目付７４ｇ／ｍ２の製品生地とした。

伸び率は、タテ方向が２２．２％、ヨコ方向が２６．５％であった。

本製品生地に薬剤を塗布したところ、Ｋが１４００と式（１）の範囲より小さく、ループ間が粗いため、裏ジミが発生した。また、伸び率が本発明の範囲より小さく、実用テストでは、生地の伸びが小さく、運動追従性の劣った生地であった。

（比較例３）
カールマイヤー製の２８ゲージのシングルトリコット編機を用い、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントとして、ツイスタータイプの仮撚機で仮撚加工を施した３３デシテックス１２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を、フロントの筬およびバックの筬に全通し、かつフロントの組織を１−０／１−２／２−３／２−１、バックの組織を２−３／２−１／１−０／１−２とするアトラス組織で、該フロントおよびバックのランナーを１１５（ｃｍ／Ｒａｃｋ）、機上コース６０（Ｃ／Ｉｎｃｈ）で編成し、生機を得た。

この生機を通常の染色加工仕上げに従い、精練、１３０℃染色、１７０℃で仕上げセットを実施し、製品の密度４４ウエル、８５コースの製品生地とした。

得られた製品生地の目付は９１ｇ／ｍ２、伸び率は、タテ方向が６７．２％、ヨコ方向が９７．５％、また、伸長弾性率は、タテ方向が９２．３％、ヨコ方向が９３．０％であった。

本製品生地に薬剤を塗布したところ、裏ジミ発生は無く、加工性は良好であった。しかし、２枚筬を用いた一目編組織で編成した本巴布剤の実用テストを実施したところ、張り付け時に、貼布剤の端がカールし、貼りにくかった他、運動追従性には優れているものの、長時間の運動時に、生地端のカールによる剥がれが発生した。

（比較例４）
カールマイヤー製の３２ゲージのシングルトリコット編機を用い、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントとして、実施例１で用いた５６デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸を、１筬で全通しし、かつ１−０／２−３のコード組織で、該ランナーを１４４（ｃｍ／Ｒａｃｋ）、機上コース６４（Ｃ／Ｉｎｃｈ）で編成し、生機を得た。

この生機を実施例１と同様に染色加工を施し、製品密度３４ウエル、６２コース、目付５４ｇ／ｍ２の製品生地とした。

１枚筬を用いた一目編組織で編成した本製品生地に薬剤を塗布したところ、裏ジミが発生した。また、本巴布剤の実用テストを実施したところ、運動時にランが発生し、薬剤のシミ出しが発生した。

（比較例５）
福原精機製作所製の２８ゲージダブル丸編機を用い、捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントとして、実施例１で用いた５６デシテックス３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸をスムース組織で編成し、この生機を通常の染色加工仕上げに従い、精練、１３０℃染色、１７０℃で仕上げセットを実施し、製品の密度４２ウエル、５８コース、目付１０５ｇ／ｍ２の製品生地とした。

伸び率は、タテ方向が８５．５％、ヨコ方向が１４８．５％、また、伸長弾性率は、タテ方向が９６．０％、ヨコ方向が９４．０％であった。本製品生地に薬剤を塗布したところ、裏ジミの発生は無く、加工性は良好であった。しかし、スムース組織で編成した基布を用いた本比較例の発布剤について実用テストを実施したところ、運動追従性には優れているものの、長時間の運動で、生地端の解れが生じ、端部の剥がれが発生した他、ランが生じ、薬剤のシミ出しが発生した。

実施例１の編地の編方図である。

Claims

捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントを２針オーバーラップしたシングル二目編組織で編成した経編地であって、該経編地のウエルとコースの積Ｋが下記式（１）の範囲を満たしている、巴布剤用基布。
１５００＜Ｋ＜３８００・・・・・・・・・・（１）
前記捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントは、捲縮加工が施されている合成繊維マルチフィラメントである、請求項１に記載の巴布剤用基布。
前記捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントは、繊度が２０デシテックス以上、１００デシテックス以下である、請求項１または２に記載の巴布剤用基布。
前記経編地を分解して取り出した９６コース分の捲縮発現性合成繊維マルチフィラメントの長さが３５ｃｍ以上、６５ｃｍ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の巴布剤用基布。
前記経編地の目付けが５０ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の巴布剤用基布。
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８による２．５ｃｍ幅当たりの９．８Ｎの荷重で測定したタテ方向およびヨコ方向の定荷重時伸び率が、５０％以上、１８０％以下、およびＪＩＳ−Ｌ−１０１８のＡ法（定伸長法）により測定したタテ方向およびヨコ方向の５０％伸長時の伸長弾性率が７０％以上、９８％以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の巴布剤用基布。
請求項１〜６のいずれかに記載の巴布剤用基布を用いた巴布剤。